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FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN:

HIGIENE INDUSTRIAL Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL EN LA


PRODUCCIÓN DE ALIMENTOS DE LAS EMPRESAS DE LA PROVINCIA DE
BAGUA

AUTOR:

NÚÑEZ ARANA ROXANA LUCILA

ASESOR:

CELSO NAZARIO PURIHUAMÁN LEONARDO

LUGAR Y FECHA:

BAGUA, 02 DE JULIO DEL 2018


I. INFORMACION GENERAL

1.1. TITULO DEL PROYECTO DE INVESTIGACION:


Higiene Industrial y Equipos de Protección Personal en la
Producción de Alimentos de las Empresas de la Provincia de
Bagua

1.2. LINEA DE INVESTIGACION:

Ingeniería de Procesos Productivos

1.3. AUTOR:

Núñez Arana Roxana Lucila

1.4. DOCENTE TUTOR:

Purihuamán Leonardo Celso Nazario

1.5. FACULTAD Y ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL:

Ingeniería - Ingeniería Industrial

1.6. PERIODO:

Tres meses

1.7. FECHA DE INICIO Y TERMINO DEL PROYECTO:

06 de Mayo – 08 de Julio

1.8. PRESENTADO POR:


Núñez Arana Roxana Lucila

1.9. FECHA DE PRESENTACION:

02 de Julio del 2018

2
INDICE
II. PLAN DE INVESTIGACIÓN ............................................................................................ 4
2.1 Planteamiento del problema. ...................................................................................... 4

2.1.1 Situación Problemática:........................................................................... 4


2.1.2 Formulación del Problema:..................................................................... 5
2.1.3 Justificación e Importancia: ................................................................... 5
2.1.4 Objetivos: ..................................................................................................... 6
2.2 Marco Teórico: ............................................................................................................... 7

2.2.1 Antecedentes de la Investigación: ........................................................ 7


2.2.2. Bases Teórico - Científicas:................................................................... 8
2.2.4 Definición de Términos Básicos ......................................................... 11
2.3. Marco Metodológico .................................................................................................. 12

2.3.1. Tipo y Diseño de la Investigación ...................................................... 12


2.3.2. Población y Muestra:.............................................................................................. 13

2.3.3. Hipótesis: .................................................................................................. 14


2.3.4. Variables:................................................................................................................... 15

2.3.4.1. Análisis de Resultados....................................................................................... 15

2.3.5. Operacionalización: ................................................................................................ 18

2.3.6. Métodos, técnicas e instrumentos de recolección de datos:...................... 18

2.3.6.1. Tipo de investigación, Diseño y Metodología Estadística ....... 18


2.3.6.2. Instrumentos: ....................................................................................... 18
2.3.7. Procedimiento para la recolección de datos: .................................................. 18

2.3.8. Plan de análisis estadístico de datos: ............................................................... 19

2.3.9. Criterios Éticos: ....................................................................................................... 21

2.3.10. Criterios de rigor científico: ............................................................................... 21

III. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................ 22

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II. PLAN DE INVESTIGACIÓN

2.1 Planteamiento del problema.

2.1.1 Situación Problemática:

En la industria de panificación, una industria de alimentos, la calidad es


uno de sus principios fundamentales para el mejoramiento de producto
(Méndez, Valencia 2009), por ese motivo se deben disminuir los riegos
en el proceso de producción. Como bien se sabe, durante todo tipo de
fabricación de productos alimenticios, se van generando la proliferación
de agentes patógenos debido a la acumulación de materia orgánica
desechable. Estos agentes llegan a desarrollarse y por consiguiente
alteran las propiedades organolépticas de los productos, de tal forma que
se refleja su mala elaboración (Méndez, Valencia 2009).

Estos residuos, plagas y demás agentes patógenos deben ser


removidos y eliminados frecuentemente de todas las áreas, yaqué al
no ser controlados, generan malos olores, convirtiéndose en focos de
contaminación. Por esto es importante que toda empresa destinada a
la producción de alimentos, cuente con programas para mantener la
higiene y salubridad en cada área.

