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CASO DE ESTUDIO

Planificación de la producción y
Ejecución (PP)
Este estudio de caso explica un proceso integrado de planificación de producción y ejecución en detalle y

por lo tanto promueve un conocimiento profundo de cada paso del proceso y la funcionalidad de SAP

subyacente.

Producto MOTIVACIÓN PRERREQUISITOS


SAP ERP 6,08 Los requisitos de entrada de datos en los ejercicios Antes de utilizar este estudio de caso, usted debe
bicicletas Global de planificación de la producción (PP PP 1 a 6) se estar familiarizado con la navegación en el sistema
redujeron al mínimo, porque gran parte de los datos SAP.

Nivel ya existentes en el sistema SAP. Estos datos


almacenados, conocido como datos maestros, Con el fin de trabajar con éxito a través de este
Licenciado
simplifica el procesamiento de las transacciones de estudio de caso, no es necesario haber
Principiante
negocios. Ejemplos de esto eran datos maestros de terminado los ejercicios de PP (PP PP 1 a 6). Sin
material, listas de materiales, y las rutas. embargo, se recomienda.

Atención

Planificación y ejecución de la NOTAS


producción En este estudio de caso, vamos a crear los
Este estudio de caso utiliza el conjunto de datos mundial de
valores de consumo de un producto terminado de
bicicletas, que ha sido creada exclusivamente para SAP UA
autores planificar y procesar un ciclo completo de
planes de estudio global.
fabricación.
Bret Wagner Stefan
Weidner

Versión
3.3

Última actualización

de julio de 2019

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Vista general del proceso

Objetivo de aprendizaje Entender y llevar a cabo un ciclo de proceso de fabricación. Hora 140 min

Guión Con el fin de procesar un proceso completo de fabricación va a asumir diferentes roles dentro de la
empresa Global bicicleta, por ejemplo, supervisor de producción, trabajador de planta de producción y gerente
de planta. En general, usted estará trabajando en la Gestión de materiales (MM) y la planificación de la
producción y los departamentos de ejecución (PP).

Los empleados involucrados Junio ​Lee (supervisor de producción) Hiro Abe


(Director de Planta de Dallas) (Recepción del
vendedor) Lars Iseler (Trabajador de la orden)
Susanne Castro Sanjay Datar (Almacén Empleado)
Michael Brauer (Tienda Trabajador piso 4) Jamie
Shamblin (Contable)

Antes de que pueda comenzar la demanda para su moto de paseo cambios grupo de productos en el registro maestro de materiales
de las bicicletas deben ser mantenidos.

Posteriormente se creará un plan de ventas y operaciones de 12 meses (SOP) para su grupo de productos, recibir las mercancías pertinentes de
producción de la ubicación de almacenamiento y salida de mercancías para la orden de producción.

En los últimos pasos se confirma la integridad de la producción, los bienes producidos se reciben en el lugar de almacenamiento y
se revisan los costes asignados a la orden de producción.

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Tabla de contenido

Vista general del proceso ................................................ .................................................. ..................... 2

Paso 1: Cambio de materiales registro maestro ........................................... ........................................ 4

Paso 2: Cambio de enrutamiento ............................................. .................................................. .............. 7

Paso 3: Visualización del Grupo de Productos ............................................ .................................................. .... 9

Paso 4: Crear Plan de Ventas y Operaciones .......................................... ..................................... 11

Paso 5: Transferencia de SOP a Gestión de demanda .......................................... ........................... 15

Paso 6: Gestión de la Demanda de la opinión ............................................ ........................................ 17

Paso 7: Ejecutar MPS con MRP ........................................... .................................................. ....... 19

Paso 8: Revisión de la / lista de requisitos .......................................... ..................................... 21

Paso 9: Convertir de Planificación de la orden en la orden de producción ......................................... ................. 24

Paso 10: Recibe inventario de productos en ........................................... .......................................... 26

Paso 11: salida de mercancías a la orden de producción .......................................... ................................... 28

Paso 12: Revisión de Producción Orden ........................................... ................................... 30

Paso 13: Confirmación de Terminación Producción ............................................ .................................. 32

Paso 14: Recibe Productos del orden de producción .......................................... .......................... 33

Paso 15: revisar los costos asignados a la orden de producción ......................................... ................. 35

Paso 16: liquidar los costes de la orden de producción .......................................... .................................... 36

PP Desafío ................................................ .................................................. .......................... 39

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Paso 1: Cambio de materiales registro maestro

Tarea Preparar un registro maestro de materiales para la planificación de la demanda. Hora 20 minutos

Breve descripción Con el fin de planificar bicicletas de paseo de lujo de Global Bici (negro, plata y rojo)
preparar a sus registros maestros de materiales cambiando la vista MRP 3 y Previsión.

Nombre (Posición) Junio ​Lee (supervisor de producción)

Para cambiar la visión de un material, siga la ruta del menú: menú gráfico

Logística ► Producción ► Datos maestros ► Maestro de materiales ► Material


► Cambio ► Inmediatamente

En el campo Material, buscar y seleccionar la bicicleta Touring Deluxe roja en primer lugar.

