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El ladrillo en la ciudad de Ica Tecnología

de los
materiales

Introducción

En el Perú es común ver en todas las regiones la fabricación de ladrillo de manera


artesanal o semi-industrial. La ciudad de Ica no es ajena a ese tipo de producción de
ladrillos, sin ninguna entidad que verifique los procesos de producción desde la
selección de canteras.

Las consecuencias que pueden traer tal irresponsabilidad, es común verlas cuando
suceden sismos de gran magnitud.

En el presente trabajo daremos a conocer los procesos de fabricación de ladrillos de


arcilla cocida, primero dando las normas y la fabricación correcta luego contrastando
con los informes recogidos de la visita a la fábrica Santa Angélica.

No se puede decir de manera absoluta que los ladrillos producidos de manera artesanal
o semi-industrial posean deficientes propiedades a la resistencia y demás requeridas. Ya
que esto depende de la materia prima que se usa.

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Índice
Página
Introducción 1
Índice 2
Objetivos 3
I. Definiciones 4
- Unidades de arcilla.
- Materia prima.
- Geometría.
II. Clasificación 7
- Según reglamento nacional de construcción.
- Según su forma.
III. Características 9
- Características dimensionales y de forma.
- Características físicas.
- Cualidades del ladrillo
- Otras características.
IV. Fabricación 12
- Selección de canteras.
- Preparado del barro.
- Amasado.
- Moldeo.
- Secado.
- Cocción.
- Proceso de producción de la fábrica Santa Angélica
o Selección de canteras.
o Preparado del barro.
o Amasado.
o Moldeo.
o Secado.
o Cocción.

V. Ladrilleras. 24
- Tipos de ladrillo.
- Ladrillos fabricados en la fábrica Santa Angélica.
VI. Control de calidad. 26
- Ensayos.
- Modulación.
- Especificación y control.
- Normas.

VII. Usos. 30
VIII. Conclusiones y recomendaciones. 32
IX. Bibliografía. 33
X. Anexos. 34

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Objetivos
El presente trabajo tiene como objetivo principal dar a conocer los procesos de
fabricación y las maneras de producción (artesanal y semi-industrial) de los ladrillos de
arcilla en la ciudad de Ica (en este caso ladrillera Santa Angélica).
Asimismo hacer una comparación entre los procedimientos de fabricación regidos por
las normas técnicas y los procesos de fabricación en nuestra localidad.
Conocer las características y clasificación de las unidades de arcilla.

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I. Definiciones

Unidades de arcilla:

Las unidades de arcilla son usualmente ladrillos, y se les llama ladrillos de arcilla o
ladrillos cerámicos. También se produce, aunque en menor proporción, bloques de
cerámica.

Se fabrican ladrillos de arcilla sólidos, perforados, y tubulares; los bloques, cuando se


fabrican, son huecos. El formado de las unidades de arcilla se realiza por todos los
métodos de moldeo, con la asistencia de presión (no es posible fabricar unidades de
arcilla de arcilla por moldeo asistido con vibración), y por extrusión. En consecuencia, la
gama de productos, su calidad y su variabilidad son prácticamente ilimitadas. El color de
las unidades de arcilla va normalmente del amarillo al rojo.

La textura de las unidades de arcilla es lisa cuando ha sido moldeada en contacto con
moldes metálicos, y rugosa cuando el moldeo se realiza en moldes de madera arenados;
es lisa en las caras formadas por el dado en el proceso de extrusión, y rugosa en las caras
cortadas por el alambre en el proceso de extrusión.

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Materia prima:

La materia prima básica son las arcillas compuestas de sílice y alumina con cantidades
variables de óxidos metálicos y otros ingredientes. En general las arcillas pueden ser
clasificadas, dependiendo de su composición básica, como calcáreas y no calcáreas. Las
primeras contienen alrededor de 15% de carbonato de calcio y producen ladrillos de
color amarillento. Las segundas están compuestas de silicato de alumina, tienen de 2 a
10 % de óxidos de hierro y feldespatos y queman a un color rojo o salmón, dependiendo
del contenido de oxido de hierro.

Las arcillas se presentan en la naturaleza pura, derivada directamente de la degradación


natural de las rocas ígneas o de los feldespatos en depósitos aluviales o eolicos,
mezcladas con cantidades apreciables de arena y limo. En general, las mejores arcillas
para fabricar ladrillos son las impuras, con alrededor de 33% de arena y limo, pues estos
reducen las contracciones y agrietamientos al momento del secado y la quema.

En todo caso, con el propósito de ser adecuadas para la fabricación de ladrillos, las
arcillas deben ser plásticas al mezclarse con agua, de modo tal que puedan ser formadas
en moldes o por el dado de las extrusoras. Sus partículas deben tener suficiente
adhesión para mantener la estabilidad de la unidad después del formado, y ser capaces
de unirse fundiéndose cuando se calientan a temperaturas elevadas. Finalmente, el
producto terminado no debe mostrar agrietamientos.
Las arcillas superficiales satisfacen las condiciones anteriores y son las mas fáciles de
explotar, porque corresponden a una formación sedimentaría reciente, y por lo tanto
son las mas empleadas; de otro lado, dado que están mas expuestas a la contaminación
con sales por razones naturales y por el empleo agrícola del suelo, ellas producen las
unidades mas vulnerables a la eflorescencia.