Por otra parte, si hablamos de equipos de protección personal, se


puede apreciar que muchas empresas, carecen de seguridad industrial,
esto hace que la tasa de accidentes se incremente todos los años. Las
empresas, tienen un concepto de gastos frente a la ejecución de
recursos que salvaguarden la integridad de sus trabajadores (Iñiguez,
Rodríguez, 2012).

En muchas empresas son los trabajadores los que tienden, por su


propia cuenta a eliminar cierta operación del proceso, intentando por
ejemplo ganar tiempo (Sánchez, Santander, 2011). Esta omisión del

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proceso, puede causar graves resultados, desde accidentes hasta la
muerte.

El ambiente de trabajo o las áreas de trabajo, son muy importantes para


los trabajadores, ya que permanecen laborando 8 horas diarias o más,
es por esa razón que es necesario que tengan un trabajo seguro y
eficiente, para reducir los accidentes dotándolos de máquinas en
perfecto estado, equipos de protección y capacitarlos con hábitos de
seguridad.

La higiene industrial, establece el uso de implementos de limpieza tales


como tocas, gorros, guantes, mandiles entre otros. De la misma
manera los equipos de protección personal brindan implementos, pero
estos implementos son específicamente de seguridad. Entonces
podemos afirmar que la relación entre ambas variables es
complementaria, ya que la primera variable hace uso de implementos
para el cuidado del área de producción y la segunda variable hace uso
de implementos para el trabajador.
2.1.2 Formulación del Problema:

¿De qué manera la higiene industrial complementa a los equipos de


protección personal en el sector producción de las empresas de
alimentos en la Provincia de Bagua?
2.1.3 Justificación e Importancia:
La implementación de los recursos de seguridad industrial y un
programa de orden y limpieza en una empresa son los factores que
determinan la prevención de accidentes laborales y enfermedades,
además ayudan a mantener la salubridad de los ambientes. Realizar
dicha implementación de ambos programas debe hacerse de manera
adecuada y eficiente, esto no es algo fácil de llevar a cabo debido al
gran número de factores que hay que considerar, es un sistema
complejo donde interactúan máquinas, materiales y hombres. Es
evidente que la implementación de estos recursos en el área de
producción influye en el nivel de productividad.

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Además, las empresas están obligadas a proporcionar a sus
trabajadores los equipos e implementos de protección personal
necesarios para salvaguardar su integridad física.
De acuerdo con lo dicho anteriormente, es justificable la necesidad de
elaborar un estudio para identificar los factores de riesgo de un proceso
productivo, y en general de todos los aspectos necesarios para contar
con la adecuada organización e higiene, y lograr con esto la
optimización de los procesos que se llevan a cabo en esta área.
Este trabajo de investigación es importante porque como futuros
profesionales, con aspiraciones a pertenecer a una empresa, saber los
problemas que genera no contar con una correcta higiene industrial y
además no tener equipos de protección personal en una empresa
ocasiona accidentes laborales que representen costos para dicha
entidad.
Académicamente, un trabajo de este tipo beneficiará a futuros
estudiantes de ingeniería industrial que busquen similar información del
tema trabajado.

2.1.4 Objetivos:
Con el desarrollo del presente trabajo se conseguirán los siguientes
objetivos:

Objetivo general:
Establecer la manera en que la higiene industrial complementa
a los equipos de protección personal en el área de producción

Objetivos:
Clasificar los adecuados equipos de protección personal y los
equipos de higiene industrial que el área de producción.
Indagar los adecuados sistemas de seguridad para evitar
riesgos dentro de la empresa.
Definir la importancia de la higiene industrial y de los equipos de
protección personal en el campo laboral.

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2.2 Marco Teórico:
2.2.1 Antecedentes de la Investigación:

Con el fin de obtener mayores conocimientos sobre la fundamentación


teórica del estudio se revisaron diversos trabajos de investigación
realizados con anterioridad relacionados con programas de seguridad y
salud laboral en otras empresas.