Si no recuerda su número de material, coloque el cursor en el campo Material y hacer clic

en el icono de búsqueda o pulse F4. Asegúrese de que está F4


Producto terminado
sobre el Materiales por tipo de material lengüeta. Seleccionar Tipo de material Producto terminado ( FERT) e
*###
introduzca * ### en el campo Material. Recuerde reemplazar
# # # por su número de tres dígitos asignado por el instructor, por ejemplo, * 005 si su número es 005. A
continuación, pulse Intro y seleccione la moto Touring Deluxe rojo con un doble clic.

Cuando el número de material ( DXTR3 ###) se introduce en el campo Material, haga clic en ### DXTR3

o pulse Intro.

En la siguiente pantalla, seleccione MRP 3 y Pronosticar. MRP 3, Pronóstico

A continuación, pulse Intro o haga clic en . La siguiente pantalla aparecerá.

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Buscar y seleccionar la planta de fabricación mundial de bicicletas en Dallas ( DL00). DL00


FG00
A continuación, introduzca su Stor de productos acabados. Ubicación ( FG00). Pulse Intro o haga clic en

En el MRP 3 vista, introduzca grupo de Estrategia 40 ( Planificación con montaje final), el modo de 40 1
30
Consumo 1 ( sólo el consumo hacia atrás) y por Bwd.consumption. 30.

Haga clic en para pasar a la pestaña de pronóstico. A continuación, pulse Intro para
reconocer el mensaje de advertencia para comprobar los períodos de consumo.

Sobre el pronosticar pestaña, seleccione pds de inicialización 12, desmarques Reajustará automáticamente, cheque 12
Restablece automáticamente
Param.optimization, Seleccionar el nivel de optimización F
Param.optimization
(Fina), factor alfa 0.20, factor beta 0.10, factor gama 0.30, y el factor Delta 0.30. F
0.20 0.10
0.30 0.30

Comparar las entradas con la captura de pantalla que se muestra a continuación.

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los valores de consumo históricos ya se han introducido en el sistema mundial de bicicletas. Puede
verlas en la pestaña Forecasting, selecciona

. Si no ve el consumo total

la columna, en la prensa . Dentro de la tabla, verá el


Los valores del consumo total corregido para los períodos 04.2014 a
03,2018. Estos valores forman la base para las predicciones posteriores dentro de este estudio de caso.

Tenga en cuenta que dentro de un sistema productivo estos valores se han actualizado en base a las mercancías que
circulen sin espacio de almacenamiento.

Haga clic en para volver a la visión general.

Haga clic en para guardar sus entradas para la moto roja.

Repetir el mismo procedimiento para la plata y el negro de lujo maestro de materiales moto de paseo.
DXTR2 ### ###
Comenzar con la moto de plata ( DXTR2 ###), a continuación, modificar la moto negro ( DXTR1 ###).
DXTR1

Haga clic en el icono de salida para volver a la pantalla SAP Easy Access.

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Paso 2: Cambio de enrutamiento

Tarea Cambiar un enrutamiento para un producto terminado. Hora 15 minutos

Breve descripción Cambiar la dirección para su bicicleta Touring Deluxe rojo.

Nombre (Posición) Junio ​Lee (supervisor de producción)

Después de los pasos operativos se presentan, los componentes deben ser asignados a las operaciones la asignación de componentes

individuales. Este es un proceso progresivo en el que cada operación se basa fuera de los materiales que
entraron en la producción en las operaciones anteriores.

Para cambiar un enrutamiento, siga la ruta del menú: menú gráfico

Logística ► Producción ► Datos maestros ► encaminamientos ► encaminamientos ►


Hojas de ruta estándar ► Cambio

Introduzca el número de material para su moto de paseo de lujo de color rojo ( DXTR3 ###).
### DXTR3
En el campo de la planta, introduzca el número de plantas de Dallas de Global Bici ( DL00). Asegúrese de que el campo
DL00
Grupo está vacía. A continuación, pulse Intro o haga clic en .

Escoger y seleccione los dos materiales siguientes.

Una vez que haya seleccionado el marco gira rojo ( TRFR3 ###) y el kit de asiento de paseo ( TRSK1 TRFR3 ### ###
TRSK1
###), escoger .

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En la siguiente pantalla, en el campo Actividad entrar en operación 0020 y pulse Enter. De vuelta a la Cambio 0020

de enrutamiento: Componente Material Información general pantalla, se ve que ahora ambos componentes
han sido asignados a la operación 0020.

Repita el mismo proceso para los otros componentes y asignarlos a las operaciones tal como se muestra a
continuación.

Componente Operación
TRHB1 ###
TRHB1 ### (gira bar mango) 0030
TRWA1 ###
TRWA1 ### (gira conjunto de rueda de aluminio) 0040
### DGAM1
DGAM1 ### (conjunto de engranajes de desviador) 0040
CHAN1 ###
CHAN1 ### (cadena) 0050
BRKT1 ###
BRKT1 ### (kit de freno) 0060
PEDL1 ###
PEDL1 ### (conjunto de pedal) 0070
WDOC1 ###
WDOC1 ### (documento de garantía) 0100
PCKG1 ###
PCKG1 ### (embalaje) 0100

Haga clic en y los ajustes efectuados .

