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1.

MINERÍA

La minería es una actividad económica del sector primario representada por la explotación
o extracción de los minerales que se han acumulado en el suelo y subsuelo en forma de
yacimientos. Dependiendo del tipo de mineral a extraer la actividad se divide en minería
metálica (cobre, oro, plata, aluminio, plomo, hierro, mercurio, etc) que son empleados como
materias primas básicas para la fabricación de una variedad de productos industriales.
Mientras que la minería no metálica o también denominada de cantera y construcción
(arcilla, cuarzo, zafiro, esmeralda, granito, mármol, mica, etc) son usados como materiales
de construcción y materia prima de joyería, ornamentación, entre otros usos. Otro tipo de
minería, es la extracción de los minerales energéticos o combustibles, empleados
principalmente para generar energía, como por ejemplo el petróleo, gas natural y carbón o
hulla.

Cabe señalar que la minería es una de las actividades más antiguas de la humanidad, ya que
se sabe que desde tiempos de la prehistoria el hombre ha usado diversos minerales para la
fabricación de herramientas y armas. Con el pasar de los siglos se convirtió en una importante
industria, que ha creado una serie de técnicas, estudios y análisis físico-químicos con el
objetivo de mejorar la exploración y explotación de los yacimientos. Por su parte, las
compañías o empresas mineras son las encargadas de llevarla a cabo como industria, cuya
competencia depende de la producción de mineral extraído y de la calidad y cantidad del
mismo. Para entenderla mejor, la actividad se divide en gran, mediana y pequeña minería, no
obstante, en algunos países existe una cuarta categoría, la artesanal.

1.1. MÉTODOS DE EXPLOTACION

Para explotar un mineral existen dos métodos: la minería a cielo abierto y la mina
subterránea, siendo la primera la más común hoy en día. De acuerdo al investigador H.L.
Hartmann en su ensayo Introductory Mining Engineering, la minería a cielo abierto produce
el 85% de los minerales extraídos en los Estados Unidos, de los cuales el 95% de ellos
corresponde a minerales metálicos. Dentro de la minería a cielo abierto se encuentra la de los
depósitos placer o también denominados yacimientos de tipo placer, que consta de valiosos
minerales contenidos en la grava de los ríos, arena de playa o en sedimentos producidos por
aluviones, cuyo proceso de extracción varía en ocasiones a los empleados en las minas a cielo
abierto.

Minería a cielo abierto

La minería a cielo abierto o también denominada de superficie se realiza mediante la


eliminación de la vegetación (stripping) y de las capas superiores de roca, para poder llegar
a los yacimientos enterrados.
Minería subterránea

La minería subterránea o en ciertas ocasiones denominada minería de subsuelo se realiza


mediante la construcción de túneles o galerías, con el objetivo de penetrar la roca para poder
llegar a los yacimientos. Este tipo de método se clasifica según la forma de acceso; drift
mining (de forma horizontal), slope mining (de forma diagonal) y shaft mining (de forma
vertical), o de acuerdo a la técnica de extracción; de hundimiento o por caserones.
1.2. MAQUINARIAS

A lo largo de la Vida útil de una mina se emplean distintas maquinarias, cuya elección
dependerá de las condiciones del entorno, las características del yacimiento y la geometría
de la explotación, y de sus requerimientos específicos. A grandes rasgos la maquinaria usada
en la minería se divide en tres; equipos de carguío, equipos de transporte y equipos de servicio
mina. La maquinaria de carguío tiene como finalidad cargar el material recién tronado y
depositarlo en equipos de transporte o directamente en piques de traspaso, en el caso de la
minería subterránea. Por su parte, el objetivo de las de transporte consiste en trasladar el
material mineralizado y/o estéril desde el yacimiento hacia los posibles destinos, ya sea el
chancado, stock de mineral o botaderos de estéril. Por último, los equipos de servicio mina
cumplen una labor específica en la industria que puede ser el transporte de material de trabajo
o de personal, movimientos de tierra y construcción de caminos, zanjas, taludes y petriles, y
labores de perforación y carga de explosivos, entre otros. Dentro de esta maquinaria se
encuentran los bulldozers, wheeldozers, motoniveladoras, camión
aljibe, retroexcavadora, excavadora, jumbo de perforación, camión
mixer, shocretera, roboshot y equipos de levante, entre otros.
1.3. CLASIFICACIÓN DE MAQUINARIAS

carguío Transporte

Proceso

Una vez que el mineral es extraído tiene que ser procesado de acuerdo a ciertos protocolos
analizados durante años. La ciencia que estudia dicho proceso es la metalurgia extractiva,
que es un área de la metalurgia que estudia la extracción de los metales preciosos de los
minerales mediante medios químicos, mecánicos o electrolíticos. Uno de los estudios de
dicha ciencia es el procesamiento de minerales, que analiza los medios mecánicos de
trituración, molienda y lavado, que permite la separación de los metales con valor económico
de la ganga. Como la gran mayoría de los metales están presentes en los minerales de óxido
y sulfuros, es necesario procesarlos mediante la fundición o por medio de la reducción
electrolítica.
1.4. CIRCUITO PRODUCTIVO

El circuito productivo, o también denominado proceso productivo, se define como las etapas
por las que un mineral se somete hasta convertirse en un producto comercializable. A
continuación, un listado de los principales procesos que se aplica a un mineral metálico,
desde luego, esta lista es a modo general, ya que dependiendo del metal se pueden incluir
algunos subprocesos.