Paredes C, Lisbeth, (2006) realizó el trabajo especial de Grado


“Programa de Seguridad, Higiene y Ambiente en la empresa
NimirPetroleum Venezuela B.V”.

Para NimirPetroleum Venezuela B.V. el establecimiento de un programa


de seguridad, higiene, ambiente y uso de los EPP´s, es importante,
debido al alto grado de riesgo presente en sus instalaciones
(operaciones lacustres, manejo de fluidos a altas presiones, entre otras),
razón por la cual NimirPetroleum Venezuela B.V. dentro de sus políticas
internacionales exige un alto grado de seguridad en sus operaciones con
el fin de minimizar daños a personas, instalaciones y medio ambiente a
pesar de mantener normas generales al respecto carece de un programa
adaptado a la realidad de sus operaciones.

El propósito del proyecto de investigación es elaborar un programa de


Higiene Industrial y Equipos de Protección Personal en la empresa
Marañón. Para llevar a cabo este objetivo se hizo un diagnóstico de las
condiciones de higiene y seguridad existente en la empresa. Los
principales autores para la fundamentación teórica fueron (Landeta,
Peralvo, 2011), (Guanoquiza, Jachero 2013), (Méndez, Valencia, 2009),
(Iñiguez, Rodríguez 2012).

Así mismo se identificaron los riesgos a los cuales están expuestos los
trabajadores de acuerdo a las actividades que realizan según su puesto
de trabajo; a continuación, se procedió a evaluar los dichos riesgos
tomando en cuenta la probabilidad de que causen un daño y la
recurrencia, se documentaron los roles y responsabilidades de los
trabajadores.

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Para llevar a cabo cada objetivo se realizó visitas a la empresa, revisión
bibliográfica, entrevistas y observaciones directas al personal
involucrado en la empresa. Entre los beneficios obtenidos se puede
mencionar, el control de la higiene industrial y uso de los EPP´s, para
evitar y minimizar la ocurrencia de eventos no deseados y
establecimiento de los indicadores de gestión. Tomando en cuenta lo
expuesto anteriormente y por los resultados obtenidos, se recomendó
dar cumplimiento y continuidad al sistema de gestión Higiene Industrial
y divulgar la información del mismo a todos los empleados de la
empresa.

Esta investigación sirvió de ayuda para la ampliación de información y


conocimiento sobre la clasificación de riesgos, así como para la
realización y formulación de cuestionarios para evaluar la situación de la
empresa en materia de seguridad y salud laboral.
2.2.2. Bases Teórico - Científicas:

Higiene Industrial.

Es el conjunto de conocimientos aplicados al estudio, reconocimiento y


evaluación de situaciones ambientales derivados de la producción
(Landeta, Peralvo, 2011), que inciden negativamente en la salud y
seguridad de los trabajadores.

Existen técnicas para diseñar medios preventivos, las técnicas más


comunes son:

Modelo de Sistema de Orden y Limpieza (5S).

Manual de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM).

Cada una de ellas representa una herramienta de trabajo para mantener


alto los estándares de orden y limpieza, ofreciendo un ambiente
agradable, seguro y eficiente para el trabajador. Además, esto ayuda a
mejorar la productividad, reducir costos y tiempos muertos.

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Las 5S según (Guanoquiza, Jachero 2013), proviene de los términos
japoneses que significan: seiri (separar lo que es necesario y desechar
lo que no lo es), seiton (ordenar correctamente lo que es necesario en
un lugar accesible), seiso (eliminar la suciedad de las máquinas,
herramientas y lugares de trabajo), seiketsu (mantener el orden y la
limpieza a través de normas para todos los lugares de trabajo) y
finalmente shitsuke (mejorar a través de un control rutinario de normas y
procedimientos establecidos).

Es muy importante concientizar a los trabajadores de producción que lo


que se busca con el orden y la limpieza es eliminar las fuentes de
suciedad, establecer el origen y causas de estas y decidir de qué manera
eliminarlas (Guanoquiza, Jachero, 2013). Además, se deben establecer
medidas preventivas que ayuden a optimizar el orden y la limpieza.