Haga clic en el icono de salida para volver al menú SAP Easy Access.

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Paso 3: Muestra del Grupo de Productos

Tarea Mostrar un grupo de productos. Hora 5 minutos

Breve descripción Visualizar el grupo de productos (familia de productos) para todas las bicicletas de rotación de
lujo.

Nombre (Posición) Junio ​Lee (supervisor de producción)

Un grupo de productos (familia de productos) apoya la planificación de alto nivel. De esta manera, no es necesario Grupo de productos

profundizar en las minucias de la creación de las previsiones de planificación para cada material en la empresa.

Para mostrar el grupo de productos de lujo moto de paseo, siga la ruta del menú: menú gráfico

Logística ► Producción ► COMPENSACIÓN ► Grupo de productos ► Monitor

En el Indicador de grupo de producto: Pantalla inicial, en el campo Grupo de productos buscar y seleccionar su grupo

para bicicletas de paseo de lujo. Con el fin de hacerlo, pulse el icono de búsqueda
###*
(O presiona F4), introduzca ### * en el campo de descripción del material.

Recuerde reemplazar ### con su número de tres dígitos, por ejemplo, introduzca 009 * si su número es 009.
Además, introduzca DL00 como Plant.

A continuación, pulse Intro o haga clic en para mostrar los resultados de búsqueda. Debieras
ver cinco grupos de productos ya definidos para el conjunto de los datos maestros de materiales (compárese con la pantalla

que se muestra a continuación).

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Haga doble clic en la línea para las bicicletas de turismo de lujo para seleccionar el grupo.

Ahora que el grupo de productos correctos ( PG-DXTR ###) se ha rellenado, asegúrese de que la planta DL00 es PG-DXTR ###
DL00
ingresado. A continuación, pulse Intro para mostrar los detalles del grupo de productos.

En esta pantalla se puede ver que este grupo de productos proporciones define por tres motos
diferentes: el negro, plata y rojo moto de paseo de lujo. Para la moto negro se considerará una
participación del 40% y del 30% para la plata y las motos rojas cada uno.

Haga clic en el icono de salida para volver a la pantalla SAP Easy Access.

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Paso 4: Crear Plan de Ventas y Operaciones

Tarea Crear un plan de ventas y operaciones para un grupo de productos. Hora 20 minutos

Breve descripción Crear un plan de ventas y operaciones de 12 meses (SOP) para su grupo de
productos.

Nombre (Posición) Junio ​Lee (supervisor de producción)

Un plan de ventas y operaciones (SOP) es una herramienta de planificación de consolidación de datos para Ventas y operaciones
plan
pronosticar las futuras ventas y los niveles de producción, así como los métodos necesarios para cumplir con
esos requisitos. En esta tarea, nuestra SOP se basará en los valores de consumo históricos tomados de un
período fijo. Esto está en contraste con la predicción dentro de un sistema de la vida real que basar la
predicción de periodos anteriores y su respectivo consumo.

Para crear un SOP, siga la ruta del menú: menú gráfico

Logística ► Producción ► COMPENSACIÓN ► Planificación ► Por grupo de productos ►


Cambio

Asegúrese de que Grupo de productos PG-DXTR ### y Vegetal DL00 se introducen. A continuación, seleccione PG-DXTR ###
DL00
. Registre el número de versión:

En el menú del sistema, seleccione:

Editar ► Crear plan de ventas ► Pronóstico…

Seleccionar intervalos de época, Pronóstico del período actual / año en curso a intervalos Período
Período actual / actual
período anterior / siguiente año, Los datos históricos de 04/2014 a 03/2018, Pronóstico ejecución Aut.
año

selección del modelo. Compare su pantalla con la de abajo antes de hacer clic en período anterior / siguiente
04/2014
. 03/2018
años
Aut. la selección del modelo

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Si es necesario, haga clic en y continuar a través de mensajes de advertencia.

El sistema selecciona tendencia y temporada. Haga clic en .

Se puede ver que el sistema probado y encontrado tendencias estacionales y de tendencia en los últimos datos de
consumo y se ha aplicado un modelo de tendencia estacional.

Haga clic en (Copiar y guardar). La previsión de ventas se copia en sus ventas


y el Plan de Operaciones.

A medida que los suministros de días de Target introducir 5 para cada período pronosticado (un total de 12 meses). 5

Si no puede entrar en el suministro días diana para todos los periodos necesarios, a continuación, utilizar el

icono para navegar a través de los períodos de planificación.

En un plan de producción, planificar las cantidades que necesita para producir el fin de cumplir con su plan de
ventas. El sistema calcula los niveles de existencias y suministro de días para cada periodo sobre la base de las
ventas y las cantidades de producción y

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cualquier dato objetivo. Hay varias estrategias de planificación disponibles diferentes, que difieren en los
valores de producción y los cambios de nivel de existencias.

