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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

NOMBRE: Cristina Salvador


CURSO: B214
FECHA: 18/10/2019

Ciclos de Calidad

El Sistema de calidad habitualmente se aplica o interactúa con todas las actividades


pertinentes a la calidad del producto en este caso la fabricación de res líneas
automovilísticas diferentes.

Este ciclo de calidad involucra desde la planificación de las líneas maestra que
sujetara la fabricación de los modelos de autos. Es una hoja de ruta que detalla los pasos
para la elaboración de cada uno de estos modelos.

Hasta las últimas etapas donde se realiza evaluaciones de satisfacción de las expectativas
y requerimientos del cliente.

De acuerdo al ciclo de Deming con sus 4 pasos fundamentales.

1. Planificar:

Formular un plan sobre cómo proceder.

Todos los grupos e general no presentaron procedimientos o manuales para la


fabricación del automóvil, pasos a seguir en una línea de ensamblaje, manejo de
desperdicios, etc.

Grupo 1: Tenían claro la actividad a realizar y redactaron un documento donde detallaban


las funciones a cumplir por cada uno de los miembros del grupo.

Grupo 2: Este equipo maneja un buen trabajo en equipo, pese a no tener definidas sus
funciones en documentos

Grupo 3: Presento un poco más de problemas en la definición de las actividades para los
miembros del grupo, donde algunos de sus miembros no aprovechaban al máximo el
tiempo y esto desencadeno en pérdida de productividad y no terminar la fabricación de la
unidad.

Todos los grupos e general no presentaron procedimientos o manuales para el manejo de


desperdicios.

2. Hacer

Realizar lo determinado en el plan; pese a no tener lineamientos establecidos en


documentos la actividades e realizaron en cada grupo, evidenciado fallas como
incumplimiento de la actividad, desorden en el proceso, desperdicio de material, etc.

Y tampoco tenían procedimientos para la aplicación de medidas correctivas ante estos


eventos.

3. Controlar

En este paso se verifica si el objetivo planteado fue alcanzado. En la fabricación de


los tres modelos de autos, se definió que las actividades no se desarrollaron correctamente
y por lo tanto no se cumplió el objetivo de la actividad.

En esta etapa se omitió el control de la calidad de materias primas, existencia de


instrumentos necesarios para utilizar.

4. Actuar

En este caso al no haberse alcanzado el objetivo, se debe examinar el ciclo de


desarrollo de las 3 líneas de autos para identificar errores.

Analizar y tomar la decisión de redefinición de procesos para la elaboración de estas


líneas de ensamblaje de autos.

Ocho principios de gestión de la calidad

Principios Resultados cada grupo


Principio 1: Enfoque al Cliente Las organizaciones deben comprender las
necesidades actuales y futuras de los clientes,
satisfacer sus y esforzarse por exceder sus
expectativas.
En el caso de los tres grupos ninguno de los autos
cumplió con las expectativas del cliente, al
presentar modelos incompletos.
Principio 2: Liderazgo Los líderes establecen la unidad de propósito y la
orientación de la organización.
En cada uno de los grupos se identificaba jefes de
grupo a los cuales les hacían falta cualidades de in
líder excelente como tal para poder llevar a su
equipo a cumplir el objetivo planteado.
Principio 3: Participación del El personal, es la esencia de una organización y
personal su compromiso posibilita que sus habilidades
sean usadas para el beneficio de la organización.
El personal dentro de cada equipo cumplió con el
rol que le fue encargado, existiendo mayor
deficiencia en el grupo 3 que no aprovechaba el
potencial de todo su personal.
Principio 4: Enfoque basado en Un resultado deseado se alcanza más
procesos eficientemente cuando las actividades y los
recursos se gestionan como un proceso.
En algunos de los grupos la falta de procesos
definidos, provoco que los objetivos no se
cumplan y por tanto el cliente no quede
satisfecho.
Principio 5: Enfoque de sistema Procesos interrelacionados como un sistema,
para la gestión contribuye a la eficacia y eficiencia de una
organización en el logro de sus objetivos.
En las 3 líneas de ensamblaje no se observó que
los procesos estén relacionados que a partir del
diseño se lleve a la fabricación, y posterior a eso
a un chequeo de calidad del producto.
Principio 6: Mejora continúa La mejora continua del desempeño global de una
organización debería ser un objetivo permanente
de ésta.
Este paso no pudo ser evidenciado en la actividad
realizada en clase.
Principio 7: Enfoque basado en “Las decisiones se basan en el análisis de los datos
hechos para la toma de decisión y la información”.
Este paso no pudo ser evidenciado en la actividad
realizada en clase.

Principio 8: Relaciones Una organización y sus proveedores son


mutuamente beneficiosas con el interdependientes y una relación mutuamente
proveedor beneficiosa aumenta la capacidad de ambos para
crear valor.

Este paso no pudo ser evidenciado en la actividad


realizada en clase.

Bibliografía

Calidad ISO. (s.f.). Recuperado el 27 de Septiembre de 2019, de


http://blogdecalidadiso.es/los-8-principios-de-gestion-de-la-calidad/

Ciclo de deming . (s.f.). Recuperado el 27 de Septiembre de 2019, de


https://aprendiendocalidadyadr.com/ciclo-deming-en-la-iso-90012015/

Garcia, E. (10 de Noviembre de 2016). Equipo Altran . Recuperado el 27 de Septiembre


de 2019, de https://equipo.altran.es/el-ciclo-de-deming-la-gestion-y-mejora-de-
procesos/

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