 Explotación: Extracción del mineral desde la mina.

 Carguío y transporte: Carga y transporte del mineral hasta los distintos puntos de
entrega (planta de proceso, botaderos, etc.).

 Procesamiento: Reducción de tamaño por métodos físicos para liberar las partículas
metálicas desde la roca. Aumento de la concentración de los metales por métodos físico-
químicos.

 Fundición: Separación de los metales contenidos en los concentrados.

 Refinación: Purificación de los metales producto de la fundición, para su


transformación industrial.

 Comercialización: Venta y compra del metal purificado.


 Reciclaje: Después de su vida útil el material puede ser reciclado, es decir, ser
fundido nuevamente.

1.5. MINERÍA EN BOLIVIA

La minería es la segunda industria de extracción de Bolivia, por detrás de los hidrocarburos,


en la década de los años 1980 la extracción de minerales sufrió una grave crisis debido al
descenso de los precios de los minerales en los mercados mundiales. Bolivia es uno de los
principales productores de estaño, las principales minas se se han encontrado yacimientos de
este mineral precioso, así como piedras preciosas utilizadas principalmente en joyería, la más
solicitada es la bolivianita, piedra única en todo el mundo.

Entre las riquezas mineras del país, las mayores se concentran en los departamentos
occidentales como Potosí, La Paz y Oruro, en las que se encuentran el estaño (4º productor
mundial), plata (11º productor mundial), cobre, tungsteno, antimonio, zinc, etc. En las
regiones orientales tropicales, principalmente en los departamentos de Santa Cruz y Beni, se
encuentran los yacimientos más importantes de hierro) y oro (cerro San Simón). Importantes
también las gemas como la Bolivianita, Ayoreita, Anahita, Amatista y Milenium procedentes
siempre de las tierras bajas tropicales.

1.6. LA MINERÍA EN LA ACTUALIDAD

La minería boliviana en el último quinquenio según coinciden los informes de Fundación


Milenio, el Instituto Boliviano de Comercio Exterior (IBCE) y el Ministerio de Minería y
Metalurgia (MMM), ha tenido un panorama favorable en el mercado mundial debido al alza
de los minerales y las cotizaciones; que, en algunos casos, llegaron a picos altos.

Sin embargo, estos informes también coinciden, en que entre el 2012 al 2014 las curvas de
precio han descendido, afectando a las exportaciones de los minerales que salen como
materia prima.

Los datos señalan que el 2012, las ventas de Bolivia sumaron 3.871 millones de dólares y las
de la gestión 2013 llegaron a poco más de 3.083 millones de dólares.

Por su parte, hasta agosto de 2014 el registro de las exportaciones, según Fundación Milenio,
llegó a los 2.800 millones de dólares haciendo que la curva siga en descenso, provocando el
colapso de empresas mineras como es el caso de Mallku Khota en Potosí e Inti Raymi en
Oruro. En relación a esta última, a mediados de octubre dio inicio al despido de trabajadores
y, de acuerdo a lo informado por sus ejecutivos, esperan cerrar operaciones en diciembre.

“Los números arrojan índices negativos que plantean una necesidad de reformular las
políticas de la minería en Bolivia, y para eso es necesario establecer reglas claras con el nuevo
instrumento legal”, sugiere el experto en minería Henry Oporto.

Un documento del Instituto Boliviano de Comercio Exterior (IBCE) señala que el sector
privado genera el 63% de la producción de concentrados de mineral, en tanto que las
cooperativas suman el 29% y la minería estatal cubre el 8% del volumen total disponible para
exportar.

La otra figura en números, de acuerdo al anuario del Ministerio de Minas y Metalurgia


(MMM) del 2013, muestra que el 70 % de lo que se obtiene por la exportación de minerales
bolivianos, corresponde al sector minero privado, las cooperativas recuperan el 21 % y la
minería estatal el restante 9% por ciento.

En la actualidad la explotación de los minerales tradicionales continúa dominando la oferta


de la minería boliviana hacia el mundo, sin embargo, se abren nuevas proyecciones con otros
minerales no tradicionales como los tecnológicos y los radioactivos.

1.7. PRODUCCIÓN DE METALES

Históricamente, la plata y el estaño se han convertido en los minerales que han marcado el
rumbo de la actividad minera en Bolivia y lo han configurado como un país eminentemente
minero desde la época de la Colonia.

Para los expertos, la explotación de la plata está asociada al cinc, plomo, cobre, estaño y,
frecuentemente, al oro de yacimientos hidrotermales de baja temperatura. Henry Oporto
afirma que se ha hecho poco para explotar yacimientos de este mineral en los últimos años.
Al margen de proyectos como San Cristóbal y San Bartolomé, señala que se hicieron intentos
aislados pero “sin sostenibilidad” en Mallku Khota y Eskapa. “Existe una zona potencial
como la serranía Inter Salar donde se obtuvieron resultados de fuentes de plata hace 20 años”,
explica Oporto.

