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Diagrama de flujo

Proceso de Mantenimiento Preventivo

1. Planificador (Planner), define equipos que ingresarán a preventivos, según planificación


mensual y semanal.

2. Planificador genera la orden de trabajo del mantenimiento preventivo en el sistema SAP PM


y determina, según las horas de funcionamiento del equipo, que pauta de inspección se
realizará. Asigna los repuestos, suministros, lubricantes y el tiempo necesario para la
ejecución del mantenimiento.
3. Programador coordina con el Supervisor de equipos de operaciones el ingreso de la unidad
al taller de mantenimiento.
4. El Supervisor verifica la recepción el equipo y coloca la tarjeta informativa:
“Fuera de Servicio”.

5. Líder de equipo (Team Leader) designa el Técnico mecánico, brinda las instrucciones y
pautas según el mantenimiento que corresponda y se ejecuta el Análisis de Trabajo Seguro
(ATS) con todos los colaboradores involucrados en la tarea.

6. Técnico mecánico recolecta del almacén todas las partes y materiales asignadas en la orden
de trabajo, con los cuales ejecuta la pauta de inspecciones.

7. Técnico mecánico, puede identificar reparaciones correctivas, las cuales deben ser
comunicadas al Líder de equipo.

8. Team Leader revisa el equipo (Control de Calidad + Inspección 360°) al mantenimiento


preventivo e informa al programador de la finalización del trabajo. En caso se hayan
encontrado correctivos, estos también son entregados al Programador, mediante
documento de “Lista de defectos”.

9. Programador cierra la orden de trabajo del mantenimiento preventivo. En caso hayan sido
identificados mantenimientos correctivos, genera otra orden de trabajo.

10. Programador da de alta al equipo en el sistema.


Proceso de Mantenimiento Preventivo – Estaciones

1. Planificador (Planner), define equipos que ingresarán a preventivos, según planificación


semanal.

2. Planificador genera la orden de trabajo del mantenimiento preventivo en el sistema SAP PM


y determina, según las horas/calendario de funcionamiento del equipo, que pauta de inspección
se realizará. Asigna los repuestos, suministros y el tiempo necesario para la ejecución del
mantenimiento.

3. El Encargado de estación verifica la recepción el equipo y coloca la tarjeta informativa: “Fuera


de Servicio”, registrar el equipo en el SIATA MÓVIL.

4. El Encargado de estación designa el Técnico mecánico, brinda las instrucciones y pautas según
el mantenimiento que corresponda.

5. Técnico mecánico recolecta del almacén todas las partes y materiales asignadas en la orden
de trabajo, con los cuales ejecuta la pauta de inspecciones.

6. Técnico mecánico, puede identificar reparaciones correctivas, las cuales deben ser
comunicadas al Encargado de estación.
7. Técnico revisa el equipo (Control de Calidad + Inspección 360°) al mantenimiento preventivo
e informa al encargado de estación la finalización del trabajo para que firme la OT. En caso se
hayan encontrado correctivos, se informa al Planificador, mediante documento de “Lista de
defectos”.

8. El Encargado de estación envía adjunto a través de correo electrónico el check list y OT


correctamente llenado y firmado por el personal involucradas.

9. Planificador cierra la orden de trabajo del mantenimiento preventivo. En caso hayan sido
identificados mantenimientos correctivos, genera otra orden de trabajo.

10. Encargado de estación da alta al equipo y comunica a operaciones. Realiza el cierre del
registro en el SIATA MÓVIL.
Proceso de Mantenimiento por Condición

1. Técnico mecánico identifica una pieza o parte dañada, la cual genera un mantenimiento
correctivo del equipo.

2. Team Leader aprueba las partes o servicios correctivos a realizar e informa al Programador.

3. Supervisor de Mantenimiento aprueba Orden de Trabajo.

4. Programador solicita la cotización de las partes o servicios correctivos identificados.

5. Con los repuestos entregados en almacén, Programador coordina con el Supervisor de


operaciones el ingreso del equipo al taller.

6. El Team Leader verifica la recepción el equipo y coloca la tarjeta informativa: “Fuera de


Servicio”.

7. El Team Leader de equipos asigna Técnico mecánico y/o eléctrico entrega la orden de trabajo
a realizar y se ejecuta el Análisis de Trabajo Seguro (ATS) con todos los colaboradores
involucrados en la tarea.
8. Técnico mecánico y/o eléctrico recolecta y valida los materiales del almacén y ejecuta el
trabajo. En caso de encontrar partes dañadas, debe reportarlas en la “lista de defectos” y
comunica al líder de equipos.

9. Team Leader revisa la calidad del correctivo realizado, aprueba e informa al Programador. En
caso hayan encontrado reparaciones correctivas, estas también son informadas al Programador,
las cuales seguirán este mismo flujo de proceso.

10. Programador cierra la orden de trabajo. En caso se hayan identificado otros correctivos,
genera otra orden de trabajo indicando.

