PASOS PARA EL DISEÑO DE INGENIERIA

La esencia de la Ingeniería es el diseño, es la función más importante a desarrollar por

parte de un Ingeniero, ya que de esta se derivan todos los demás procesos, como la
producción, transformación, comercialización, entre otros. Por esto es de gran
importancia estructurar nuestro pensamiento con una serie de pasos lógicos, para lograr
el diseño más óptimo a la situación problemática que se plantea.

1. Definición del Problema

Respecto al control del Proceso de Nivel, se pueden identificar como problemas, la
condición o falta de equipo automático de medición y control lo que dificulta la
visualización y control de las variables operativas, la necesidad de ampliación o
modernización, el hardware y software con tecnología poco modular y dificultad de
programación e integración con otros sistemas, la falta de sincronización de las
operaciones de producción y la cadena de suministros y la necesidad de alimentar al ERP
(Enterprise Resource Planning) con información de la planta actualizada en forma
automática.
 2. Criterios y Restricciones
Nosotros como estudiantes tenemos la necesidad de desarrollar la capacidad de diseñar y
gestionar proyectos de desarrollo tecnológico que sean bien aplicados y soluciones
diversos problemas o dificultades de un proceso industrial.
Las restricciones de nuestro diseño son:
La falta de recursos económicos para adquirir materiales y dispositivos de alta calidad,
ademas las licencias originales y uso eficaz de SCADA y ERP tienen un precio muy alto,
y que nosotros como estudiantes no podemos solventar.

3. Generación de Posibles Soluciones

En cuando al módulo automático, el uso de un controlador lógico programable (PLC)
tendría que ser ideal o primordial para el diseño del proyecto, ya que son dispositivos de
alta calidad siendo difíciles de adquirir por tiempo y económicamente, a esto se podría
recurrir a rentarlo a ingenieros, técnicos o empresas pequeñas.
Respecto al software; investigamos un SCADA (ignition) con la capacidad de conectarse
fácilmente al MES y ademas puede adaptarse a cualquier interfaz que lo puede llevar
hasta ERP permitiendo almacenar información en tiempo real de todo lo ocurrido en la
miniplanta.

4. Descarte de las Soluciones no Viables

Inicial mente se optó por utilizar el MODICO 340, descartándolo debido a que se tenía
que acoplar módulos de entradas y salidas y eso requeriría mucho más costo.
Optando por utilizar SIEMENS S7-1200 ya que es un modelo de PLC compacto, la cual
cuenta con entradas y salidas tanto digitales como analógicas requeridas para nuestro
proyecto el cual saldría mucho más económico o más viable.
Respecto al SCADA se optó por descartar el LabVIEW ya que en utilizaremos
IGNITION el cual ya cuenta con su propio sistema SCADA el cual se podría utilizar para
dicho proyecto de desarrollo.

5. Selección de la mejor Solución

En cuando al controlador automático se optó por utilizar el SIEMENS S7-1200 ya que
cuenta con módulos de entradas y salidas tanto analógicas como digitales.
En cuando al SCADA Y ERP se utilizara el IGNITION que nos permitirá una mejor
solución en la interfaz.
6. Especificaciones de la Solución

7. Documentación y Comunicación