El libro “De Oro, Plata y Estaño”, escrito por Dionisio Garzón, ex ministro de Minería y
Metalurgia y especialista en el área, señala que alrededor del 21.5% de la producción nacional
actual corresponde a plata metálica, gracias al proyecto San Bartolomé y un porcentaje
mucho menor corresponde al uso local en latería, orfebrería y otros.

Respecto al estaño, Bolivia logró producir en la era de Simón I. Patiño su pico más alto con
46 mil toneladas finas anuales para una demanda global de 200 mil toneladas en la década
de 1930. La producción contemporánea bordea las 20 mil toneladas de metal fino por año.

1.8. PROYECTOS DE EXPLORACIÓN EXITOSOS

En materia de exploración también destacan otros proyectos de menor envergadura pero que
cobran interés por su potencial prospectivo: Mallku Khota, Cerro Eskapa, San Pablo y Orkho
Piña.

Mallku Khota es la reserva no explotada más grande del mundo de plata, indio y galio. De
acuerdo a Garzón, estos minerales son cotizados en el mundo por su aplicación en la
tecnología de celulares, televisores LED, paneles solares, semiconductores y equipos de
telecomunicación móviles.

Se estiman reservas de 230 millones de onzas de plata, 1.481 toneladas de indio y 1.082
toneladas de galio. El proyecto venía siendo trabajado por la canadiense South American
Silver Corp, actualmente TriMetals Mining, hasta que en 2012 fue nacionalizado por
Comibol. Por ahora el proyecto se encuentra paralizado y existe un proceso de arbitraje en
curso.
1.9. LAS FUNDICIONES EN BOLIVIA

Las actividades extractivas constituyen hasta el presente el grueso de la minería desarrollada


en Bolivia, con todo lo señalado anteriormente. Los intentos de industrialización han sido
escasos y poco fructíferos. Según Henry Oporto, las fundiciones en Bolivia no son
competitivas, tienen estructuras incipientes y reportan problemas de contaminación en las
zonas colindantes donde se encuentran.

El Complejo Metalúrgico de Karachi pampa, ubicado en Potosí, fue concluido el 17 de enero


de 1984, pero no entró en operaciones. Recientemente tuvo un nuevo impulso bajo el
gobierno del presidente Evo Morales. Para esto se adquirió un horno Kivcet de tecnología
rusa.

Se espera que con esto la planta produzca 51.000 toneladas de cinc, plomo y plata al año. El
crisol adquirido sufrió percances en su fase inicial y para su reparación el Ministerio de
Minería y Metalurgia informó que destinaría 30 millones de bolivianos. Actualmente
continúa en fase de pruebas y se estima que entre en operación desde finales de noviembre,
trabajando inicialmente al 80% de su capacidad.

Por su parte, la Empresa Metalúrgica Vinto aumentó su producción gracias a la


implementación de un nuevo horno que sirve no sólo para el refinamiento de estaño, sino
también para el reciclamiento de chatarra aplicada al mantenimiento y la fabricación de
repuestos (ver cuadro 2). El crisol Ausmelt, de tecnología australiana y fabricado en Bolivia
por la empresa Carlos Caballero, permite que el complejo incremente su producción de
12.000 toneladas anuales de estaño a 18.000.

Vinto es la planta más grande que produce estaño con valor agregado, es la quinta del mundo
según su capacidad de producción y se espera que procese el 100% del estaño extraído en el
país.

MERCADOS

Los minerales bolivianos llegan a 46 destinos diferentes en cuatro continentes, habiendo


disminuido la venta en seis países que en la última gestión no compraron la materia prima;
estos son: Francia, Singapur, Vietnam, Panamá, Guatemala y Estonia, según los datos
consignados en el Anuario Estadístico del Ministerio de Minería y Metalurgia (MMM). Los
minerales bolivianos que más se comercializan son cinc, plata, estaño, plomo y oro, en ese
orden.
Tres países lideran las adquisiciones: Estados Unidos, Japón y Corea del Sur, concentran el
54% de la transacción de minerales bolivianos. China se coloca en un cuarto lugar, pero por
datos preliminares que se manejan en el sector de minería, este país asiático podría
incrementar sus compras, que el 2013 fueron superiores a los 292 mil millones de dólares.

En el continente los principales compradores son Estados Unidos, luego Canadá y el Perú en
la zona sur. En Europa son cinco: Inglaterra, Bélgica, España, Suiza y Holanda. Entre los
asiáticos sobresalen las compras de Japón, Corea del Sur y China.

Los precios de los minerales presentaron registros altos durante los últimos años. Los precios
han sido favorables en función a la refinación que tienen los mismos.

Hay otros mercados abiertos en el mundo, uno de ellos Oceanía, en función a la importancia
del mercado de Australia. Esto puede favorecer a Bolivia en la medida en que significa una
oportunidad actual.