11. Programador da de alta al equipo en el sistema.


Proceso de Mantenimiento Correctivo Menor en Rampa (Taller Móvil)

1. Supervisor y/o Líder de Rampa comunica al Taller móvil la falla de un equipo.

2. Técnico Mecánico y/o Eléctrico del Taller móvil realiza el diagnóstico del equipo y determina si
la reparación puede realizarse en zona segura dentro de la plataforma. Si reparación no puede ser
realizada por el taller móvil en un tiempo menor o igual a 20 minutos, el Técnico Mecánico y/o
Eléctrico coordina con el Supervisor de Mantenimiento, el Supervisor general Operaciones y LAP,
se le da de baja al equipo y es trasladado al taller para diagnóstico.

3. Técnico Mecánico y/o Eléctrico determinar que la reparación puede ser realizada en plataforma,
coloca la tarjeta informativa: “Fuera de Servicio” y se ejecuta el Análisis de Trabajo Seguro (ATS)
con todos los colaboradores involucrados en la tarea.
Proceso de Mantenimiento Correctivo en Taller

1. Según diagnóstico del Taller móvil, equipo es trasladado al Taller de mantenimiento.

2. Equipo es trasladado por operadores de operaciones según procedimientos de operaciones


de emergencia.

3. Programador da de baja al equipo en sistema.

4. Team Leader valida el diagnóstico del Taller móvil.

5. Programador solicita la cotización de los repuestos y servicios correctivos

6. Planificador asegura la llegada de repuestos

7. Programador genera la orden de trabajo.

8. Team Leader prioriza la intervención del equipo según disponibilidad del taller.
9. Programador activa la orden de trabajo.

10. El Supervisor verifica la recepción el equipo y coloca la tarjeta informativa: “Fuera de


Servicio”.

11. Team Leader asigna Técnico mecánico y/o electricista y entrega la orden de trabajo a
realizar.

12. Técnico mecánico y/o electricista recolecta, valida los materiales del almacén, ejecuta el
trabajo y desarrolla el Análisis de Trabajo Seguro (ATS) con todos los colaboradores involucrados
en la tarea.

13. En caso de encontrar partes dañadas, debe reportarlas en la “lista de defectos” y comunica
al Team Leader.

14. Técnico mecánico y/o electricista revisa la calidad del correctivo realizado, aprueba e
informa al Programador. En caso hayan encontrado reparaciones correctivas, estas también son
informadas al Programador, las cuales seguirán este mismo flujo de proceso.

15. Programador cierra la orden de trabajo. En caso se hayan identificado otros correctivos,
genera otra orden de trabajo indicando.

16. Programador da de alta al equipo en el sistema.


Proceso de Mantenimiento Correctivo - Estaciones

1. Equipo es trasladado por operadores de operaciones según procedimientos de operaciones


de emergencia.

2. Encargado de estación asegura que se registre la inoperatividad del equipo en el SIATA


MÓVIL. Coloca la tarjeta informativa: “Fuera de Servicio”.

3. Planificador apertura OT, envía check list correctivo y OT a las personas involucradas de la
estación.

4. Encargado de estación valida el diagnóstico del Técnico Mecánico y solicita los repuestos
requeridos.

5. Planificación solicita la cotización de los repuestos y servicios correctivos.

6. Encargado de estación aprueba cotizaciones, designa el Técnico mecánico, brinda las


instrucciones y pautas del mantenimiento correctivo.

7. Planificación asegura el envío de los repuestos

8. Técnico mecánico recolecta del almacén todas las partes y materiales asignadas en la orden
de trabajo, con los cuales ejecuta la pauta de inspecciones. Revisa el equipo (Control de Calidad
+ Inspección 360°) e informa al encargado de estación la finalización del trabajo para que firme
la OT.
9. El Encargado de estación envía adjunto a través de correo electrónico el check list y OT
correctamente llenado y firmado por las personal involucradas. Realiza el cierre del registro en
el SIATA MÓVIL.

10. Encargado de estación da alta al equipo y comunica a operaciones.

11. Planificador cierra la orden de trabajo del mantenimiento preventivo.

Proceso de Reacondicionamiento
1. Planificador de mantenimiento acuerda con el Supervisor de Equipos de operaciones el
ingreso a taller del equipo, para ejecutar el test de condición.

2. El Analista de Ingeniería junto con el Supervisor correspondiente, lideran la pauta de revisión


y especifican los repuestos requeridos.

3. Planificador crea la orden de trabajo de reacondicionamiento y realiza la solicitud de


repuestos según indicaciones del Líder de Equipos.

4. Sub Gerente de Mantenimiento aprueba la cotización de repuestos

5. Planificador agenda el Mantenimiento Correctivo, habiendo recibido la confirmación de


llegada de los repuestos.

6. Planificador coordina con Supervisor de equipos ingreso de equipo al taller.

7. El Team Líder verifica la recepción el equipo y coloca la tarjeta informativa: “Fuera de


Servicio”.

8. Equipos de mecánicos desarrollan el Análisis de Trabajo Seguro (ATS) con todos los
colaboradores involucrados en la tarea y posteriormente se ejecuta el mantenimiento
Correctivo indicado.

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