Especificaciones Técnicas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Centro de Infraestructura Universitaria
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MODIFIACIÓN EN LA FASE DE EJECUCIÓN DEL

PROYECTO DE INVERSIÓN: “MEJORAMIENTO DE LOS
SERVICIOS DE FORMACIÓN CULTURAL Y
COMPLEMENTARIA A LA ACTIVIDAD ACADÉMICA EN
LA FIECS-UNI”
1. GENERALIDADES:
Las especificaciones técnicas conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al
aspecto netamente constructivo al nivel de indicación, materiales y metodología de
dosificación, procedimientos constructivos y otros, los cuales por su carácter general
capacita el documento a constituirse como auxiliar técnico en el proceso de
construcción.
ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberán realizarse para las
obras diseñadas.
Las especificaciones tienen un carácter general y donde sus términos no lo precisen,

el residente tiene autoridad en la obra respecto a los procedimientos, calidad de los
materiales y método de trabajo.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas
constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución y estarán sujetos a la
aprobación y plena satisfacción del Supervisor.
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, las primacías sean
de la siguiente manera:
- Los planos tienen validez sobre las Especificaciones Técnicas, Metrados y

Presupuestos.
- Las Especificaciones Técnicas tienen validez sobre Metrados y Presupuestos.
- Los Metrados tienen validez sobre los Presupuestos.
Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de

una partida no dispensará al Residente de su ejecución, si está prevista en los
planos y/o especificaciones técnicas.
CONSULTAS MODIFICACIONES Y/O VICIOS OCULTOS

En caso de ser necesaria modificaciones al presente Proyecto por recomendación
de la Supervisión, tanto en diseño, planos u otros, éstas serán consultadas al
Proyectista con pronunciamiento del Evaluador de Proyectos; en caso de vicios
ocultos de ser el caso, se procederá del mismo modo.
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el residente,
quien de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo de los proyectistas.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “igual o similar”, el

Residente en consulta con el Supervisor decidirán sobre la igualdad o semejanza.
MATERIALES
Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con
todos los requerimientos indicados en las presentes especificaciones técnicas. Se
deberá respetar todas las indicaciones en cuanto a la forma de emplearse,
almacenamiento y protección de los mismos.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes
originales, intactos y debidamente sellados.
Además, el Residente tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento

de materiales nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del
incumplimiento de su programación, se admitirán cambios en las especificaciones
siempre y cuando se cuente con la aprobación previa del Supervisor.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso
no desmejore las propiedades de estos, ubicándolos en lugares adecuados, tanto
para su descarga, protección, así como para su despacho.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis

o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones
técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún

material, el Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del
material que crea conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la obra.
El costo de estos análisis, pruebas o ensayos serán por cuenta del Núcleo Ejecutor.
PROGRAMACION DE LOS TRABAJOS

El residente, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto
programará su trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda
lograr su terminación en forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el

Residente deberá hacer de conocimiento por escrito al Supervisor, con la debida
anticipación y éste deberá resolver sobre el particular a la brevedad.
El Residente deberá hacer cumplir las normas de seguridad vigentes, siendo el

Núcleo Ejecutor el responsable de cualquier daño material o personal que ocasione
la ejecución de la obra.
SUPERVISION DE OBRA
Será un Profesional Ingeniero Civil Colegiado, de amplia experiencia en obras de
esta naturaleza, quien representará a la Entidad en obra. Velará por el cumplimiento
de una buena práctica del proceso constructivo, reglamentos y correcta aplicación
de las normas establecidas.
RESIDENTE DE OBRA
Será un Profesional Ingeniero Civil Colegiado, también de experiencia en obras de
esta naturaleza y debidamente calificado, quien será el responsable del Manejo
Técnico de la Obra, quien deberá ejecutar la obra de acuerdo a las buenas prácticas
de los procesos constructivos, reglamentos y la correcta aplicación de las normas
establecidas.
PERSONAL DE OBRA
El personal de obra (operarios, oficiales y peones) deben ser personas calificadas
para realizar este tipo de trabajos, con experiencia en proyectos similares.
EQUIPO DE OBRA
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe
ser el suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución. Comprende la
maquinaria necesaria para la obra, así como el equipo auxiliar.
PROYECTO
En caso de discrepancias en dimensiones del proyecto, deben respetarse las
dimensiones dadas en el proyecto de Arquitectura.
LIMPIEZA FINAL
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, la entidad ejecutora procederá
a la demolición y desmontaje de las obras provisionales, eliminando cualquier área
deteriorada por ella, dejándola limpia y conforme a los planos. Así mismo, se
encargará de dejar la obra limpia y operativa para su posterior uso.
2. PARTIDAS
01 ESTRUCTURAS
01.01 OBRAS PRELIMINARES
Esta es la fase inicial de toda obra, en la que se inspecciona el terreno y se
dejan todos los preliminares listos para poder empezar la construcción. Se
divide en las siguientes partidas:
01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL

Descripción
Este trabajo consiste en materializar sobre el terreno la determinación
precisa de los ejes y niveles, medidas y ubicación de todos los elementos
que existen en los planos, así como definir sus linderos y establecer
marcas y señales fijas de referencia.
Dichos trabajos serán los suficientemente necesarios y precisos para la

finalidad a alcanzar. En ese sentido, sin ser limitantes y en función al tipo
de
partida que ejecuten, se considerará para la obtención de las

dimensiones y niveles de los elementos que conforman la vía, los
siguientes:
• Estacado del eje.
• Nivelación del eje y bordes del pavimento actual.
• Nivelación del fondo de las bermas actuales.
• Nivelación de secciones en general.
Materiales y Equipos
• Cemento Portland Tipo I (42.5KG)
• Hormigón
• Estaca de madera
• Pintura esmalte metal-madera esmaltex c/color
• Herramientas manuales
• Nivel
• Estación total
Método de Construcción
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanentemente mediante
estacas, balizadas o tarjetas y deben ser aprobadas previamente por la
Supervisión antes de la iniciación de las obras. Los niveles deberán estar
referenciados a los Bench-Mark oficiales del IGN.
Método de Control
El Supervisor controlará que las dimensiones indicadas en los planos y
expediente técnico sean replanteadas en campo.
Método de Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) que cumpla con
la especificación anterior y aceptada por el Supervisor.
Base de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) y según el precio unitario
del presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
01.01.02 REPLANTEO Y NIVELACION DURANTE LA EJECUCION

Descripción
Esta partida contempla el trazo y replanteo constante durante toda la
construcción.
Procedimiento constructivo
Estos trabajos serán desarrollados por personal calificado. El Supervisor
verificará la correcta ejecución del trazo y replanteo, sin su aprobación no
se podrá continuar con la obra.
Método y condición
La unidad de medida será en base al metro cuadrado (m2.) de trazo y
replanteo correctamente ejecutado y medido en el área del módulo.
01.01.03 DEMOLICION DE PAVIMENTO ASFALTICO

Descripción
Este ítem se refiere al trabajo de remover la estructura total o parcial del
pavimento existente para eliminarla, en los tramos que por estar
deteriorada necesite su cambio.
Además, se debe dejar lista la superficie adyacente (sub rasante o base

según sea el caso) a los trabajos de demolición o remoción, para soportar
la nueva estructura del pavimento, por lo que dichas superficies se deben
escarificar y conformar en un espesor de 15 cm.
Los sectores donde se requiere eliminar el pavimento existente están

debidamente determinados en los Planos y/o planilla de Metrados.
Equipo
Los equipos que emplee el Contratista en esta actividad deberán tener la
aprobación previa del Supervisor y ser suficientes para garantizar el
cumplimiento de esta especificación y del programa de trabajo. Los
equipos deberán de cumplir con las especificaciones de normas
ambientales y con la aprobación del supervisor.
Ejecución
El Contratista no podrá iniciar la demolición de la estructura del pavimento
sin previa autorización del Supervisor, en la cual se definirá el alcance del
trabajo por ejecutar y se incluirá la aprobación de los métodos propuestos
para hacerlo. Tal autorización no exime al Contratista de su
responsabilidad por las operaciones aquí señaladas, ni del cumplimiento
de estas especificaciones y de las condiciones pertinentes establecidas
en los documentos del contrato.
El Contratista, deberá colocar señales y luces que indiquen, durante el

día y la noche, los lugares donde se realicen trabajos de demolición o
remoción y será responsable de mantener la vía transitable, cuando ello
se requiera.
Los trabajos deberán efectuarse en tal forma, que produzcan la menor

molestia posible a los habitantes de las zonas próximas a la obra y a los
usuarios de la vía, materia del contrato, cuando ésta permanezca abierta
al tránsito durante la construcción.
Si los trabajos aquí descritos afectan el tránsito normal en la vía materia

del contrato y en sus intersecciones, el Contratista será el responsable
de mantenerlo adecuadamente, si los trabajos implican la interrupción de
los servicios públicos (energía, teléfono, acueducto, alcantarillado),
conductos de combustible u otros modos de transporte, el Contratista
deberá coordinar y colaborar con las entidades encargadas de la
administración y mantenimiento de tales servicios, para que las
interrupciones sean mínimas y autorizadas por las mismas.
Los pavimentos, cuya demolición esté prevista en los documentos del

proyecto, deberán ser quebrados en pedazos de tamaño adecuado, para
que puedan ser utilizados en la construcción de rellenos, si es necesario,
o disponer de ellos como sea autorizado por el Supervisor.
Los trabajos se medirán en metros cuadrados (m2) ejecutados y
aceptados, para ello se considera las dimensiones que figuran en las
planillas de planos.
Bases de Pago
Las áreas removidas se pagarán al precio unitario de las partidas
señaladas al inicio de la presente especificación. El precio incluye
equipos, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para
completar el ítem.
01.01.04 DEMOLICION DE SARDINEL DE CONCRETO