1.10. PROPIEDADES DEL HIERRO PULVERIZADO

Nombre Hierro

Número atómico 26

Valencia 2,3

Estado de oxidación +3

Electronegatividad 1,8

Radio covalente (Å) 1,25


Radio iónico (Å) 0,64

Radio atómico (Å) 1,26

Configuración electrónica [Ar]3d64s2

Primer potencial de ionización (eV) 7,94

Masa atómica (g/mol) 55,847

Densidad (g/ml) 7,86

Punto de ebullición (ºC) 3000

Punto de fusión (ºC) 1536

Descubridor Los antiguos

Hierro

Elemento químico, símbolo Fe, número atómico 26 y peso atómico 55.847. El hierro es el
cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre (5%). Es un metal maleable, tenaz, de
color gres plateado y magnético. Los cuatro isótopos estables, que se encuentran en la
naturaleza, tienen las masas 54, 56, 57 y 58. Los dos minerales principales son la hematita,
Fe2O3, y la limonita, Fe2O3.3H2O. Las piritas, FeS2, y la cromita, Fe (CrO2)2, se explotan
como minerales de azufre y de cromo, respectivamente. El hierro se encuentra en muchos
otros minerales y está presente en las aguas freáticas y en la hemoglobina roja de la sangre.

La presencia del hierro en el agua provoca precipitación y coloración no deseada. Existen


técnicas de separación del hierro del agua.

1.11. EFECTOS DEL HIERRO SOBRE LA SALUD

El Hierro puede ser encontrado en carne, productos integrales, patatas y vegetales. El cuerpo
humano absorbe Hierro de animales más rápido que el Hierro de las plantas. El Hierro es una
parte esencial de la hemoglobina: el agente colorante rojo de la sangre que transporta el
oxígeno a través de nuestros cuerpos.
Puede provocar conjuntivitis, coriorretinitis, y retinitis si contacta con los tejidos y
permanece en ellos. La inhalación crónica de concentraciones excesivas de vapores o polvos
de óxido de hierro puede resultar en el desarrollo de una neumoconiosis benigna, llamada si
deriosis, que es observable como un cambio en los rayos X. Ningún daño físico de la función
pulmonar se ha asociado con la siderosis. La inhalación de concentraciones excesivas de
óxido de hierro puede incrementar el riesgo de desarrollar cáncer de pulmón en trabajadores
expuestos a carcinógenos pulmonares.
2. INTRODUCCION

Se incluye en esta sección la descripción del sistema utilizado para conducir el concentrado
de hierro desde el Complejo Minero (CM) hacia la Terminal Portuaria (TP), mediante arrastre
con agua en forma de slurry5, y de retorno de agua desde la TP. Al tratarse de dos tuberías
prácticamente iguales y paralelas, se referirá al conjunto como Mineroducto (MD).

Por lo tanto, es importante el estudio de los mineroductos, no solo porque será información
nueva, sino porque estaremos preparados para cualquier actividad.

El tema de transporte de mineral, así como estudiar principalmente los mineroductos, es


importante y necesario, y lamentablemente es un tema muy complejo, pero tiene un principio
que si nosotros lo aprendemos, será muy fácil entender su funcionamiento.

Existen empresas que se encargan específicamente de hacer un minero ducto, o de la


plantación de este en una determinada mina, ya que es un tema muy complejo, existe un estaf
de ingenieros, técnicos y obreros que trabajan conjuntamente para la realización de un
mineroducto, ingenieros de minas, geólogos, mecánicos, electricistas, etc. Pero es un trabajo
en conjunto.

El mineroducto ofrece las siguientes ventajas con relación al traslado del mineral por tierra:
menos impactos negativos en el medio ambiente, mayor seguridad, menos impactos sociales,
mayor facilidad de acceso para la construcción, funcionamiento y mantenimiento, menor
costo operativo de transporte de Concentrado.

Menos impactos negativos en el medio ambiente.

• Mayor seguridad.

• Menos impactos sociales.

• Mayor facilidad de acceso para la construcción, funcionamiento y mantenimiento.

• Menor costo operativo de transporte de Concentrado.

2.1. OBJETIVOS:

2.2.OBJETIVOS GENERALES

Cálculo y diseño de un mineroducto para transportar 190 th/hr de mineral de hierro


pulverizado.
2.3.OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Cálculo y diseño del secador de tambor para hierro pulverizado para 90 th/hr.

 Se requiere uso de gas natural como combustible.

 Diseñar el sistema de alimentación.

 Diseñar los sistemas de transmisión.

 Diseñar los quemadores

 Diseñar el aislamiento térmico.

 Diseñar el sistema de descargado.

 Diseñar el sistema estructural.

 Diseñar el control automático para el funcionamiento del equipo.

2.4.MINERODUCTO, TRANSPORTE HIDRAULICO DE MINERALES

2.5.CARACTERÍSTICAS GENERALES:

El transporte continuo de materiales sólidos de diferentes pesos específicos (carbón 1.40,


fierro 4.90, cobre 4.30, calizas 2.70, etc.) de tamaños menores de 0.1 a 6 mm por medio de
líquidos en forma de pulpa a través de una tubería (mineroducto) y con la ayuda de bombas
o de la gravedad, es una tecnología probada que cuenta con más de 100 años de experiencia,
en el mundo. El transporte por tubería es el sistema más económico para poder mover grandes

Cantidades de mineral y a grandes distancias.

