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Coiled Tubing
Coiled Tubing
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6.4. CTD sobre balanceada ................................................................................................ 20
6.5. CTD sub balanceada ................................................................................................... 21
7. Utilización en oleoductos ................................................................................................... 21
7.1. En tierra firme ............................................................................................................. 21
7.2. Costafuera ................................................................................................................... 21
7.3. Limitaciones................................................................................................................ 22
7.4. Disminución de las limitaciones por fuerzas de arrastre en oleoductos .................... 22
8. Instalaciones permanentes .................................................................................................. 23
8.1. Líneas de flujo costafuera ........................................................................................... 24
8.2. Sartas de velocidad ..................................................................................................... 24
8.3. Líneas de control ........................................................................................................ 24
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1. Definición de Tubería Enrollada (CT)
La tubería enrollada (CT, por sus siglas en inglés), se define como cualquier producto
tubular fabricado de manera continua en longitudes que requieren que sea enrollado en un
carretel durante el proceso de fabricación. La tubería se endereza antes de introducirla en el
pozo y se enrolla nuevamente en el carretel al sacarla. Los diámetros generalmente varían
entre 0,75 y 4,0 pulgadas, y se comercializan en carreteles sencillos, en longitudes que
exceden los 30.000 pies en aceros que han soportado fuerzas desde 55.000 PSI hasta
120.000 PSI.
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1.2. Equipo de control de pozos
Las cuatro parejas de arietes en los preventores, de arriba hacia abajo, y sus funciones
asociadas son:
Arietes ciegos: sellan el pozo cuando la CT está por fuera de los BOP. Arietes de
corte: se utilizan para cortar la CT.
Arietes deslizantes: sostienen el peso de la CT, colgado por debajo del mismo
(algunos son bidireccionales y evitan que la CT se mueva hacia arriba).
Arietes de la tubería: sellan alrededor de la CT que está colgada.
Los preventores estándar de la CT también están provistos de dos aperturas laterales, una a
cada lado de los arietes de sello, para equilibrar las presiones. También tienen una salida
entre los arietes de deslizamiento y de corte. Esta salida puede ser utilizada como una línea
segura de matado del pozo. Los preventores BOP están disponibles en un amplio rango de
tamaños, y generalmente siguen las dimensiones API para bridas.
1.3. Ventajas de la CT
Mientras la ventaja inicial del desarrollo de la tubería continua enrollada era poder trabajar
en pozos en producción activos, la rapidez y la economía se han convertido en el principal
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beneficio en la utilización de la tubería enrollada, así como los espacios reducidos y tiempos
de operación más cortos en las operaciones de perforación y reparaciones.
Algunas de las ventajas clave asociadas con la utilización de la tecnología CT son las
siguientes:
Utilizaciones avanzadas
• Perforación con tubería enrollada (CT).
• Fracturamiento.
• Operaciones submarinas.
• Pozos profundos.
• Oleoductos, gasoductos, líneas de flujo.
Utilizaciones rutinarias
• Descarga de pozos.
• Limpieza
• Acidificaciones o Estimulaciones
• Sartas de velocidad
• Operaciones de pesca
• Desplazamiento de herramientas
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• Registro de pozos (en tiempo real o con memorias)
• Asentamiento o recuperación de tapones
2. Historia
La irrupción de la tubería enrollada a la industria petrolera se presentó al inicio de la década
de los 60, como una herramienta en el proceso de mantenimiento y reparación de los pozos.
Mientras los trabajos en pozos y la utilización en reparaciones todavía cubren el 75% de los
usos de la CT, los avances técnicos han incrementado la utilización de la CT tanto en las
operaciones de perforación como de completamiento.
La capacidad de efectuar trabajos de reparación en pozos activos fue la clave para impulsar
el desarrollo de la CT. Para alcanzar este logro, se han debido superar tres desafíos técnicos:
2.1. Origen de la CT
El primer cabezal de inyección operaba bajo el principio de dos cadenas verticales que
rotaban en direcciones contrarias. Este diseño se utiliza todavía en la mayoría de las
unidades de CT. El stripper era sencillamente un dispositivo de sellado de tipo anular que
podía ser activado hidráulicamente para sellar alrededor de la tubería a presiones de cabeza
de pozo relativamente bajas. Inicialmente la tubería enrollada se fabricaba con secciones de
50 pies, de 1 3/8 de pulgada de diámetro externo, soldados en sus extremos hasta alcanzar
una longitud de la sarta de 15.000 pies, enrollada en un carretel de 9 pies de diámetro.