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Geometría:

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben


el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor. Así mismo, las
diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la
mayor).

Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizón o, más exactamente, dos
tizones más una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por el
contrario, puede no estar modulado.

Existen diferentes formatos de ladrillos, por lo general de un tamaño que permita


manejarlo con una mano. En particular, destaca el formato métrico, en el que las
dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 cm (nótese que cada dimensión es dos veces la
inmediatamente menor más 1 cm de junta).

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II. Clasificación

 Clasificación según el RCN (reglamento nacional de construcción)

De acuerdo al Reglamento Nacional de Construcción, los Ladrillos se clasifican en los


siguientes tipos:

Tipo I: Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de albañilería con
exigencias mínimas.

Tipo II: Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de albañilería en


condiciones de servicio moderadas.

Tipo III: Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de albañilería en


general.

Tipo IV: Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albañilería en


condiciones de servicio riguroso.

Tipo V: Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de albañilería en


condiciones de servicio particularmente muy riguroso.

Clasificación de unidades de arcilla


Propiedades opcionales
Propiedades obligatorias estructurales
para durabilidad
Variación de la Alabeo
Resistencia
dimensión ( máximo Absorción Coeficiente
Tipo la
(Máxima en %) en mm) máxima de
compresión*
Mas concavidad (Máximo saturación
Hasta Hasta ( mínimo
de o en %) (máximo)
10cm 15cm MPa)
15cm convexidad
I ±8 ±6 ±4 16 4 Sin limite Sin limite
II ±7 ±6 ±4 8 7 Sin limite Sin limite
III ±5 ±4 ±3 6 10 25 0.90
IV ±4 ±3 ±2 4 15 22 0.88
V ±3 ±2 ±1 2 20 22 0.88
VI ±3 ±2 ±1 2 25 20 0.85
* Medida sobre el área bruta para unidades sólidas y tubulares u sobre el área neta para unidades
huecas y perforadas.

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 Clasificación de los ladrillos según su forma

o Ladrillo Perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en


la tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Muy
popular para la ejecución de fachadas de ladrillo visto.

o Ladrillo Macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la


tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas
para ejecución de muros sin llagas.

o Ladrillo Tejar o Manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación


artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas
propiedades ornamentales

o Ladrillo Hueco, son aquellos que poseen


perforaciones en el canto o en la testa, que
reducen el volumen de cerámica empleado
en ellos. Son los que se usan para
tabiquería que no vaya a sufrir cargas
especiales. Pueden ser de varios tipos:

Rasilla: Su Grueso y su Soga son mucho mayores que


su Tizón.

Ladrillo Hueco Simple: Posee una hilera de


perforaciones en la testa.

Ladrillo Hueco Doble: Posee dos hileras de


perforaciones en la testa.

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III. Características

 Características dimensionales y de forma.


Los ladrillos presentaran regularidad de dimensiones y forma que permitan la obtención
de tendeles de espesor uniforme, igualdad de hiladas, paramentos regulares y asiento
uniforme de las muros, satisfaciendo para ello las características que se especifican a
continuación.
El fabricante indicara las dimensiones nominales de los ladrillos en centímetros definidas
por las de sus aristas: soga, tizón y grueso.
Sobre estos valores se admiten las siguientes tolerancias:

Clases
Tolerancias
V (mm) NV (mm)
Sobre valor nominal:
Dimensión mayor de 10 cm. Y menor ó igual a 30cm. ±3 ±6
Dimensión menor o igual a 10 cm. ±2 ±4
De la dispersión:
Dimensión mayor de 10 cm. y menor o igual a 30cm. 5 6
Dimensión menor o igual a 10 cm. 3 4
(NV)Ladrillo común, normalmente para muros con revestimiento
(V) Ladrillo visto, para muros sin revestimiento

Tolerancia de la dispersión de las dimensiones es el valor absoluto máximo de la


diferencia entre el valor medio de una dimensión del ladrillo en la muestra y cada valor
aislado de la misma.

 Características físicas
Para asegurar la resistencia mecánica, durabilidad y aspecto de las fábricas los ladrillos
satisfagan las siguientes características:

- Resistencia a compresión
La resistencia a compresión de los ladrillos macizos o perforados no deberá ser inferior
a 100 Kg/cm2 (98,1 dan/cm2) y estará garantizada por el fabricante expresándose en
múltiplos de 25 a partir de dichos mínimos.
- Heladicidad
A través de este ensayo, sometiendo el ladrillo a ciclos hielo y deshielo, se detectan fallos
de fabricación, especialmente de cocción, que pueden
afectar a la durabilidad del mismo. Por ello este ensayo se
considera preceptivo para ladrillo visto
independientemente de las características climáticas del
emplazamiento de la obra.
- Eflorescencias
Son manchas superficiales en las caras de los ladrillos,
generalmente blanquecinas, producidas por la cristalización

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de sales solubles, arrastradas por el agua hacia el exterior en los ciclos de humectación-
secado.
- Succión
Es la capacidad de imbibición de agua por capilaridad mediante inmersión parcial del
ladrillo en un periodo corto de tiempo.
El pliego de condiciones técnicas particulares podrá fijar el límite de succión de agua de
los ladrillos. En ningún caso deberá ser superior a 0,45 g/cm. 2 por minuto.
- Coloración
Para evitar problemas en la recepción sobre color y tono de los ladrillos es conveniente
que quede reflejado en el proyecto si se pretende una coloración uniforme o variaciones
en tono e intensidad, manteniéndose siempre una entonación homogénea en los paños
de fábrica.

