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ESCUELA SUPERIOR

POLITÉCNICA DE
CHIMBORAZO
TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Ing. Carlos Serrano


ALEACIONES PARA INGENIERÍA
Los metales y aleaciones poseen muchas propiedades útiles en la Ingeniería, por lo que
presentan gran aplicación en los diseños de Ingeniería. El hierro y sus aleaciones
(principalmente el acero).

Las aleaciones basadas en el hierro se denominan Aleaciones Ferrosas, estas son


Aleaciones en las que el constituyente fundamental es el hierro: Aceros y hierros
fundidos (Fundiciones). Y las que se basan en los demás metales aleaciones no ferrosas.

Aceros: Aleaciones Fe-C, que contiene de


0.008-2 % de carbono.

Hierros Fundidos: Aleaciones Fe-C, que


contienen de 2 a 6,67 % de carbono
Siderurgia, tecnología relacionada con la producción del hierro y sus
aleaciones.

Razones por las que las aleaciones ferrosas son las más utilizadas:

- Notables propiedades .
-Plasticidad y maleabilidad a alta temperatura
-Fácilmente soldables.
-Facultad de endurecer por tratamiento térmico

- Existencia de numerosos yacimientos de hierro. Minerales de


hierro
- Procedimientos de fabricación relativamente simples.

Diagrama Fe-C. Es el diagrama en el que se muestran las


temperaturas a las cuales tienen lugar las transformaciones
alotrópicas de las diferentes aleaciones y sus microconstituyentes.
OBTENCIÓN DEL HIERRO Y ACERO

Materias primas:
- Mineral de hierro
- Combustibles
- Fundentes

Minerales:

- Óxidos Hematita FeO3 (70 % Fe)


Limonita 2 Fe2O3. 3 H2O (60 % Fe)
Magnetita Fe3O4

- Carbonatos Siderita CO3Fe

- Sulfuros Pirita S2Fe (46,6 % Fe)


Calcopirita S2FeCu (30,5 % Fe)
Para obtener una tonelada de arrabio líquido (hierro de primera
fusión) se requiere:

- Dos toneladas de mineral


- Una tonelada de coke
- Media tonelada de fundente
- Tres toneladas de aire (3000 m3 de aire)
DIAGRAMA Fe-C
REACCIONES INVARIANTES EN EL DIAGRAMA Fe-C.

Reacción peritéctica: Un liquido de 0,53% C se combina con


ferrita δ de un 0,09% C para formar Austenita (γ) del 0,17% C y
tiene lugar a 1495.

Reacción eutéctica: Un liquido del 4,3% C forma Austenita (γ)


del 2,08% C y el compuesto intermetálico Fe3C (cementita), que
contiene 6,67% C y tiene lugar a 1148
REACCIONES INVARIANTES EN EL DIAGRAMA Fe-C.
Reacción eutectoide: En el punto de la reacción eutectoide la austenita solida del 0,8% C produce ferrita ∝
con 0,02% C y Fe3C que contiene 6,67% C tiene lugar a 723
CONSTITUYENTES (FASES) DEL DIAGRAMA HIERRO CARBONO

Ferrita (∝ ): Es una solución sólida intersticial de carbono en hierro (bcc). El carbono sólo es
ligeramente soluble en la ferrita a, por lo que alcanza una solubilidad máxima en estado
sólido del 0,02 % a 723 °C. La solubilidad del carbono en la ferrita ∝ disminuye a un 0,008 %
a 0 °C.
La ferrita es el constituyente más blando y dúctil de los aceros. Tiene una dureza de 90
Brinell o menor, una resistencia a la rotura de 38 Ksi 262 MPa) y un alargamiento del 35 al 40
%.
Ferrita
FASES SOLIDAS EN EL DIAGRAMA HIERRO CARBONO
Austenita (γ). Es una solución sólida intersticial de carbono en hierro (fcc).
La austenita tiene mucha mayor solubilidad en estado sólido para el carbono
que la ferrita ∝. La máxima solubilidad en estado sólido del carbono en la
austenita es del 2,0% a 1148 °C y disminuye a un 0,8% a 723 °C.