Descripción
Comprende la demolición de sardineles de concreto existentes mediante
el empleo de equipos y herramientas manuales, pero evitando causar
incomodidades al vecindario, para lo cual el Contratista ejecutará estas
labores con el equipo que considere necesario. Serán demolidos todos
los sardineles indicados en los planos respectivos, pero siempre teniendo
un especial cuidado en no dañar las instalaciones o estructuras que
pudieran existir aledañas al área de trabajo.
Se ha de preservar necesariamente la geometría regular en la rotura a fin

de permitir que los trabajos posteriores encajen adecuadamente con los
sardineles existentes. Las dimensiones consideradas en la partida
involucran sardineles de hasta 0.15 x 0.45 m. y para dimensiones
mayores se efectuará bajo la equivalencia respectiva de manera tal que
se permita cuantificar bajo una misma dimensión de sardinel.
Todo material será retirado de la superficie de trabajo y llevado fuera de

la franja de trabajo. Su eliminación se efectuará y pagará en la forma que
se indica en la partida “Eliminación de Material excedente”.
Durante los trabajos de demolición se tendrá especial cuidado con las
instalaciones existentes de servicio público, debiendo el contratista
reparar de inmediato, y por su cuenta, todo daño que pudiera causar. Es
necesario tener siempre libre de desmonte la zona de trabajo.
Equipos
• Herramientas manuales
• Compresora neumática 76 HP 125-175 PCM
• Martillo neumático de 24 Kg.
Método de Control
El Supervisor deberá aprobar las demoliciones realizadas, así como sus
dimensiones según los requerimientos de los planos y/o detalles.
La medición de esta partida se realizará por metro lineal (ml) de
sardineles peraltados o sumergidos cuya demolición fue aprobada por la
Supervisión y ejecutada por el Contratista. Se vuelve a hacer hincapié
que para el caso de sardineles con dimensiones mayores a 0.15 x 0.45
m se deberá buscar una equivalencia de manera tal que ello permita
efectuar su valorización con la presente partida.
Base de Pago
El Pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto y por la
unidad de metro lineal (ml), entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
01.02 SEGURDAD Y SALUD OCUPACIONAL

la seguridad y salud en el trabajo es la ciencia de la previsión, la identificación,
la evaluación y el control de los riesgos que surgen en el trabajo o como
consecuencia del mismo y que podrían dañar la salud y el bienestar de los
trabajadores.
01.02.01 EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL

Descripción
Esta partida comprende todos los equipos de protección personal (EPP)
que deben ser utilizados por el personal de obra, para estar protegidos
de los peligros asociados a los trabajos que se realicen.
Entre ellos se deben considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de
seguridad, gafas de acuerdo al tipo de actividad, escudo facial, guantes
de acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc), botines/botas de
acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos, etc),
protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y línea de
enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos, ropa especial de
trabajo en caso se requiera, otros.
Unidad de medida
Global (Glb)
Norma de medición
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico en lo referente a la
cantidad de equipos de protección personal o individual para todos los
obreros expuestos al peligro de acuerdo al planeamiento de obra y del
plan de seguridad y salud.
01.02.02 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA

Descripción
Esta partida comprende los equipos de protección colectiva que deben
ser instalados para proteger a los trabajadores y público en general de
los peligros existentes en las diferentes áreas de trabajo.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a una limitación: barandas

rígidas en bordes de losa y acordonamientos para limitación de áreas de
riesgo, tapas para aberturas en losas de pisos, sistema de líneas de vida
horizontales y verticales y puntos de anclaje , sistemas de mallas
antiácida, sistema de entibados, sistema de extracción de aire, sistemas
de bloqueo ( tarjeta y candado), interruptores diferenciales para tableros
eléctricos provisionales, alarmas audibles y luces estroboscópicas en
maquinaria pesada y otros.
Unidad de medida
Global (glb)
Norma de medición
Cumplir lo requerido en el Expediente técnico en lo referente a la cantidad
de equipos de protección colectiva para el total de obreros expuestos al
peligro, de los equipos de construcción, de los procedimientos
constructivos, en conformidad con el plan de seguridad y salud y el
planeamiento de obra.
01.02.03 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

Descripción:
Se deberá informar a los trabajadores acerca de los riesgos existentes en
el trabajo y las medidas de control que se deberán seguir, como así
también se deberá impartir la formación necesaria para la realización de
cada tarea.
Se deberá vallar el sector de obra para evitar el acceso al mismo de

personas que no trabajen en ella. Se crearán accesos seguros a las
zonas de trabajo.
Se señalizará y demarcará adecuadamente la presencia de obstáculos

de acuerdo con la norma colocándose carteles, o señales que indiquen
los riesgos presentes.
Se verificará la existencia de indicaciones de advertencia (como, por

ejemplo: uso obligatorio de casco, uso obligatorio de calzado de
seguridad, uso obligatorio de cinturón de seguridad, peligro contacto con
la corriente eléctrica, peligro caída de objetos, peligro caída al vacío, etc.)
en lugares de buena visibilidad para el personal.
Como protecciones contra la caída de personas se usarán, según el caso,

cubiertas sólidas que permitan transitar sobre ellas, barandas de un metro
de altura, con travesaños intermedios y zócalos y protecciones colectivas
constituidas por redes.
Todas las zonas de trabajo y de tránsito estarán adecuadamente

iluminadas.
Para la seguridad vehicular y peatonal EL CONTRATISTA deberá tener

una adecuada Señalización, los cuales deberán ser adecuadamente
colocados en forma muy visible en cada uno de los lugares donde se
ejecutarán los trabajos.
Cualquier situación que origine daños o accidentes ocasionada por
ausencia y descuido en la protección señalada, será de responsabilidad
de EL CONTRATISTA y se aplicarán las penalidades respectivas.
El cerco de malla es un elemento especial, conformado por una malla de

polietileno de alta densidad, incluyendo aditivos para la protección a los
rayos UV; su color es naranja, y la dimensión en cuanto su altura mínima
es de 1.00m e ira asegurada en postes de madera pintados colocados
cada 2.40m o de las mismas tranqueras.
Su empleo es obligatorio, e ira a ambos bordes de aquellas zanjas

excavadas que superan los 2.00m de profundidad y que se encuentra en
zonas urbanas de tránsito peatonal fluido.
Unidad de Medida:
El trabajo ejecutado se medirá y pagará en global (glb), siempre que se
cumpla con lo especificado.
Forma de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por global (glb) de
acuerdo al avance de la partida, aprobadas por el Supervisor,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos que completan esta partida.
01.02.04 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD

Descripción
Comprende las actividades y recursos que corresponda al desarrollo,
implementación y administración del plan de seguridad y salud de la obra,
debe considerarse, sin llegar a limitarse: El personal destinado a
desarrollar, implementar y administrar el plan de seguridad y salud de la
obra, así como los equipos y facilidades necesarias para desempeñar de
manera efectiva sus labores.
Unidad de medida
Global (glb)
Norma de medición
Cumplir lo requerido en el Expediente técnico en lo referente a personal
disponibles para ejecutar dicha actividad.
01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.03.01 EXCAVACION DE TERRENO SEMI ROCOSO CON EQUIPO
Descripción de la partida
Toda excavación se desarrollará de conformidad con las normativas
vigentes, empleando procedimientos previamente determinados por el
Contratista y aprobados por el Supervisor.
El perfil excavado será estabilizado por el sostenimiento que figura en

planos. El sostenimiento se colocará en forma oportuna y de tal modo
que pueda mantener todas las excavaciones en óptimas condiciones de
seguridad y a satisfacción del Supervisor.
Equipos
Herramientas manuales, retroexcavadora
Modo de ejecución de la partida

Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y
demoliciones si fuera el caso, así como los de remoción de especies
vegetales que interfieran con los trabajos a ejecutar.
La secuencia de todas las operaciones de excavación debe ser tal, que

asegure la utilización de todos los materiales aptos y necesarios para la
construcción de las obras señaladas en los planos del Proyecto o
indicadas por el Supervisor.
Cuando se estén efectuando las excavaciones, se deberá tener cuidado

para que no se presenten depresiones y hundimientos, acordonamientos
de material que afecten el normal escurrimiento de las aguas
superficiales.
Al terminar los trabajos de excavación, el Contratista deberá limpiar y

conformar las zonas laterales de la vía, las de préstamo y las de
disposición de sobrantes, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor.
Las excavaciones se deberán ceñir a los alineamientos, pendientes y
cotas indicadas en los planos u ordenados por el Supervisor.
Medición
Para excavaciones se medirán en (m3). El volumen se obtendrá
multiplicando el ancho de la zanja por la altura (promedios de ser el caso),
para luego así obtenida el área se multiplica por la longitud.
Base de pago
El trabajo de excavación se pagará al precio unitario del contrato por toda
obra ejecutada de acuerdo con el Proyecto o las instrucciones del
Supervisor, para la respectiva clase de excavación ejecutada
satisfactoriamente y aceptada por éste.
01.03.02 RELLENO DE AFIRMADO EN CAPAS DE 0.20 m

Este trabajo consiste en la escarificación, nivelación y compactación del
terreno o del afirmado en donde haya de colocarse un terraplén nuevo,
previa ejecución de las obras de desmonte y limpieza, demolición,
drenaje y subdrenaje; y la colocación, el humedecimiento o secamiento,
la conformación y compactación de materiales apropiados de acuerdo
con la presente especificación, los planos y secciones transversales del
proyecto y las instrucciones del Supervisor.
Materiales
Requisitos de los materiales
Todos los materiales que se empleen en la construcción; deberán estar
libres de sustancias deletéreas, de materia orgánica, raíces y otros
elementos perjudiciales.
Los materiales que se empleen en la construcción base deberán cumplir

los requisitos indicados en la Tabla Nº 1.
Tabla Nº 1
Requisitos de los Materiales
Partes del Terraplén
Condición
Base Cuerpo Corona
Tamaño máximo 150 mm 100 mm 75 mm
% Máximo de Piedra 30% 30% -.-
Índice de Plasticidad < 11% < 11% < 10%
Además deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:
* Desgaste de los Ángeles : 60% máx. (MTC E 207)

* Tipo de Material : A-1-a, A-1-b, A-2-4, A-2-6 y A-3
Empleo
Los documentos del proyecto o las especificaciones especiales indicarán
el tipo de suelo por utilizar en cada capa. En casos de que el cuerpo y
base del terraplén se hallen sujeto a inundaciones o al riesgo de
saturación total, se construirán pedraplenes.
Equipo
El equipo empleado para la construcción de terraplenes deberá ser
compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere
aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad
y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de los trabajos y al
cumplimiento de las exigencias de la presente especificación.
Los equipos deberán cumplir las exigencias técnicas ambientales tanto

para la emisión de gases contaminantes y ruidos. Los equipos deberán
cumplir las consideraciones descritas en la Subsección 06.01.
Requerimientos de Construcción
Los trabajos de construcción de terraplenes se deberán efectuar según
los procedimientos descritos en esta Sección. El procedimiento para
determinar los espesores de compactación deberá incluir pruebas
aleatorias longitudinales, transversales y con profundidad, verificando
que se cumplan con los requisitos de compactación en toda la
profundidad propuesta.
El espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual

en ningún caso debe exceder de trescientos milímetros (300 mm).
Si los trabajos de construcción o ampliación de terraplenes afectaren el

tránsito normal en la vía o en sus intersecciones y cruces con otras vías,
el Contratista será responsable de tomar las medidas para mantenerlo
adecuadamente.
La secuencia de construcción de los terraplenes deberá ajustarse a las

condiciones estacionales y climáticas que imperen en la región del
proyecto. Cuando se haya programado la construcción de las obras de
arte previamente a la elevación del cuerpo del terraplén, no deberá
iniciarse la construcción de éste antes de que las alcantarillas y muros de
contención se terminen en un tramo no menor de quinientos metros (500
m) adelante del frente del trabajo, en cuyo caso deberán concluirse
también, en forma previa, los rellenos de protección que tales obras
necesiten.
Cuando se hace el vaciado de los materiales se desprende una gran

cantidad de material particulado, por lo cual se debe contar con equipos
apropiados para la protección del polvo al personal; además se tiene que
evitar que gente extraña a las obras, se encuentren cerca en el momento
que se hacen estos trabajos. Para lo cual, se requiere un personal
exclusivo para la seguridad, principalmente para que los niños, no se
interpongan en el empleo de la maquinaria pesada y evitar accidentes
con consecuencias graves.
Preparación del terreno