 Cualidades del ladrillo

- Variedad- Los Productos cerámicos rojos están presentes en las edificaciones,


pisos, muros, lozas, techos, etc. Los Ladrillos ofrecen alternativas estructurales
térmicas, acuáticas, arquitectónicas.

- Resistencia Mecánica- Los Ladrillos portantes alcanzan resistencias netas a


compresión mucho mayores que la de los hormigones corrientes, en razón de la
formación de fases pétreas durante la cocción.

- Aislamiento Térmico- Las buenas cualidades de aislamiento térmico de arcilla


cocida contribuyen a obtener un clima interior sano y agradable.

- Acumulación de Calor- Elemento aislante por excelencia el ladrillo acumula calor


y se comporta respecto a las fluctuaciones de temperatura exterior como una
instalación de climatización.

- Difusión de Vapor- El vapor del agua que proviene del aire húmedo interior,
circula a través de las paredes hacia el exterior. Los ladrillos eliminan
rápidamente el contenido de agua, resultando una humedad de equilibrio baja
por lo que los muros de ladrillo crean un clima interior sano.

- Resistencia al Fuego - El ladrillo es incombustible y no tóxico, permite el diseño


racional y económico de muros más resistentes al fuego, aún en condiciones de
sobrecarga.

- Variación de Forma y Volumen- La dilatación térmica de los ladrillos, es menor


que la de otros materiales como el hormigón - acero - cobre - maderas - etc.

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- Aislamiento Acústico- Las características del ladrillo con huecos es de un buen


aislante acústico comparado con otro tipo de material.
- Aspecto Económico - Rentabilidad- En el presupuesto de una obra, la parte
relativa a los ladrillos no pasa del 5% del costo, por ello se considera el material
idóneo para las edificaciones.

- Durabilidad- Los ladrillos han estado vigentes en todas las épocas y estilos de la
humanidad y se ha hecho excelente arquitectura que perdura hasta nuestros
días, demostrando que su uso adecuado es garantía de durabilidad al paso del
tiempo.

 Otras características:

- El color del ladrillo depende de la proporción de óxido de hierro que contienen las
arcillas y de la temperatura de cocción y la calidad se basa en la elección de la tierra.
- Cuando se exige un ladrillo más compacto y resistente, se obtiene el ladrillo
prensado. Que se utilizan para revestimientos de frentes, se hacen de masa fina y se
dejan vitrificar algo durante la cocción.
- Los ladrillos refractarios, son los fabricados con arcilla que contengan un alto
porcentaje de alúmina y un bajo porcentaje de óxidos. Resisten temperaturas hasta
de 1580 grados centígrados, por eso son utilizados para la construcción de hornos.
- Los ladrillos de paramentos especiales fabricados para la ejecución de fachadas y de
elementos vistos, están constituidos a base de mezclas y preparaciones más
estudiadas y presentan una amplia variedad de tonalidades de color.
- Los perforados son los que cuyos agujeros representan aproximadamente un 25% de
huecos, son mejores aislantes que los precedentes. Su tamaño mayor permite una
puesta en obra más rápida.
- Los huecos, mucho más ligeros y de mayores dimensiones, permiten la realización de
paredes a la comprensión. Estos se unen con mortero de cemento cuando se trata de
obras expuestas a la intemperie o con yeso, si se trata de tabiques interiores.
- La argamasa que une a los ladrillos o lo que se llama también mezcla, se compone de
cal y arena amasada con agua, a la cual se le agrega cemento, si se desea mayor poder
adhesivo y durabilidad.
- Un ladrillo de buena calidad debe producir un sonido claro cuando se golpea, las
aristas vivas y las caras bien dejadas, que no tengan grietas, color uniforme, masa
homogénea y facilidad de corte.

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IV. Fabricación

A.- SELECCIÓN DE LAS CANTERAS


Para esta fase se busca el terreno donde la tierra que se vaya a utilizar estén en buenas
condiciones y que la cantidad de arcilla que se requiera de acuerdo a norma.
La arcilla que se halla en la orilla de los ríos y en superficie se consigue cortándola en
bloques. Resulta un sistema sencillo y que permite la obtención de la pasta en
numerosas zonas. Este tipo es fácil de obtener pero tienen el inconveniente de portar
gran cantidad de materia orgánica que deberá ser eliminada mediante la zaranda y
posteriormente en la etapa de cocción a altas temperaturas.
La arcilla enterrada debe extraerse de forma parecida a la que se utilizaba en las minas
a cielo abierto. El procedimiento consiste en cavar hasta encontrar una veta arcillosa,
que es expuesta completamente, separándola de las capas de tierra y vegetación. Se
crea de esta manera una mina a cielo abierto de la cual se obtiene la arcilla cortándola
en bloques.

Pasos a seguir para la obtención de las materias primas:


 En algún punto del terreno, extraer un poco de masa de una capa aproximada de
30cm bajo la superficie.
 Eliminar a mano las impurezas que hubiera sobre la nueva superficie a ± 30cm de
profundidad.
 Utilizar la materia prima desde este nivel y de ser necesario (por existir impurezas)
pasar la materia prima a través de la zaranda.

