CAPITULO 3.

LINEAS DE CONDUCCION
Se llama línea de conducción al conjunto integrado por tuberías con estaciones de
bombeo y accesorios, cuyo objeto primordial es transportar el agua procedente de
la fuente de abastecimiento a partir de la obra de captación hasta el sitio donde se
encuentra el tanque de regularización. Planta potabilizadora o directamente a la red
de distribución.
Existen 2 tipos de líneas de conducción que son por gravedad y bombeo.
1. Gravedad: se utilizan cuando la obra de captación esta o se encuentra en la
parte de arriba del tanque
2. Bombeo: se utiliza cuando la obra de captación está o se encuentra por
debajo del tanque
Línea de conducción por gravedad: se presenta cuando la elevación del agua en la
fuente de abastecimiento es mayor a la altura piesometrica requerida.
Piesometrica: altura o carga de presión requerida para poder dotar un punto o
entrega de agua potable.
Canales: en estos casos el gradiente hidráulico coincide con la superficie libre de
líquido que circula por ellos, ya que no tienen variaciones en supresión, si no que
coinciden y conservan la presión atmosférica.
La fórmula más comúnmente empleada para calcular el gasto es la ley de Chezy
con coeficientes de Manning o de Bazin.
Q=AV Formula de continuidad
V=C rs Formula de Chezy para velocidad
C=1/n r1/6 Coeficiente de Manning
C=87/1+m/r Coeficiente de Bazin

Por lo que sustituyendo el coeficiente de Manning y de Bazin en la ecuación de

Chezy se obtiene que
1 2/3 1/2 Fórmula para calcular la velocidad de
𝑉= 𝑟 𝑠
𝑛 Manning
𝑉 = 87𝑟 𝑠1/2 / 𝑚 + 𝑟 1/2 Fórmula para determinar la velocidad

Sección transversal de un canal trapecial

B

d
t= ½ x 1

b
El área hidráulica se calcula con la expresión: Donde:
𝐴 = 𝑏𝑥𝑑 + 𝑡 𝑑2 A=área b=ancho de la sección

d=tirante t=talud
Sección transversal de un canal rectangular

Fórmula para calcular el área hidráulica del canal A=b x d

Dónde: A=área hidráulica en m3
b=ancho de la sección m
d=tirante en m

Sección transversal de un canal circular

Fórmula para calcular el área hidráulica

𝐴 = 𝕢 𝐷2 /8
Dónde: A área hidráulica en m3
D= diámetro de la sección en m
Valores de n dados por Horton para ser empleados en las fórmulas de Kutter o
Manning.
Para canales de tierra, rectas y uniformes 0.025
Para canales en roca, lisos, uniformes 0.033
Para canales en rocas salientes o sinuosos 0.040
 Para canales revestidos de concreto 0.014 y 0.016
Para canales de mampostería de cemento 0.020 a 0.025

Valor de m:
Para canales de tierra 1.30
Para paredes lisas de concreto 0.16
Para paredes de canto rodado o roca consaliendo 0.46
Para paredes mixtas 0.55

Cuando se tiene una línea de conducción por gravedad con tubería de un mismo
diámetro, puede presentarse el caso de que un mismo tramo, trabajan a presión y
otros como canal parcial mente lleno, como se ve en la figura.

En estos casos para determinar el tirante real de agua dentro de los tramos “A1 A2
2 1
1
A3” (canal) podemos utilizar la fórmula de Manning 𝑉 = (𝑛) 𝑅 (3) 𝑠 (2) para lo cual
procedemos por tanteo suponiendo inicialmente tirantes de tal manera que al igualar
la fórmula de Manning con la fórmula de continuidad V=Q/A nos da el mismo
resultado.
Ejemplo 1
Diseñar un canal de transporte un gasto de 2.5 m3/s el cual tiene una sección
trapecial de 1.50 mts de plantilla, talud 1 a 1 pendiente de fondo del canal S inicial
= 0.0004 y un coeficiente de rugosidad de Manning n=0.017, encuentre la
profundidad del flujo.
Datos:
𝑄 = 2.5 𝑚3 /𝑠
Q=2.5 M3/s
𝑎2 + 𝑏 2 = 𝑐 2
Talud= 1:1
ℎ =? 1
n=0.017 m 𝑐 2 = ℎ2 ℎ2
So=0.0004 m/m 1
So=0.0004m 𝑐 = √2ℎ2 →= C=1.4142
b=1.50 m
/m 1.50
 ℎ2
𝐴=𝑏𝑥ℎ+ 2
1 𝐴 𝑎𝑟𝑒𝑎
Q=VA 𝑉 = 𝑛 𝑅 2/3 𝑆 1/2 𝑅 = 𝑃 = 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜

P=b+h+1.4142h P=b+2.4142h p=1.5+2.4142h

ℎ2
𝐴 1.5+ 1 𝑄𝑛
𝑅= 𝑅= 2
𝑄 = 𝐴 ∙ 𝑅 2/3 𝑆1/2 1 = 𝐴𝑅 2/3
𝑃 1.5+2.4142ℎ 𝑛
𝑠2

ℎ2 2
2.5𝑚3 /𝑠(0.017𝑚) 0.0425 1.5+
2
= = 2.125 ( )3 = 2.125
(0.0004𝑚/𝑚)1/2 0.02 1.5+2.4142

Conducción por gravedad por tuberías

Para un proyecto de línea de conducción o gravedad
a) Topografía: el tipo y clase de tuberías por utilizar en una conducción
dependerá de las condiciones del terreno donde será instalada, es
conveniente utilizar presiones de operaciones bajas evitando tener puntos
con alturas notables.
b) Afectaciones: para el trazo de la línea de conducción se deben tomar en
cuenta las posibles afectaciones a zonas federales, propiedades privadas,
instalaciones de energía eléctrica, derechos de vías de comunicación.
c) Geotecnia (clase de terreno por escavar): durante el trazo topográfico se
deben localizar los sitios más adecuados para realizar los cruces con los
caminos, vías federales, causes, etc.
d) Normas de calidad y comportamiento de tuberías: si el gasto disponible de la
fuente es menor al gasto máximo requerido es necesario buscar otra fuente
de abastecimiento tomando en cuenta que el tiempo de funcionamiento de
una línea de conducción por gravedad de 24hrs el gasto faltante se obtiene
24
con la expresión 𝑄 = 𝑇 (𝑄𝑚𝑑 − 𝑄 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒)
Q=gasto faltante
Qmd=gasto máximo diario
Qdisponible= gasto disponible en la fuente
T= tiempo del funcionamiento del gasto
Método de diseño
Los pasos a seguir para el diseño de una línea de conducción por gravedad son:
1. Trazo planimetrico: se tiene que obtener un plano topográfico de la región
con curvas de nivel espaciadas, o en defecto realizar estudios topográficos
siguiendo distintas rutas en la región que nos permitan determinar el trazado
de la línea de forma más económica, los cambios de dirección tanto en
planos horizontales como en verticales deben efectuarse en curvas suaves y
utilizando deflexiones que permitan las uniones de los distintos tipos de
tubería.
2. Trazado altimétrico: debe hacerse un estudio de trazado en un plano vertical
es decir debe elevarse un perfil topográfico, dicho trazado por medio de esta
representación gráfica podemos conocer los accidentes topográficos
presentes y sus dificultades; las posiciones relativas a la tubería con el
terreno y con la relación a la línea piesometrica, cuando que la línea de
conducción se encuentre siempre por debajo de esta.

Caja rompedora de presión

H
h

P=0
3. Calculo hidráulico
Q=A*V

Calculo de diámetro económico (diámetro teórico)

3.21𝑄𝑛 3 1. 𝐷 = 1.2 𝑞 1.5 𝑄1/2

2. 𝐷 = ( 1 )8
𝑆2
Tomar 1.2 cuando sea el sistema
Q=gasto expresado en m3/s operado en zona rural
D=diámetro de la tubería en metros 1.5 cuando el sistema operado sea
n=coeficiente de rugosidad en zona urbana

S=pendiente hidráulica D= diámetro tubería en pulgadas

𝐻𝐹 𝑡𝑜𝑝𝑜𝑔𝑟𝑎𝑓𝑖𝑐𝑜
𝑆= = 𝑑𝑒𝑠𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙
𝐿 𝑙𝑜𝑛𝑔. 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑙𝑎

1 2 1 𝜋𝐷 2
𝑉 = 𝑛 𝑟3𝑆2 𝐴= 4
𝑃 = 𝜋𝐷 = 𝜋2𝑟
𝐴 𝐷
𝑟=𝑃→𝑟= 4

Q=VA
1 2 1
Sustituimos queda 𝑄 = 𝐴 𝑟 3 𝑆 2
𝑛

6 2 8
2 1 1 1
𝜋𝐷 2 1 0.7854𝐷3 𝐷3 0.31𝐷 3
𝑄= (𝐷/4) 𝑆 3 2 𝑄= (2.51) 𝑆 2 𝑄= ∗ 𝑆2
4 𝑛 𝑛 𝑛

2 2 2
𝑄𝑛 2 𝑄𝑛 𝑄2 𝑛2
𝑆=( 8) (√𝑆) = ( 8) 𝑆=( 8)
0.31𝐷 3 0.31𝐷3 0.31𝐷 3

𝑄 2 𝑛2 10.41𝑄2 𝑛2 𝐻𝐹 10.41𝑄2 𝑛2
𝑆= 16 𝑆= 16
𝐿
= 16
0.0961𝐷 3 𝐷3 𝐷3

𝐻𝐹 10.41ℎ 2 𝐻𝐹
𝐿
= 16 𝑄2 𝐿
= 𝐾𝑄 2
𝐷3

𝐻𝐹 = 𝐾𝐿𝑄 2 HF= perdidas por fricción en m

K=constante de coeficiente de rugosidad de maning

L= longitud de tubería expresada en m

Q= gasto de conducción
Diseñar una línea de conducción por gravedad con los datos sig.
Longitud: 300m
Gasto solicitado: 120 lts/s
Tubería propuesta: asbesto-cemento
Coeficiente de rugosidad (n): 0.010

2500msm
Q=120 lts/s

H=30m

3000
2470msm

𝐻 30𝑚 𝑙𝑡𝑠 𝑚3
𝑠= = = 0.010 𝑄 = 120 = 0.12 1pul=0.0254m
𝐿 3000𝑚 𝑠 𝑠

Calculo económico
3 3
3 𝑙𝑡𝑠
3.21𝑄𝑛 8 3.21∙120 0.010 8 3.21(0.12)(0.01)
8
0.295𝑚
𝑠
∅=( 1 ) = ( 1 ) = ( 1 ) = 0.254𝑚
= 11.61"
𝑆2 0.0102 (0.01)2

12” K1(12”)
10.41(0.01)2 10.41(0.01)2
10” k2(10”) 𝑘1 = (12"∗0.0254)16/3 = 0.58 𝐾2 = 16 = 1.54
(10"∗0.0254) 3

30−(1.54)(3000)(0.12)2 (0.58)(3000)(0.12)2
𝐿1 = (0.12)2 (0.58−1.54)
= 2646.956𝑚𝑡𝑠 𝐿2 = 30 − (0.12)2 (1.54−0.58)
= 353𝑚𝑡𝑠

2
𝑚3
𝐻𝑓1 = 𝐾1𝐿1𝑄 2 = 0.58(2647𝑚) (0.12 𝑠
) = 22.11𝑚𝑡𝑠
2
𝑚3
𝐻𝑓2 = 𝐾2𝐿2𝑄 2 = 1.54(3.53𝑚) (0.12 𝑠
) = 7.89𝑚𝑡𝑠

𝐻𝑓𝑖 22.11𝑚 𝐻𝑓𝑖 7.89𝑚

𝑆1 = = = 0.008 𝑆1 = = = 0.022
𝐿 2647𝑚 𝐿 353𝑚
Calcular una línea de conducción cuya fuente de abastecimiento en encuentra a
3507 sobre el nivel del mar y cuyo tanque está a 3485msnm, el gasto requerido son
17.85 lts/s. la longitud de la línea es de 2358mts y el material a utilizar es fierro
galvanizado (FoGo).