Antes de iniciar la construcción de cualquier terraplén, el terreno base de
éste deberá estar desbrozado y limpio, según se especifica en la Sección
201 y ejecutadas las demoliciones de estructuras que se requieran, según
se especifica en la Sección 202. El Supervisor determinará los eventuales
trabajos de remoción de capa vegetal y retiro del material inadecuado,
así como el drenaje del área base según la Sección 205, necesarios para
garantizar la estabilidad del terraplén.
Cuando el terreno base esté satisfactoriamente limpio y drenado, se

deberá escarificar, conformar y compactar, de acuerdo con las exigencias
de compactación definidas en la presente especificación, en una
profundidad mínima de ciento cincuenta milímetros (150 mm), aun
cuando se deba construir sobre un afirmado.
En las zonas de ensanche de terraplenes existentes o en la construcción

de éstos sobre terreno inclinado, previamente preparado, el talud
existente o el terreno natural deberán cortarse en forma escalonada, de
acuerdo con los planos o las instrucciones del Supervisor, para asegurar
la estabilidad del terraplén nuevo.
Cuando lo señale el proyecto o lo ordene el Supervisor, la capa superficial

de suelo existente que cumpla con lo señalado en la Subsección 210.02,
deberá mezclarse con el material que se va a utilizar en el terraplén
nuevo.
Si el terraplén hubiere de construirse sobre turba o suelos blandos, se

deberá asegurar la eliminación total o parcial de estos materiales, su
tratamiento previo o la utilización de cualquier otro medio propuesto por
el Contratista y autorizado por el Supervisor, que permita mejorar la
calidad del soporte, hasta que éste ofrezca la suficiente estabilidad para
resistir esfuerzos debidos al peso del terraplén terminado.
Base
El Supervisor sólo autorizará la colocación de materiales de terraplén
cuando el terreno base esté adecuadamente preparado y consolidado,
según se indica en la Subsección anterior.
El material del terraplén se colocará en capas de espesor uniforme, el

cual será lo suficientemente reducido para que, con los equipos
disponibles, se obtenga el grado de compactación exigido. Los materiales
de cada capa serán de características uniformes. No se extenderá
ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente
cumple las condiciones de compactación exigidas.
Se deberá garantizar que las capas presenten adherencia y
homogeneidad entre sí.
Será responsabilidad del Contratista asegurar un contenido de humedad

que garantice el grado de compactación exigido en todas las capas del
cuerpo del terraplén.
Obtenida la humedad más conveniente, se procederá a la compactación

mecánica de la capa.
El espesor de las capas de terraplén será definido por el Contratista con

base en la metodología de trabajo y equipo, y en ningún caso deberá
exceder de trescientos milímetros (300 mm) aprobada previamente por el
Supervisor, que garantice el cumplimiento de las exigencias de
compactación uniforme en todo el espesor.
En sectores previstos para la instalación de elementos de seguridad

como guardavías, se deberá ensanchar el terraplén de acuerdo a lo
indicado en los planos o como lo ordene el Supervisor.
Limitaciones en la ejecución
La construcción de terraplenes sólo se llevará a cabo cuando no haya
lluvia y la temperatura ambiente no sea inferior a dos grados Celsius
(2ºC).
Deberá prohibirse la acción de todo tipo de tránsito sobre las capas en

ejecución, hasta que se haya completado su compactación. Si ello no
resulta posible, el tránsito que necesariamente deba pasar sobre ellas se
distribuirá de manera que no se concentren huellas de rodadura en la
superficie.
Estabilidad
El Contratista responderá, hasta la aceptación final, por la estabilidad de
los terraplenes construidos con cargo al contrato y asumirá todos los
gastos que resulten de sustituir cualquier tramo que, a juicio del
Supervisor, haya sido mal construido por descuido o error atribuible a
aquel.
Se debe considerar la revegetación en las laderas adyacentes para evitar

la erosión pluvial, según lo estipulado en el capítulo 9 de las presentes
especificaciones, según lo indique el Proyecto; y verificar el estado de los
taludes a fin de que no existan desprendimiento de materiales y/o rocas,
que puedan afectar al personal de obra y maquinarias con retrasos de las
labores.
Si el trabajo ha sido hecho adecuadamente conforme a las

especificaciones, planos del proyecto e indicaciones del Supervisor y
resultaren daños causados exclusivamente por lluvias copiosas que
excedan cualquier máximo de lluvias de registros anteriores, derrumbes
inevitables, terremotos, inundaciones que excedan la máxima cota de
elevación de agua registrada o señalada en los planos, se reconocerán
al Contratista los costos por las medidas correctoras, excavaciones
necesarias y la reconstrucción del terraplén, salvo cuando los derrumbes,
hundimientos o inundaciones se deban a mala construcción de las obras
de drenaje, falta de retiro oportuno de encofrado u obstrucciones
derivadas de operaciones deficientes de construcción imputables al
Contratista.
Aceptación de los Trabajos

Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los
siguientes controles principales:
• Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el
Contratista.
• Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo
aceptados.
• Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento
de tránsito, según requerimientos de la Sección 103.A.
• Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
• Comprobar que los materiales por emplear cumplan los requisitos de
calidad exigidos en la Subsección 210.02 de la presente Sección.
• Verificar la compactación de todas las capas del terraplén.
• Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y
comprobar la uniformidad de la superficie.
Calidad de los materiales

De cada procedencia de los suelos empleados para la construcción de
terraplenes y para cualquier volumen previsto, se tomarán cuatro (4)
muestras y de cada fracción de ellas se determinarán:
• . Granulometría
o Límites de Consistencia.
o Abrasión.
• . Clasificación.
Cuyos resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en la

Subsección 210.02, según el nivel del terraplén, so pena del rechazo de
los materiales defectuosos.
Durante la etapa de producción, el Supervisor examinará las descargas

de los materiales y ordenará el retiro de aquellas que, a simple vista,
presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores
al máximo especificado.
Además, se efectuará verificaciones periódicas de la calidad del material

que se establecen en la Tabla 210-2.
Calidad del producto terminado

Cada capa terminada de terraplén deberá presentar una superficie
uniforme y ajustarse a la rasante y pendientes establecidas.
Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la vista.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde del terraplén no será

menor que la distancia señalada en los planos o modificada por el
Supervisor.
La cota de cualquier punto de la subrasante en terraplenes, conformada
y compactada, no deberá variar en más de diez milímetros (10 mm) de la
cota proyectada.
No se tolerará en las obras concluidas, ninguna irregularidad que impida

el normal escurrimiento de las aguas.
En adición a lo anterior, el Supervisor deberá efectuar las siguientes

comprobaciones:
Compactación
Las determinaciones de la densidad de cada capa compactada se
realizarán según se establece en la Tabla 210-2 y los tramos por aprobar
se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) determinaciones de
densidad. Los sitios para las mediciones se elegirán al azar.
Las densidades individuales del tramo (Di) deberán ser, como mínimo, el
noventa por ciento (90%) de la máxima densidad obtenida en el ensayo
proctor modificado de referencia (De) para la base y cuerpo del terraplén
y el noventa y cinco por ciento (95) con respecto a la máxima obtenida en
el mismo ensayo, cuando se verifique la compactación de la corona del
terraplén.
Di > 0.90 De (base y cuerpo)
Di > 095 De (corona)
La humedad del trabajo no debe variar en ± 2% respecto del Optimo

Contenido de Humedad obtenido con el proctor modificado.
El incumplimiento de estos requisitos originará el rechazo del tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia

de partículas gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de
compactación.
Irregularidades
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias de la presente
especificación deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, de
acuerdo con las instrucciones del Supervisor y a plena satisfacción de
éste.
Medición
La unidad de medida para los volúmenes de afirmado será el metro
cúbico (m3), aproximado al metro cúbico completo, de material
compactado, aceptado por el Supervisor, en su posición final.
Todos los bases serán medidos por los volúmenes determinados según
los metrados verificados por el Supervisor antes y después de ser
ejecutados los trabajos de relleno. Dichas áreas están limitadas por las
siguientes líneas de pago:
(a) Las líneas del terreno (terreno natural, con capa vegetal removida,
afirmado existente, cunetas y taludes existentes).
(b) Las líneas del proyecto (nivel de subrasante, cunetas y taludes
proyectados).
No habrá medida ni pago para los terraplenes por fuera de las líneas del
proyecto o de las establecidas por el Supervisor, efectuados por el
Contratista, ya sea por error o por conveniencia, para la operación de sus
equipos.
No se medirán los terraplenes que haga el Contratista en sus caminos de

acceso y obras auxiliares que no formen parte de las obras del proyecto.
Pago
El trabajo de terraplenes se pagará al precio unitario del contrato, por toda
obra ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la presente
especificación y aceptada por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir los costos de escarificación, nivelación,

conformación, compactación y demás trabajos preparatorios de las áreas
en donde se haya de construir una base; deberá cubrir, además, la
colocación, conformación, humedecimiento o secamiento y compactación
de los materiales utilizados en la construcción de terraplenes; y, en
general, todo costo relacionado con la correcta construcción de los
terraplenes, de acuerdo con esta especificación, los planos y las
instrucciones del Supervisor.
01.03.03 CAMA DE ARENA h=0.05 m2

Descripción
El tipo y calidad de la cama de apoyo para el adoquinado, las cuales
deben ser rellenadas con material adecuado y convenientemente
compactado a nivel del suelo natural.
Se debe dejar nichos en las zonas de las campanas para permitir el apoyo
del cuerpo del tubo.
Método De Medición
Será medido por metro cuadrado (m2), aprobado por el Supervisor de
acuerdo a lo especificado.
Forma De Pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado (m2) del
presupuesto aprobado, del metrado realizado y aprobado por el
Supervisor, dicho pago constituirá compensación total por materiales,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización
de esta partida.
01.03.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción
Consiste en la eliminación a una distancia media de 50 metros del
material proveniente de la excavación de las zanjas y otros excedentes
de la obra.
Será medido por metro cúbico (M3), de trabajo ejecutado.
Forma de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por metro cúbico (M3) del
presupuesto, aprobado por el Supervisor, dicho pago constituirá
compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
01.04 VEREDAS
01.04.01 BASE DE AFIRMADO
Ver ítem 01.02.03
01.04.02 ENCOFRADO VEREDAS