B.- PREPARACIÓN DEL BARRO


Antes de ser modelada, la arcilla debe someterse a diversos procesos de depuración
encaminados a reducir la cantidad de elementos extraños (piedras, vegetación,
conchas...) que se encuentran en la pasta tras su extracción. Se trata de un conjunto de
procedimientos de suma importancia, pues de ellos depende en buena medida que la
arcilla tuviera las características necesarias para ser modelada y resistir la cocción. Para
el proceso fabril del ladrillo, la depuración es menor y se pasa directamente de la
extracción al amasado.

Cuando las unidades van a ser moldeadas a presión elevada se añade una cantidad muy
reducida de agua, usualmente no más del 10% en peso, para producir una consistencia
seca y tiesa. En el caso de fabricación por extrusión, la consistencia necesaria debe ser
más plástica, y se añade alrededor de 12 a 15 % en peso de agua. La consecuencia es
que para la misma arcilla el método de moldeo producirá unidades con menos vacíos y
como consecuencia mas resistentes que el método de extrusión.

C.- AMASADO
Se realiza para dotar de flexibilidad y homogeneidad a la arcilla. También tiene la función
de dar uniformidad interna a la pasta, eliminando las pequeñas cámaras de aire que se
forman dentro de ella y que crean zonas de menor resistencia.

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Durante el amasado se añaden elementos (conocidos con el nombre de desgrasantes)


que confieren a la pasta una mayor resistencia y una menor contracción durante el
secado.
D.- MOLDEO
En todos los métodos de formado debe tenerse en cuenta el hecho de que las unidades,
al secarse, se contraerán (entre 4 y 16 % en volumen). Consecuentemente, las unidades
crudas son hechas de un tamaño mayor, de modo tal que, después de secadas y
quemadas, el producto final téngale tamaño deseado. Dado que es difícil evaluar de
antemano la contracción de las arcillas, este solo hecho explica las variabilidades
dimensiónales mayores que se encuentran en unidades de arcilla, comparadas con
unidades hechas de concreto o sílice-cal.
E.- SECADO
Las unidades recién prensadas o extruidas tienen exceso de agua, que debe ser
removida antes del quemado. Esta operación se puede hacer en hornos de secado a
temperaturas del orden de 200ºC o tomando más tiempo, al aire libre. En esta etapa es
importante evitar el secado rápido, pues causara agrietamientos excesivos; en ellas las
unidades se contraerán entre 2 y 8 % en volumen.

Durante este proceso, la pieza modelada pierde el agua contenida en su interior,


produciéndose una disminución de tamaño que puede arruinar el trabajo realizado. El
secado debe realizarse de forma gradual y lenta, en lugar fresco y aireado, alejado de
las fuentes de calor y las corrientes de aire. Los ladrillos se secan en los tendales; a los
tres días se les debía dar la vuelta, de manera que es necesaria una semana
aproximadamente para que estuvieran en condiciones de ser apilados en grandes
bloques.

F.- COCCIÓN
El quemado es la etapa central del proceso de fabricación. Los hornos pueden ser
artesanales o muy sofisticados, de producción continua. En el proceso de quemado el
ladrillo pasa por varias etapas de deshidratación, oxidación, y en algunos casos,
vitrificación. La quema se efectúa a temperaturas entre 900 y 1300ºC y dura entre dos
y cinco días, dependiendo de las propiedades de la arcilla, el tipo de unidad y las
especificaciones del producto terminado.

Constituye la última y definitiva etapa de la fabricación del ladrillo y se lleva a cabo con
la ayuda de hornos que podían ser abiertos o cerrados.
En la actualidad la cocción se efectúa a cielo abierto, es decir sin que los hornos sean
cubiertos, sólo se tapan al final para dejarlos enfriar cerrados y evitar la formación de
fisuras en los ladrillos por disminución brusca de temperatura.

Es necesario, finalmente, que las unidades sean enfriadas en un proceso que debe ser
controlado, pues de ocurrir con rapidez causa el agrietamiento de las unidades.

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En la fábrica Santa Angélica, el proceso de producción es el siguiente.

A.- SELECCIÓN DE LAS CANTERAS


La materia prima básica es elegida por empirismo.
Son traídos de terrenos agrícolas, lo que hace suponer presencia de raíces vegetales y
otros compuestos orgánicos e impurezas indeseables en el posterior amasado, por ello
es necesario zarandeo.

Reconocen la arcilla, identificando su color oscuro (debido a óxidos metálicos, sílice y


alúmina).
-se considera al caolín como la materia prima que da calidad a la unidad.
- si la materia prima es muy arcillosa, la unidad se resquebraja.
- se mezcla barro arenoso y frágil q se consigue de la zona, con barro rico en hierro y
arcilla, el q a veces se tiene q comprar de lugares relativamente lejanos
Ambas calidades de materia prima suelen delatar su composición mediante su color y
su textura al tacto.
Existe cierta preferencia por la tierra de cultivo y uso agrícola con la q se suelen obtener
resultados relativamente buenos.

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La materia prima de mejor calidad se encuentra depositada muy cerca de la zaranda,


mientras que la arena suelta o floja se encuentra amontonada mas distante y se trae
con un cargador frontal, para ser mezclada respetando esta proporción en volumen:
5 :2 de lampas de barro bueno, con arena floja, respectivamente y se valora según nos
indica el guía, entre 15 y 20 nuevos soles el metro cubico.