Las condiciones para implantar este tipo de transporte hidráulico son:

Un mínimo tonelaje-kilómetro, especialmente cuando se trata del movimiento de millones


de toneladas anuales de concentrado.

Disponibilidad de agua industrial y utilización final, considerando que contendrá partículas


ultra finas, sustancias disueltas, etc.

Larga vida del proyecto, lo que requerirá contratos de venta a largo plazo.
Inexistencia de otros sistemas de transporte competitivos (ferrocarril, fajas transportadoras,
cable carril, camiones, barcos, etc.), teniendo en cuenta el cuidado del medio ambiente.

Los derechos de vía por donde se instalan la tubería, ya que significa negociaciones de
terrenos particulares y del estado para obtener los permisos necesarios para instalarlos en
toda la longitud prevista, considerando la construcción de estaciones con diferentes fines en
diferentes puntos del mineroducto.

Inalterabilidad de la sustancia sólida a transportar, al estar en suspensión hidráulica.

Preparación mecánica necesaria del material para su transporte.

Aplicación de nuevos materiales en las bombas y tuberías a fin de disminuir el desgaste


interior y permitir grandes presiones (1000 a más lb/pulg2).

Proceso completo de deshidratación de los sólidos, sea por decantación, centrifugación,


filtración o secado térmico.

Ser capaz de garantizar la continuidad de las operaciones en condiciones climáticas que


pueden ser muy adversas durante el invierno, atravesando zonas de nevadas, avalanchas de
material que pueden restringir el transporte. etc.

Debido al alto riesgo de actividad sísmica y presiones del sistema, la tubería debe estar
equipada con equipos de monitoreo de presión, válvulas automáticas de alta presión de
mando remoto, sistema de alivio de sobrepresiones y pozas de emergencia para probables
derrames de concentrado, así como contar con planes de respuesta para emergencias.

2.6. VENTAJAS DEL USO DE MINERODUCTOS

· Un impacto ambiental mucho menor, a estar enterrados en su mayor longitud.

· Alta disponibilidad y automatización.

· Poca sensibilidad ante los agentes atmosféricos (heladas, vientos, calor, etc.).

· Menor distancia de transporte al admitir fuertes pendientes.

· Gran reducción de costos en función al tonelaje a transportar y tiempo de vida.

Para condiciones de alta presión, mayores de 10 kg/cm2 suelen utilizarse tuberías de acero
con revestimiento (plásticos o polímeros tales como PVC, polietileno, polipropileno,
cemento, gomas o caucho, etc.).
2.7. MINERODUCTOS EXISTENTES

MATER LUGAR LONG DIÁMET CAPACI AÑO CONCENTR TAMAÑO


IAL ITUD RO DAD ACIÓN
PARTICULA
(km) (mm) Mt/año SOLIDOS S

% mm

Carbón Consolidaci 175 250 1.3 1957 50 1.2


ón

Cobre Iran 110 100 0.2 1973 60 – 65 0.1

Magneti Tasmania 85 225 3.3 1967 55 – 60 0.1


ta

Gilsonit America 115 150 0.4 1957 48 6


a gilson

Estérile Japon 70 300 0.6 1968 18 0.03


s

Caliza Calaveras 27 175 1.5 1977 70 0.6


2.8. DISEÑO DE MINERODUCTOS

El análisis de un proyecto deberá comenzar por la determinación de los siguientes


grupos de características:

a.- Características físicas del material sólido

Se tomará en cuenta el peso específico, resistencia al desgaste, triturabilidad, forma


y tamaño de las partículas, características de los finos en suspensión, estabilidad
química, etc.

b.- Características físicas y químicas del líquido

Se tomará en cuenta el peso específico, viscosidad, corrosividad, estabilidad


química, etc.

c.- Características físicas del compuesto o mezcla

Viscosidad, estabilidad química, efecto de la temperatura y presión sobre la


viscosidad, velocidad de sedimentación, velocidades críticas y límites, efecto de la
agitación, etc.
d.- Datos de diseño

Distancias entre estaciones, desniveles, perfil topográfico, diámetros a utilizar en la


tubería, producción, caudales, pérdida de carga por rozamientos, potencia
requerida de las bombas, presión máxima en las bombas y en la tubería, tipos de
bombas, protecciones, equipos e instalaciones en las estaciones de carga y
descarga, etc.

2.9.DESCRIPCIÓN DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES DEL


MINERODUCTO
2.10. SISTEMA DE TUBERÍAS

Para la selección de tuberías es necesario tener en cuenta los parámetros dados para obtención
del espesor, diámetro.etc

2.11. ESTACIONES DE BOMBEO Y RECEPCIÓN

El funcionamiento del mineroducto requiere de estaciones de bombeo y recepción. El slurry


será bombeado
Desde el complejo minero por la Estación de bombeo de slurry, y recibido en la terminal
portuaria en la planta de filtrado.

Asimismo, el agua de retorno será bombeada desde una estación de bombeo ubicada en la
terminal portuaria, hasta una estación de recepción ubicada en la zona de la planta de
beneficia miento en el complejo minero.