Bajo condiciones de equilibrio, la austenita puede existir desde una


temperatura de 723 oC hasta 1495 oC. A temperatura ambiente en algunos
aceros de alta aleación, como los inoxidables Cr-Ni y los de alto manganeso.
Las propiedades promedio son: resistencia 100 Kg/mm2 (142Ksi), (979
MPa)dureza de 40 HRC y un alargamiento de 10 % en 2 pulg. Muy tenaz
FASES SOLIDAS EN EL DIAGRAMA HIERRO CARBONO

AISI 304
FASES SOLIDAS EN EL DIAGRAMA HIERRO CARBONO

Cementita (Fe3C). Es un compuesto intermetálico Fe3C. Tiene límites despreciables


de solubilidad y una composición del 6,67 % en carbono y 93,3 % en hierro. Es un
compuesto duro y quebradizo (5000 psi).

Su dureza es superior a 65 HRC y cristaliza según la estructura ortorrómbica.

Ferrita(δ). Es una solución sólida intersticial de carbono en hierro bcc. Tiene una
constante de red mayor que la ferrita ∝. La máxima solubilidad en estado sólido del
carbono en ferrita δ es del 0,09 % a 1495 °C.
Cementita
FASES SOLIDAS EN EL DIAGRAMA HIERRO CARBONO

Perlita. Es una mezcla fina de ferrita y cementita.


Este constituyente eutectoide esta formado por capas alternadas de
ferrita y cementita (Fe3C)

Tiene una resistencia de 80 Kg/mm2 (125 Ksi) (861 MPa) y un


alargamiento de 15 % aproximadamente. Dureza ( rockwell B 95-100)
o (250-300 BHN)
Perlita
ACERO HIPOEUTECTOIDE

Microestructura de acero al carbono simple hipoeutectoide con 0,35% C


0.35% C, enfriado lentamente a partir de la región de austenita.
El componente blanco es ferrita proeutectoide; el componente
oscuro es perlita. (Decapante: 2% nital; amplificación 500×.)
ACERO EUTECTOIDE

0,8% C
ACERO HIPEREUTECTOIDE

> 0,8% C
A1-A3 líneas criticas

Son mayores para


calentamiento

Para distinguir
Ac-(Chauffage)
Ar-(Refroidissement)

Ac3-calentamiento
Ar3-Enfriamiento
A menor tiempo de
calentamiento y enfriamiento las
líneas se acercan entre si

Cambio Magnético a no
magnético

Reacción eutectoide (723)


Aceros al carbono (denominación)

ACEROS %C R E %A
Kg/mm2 Kg/mm2
Extradulces 0,008-0,15 38 24 28
Dulces 0,15-0,25 46 28 28
Semidulces 0,25-0,40 55 32 22
Semiduros 0,40-0,60 65 38 18
Duros 0,60-0,70 75 45 14
Muy duros 0,70-0,80 85 50 8
Extraduros 0,80 100 55 5

Nota:

- Para piezas de resistencia inferior a 55 Kg/mm2 (539 MPa) se usan


aceros sin tratamiento térmico.
- Para piezas con resistencia de 55 a 90 Kg/mm2 (539 a 882 MPa)se usan
con o sin tratamiento térmico.
- Para piezas con resistencia mayor a 90 Kg/mm2 (882 MPa) se usan con
tratamiento térmico.
Clasificación de los aceros según su utilización
SEGÚN SU UTILIZACIÓN.
1.- Aceros de construcción.
a. Aceros que se usan en bruto de forja o laminación (sin tratamiento
térmico)
- Aceros al carbono (Bajo carbono)
- Aceros de baja aleación
- Aceros de fácil mecanización
b. Aceros que se usan después de un tratamiento térmico
- Aceros al carbono (Mediano)
- Aceros de gran resistencia
- Aceros de cementación
- Aceros de nitruración
- Aceros para muelles
- Aceros resistentes al desgaste
- Aceros de propiedades eléctricas especiales (Magnéticos, Si)
- Aceros Maraging (1960 alto Ni y Mo > resistencia que el acero)
DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS

El primero de los cuatro o cinco dígitos de la designación numérica indica el tipo al que
pertenece el acero. 1 significa acero al carbono, 2 un acero al níquel, 3 acero al Ni, Cr. Etc.
En el caso de aceros de aleación simple, el segundo digito indica el porcentaje aproximado del
elemento predominante en la aleación.
Los dos o tres últimos dígitos generalmente indican el contenido de carbono medio dividido
entre 100.

Así, un material designado por AISI 1040, con un contenido de 0.37 - 0.44 % de carbono.
2520 Acero al níquel con aproximadamente 5%Ni y 0,20% C
Análogamente, un material SAE 2330 es un acero níquel con 0.28% a 0.33% de carbono.
Aceros de construcción (AISI y SAE)
Designación Tipos
10xx Acero al carbono
11xx Acero de fácil mecanización (S alto, P bajo)
12xx Acero de fácil mecanización (P y S alto)
13xx Acero al manganeso (1.75 % Mn)
23xx Acero al níquel (3.50 % Ni)
25xx Acero al níquel (5.00 % Ni)
40xx Acero al molibdeno (0.25 % Mo)
41xx Acero al cromo y molibdeno (0.50 - 0.95 %Cr, 0.12 0.20 %Mo)
43xx Acero al níquel y molibdeno (1.80% Ni, 0.50-0.80 % Cr, 0.25 % Mo)
44xx Acero al molibdeno (0.53 % Mo)
46xx Acero al níquel y molibdeno (0,85 – 1,83 % Ni, 0.20 – 0.25 % Mo)
47xx Acero al cromo, níquel y molibdeno (1.05 % Ni, 0.45 %Cr, 0.20 %Mo)
48xx Acero al níquel y molibdeno (3.50 %Ni, 0.25 % Mo)
50xx Acero al cromo (0.20 – 0.40 % Cr)
51xx Acero al cromo (0.80 – 1.05 % Cr)
5xxxx Acero al carbono y cromo (1 % C, 0.50 – 1.45 % Cr)
61xx Acero al cromo y vanadio (0.80 – 0.95 % Cr, 0.10 – 0.15 V)
86xx Acero al níquel, cromo y molibdeno (0.55 % Ni, 0.50-0.65 % Cr, 0.20 % Mo)
87xx Acero al níquel, cromo y molibdeno (0.55 % Ni, 0.50 % Cr, 0.25 % Mo)
92xx Acero al silicio (0.85 % Mn, 2 % Si)
94Bxx Acero al níquel, cromo, molibdeno y boro (0,45% Ni, 0,40 % Cr, 0.12 % Mo y B 0.0005 mín.)
<0,05% 0,03-1% Mn
FeS bordes de grano Demasiado Mn
Con Mn forma MnS forma Mn3C
q sale como escoria Promueve solidez
o son inclusiones fundiciones
bien distribuidas
Mn (2-8 veces S)
S (0,08-0,35) Maqu.

<0,04% P 0,05-0,3 % Si
Se disuelve en ferrita Promueve la desox.
Aumentando dureza y SiO2
Resistencia Aumenta
>0,12 agrieta el acero resistencia acero
por trabajo en frio sin perder
ductilidad
Las convenciones para el primer dígito son:

1 – CARBONO Y MANGANESO
2 - NIQUEL
3 - NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo
4 - MOLIBDENO
5 - CROMO
6 - CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo
8 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el molibdeno
9 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el níquel.

No hay aceros numerados 7xxx porque estos aceros resistentes al


calor prácticamente no se fabrican.