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2.3. Evolución de los equipos de CT
A finales de los 60 y comienzos de los 70, tanto la Bowen Tools, como la Brown Oil Tools
continuaron mejorando sus diseños para acomodarlos a tuberías continuas de hasta de 1
pulgada de diámetro externo A mediados de los 70, más de 200 de las unidades de CT
diseñadas originalmente estaban en servicio. A finales de los 70, varias compañías
fabricantes (Uni-Flex Inc., Otis Engineering e Hydra Rig Inc.) también comenzaron a influir
en el diseño de cabezales de inyección mejorados.
Las sartas de CT también estaban experimentando mejoras sustantivas durante este mismo
periodo. A finales de los años 60 los servicios de CT estaban dominados por tamaños de
tubería de una pulgada o menos, y en sartas de tubería relativamente cortas. Los diámetros
de las tuberías y su longitud estaban limitados por las propiedades mecánicas de los
procesos de fabricación disponibles.
Actualmente, es usual que las sartas de CT estén formadas por tubería fabricada que no
requiere soldaduras. Adicionalmente, los diámetros de la CT han seguido aumentando para
mantenerse al paso con los requisitos de resistencia asociados con las nuevas demandas del
mercado. No es raro que diámetros de CT de hasta 2 7/8 de pulgada se encuentren
disponibles para usos rutinarios.
Es claro que la industria de CT ha continuado haciendo avances que han abierto nuevos
mercados para la utilización de la tecnología. Este progreso ha servido para hacer de la CT
una solución aun más atractiva en aplicaciones tempranas.
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3. El negocio
La industria de la tubería enrollada sigue con uno de los crecimientos más altos del sector de
servicios de la industria petrolera y por una buena razón. El crecimiento ha sido dirigido por
continuos avances tecnológicos, una atractiva economía de costos y la posibilidad de utilizar
la CT para una creciente lista de operaciones en el campo. La tubería enrollada actualmente
es una industria global de varios miles de millones de dólares y hace parte de las tecnologías
fundamentales para la extracción de recursos energéticos.
Las ventajas potenciales asociadas con la CT son típicamente impulsadas por el hecho de
que no se requiere un taladro de reparación (con sus costos asociados), por la alta velocidad
en los viajes con la tubería CT entrando y sacándola de los pozos, y por que las operaciones
con CT están diseñadas para ser ejecutadas con presión dentro del pozo. Eliminar el
requisito de matar el pozo puede ser un factor determinante en la decisión de utilizar CT en
una operación particular en el campo, ya que reduce los riesgos de ocasionar un daño en la
formación.
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3.2. Nuevos mercados para la CT / Utilización en el campo
La CT estableció su nicho primero como una herramienta de limpieza con costos reducidos.
En años recientes, esos trabajos convencionales de limpieza de pozos y estimulación con
ácido cubrían mas de las tres cuartas partes del total de los ingresos relacionados con la CT.
Sin embargo, el uso de la CT ha seguido expandiéndose a medida que se adopta para ser
utilizada en operaciones de campo adicionales. Más recientemente, fracturamiento y
perforación han emergido como las dos áreas de más alto crecimiento. Los ingresos de estas
dos utilizaciones de CT han crecido desde casi cero hace diez años, hasta aproximadamente
el 15% en años recientes.
El mercado de CT está dominado por tres grandes compañías de servicios, que tienen el
control de casi el 60% del mercado total. El mercado también está cubierto por numerosos
proveedores de servicio de CT. En bases regionales, hay mas de 30 compañías típicas de
servicios de CT en el mercado internacional. Canadá está servida por más de 35 compañías
y Estados Unidos por más de 25.
4. La tubería
La fabricación de CT involucra varios pasos. La siguiente es una visión de los componentes
clave involucrados en el proceso de fabricación.
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• Fabricación del CT.
• Comportamiento mecánico del CT.
• Diseño de una sarta de CT.
• Herramientas de inspección de CT.
• Reparaciones y uniones.
• Alternativas al acero y al carbón en el CT.
Toda la tubería enrollada que se usa hoy en día comienza como grandes rollos de lámina de
aleación de acero baja en carbón. Los rollos pueden ser de hasta 55 pulgadas de ancho y
pesar mas de 24 toneladas. La longitud de lámina en cada rollo depende del espesor de la
misma y varía desde 3.500 pies para un calibre de 0,087 pulgadas, hasta 1.000 pies para un
calibre de 0,250 pulgadas.