B.- PREPARACIÓN DEL BARRO


Dado que la materia prima posee impurezas ya mencionadas, el ingenio de los
trabajadores de esta fábrica hizo posible esta etapa en el proceso de fabricación del
ladrillo semindustrial.
Se emplea un cilindro rotatorio impulsado por un motor; el cilindro esta cubierto de una
superficie hueca de tal manera que al girar recibe la tierra y logra que se atoren las raíces
vegetales y otras impurezas en los agujeros. Luego la materia prima queda lista; pero
teniendo en cuenta que este proceso no quita las impurezas tales como las sales solubles
y cloruros.

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El zarandeo es doble, o a través de 2 grandes tamices, luego caen en la amasadora


trasladaos por una banda, y entonces se le humedece hasta en un 20%.
Mediante este procedimiento, se procesan hasta 8 toneladas diarias-presume nuestro
guía- y el proceso de elaboración es el mismo que en la capital, lo mismo ocurre con la
maquinaria.

C.- AMASADO
La materia prima que se obtiene del zarandeo es llevada mediante fajas transportadoras
hacia recipientes donde serán combinados con 20% de agua; hasta quedar con una
consistencia plástica, para ser llevada luego mediante otra faja transportadora hacia la
laminadora.

La amasadora da homogeneidad y flexibilidad al barro.

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En la laminadora pasa por otro control de consistencia de la mezcla, esto es definitivo


para pasar a la bomba quita aire.
Los ladrillos artesanales presentan cavidades en su interior, llenas de aire. Lo q les reta
resistencia.
A los ladrillos semindustriales se les extrae el aire con una bomba de vacio, entonces
adquiere más resistencia. Si no se extrajera este aire, el ladrillo de 18 huecos se
desmenuzaría.

Bomba quita aire o de vacios

D.- MOLDEO

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El material mezclado es moldeado al salir comprimido y adquiera la forma de King Kong


18 huecos, pandereta, de techo, etc., en moldes metálicos dependiendo del tamaño,
forma y uso del ladrillo.

Algunos moldes para los ladrillos.

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Los moldes presentan dimensiones estándar, emitidas por CAPECO.

Luego de que el barro haya sido moldeado es necesario pasar al proceso de cortado.
La máquina cortadora fue perfeccionándose y adaptándose según los requerimientos y
para su mejor aprovechamiento, esto por el mismo dueño de la ladrillera, haciendo
uso de su experiencia.
Como el barro comprimido sale en forma de ladrillo continuo, va pasando por una
banda transportadora, y es cuando es cortado por la maquina y así queda dividido en
ladrillos con forma definidas, regulares, cuyas medidas podemos reconocer.
Una vez cortado se lleva a secar en unas canchas.

En primer plano la máquina cortadora, atrás la máquina moldeadora.

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E.- SECADO
Una vez ubicado en las canchas, las unidades son cubiertas con mantas para que la
radiación solar no les genere rajaduras, esto por un tiempo de 4 horas más o menos y
luego se descubre y deja por unos 3 o 2 días, si es verano, porque si es invierno, el
secado puede toma hasta cinco días.
Una vez cumplidos lo días, se traslada al horno en camiones, donde pasaran de 8 a 10
horas dependiendo de la temperatura.

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F.- COCCIÓN
EL HORNO BOVEDA
-inventado por los árabes
Las llamas bajan por agujeros en el techo, verticalmente hacia abajo pero luego su
trayecto se hace horizontal con ayuda de un extractor. Las paredes interiores están
enlucidas con barro. Existen aquí cuatro bóvedas,
- entra 70 millares de pandereta
- 11 millares de ladrillos de techo.
Funciona con petróleo, carbón mineral, gas.
Alcanza una temperatura de 1000 grados Celsius aproximadamente.
Si excede los 1000 grados, se produces los conocidos ladrillos de forma irregular
llamados recochos, que suelen usarse para pozos ciegos.

Ladrillo recocho

El fin es alcanzar los 1000 grados, prescindiendo del combustible que se use.
La temperatura se mide con termómetros cupla, que tienen forma d varillas.
Una vez llenas las bóvedas y antes de empezar el quemado, las bóvedas se tapan con
ladrillos recochos.

Imágenes de los hornos bóvedas.

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Bóveda llena, lista para ser cerrada.

Detalle de los agujeros que transportan la llama desde el techo.


COMBUSTIBLE:
- cascara de pecana se muele y se mezcla con el carbón mineral (en el proceso de
prenderlo)

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A la izquierda cascaras de pecana, a la derecha carbón mineral

- la temperatura se inicia a 400 grados con petróleo


- con pecana y carbón se consiguen 800 grados
- a partir de 800 grados solo carbón mineral.
- Proporción: 50% carbón y 50% de cascara de pecana.

HORNOS ABIERTOS (para ladrillos pandereta, King Kong y King Kong 18 huecos)
Capacidad: 50 millares de pandereta y 48 millares de King Kong 18 huecos.
Se tarda un día para llenar o cargar el horno, al segundo día se quema, al tercer día se
recoge.

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Horno lleno listo para el quemado.

COMBUSTIBLE
Leña de algodón y parras para iniciar el quemado, luego se mantiene con troncos de
huarango.

Se alimenta oxigeno por soplador.