Se observa entonces que si el primer número es 1 se sabe que es


un acero al carbono; si el dígito siguiente es el 0, o sea que la
designación es 10xx, se trata de un acero ordinario al carbono.
2.- Aceros de herramientas.
-Aceros al carbono.
-Aceros rápidos (realiza cortes rápidamente si desgaste) (C = 0.75%,
W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y V = 1.25%.)
-Aceros para trabajos en caliente
-Aceros indeformables (C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y
Mn = 1%.)
-Aceros de corte no rápidos
3.- Aceros inoxidables.
-Aceros martensíticos (11,5 a 18 % de Cr)
-Aceros ferríticos (14 a 27 % de Cr)
-Aceros austeníticos ( Cr(16-26%) y Ni (6-22 %) (no Magneticos)
-Aceros endurecibles por precipitación
-Aceros dúplex (denominan así por tener en su estructura
metalúrgica proporciones similares de ferrita y austenita)
Designación según las Normas ASTM

Estas normas además de indicar la composición química como la AISI-


SAE, indican las propiedades mecánicas.

Ej: ASTM A36, A significa que es un acero y el 36 que tiene un límite


de fluencia de 36000 Psi.
Designación de los Aceros inoxidables según la AISI
Se designan por tres digitos, el primero indica el grupo y los otros dos
sirven para diferenciar de otros del mismo grupo.

2xx Cr-Ni-Mn Austeníticos (no magnéticos)


3xx Cr-Ni Austeníticos (no magneticos)
4xx Cr Martensiticos ( templables)
4xx Cr Ferríticos (No templables)
5xx Cr Bajo cromo (resistentes al calor)

Ejemplo de los más utilizados de cada grupo.

Martensiticos: 410, 416, 420, 440, 501 y 502


Ferríticos: 405, 430 y 446.
Austeníticos: 202, 302, 304, 304L, 316, 317, 347, etc.
A veces la designación viene seguida por letras: L(bajo carbono), N
(nitrógeno), Se (selenio), H (mayor contenido de carbono), etc.
SEGÚN SU COMPOSICIÓN
a. Aceros al carbono. Son los que están constituidos por hierro
y carbono

-Aceros de bajo carbono. Son aquellos aceros que tienen


un porcentaje de carbono inferior al 0.25 %

-Aceros de carbono medio. Son aquellos aceros que


tienen un porcentaje de carbono entre 0,25 a 0,60 %

-Aceros de alto carbono. Son aquellos aceros que tienen


un porcentaje de carbono mayor al 0.60 %
b. Aceros aleados. Son los que contienen, además del
carbono e impurezas elementos aleantes como el Cr, Ni, Mo,
V, W, etc.

-Aceros de baja aleación. Son aquellos aceros que tiene


un porcentaje de elementos aleantes inferior al 2,5 %.

-Aceros de aleación media. Son aquellos aceros que


tienen un porcentaje de elementos aleantes entre 2,5 a
10 %.

-Aceros de alta aleación. Son aquellos aceros que tienen


un porcentaje de elementos aleantes superior al 10%.
ACEROS DE BAJA ALEACIÓN
Los aceros al carbono simples se pueden usar con éxito cuando la solidez y otros
requisitos de ingeniería no son demasiado rigurosos. Esos aceros tienen un costo
relativamente bajo, pero presentan limitaciones entre ellas las siguientes:

1. Los aceros al carbono simples no pueden reforzarse más allá de 100 000 psi
(690 MPa) aproximadamente, sin sufrir una pérdida considerable en su
ductilidad y resistencia al impacto.

2. El grosor de los aceros al carbono simples en secciones grandes no se puede


mantener de manera homogénea con una estructura martensítica, es decir, sus
capas profundas no pueden endurecerse.

3. Los aceros al carbono simples tienen poca resistencia a la corrosión y la


oxidación.

5. Los aceros al carbono simples tienen poca resistencia al impacto a bajas


temperaturas.
EFECTOS DE LOS ELEMENTOS CONTENIDOS EN UNA
ALEACIÓN SOBRE LA TEMPERATURA EUTECTOIDE DE
LOS ACEROS
Constituyentes de los aceros tratados

Martensita. Es el constituyente típico de los aceros templados.


