ECUACIÓN GENERAL DEL BALANCE

𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐶𝐼Ó𝑁 = 𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴 − 𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴 + 𝐺𝐸𝑁𝑅𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼Ó𝑁 − 𝐶𝑂𝑁𝑆𝑈𝑀𝑂

 Acumulación: Es la materia que se acumula dentro del sistema.

 Entrada: Es la alimentación al sistema
 Salida: Es toda materia que sale a través de la frontera del sistema
 Generación: Es toda materia que se produce dentro del sistema
 Consumo: Es la materia que se consume dentro del sistema

Nota: En un balance sin reacción química no hay acumulación, consumo, ni generación

∴ 𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

PASOS A SEGUIR PARA REALIZAR UN BALANCE DE MATERIA

1.Leer detenidamente el problema y analizarlo.
2. Elaborar un diagrama de flujo por bloque o por simbología
3. Colocar en el diagrama las composiciones y propiedades que proporciones el análisis del
problema
4. Si no existe un dato que permita resolver el problema, se debe establecer una base de cálculo
5. Establecer un balance general total de materia aplicando la ec. general para un balance de
materia sin reacción química
Los procesos típicos en los que no hay una reacción química son, entre otros, secado,
evaporación, dilución, de soluciones, destilación, extracción, y pueden manejarse por medio de
balances de materia con incógnitas y resolviendo posteriormente las ecuaciones para despejar
dichas incógnitas.
6. De acuerdo al número de componentes que existen en el proceso, se establecen balances
parciales para cada uno de los componentes que existen en el diagrama
Un balance parcial se expresa multiplicando la fracción masa por la masa del componente o
multiplicando la fracción molar por el número de moles

xw. Mi
Balance
parcial
xn. ni
7. Utilizar un método matemático, para dar solución al problema considerando lo siguiente:
a) Si el número de incógnitas es igual al número de ecuaciones independientes, el problema tiene
solución
b) Si el número de incógnitas es mayor o menor que el numero de balances, el problema no tiene
solución.

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS

Los procesos químicos pueden clasificarse como: estacionarios, transitorios o inestables,
intermitentes o por lotes, continuos o semicontinuos.
 Estado estacionario: Son aquellos procesos que pueden cambiar de posición sus
propiedades, pero permanecen fijas con respecto a un tiempo. Ejemplo: la temperatura,
presión, volúmenes y velocidades de flujo no cambian con respecto al tiempo.
 Proceso en estado transitorio o de estado no estacionario: Si cualquiera de las
variables de proceso cambia con el tiempo se dice que es una operación transitoria.
 Proceso intermitente o por lotes: La alimentación se carga o introduce a un recipiente
al comienzo del proceso y transcurrido cierto tiempo, se retira el contenido de dicho
recipiente.
 Proceso continuo: Las corrientes de alimentación y descarga fluyen de manera continua
durante todo el proceso. Por ejemplo, bombear una mezcla de líquido a velocidad
constante hacia una columna de destilación y retirar de manera uniforme las corrientes de
productos por la parte inferior y superior.
 Proceso semicontinuo: Son los procesos que no son ni intermitentes ni continuos. Por
ejemplo: permitir que el contenido de un recipiente con gas tras superar una cierta presión
escape a la atmósfera.

OPERACIONES UNITARIAS (O PROCESOS DE SEPARACIÓN)

En las industrias de procesos químicos y físicos, así como en las de procesos biológicos y de
alimentos, existen muchas semejanzas en cuanto a la forma en que los materiales de entrada o
de alimentación se modifican o se procesan para obtener los materiales finales de productos
químicos o biológicos. Es posible considerar estos procesos químicos, físicos o biológicos,
aparentemente distintos, y clasificarlos en una serie de etapas individuales y diferentes, llamadas
operaciones unitarias. Sin embargo, el término "operaciones unitarias" ha sido sustituido con gran
frecuencia por otro más moderno y descriptivo: "procesos de separación". Sin importar como se
les denomine, las operaciones unitarias o procesos de separación son comunes a todos los tipos
de industrias de proceso.
Las operaciones unitarias o procesos de separación tratan principalmente de la transferencia y
cambio de energía, y de la transferencia y cambio de materia que se realizan, sobre todo, con
métodos físicos, pero también con métodos fisicoquímicos. Estos importantes procesos de
separación, que pueden combinarse en diversas secuencias en un proceso y que se abarcan en
este texto, se describen a continuación.
1. Evaporación. Se refiere a la evaporación de un solvente volátil tal como el agua, de un
soluto no volátil como la sal, o de cualquier otro material en solución.
El proceso de evaporación consiste en la eliminación de un líquido de una solución,
suspensión o emulsión por tratamientos térmicos. Se dice entonces, que la solución,
 suspensión o emulsión se está concentrando, y para lograr dicho propósito
debemos suministrar una fuente de calor externo; esta fuente calórica se logra
generalmente con vapor de agua, el cual se pone en contacto con el producto
a través de una superficie calefactora. Es una separación de componentes por
efecto térmico, en donde se obtienen dos productos de distintas composiciones
físico-químicas. En la mayoría de los casos, el producto evaporado, (solvente
volátil, que generalmente es agua) es un producto sin valor comercial, mientras
que el líquido concentrado, (soluto no volátil) es el que tiene importancia
económica. (cabe mencionar que puede suceder al revés). Debemos tener en
cuenta que los productos a evaporar se comportan de diferentes formas de acuerdo a su
características físico-químicas, las cuales pueden definir un comportamiento de termo
sensibilidad, de producir reacciones de precipitación, de aglomeración o de
polimerización, y un tratamiento inadecuado puede producir un deterioro parcial o total de
distintos componentes químicos involucrados en el líquido y de esta forma modificar
indeclinablemente las propiedades del mismo. Por esta razón se deben realizar ensayos
previos y poder así determinar el equipo adecuado para cada una de las necesidades.