Descripción
Los encofrados serán tales que luego del vaciado la vereda tenga la
forma y dimensiones proyectadas indicados en los planos, deberán estar
suficientemente unidos para evitar pérdidas de mortero, se arriostran en
forma conveniente para mantenerlos en su posición y evitar que se
desplomen debiendo cumplir con las tolerancias permitidas.
Método de Construcción
Encofrados
Se usarán en los costados de la vereda, en la parte exterior del sardinel
o en la junta de dilatación y donde sean necesarios para confinar el
concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Deberán tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de
la colocación, con la rigidez suficiente para mantener las tolerancias
especificadas.
Desencofrados
En general el encofrado será removido a las 24 horas, cuando el concreto
haya endurecido lo suficientemente para soportar su peso propio y
cualquier carga que imponga de inmediato.
Calidad de Materiales
Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada tanto en
resistencia como el estado de conservación.
No se utilizará puntales de madera sin aserrar. Los encofrados para la

superficie de las estructuras del concreto serán de madera de no menos
de 5/8” para secciones rectas y no menos de 3/8” para secciones curvas
o de planchas de acero.
Evitar cualquier suciedad y recubrimiento de otro material que pueda

destruir o reducir su adherencia. Las barras serán colocadas en posición
exacta y espaciamiento que indiquen los planos y serán sujetos
firmemente para impedir desplazamiento, durante el vibrado de concreto,
las barras serán aseguradas con el alambre negro recogido del Nº 16 o
con otros medios apropiados.
El método de medición será por metro cuadrado de encofrado de vereda.
Bases de Pago
El precio unitario debe cubrir los costos de materiales, mano de obra,
herramientas, equipo liviano, y todos los gastos que demande el
cumplimiento satisfactorio de esta partida a satisfacción de la
Supervisión.
La unidad de pago de esta partida será por metro cuadrado (m2) y se

pagará al precio unitario del valor referencial, de acuerdo con la presente
especificación y aceptada por el Supervisor.
01.04.03 CONCRETO VEREDAS f'c=175 kg/cm2 E=0.10 m.

Descripción
Una vez compactado el material propio se procederá a la colocación de
una base de afirmado de 10 cm. para pisos exteriores De espesor con
material granular al 95% del proctor modificado asentado en capas. Antes
de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno
eliminado materias orgánicas. El material del relleno estará libre de
material orgánico y de cualquier otro material comprimible.
Se ejecutará en los lugares indicados en los planos e irán sobre el piso el

cual deberá estar fresco o en todo caso limpio y rugoso. El piso de
cemento comprende dos capas: La primera capa o base, será de
concreto Féc.=175 kg/cm2, de cemento, piedra chancada, y arena del
espesor señalado en los planos.
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro
cuadrado (m2). Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.
Bases de Pago
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado (m2) cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará
porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
01.05 CONCRETO ARMADO

01.05.01 ENCOFRADO DE SARDINEL
Descripción
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado del sardinel
perimetral de los pabellones. La partida comprende el piso de cemento
frotachado y texturizado ubicado en el perímetro de los pabellones, según
indicaciones de los planos de arquitectura.
Este será acabado en cemento frotachado y bruñado, a fin de evitar

rajaduras y fisuras.
Consideraciones
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas
adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas para
protegerlo contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la
conclusión de la obra.
Materiales
Cemento: Deberá satisfacer las normas INTITEC 334-009-71 para
cementos Portland del Perú o las Normas ASTM C-150, tipo 1.
Arena gruesa: Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos

duros, resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas suaves y escarmosas, esquistos o pizarras, cal libre,
álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general, deberá estar de acuerdo
con las Normas ASTM C-33-0 T.
Agua: Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en

disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de las mezclas.
Método de construcción
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00m, con un espesor igual al
de la primera capa. Deberá verificarse el nivel de cada una de estas
reglas.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la

base y se asentará con paleta de madera, Se trazarán bruñas según se
indica en los planos de detalle. Antes de planchar la superficie, se dejará
reposar al mortero ya aplicado por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se
obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua constantemente

durante 5 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se
comenzará a contar después de su vaciado.
01.05.02 SARDINEL SUMERGIDO

01.05.03 SARDINEL PERALTADO h=0.10
Descripción
Estas especificaciones tratan de la construcción de sardineles o bordillos
destinados a la contención lateral de los pavimentos, afirmados y
andenes.
Los sardineles estarán construidos por una masa homogénea e

íntimamente mezclada de agregados, agua y cemento Portland.
Se construirán en los sitios señalados por los planos o por la Interventoría

y de conformidad con los alineamientos y pendientes que se establezcan.
Ejecución
En caso de no estar detallada la geometría y modulación de los
sardineles, sus dimensiones serán las siguientes: 40 cms. de altura; 17
cms. de ancho de la base; 15 cms. de ancho en la cara superior. La cara
adyacente al andén será vertical y la cara adyacente a la calzada será
inclinada. La arista externa superior se deberá redondear con un radio de
2.5 cms. Los sardineles se seccionarán por medio de láminas de acero
para formar bloques de 1.50 a 1.80 m. de longitud.
Los sardineles se colocarán sobre una base formada por una capa
fuertemente apisonada de suelos seleccionados descritos anteriormente.
La base se colocará sobre el terreno natural previamente apisonado.
Los bloques de 1.50 a 1.80 mm. de longitud se separarán por juntas

constituidas por láminas de ¼” de espesor máximo, el material que forma
la junta deberá ser aprobado por la Interventoría. Dicho material podrá
ser pintura asfáltica, Antes de colocar el hormigón, la base se deberá
humedecer ligeramente.
Se exige el uso de formaletas de lámina metálica debidamente aceitada

o engrasada antes de fundir el concreto. Las formaletas serán colocadas
sobre la base apisonada y se comprobará su correcto alineamiento y
cotas de la corona por medio de tránsito y de nivel de precisión.
Para la preparación del concreto se tendrá en cuenta, en lo pertinente la
especificación de No 01.04.03
Una vez atracadas y fijas las formaletas metálicas en sus correctos

alineamientos y noveles, se colocará el concreto dentro de ellas y se
apisonará con vibrador o con varilla de acero provista de punta cónica,
para eliminar vacíos y obtener superficies lisas.
Las formaletas se retirarán antes de que el hormigón haya fraguado

completamente y las caras superior y adyacente a la cuneta se afinarán
con una llana o palustre, para la curva de arista se aplicará una llana
especial sobre el concreto fresco. No se permitirá cortar los sardineles.
Para el extremo de los tramos se emplearán bloques de longitud

apropiada. Los sardineles de esquina serán en curva o en chaflán según
se indique en los planos respectivos. Los sardineles en curva llevaran en
su borde superior externo, si expresamente se especificare en el
respectivo contrato de construcción, un guarda sardinel de acero
embebido en su parte superior.
En los puntos de tangencia entre sardinel en curva y en recta, se

colocarán dos varillas de ½” de diámetro y 60 cms. de longitud,
embebidas dentro del concreto. Estas varillas se colocarán a 7 y 22 cms.
de distancia a la corona del sardinel y penetraran a 30 cms. a lado y lado
de la junta que va en el punto de tangencia.
Medida y forma de pago

Se medirá y pagará por metros lineales (ML) de sardinel debidamente
fundido y recibido a satisfacción por la interventoría. El precio incluye
materiales, equipo, herramienta, mano de obra y transportes necesarios
para la realización de esta actividad.
01.05.05 RAMPA
01.05.05.1 ENCOFRADO DE RAMPA
01.05.05.2 CONCRETO PARA RAMPA f’c=210 kg/cm2
DESCRIPCION:
Esta especificación se refiere al concreto usado como material
estructural y normado, su producción, manipuleo, transporte,
colocación, curado, protección y pruebas de resistencia. El
Contratista se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos del
proyecto, en la presente especificación y en las normas vigentes,
respectivamente.
MATERIALES:
Los materiales que conforman el concreto son:
• Cemento Pórtland tipo I
• Agregado fino
• Agregado grueso
• Agua
• Aditivos
• Hormigón para concreto ciclópeo
Cemento
Se usará Cemento Pórtland Tipo I normal, salvo en donde se
especifique la adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II
indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y Cemento
tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro,
debido a alguna consideración especial determinada por el
Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y
presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de
concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas

para Cemento Pórtland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá

protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la
humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Se controlará la calidad del mismo, según la norma ASTM C-150 y se

enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a
fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del
mismo.
Agregado fino
Será arena natural, limpia, que tenga granos duros y resistentes, libre
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, cloruros, materia orgánica,
greda u otras sustancias dañinas al concreto.
La cantidad de material que pase la malla N° 200 no excederá del 5%

del peso total y en general deberá estar de acuerdo con la norma para
agregado ASTM C-33.
Agregado grueso
Será grava o piedra en estado natural, triturada o partida, de grano
compacto y de calidad dura. Debe estar limpio, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, materia orgánica, cloruros, greda u otras
sustancias perjudiciales al concreto, ni contendrá mica, piedra
desintegrada ni cal libre.
La graduación será uniforme desde la malla estándar ASTM ¼” hasta

el tamaño máximo indicado en el Cuadro N° 01.
Agua
El agua será fresca, limpia y bebible. Se podrá usar agua no bebible
solo cuando, mediante pruebas previas a su uso, se establezca que
los cubos de concreto sin agregado grueso hechos con ella, den
resistencias iguales o mayores al 90% de la resistencia de los cubos
similares con agua potable,
El contenido de cloruros en el agua deberá controlarse de manera tal

que el contenido de cloruros total en la mezcla no exceda los máximos
permitidos por la norma ACI 318. En general el agua debe cumplir con
el artículo 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del Reglamento
Nacional de Edificaciones.
Aditivos
No se ha previsto el uso de aditivos en el presente proyecto. Sin
embargo, en caso de considerarse necesario y con la previa
aprobación de la Supervisión podrá utilizarse aditivos aceleradores de
fragua, plastificantes o impermeabilizantes.
Los aditivos se usarán siguiendo estrictamente las instrucciones del

fabricante. No se aceptarán aditivos que contengan cloruros o
nitratos. Su almacenamiento se hará de tal manera de evitar la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Hormigón
Es una mezcla natural de agregado fino y agregado grueso. Deberá
ser bien graduado entre las mallas estándar ASTM 100 y la malla 2”.
Debe estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo
que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones
indicadas para los agregados fino y grueso.
Almacenamiento de materiales
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto
con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. Se
recomienda que el cemento se almacene en un lugar techado fresco,
libre de humedad y contaminación. El cemento se almacenará en
pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección. El cemento a granel se almacenará en silos
metálicos u otros elementos similares aprobados por la Inspección,
aislándolo de una posible humedad o contaminación.
Los agregados se almacenarán en forma tal que se prevenga una

segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o
contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones. El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero
Supervisor, mediante muestreos periódicos para comprobar la
granulometría y limpieza del material.
Producción del concreto
La dosificación, mezcla de componentes, transporte y colocación del
concreto se ceñirán a la norma ACI-304. Cuando el concreto se
coloque con bomba o faja transportadora, se aplicarán
adicionalmente las normas ACI-304-2R o ACI-304-4R. Cuando el
concreto provisto a la obra sea premezclado se aplicará
adicionalmente la norma ASTM C94.
En el cuadro N° 01 se muestran las clases de concreto de acuerdo a

su uso y resistencia a la compresión fć, medida en cilindros estándar
ASTM a los 28 días. Para la evaluación de la resistencia fć se usará
la norma ACI-124.
CUADRO N° 01 - CLASES DE CONCRETO
CLASE Resistencia a la rotura a la compresión a los 28 días en

cilindros estándar ASTM fć (kg/cm2) Tamaño máximo del
agregado (pulgadas) Relación agua cemento máxima (litros /
saco de cemento) Slump (revenimiento) máximo en pulgadas Uso
1 175 1 1/2" 25.5 4" Zapatas, Vigas Cim. Muros de
contención
2 210 1" 24.5 4" Columnas y vigas
3 210 3/4" 24.5 4" Losas
En los planos el concreto se encuentra especificado por su resistencia

a la compresión a los 28 días en cilindros estándar ASTM, (fć).
Un saco de cemento es la cantidad de cemento contenida en un

envase original de fábrica, sin averías, con un peso de 42.5 Kg, o una
cantidad de cemento a granel que pese 42.5 Kg
En ningún caso se aceptará un concreto que tenga más de 11.5

bolsas de cemento por m3 de concreto.
Previamente a la producción del concreto para la construcción

definitiva de los elementos estructurales, el Contratista someterá a la
aprobación de la Supervisión la dosificación de cada clase se
concretó. Para tal efecto deberá presentar la información siguiente:
Calidad del cemento

Granulometría de los agregados
Proporciones de la mezcla
Resultados de las pruebas de testigos
La mezcla de cada clase de concreto deberá ser evaluada por lo

menos por seis testigos probados a la misma edad, obtenidos de
mezclas de pruebas con los materiales que se propone usar. La
aprobación de la dosificación no exime al Contratista de su total
responsabilidad por la calidad del concreto.
Transporte y colocación del concreto

El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los métodos
y medios que propone utilizar para el transporte y colocación del
concreto. El concreto a ser usado en la obra, en ningún caso tendrá
más de 30 minutos entre su preparación y colocación.
En caso de usar mezcladoras, éstas deberán estar ubicadas lo más

cerca posible a los sitios donde va a vaciarse el concreto con el fin de
facilitar su transporte y evitar segregaciones y pérdida de material.
El transporte vertical del concreto se hará por medio de elevadores

accionados manualmente o por motores eléctricos y de la capacidad
adecuada, de tal manera de proporcionar el abastecimiento de
concreto en el lugar del vaciado sin segregación y sin interrupciones
que permitan la pérdida de plasticidad entre vaciados sucesivos.
En caso de utilizar equipo de bombeo, se asegurará el perfecto

estado de funcionamiento del mismo y de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. No se permitirá el vaciado de
concreto a través de tuberías de aluminio o de aleación de aluminio.
Consolidación
La consolidación o compactación del concreto se ceñirá a la norma
ACI-309. El tipo de vibrador a utilizarse será sometido a la aprobación
de la Supervisión, quien deberá exigir vibradores del diámetro y
características específicas, condicionando o limitando el ritmo de
colocación del concreto en función del equipo con que cuente el
Contratista.
En el llenado, los vibradores deberán penetrar unos 10 cm en la capa

previamente vaciada y se colocarán a distancias regulares y
sistemáticas con el objeto de lograr una correcta compactación. No
se deberá iniciar el vaciado de una nueva capa si la anterior no ha
sido completamente vibrada.
El equipo mínimo será de dos vibradores de cada tipo por cada frente
de trabajo. Los vibradores podrán ser accionados ya sea por motor a
gasolina, eléctrico o neumático, con diámetro de cabeza de 1.9 a 3.8
cm para las zonas de mayor congestión de acero y de 3.2 a 6.4 cm
en zonas de menor congestión. En áreas en donde sea difícil el
vibrado y dudoso su efecto, será necesaria la utilización adicional del
“chuceado”, para lo cual se utilizará una barra de construcción de
tamaño manejable.
Curado
En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá
iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie y
prolongarse interrumpidamente por un mínimo de siete días.
En el caso de superficies verticales, el Contratista podrá aplicar una
membrana selladora aprobada por la Supervisión, en reemplazo del
curado por vía húmeda. En todos los casos el Contratista se ceñirá a
la norma general ACI-318.
Pruebas a la compresión
La evaluación de la resistencia a la compresión de cada clase de
concreto se efectuará aplicando la norma ACI-214. Se llevará un
registro estadístico de los resultados de las pruebas, estableciendo
de esta manera la resistencia promedio, la resistencia característica
y la desviación estándar.
Una clase de concreto está definida como la mezcla lograda con los
mismos ingredientes y proporciones, incluyendo los aditivos. El valor
fć especificado en el proyecto corresponde a la resistencia
característica resultante de la evaluación. Este valor tendrá
consistencia real y efecto mandatorio después de un mínimo de 30
pruebas de cada clase de concreto.
Con este objeto se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma

ASTM C31 en la cantidad mínima de dos testigos por cada 30 m3 de
concreto colocado, pero no menos de dos testigos por día para cada
clase de concreto; cuando se trate de concreto premezclado se
tomarán como mínimo dos testigos por cada cinco camiones. En
cualquier caso, cada clase de concreto será comprobada al menos
por cinco pruebas.
La prueba consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase

de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado
de la prueba al promedio de los dos valores.
Un concreto será considerado satisfactorio si el promedio de tres

resultados consecutivos sea igual o mayor que el fć requerido y si
ningún testigo individual tenga una rotura a 35 kg/cm2 o más por
debajo del fć requerido.
El Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados,

en el que constará su número correlativo, la fecha de elaboración, la
clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento del
ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba.
Los costos de todas las pruebas de concreto que se realicen deben

estar considerados en los precios unitarios del Contratista.
Aceptación
En caso que no se obtenga la resistencia especificada, la Supervisión
podrá ordenar a su juicio el retiro y reposición del concreto bajo
sospecha o la ejecución de pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de carga, estas se harán

de acuerdo a las indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse
resultados satisfactorios de las pruebas de carga, se procederá a la
demolición de la estructura, ya sea en forma parcial o total, según el
rango de los resultados.
Solamente se podrá reforzar la estructura bajo estricta decisión y
responsabilidad de la Supervisión, quien deberá sustentar
técnicamente ante el Entidad tal decisión.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y las pruebas de

carga, así como el costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción,
si estas llegaran a ser necesarias, será por cuenta exclusiva del
Contratista, quien no podrá justificar demoras en la entrega de la obra
por estas causales.
Protección del concreto fresco y resane de defectos superficiales

El concreto fresco debe ser protegido de la acción nociva de los rayos
solares, del viento seco en condiciones de evaporación rápida, de
golpes, de vibraciones y otros factores que puedan afectar su
integridad física o interferir con la fragua.
Todos los defectos superficiales reparables serán reparados

inmediatamente después del desencofrado. La decisión de cuáles
defectos superficiales puede ser reparados y qué áreas deben ser
removidas será atribución exclusiva del Supervisor, quien deberá
estar presente en todas las labores de desencofrado, no pudiendo
efectuarse las mismas sin su aprobación expresa.
El procedimiento y materiales para el resane serán tales que

aseguren la permanencia de la restitución de la capacidad estructural
del elemento y de los recubrimientos de la armadura especificada.
En cualquier caso, el Contratista es el responsable final de la calidad

de los trabajos, y por lo tanto podrá exigírsele la remoción o
demolición de todo trabajo que a juicio de la Supervisión no cumpla
con las exigencias de estas especificaciones o de las normas a que
se hace referencia en ellas.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

La medición de la partida de concreto será por metro cúbico (m3)
colocado y su pago constituirá compensación completa por los
trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general
todo lo necesario para completar la partida correctamente.
01.05.05.3 ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2
Descripción
Esta partida comprenderá el aprovisionamiento, almacenamiento,
corte, doblado y colocación de las varillas de acero para el refuerzo
en estructuras de concreto armado, de acuerdo a la sección 9
“Reinforcing Steel” de la división II de la norma AASHTO, a la sección
615 “Acero de Refuerzo” de las Especificaciones Técnicas Generales
para Construcción de Carreteras EG-2000, a estas especificaciones
técnicas, a los planos o a las indicaciones del Supervisor.
615.02 Material
Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, deberán estar de
acuerdo con los requisitos AASHTO, designación M-31 y deberán ser
probadas de acuerdo con AASHTO, M-137 en lo que respecta a las
varillas Nº 3 a Nº 11 o conforme a las especificaciones del acero
producido por SIDERPERU o ACEROS AREQUIPA del acero grado
60, según corresponda.
El alambre Nº 16, para efectuar el atortolamiento, del acero de
refuerzo deberá ser del tipo negro recocido.
Requisitos para la Construcción