Longitud: 2358
Gasto solicitado: 17.85 lts/s
Coeficiente de rugosidad: 0.014

𝐻 𝑚 𝑙𝑡𝑠 𝑚3
𝑠= = = 0.010 𝑄 = 120 = 0.12 1pul=0.0254m
𝐿 3000𝑚 𝑠 𝑠

Calculo económico
3
3 𝑙𝑡𝑠
3.21𝑄𝑛 8 3.21∙120 0.010 8 0.1658𝑚
𝑠
∅=( 1 ) = ( 1 ) = 0.0254𝑚
= 6.53"
𝑆2 0.0102

12” K1(8”)
10.41(0.014)2 10.41(0.014)2
10” k2(6”) 𝑘1 = = 9,9649 𝐾2 = 16 = 46.1739
(8"∗0.0254)16/3
(6"∗0.0254) 3

22−(46.1739)(2358)(0.0.01785)2
𝐿1 = (0.01785)2 (9.9649−46.1739)
= 1876𝑚𝑡𝑠

22−(9.9649)(2358)(0.0.01785)2
𝐿2 = (0.01785)2 (46.1739−9.9649)
= 1900𝑚𝑡𝑠

2
𝑚3
𝐻𝑓1 = 𝐾1𝐿1𝑄 2 = 9.9649(1876𝑚) (0.01785 ) = 5.9563𝑚𝑡𝑠
𝑠

2
𝑚3
𝐻𝑓2 = 𝐾1𝐿1𝑄 2 = 46.1739(1900𝑚) (0.01785 𝑠
) = 27.9528𝑚𝑡𝑠
𝐻𝑓𝑖 5.9563𝑚 𝐻𝑓𝑖 27.9528𝑚
𝑆1 = 𝐿
= 1876𝑚
= 0.003 𝑆1 = 𝐿
= 1900𝑚
= 0.0147
Diseños de líneas de conducción
Cuando la fuente de abastecimiento se encuentra a un nivel inferior al depósito el
agua captada se debe conducir por bombeo. Cuando se llega a este caso se elige
el diámetro adecuado mediante un análisis económico; si el diámetro es pequeño,
la perdida de carga es grave y entonces abra que usar una bomba de carga elevada
que logre vencer las perdidas siendo por esta razón muy elevado el costo de la
impulsión por el contrario si el diámetro de la tubería es grande la perdida de carga
es pequeña y la altura a elevar el agua es menor, lo que se traducirá en menor costo
de bombeo pero con una tubería de mayor diámetro y precio.
El diámetro correspondiente a este paso se llama diámetro económico de la línea
de conducción.

En términos generales puede decirse que la localización de una línea de conducción

por bombeo debe ejecutarse a los sig. Alineamientos.
a) Evitar en lo posible las deflexiones tanto en planta como en perfil
b) Seguir la línea que evite la necesidad de construir puentes, túneles, canales,
etc.
c) Tratar que la línea se peque al máximo a la línea piesometrica para hacer
que la tubería trabaje con las menores cargas posibles.
d) Si existe una altura entre la fuente de abastecimiento y el tanque, debe
llevarse la línea a esta altura para de ahí bajar la línea por bombeo y evitar
mayores costos de bombeo.
Bombeo
24 hrs Q bombeo Q max.diario
 20 hrs Q bombeo 24/20Q max.diario 1.2 Q max.diario
16 hrs Q bombeo 24/16Q max.diario 1.5 Q max.diario
8 hrs Q bombeo 24/8Q max.diario 3 Q max.diario
Selección de diámetros más económicos
El cálculo hidráulico en este caso toma en cuenta la obtención del diámetro más
económico, analizando cuidadosamente el perfil de la línea y los efectos del golpe
de ariete, el cual se produce por las interacciones de energía eléctrica o durante las
operaciones de paro o puesta en marcha del equipo de bombeo.
Una línea de bombeo puede descargar o quedar unida a la red de distribución. Los
diámetros por analizar para el calculo del diámetro económico deben satisfacer el
requisito de que la velocidad se sostenga con ellos al ampliar la ecuación de la
continuidad sea menor a 2m/s.
En toda línea de conducción por bombeo se deberá realizar el estudio del diámetro
económico; esto es cuando la suma de su costo o cargo anual de bombeo resulta
menor en comparación con el que arroja cualquier otro diámetro (ya sea mayor o
menor que el utilizado en cuestión)
Formula de DUPUIT

Diámetro teórico= 1.2 o 1.5 √𝑄𝑚𝑎𝑥 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑒𝑛 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠

𝑎𝑟𝑒𝑎 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑛 𝑚𝑡𝑟𝑜𝑠

∅=√
0.785
Suponer que la velocidad inicial es igual a 1.2 m/s
145𝑉
∆𝐻𝑖 =
√1 + 𝐾𝑎 ∗ 𝐷
𝐸𝑡 ∗ 𝑒
En donde
∆𝐻𝑖 = 𝑔𝑜𝑙𝑝𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑖𝑒𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑚
𝑉 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑚/𝑠
𝑘𝑔
𝐾𝑎 = 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 20738 𝑐𝑚2

𝐸𝑡 = 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜

Puc: Et 28100 Kg/cm2
Asbesto-cem: 328000 kg/cm2
Acero: 2100000 kg/cm2
Fibrocemento:240000 kg/cm2
Fierro fundido: 1050000 kg/cm2
Cobre: 1300000 kg/cm2
Concreto: 175000 kg/cm2
e= pared de tubería
D= diámetro

Costo anual
El costo anual de la tubería instalada, que incluye la mano de obra y la adquisición
de la tubería se obtiene considerando que esta obra será financiada por una
institución bancaria que prestara el capital a un determinado interés anual, la
manera de recuperar el capital invertido en un número de años.

𝑟
𝑎 = 𝑟 + (1+𝑟)𝑛 −1 a= anualidad

r=interés anual
n= número de anualidades

A esta anualidad se le suma el costo anual de consumo de energía eléctrica, la cual

se determinara de la siguiente manera.

𝛾𝑄𝐻𝑡
𝑃= =? 𝐻𝑃
7.6ℎ

P= potencia por unidades en hp

𝛾= peso especifico del agua en kg/cm3
Ht= carga total de bombeo en m
ℎ = eficiencia del motor
1Hp= 0.7457 Kw-h
365*24= 8760 hrs
0.7457=kw-h/año
Ejemplo
Determinar el diámetro económico de una línea de conducción por bombeo que va
a llevar un gasto de 100lts/s a través de 2500 m de longitud

Elev.SLA= 540.00

540m
Htb=carga total de bombeo

50m

Elevación 490.00

3.0
4.8

L=2500.00

n =0.10
e=2.85 cm
Et= 328000 kg/cm2
Ka=20738 kg/cm2
Dt=50 m
Q=100 Lxs= 0.1 m3/s
Q=V.A
V=1.2 m/s
Área hidráulica
𝑄 0.1𝑚3/𝑠
𝐴 = 𝑉 = 1.2𝑚/𝑠 = 0.0833𝑚

𝐴 0.325𝑚
∅ = √0.785 =0.325m= 0.0254𝑚=12.82”
Para el estudio tenemos:
14” 12” y 10”
a) Análisis de Asbesto-cemento 10” = 0.254 m
10.41𝑛2 10.41(0.01)2
𝑘= 16 = 16 = 1.55
∅ ⁄3 (0.254) ⁄3

𝐻𝐹 = 𝐾𝐿𝑄 2 =1.55(2500m)( 0.1 m3/s)2=38.75m

Perdidas menores=5%Hf=5%(38.75)=0.05(38.75)=1.94m
Hf total=Hf + perdidas menores=38.75m + 1.94m
Cargo total de bombeo en m o ft
Ht=Dt + ND + NE + Hf total Dt=(h1-h2) en m
Ht= (540m-490m)+4.8m+3m+40.69m=98.49m
Potencia en HP n=90% 0.10=0.9
𝑘𝑔 𝑚3 2
𝛾𝑄𝐻𝑡 (1000
𝑐𝑚3
)(0.10
𝑠
)(98.49𝑚) 9849𝑘𝑔.𝑚 ⁄𝑠
𝑃= = 𝐻𝑃 = = =143.99 HP
7.6ℎ 76(0.9) 68.4

Energía anual (Ea)

𝐸𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = 𝑃(1𝐻𝑃)(ℎ𝑟𝑠 𝑒𝑛 1 𝑎ñ𝑜) =143.99HP(0.7457kw-H)(8760 hrs)=940,590.4847
kw.H/año
Costo anual de la energía eléctrica
Eanual= 940,590.4847 kw.H/año($3.15)= $2,962,860.027
b) Análisis de Asbesto-cemento 12” = 0.3048 m
10.41𝑛2 10.41(0.01)2
𝑘= 16 = 16 = 1.5856
∅ ⁄3 (0.3048) ⁄3