ESTACIÓN DE BOMBEO DE SLURRY

La estación de bombeo de slurry estará ubicada en la zona de la planta de beneficia miento.

Se controlará diariamente la reología y granulometría del slurry para asegurar el


cumplimiento con el intervalo de funcionamiento hidráulico del sistema. Cualquier slurry
que no cumpla con las

Especificaciones será reenviado a la planta para su ajuste.

El layout general de esta estación se presenta en la Lámina 15-3200-45-D2-30001 del Anexo


VI.

Cabe destacar que esta configuración no es definitiva y podrá sufrir cambios a medida que
se avance

En las etapas de diseño de ingeniería.

2.12. ESTACIÓN DE BOMBEO DE AGUA DE RETORNO

La estación de bombeo de agua de retorno contará con una laguna de agua de retorno, desde
donde succionarán las bombas que la impulsarán hasta el complejo minero.

La estación contará con dos bombas de turbina vertical (una operativa y una de respaldo), y
tres

Bombas centrífugas multietapa, de doble voluta, conectadas en paralelo (dos operativas y


una de

Respaldo). Además contará con una terminal de lanzamiento de PIG.

2.13. ESTACIÓN DE RECEPCIÓN DEL AGUA DE RETORNO

La estación de recepción de agua de retorno estará ubicada en la zona de la planta de beneficia


miento y contará con una represa de agua bruta, una terminal de recepción de PIG y un
sistema de protección contra sobrepresión (disco de ruptura).

Cruce de caminos y vías férreas


En total el MD cruza vías y vías férreas, cuyo detalle se presentará una vez se avance con el
proyecto ejecutivo. Los cruces de caminos se realizarán utilizando los siguientes métodos
constructivos:

Excavación a trinchera abierta – para todos los caminos no pavimentados.

Cruces subterráneos – para caminos pavimentados (rutas nacionales y departamentales). Se


utilizará un taladro rotativo (tunelera) para realizar el cruce directo sin perturbar el tránsito.

Excavación subterránea horizontal (perforación dirigida) – será utilizada en caso que el


contratista o el Ministerio de Transporte y Obras Públicas (en adelante MTOP) consideren
que las perforaciones con tunelera no son adecuadas.

Bajo las cunetas o zonas deprimidas, donde no se pueda garantizar la tapada mínima, se
colocarán protecciones de hormigón.

En las Figuras a continuación se presenta el corte típico de cruce de caminos.

Figura 3-5 Cruce típico de caminos

Figura 3-6 Corte tipo de cruce de curso de agua


Cualquiera sea el método elegido para realizar el cruce, se cuidará que:

El cruce de ríos se hará en temporada seca y en condiciones de flujo bajo.

El material extraído de las riberas y del lecho que estén estratificados o sean heterogéneos,
serán acopiados en forma separada y recolocados en el orden original para prevenir la
inversión de suelo. En particular, el material granular del lecho será restaurado con el mismo
material de origen.

La ribera y los lechos serán reconformados para mantener el perfil original siempre que sea
posible.

Se restituirá la capa vegetal para favorecer la revegetación de las riberas inmediatamente


después de la instalación de las tuberías.

El método preferido para la estabilización de taludes será el recubrimiento con suelo


orgánico.

Se utilizarán como métodos adicionales: bolsas de material cementado, bolsas de arena,


gaviones rocosos o rip rap.

Para inmovilizar las tuberías dentro de la trinchera, se emplazarán bolsas de arena, muertos
de hormigón o sobrepesos según corresponda.

ZONAS CULTIVADAS

La gran mayoría de la traza del MD discurre por zonas de pastoreo (ganado bovino de cría,
invernada y leche, así como ganado ovino de cría e invernada). En este terreno, la
construcción del MD representa una interferencia mínima con la actividad productiva.

Si bien la selección preliminar de la ruta del MD intenta minimizar la intervención con otros
usos productivos del suelo, la traza seleccionada cruza varias zonas de cultivo
(principalmente arroz y cultivos de secano) y plantaciones forestales de eucaliptos y pinos.
En las zonas cultivadas, la capa superior de suelo orgánico sobre la zanja será removida y
acopiada por separado para luego ser utilizada en las tareas de recuperación.
A medida que las operaciones de relleno empiecen, el material será devuelto a la zanja en el
orden inverso, con el subsuelo colocado en primer lugar, seguido por el suelo orgánico. Este
proceso asegura que el suelo vuelva a su lugar original.

La excavación e instalación del MD serán programadas, de ser posible, para realizarse luego
de la finalización de las cosechas. Se restaurarán las condiciones de drenaje iniciales en las
zonas de cultivo de arroz.

En los campos forestados y zonas ribereñas, se mantendrá libre una faja de 5 a 7,5 m de cada
lado del centro del eje del MD para evitar que las raíces de los árboles afecten su integridad.

CRUCE DE HUMEDALES

Dado que los humedales son cuerpos de agua de bajo caudal, donde el nivel de agua es
relativamente bajo, el cruce del MD en estos se realizará empleando la técnica de corte abierto
húmedo, lo cual implica el zanjeado a cielo abierto en cuerpos de agua. Para ello se empleará
equipamiento especial, como el que se muestra en la Figura a continuación.