Esta formada por una solución sobresaturada de carbono en hierro
alfa. Y se obtiene por enfriamiento rápido de los aceros desde alta
temperatura. Tiene la estructura BCC distorsionada o tetragonal
centrada en el cuerpo.

Tiene una resistencia de 170 a 250 Kg/mm2, (241-355 Ksi) una


dureza de 50 a 68 HRC y alargamiento de 2,5 a 0,5 %. Presenta un
aspecto acicular (forja de agujas)
Martensita
Dureza y solidez de
martensitas Fe-C
Martensita
Constituyentes de los aceros tratados

Bainita. Es constituyente característico de los tratamientos


isotérmicos (austempering), cuando la temperatura del baño de
enfriamiento es de 250 a 600 oC aproximadamente.

Bainita superior de aspecto arborescente, formada de 400 a 600


oC, difiere bastante de la bainita inferior, formada a más baja

temperatura 250 a 400 oC, que tiene un aspecto acicular bastante


parecido a la martensita.
Troostita. Es un agregado extremadamente fino de cementita y de
hierro alfa. Se produce por enfriamiento de la austenita a una
velocidad ligeramente inferior a la crítica de temple, o de 500 a 600
oC aproximadamente según sea la composición de los aceros.

Sus propiedades físicas son intermedias entre la martensita y la


sorbita. Es magnética.

Tiene una resistencia de 140 a 175 Kg/mm2(190 -248 Ksi) su dureza


es de 400 a 500 BHN y el alargamiento de 5 al 10 %.

Nódulos grises acompañado de martensita y austenita


Sorbita. Es un agregado fino de cementita y de hierro alfa. Se
produce por enfriamiento de la austenita a una velocidad bastante
inferior a la crítica de temple, o de 600 a 650 oC aproximadamente
según sea la composición de los aceros.

Tiene una resistencia de 88 a 140 Kg/mm2, (125-199Ksi) su dureza


es de 250 a 400 BHN y el alargamiento de 10 al 20 %.
Carburos. Son cuerpos muy duros que se forman al combinar algunos
elementos especiales con el carbono.
Tienen tendencia a formar carburos el Cr, Mn, Mo, V, W y Ti. Los
aceros con carburos presentan una elevada resistencia al desgaste y
resistencia en caliente (Herramientas)
Composición: Acero indeformable para herramientas de alta aleación (1,40-1,50 C; 0,10-0,60 Mn;
11,0-12,0 Cr; 0,10- 0,60 Si; 0,7-1,20 Mo; < 0,03 P; < 0,03 S;0,50-1,10 V).
Procesado: Forja a 1050 ºC y posterior enfriamiento lento (ceniza u horno).
Ataque: Inmersión durante 20-40s en nital al 2%.
Tratamientos Térmicos
Son operaciones de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento a temperaturas y en
condiciones determinadas, a que se someten los aceros (y otros metales y aleaciones)
para darles características más adecuadas para su empleo.

Los tratamientos térmicos no modifican la composición química del acero, pero si su


constitución, estructura y su estado mecánico.

a. La constitución al variar el estado en el que se encuentra el carbono y el estado


alotrópico del hierro
b. La estructura al variar el tamano de grano y el reparto de los microconstituyentes
c. El estado mecánico queda afectado por las tensiones a que quedan sometidos los
materiales luego de algunos tratamientos térmicos (temple)
EL TRATAMIENTO TERMICO DEL ACERO

T
1 Calentamiento

A3 2 Mantenimiento
A1
3 Enfriamiento

Superficie
Núcleo
1º 2º 3º
t
Recocido. Tiene como objetivo ablandar el acero (y otras aleaciones).

Normalizado. Tiene como objetivo volver el acero a su estado que se


supone normal después de haber sufrido un tratamiento defectuoso. Se
consigue afinar su estructura y eliminar tensiones internas.