𝐻𝐹 = 𝐾𝐿𝑄 2 =1.5856 (2500m) ( 0.1 m3/s)2=14.641m

Perdidas menores=5%Hf=5%(14.641m)= 0.05 (14.641)=0.732 m
Hf total=Hf + perdidas menores=14.64m+0.732m=15.372m
Cargo total de bombeo en m o ft
Ht=Dt + ND + NE + Hf total Dt= (h2-h1) en m
Ht= (540m-490m)+4.8m+3m+15.372m=73.172m
Potencia en HP n=90% 0.10=0.9
 𝑘𝑔 𝑚3 2
𝛾𝑄𝐻𝑡 (1000
𝑐𝑚3
)(0.10
𝑠
)(73.172m) 7317.2𝑘𝑔.𝑚 ⁄𝑠
𝑃= = 𝐻𝑃 = = =106.9766 HP
7.6ℎ 76(0.9) 68.4

Energía anual (Ea)

𝐸𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = 𝑃(1𝐻𝑃)(ℎ𝑟𝑠 𝑒𝑛 1 𝑎ñ𝑜) =106.9766 HP (0.7457kw-H)(8760
hrs)=698,806.7209 kw.H/año
Costo anual de la energía eléctrica
Eanual= 698,806.7209 kw.H/año ($3.15)= $2,201,241.171
c) Análisis de Asbesto-cemento 14” = 0.3556 m
10.41𝑛2 10.41(0.01)2
𝑘= 16 = 16 = 0.2575
∅ ⁄3 (0.3556𝑚) ⁄3

𝐻𝐹 = 𝐾𝐿𝑄 2 =0.2575 (2500m) ( 0.1 m3/s)2=6.4382 m

Perdidas menores=5%Hf=5%(6.4382 m)= 0.05 (6.4382 m)=0.321875 m
Hf total=Hf + perdidas menores=6.4382 m + 0.321875m =6.7600 m
Cargo total de bombeo en m o ft
Ht=Dt + ND + NE + Hf total Dt= (h2-h1) en m
Ht= (540m-490m)+4.8m+3m+6.7600 m =64.56 m
Potencia en HP n=90% 0.10=0.9
𝑘𝑔 𝑚3 2
𝛾𝑄𝐻𝑡 (1000
𝑐𝑚3
)(0.10
𝑠
)(64.56 m) 6456𝑘𝑔.𝑚 ⁄𝑠
𝑃= = 𝐻𝑃 = = =94.3859 HP
7.6ℎ 76(0.9) 68.4

Energía anual (Ea)

𝐸𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = 𝑃(1𝐻𝑃)(ℎ𝑟𝑠 𝑒𝑛 1 𝑎ñ𝑜) =94.3859 HP (0.7457kw-H)(8760 hrs)=
616,560.4589 kw.H/año
Costo anual de la energía eléctrica
Eanual= 616,560.4589 kw.H/año ($3.15)= $1,942,165.446
Elección de la clase de tubería a ocupar :
 CLASE PRESIÓN MÁXIMA DISTANCIA (m)
A-5 5 kg/cm2 50
A-7 7 kg/cm2 70
A-10 10 kg/cm2 100
A-14 14 kg/cm2 148
AC10” CLASE 14

Calculo del golpe de Ariete.

3
𝑄 0.10 𝑚 ⁄
𝑉= 𝜋.∅2
=0.0506𝑚2𝑠=1.9735 m/s
4

1.97𝑚
145𝑉 145( ) 285.65𝑚/𝑠
𝑠
∆𝐻𝑖 = = = =228.57
𝐾𝑎∗𝐷 20738∗25.4 1.25
√1+ √1+
𝐸𝑡∗𝑒 328000∗2.85

El 20% por la tubería.

Hs = ( 228.57 ) ( 0.20 ) = 45.70 mts.
Dt.- cálculo de la carga normal de trabajo de la tubería
Dt = Ht +Hf+ Hs+5%Hf = 50 + 38.75 + 45.70 + 1.94 = 136.39 m.
Carga normal de trabajo de la tubería = 136.39 m/10= (13.6 kg/cm2 )

AC12” CLASE 10

Calculo del golpe de Ariete.

3
𝑄 0.10 𝑚 ⁄
𝑉= 𝜋.∅2
=0.0729𝑚2𝑠=1.37 m/s
4

1.37𝑚
145𝑉 145( ) 198.65𝑚/𝑠
𝑠
∆𝐻𝑖 = = = =158.7041m
𝐾𝑎∗𝐷 20738∗30.48 1.2517
√1+ √1+
𝐸𝑡∗𝑒 328000∗3.41

El 20% por la tubería.