Figura 3-7 Equipo para construcción de MD en zona de humedales

Fuente: Minera Aratirí S.A.

Durante la construcción de los cruces de humedales, se emplearán medidas de control de


sedimentos dentro del curso de agua, como cortinas de turbidez, para separar el sitio de la
obra del flujo de agua circundante y contener los sedimentos generados por los trabajos de
construcción.

Además, para realizar el cruce de humedales se aplicarán las siguientes prácticas:

Se evitará a toda costa la modificación del patrón de escorrentía. Para ello, se asegurará
que los niveles y contornos previos a la construcción sean restaurados y que no queden
impedimentos para el normal escurrimiento superficial.

En la medida de lo posible, se procurará mantener el régimen hidrológico, cuidando de no


afectar el flujo subterráneo.

Se minimizarán el área de trabajo y las perturbaciones superficiales. No se construirán


caminos para la operación de la maquinaria pesada, ya que la maquinaria a utilizar será
flotante (ver

Figura 1–7) u operarán sobre plataformas flotantes.

Proyecto Valentines: Extracción y Beneficiamiento de Mineral de Hierro, Mineroducto y


Terminal Portuaria

Descripción del Proyecto Valentines – Complejo Minero y Mineroducto


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Se acopiará cuidadosamente el material extraído y se protegerá particularmente el suelo


orgánico.

CRUCE DE PALMARES

El tendido del MD se realizará con los procedimientos constructivos convencionales, sin


embargo, dado que el área de palmares es un área sensible, se aplicarán las siguientes
prácticas para minimizar la afectación a los ejemplares (Butia capitata):

El diseñó de la traza del MD se realizó de manera que, dentro de lo posible, se atraviesen


las áreas de menor densidad de ejemplares.

El corredor de 100 m de ancho que define la traza del MD permite alinear el derecho de
vía de

50 m de ancho con cierta flexibilidad, lo que contribuirá a minimizar el número de ejemplares


afectados.

Aquellos ejemplares que deban ser removidos para permitir las operaciones serán
inmediatamente trasplantados a los lados del derecho de vía.

Se acopiará cuidadosamente el material extraído y se protegerá particularmente el suelo


orgánico.
2.14. ACOPIO DE TUBERÍA

La tubería será acopiada temporalmente en un patio de almacenamiento de tubos cercano a


los obradores. Antes de ser transportado hasta el frente de obra, cada nuevo tubo será
inspeccionado por los técnicos responsables, para asegurar que cumpla los estándares de
seguridad establecidos.

Como se mencionara en el numeral 1.2.1, el exterior de los tubos será tratado con un
revestimiento protector de 3LPE para el control de la corrosión.

Cada tubo tendrá una longitud de 12 m. Una cuadrilla que utilizará equipamiento adecuado,
moverá cada tramo de la tubería desde el patio de almacenamiento hasta el frente de obra y
lo apoyará sobre durmientes de madera. El equipo distribuirá cuidadosamente las juntas de
tubería de acuerdo al plan de diseño, dado que el tipo de revestimiento y el grosor de sus
paredes pueden variar según a las condiciones del suelo y la ubicación.

2.15. DOBLADO DE TUBERÍA

La cuadrilla de doblado de tubería utilizará una máquina de flexión para hacer las curvas
necesarias a efectos de acompañar los cambios de rumbo y para adaptarse a la topografía. La
máquina de flexión utiliza una serie de abrazaderas y presión hidráulica para curvar la tubería
de forma suave y controlada. Todos los doblados se realizan en estricta conformidad con las
especificaciones técnicas para garantizar la integridad estructural.

El doblado de la tubería se realizará por una cuadrilla capacitada de acuerdo a la norma API
1104.

2.16. ENSAMBLADO Y SOLDADURA

Las cuadrillas de ensamblado y soldadura tendrán a su cargo el ensamblado y la unión de las


distintas piezas tubulares. La cuadrilla de ensamblado utilizará equipos especiales llamados
brazos laterales, cuya función es recoger cada junta de la tubería, alinearla con la articulación
anterior y mantenerla presentada en su lugar hasta que la soldadura inicial (primera pasada)
se haya completado.

A continuación, la cuadrilla de ensamblado se moverá hacia adelante por la línea hasta la


siguiente sección para repetir el proceso. El equipo de soldadura sigue la cuadrilla de la
tubería para completar cada soldadura.

Como parte del proceso de aseguramiento de la calidad, cada soldador debe pasar pruebas de
calificación, de acuerdo a la norma API 1104. El proceso de calificación de soldadores se
llevará a cabo antes de iniciarse el proyecto. De acuerdo a los requerimientos de cada caso,
se utilizará el
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Noviembre 2014 Página 95 de 122 método de arco eléctrico cubierto o el método automático
con gas cubierto, siguiendo los requerimientos de ASME B31.11 y el estándar API 1104.

El aseguramiento de la calidad de cada soldadura se realizará por electromagnetografía de


rayos X.