A medida que el SOP es una planificación de alto nivel, los valores discretos de producción no son
necesarios. El sistema SAP calcula números discretos una vez que el SOP se transfiere a la Gestión de la
Demanda.

En el menú del sistema, seleccione:

Editar ► Crear plan de productn ► Sincrónica a las ventas

Tenga en cuenta el cambio en la producción y en las líneas de nivel de la. El plan de producción se crea
para que coincida con la previsión de ventas.

En el menú del sistema, seleccione

Editar ► Crear plan de productn ► suministro de días objetivo de

Tenga en cuenta el impacto en el plan de producción y los niveles de existencias. Los niveles de producción se generan

para que coincida con las ventas además producir lo suficiente para poner en acción para cubrir los días de destino de las

especificaciones de suministro.

Revisar la Tabla de planificación (los números pueden ser diferentes).

Haga clic en para revisar una representación gráfica de su


tabla de planificación.

Nota Aunque la pantalla muestra valores enteros de producción, el sistema SAP calcula con precisión
decimal. Se pueden visualizar las cifras decimales, poniendo de relieve una fila y presionando F8 y entrar
en la cantidad de decimales requeridos. A continuación, la (re) crear el plan de producción.

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Puede hacer clic en para mostrar una leyenda para este gráfico.

Haga clic en para regresar y salvar con .

Haga clic en el icono de salida para volver a la pantalla SAP Easy Access.

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Paso 5: Transferencia SOP a Gestión de demanda

Tarea Transferir SOP a Gestión de demanda. Hora 10 minutos

Breve descripción Transferir las Ventas y Plan de operaciones para la gestión de demanda.

Nombre (Posición) Junio ​Lee (supervisor de producción)

Gestión de la demanda es la herramienta utilizada para desglosar los datos de planificación de planes de Gestión de la demanda

alto nivel hasta el nivel de la planificación detallada. Para esta tarea, la planificación para el Touring Deluxe
grupo de productos se divide en los componentes individuales que pertenecen a este grupo.

Para transferir el SOP a Gestión de demanda, seguir la ruta del menú: menú gráfico

Logística ► Producción ► COMPENSACIÓN ► desagregación ► PG transferir a Gestión de


demanda

Introduzca Grupo de productos PG-DXTR ###, Planta DL00, y la versión guardada en la tarea anterior ( A00). PG-DXTR ###
A00
DL00

Seleccionar Prod.plan para la colchoneta. o miembros de PG como proporción de PG y Prod.plan para la colchoneta. o miembros
de PG como prop. de PG
Activo. A continuación, desactive la Transferencia invisible indicador para presentar los resultados de
Activo
desagregación en otra pantalla que permite al planificador para modificar los resultados antes de guardar Transferencia invisible

manualmente a Gestión de demanda.

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Seleccionar y examinar las necesidades primarias planificadas ### DXTR1

generado para DXTR1 ###.

A continuación, haga clic en ahorrar.

Examinar las necesidades primarias planificadas generadas por ### DXTR2 ### DXTR2

y guardarlos con .

Por último, examinar los requisitos para ### DXTR3 y guardarlos con . ### DXTR3

Nota DXTR1 ### constituye el 40%, DXTR2 ### representa el 30% y el ### DXTR3 otro 30%
del plan de producción creado en su Plan de Ventas y Operaciones.

Haga clic en el icono de salida para volver a la pantalla SAP Easy Access.

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Paso 6: Gestión de la Demanda de la opinión

Tarea Revisar los requisitos para un grupo de productos. Hora 10 minutos

Breve descripción Consultar los requisitos de la categoría de productos para asegurar que hay requisitos
de producción de los elementos individuales de producción.

Nombre (Posición) Hiro Abe (Gerente de Planta de Dallas)

Para revisar los requisitos previstos, siga la ruta del menú: menú gráfico

Logística ► Producción ► Planeación de producción ► Gestión de la demanda ► Las


necesidades primarias planificadas ► Monitor

Selecciona el Grupo de productos indicador, introduzca Grupo de productos PG-DXTR ###, Grupo de productos
PG-### DXTR
Planta DL00, y seleccione (Entrar). DL00

Sobre el Mesa pestaña, revisar las necesidades primarias planificadas para el grupo de productos de
lujo moto de paseo por el material.

Sobre el Sched. Líneas pestaña, revisar las fechas de necesidad, las cantidades previstas, los valores y las
cantidades totales previstas.

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Seleccionar (Elemento siguiente) para pasar a la siguiente material.

Haga clic en el icono de salida para volver a la pantalla SAP Easy Access.

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Paso 7: Ejecutar MPS con MRP

Tarea Ejecutar maestro de producción (MPS). Hora 10 minutos

Breve descripción Ejecutar maestro de producción (MPS) para generar una serie de órdenes
planificadas que satisfagan los requisitos de SOP y la gestión de la demanda. Simultáneamente con
MPS, los materiales de MRP serán procesados ​que conduce a la generación de órdenes previstas
para necesidades secundarias que han sido creados por el proceso de explosión BOM.