 Hs = (158.7041m) ( 0.20 ) = 31.74 mts.
Dt.- cálculo de la carga normal de trabajo de la tubería
Dt = Ht +Hf+ Hs+5%Hf = 50 + 14.641 + 31.74 + 0.732 = 97.113 m.
Carga normal de trabajo de la tubería = 97.113 m/10= (9.7113 kg/cm2 )

AC14” CLASE 10

Calculo del golpe de Ariete.

3
𝑄 0.10 𝑚 ⁄𝑠
𝑉= 2 = =1.0069 m/s
𝜋.∅ 0.09931𝑚2
4

1.37𝑚
145𝑉 145( ) 146.015𝑚/𝑠
𝑠
∆𝐻𝑖 = = = =103.2710m
𝐾𝑎∗𝐷 20738∗35.56 1.4139
√1+ √1+
𝐸𝑡∗𝑒 328000∗2.25

El 20% por la tubería.

Hs = (3.2710m) (0.20) = 20.65 mts.
Dt.- cálculo de la carga normal de trabajo de la tubería
Dt = Ht +Hf+ Hs+5%Hf = 50 + 6.4382m + 20.65 + 0.321875 = 77.410375 m.
Carga normal de trabajo de la tubería = 77.410375 m/10= (7.74103 kg/cm2 )

Calcular las pérdidas de la tubería:

10” A14 12” A10 14” A10

CONCEPTO CANTIDAD UNIDAD PRECIO IMPORTE

UNITARIO
EXCAVACIÓN A MANO PARA ZANJA 0.432 M3 $137.71 $59.49
EN MATERIAL TIPO "A" EN SECO,
HASTA 2.00 M DE PROFUNDIDAD.
EXCAVACIÓN A MANO PARA ZANJA 1.728 M3 $246.35 $425.69
EN MATERIAL TIPO "B" EN SECO,
HASTA 2.00 M DE PROFUNDIDAD.
PLANTILLA APISONADA DE 12 CM DE 0.144 M3 $119.91 $17.267
ESPESOR CON MATERIAL DE
BANCO.
SUMINSTRO, INSTALACIÓN Y 1.00 ML $1240.38 $1240.38
PRUEBA DE TUBERIA AC 10” CLASE
A-14
RELLENO COMPACTADO CON 0.6141 M3 $110.75 $68.01
MATERIAL DE BANCO
RELENO COMPACTADO CON 1.3512 M3 $10.58 $14.30
MATERIAL DE EXCAVACIÓN
TOTAL $1,825.14
BxHx20%=(1.2*1.8*1*0.20)=0.432 m 3

BxHX80%=(1.2*1.8*1*0.80)=1.728 m3

BxPx1m= (1.2*0.12*1)=0.144 m3
 Longitud=1m
𝜋.∅2 𝜋.(0.254)2
(RbxBX1m)-( 𝑋1𝑚)=(0.554*1.20*1)-( 𝑋1𝑚=0.6141 m3
4 4

Rb=+0.30m= 0.254+0.30=0.554m

F.C.xBx1m= 1.126*1.2*1=1.3512 m3

F.C.=H-(P++0.30m)= 1.80- (0.12+0.254+0.30)=1.126 m3

𝑟 0.10 0.10
𝑎 = 𝑟 + (1+𝑟)𝑛 −1 = 0.10 + (1+0.10)10 −1= 0.10 + 1.5937= 0.10+0.06274=0.1627