Suministro y Almacenamiento
Las varillas corrugadas a usar deberán tener impresas en forma clara
las siglas o emblema de la empresa de la cual proceden, así como el
grado a que corresponden y el diámetro nominal. Adicionalmente
deberán contar con etiquetas que indiquen el lote correspondiente.
No se aceptarán las varillas que no estén identificadas o que
presenten oxidación excesiva, grietas, corrosión o que al doblarse a
temperatura ambiente (16 ºC) se agrieten o rompan en la parte
exterior de la zona doblada.
El acero de refuerzo deberá ser almacenado en forma ordenada y por
encima del nivel del terreno, ya sea sobre plataformas, largueros u
otros soportes adecuados, de manera que se encuentre protegido
contra daños mecánicos y deterioro superficial por efectos de la
intemperie y ambiente corrosivos entre otros.
Asimismo, el acero no deberá estar expuesto a fenómenos
atmosféricos, principalmente precipitación pluvial.
Lista de Despiece y Diagrama de Doblado
Antes de iniciar el corte del material a los tamaños indicados en los
planos, el Contratista deberá proporcionar al Supervisor, para su
aprobación, las listas de despiece y los diagramas de doblado en
compatibilidad con lo indicado en los planos. No se iniciará trabajo
alguno hasta que dichas listas y diagramas hubiesen sido aprobados.
La aprobación de tales listas y diagramas, de ninguna manera podrá
exonerar al Contratista de su responsabilidad en cuanto a la
comprobación de la exactitud de las mismas. Será por cuenta del
Contratista la inspección de los materiales entregados, de acuerdo
con esas listas y diagramas, para la comprobación del acatamiento
correspondiente a lo especificado en las mismas.
615.04 Equipo
Se requiere de equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de
refuerzo, los cuales no deberán producir ruidos por encima de los
permisibles, que afecten la tranquilidad del personal de obra.
El empleo de equipo deberá contar con la autorización del Supervisor.
Todo personal que manipule las varillas de acero deberá contar con
guantes de protección.
DOBLAMIENTO
Todas las varillas de refuerzo que requieran dobladura, deberán ser
dobladas en frío, y de acuerdo con los procedimientos del "American
Concrete Institute" (Instituto Americano del Concreto). Los diámetros
mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra, serán los
siguientes:
Varillas uso general, excepto elementos de amarre (estribos)
Barras del # 3 al #8: 6 diámetros de la barra
Varillas en elementos de amarre (estribos)
Barras menores o iguales al #5: 4 diámetros de la barra
Barras mayores al # 5: 6 diámetros de la barra
Las varillas parcialmente empotradas en el concreto, no deberán ser

dobladas salvo que se indique en los planos o se permita por otros
medios. Para cortarlas y doblarlas, se deberán emplear obreros
competentes y se deberán proporcionar los dispositivos adecuados
para tal trabajo.
Colocación y Sujeción
Antes de la colocación del acero de refuerzo, se deberá revisar que
las varillas deberán estar exentas de moho, suciedad, lodo, escamas
sueltas, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña que evite la
buena adherencia entre el refuerzo y el concreto. Todo mortero seco
adherido al acero deberá ser retirado.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las
indicaciones de los planos y deberán ser aseguradas firmemente en
las posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos
durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del
refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida mediante
tirantes, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte
aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento
prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los
soportes de metal que entren en contacto con el concreto, deberán
ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de
piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de
madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las
intersecciones, excepto en el caso de espaciamientos menores de
treinta centímetros (30 cm), en el cual se amarrarán alternadamente.
El alambre usado deberá tener un diámetro equivalente de 1.5875 ó
2.032 mm., ó calibre equivalente. No se admitirá la soldadura de las
intersecciones de barras de acero.
Las barras de acero se colocarán de acuerdo a los recubrimientos
especificados en los planos o en su defecto a los recubrimientos
mínimos especificados en la última edición del código ACI – 318.
No se permitirá la colocación de concreto en estructuras cuyo
refuerzo no haya sido revisado y aprobado por el Supervisor.
Traslapes y Uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios
mostrados en los planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo
ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en
sitios diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando
dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor. El costo de
los traslapes y uniones adicionales será asumido por el Contratista.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto
entre sí, amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la
alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas
especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del
concreto.
El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones
soldadas empleando soldadura que cumpla las normas de la
American Welding Society AWS D1.4. En tal caso, los soldadores y
los procedimientos deberán ser precalificados por el Supervisor de
acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán
ser revisadas radiográficamente o por otro método no destructivo que
esté sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el de
las pruebas de revisión del trabajo así ejecutado, correrá por cuenta
del Contratista.
Las láminas de malla o parrillas de varillas, se deberán traslapar entre
sí suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se
deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape de borde
deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá
efectuar con autorización del Supervisor. En tal caso, el acero
sustituyente deberá tener un área y perímetro equivalentes o mayores
que el área y perímetro de diseño.
Aceptación de los Trabajos

(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los
siguientes controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el
Contratista.
Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y
pruebas físicas realizadas por el fabricante a muestras
representativas de cada suministro de barras de acero.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos
de calidad exigidos por la presente especificación.
Verificar que el corte y colocación del refuerzo se efectúe de acuerdo
con los planos y las especificaciones técnicas.
Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de
ejecución de los trabajos.
Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos,
se utilice acero de área y perímetro iguales o superiores a los de
diseño.
Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de
refuerzo correctamente suministrado y colocado.
(b) Calidad Del Acero

El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada
de los resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas
por el fabricante para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo
a la obra. En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el
Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los
ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar
su utilización.
(c) Calidad Del Producto Terminado

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de
refuerzo:
(c1) Desviación En El Espesor De Recubrimiento

Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros ( 5 cm)
5 mm
Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm
(c2) Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros
inferiores a los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias
de esta especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su
costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y
a plena satisfacción de éste.
615.06 Método de Medición
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas por peso, en función del
número teórico de kilogramos de material entregado y colocado en la
obra, de conformidad con los planos del proyecto, las presentes
especificaciones y lo ordenado por el Supervisor.
Las cantidades de materiales proporcionados y colocados se
obtendrán multiplicando la suma de longitudes de las varillas de
refuerzo medidas en los planos, por el peso unitario teórico del
diámetro correspondiente.
Para efectos de la cuantificaron de esta partida, se utilizarán los

siguientes pesos unitarios:
No se medirán empalmes, traslapes, soportes ni alambres de sujeción

por estar incluidos en el precio unitario de la presente partida.
En caso de sustitución de barras de acero a solicitud del Contratista,
no se medirá la cantidad adicional de acero que se vaya a colocar;
asimismo, tampoco se medirán las varillas de acero añadidas por el
Contratista por su propia conveniencia.
Bases para el Pago

El acero de refuerzo F’y=4,200 kg/cm2, medido en la forma estipulada
y colocada de acuerdo con esta especificación y a entera satisfacción
del Supervisor, se pagará por kilogramo (kg) colocado al precio
unitario del contrato para la partida correspondiente, cuyo precio y
pago constituye compensación total por el abastecimiento,
almacenamiento, corte, dobladura y colocación de las varillas, las
mermas, desperdicios, empalmes, traslapes, alambres y soportes
empleados en su colocación y sujeción, limpieza y por toda mano de
obra, beneficios sociales, herramientas, equipo, ensayos de calidad
de requerirse e imprevistos necesarios para completar el trabajo, a
entera satisfacción del Supervisor.
Item de Pago Unidad de Pago
615.A Acero de Refuerzo Fy =

Kilogramo (Kg.)
4200 Kg/cm2
1001.D Acero de Refuerzo Fy =

Kilogramo (Kg.)
4200 Kg/cm2
1002.B Acero de Refuerzo Fy =

Kilogramo (Kg.)
4200 Kg/cm2
01.06 VARIOS
01.06.05 REFORZAMIENTO DE BUZONES EXISTENTES
01.06.06 DESMONTAJE DE CERCO PERIMETRICO
01.06.07 DESMONTAJE DE VESTIDORES Y TALLERES
01.06.08 DESMONTAJE DE SS.HH.
Descripción
Esta partida corresponde al desmontaje de cerco perimétrico, vestidores,
servicios higiénicos y demás elementos indicados en los títulos de las
partidas, se realizará en forma manual en los casos necesarios se
utilizará equipo para desoldar las partes metálicas.
Medición y Forma de Pago

El pago de estos trabajos se hará por (M2) o por unidad (Und) de acuerdo
al título de la partida y su pago constituirá la compensación completa por
los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipos, herramientas, imprevistos y en general
todo lo necesario para completar la partida correctamente
01.06.09 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y

MAQUINARIAS
Descripción
En esta partida se considera el transporte y traslado de maquinaria y
equipo a obra, los equipos deberán en perfectas condiciones de
funcionamiento de tal forma que garanticen la operación y producción de
acuerdo a estándares mínimos de rendimiento y de acuerdo a la
programación de la obra.

El pago de estos trabajos se hará en forma global (Glb) de acuerdo a los
precios que se encuentran definidos en el presupuesto y de acuerdo al
avance verificado por la Supervisión.
02 ARQUITECTURA
02.01 PISOS
02.01.01 PISO ADOQUINADO DE CONCRETO GRIS
02.01.02 PISO ADOQUINADO DE CONCRETO ROJO
02.01.03 PISO ADOQUINADO DE BLOCK GRASS
Descripción:
Se refiere este ítem a la construcción de pisos en adoquines de concreto,
sobre subbases compactadas. Los planos arquitectónicos hacen
referencia a los niveles estructurales y finos para cada una de las áreas
demarcados como NF (nivel fino) y NE (nivel cota superior de recebo). En
caso que hubiere variación de las especificaciones de acabados, el
constructor deberá realizar las previsiones de los niveles de las bases
compactadas para compensar las variaciones de espesor de los
acabados.
Ejecución:
Antes de iniciar cualquier pavimento en adoquín se deberán ejecutar las
obras necesarias para confinamiento y se preverá el drenaje superficial
indispensable para dichos pisos. Las pendientes mínimas en tales casos
serán del 2%. La rodadura estará conformada siempre por una capa de
arena, los adoquines y el sello de arena.
El pavimento de adoquines se construirá siempre sobre bases

compactadas, de acuerdo a la especificación del Ingeniero de Suelos, a
las cuales se les dará el mismo perfil que tendrá el área pavimentada, de
manera que la capa de arena y el adoquín mantengan espesores
uniformes en cualquier parte del piso.
La instalación de adoquín se iniciará extendiendo una capa de arena

suelta gruesa limpia y de humedad uniforme, de las normalmente
utilizadas para elaboración de morteros de pega de ladrillo; la que no
debe sufrir ningún proceso de compactación hasta la instalación del
adoquín, el espesor de esta capa será tal que una vez compactado el
pavimento resulte alrededor de 3 cm. Se aplicarán herbicidas sobre los
recebos.
La instalación de adoquines seguirá un patrón uniforme, controlado con

ayuda de hilos, asegurando sus alineamientos. Los adoquines se
colocarán directamente sobre la capa de arena ya enrasada al tope de
boquilleras laterales generando juntas que no excedan los 5mm. Nunca
se nivelarán individualmente.
A menos que los planos indiquen otra disposición, en pavimentos

vehiculares, los adoquines rectangulares se colocarán preferiblemente en
espina de pescado, aquellos que, siendo casi rectangulares, no lo
permiten se colocarán en sentido perpendicular al sentido de circulación.
En pavimentos peatonales los despieces no están sujetos a ningún tipo

de restricción. La instalación se completa con las piezas necesarias para
ajustar el despiece en los espacios libres contra confinamientos. No
podrán usarse piezas menores a 1/4 de adoquín y en su reemplazo podrá
utilizarse un mortero de arena de peña en proporción de 1:4.
La compactación se realizará con máquinas vibro compactadoras, y se
completará de acuerdo a la magnitud del área con un cilindro pequeño, a
juicio del interventor.
Finalmente, el pavimento se sellará con arena fina de la comúnmente

utilizada en morteros para pañetes, seca y suelta de
manera que pueda penetrar por barrido dentro de las juntas. Durante al
menos dos semanas se dejará un sobrante de arena de sello sobre la
superficie, para consolidar el piso.
Confinamientos para adoquines