4.2. Fabricación de CT
A finales del año 2003, dos empresas suministraban todo el acero utilizado para CT en la
industria petrolera. Quality Tubing, Inc. (QTI) y Precision Tube Technology (PTT) tenían
ambas instalaciones de fabricación en Houston. El primer paso en la fabricación de la
tubería era cortar tiras planas del rollo de lámina de acero, y este paso lo efectuaba
generalmente una compañía especializada en la operación. El espesor de la tira establecía el
espesor de la pared del CT, y el ancho de la tira determinaba el diámetro externo OD del CT
terminada.
Las tiras de acero se enviaban luego a la acería para el siguiente paso en el proceso de
fabricación. La acería utiliza soldaduras diagonales para unir las tiras planas para formar una
sola tira continua de la longitud de la sarta de CT deseada. Las propiedades mecánicas de las
soldaduras diagonales casi igualaban las de las tiras originales en las condiciones soldadas,
y el perfil de la soldadura distribuía por parejo los esfuerzos sobre una gran longitud de CT.
La fábrica de CT utiliza luego una serie de rodillos para convertir gradualmente la tira plana
en un tubo redondo. El juego final de rodillos une los dos lados de la tira en forma forzada
dentro de una máquina de soldadura de inducción de alta frecuencia que funde los dos lados
en una costura de soldadura longitudinal continua. Este procedimiento de soldadura no
utiliza ningún material de relleno, pero deja una pequeña cantidad de acero (resalto de
soldadura) a ambos lados de la tira.
La fábrica remueve el exceso de acero externo con una herramienta de limado que
suministra un diámetro externo suave. La costura de soldadura es posteriormente
normalizada utilizando un calor de inducción altamente localizado. En seguida, se permite
que la costura de soldadura se enfríe antes de someterla a enfriamiento con agua. También
se efectúa una inspección al tubo completo con corrientes de hedí, o inspección ultrasónica a
la soldadura, dependiendo de las instalaciones de la acería. La tubería se pasa luego a través
de los rodillos de tamaño, que reducen ligeramente el OD para mantener las tolerancias de
diámetro específicas del fabricante. Un tratamiento completo de liberación de esfuerzos se
lleva a cabo para impartir al acero, las propiedades mecánicas deseadas. Posteriormente a
ser enrollada en el carrete de embarque, la sarta de CT se lava a presión para retirar
cualquier material suelto de la sarta de CT terminada.
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4.3. Comportamiento mecánico de la tubería enrollada
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Figura 6: Programa de simulación de fatiga para CT.
Una sarta apropiadamente diseñada debe cumplir con los siguientes atributos para la
operación planeada.
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El método más sencillo para diseñar una sarta de CT tiene en cuenta únicamente el espesor
de pared necesario en un punto dado para la resistencia mecánica requerida y el peso total de
la sarta. Este método supone que la sarta de CT con los extremos abiertos está colgada
verticalmente en un fluido, siendo el peso flotante de la tubería la única fuerza que está
actuando sobre la sarta. Comenzando por el extremo inferior de la sarta y trabajando hacia
arriba, el diseñador selecciona el espesor de pared al tope de cada sección que suministre
una fuerza de tensión suficiente en ese sitio.
Adicionalmente a las razones prácticas para determinar si una sarta CT puede pasar con
seguridad a través del equipo de superficie y puede ser sostenida apropiadamente por el
inyector, las mediciones en tiempo real de la geometría de la tubería son cruciales en evitar
fallas desastrosas. Para determinar la capacidad de una sarta de CT para una operación
programada, se debe determinar si:
1. Los esfuerzos en la pared de la tubería ocasionados por la presión y las fuerzas axiales
excederán el esfuerzo cedente del material, y
2. La fatiga acumulada en cualquier segmento de la sarta excederá un límite de seguridad
predeterminado durante el curso de la operación.
La geometría de la tubería tiene un efecto directo y significativo sobre estos dos puntos.
Diversas herramientas capacitadas para medir la geometría externa del CT han sido
utilizadas en la industria. Estas herramientas miden el OD de la tubería en varios radios de
una sección transversal dada para determinar la ovalidad y diámetro de la CT. Más
recientemente, han sido utilizadas varias herramientas de inspección de CT de “cuerpo
completo” con la capacidad de detectar las imperfecciones de las paredes de las tuberías, así
como suministrar las medidas del espesor de pared y la geometría. Los sistemas de
inspección en tiempo real se están utilizando en operaciones costafuera para asegurar la
integridad total de la tubería enrollada.