Durante el proceso de producción se van segregando gran cantidad de


residuos sólidos y se originan plagas que generan la proliferación de
microorganismos en el ambiente (Méndez, Valencia, 2009), estos a su
vez alteran las propiedades organolépticas de los productos intermedios
o terminados; es decir, provocan un daño al sabor, textura y propiedades
físicas de los productos.

Por otra parte, (Méndez, Valencia 2009) explican sobre otra técnica
llamada las buenas prácticas de manufactura (BPM), esta técnica habla
de los principios básicos y prácticas generales de higiene en la
manipulación, preparación, elaboración, envasado, almacenamiento,
trasporte y distribución de los alimentos para el consumo humano, con
el objetivo de garantizar que los productos se fabriquen en condiciones
sanitarias adecuadas y disminuir la tasa de proliferacion de agentes
patógenos.

En conclusión, higiene industrial son todas las medidas preventivas y


adecuadas para eliminar la suciedad y desorganización en la
producción, asimismo ayuda a mejorar la productividad y a reducir
costos.

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Equipos de protección personal (EPP´s).

En una empresa productiva uno de los aspectos más importantes a


tomar en cuenta es el estado de salud de sus trabajadores; puesto que,
si el trabajador no se siente bien, su trabajo no será eficaz, reduciendo
la productividad de la empresa.

Hoy en día la mayoría de las empresas no cumplen con las normas


establecidas por la Confederación general de trabajadores del Perú
(CGTP), tal y como lo explica (Iñiguez, Rodríguez 2012), “la inseguridad
física y salud ocupacional en el trabajo alcanza índices altos, debido a
que las leyes y normativas dispuestas son cumplidas por un número
reducido de empresas”, incrementando la tasa de accidentes laborales.

Para reducir los accidentes laborales se debe proporcionar al trabajador


maquinarias modernas o en estado óptimo, también se les debe
capacitar con procedimientos y hábitos de seguridad. Es muy importante
utilizar las herramientas y equipos adecuados para realizar cada trabajo.
El uso de una herramienta equívoca o en mal estado, realizar acciones
o actos sub-estándar son algunas de las causas por las que los
trabajadores sufren de accidentes laborales.

(Sánchez, Santander 2011), comentan que la falta de conocimientos


sobre seguridad y salud ocupacional no solo provoca riesgos
innecesarios de trabajadores, afectación del proceso productivo,
pérdidas económicas, o de maquinaria, sino también pérdidas humanas,
las cuales son las más importantes para una empresa.

Finalmente, el uso de los equipos de protección personal (EPP’s) debe


ser prioridad para una empresa y además debe existir programas de
capacitación para el uso y correctos hábitos de seguridad industrial a fin
de evitar actos y condiciones sub-estándar que provoquen accidentes
laborales.

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2.2.4 Definición de Términos Básicos

Accidentes de trabajo. - un hecho en el cual ocurre o no la lesión de


una persona, dañando o no a la propiedad; o sólo se crea la posibilidad
de tales efectos ocasionados por el contacto de la persona con un objeto,
sustancia u otra persona, las exposiciones del individuo a ciertos riesgos
latentes y los movimientos de la misma persona.

Ambiente del Trabajo. - De acuerdo con Hernández (2005), ambiente


del trabajo es lo que corresponde a las condiciones físicas del lugar de
trabajo, materias primas, condiciones de la maquinaria, equipo y
herramientas utilizadas, procesos de fabricación, espacios y actos donde
se originan los contaminantes, que pueden ser polvos, humos, gases,
ruido, calor, etcétera.

Equipos de protección personal (EPP´s). - Cortés (2007), considera


que los EPP´s, son mecanismos de seguridad para los empleados, por
lo tanto, las empresas están obligadas a contar con estos equipos tales
como mascarillas auto filtrantes, guantes de protección térmica, entre
otros. Estos equipos están destinados específicamente a disminuir el
riesgo de accidentes y lesiones que pueda sufrir el trabajador.