2. Destilación. Separación de los componentes de una mezcla líquida por medio de la

ebullición basada en las diferencias de presión de vapor.
-La destilación es un método comúnmente utilizado para la purificación de líquidos y la
separación de mezclas con el fin de obtener sus componentes individuales.
La destilación es una técnica de separación de sustancias que permite separar los
distintos componentes de una mezcla. Esta técnica se basa fundamentalmente en los
puntos de ebullición de cada uno de los componentes de la mezcla. Cuanto mayor sea la
diferencia entre los puntos de ebullición de las sustancias de la mezcla, más eficaz será
la separación de sus componentes; es decir, los componentes se obtendrán con un mayor
grado de pureza.
-La técnica consiste en calentar la mezcla hasta que ésta entra en ebullición. A medida
que la mezcla se calienta, la temperatura aumenta hasta que alcanza la temperatura de
la sustancia con punto de ebullición más bajo mientras que los otros componentes de la
mezcla permanecen en su estado original. A continuación, los vapores se dirigen hacia un
 condensador que los enfría y los pasa a estado líquido. El líquido destilado tendrá la misma
composición que los vapores y; por lo tanto, con esta sencilla operación habremos
conseguido enriquecer el líquido destilado en el componente más volátil (el de menor
punto de ebullición). Por consiguiente, la mezcla sin destilar se habrá enriquecido con el
componente menos volátil (el de mayor punto de ebullición).

3. Secado. Separación de líquidos volátiles, casi siempre agua, de los materiales sólidos.
El secado se describe como un proceso de eliminación de substancias volátiles (humedad)
para producir un producto sólido y seco. La humedad se presenta como una solución
líquida dentro del sólido, es decir; en la microestructura del mismo. Cuando un sólido
húmedo es sometido a secado térmico, dos procesos ocurrirán simultáneamente:
1. Habrá transferencia de energía (comúnmente como calor) de los alrededores para
evaporar la humedad de la superficie (proceso 1)
2. Habrá transferencia de la humedad interna hacia la superficie del sólido (proceso
2).

La velocidad a la cual el secado es realizado está determinada por la velocidad a la cual

los dos procesos, mencionados anteriormente, se llevan a cabo. La transferencia de
energía, en forma de calor, de los alrededores hacia el sólido húmedo puede ocurrir como
resultado de convección, conducción y/o radiación y en algunos casos puede presentar
una combinación de estos efectos.
4. Absorción. En este proceso se separa un componente gaseoso de una corriente por
tratamiento con un líquido.Es la operación unitaria que consiste en la separación de uno
o más componentes de una mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente líquido con el
cual forma solución (un soluto A, o varios solutos, se absorben de la fase gaseosa y pasan
a la líquida).
Este proceso implica una difusión molecular turbulenta o una transferencia de masa del
soluto A a través del gas B, que no se difunde y está en reposo, hacia un líquido C, también

Absorbedor de laboratorio.

1a): entrada de CO2;

1b): entrada de H2O;

2): salida;

3): columna de absorción;

4): empaquetamiento.

en reposo. Un ejemplo es la absorción de amoníaco A del aire B por medio de agua líquida
C. Al proceso inverso de la absorción se le llama empobrecimiento o desorción; cuando el
gas es aire puro y el líquido es agua pura, el proceso se llama deshumidificación, la
deshumidificación significa extracción de vapor de agua del aire.

5. Adsorción. En este proceso, un componente de una corriente líquida o gaseosa es

retirado y adsorbido por un adsorbente sólido. La humedad de líquidos y gases se
remueve por adsorción, utilizando sólidos tales como la gel silica o la alumina.

6. Mezclado: Es una operación unitaria que consiste en integrar, combinar dos o más
sustancias con el fin de obtener un producto o subproducto uniforme. En este tipo de
proceso se puede mezclar elementos de distinto estado físico, sólidos, líquidos o gases o
combinaciones de éstos. Es un proceso esencial en la industria para la transformación de
materias primas en productos y para que esto se lleve a cabo se tienen diversos procesos
y maquinaria de acuerdo con los elementos que se quieran incorporar.