Nombre (Posición) Junio ​Lee (supervisor de producción)

Para correr el Master Production Scheduling, siga la ruta del menú: menú gráfico

Logística ► Producción ► Planeación de producción ► MPS ► MPS ►


De un solo artículo, de niveles múltiples

Introduzca su material DXTR3 ###, Planta DL00, clave de tratamiento Netch, DXTR3 ###, DL00 Netch
2
seleccionar 2 ( Solicitud de pedido de Apertura), 3 ( repartos), 1 ( lista MRP), 1 ( Adaptar los datos de planificación (modo
3 1
normal)), y 1 ( Determinación de la base Fechas de Planificación). A continuación, seleccione Visualización de la lista 1 1
Lista de material de exposición
de materiales.

Seleccionar (Entrar). Aparecerá un mensaje de advertencia que le pedirá que verifique los parámetros de entrada.
Pulse Intro para confirmar y pasar por alto el mensaje de advertencia.

Para iniciar el proceso de planificación, haga clic en (Enter) y revisar los detalles de planificación
de la lista de visualización.

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Haga clic en el icono de salida para volver a la pantalla SAP Easy Access.

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Paso 8: Revisión de la / lista de requisitos

Tarea Revisar la lista de necesidades / Stock. Hora 10 minutos

Breve descripción Revisar la lista de necesidades / Stock para su moto de paseo de lujo.

Nombre (Posición) Lars Iseler (Trabajador de la Orden)

La lista de necesidades / es una lista dinámica que cambia dinámicamente cada vez que se produce una Lista de necesidades / stocks

transacción utilizando el material dado. Pantalla y revisar la lista de necesidades / stock para todos los
materiales de la bicicleta de paseo de lujo de color rojo en la mano y la demanda que existe en contra de
estos productos. El informe muestra que no hay stock y por lo tanto no está disponible para su uso en este
momento.

Para revisar la lista de necesidades / stocks, siga la ruta del menú: menú gráfico

Logística ► Producción ► Planeación de producción ► MPS ►


Las evaluaciones ► Lista de existencias / Reqmts

Sobre el El acceso individual pestaña, introduzca materiales ### DXTR3 y Vegetal DL00 y haga clic en ### DXTR3
DL00
(Entrar).

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Escoger (Cambia a Totales período). Esto le permitirá ver el planeado


Las necesidades primarias planificadas, recibos, y cantidades de ATP en función del tiempo; días,
semanas o meses.

Seleccionar volver a las líneas individuales.

Para ver los detalles de la primera orden de provisional (PldOrd), seleccione (Elemento
Detalles).

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Seleccionar (Requisitos Pegged).

Se puede ver que este orden es planeado para cumplir nuestro stock de seguridad y la primera
necesidad primaria planificada que se creó cuando desagregamos nuestra SOP.

Seleccionar (Gráfico) para ver una vista gráfica de esta información.

Haga clic en el icono de salida dos veces para volver a la pantalla SAP Easy Access.

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Paso 9: Convertir de Planificación de la orden en la orden de producción

Tarea Convertir una orden previsional en una orden de producción. Hora 10 minutos

Breve descripción Convertir una orden previsional generado en el MPS / MRP ejecutar una orden de
fabricación. La lista de requisitos de valores muestra los pedidos planificados sugeridas de la pista de MPS.

Nombre (Posición) Lars Iseler (Trabajador de la Orden)

Para convertir órdenes previsionales en órdenes de producción, seguir la ruta del menú: menú gráfico

Logística ► Producción ► MRP ► Las evaluaciones ►


Lista de necesidades / stocks

introducir material DXTR3 ###, Planta DL00, y haga clic en (Entrar). Entonces, ### DXTR3
DL00
Haga doble clic en el tercer orden de provisional.

En el Datos adicionales para ERP Elemento pantalla, haga clic en (Convertir orden
previsional en orden de producción).

Nota En este punto, por favor anote la cantidad total en su orden de producción. Lo necesitará más Cantidad total

adelante al momento de confirmar su pedido.

Determinar el estado de su pedido haciendo clic en .

Nota Al convertir la orden previsional a una orden de programación de la producción se lleva a cabo, una
verificación de disponibilidad se llevó a cabo de forma automática

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y una reserva se colocó en los materiales especificados dentro de la lista de materiales. La orden
también se libera automáticamente cuando se creó la orden de producción.

Haga clic en para volver a la encabezamiento pantalla y guardar el orden de producción


con .

Nota Al guardar el orden de producción el sistema calculará automáticamente los costes plan de Orden de producción
número
la orden de producción y de la orden de producción se le da un número.

Asegúrese de registrar su número de orden de producción.

Seleccionar (Actualizar) para actualizar la lista de necesidades / Stock. En la columna de la MRP


Element el orden previsto PldOrd que ahora seleccionados deben haber constituido en una orden de
producción PrdOrd.

Haga clic en el icono de salida para volver a la pantalla SAP Easy Access.