El confinamiento deberá impedir el desplazamiento lateral de la capa de
adoquines debido a los empujes del tráfico vehicular, a exclusivamente
confinar el pavimento si no existiera esa posibilidad.
El límite mínimo para el confinamiento será de 10cm. por debajo de la

capa de arena, y nunca podrá estar a menos de 3cm. del nivel de acabado
del piso fino. El confinamiento para zonas peatonales se elaborará con
bordillos de acuerdo con planos arquitectónicos.
Materiales
Adoquines de concreto de 6 para zonas peatonales y de 8 centímetros
de espesor para parquederos y zonas vehiculares.
Equipo
Bateas, baldes, carretillas, palas, reglas y equipos de compactación.
Medida y forma de pago

Se pagará por metro cuadrado (M2) de adoquín instalado e incluye los
confinamientos necesarios. No se incluye la subbase granular. El precio
será el estipulado en el contrato y su valor incluye todos los materiales,
equipo y herramienta, mano de obra y transportes necesarios para su
ejecución.
02.02 ZOCALOS
02.02.01 ZOCALO DE CERAMICA TIPO LADRILLO
Descripción
Se correrá para que la altura de los zócalos sea perfecta y constante Una
baldosa cerámica está formada por el bizcocho (el cuerpo mismo de
arcilla que forma la baldosa, una vez que esta cocida, conocido también
como “soporte”) el mismo que tiene dos caras: la expuesta o anterior,
recubierta con un acabado cerámico (esmalte), y la posterior donde se
colocara el pegamento.
EI esmalte puede aplicarse a la baldosa, sobre el soporte "crudo" (Ia

arcilla húmeda), antes de ingresar al horno para su cocción, cociéndose
todo de una sola vez (proceso de monococción) o después de una
primera cocción del soporte crudo, el que se convertirá en bizcocho y
sobre el cual se aplicara el acabado (esmalte), que en una segunda
cocción se fijara sobre el bizcocho para formar la baldosa terminada
(proceso de bicoccion)
Consideraciones
En función del grado de resistencia las baldosas se desgastan como
consecuencia del uso que es sometida, en este caso lo recomendable es
usar las baldosas de Transito Intenso, especialmente para colegios (GU
o PEI Tipo 4).
Materiales:
• Baldosas de cerámico de 0.30mx0.30m.
• Pegamento (aglomerante, material que es capaz de unir o pegar
partes de una o mas sustancias).
• Espátula
• Badilejo
• Plancha de batir
• Raspin
• Tiralíneas
• Winchas de 3 y 5m.
• Cordel + lápiz de carpintero
• Nivel de 3 burbujas
• Fraguador de goma
• 2 reglas (aluminio o madera) de 1.80 y 2.20m. (3” x 1.5”)
• Cortador lineal
• Amoldadora y taladro
• Martillo de goma
• Picota
• Tenazas y cicel
• Bateas pequeña y grande
• Gafas
• Casco
Método de construcción
• Se debe comprobar que las baldosas estén secas.
• Instalar y terminar primero el área de muros.
• Para conseguir un reparto homogéneo del color se deben mezclar las
baldosas de las distintas cajas antes de proceder a instalarlas, pues
el tono puede variar ligeramente de una caja a otra.
• Las baldosas se deben colocar dentro del tiempo abierto del adhesivo
(tiempo máximo tras la aplicación del pegamento, durante el cual las
baldosas pueden ser instaladas sin pérdida de adherencia. Se
recomienda no sobrepasar los 20 minutos, como máximo).
• Las piezas se colocarán dejándolas caer (aplicando cierto impulso
con las manos) sobre la superficie de aplicación y ejerciendo
aplicación sobre ellas, hasta el aplastamiento de los surcos en los
bordes, y golpeando la pieza con un mazo de goma, hasta que
aparezca la mezcla por los lados, pero sin que este rebose la
superficie de la baldosa. Se debe colocar continuamente el plomo de
la superficie de la pieza y el nivel (se debe revisar el trazado y la
modulación realizada anteriormente) para asegurar el contacto con el
pegamento.
• Si durante la colocación las baldosas, el pegamento ya extraído se
seca (se forma una película seca sobre él, sensible al contacto de los
dedos), este debe retirarse completamente con el badilejo y
remezclarlo con el que quedo en la batea (pero sin agregar más
agua), y volver a extenderlo nuevamente sobre la superficie de
aplicación.
• Se debe corregir la posición de la baldosa, debe hacerse cuanto
antes, en ningún caso debe sobrepasarse el tiempo de rectificación
del pegamento.
• Después de instalar las baldosas, se deben retirarse cuidadosamente
los excesos de pegamento y limpiar la superficie con una esponja
seca o un trapo.
• Una vez terminada una fila se colocan entre baldosas las crucetas
que correspondan, de acuerdo al tamaño de piezas usadas,
reacomodando las baldosas para conseguir una junta uniforme. Estas
serán retiradas posteriormente antes de que el pegamento endurezca
demasiado.
• Las juntas de las hiladas verticales y horizontales serán de 1.5 mm.
como máximo.
Método de medición
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).
Forma de pago
El pago de esta partida será al precio unitario correspondiente de acuerdo
a la unidad de medición y constituirá compensación completa por los
trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, seguro SCTR
o de vida, materiales, equipo y herramientas. También considerar
suministro, transporte, almacenaje, manipuleo y todo imprevisto en
general con la finalidad de completar la partida.
02.03 VARIOS
02.03.01 SEMBRIO DE GRASS
Definición
Consiste en el sembrado de Gras en las áreas verdes de la FIEECS
Procedimiento
Una vez preparado el terreno y debidamente nivelado se procederá con
el Sembrío del Gras americano áreas verdes, la cual se ejecutará
manualmente en forma ordenada y tupido, con un espaciamiento no
mayor de 1 cm.
Una vez sembrado el Gras el contratista deberá de seguir el tratamiento

de riego y mantenimiento hasta garantizar el pegado del Gras.
El Gras deberá de ser en Esqueje del Tipo Americano de primera calidad.
Unidad de medida.
la unidad de medida para la partida es metros cuadrados (M2).
Insumos requeridos.
Mano de Obra: Capataz, Jardinero
Materiales
Gras americano
Equipos
Herramientas Manuales
Condición de Pago
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al
precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total
del costo de equipo. Mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.
02.03.02 SEÑALIZACION CON PINTURA DE TRAFICO
(a) Preparación de la Superficie

La pintura se debe aplicar sobre superficies rugosas que faciliten su
adherencia; por lo tanto, aquellas superficies excesivamente lisas de
pavimentos asfalticos o de concreto hidráulico se deben tratar
previamente mediante frotamiento en seco con piedra abrasiva de
arenilla gruesa o solución de ácido clorhídrico al 5%, seguida de
posterior lavado con agua limpia. En ningún caso se debe aplicar
sobre superficies de pavimento asfaltico o de concreto hidráulico que
presenten eflorescencias, para eliminarlas una vez determinadas y
corregidas las causas que las producen, se debe humedecer con
agua las zonas con eflorescencias que deban limpiarse; a
continuación, aplicar con una brocha una solución de ácido clorhídrico
al 20%; pasados 5 minutos frotar con un cepillo de cerdas de acero;
a continuación, lavar con bastante agua para remover el ácido. Antes
de proceder a aplicar pintura sobre superficies de pavimento asfaltico
o de concreto hidráulico, comprobar que se hallan completamente
secas y que no presentan reacción alcalina. Si la pintura va a ser
aplicada sobre superficies previamente pintadas, el Contratista debe
proponer el tipo de tratamiento que ejecutará sobre ellas, para
garantizar la adherencia con el material nuevo. No se debe utilizar
pintura de color negro para el fin anterior. Si es necesario retirar la
pintura antigua, ésta debe ser eliminada mediante chorro de agua a
alta presión y limpiándose a continuación la pintura desprendida;
procedimiento que debe ser aprobado por el Responsable de Obra.
(b) Control previo del material

Para efectos del control previo de la pintura, cuando el acopio
sometido a evaluación consta de una serie de envases de pintura,
constituido por envases de 18,925 litros (5 galones), que pertenecen
a un mismo lote, el número de envases a tomar para evaluación será
el 1%. En cualquier caso, no más de 5 envases serán seleccionados
para su evaluación. Se entiende como lote, a una cantidad de
envases con una misma identificación (número de lote, código de
producción, fecha de fabricación, etc.) Para presentaciones de
envases con capacidades mayores a las indicadas anteriormente,
una muestra representativa de 18,925 litros (5 galones) por cada
1892,5 litros (500 galones) o menos, deberá ser muestreada. De
efectuarse el muestreo de la pintura, la muestra debe ser llenada en
envases limpios; de acero inoxidable, lleno hasta un 95% de su
capacidad total; cerrada herméticamente y debidamente etiquetado.
La cantidad de muestra debe permitir la evaluación de todos los
parámetros requeridos en la presente especificación. Puede
alternativamente evaluarse la propiedad de resistencia a la abrasión
de la pintura para demarcación mediante el abrasímetro Taber en
lugar del abrasímetro de caída de arena, en este caso la probeta
evaluada con el abrasímetro Taber, con ruedas calibradas tipo CS-
10, un peso de 500 g y 1000 ciclos, no debe producir una pérdida en
peso mayor de 50 mg.
Para la determinación del contenido de compuesto orgánico volátil