El único método aceptable para reparar los daños mecánicos o causados por la corrosión en
una sarta de CT es el de remover la sección afectada de tubería y unir nuevamente los
extremos con un empalme temporal o permanente.
Un empalme temporal consiste en una conexión mecánica que la forma un conector tubo a
tubo. Este tipo de conexión no se utiliza generalmente en operaciones prolongadas durante
un trabajo con CT, sino como una reparación de emergencia para permitir que una sarta de
CT sea sacada del pozo.
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Solamente, las soldaduras de tope son posibles para reparaciones con soldadura en el campo
en sartas de CT, siendo preferible el método de soldadura TIG para las reparaciones
permanentes en las sartas de trabajo de CT. La entrada baja de calor y las tasas de
deposición lentas en esta técnica la hacen ideal para ser usada con CT.
Las primeras cuatro opciones se pueden utilizar cuando la capacidad de izada de la grúa es
el factor que controla. La opción 2 se ha utilizado en forma exitosa muchas veces en el Mar
del Norte, y requiere que estén disponibles servicios de soldadura de alta calidad. Las
opciones 3 a 5 requieren más equipo y personal comparado con las operaciones típicas de
CT, con el consiguiente aumento en el costo de la operación. La opción 3 sólo se usa
ocasionalmente debido a su costo alto y la escasez de grúas flotantes.
En algunos usos, tales como pozos con secciones horizontales muy largas, la resistencia
inherente de la CT puede no ser adecuada para la tarea que se intenta llevar a cabo en el
fondo de pozo, o la sarta de CT puede atascarse y evitar que llegue a la profundidad
deseada.
En muchos casos, estos puntos pueden ser superados y las operaciones de CT pueden
completarse exitosamente con la adición de una oruga de fondo de pozo a la sarta de CT. La
oruga puede empujar o halar el extremo de la sarta de CT, permitiendo que esta alcance
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exitosamente la profundidad buscada o pueda aplicar la fuerza requerida hacia abajo dentro
del pozo (por ej. operar una ventana deslizante).
Las orugas se instalan en el extremo de fondo de pozo de la sarta de CT. Varios diseños de
orugas proveen la capacidad de halar o empujar el extremo de la tubería dentro del pozo
bajo la dirección de un sistema de control por computadora desde la superficie. Algunas
orugas ejercen hasta 11.000 lbs. de fuerza para empujar o halar la sarta de CT, y pueden
operar a velocidades de hasta 30 pies por minuto.
El acero carbón convencional en CT es más que adecuado para cumplir los requerimientos
en la mayoría de las operaciones en campo. Sin embargo algunos ambientes corrosivos en el
fondo del pozo recomiendan el uso de materiales para CT mejorados. QT- 16Cr es una
aleación nueva resistente a la corrosión (CRA) que se desarrolló específicamente para una
exposición de larga duración a ambientes húmedos con CO2. El QT-16Cr se introdujo
comercialmente a principios del año 2003, y más de 30 sartas de tubería estaban en servicio
un año mas tarde. Muchas de las utilizaciones iniciales eran para instalaciones permanentes
como sartas de velocidad en ambientes que contenían CO2 húmedo y condiciones salinas.
Han sido instaladas a profundidades mayores a 18.000 pies.
El HS-80-CRA es otro material CRA que está siendo desarrollado para ser utilizado en
completamientos de fondo de pozo en ambientes de H2S y CO2. Este producto es un
material duplex delgado soldado con láser. Las pruebas iniciales indican que tiene unas
características de resistencia a la corrosión muy buenas en ambientes de H2S o CO2.
Las fábricas también han construido pequeñas cantidades de CT utilizando titanio o acero
inoxidable para ambientes altamente corrosivos, pero el alto costo de estos materiales ha
limitado en forma severa su uso. El titanio fue investigado a profundidad para esta
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utilización, pero es muy difícil de soldar y cuesta aproximadamente 10 veces más que el
acero carbón.
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productividad del pozo. En muchos casos, el uso de CT es la única forma viable de remover
un relleno de un pozo. El relleno incluye materiales como arena de formación o finos,
reflujo del fluido desplazante o eliminación en una operación de fracturamiento, y fallas en
empaquetamientos con grava.
