La palabra INSPECCIÓN tiene sus raíces en el latín y por ende podemos

descomponerla y explicarla de la siguiente manera: IN es un prefijo que significa

penetración, adentro, por dentro. SPECC proveniente de specio, que significa mirar y
por último la palabra ión que proviene de tion que significa acción. De este modo
podríamos decir que la palabra INSPECCIÓN significa la acción de “MIRAR POR
DENTRO”
Ningún soldador debe vislumbrase por el hecho de que su soldadura para ser aceptada
esta debe cumplir con una serie de requisitos de calidad que se fundamentan en un
patrón o código específico. Por ejemplo: el código AWS D1.1/D1.1M, establece, en la
cláusula 6 parágrafo 6.9 Inspección Visual, que todas las soldaduras deben ser
inspeccionadas visualmente y a su vez estas deben ser aceptadas si las mismas
cumplen con los criterios señalados en las tablas 6.1 y/o 9.16. Para el código API 1104
la calidad de las soldaduras es evaluada según los parágrafos de la cláusula 9 desde
9.1 hasta 9.7.2. En el caso de ASME Sección VIII Div. 1 los criterios de aceptación o
rechazo están tipificados en la cláusula UW-46 hasta UW-52. Como conclusión, cada
código establece sus propios criterios de calidad de la soldadura y es menester del
soldador estar actualizado en estos estándares de calidad.
En otros HABLEMOS DE SOLDADURA, he aclarado que toda inspección requiere de
una acción visual, y si mirar por dentro la soldadura es una metáfora existen métodos
que nos permitirán discernir acerca de la calidad de estas mediante técnicas……