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PROYECTO DE INVESTIGACIÓN:
AUTOR:
ASESOR:
LUGAR Y FECHA:
1.3. AUTOR:
1.6. PERIODO:
Tres meses
06 de Mayo – 08 de Julio
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INDICE
II. PLAN DE INVESTIGACIÓN ............................................................................................ 4
2.1 Planteamiento del problema. ...................................................................................... 4
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II. PLAN DE INVESTIGACIÓN
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proceso, puede causar graves resultados, desde accidentes hasta la
muerte.
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Además, las empresas están obligadas a proporcionar a sus
trabajadores los equipos e implementos de protección personal
necesarios para salvaguardar su integridad física.
De acuerdo con lo dicho anteriormente, es justificable la necesidad de
elaborar un estudio para identificar los factores de riesgo de un proceso
productivo, y en general de todos los aspectos necesarios para contar
con la adecuada organización e higiene, y lograr con esto la
optimización de los procesos que se llevan a cabo en esta área.
Este trabajo de investigación es importante porque como futuros
profesionales, con aspiraciones a pertenecer a una empresa, saber los
problemas que genera no contar con una correcta higiene industrial y
además no tener equipos de protección personal en una empresa
ocasiona accidentes laborales que representen costos para dicha
entidad.
Académicamente, un trabajo de este tipo beneficiará a futuros
estudiantes de ingeniería industrial que busquen similar información del
tema trabajado.
2.1.4 Objetivos:
Con el desarrollo del presente trabajo se conseguirán los siguientes
objetivos:
Objetivo general:
Establecer la manera en que la higiene industrial complementa
a los equipos de protección personal en el área de producción
Objetivos:
Clasificar los adecuados equipos de protección personal y los
equipos de higiene industrial que el área de producción.
Indagar los adecuados sistemas de seguridad para evitar
riesgos dentro de la empresa.
Definir la importancia de la higiene industrial y de los equipos de
protección personal en el campo laboral.
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2.2 Marco Teórico:
2.2.1 Antecedentes de la Investigación:
Así mismo se identificaron los riesgos a los cuales están expuestos los
trabajadores de acuerdo a las actividades que realizan según su puesto
de trabajo; a continuación, se procedió a evaluar los dichos riesgos
tomando en cuenta la probabilidad de que causen un daño y la
recurrencia, se documentaron los roles y responsabilidades de los
trabajadores.
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Para llevar a cabo cada objetivo se realizó visitas a la empresa, revisión
bibliográfica, entrevistas y observaciones directas al personal
involucrado en la empresa. Entre los beneficios obtenidos se puede
mencionar, el control de la higiene industrial y uso de los EPP´s, para
evitar y minimizar la ocurrencia de eventos no deseados y
establecimiento de los indicadores de gestión. Tomando en cuenta lo
expuesto anteriormente y por los resultados obtenidos, se recomendó
dar cumplimiento y continuidad al sistema de gestión Higiene Industrial
y divulgar la información del mismo a todos los empleados de la
empresa.
Higiene Industrial.
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Las 5S según (Guanoquiza, Jachero 2013), proviene de los términos
japoneses que significan: seiri (separar lo que es necesario y desechar
lo que no lo es), seiton (ordenar correctamente lo que es necesario en
un lugar accesible), seiso (eliminar la suciedad de las máquinas,
herramientas y lugares de trabajo), seiketsu (mantener el orden y la
limpieza a través de normas para todos los lugares de trabajo) y
finalmente shitsuke (mejorar a través de un control rutinario de normas y
procedimientos establecidos).
Por otra parte, (Méndez, Valencia 2009) explican sobre otra técnica
llamada las buenas prácticas de manufactura (BPM), esta técnica habla
de los principios básicos y prácticas generales de higiene en la
manipulación, preparación, elaboración, envasado, almacenamiento,
trasporte y distribución de los alimentos para el consumo humano, con
el objetivo de garantizar que los productos se fabriquen en condiciones
sanitarias adecuadas y disminuir la tasa de proliferacion de agentes
patógenos.
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Equipos de protección personal (EPP´s).
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2.2.4 Definición de Términos Básicos
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2.3. Marco Metodológico
2.3.1. Tipo y Diseño de la Investigación
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Haciendo referencia a lo anterior, se pude decir que la investigación se
enmarca en un estudio de tipo “no experimental” ya que se recolecto la
información en un determinado momento y tiempo sin manipular
deliberadamente las variables de la investigación, se observaron los
hechos tal como ocurren para después analizarlos y obtener su incidencia
e interrelación en un momento dado.
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Haciendo referencia a lo anterior la población de esta investigación está
definida por la empresa comercializadora Marañón donde se obtendrán los
datos e información necesaria para determinar los procesos peligrosos, así
como los riesgos.
Producción 08
Administrativa 02
Ventas 04
Total de trabajadores = 14
2.3.3. Hipótesis:
La higiene industrial si complementa a los equipos de protección personal
en el sector producción de las empresas Bagüinas, ya que al estar en el
sector producción de una empresa de alimentos se necesita que los EPP
(Equipos de protección personal) estén sumamente limpios y en buen
estado, ya que al no estarlo podría desarrollarse alguna bacteria o plaga,
lo cual no le convendría a la empresa.
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2.3.4. Variables:
2.3.4.1. Análisis de Resultados.
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Landeta, Peralvo, (2011) la La no existencia del
implementación del programa programa 5S hace que
5S en la planta, ayudará a tener la higiene industrial en
un lugar de trabajo ordenado, el área, sea un lugar
limpio y seguro; con lo que se desordenado,
Higiene industrial
logrará eliminar en su mayoría inseguro. Así mismo
las condiciones subestándar y aumenta los riesgos
consecuente reducir la tasa de de accidentes por
accidentes derivados de estos condiciones
problemas. subestándar.
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Dato Bibliográfico Relación Dato de campo
Iñiguez, Rodríguez (2012)
acerca del control
operacional en las tareas de
mayor nivel de riesgo, se
realizaron inspecciones
El no contar con un
programadas para verificar
programa de inspecciones
que el ambiente de trabajo y
impide verificar la
el uso del equipo de La empresa no cuenta
adecuación de los EPPs,
protección personal y con ningún EPPs.
además se incrementa el
colectiva sean apropiados.
riesgo cuando no se
cuentan con los EPPs.
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cuentan con estos. Además, la no existencia de las políticas de seguridad
industrial aumenta el riesgo de accidentes, perjudicando el proceso y
tiempo de producción.
2.3.5. Operacionalización:
2.3.6. Métodos, técnicas e instrumentos de recolección de datos:
2.3.6.1. Tipo de investigación, Diseño y Metodología Estadística
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Observación documental: La observación documental es la que se realiza
con la revisión de documentos, manuales, revistas, periódicos, seminarios
y/o cualquier tipo de publicación considerado como fuente de información,
es decir, se vale de fuentes escritas para la recolección de los datos
(Tamayo, 1993). Según las consideraciones anteriores, en la investigación
se consultaron diversos documentos de cómo elaborar un instrumento de
evaluación de riesgos, así como la revisión a manuales de seguridad y
salud laboral.
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y operarios, control de cumplimiento de normas de seguridad, simulación
de accidentes, inspección periódica de los equipos de control de incendios
primeros auxilios, y para elección adquisición y distribución de una serie de
elementos de vestuario del personal (anteojos de seguridad, guantes,
cascos, botas y otros.) en determinadas áreas de la organización.
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2.3.9. Criterios Éticos:
Sandin (2003).
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