Higiene Industrial. - La higiene industrial en el proceso de producción


es una técnica preventiva que establece el correcto uso de los
accesorios para la elaboración del pan tales como tocas, gorros, guantes
entre otros; además propone la adecuada limpieza de los instrumentos
y las máquinas a fin de eliminar hongos, bacterias y otros agentes
patógenos.

Protección Personal. - Díaz (2007), lo define como técnica que tiene


como objetivo proteger al trabajador frente a agresiones externas, ya
sean de tipo físico, químico o biológico, que se puedan presentar en el
desempeño de la actividad laboral.

11
2.3. Marco Metodológico
2.3.1. Tipo y Diseño de la Investigación

2.3.1.1. Tipo de Investigación

La investigación es de tipo descriptiva, busca especificar las propiedades


más importantes de las personas, grupos, comunidades, o cualquier otro
fenómeno sometido a análisis. (Baptista, 2006).

Un estudio es descriptivo cuando se seleccionan una serie de técnicas, en


la recolección de la información, como la observación, las entrevistas, y
cuestionarios, así como también se pueden usar informes y documentos
elaborados por otros investigadores. (Méndez, 2006).

La investigación descriptiva ayuda a mejorar los estudios porque permite


establecer contacto con la realidad para observarla, describirla, predecirla
y controlarla a fin de que la conozcamos mejor; la finalidad de esta radica
en formular nuevos planteamientos y profundizar en los hechos existentes,
e incrementar los supuestos teóricos de los fenómenos de la realidad
observada. (Manuel Amador, 2012).

En este trabajo de investigación se denota de tipo descriptivo, ya que se


recolectaron datos en el proceso de seguridad y salud en el trabajo, así
como los EPP y también los diferentes aspectos en materia de riesgos y
medidas de prevención de accidentes.

2.3.1.2. Diseño de la Investigación

El diseño es un plan o estrategia concebida para obtener la investigación


que se desea, por lo cual señala lo que debe hacer el investigador para
alcanzar sus objetivos de estudios y contestar las interrogantes que se han
planteado. (Baptista, 2006).

La investigación no experimental es la que resulta imposible manejar


variables o asignar aleatoriamente a los sujetos o condiciones. Los sujetos
son observados en su ambiente natural con el fin de poderlos analizar
(Arias, 2006).

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Haciendo referencia a lo anterior, se pude decir que la investigación se
enmarca en un estudio de tipo “no experimental” ya que se recolecto la
información en un determinado momento y tiempo sin manipular
deliberadamente las variables de la investigación, se observaron los
hechos tal como ocurren para después analizarlos y obtener su incidencia
e interrelación en un momento dado.

En el orden de las ideas anteriores el diseño de la investigación es de tipo


transaccional descriptivo donde se presentó un panorama del estado de
una o más variables en determinado momento ya que se recolectaron datos
en un solo momento. El propósito fue describir variables y analizar su
incidencia en un momento dado.

El diseño de la investigación es de campo ya que consiste en la correlación


de datos directamente de los sujetos investigados, o de la realidad donde
ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o controlar variable
alguna, es decir, el investigador obtiene la información, pero no altera las
condiciones existentes. (Arias, 2006).

A manera de resumen final la investigación es de campo debido a que se


apoyó en informaciones que provienen entre otras, de entrevistas a
personas que conocen el problema por experiencia personal, observación
directa, visitas a la empresa, construcción de los instrumentos de
recolección de datos, procedimientos y análisis de los resultados.

2.3.2. Población y Muestra:

La población objeto de estudio es definida como el universo de la


investigación sobre la cual se pretende generalizar los resultados (Chávez,
2003).

En esta investigación la población se encontró constituida por el área de


producción que cuenta con 08 empleados, la parte administrativa cuenta
con 02 trabajadores, y en la parte de ventas cuenta con 04 empleados, para
un total de 14 trabajadores fijos que posee la empresa “Marañón”.