Temple. Tiene como objetivo aumentar la dureza y resistencia del acero.

Templabilidad. Aptitud de los aceros para dejarse penetrar por el


temple.

Depende de: Los elementos de aleación y del tamano de grano.

Revenido. Se aplica a los aceros templados y tiene como objetivo


mejorar la tenacidad y eliminar tensiones.
EL TRATAMIENTO TERMICO DEL ACERO

A3
A1 RECOCIDO

NORMALIZADO
TEMPLE
1º 2º 3º t
DESCOMPOSICIÓN ISOTÉRMICA
DE LA AUSTENITA
EUTECTOIDE:
PERLITA GRUESA
DIAGRAMA DE TRANSFORMACIÓN ISOTÉRMICA

(1): Curva Inicial de Transformación


(2): Curva Final de Transformación
VCT: Velocidad Crítica de temple
Ms: Curva Inicial de transformación Martensítica
Mf: Curva Final de transformación Martensítica
: Nariz Perlítica
• 723-550 PERLITA
• 550-250 ESTRUCTURA INTERMEDIA ENTRE
PERLITA Y LA MARTENSITA LLAMADA BAINITA
• 550-350 BAINITA SUPERIOR
• 350-250 BAINITA INFERIOR

BAINITA SUPERIOR E INFERIOR ACERO EUTECTOIDE


BLANCO=Fe3C, OBSCURO= FERRITA
650

538

427

315

205

93
DIAGRAMAS TI PARA ACEROS AL CARBONO SIMPLE
NO EUTECTOIDE
0,50% C 0,47% C
Diagrama de transformación por enfriamiento continuo para un
acero al carbono simple eutectoide (TEC)

ACERO EUTECTOIDE AL CARBONO SIMPLE


Recocido y normalización de
aceros al carbono simples

RECOCIDO COMPLETO
RECOCIDO DE PROCESO
RECOCIDO COMPLETO
Microestructura de acero al carbono simple
hipoeutectoide con 0.35% C, enfriado
lentamente a partir de la región de austenita. El
componente blanco es ferrita
proeutectoide; el componente oscuro es perlita.
(Decapante: 2% nital; amplificación
500×.)
(Según W.
RECOCIDO DE PROCESO
HACE REFERENCIA A ALIVIAR
ESFUERZOS INTERIORES, ABLANDA
ACEROS DE BAJO CARBONO
TRABAJADOS EN FRIO
(ESPECIALMENTE ACEROS <0,3% C)
(80-170 debajo A1)
NORMALIZACIÓN
PROPÓSITOS
1. Para refinar la estructura del
grano
2. Para incrementar la solidez del
acero (en comparación con el
acero recocido)
3. Para reducir la segregación de
los componentes en operaciones
de fundición o forjado, y conseguir
así una estructura más uniforme
ESFEROIDIZACIÓN
30 grados debajo de A1
Fe3C de laminar a esferoiditas
Mejora la maquinabilidad
REVENIDO DE LOS ACEROS AL C SIMPLE
SE APLICA A ESTRUCTURAS
MARTENSITICAS CON EL
OBJETIVO DE HACERLO
MAS BLANDO Y MAS
DÚCTIL (CARBURO DE
HIERRO EN UNA MATRIZ
FERRITICA)
Transformaciones durante el revenido
CAMBIOS DE LA MICROSETRUCTURA DE LA
MARTENSITA DURANTE EL REVENIDO
MARTENSITA ES UNA ESTRUCTURA METAESTABLE Y SE DESCOMPONE AL RECALENTARLE.
400-700 GRADOS, ESFÉRICAS CEMENTITA
200-300 GRADOS

VARILLAS Y ESFEROIDITAS DE
Fe3C EN MATRIZ
MARTENSITICA

Precipitación de Fe3C en martensita Fe-0.39% C revenida Esferoidita en un acero hipereutectoide con 1.1% C.
durante 1 h a 300°C.
EFECTO DE LA TEMPERATURA DE REVENIDO SOBRE
LA DUREZA DE ACEROS AL CARBÓN SIMPLE

