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Maleza de PTAR
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2. Balance de materia por etapa
Flujo
Nombre de la Componente masico del
Etapa % del total
corriente de la corriente componente
(Kg/hora)
Agua 1080 90
Entrada secador
Maleza 120 10
1. Secado por Agua
Salida 1 Secador 1080 100
liofilización evaporada
Salida 2 del
Maleza Seca 120 100
secador
Maleza 120 43.10344828
Aceite no
Salida 3 Extractor 7.2 4.545454545
extraido
Hexano con
Salida 4 Extractor 151.2 95.45454545
aceite
Hexano con
151.2 49.21875
Entrada aceite
purificador
3. purificación de Glicerina 156 50.78125
aceite Destilación
reactiva
3. purificación de
aceite Destilación
reactiva Salida 1 Hexano mas
300 97.65625
purificador glicerina
Salida 2
Aceite puro 7.2 2.34375
purificador
Biodiesel mas
115.2 24.24242424
Entrada hidrogeno
Cromatografia
Solvente
360 75.75757576
HPLC
5. purificación de
biodiesel
Cromatografía Salida 1
Aceite 7.2 1.515151515
Cromatografia
Biodiesel
Salida 2
menos aceite 468 98.48484848
Cromatografia
mas solvente
o: 12
ón
0267
Etapa 5.
purificación
de biodiesel.
Flujo total
de la
corriente
(Kg/hora)
1200
1080
120
278.4
249.6
158.4
307.2
307.2
115.2
115.2
475.2
475.2
ENTRADAS MASA DE
TECNOLOGÍA EFICIENCIA
ADCIONALES ADICIONALES
1.9 Secado por
100% ninguna 12 *0 = 0 Kg/h
liofilización
2.9 Extracción
50% hexano 12*12 = 144 Kg/h
batch con hexano
3.2Destilación
100% Glicerina 13*12 = 156 Kg/h
reactiva
4.6
100% Hidrogeno 9*12 = 108 Kg/h
Hidrotratamiento
PROCESO DE OBTENCIÓN
1080 Kg/h
MALEZA DE LA
LIOFILIZACIÓN
PTAR
NÚMERO DE
DATOS
GRUPO
% de aceite dentro de la
maleza despúes de (secarla)
Masa de aceite
Masa de agua
105,6Kg/h
Solvente 144
TOTAL
12%
14.4
120
1200 Kg/h
1080Kg/ h
1.2
Biodiesel +
Hidrógeno 115,2Kg/h Solvente HPLC
108Kg/h Hidrogeno 360kg/h
TRANSFORMACIÓN DE PURIFICACIÓN DE
ACEITE BIODIESEL
Aceite
Biodiesel
468
Flujo
masico del T1 (K) Cp (Kj/Kg
Etapa T2 (K)
componente 25°C K)
(Kg/hora)
4,18(Liquido)
Salida 1 (agua) Liquida 1080 298 253
Secado
2,09(Solido)
Salida 2 (maleza) 120 298 253 2,09(Solido)
Salida 1 (aceite) 105.6 298 298 4,18(Liquido)
Salida 1 (Solvente) 144 298 298 4,18(Liquido)
Salida 2 (maleza
Extracción 105.6 298 298 2,09(Solido)
desgrasada)
Salida 2 (aceite no
7.2 298 298 4,18(Liquido)
extraido)
Purificación de Salida 1 (Hexano) 7.2 298 298 4,18(Liquido)
aceite Salida 2 (Glicerina) 300 298 298 4,18(Liquido)
115.2 298 573 4,18(Liquido)
Transformación Salida 1
2,09(Vapor)
del aceite
Salida 2 0 0 0
Purificación del Salida 1 7.2 298 298 4,18(Liquido)
biodiesel Salida 2 468 298 298 4,18(Liquido)
http://gustato.com/petroleo/hidrotratamiento.html
http://www.cocinasdelta.com/puntos-de-ebullicion-.shtml
http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1909-24742013000100002
http://www.freezedryingtech.com/es/etapas-del-proceso-de-liofilizaci%C3%B3n.aspx
http://labvirtualquimica.weebly.com/uploads/1/4/2/8/14284831/cuadernillo_de_constan
http://www3.uah.es/edejesus/resumenes/QG/Tema_8.pdf
http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/estadistica/otros/fusion/fusion.htm
Hentalpia H Kj/Kg Calor Q Kj/h
334,4(Fusión)
2261,1(Vaporización) 2,283,984
2595,5(Sublimación)
-22,572
18(Liquido) 0
18(Liquido) 0
18(Liquido) 0
18(Liquido) 0
18(Liquido) 0
2261.1 303,534.65
0
18(Liquido) 0
18(Liquido) 0
3%B3n.aspx
84831/cuadernillo_de_constantes_fsicas.pdf