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Haciendo referencia a lo anterior la población de esta investigación está
definida por la empresa comercializadora Marañón donde se obtendrán los
datos e información necesaria para determinar los procesos peligrosos, así
como los riesgos.

Para la aplicación del instrumento se tomaron en cuenta los 08 empleados


del área de producción para lograr tener una precisión en los resultados,
así como mayor información y está representada según se muestra a
continuación:

Tabla 1. Población de la empresa

Área de Trabajo Número de Trabajadores

Producción 08

Administrativa 02

Ventas 04

Total de trabajadores = 14

2.3.3. Hipótesis:
La higiene industrial si complementa a los equipos de protección personal
en el sector producción de las empresas Bagüinas, ya que al estar en el
sector producción de una empresa de alimentos se necesita que los EPP
(Equipos de protección personal) estén sumamente limpios y en buen
estado, ya que al no estarlo podría desarrollarse alguna bacteria o plaga,
lo cual no le convendría a la empresa.

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2.3.4. Variables:
2.3.4.1. Análisis de Resultados.

2.3.4.1.1. Higiene industrial.

Se procedió a realizar la matriz de relación, entre las características


negativas de la variable higiene industrial, para esto se seleccionó las
conclusiones de 3 tesis:

Dato Bibliográfico Relación Dato de campo

Guanoquiza, Jachero (2013) La no existencia del


en el área de producción se modelo de Sistema de
La falta de limpieza
diseña un modelo del Sistema Orden y Limpieza 5S
causa malos olores en el
de Orden y Limpieza 5S que, imposibilita mejorar
ambiente, también
una vez implementado, permita las condiciones de
puede producir hongos,
mejorar el área de producción higiene en los
bacterias y otros agentes
de la fábrica en estudio. ambientes,
patógenos.
provocando la
propagación de
agentes patógenos en
el área de trabajo.

No hay una correcta


Méndez, Valencia (2009) es La falta de un diseño e
limpieza de los
importante diseñar elaborar e implementación un
instrumentos, ni las
implementar, el programa de programa de limpieza
máquinas para la
limpieza y desinfección para y desinfección en los
elaboración del pan ni
realizar una limpieza instrumentos y
antes, ni durante, ni
adecuada, si es posible antes y máquinas genera una
después su utilización.
después de la elaboración del inadecuada higiene en
producto. el área.

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Landeta, Peralvo, (2011) la La no existencia del
implementación del programa programa 5S hace que
5S en la planta, ayudará a tener la higiene industrial en
un lugar de trabajo ordenado, el área, sea un lugar
limpio y seguro; con lo que se desordenado,
Higiene industrial
logrará eliminar en su mayoría inseguro. Así mismo
las condiciones subestándar y aumenta los riesgos
consecuente reducir la tasa de de accidentes por
accidentes derivados de estos condiciones
problemas. subestándar.

La no existencia del modelo de Sistema de Orden y Limpieza 5S imposibilita


mejorar las condiciones de higiene en los ambientes, provocando la
propagación de agentes patógenos en el área de trabajo.

Además, la falta de un diseño e implementación un programa de limpieza y


desinfección en los instrumentos y máquinas genera una inadecuada higiene
en el área. La no existencia del programa 5S hace que la higiene industrial en
el área, sea un lugar desordenado, inseguro. Así mismo aumenta los riesgos
de accidentes por condiciones subestándar.

2.3.4.1.2. Equipos de protección personal.

De la misma manera esta matriz explica la relación entre las características


negativas que presenta la empresa en cuanto a la variable equipos de
protección personal, para esto se seleccionó 2 tesis:

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Dato Bibliográfico Relación Dato de campo
Iñiguez, Rodríguez (2012)
acerca del control
operacional en las tareas de
mayor nivel de riesgo, se
realizaron inspecciones
El no contar con un
programadas para verificar
programa de inspecciones
que el ambiente de trabajo y
impide verificar la
el uso del equipo de La empresa no cuenta
adecuación de los EPPs,
protección personal y con ningún EPPs.
además se incrementa el
colectiva sean apropiados.
riesgo cuando no se
cuentan con los EPPs.