Se controla la temperatura con un tiempo de quemado: de 14 a 15 horas

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V. Ladrilleras
Las principales ladrilleras en la ciudad de Ica son:

Registro
Razón Social Ubicación
Industrial
1.- JOSE TORRES MATEO 11-00423-D Los Aquijes
2.- TEODORO CARBAJO
11-004655-D Santiago
CHINCHAY
3.- RUBEN BOQUILLAZA
11-00512-D Robles Huacachina
ESPINOZA
4.- TEODORO HERNANDEZ
11-00485-D Arrabales de Subtanjalla
ARCOS
5.- TEODORA RAMOS
11-00608-G Joya – Santiago
PALOMINO
6.- JOSE CAMPOS BULEJE 11-00727-G Fundo Barbarén
7.- MANUEL TORREALVA
11-00760-G Caserío Garganta
RAMOS
8.- COOP. SANTA MARGARITA 11-00761-G Panamericana Sur
9.- JUAN ROJO GARCIA 11-00766-G Fundo Collazos – Subtanjalla
10.- FERNANDO CABRERA
11-00780-G Cambio de Machacona
LEVANO
11.- MIGUEL MENDIOLA VILLA 11-00772-G Caserío Yajasi
12.- LADRILLERA SANTA
111-008096-G Camino a los Aquijes
ANGELICA
13.- MAXIMO ESPINOZA AREAS 11-00943-G Sector Cerro Yaurilla
14.- CESAR AUGUSTO LEO ELIAS 11-00959-G Caserío los Piscontes
15.- LADRILLERA PIRAMIDE DEL Pedregal – Tambo de Mora
11-00963-G
SUR (Chincha)
16.- LADRILLERA BEN - SUR 11-00985-G Caserío Sta. Fé (Pisco)

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 Tipos de ladrillo:

Como hemos anotado con anterioridad existen multitud de tipos de ladrillos, pero en
cuanto a su composición, se adaptan según el uso:

• Macizos: este tipo de ladrillos son planos, poseen una de sus caras a un nivel más bajo,
a la que se le denomina hundido, es aquí donde se aplica el material de agarre.

• Especiales: son de formas variadas por lo que se adaptan a lugares difíciles, lo que
supone una gran ayuda a la hora de rematar el trabajo. Los hay con doble canto,
terminados en curvas, con ángulos esquinados y con puntas redondeadas.

• Perforados: tienen agujeros que los atraviesan de lado, de este modo el agarre
traspasa el ladrillo entero y fusiona las distintas piezas como si fueran una.

• Huecos: constituyen una verdadera muralla contra la humedad. Su peso es muy


reducido y tienen múltiples aplicaciones en la construcción como levantar dobles muros
entre los cuales insertar materiales aislantes.

Los tipos de ladrillo fabricados en la fábrica Santa Angélica son los


siguientes:

a) Ladrillo King Kong:


Estos ladrillos se emplean para muros portantes, tabiquería y cercos perimétricos.
Su uso se da generalmente en viviendas, raras veces se emplean en edificaciones de
regular envergadura llámese centros educativos y otros por el estilo.

b) Ladillo Pandereta:
Su uso es exclusivamente a partir del segundo piso como tabiquería, en los volados del
techo; pero también se emplea formando los muros portantes, es decir las viguetas
descansan sobre estos muros conformados por ladrillos pandereta.

c) Ladrillo de Techo u 8 huecos:


Tiene costo regular y generalmente su usan en obras especiales. Son unidades que
verdaderamente tienden a aligerar el peso y responden a la altura real de las viguetas.
Presenta 8 cavidades, se fabrican unidades de los llamados de 15 o 12 (cm.), los primeros
se emplean para pisos inferiores y los segundos generalmente para el último piso.

VI. Control de calidad


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 Ensayos:

1. Ensayo de compresión:
El ensayo de compresión se realiza usualmente en testigos de medias unidades secas,
aunque algunas normas proponen o acepta el ensayo de unidades enteras o incluso de
dos medias unidades separadas por una junta de mortero.
La carga de compresión se aplica perpendicular a las superficies de asiento. Si el testigo
es muy irregular, es rellenado o aislado con pasta de cemento Portland poco antes de
colocar el recubrimiento, normalmente de azufre, para lograr el contacto uniforme con
los cabezales de la máquina de compresión. El ensayo se realiza hasta la rotura.
La resistencia a la compresión ( f´b), se determina dividiendo la carga de rotura( Pu) entre
el área bruta( A) de la unidad cuando ésta es sólida o tubular y el área neta( A) cuando
es hueca o perforada, obteniéndose el valor:

f´b= (Pu) / ( A)

Usualmente la prueba consiste en dos o tres ensayos.


Las pruebas se evalúan estadísticamente para obtener el valor característico que,
generalmente, esta referido a la aceptación de 10% de resultados de pruebas
defectuosas.

2. Ensayo de tracción por flexión ( o módulo de ruptura)


El ensayo de tracción por flexión se efectúa en la máquina de compresión sobre la
unidad entera a la cual se apoya con una luz no mayor de 18 cm. y se carga al centro.
El resultado del ensayo es el módulo de ruptura ( f´br), que se obtiene de la fórmula
siguiente:

f´br = ( 3 Pu l)/(2 b tb2)

Donde Pu es la carga de rotura, l la luz entre ejes de apoyos, b el ancho de la unidad y t b


su altura.