El procedimiento típico involucrado en este uso es la circulación de un fluido a través de la
CT mientras se penetra lentamente en el relleno con una boquilla a chorro colocada en el
extremo de la sarta de CT. Esta acción ocasiona que el material de relleno se introduzca en
el flujo de fluido circulante, y es transportado subsecuentemente fuera del pozo a través del
anular de la CT o tubería de producción. Cuando se presenta un relleno consolidado, el
procedimiento puede requerir la ayuda de un motor de fondo de pozo y broca, o perforación
de impacto.
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en zonas objetivo muy anchas. Esto es particularmente importante en pozos horizontales. Al
completar la operación de tratamiento de la formación, CT puede ser utilizada para remover
cualquier tapón de arena utilizado en el proceso de tratamiento y levantar el pozo para ser
puesto en producción.
6. Usos en perforación
La tubería enrollada para perforación (CTD) ha sido utilizada comercialmente por varios
años y puede suministrar beneficios económicos significativos cuando se utiliza en las
condiciones de campo apropiadas. Además de las ventajas de costos, la CTD puede
suministrar los siguientes beneficios adicionales:
Sin embargo, la CTD generalmente utiliza velocidades en la broca más altas y un menor
peso sobre la broca como resultado de las diferencias estructurales en CT vs. tubería
enroscada.
Los pozos no direccionales representan la utilización más alta de CTD. Estos son definidos
como pozos que carecen de herramientas de fondo para controlar la dirección, la inclinación
y el azimut. La mayoría de los trabajos de CTD efectuados hasta el momento involucran
pozos de gas poco profundos en Canadá, pero también se ha utilizado en pozos de inyección
de agua poco profundos y en operaciones de “terminado”. Una ventaja principal que
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suministra la utilización de la CTD es la rapidez en la operación de montaje y desmontaje y
la tasa de perforación continua (sin demoras en agregar las tuberías enroscadas).
La mayoría de los trabajos de CTD han sido efectuados en tamaños de hueco menores a
siete pulgadas, pero se han perforado con éxito pozos de hasta de 13 3/4 de pulgada. Lo
mismo que en la perforación convencional, las botellas de perforación (drill collars) pueden
ser utilizadas en pozos de ángulos reducidos para controlar la formación de la inclinación y
aplicar el peso sobre la broca en la utilización con CTD.
Existen algunos parámetros de diseño clave de los fluidos, que se deben considerar en la
utilización de CT en contraste con la perforación tradicional rotatoria. Por ejemplo, todas las
operaciones de CT requieren que los fluidos viajen a través de toda la sarta de tubería
independientemente de la profundidad real de la perforación. Adicionalmente, las pérdidas
de presión por fricción en el CT en el carretel son considerablemente mayores que en la
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tubería recta. Por lo tanto, para un comportamiento hidráulico óptimo, el fluido de
perforación se debe comportar como un fluido de baja viscosidad mientras permanezca en el
interior de la tubería y como un fluido de alta viscosidad en el espacio anular (para la
remoción efectiva de los cortes).
Otra diferencia clave asociada con la CTD es la ausencia de rotación en la tubería mientras
se está perforando. La tubería con rosca se rota durante las operaciones de perforación
convencional y este movimiento ayuda a mantener los cortes de la perforación en
suspensión dentro del fluido de perforación, en forma que permita ser levantado hasta la
superficie. Puesto que la tubería no rota cuando se está utilizando CTD, la limpieza del
hueco puede ser más complicada en pozos con desviación alta u horizontales. Este efecto se
supera parcialmente con el tamaño de los cortes producidos con CTD (RPM más altas,
menor peso sobre la broca). Adicionalmente, se han desarrollado fluidos especiales pseudo
elásticos para la CTD, que varían la reología según la tasa de corte local, por ejemplo, se
hace más viscoso en el espacio anular (tasa más baja) para mejorar la suspensión de los
cortes.
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6.5. CTD sub balanceada
7. Utilización en oleoductos
La CT puede ser utilizada como una herramienta efectiva para numerosos usos en tuberías
de transporte de hidrocarburos, incluyendo:
Las operaciones en tierra firme con CT en oleoductos son similares a las operaciones en
pozos horizontales con algunas pocas excepciones notables. En primer lugar, el cabezal de
inyección debe suministrar la fuerza necesaria para introducir la CT durante la perforación.
La falta de una sección vertical de CT significa que el peso de la misma no está disponible
para empujar la CT hacia delante. En segundo lugar, el cabezal de inyección debe estar
orientado horizontalmente
a la entrada del oleoducto. Esto requiere una estructura de montaje especial y un inyector
que operará en forma eficiente mientras se esté asentando la tubería desde ese lado.