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Paso 10: Recibir inventario de productos en

Tarea Recibir mercancías en la planta de Dallas. Hora 10 minutos

Breve descripción Recibe bastantes mercancías en los lugares de almacenamiento de Dallas para iniciar el proceso de
producción.

Nombre (Posición) Susanne Castro (Recepción de Clerk)

Por lo general, en este momento el departamento de compras en Dallas se haría cargo y adquirir suficientes materias Entrada de mercancías

primas de proveedores para llenar el inventario de manera que el proceso de producción puede ser iniciado. En este
estudio de caso, estamos sin pasar por este proceso de adquisición (este proceso se explica en la unidad MM en
detalle). Debido a que el inventario de todos los componentes DXTR3 ### está vacío, vamos a suponer que nos
encontramos con 500 piezas cada uno en el lugar de almacenamiento.

Para recibir los bienes en el inventario, siga la ruta del menú: menú gráfico

Logística ► Administración de materiales ► La gestión del inventario ►


Los movimientos de mercancías ► Movimiento de mercancías (MIGO)

Esto debería producir la siguiente pantalla:

eligió Entrada de mercancías y Otros en el cuadro desplegable. Entrar hoy como Documento y la Entrada de mercancías

Otros 561
publicación de fecha, tipo Movimiento 561 ( Recibo por entrada inicial de acciones en unr. uso). A
hoy
continuación, pulse Intro o haga clic en .

En el Entrada de mercancías Otros pantalla, introduzca los datos siguientes. Cada uno de estos diez materiales son
componentes que más tarde necesidad en su orden de producción. Tenga en cuenta que todos los materiales se
almacenan en la ubicación de almacenamiento de materias primas en Dallas, excepto el conjunto de la rueda gira
(primer componente en la lista), que es un buen semielaborado.

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Material Cantidad SLoc Planta

TRWA1 ### (Touring Asamblea de ruedas de aluminio) 500 SF00 DL00 TRWA1 ###
TRFR3 ###
TRFR3 ### (Touring Frame-Red) 500 RM00 DL00 DGAM1 ###
TRSK1 ###
DGAM1 ### (Desviador Asamblea Gear) 500 RM00 DL00 TRHB1 ###
PEDL1 ###
TRSK1 ### (Asiento Touring Kit) 500 RM00 DL00 CHAN1 ###
BRKT1 ###
TRHB1 ### (Touring barra de la manija) 500 RM00 DL00 WDOC1 ### ###
PCKG1
PEDL1 ### (conjunto de pedales) 500 RM00 DL00

CHAN1 ### (cadena) 500 RM00 DL00

BRKT1 ### (Brake Kit) 500 RM00 DL00

WDOC1 ### (Documento de garantía) 500 RM00 DL00

PCKG1 ### (Packaging) 500 RM00 DL00

Antes de pulsar Intro comparar su pantalla con la captura de pantalla se muestra a continuación.
Recuerde que sus números de material son diferentes.

Si no hay suficientes para todos los materiales filas, haga clic en (Nuevos objetos).

Después de pulsar ENTER se ve schould siguiente pantalla.

Guarde su entrada de mercancías con y registrar el número de documento de material. documento de material
número
A continuación, haga clic en el icono de salida para volver a la pantalla SAP Easy Access.

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CASO DE ESTUDIO

Paso 11: salida de mercancías a la orden de producción

Tarea Salida de mercancías a una orden de producción. Hora 10 minutos

Breve descripción Ahora que todos los componentes necesarios están en existencias ellos a emitir su
orden de producción en cantidad precisa.

Nombre (Posición) Sanjay Datar (Almacén Empleado)

El proceso de salida de mercancías está totalmente definido en la orden de producción, BOM, y el enrutamiento. Buen asunto

Las cantidades y los materiales están reservados para este fin específico de producción, serán retirados con
referencia al número de orden, y serán utilizados para asignar los costes reales de la orden de fabricación para
los propósitos de contabilidad de gestión.

Para la salida de mercancías para una orden de producción, seguir la ruta del menú: menú gráfico

Logística ► Administración de materiales ► La gestión del inventario ► Los movimientos de mercancías ► Movimiento
de mercancías (MIGO)

Esto debería producir la siguiente pantalla:

Escoger Buen asunto y Orden en el cuadro desplegable. Entrar hoy como fecha de documento y Fecha de Hoy Hoy
261
contabilización, Tipo de Movimiento 261 ( Consumo para la orden de almacén).

Entra tu número de orden de producción a partir de dos tareas espalda. Orden de producción
número

Si usted no ha escrito su número de orden de producción se puede encontrar en el sistema. Con el fin de
F4
hacerlo, en la prensa campo Pedido F4 o haga clic en el icono de búsqueda

. En el (1) Número de orden de la pantalla, utilice el icono en el extremo derecho

para mostrar una lista de todas las pestañas. Por favor, seleccione el Las órdenes de producción utilizando el sistema
### DXTR3
de información lengüeta. En esta pestaña, introduzca su material ### DXTR3 en el campo Material y haga clic en

. Haga doble clic en la fila de resultados a adoptar su


número de orden de producción en la pantalla inicial.