3. Ensayo de variación dimensional:


La determinación de la variación de dimensiones incluye la definición de las dimensiones
promedio, y se efectúa sobre una muestra representativa de por lo menos veinte
unidades. Se miden todas sus dimensiones con precisión al milímetro y se promedian
los resultados, obteniéndose los valores P (P1, P2, P3). Luego se separan las medidas para
cada dimensión: de un lado las que son mayores que P y de otro las que son menores
que P. Luego se promedia cada grupo obteniéndose Pmín (P 1mín, P2mín, P3mín) y Pmáx( P1máx,
P2máx, P3máx). Los resultados se expresan del modo siguiente:

Dimensiones promedio: P1 x P2 x P3
Variación en porcentaje:
+V= P - Pmáx x 100

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Pmín - P
-V= x 100
P

4. Ensayo de Alabeo:
La concavidad y convexidad se miden con una regla y una cuña graduada. Se expresan
en milímetros.

5. Ensayo de Succión:
El ensayo de succión emplea testigos secados al horno cuando se trata de ensayos de
investigación, y unidades en su estado natural cuando se trata de ensayos para evaluar
la succión para un proceso constructivo.
El espécimen después de pesado (Ps), se coloca sobre los soportes durante un minuto;
luego se retira, se seca la superficie con un paño y se pesa ( Pm). La succión se obtiene
de:
( Pm – Ps) x 200
Succión =
A

Donde Pm y Ps son los pesos antes indicados en gramos y A es el área de contacto de la


unidad con el agua en centímetros cuadrados. La succión se expresa en gramos/ 200 cm2
/minuto, o simplemente en gramos.
Cuando se desea efectuar este ensayo a pie de obra se puede obviar la provisión de agua
para mantener la inmersión constante de 3 mm. de la unidad. Basta añadir una cantidad
de agua suficiente para la inmersión inicial correcta, calibrada en un picnómetro, y
después del término de un minuto de contacto de la unidad con el agua volverla a vaciar
en el picnómetro. La diferencia de volumen en centímetros cúbicos normalizada a
200cm2 será la succión.

6. Ensayo de absorción:
En el ensayo de absorción se miden la absorción de la unidad sumergida en agua fría
durante veinticuatro horas, la absorción máxima de la unidad que corresponde al
hervido de la misma durante cinco horas y el coeficiente de saturación, que es la relación
entre la absorción y al absorción máxima. Para efectuar el ensayo las unidades se secan,
se pesan y se someten al tratamiento antes dicho, y luego de eso se vuelven a pesar. Se
llaman absorción y absorción máxima a la diferencia de peso entre la unidad mojada y
la unidad seca expresada en porcentaje del peso de la unidad seca. El coeficiente de
saturación es simplemente la relación entre esos dos porcentajes.

 Modulación:

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La técnica de construcción modulada parte de la premisa según la cual todas las


dimensiones, incluso el espesor los muros, deben ser múltiplos de una medida modular.
Usualmente esta medida modular es 10cm. En consecuencia, el ancho nominal de las
unidades debiera ser 10cm y 20cm. Lamentablemente, estos anchos son imprácticos. El
ancho de 10cm es útil para tabiques, pero muy reducido para muros portantes, y el de
20cm es excesivo para muros portantes de las edificaciones más comunes, de cuatro a
seis niveles de altura, y también para muros no portantes.

Por diferentes motivos, ergonómicos, económicos y constructivos, el ancho más


recomendable de las unidades de albañilería es alrededor de 12cm. Este ancho se presta
tanto para muros portantes de edificaciones de mediana altura, como para los
diferentes muros no portantes (cercos, tabiques y parapetos); provee adecuado
aislamiento acústico y razonable aislamiento térmico para condiciones que no son
extremas.

La aplicación de este ancho implica, si se ha de continuar con la práctica tradicional de


cruzar las unidades en las esquinas y encuentros de los muros, utilizarlo como la medida
modular. En caso que ésta resulte impráctica, la solución a adoptarse es la modulación
parcial, en la que los espesores de los muros están desligados de la modulación de la
planta y tienen un módulo distinto al del largo de los muros.
Esta última alternativa ha encontrado extensa aplicación, por las ventajas que provee
en la disposición del espacio y en a economía de la construcción y para ciertas alturas
de edificios, en el comportamiento sísmico.

 Especificación y control:

Las unidades deben ser especificadas en los documentos del proyecto. Esta
especificación deberá indicar el tipo y la clasificación de la unidad, y, solo
excepcionalmente, y nunca por razones estrictamente estructurales, la materia, la
materia prima. En caso de no existir clasificación, se señalara los valores característicos
de las propiedades significativas.

En el caso de unidades huecas y perforadas deberá especificarse la geometría detallada


de la unidad.

La función del control será verificar, ya sea a través de las pruebas certificadas provistas
por el fabricante o mediante ensayos periódicos, el cumplimiento de las especificaciones
antes mencionadas. En todo caso, se verificará previamente que las unidades no tengan
las siguientes características que las hacen inaceptables:

a) Para todas las unidades la presencia de materias extrañas, rajaduras, fracturas y


grietas.
b) Para las unidades de arcilla falta de cocción, verificable por la ausencia de sonido
metálico al golpearse con un martillo, exceso de cocción, caracterizada por
superficies vitrificadas, y manchas de sales.
c) Para unidades sílico – calcáreas la presencia de nódulos de arena y/o cal.