$1,825.14 *2500m=$4,562,850.00
A=0.1627*$4,562,850.00= $742,375.695 anual
Costo anual de operación de la tuberia instalada
Costo anual tuberia $742,375.695
Costo anual energía $2,962,860.027
Costo anual total = $3,705,235.72
CONCEPTO CANTIDAD UNIDAD PRECIO IMPORTE
UNITARIO
EXCAVACIÓN A MANO PARA ZANJA 0.504 M3 $137.71 $69.40584
EN MATERIAL TIPO "A" EN SECO,
HASTA 2.00 M DE PROFUNDIDAD.
EXCAVACIÓN A MANO PARA ZANJA 2.016 M3 $246.35 $496.6416
EN MATERIAL TIPO "B" EN SECO,
HASTA 2.00 M DE PROFUNDIDAD.
PLANTILLA APISONADA DE 12 CM DE 0.168 M3 $119.91 $20.14488
ESPESOR CON MATERIAL DE
BANCO.
SUMINSTRO, INSTALACIÓN Y 1.00 ML $1357.2 $1357.2
PRUEBA DE TUBERIA AC 12” CLASE
A-10
RELLENO COMPACTADO CON 0.7737 M3 $110.75 $85.6872
MATERIAL DE BANCO
RELENO COMPACTADO CON 1.50528 M3 $10.58 $15.925
MATERIAL DE EXCAVACIÓN
TOTAL $2,045.0385
BxHx20%=(1.40*1.80*0.20)=0.504 m 3

BxHX80%=(1.4*1.8*0.80)=2.016 m3

BxPx1m= (1.40*0.12*1)=0.168 m3

Longitud=1m
 𝜋.∅2 𝜋.(0.3048)2
(RbxBX1m)-( 𝑋1𝑚) = (0.6048*1.40*1)-( 𝑋1𝑚=0.7737 m3
4 4

Rb=+0.30m= 0.3048+0.30=0.6048m

F.C.xBx1m= 1.0752*1.4*1=1.50528 m3

F.C.=H-(P++0.30m)= 1.80- (0.12+0.3048+0.30)=1.0752 m3

𝑟 0.10 0.10
𝑎 = 𝑟 + (1+𝑟)𝑛 −1 = 0.10 + (1+0.10)10 −1= 0.10 + 1.5937= 0.10+0.06274=0.1627

$2,045.0385*2500m= $5,112,596.25
A=0.1627*$5,112,596.25= $831,819.4099 anual
Costo anual de operación de la tuberia instalada
Costo anual tuberia $831,819.4099
Costo anual energía $2,201,241.171
Costo anual total = $3,033,060.581
CONCEPTO CANTIDAD UNIDAD PRECIO IMPORTE
UNITARIO
EXCAVACIÓN A MANO PARA ZANJA 1.0241 M3 $137.71 $141.0288
EN MATERIAL TIPO "A" EN SECO,
HASTA 2.00 M DE PROFUNDIDAD.
EXCAVACIÓN A MANO PARA ZANJA 2.304 M3 $246.35 $567.5904
EN MATERIAL TIPO "B" EN SECO,
HASTA 2.00 M DE PROFUNDIDAD.
PLANTILLA APISONADA DE 15 CM DE 0.24 M3 $119.91 $28.7784
ESPESOR CON MATERIAL DE
BANCO.
SUMINSTRO, INSTALACIÓN Y 1.00 ML $1583.4 $1583.4
PRUEBA DE TUBERIA AC 14” CLASE
A-10
RELLENO COMPACTADO CON 0.9493 M3 $110.75 $105.1349
MATERIAL DE BANCO
RELENO COMPACTADO CON 1.39216 M3 $10.58 $14.7290
MATERIAL DE EXCAVACIÓN
TOTAL $2,378.99
BxHx20%=(1.60*1.80*0.20)=1.024128 m3

BxHX80%=(1.60*1.80*0.80)=2.304 m3

BxPx1m= (1.60*0.15*1)=0.24 m3

Longitud=1m
𝜋.∅2 𝜋.(0.3556)2
(RbxBX1m)-( 𝑋1𝑚)= (0.6556*1.60*1)-( 𝑋1𝑚=0.9493 m3
4 4
Rb=+0.30m= 0.3556+0.30=0.6556m

F.C.xBx1m= 0.9944*1.60*1.00=159.104 m3

F.C.=H-(P++0.30m)= 1.80- (0.15+0.3556+0.30)=0.9944 m3

𝑟 0.10 0.10
𝑎 = 𝑟 + (1+𝑟)𝑛 −1 = 0.10 + (1+0.10)10 −1= 0.10 + 1.5937= 0.10+0.06274=0.1627

$2,378.99*2500m= $5,947,475
A=0.1627* $5,947,475= $967,654.1825 anual
Costo anual de operación de la tuberia instalada
Costo anual tuberia $967,654.1825
Costo anual energía $1,942,165.446
Costo anual total = $2,909,819.629