Sánchez, Santander (2011)


la puesta en práctica de La no existencia de las Los empleados se han
políticas de seguridad políticas de seguridad quemado varias veces
industrial puede disminuir industrial aumenta el por no utilizar guantes
accidentes y salvar vidas, riesgo de accidentes, mientras operan con el
de la misma manera perjudicando el proceso y horno.
impulsa el comercio a tiempo de producción.
empresas seguras con
productos finales realizados
con calidad.

El no contar con un programa de inspecciones impide verificar la


adecuación de los EPPs, además se incrementa el riesgo cuando no se

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cuentan con estos. Además, la no existencia de las políticas de seguridad
industrial aumenta el riesgo de accidentes, perjudicando el proceso y
tiempo de producción.
2.3.5. Operacionalización:
2.3.6. Métodos, técnicas e instrumentos de recolección de datos:
2.3.6.1. Tipo de investigación, Diseño y Metodología Estadística

La presente investigación es de tipo descriptiva, la cual consiste en


describir situaciones, eventos y hechos. Esto es, decir cómo es y cómo se
manifiesta determinado fenómeno. Los estudios descriptivos buscan
especificar las propiedades, las características y los perfiles importantes de
personas, grupos, comunidades o cualquier otro fenómeno que se somete
a un análisis.
2.3.6.2. Instrumentos:

En la presente investigación se utilizaron dos tipos de instrumentos a través


de los cuales se recopilo la información relevante, siendo éstos: la
entrevista que según Bonilla Castro y Rodríguez (2005) es una interacción
en la cual se exploran diferentes realidades y percepciones, en las que el
investigador intenta ver las situaciones de la forma como la ven los
informantes. Dicha entrevista está compuesta por 17 preguntas, su
estructura es de forma cerrada, mixta y de respuesta múltiple. El segundo
instrumento es una lista de cotejo que según Vera (s/f), consiste en una
lista de características o conductas esperadas en la ejecución o aplicación
de un proceso, destreza, concepto o actitud. Su propósito es recoger
información sobre la ejecución del estudio mediante la observación. La
presencia o ausencia de las características o comportamiento se registra
mediante este instrumento. Dicha lista coteja 33 aspectos relevantes dentro
de la empresa con respecto a la seguridad e higiene industrial de la misma.
Para la realización de los dos instrumentos se tomaron referencias
generales de los estudios realizados por Álvarez (2011) y Benito (2013).
2.3.7. Procedimiento para la recolección de datos:

En el presente trabajo de investigación se utilizaron las siguientes técnicas


de recolección de datos:

18
Observación documental: La observación documental es la que se realiza
con la revisión de documentos, manuales, revistas, periódicos, seminarios
y/o cualquier tipo de publicación considerado como fuente de información,
es decir, se vale de fuentes escritas para la recolección de los datos
(Tamayo, 1993). Según las consideraciones anteriores, en la investigación
se consultaron diversos documentos de cómo elaborar un instrumento de
evaluación de riesgos, así como la revisión a manuales de seguridad y
salud laboral.

Observación directa: Investigación directa, es aquella en que el


investigador observa directamente los casos o individuos en los cuales se
produce el fenómeno, entrando en contacto con ellos; sus resultados se
consideran datos estadísticos originales por esto se llama también a esta
investigación primaria (González, 1997).
2.3.8. Plan de análisis estadístico de datos:

Plan de seguridad industrial Chiavenato, (2006) indica un plan de seguridad


en el trabajo con el siguiente contenido, con las siguientes características:

La seguridad en sí misma es una responsabilidad de línea y una función de


staff frente a su especialización.

Las condiciones de trabajo, el ramo de actividad, el tamaño, la localización


de empresas, determina los medios materiales preventivos.

La seguridad no debe limitarse sólo al área de producción. Las oficinas y


los depósitos también ofrecen riesgos, cuyas implicaciones afectan a toda
la empresa.