Finalmente, el cabezal de inyección se necesita para forzar la CT dentro del oleoducto
durante la operación completa, y por lo tanto, el dispositivo de medida de peso (celda de
peso) debe estar configurado para una medición precisa de las fuerzas de empuje.
7.2. Costafuera
Las operaciones CT en oleoductos desde una plataforma costafuera son similares a las
operaciones en pozos de largo alcance que se inician a profundidades someras. La diferencia
principal es que la trayectoria de la CT entre el inyector y el conducto en el fondo del mar
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incluye varias curvaturas de radio corto. Estas curvaturas implican una fuerza muy alta de
arrastre e incrementan la fuerza de empuje requerida en el inyector de la CT. Puesto que el
inyector de la CT deberá forzarla dentro del oleoducto durante la mayor parte del tiempo de
la fase de operación de corrida, el dispositivo de medida de peso (celda de peso) debe estar
configurado para una medición precisa de las fuerzas de empuje.
7.3. Limitaciones
Sin importar el ambiente de la operación (tierra firme vs. costafuera), un bloqueo por
pandeo posterior de la tubería es el principal factor limitante para las operaciones del
oleoducto. El bloqueo limita tanto el alcance horizontal de la CT dentro del oleoducto así
como la máxima fuerza disponible que pude ser transferida por la CT.
Otro enfoque típico usado para contrarrestar la fuerza de arrastre de la CT en los oleoductos
es agregar "patines" a la sarta de CT a intervalos regulares. Un patín se asemeja a un
centralizador rígido o un estabilizador, con un rodamiento al extremo de cada brazo
(cuchilla). Los patines sirven para suministrar apoyo a la CT y evitar que se arrastre contra
el interior del oleoducto. Esto convierte en forma efectiva la fricción de arrastre por
deslizamiento a fricción por rodamiento. No es raro con este enfoque reducir el coeficiente
de fricción efectiva en un 75%, lo que permite que la tubería sea empujada mucho más al
interior del oleoducto sin experimentar bloqueo.
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oleoductos horizontales hasta una distancia de cinco millas desde el sitio del cabezal de
inyección.
8. Instalaciones permanentes
Existen múltiples instalaciones permanentes de CT que van más allá de su utilización en
oleoductos o gasoductos presenta en las secciones previas. Estos usos incluyen líneas de
flujo, sartas de velocidad y líneas de control.
El mercado más grande para la CT es las líneas de flujo y las instalaciones de tuberías para
el transporte de hidrocarburos. Las sartas de velocidad son el destino final para muchas
sartas de CT usadas. Y las líneas de control son el mayor mercado para las tuberías CT de
diámetro pequeño.
Figura 8: Línea de flujo costafuera de 4 ½ pulgadas en el Golfo de Suez.
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8.1. Líneas de flujo costafuera
En instalaciones permanentes, la CT puede ser utilizada como línea de flujo entre las
diferentes estructuras costafuera. Los costos de instalación de una CT para este uso son
generalmente mucho menores que los de las instalaciones convencionales de tubería soldada
colocadas con barcazas. Los estudios de casos previos han certificado economías mayores al
50%. Adicionalmente, la rugosidad más baja del interior de las líneas de flujo con CT
suministra una menor pérdida de presión por fricción que las tuberías con uniones de
tamaño equivalente. Una reducción de 15 al 20% en las pérdidas de presión (H. P. de las
bombas) ha sido reportada con las líneas de flujo de CT. Esto representa un beneficio
económico adicional en forma de costos de operación y mantenimiento más bajos.
La línea de flujo CT más larga instalada hasta el año 2000 era de 4 1/2 pulgadas OD. Sin
embargo, los proveedores de CT han fabricado tuberías más cortas en hasta 6 5/8 pulgadas
OD para este uso.
La CT se utiliza a menudo como una conexión de línea hidráulica de control entre las
diferentes instalaciones de producción y los equipos del fondo del mar. Cada instalación
típica requiere varias instalaciones de control. Como resultado, las diferentes líneas son
atadas en grupo como una sola línea umbilical para reducir los costos de instalación y hacer
que el sistema sea más robusto. El proyecto industrial Deepstar desarrolló la línea de control
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umbilical como aparece en la figura 18. Consiste de cuatro líneas separadas, de 3/4 de
pulgada en una sarta de CT rodeada de aislamiento y posteriormente protegida por dos capas
de alambre reforzado. Aproximadamente 33.000 pies de esta línea de control fueron
instalados en el Mar del Norte en 1995.
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