SE DEBE A LA DIFUSIÓN
DE ÁTOMOS DE C QUE
SALE DE SUS SITIOS EN
LA RED INTERSTICIAL,
SOMETIDOS A
ESFUERZOS, PARA
FORMAR
PRECIPITADOS DE Fe3C
TRATAMIENTO TÉRMICO DE LA
MARTENSITA (MARTEMPLADO)
El tratamiento térmico de la martensita (martemplado) es un tratamiento modificado
que se usa con los aceros para minimizar la distorsión y el agrietamiento que se pueden
producir durante el enfriamiento irregular del material sometido a tratamiento térmico.
(1) austenitizado del acero,
(2) temple del mismo, en aceite caliente o sal fundida a una temperatura apenas por
arriba (o ligeramente por abajo) de la temperatura Ms,
(3) permanencia del acero en el medio de templado hasta que la temperatura sea
totalmente uniforme y suspensión de este tratamiento isotérmico antes que se inicie la
transformación de austenita a bainita, y
(4) enfriamiento a una velocidad moderada hasta la temperatura ambiente para evitar
grandes diferencias de temperatura. A continuación, el acero se reviene con el
tratamiento convencional.
Curva de enfriamiento para el martemperizado (martemplado) sobrepuesta a un diagrama
de acero al carbono simple eutectoide. La interrupción del templado reduce los
esfuerzos que se crean en el metal durante ese proceso.
AUSTEMPERIZADO
El austemperizado es un tratamiento isotérmico que produce una estructura de
bainita en algunos aceros al carbono simples. El proceso es un procedimiento
opcional, en lugar del temple y revenido, para incrementar la tenacidad y
ductilidad de algunos aceros. En el proceso de austemperizado, el acero es
austenitizado primero, después se templa en un baño de sal fundida a una
temperatura apenas por arriba de la temperatura Ms del acero, se mantiene en
ese estado isotérmicamente para permitir que ocurra la transformación de
austenita en bainita, y finalmente se enfría en contacto con el aire hasta alcanzar
la temperatura ambiente. La estructura final de un acero al carbono simple
eutectoide sometido a temple isotérmico es la de la bainita.
Curvas de enfriamiento para el austemperizado de acero al carbono simple eutectoide.
La estructura resultante de este tratamiento es la bainita. Una ventaja de este
tratamiento térmico es que el revenido es innecesario
LAS VENTAJAS DEL AUSTEMPERIZADO SON
• Mejor ductilidad y resistencia al impacto de ciertos aceros
sobre los valores que se obtienen mediante el temple y
revenido convencionales

• Menor distorsión del material templado.

Las desventajas del austemperizado en comparación con el


temple instantáneo y revenido son
• La necesidad de contar con un baño especial de sal fundida y,
• El hecho de que el proceso sólo puede usarse con un número
limitado de aceros.
ESFUERZOS RESIDUALES Y
AGRIETAMIENTO
RAPIDEZ DE TEMPLADO
Templabilidad. Es la facilidad con que penetra en un material el endurecimiento. Los
aleantes que mejoran la templabilidad son: Mn, Mo, Cr, Si y Ni (disminuyen la velocidad critica
de temple)

DEPENDE DE:
• SU COMPOSICIÓN
• EL TAMAÑO DE GRANO
AUSTENITICO
• LA ESTRUCTURA DEL ACERO
ANTES DE SER TEMPLADO
Obtención de la curva de templabilidad de un acero
Curvas de templabilidad de varios aceros
TRATAMIENTO TERMICO DEL ACERO

AUSTENITA
Enfriamiento Enfriamiento
lento Enfriamiento rápido
moderado
PERLITA BAINITA MARTENSITA
a + Fe3C + a +Fe3C FASE bct
fases
proeutectoides
MARTENSITA Recalentamiento
REVENIDA
a + Fe3C

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