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 Normas:

a. Unidades de arcilla:
ASTM C-34
ASTM C-62
ASTM C-216
ASTM C-652
b. Unidades de concreto:
ASTM C-55
ASTM C-90
ASTM C-145
c. Unidades de sílice – cal:
ASTM C-73
d. Muestreo y ensayos de unidades de arcilla:
ASTM C-67
e. Muestreo y ensayos de unidades de concreto:
ASTM C-140
f. Muestreo y ensayos de unidades sílico-calcáreas:
ITINTEC 331.033
ITINTEC 331.034
g. Ensayos de tracción indirecta:
ASTM C-1006
h. Relativas a unidades apilables:
ASTM C-887
ASTM C-946

 Normas técnicas según ITINTEC

El ladrillo tipo I, tipo II tipo III, tipo IV y tipo V, deberán satisfacer las siguientes
condiciones generales.
 El ladrillo no tendrá materias extrañas en su superficie o en su inferior tales como
guijarros, conchuelas ó nódulos de naturaleza calcárea.
 El ladrillo estará bien cocido, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones,
al goleado con un martillo u objeto similar producirá un sonido metálico.
 El ladrillo no tendrá resquebrajaduras o fracturas, hendiduras o grietas u otros
defectos similares que degraden su durabilidad y resistencia.
 El ladrillo no tendrá excesiva porosidad, ni tendrá manchas o vetas blanquecinas de
origen salitroso u de otro tipo.

VII. Usos
Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y particiones.

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Se utiliza principalmente para construir muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a


hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposición de los ladrillos en el
muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.

Aparejos

Aparejo inglés Aparejo a panderete Aparejo palomero

Aparejo a sogas Aparejo a tizones

Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, estipulando desde


las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro
suba de forma homogénea en toda la altura del edificio.

Algunos tipos de aparejo son los siguientes:

 Aparejo a sogas: Los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene
un espesor de medio pie (el tizón) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo
cara vista.

 Aparejo a tizones o a la española: En este caso los tizones forman los costados
del muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan
cargas estructurales (portantes).

 Aparejo inglés: En este caso se alternan hiladas en sogas y en tizones, dando un


espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas
de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en
obra es más complicada y requiere mano de obra más experimentada.

 Aparejo en panderete: Es el empleado para la ejecución de tabiques, su espesor


es el del grueso de la pieza y no está preparado para absorber cargas excepto su
propio peso.

 Aparejo palomero: Es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre


las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben
dejar ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta

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Según la condición de uso e intemperismo a la que se encontrará sometida la


construcción de albañilería.

Condiciones de Uso Condición de Intemperismo


Bajo Moderado Severo
Para las superficies que no están en Cualquier Tipo II, III, IV Tipo IV y
contacto directo con lluvias intensas, con el tipo yV tipo V
terreno ó con el agua.
Para las superficies en contacto directo con Tipos III, IV Tipo IV y V Ningún
lluvias intensas, con el terreno ó con el agua. y V tipo

VIII. Conclusiones y recomendaciones

 La fabricación de las unidades de arcilla en nuestra localidad no garantizan el


cumplimiento a cabalidad de las normas técnicas.

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 Debido a que la materia prima para la fabricación es extraída de terrenos agrícolas,


estas presentan cantidades considerables de sales solubles y cloruros que aceleran el
deterioro de las unidades (eflorescencias).
 Se recomienda que los fabricantes locales realicen los ensayos requeridos.
 Las imperfecciones geométricas del ladrillo inciden a la resistencia de la albañilería.
A más y mayores imperfecciones menor resistencia de albañilería. Adicionalmente,
resulta obvio en el aspecto de albañilería se deteriora con imperfecciones, crecientes
en el ladrillos.
 La resistencia a la compresión de la albañilería es una de las propiedades más
importantes, define no solo su calidad estructural, sino también su nivel de
resistencia. Finalmente para mantener la coherencia para cada tipo de ladrillo, la
resistencia a la compresión con la perfección geométrica y con las otras propiedades
exigibles.
 Emplear la norma en valor de densidad como un criterio que permiten de una manera
simple y mediante ensayos fáciles para evaluar la calidad del ladrillo con que se
cuenta.
 El coeficiente de saturación es considerado como una medida de la durabilidad del
ladrillo, cuando se encuentra sometido a la acción de la intemperie. Del efecto de la
exposición a la intemperie tiene que ver con el “índice de degradación”.
 Succión, está característica no esta normada como requisito ya que todo el ladrillo
investigado excede el límite; sin embargo se excluye la prueba de succión para
aquellos ladrillos de arcilla que eventualmente puedan o no requerir el tratamiento
de saturación de agua.
 La eflorescencia es una medida de afloramiento y cristalización de las sales solubles
contenidas en el ladrillo cuando este es humedecido.

IX. Bibliografía

 Albañilería estructural, Héctor Gallegos.


 Unidades de arcilla cocida en Huánuco; Ing. Moisés Torres Ramírez.
 Información dada por el propietario de la Fábrica Santa Angélica.

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 http://es.wikipedia.org/wiki/Ladrillo
 http://www.ladrilloslark.com.pe/
 www.arqhys.com
 http://www.construccion.org.pe/

X. Anexos

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