Una vez que haya encontrado e introduzca su número de orden de producción, haga clic en continuar.

aparecerá una lista detallada. En él se enumeran todos los materiales y sus respectivas cantidades que
deben ser emitidos a su pedido. Es necesario para indicar al sistema

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CASO DE ESTUDIO

Ubicación de almacenamiento lo que los materiales deben ser retirados de. Para el conjunto de la rueda (TRWA1
SF00
###), introduzca SF00 ( productos semielaborados) y para todos los demás materiales RM00 ( Las materias primas) en RM00 Ok
Casilla
los campos SLoC. Seleccionar todo Aceptar check-cajas. Antes de pulsar Intro comparar su pantalla con la que se
muestra a continuación.

Haga clic en (Post) y registrar el número de documento de material. documento de material


número

Haga clic en el icono de salida para volver a la pantalla SAP Easy Access.

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CASO DE ESTUDIO

Paso 12: Revisión de Producción Estado de pedidos

Tarea Revisar el estado de la orden de producción. Hora 10 minutos

Breve descripción Revisar la orden de producción actual con respecto al estado de la orden.

Nombre (Posición) Michael Brauer (Shop Floor Trabajador 4)

Para visualizar la orden de producción, seguir la ruta del menú: menú gráfico

Logística ► Producción ► Control de planta ► Orden ► Monitor

Introduzca el número de su orden de producción. Orden de producción


número

Si usted no ha escrito su número de orden de producción se puede encontrar en el sistema. Con el fin de
F4
hacerlo, en la prensa campo Pedido F4 o haga clic en el icono de búsqueda

. En el (1) Número de orden de la pantalla, utilice el icono en el extremo derecho

para mostrar una lista de todas las pestañas. Por favor, seleccione el Las órdenes de producción utilizando el sistema
### DXTR3
de información lengüeta. En esta pestaña, introduzca su material ### DXTR3 en el campo Material y haga clic en

. Haga doble clic en la fila de resultados a adoptar su


número de orden de producción en la pantalla inicial.

Cuando se introduce el número de orden de producción, haga clic en . la


Tenga en cuenta que

estado del pedido ha cambiado y revisarlo haciendo clic en de nuevo.

Hiciste una salida de mercancías para la orden de producción en la última tarea. Ahora, desea revisar el
costo asignado a la orden, el documento de material, y el documento contable correspondiente.

Con el fin de hacerlo, haga clic en para volver a la pantalla de cabecera y luego en el
menú del sistema, seleccione:

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CASO DE ESTUDIO

Ir ► costos ► Análisis

Aquí puede ver los costos que fueron asignados a la orden de producción de nuestra salida de mercancías.

Haga clic en el icono de salida para volver al menú SAP Easy Access.

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CASO DE ESTUDIO

Paso 13: Confirmación de Terminación Producción

Tarea Confirmar la producción de finalizar el pedido. Hora 10 minutos

Breve descripción Confirmar la finalización de su pedido de producción.

Nombre (Posición) Michael Brauer (Shop Floor Trabajador 4)

Cuando el conjunto se ha completado para el fin de la producción actual, necesitamos finalización de producción

confirmar que ciertos procedimientos y actividades se han completado y registrar la cantidad


del producto final que ha sido fabricado.

Para confirmar la finalización de producción, seguir la ruta del menú: menú gráfico

Logística ► Producción ► Control de planta ► Confirmación ►


Entrar ► Para ordenar

Entra tu orden de producción número y haga clic en . Orden de producción


número

Seleccionar Confirmar final. y Claro reserva. En el Rendimiento de conf. campo, introduzca el cantidad Confirmar final. claro
reserva
de las bicicletas que se suponía que producir para este fin. Recuerde que su cantidad puede ser
Cantidad
diferente de la pantalla de abajo.

A continuación, cambiar el inicio de la ejecución de 1 hora antes que el tiempo predeterminado. 1 hora antes

Haga clic en y los ajustes efectuados .

Nota Cuando se guarda la confirmación, los costes laborales de la orden se calculan automáticamente. El
rendimiento cantidad también establece los parámetros para la entrada de mercancías en el inventario.

Haga clic en el icono de salida para volver a la pantalla SAP Easy Access.

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CASO DE ESTUDIO

Paso 14: Recibir Productos del orden de producción

Tarea Contabilizar una entrada de mercancías del pedido de producción. Hora 15 minutos

Breve descripción Contabilizar una entrada de mercancías desde su orden de producción.

Nombre (Posición) Susanne Castro (Recepción de Clerk)

Recibir los productos acabados al inventario de productos terminados. Comprobar la cantidad Entrada de mercancías

resuelto sobre la cantidad especificada en la orden de producción y la cantidad especificada durante


la confirmación. Si hay alguna discrepancia, el sistema decidirá si un mensaje de error o advertencia
se debe generar en función de la desviación identificada.

Para publicar una entrada de mercancías, siga la ruta del menú: menú gráfico

Logística ► Administración de materiales ► La gestión del inventario ►


Los movimientos de mercancías ► Movimiento de mercancías (MIGO)

Esto produce la siguiente pantalla.