(COV) presente en la pintura, el agua y los compuestos volátiles
exentos, como la acetona, quedan excluidos del cálculo final de COV.
(c) Dosificación
La dosificación mínima de los materiales a utilizar es: 720 g/m2 de
pintura, 480 g/m2 de esferas y/o microesferas de vidrio por sembrado,
y 180 g/m2 de esferas y/o microesferas de vidrio de premezclado.
Para situaciones en las cuales se requiera un mayor espesor de la

demarcación, por ejemplo, en áreas con alto desgaste de la
demarcación, ésta debe tener un espesor mínimo de película seca de
381 micras (15 mils) y un espesor mínimo de película húmeda de 635
micras (25 mils).
(d) Equipo
Las marcas se tienen que aplicar mediante métodos aceptables por
el responsable de Obra.
La máquina de pintar, a fin de asegurar una demarcación homogénea

y cumplir con las dimensiones estipuladas en el proyecto, debe
cumplir los requisitos mínimos siguientes:
• Ser del tipo rociador, que pueda aplicar la pintura en forma

satisfactoria bajo presión con una alimentación uniforme.
• Cada depósito de pintura tiene que estar equipado con un agitador
mecánico o manual.
• Cada boquilla tiene que estar equipada con válvulas de cierre
adecuadas que aplicarán líneas continuas o segmentadas
automáticamente.
• Cada boquilla debe tener un dispensador automático de esferas y/o
microesferas de vidrio que funcionará simultáneamente con la
boquilla rociadora y distribuirá las esferas y/o microesferas en forma
uniforme a la velocidad especificada.
• Cada boquilla tiene que también estar equipada con cubiertas
metálicas de jebe para protegerlas del viento.
(e) Aplicación
La pintura para demarcación tiene que ser mezclada bien antes de su
uso y debe ser aplicada y curada de acuerdo a las prácticas y
condiciones climáticas recomendadas por el fabricante de la pintura.
Únicamente podrán ser usados los tipos de diluyentes recomendados

por el fabricante de la pintura. Es admisible un máximo de tres por
ciento en volumen, para permitir un fácil fluido de la pintura por las
pistolas de aplicación. La adición de diluyente, no debe dar lugar a
una mezcla final de pintura que exceda los límites de Contenido de
Compuesto Orgánico Volátil.
La pintura debe aplicarse de manera homogénea y de tal manera, que
no haya exceso ni deficiencia en ningún punto, formando una película
uniforme sin arrugas, ampollas ni bolsas de aire.
Como alternativa, en el caso de que un pavimento nuevo (menor de

un mes de aplicado) quiera ser señalizado, debe efectuarse dos
aplicaciones de pintura para demarcación. La primera aplicación debe
tener un espesor mínimo de película seca de 101,6 micras (4 mils) sin
adición de esferas y/o microesferas de vidrio, por tanto, no debe
medirse la retrorreflectancia. La segunda aplicación se realizará
posteriormente, de acuerdo al periodo de tiempo recomendado por el
fabricante de la pintura, y se hará con adición de esferas y/o
microesferas de vidrio, con la dosificación de materiales requeridos
en esta especificación, aplicación a la cual sí se medirá la
retrorreflectancia. El Responsable de Obra puede definir el método de
señalización para garantizar la seguridad de la vía durante el periodo
de curado del pavimento.
En el caso de pavimentos con tratamiento superficial (pavimentos

abiertos), por presentar una superficie irregular, rugosa y/o porosa, se
debe efectuar dos aplicaciones de pintura para demarcación. La
primera aplicación, sin adición de esferas y/o microesferas de vidrio,
debe efectuarse hasta lograr una superficie lo suficientemente plana
cuando esté completamente seca, de tal manera que con la segunda
aplicación se obtenga los niveles de retrorreflectancia señalados en
esta especificación. La segunda aplicación se hará con adición de
esferas y/o microesferas de vidrio, al espesor de película y con la
dosificación de materiales requeridos en esta especificación.
El uso de la pintura para demarcación base solvente estará

supeditada únicamente en aquellos casos, en los cuales el Contratista
demuestre que el uso de los demás materiales para demarcación no
pueden ser empleados.
02.03.03 COBERTURA PARA ESTACIONAMIENTO

Descripción
Esta partida comprende la colocación de una estructura metálica con
cobertura de policarbonato transparente, para el estacionamiento de la
FIEECS, según el diseño del propietario. (imagen 1)
Medición y forma de pago

El pago de estos trabajos se hará por el global. y su pago constituirá
compensación completa por los trabajos descritos anteriormente
incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos,
herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar
la partida correctamente.
(imagen 1. Vista de cobertura de estacionamiento facultad de ciencias UNI)
02.03.04 PLANTADO DE ARBOLES

Definición
Consiste en el sembrado de arboles
Procedimiento
Una vez preparado el terreno y debidamente nivelado se procederá con
el Sembrío de las Plantas Ornamentales, la cual se ejecutará
manualmente en forma ordenada y con un espaciamiento no mayor de 8
mt.
Los árboles deberán de ser adquirida de un Vivero y Trasplantada

longitudinalmente en los jardines proyectados.
Unidad de medida.
la unidad de medida para la partida es metros cuadrados (Und)
Insumos requeridos.
Mano de Obra: Capataz, Jardinero
Materiales: Planta Ornamental
Equipos: Herramientas Manuales
Condición de Pago
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al
precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total
del costo de equipo. Mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.
03 TRABAJOS DE RECUPERACION INGRESO FIEECS
03.01 OBRAS PRELIMINARES

03.01.01 DEMOLICION DE VEREDAS DE 0.10 m
Ver ítem 01.01.04
03.01.02 DESMONTAJE DE PISO ADOQUINADO

Descripción
Esta partida consiste en la demolición de veredas y piso adoquinado
según el título de las mimas. Se utilizará compresora y martillo neumático
para realizar las demoliciones en los casos necesarios de acuerdo a los
análisis de costos unitarios.

El pago de estos trabajos se hará por m3 y por m2, su pago constituirá la
compensación completa por los trabajos descritos anteriormente
incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos,
herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar
la partida correctamente, de acuerdo al avance verificado por la
Supervisión.
03.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Ver ítem 01.03.04
03.02 PISOS
03.01.04 VEREDA INTERIOR DE CONCRETO
Ver ítem 01.04.00
03.01.05 PISO ADOQUINADO DE CONCRETO ROJO 0.10 X 0.10 X 0.20
Ver ítem 02.01.02
03.03 INSTALACIONES ELECTRICAS

03.03.01 FAROLA PARA EXTERIORES CON PARANTE METALICO
DESCRIPCION.
Corresponde a la provisión e instalación eléctrica de una luminaria tipo
alumbrado
público de sodio potencia 150W a un voltaje de 220V.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
El trabajo consiste en instalar una luminaria de 150 W, vapor de sodio,
con voltaje de
trabajo desde 208 a 240 V., con fotocélula incluida, cerrada que cumpla
las siguientes características:
• Carcasa de Aluminio
• Pintura electrostática
• Reflector interior en aluminio de alta pureza anodizado y abrillantado
• Fuente de sodio tipo tubular claro, alta presión
• Cerrada con vidrio templado curvo liso
• Con accesorios eléctricos (balasto, capacitor y arrancador) totalmente
compatibles
• Hermeticidad: IP66 mínimo en toda la luminaria.
• Procedencia europea, americana o similar.
• Marca Schreder o similar.
• Hermeticidad bloque óptico: IP 66
• Hermeticidad compartimento de auxiliares: IP 66
• Resistencia a los impactos vidrio: IK 08
• Hermeticidad bloque óptico IP 66
• Aislamiento eléctrico: clase I
• Diámetro mínimo para ingreso de tubo de sujeción: 48 - 60 mm.
• Célula: Fotoeléctrica incluida.
• Cierre M8 de acero inoxidable.
• Debe tener palanca de cierre de aluminio extruido.
• Reflector de aluminio embutido, anodizado y abrillantado.
• Reflector de aluminio embutido, anodizado y abrillantado.
Para este rubro el contratista deberá considerar como mínimo el siguiente

material:
•Luminaria de sodio de 150 Watios 1u.
Para este rubro el contratista debe considerar la luminaria y los
accesorios de sujeción
al poste tubular.
Unidad: Unidad (u).
Materiales mínimos: Luminaria sodio 150W a 220V.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Categorías III y IV.
Medición y pago: La medición y pago se la efectuará en forma unidad “u”

de acuerdo a los precios unitarios establecidos en el contrato, los precios
contemplan la compensación total por el suministro y colocación los
materiales requeridos para su construcción, así como también, por toda
la mano de obra, equipos, herramientas, materiales y operaciones
conexas necesarias para la ejecución de los trabajos a satisfacción de la
Fiscalización y con planos del proyecto.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

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MODIFIACIÓN EN LA FASE DE EJECUCIÓN DEL

ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

Las especificaciones tienen un carácter general y donde sus términos no lo precisen,

VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

- Los planos tienen validez sobre las Especificaciones Técnicas, Metrados y

Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de

CONSULTAS MODIFICACIONES Y/O VICIOS OCULTOS

Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “igual o similar”, el

Además, el Residente tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento

El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis

Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún

PROGRAMACION DE LOS TRABAJOS

Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el

El Residente deberá hacer cumplir las normas de seguridad vigentes, siendo el

01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL

Dichos trabajos serán los suficientemente necesarios y precisos para la

partida que ejecuten, se considerará para la obtención de las

01.01.02 REPLANTEO Y NIVELACION DURANTE LA EJECUCION

01.01.03 DEMOLICION DE PAVIMENTO ASFALTICO

Además, se debe dejar lista la superficie adyacente (sub rasante o base

Los sectores donde se requiere eliminar el pavimento existente están

El Contratista, deberá colocar señales y luces que indiquen, durante el

Los trabajos deberán efectuarse en tal forma, que produzcan la menor

Si los trabajos aquí descritos afectan el tránsito normal en la vía materia

Los pavimentos, cuya demolición esté prevista en los documentos del

01.01.04 DEMOLICION DE SARDINEL DE CONCRETO

Se ha de preservar necesariamente la geometría regular en la rotura a fin

Todo material será retirado de la superficie de trabajo y llevado fuera de

01.02 SEGURDAD Y SALUD OCUPACIONAL

01.02.01 EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL

01.02.02 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA

Entre ellos se debe considerar, sin llegar a una limitación: barandas

01.02.03 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

Se deberá vallar el sector de obra para evitar el acceso al mismo de

Se señalizará y demarcará adecuadamente la presencia de obstáculos

Se verificará la existencia de indicaciones de advertencia (como, por

Como protecciones contra la caída de personas se usarán, según el caso,

Todas las zonas de trabajo y de tránsito estarán adecuadamente

Para la seguridad vehicular y peatonal EL CONTRATISTA deberá tener

El cerco de malla es un elemento especial, conformado por una malla de

Su empleo es obligatorio, e ira a ambos bordes de aquellas zanjas

01.02.04 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD

01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

El perfil excavado será estabilizado por el sostenimiento que figura en

Modo de ejecución de la partida

La secuencia de todas las operaciones de excavación debe ser tal, que

Cuando se estén efectuando las excavaciones, se deberá tener cuidado

Al terminar los trabajos de excavación, el Contratista deberá limpiar y

01.03.02 RELLENO DE AFIRMADO EN CAPAS DE 0.20 m

Los materiales que se empleen en la construcción base deberán cumplir

Además deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

* Desgaste de los Ángeles : 60% máx. (MTC E 207)

Los equipos deberán cumplir las exigencias técnicas ambientales tanto

El espesor propuesto deberá ser el máximo que se utilice en obra, el cual

Si los trabajos de construcción o ampliación de terraplenes afectaren el

La secuencia de construcción de los terraplenes deberá ajustarse a las

Cuando se hace el vaciado de los materiales se desprende una gran

Preparación del terreno

Cuando el terreno base esté satisfactoriamente limpio y drenado, se

En las zonas de ensanche de terraplenes existentes o en la construcción

Cuando lo señale el proyecto o lo ordene el Supervisor, la capa superficial