El plan de seguridad implica la adaptación del hombre al trabajo (selección


de personal), adaptación del trabajo al hombre (racionalización del trabajo)
además de los factores socio psicológicos, razón por la cual ciertas
organizaciones vinculan la seguridad al órgano de recursos humanos.

La seguridad en el trabajo en ciertas organizaciones puede llegar a


movilizar todos los elementos del entrenamiento y preparación de técnicos

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y operarios, control de cumplimiento de normas de seguridad, simulación
de accidentes, inspección periódica de los equipos de control de incendios
primeros auxilios, y para elección adquisición y distribución de una serie de
elementos de vestuario del personal (anteojos de seguridad, guantes,
cascos, botas y otros.) en determinadas áreas de la organización.

Chiavenato (2006), sugiere que es importante la aplicación de los


siguientes principios:

Apoyo activo de la administración, que comprende: mantenimiento de un


programa de seguridad completo e intensivo; discusión con la supervisión,
en reuniones periódicas, de los resultados alcanzados por los supervisores;
toma de medidas exigidas para mejorar las condiciones de trabajo. Con
base en este apoyo, los supervisores deben colaborar para que los
subordinados trabajen con seguridad y produzcan sin accidentes.

Mantenimiento del personal dedicado exclusivamente a la seguridad.

Instrucciones de seguridad para cada trabajo.

Instrucciones de seguridad a los empleados nuevos. Estas deben darlas


los supervisores, que pueden hacerlo en el sitio de trabajo con perfecto
conocimiento de causa. Las instrucciones generales quedan a cargo de la
sección de seguridad.

Ejecución del programa de seguridad por intermedio de supervisión.


Aunque todos tienen responsabilidad definidas en el programa, los
supervisores asumen responsabilidad especial. Son las personas clave en
prevención de accidentes.

Integración de todos los empleados en espíritu de seguridad. La prevención


de accidentes es trabajo de equipo, sobre todo en lo que corresponde a la
difusión del espíritu de prevención. Deben emplearse y desarrollarse todos
los medios de divulgación para que los empleados lo acepten y asimilen.

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2.3.9. Criterios Éticos:

Para Sandin (2003).

Consentimiento Informado: Los participantes deben estar de acuerdo con


ser informantes y conocer sus derechos y responsabilidades.

Confidencialidad: Asegurar la protección de la identidad de las personas


que participan como informantes de la investigación.

Manejo de riesgos: Este requisito tiene relación con los principios de no


maleficencia y beneficencia establecidos para hacer investigación con
seres humanos.

Observación participante: La incursión del investigador en el campo exige


una responsabilidad ética por los efectos y las consecuencias que pueden
derivarse de la interacción establecida con los sujetos participantes del
estudio.

Entrevistas: Se trata de una interacción social donde no se deben provocar


actitudes que condicionen las respuestas de los participantes.
2.3.10. Criterios de rigor científico:

Sandin (2003).

Credibilidad. Valor de la verdad y autenticidad: Aproximación de los


resultados de una investigación frente al fenómeno observado.

Transferibilidad, Aplicabilidad: Los resultados derivados de la investigación


no son generalizables sino transferibles.

Consistencia. Dependencia. Replicabilidad. La complejidad de la


investigación dificulta la estabilidad de los datos. Tampoco es posible la
replicabilidad exacta del estudio.

Confirmabilidad o reflexibilidad. Neutralidad objetiva. Los resultados de la


investigación deben garantizar la veracidad de las descripciones realizadas
por los participantes.
21
Relevancia: Permite evaluar el logro de los objetivos planteados y saber su
se obtuvo un mejor conocimiento del fenómeno estudiado.

Adecuación teórica epistemológica: Correspondencia adecuada del


problema por investigar y la teoría existente.

III. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Propuesta de un programa de seguridad y salud en el trabajo. Disponible en:


https://tesis.usat.edu.pe/bitstream/usat/570/1/TM_Castro_Delgado_VanessaLiz
et.pdf

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