Escoger Entrada de mercancías y Orden de las cajas desplegables. Introduzca Tipo de Movimiento 101 ( Entrada de Entrada de mercancías

Orden
mercancías para la orden de almacén), su número de orden de producción y pulse 101
Orden de producción
número

FG00 OK
Ingrese para SLoc FG00 y seleccione el Okay caja. Casilla

Haga clic en para publicar la entrada de mercancías. Al guardar este material documento de material
número
documento, se ha introducido el valor real del material producido en el orden de producción.

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CASO DE ESTUDIO

Anote el número de documento de material.

Haga clic en el icono de salida para volver a la pantalla SAP Easy Access.

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CASO DE ESTUDIO

Paso 15: Revisión costes asignados a la orden de producción

Tarea los costes de revisión asignados a su orden de producción. Hora 5 minutos

Breve descripción Visualizar y revisar los costos que han sido asignados a la orden de
producción.

Nombre (Posición) Jamie Shamblin (Contable)

Para visualizar los costes asignados, siga la ruta del menú: menú gráfico

Logística ► Producción ► Control de planta ► Orden ► Monitor

Entra tu la producción de número de orden, y haga clic en (Entrar). Orden de producción


número

En el menú del sistema, seleccione:

Ir ► costos ► Análisis

Ahora que los productos terminados han sido recibidos en el inventario, se ha añadido la
varianza de Solución de la producción manufacturera. ¿Cómo se calcula esta cifra por el
sistema?

Haga clic en el icono de salida para volver a la pantalla SAP Easy Access.

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CASO DE ESTUDIO

Paso 16: liquidar los costes de la orden de producción

Tarea Liquidar los costes de producción de su pedido. Hora 20 minutos

Breve descripción Liquidar los costes de producción de su pedido. Los costes son capturados temporalmente
en el orden de producción y que necesitan para ser asignado a un objeto de coste apropiado. Comparar los
costos reales y los costos planeados para identificar cualquier desviación o posibles problemas en este
sentido.

Nombre (Posición) Jamie Shamblin (Contable)

Liquidar los costes de una orden de producción, seguir la ruta del menú: menú gráfico

Logística ► Producción ► Control de planta ► Cierre del período


► Asentamiento ► Procesamiento individual

NA00
Si usted tiene a la entrada de la sociedad CO, introduzca NA00, y haga clic en .

Entra tu la producción de número de orden, el mes actual como período de liquidación (por ejemplo, 007 Orden de producción
número del
para julio), el mes actual como período de desplazamiento, y el
mes actual mes
año corriente como el año fiscal. Asegúrate de eso Prueba de funcionamiento se selecciona. actual año en curso

Prueba de funcionamiento

A continuación, haga clic en (Ejecutar).

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CASO DE ESTUDIO

Haga clic en (listas de detalles). En el menú del sistema, seleccione:

entornos ► Reporte
Real / plan / desviación
A continuación, haga doble clic en Real / plan / desviación para seleccionar el informe.

si
Haga clic en para volver. A continuación, seleccione y haga clic en dos veces.

deseleccionar Prueba de funcionamiento y ejecutar de nuevo con . Haga clic en (listas de detalle) y Prueba de funcionamiento

Real / plan / desviación


seleccionar (Reporte). Elija informe Real / plan / desviación.

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CASO DE ESTUDIO

Nota El asentamiento no está en la producción manufacturera más alto que los gastos de consumo de
materias primas y productos semielaborados? Revisar y explicar los gastos y los asentamientos de su
pedido de producción en detalle. ¿Cómo se obtiene el equilibrio?

si
Haga clic en , escoger y haga clic en de nuevo para volver a la SAP Easy
pantalla de acceso.

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CASO DE ESTUDIO

PP Challenge

Objetivo de aprendizaje Entender y llevar a cabo un proceso de fabricación integrada. Hora 60 min

Motivación Después de haber trabajado con éxito a través de la Planificación y ejecución de la producción
estudio de caso que debe ser capaz de resolver el siguiente problema por su cuenta.

Guión En este desafío se debe crear plan de ventas y operaciones (SOP) para el grupo de productos (familia de productos) Bicicletas
de montaña. Tener en cuenta que los materiales de la categoría de productos tienen que ser asignados al grupo de estrategia. Por lo
tanto, introducir manualmente las siguientes cifras de ventas:

Período El volumen de ventas)

mes en curso + 2 150


mes en curso + 3 175
mes en curso + 4 200
mes en curso + 5 85
mes en curso + 6 90
mes en curso + 7 115

Además, debe publicar los bienes materiales correctos para ORMN1 ### en el lugar de almacenamiento con el fin de ser capaz de
producir y resolver los costos después.

Información de la tarea Dado que esta tarea se basa en la Planificación y ejecución de la producción estudio de caso se puede usar como
guía. Sin embargo, se recomienda que lo resuelve sin ninguna ayuda con el fin de poner a prueba su conocimiento adquirido.

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