Técnicos calificados toman impresiones de rayos X de las soldaduras de los tubos para
asegurar que cumplen con los estándares de calidad establecidos. El técnico encargado de
tomar la impresión procesará la toma in situ en un cuarto oscuro pequeño y portátil. Si
detectara fallas, la soldadura será reparada o cortada y se realizará una nueva soldadura.

Como método alternativo para la inspección de la calidad de las soldaduras se podrá utilizar
la tecnología ultrasónica.

Luego de la soldadura las áreas soldadas serán limpiadas mediante arenado y recubiertas con
cobertura de Polietileno de alta densidad (HDPE).

2.17. REVESTIMIENTO PROTECTOR

La tubería contará con un revestimiento externo para inhibir la corrosión, evitando que la
humedad del suelo entre en contacto directo con el acero. Este revestimiento se aplica en
origen, ya sea en la misma planta de fabricación o en otra planta específica para
revestimiento.

Sin embargo, todo tubo revestido tiene áreas libres de 7 cm a 15 cm en cada extremo para
evitar que el revestimiento interfiera con el proceso de soldadura. Una vez culminadas las
soldaduras, un equipo especializado revestirá la junta soldada en campo y el área que la
circunda, antes de que la tubería sea colocada en la zanja.

Las compañías que fabrican tuberías utilizan diversos tipos de revestimientos para las
junturas soldadas en campo. Antes de la aplicación, la cuadrilla de revestimiento limpiará
completamente la zona sin revestir de la tubería con una escobilla eléctrica o con un soplete
de arena, para retirar suciedad, costras o cualquier otro obstáculo. Seguidamente, se aplica el
revestimiento, permitiendo que este se seque.

En el caso de la tubería de retorno de agua, cuyo interior será revestido con epoxi, se utilizará
equipamiento robótico de limpieza y aplicación de revestimiento, además de revisión interna
por video.
Antes de colocar la tubería en la zanja, se inspeccionará el revestimiento de toda la tubería
para asegurar que este se encuentre libre de defectos.

2.18. COLOCACIÓN DE LA TUBERÍA

La colocación de la tubería en la zanja exige una estrecha coordinación y se necesita


operadores experimentados. Haciendo uso de pescantes laterales (equipos de construcción
con orugas y con un pescante en cada uno de sus lados), los operadores alzarán los tubos en
forma simultánea y colocarán cuidadosamente las secciones soldadas en la zanja. Las
eslingas no metálicas protegerán la tubería y el revestimiento a medida que esta es alzada y
colocada en su posición.

En las áreas rocosas, el contratista colocará material de acolchonamiento en el fondo de la


zanja, antes de la colocación, para proteger la tubería y el revestimiento de cualquier daño.

2.19.PRUEBA HIDROSTÁTICA

Una vez que la tubería haya sido ensamblada se llevará a cabo una prueba de presión, con
agua de los cursos de agua cercanos, en la totalidad del recorrido. Se estima que esta prueba
se realizará dividiendo la tubería en siete segmentos, dependientes de las variaciones en las
elevaciones del terreno a lo largo de la tubería y de la ubicación de las fuentes de agua
disponibles.

Antes de realizar la prueba, el contratista obtendrá los permisos específicos para la aplicación
del método de prueba, la fuente de agua a utilizar y su tratamiento y disposición. El contratista
se asegurará además de que todas las medidas de seguridad sean avaladas por la autoridad
correspondiente (señalizaciones, desvíos de tránsito, etc.).

Toda el agua a utilizarse será previamente filtrada con un filtro que asegure la remoción del
99% de las partículas de tamaño mayor o igual a 150 μm. Se instalará el filtro de forma de
permitir que este

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Noviembre 2014 Página 96 de 122 pueda ser lavado durante el proceso de filtrado. En caso
de que esto no sea posible, se contará con un segundo filtro que permita continuar con el
proceso mientras se limpia el primero.

Cada sección será llenada con agua y presurizada a un nivel más alto que el de la presión
máxima de operación. La prueba de presión se mantendrá por un período específico de
tiempo para determinar si se cumple con los requerimientos de resistencia del diseño y para
detectar la presencia de fugas.
Una vez que una sección pase exitosamente la prueba hidrostática, se retirará el agua hacia
un tanque de almacenamiento y/o a cisternas, donde se le someterá a los análisis
correspondientes para evaluar su calidad.

En caso de cumplir satisfactoriamente los estándares de calidad indicados en el Decreto


253/79, el agua será descargada nuevamente a los cursos adecuados. En caso contrario, será
tratada previo a su vertido.

Los requerimientos de esta prueba también se describen en los reglamentos de la American


National Standards Institute (ANSI).

2.20. CIERRE DE ZANJA

Una vez que las tuberías hayan sido colocadas en la zanja y se haya introducido suficiente
material de acolchonamiento alrededor y sobre la tubería (si correspondiere), la zanja podrá
ser rellenada con el material de la excavación. Previo al relleno se colocarán los ductos para
fibra óptica mencionados en numeral 1.2.1.

El relleno de la zanja se llevará a cabo con una retroexcavadora o con un equipo especial
denominado “padding machine”, dependiendo de la composición del suelo.

Al igual que las cuadrillas anteriores, el equipo a cargo del relleno protegerá la tubería y el
revestimiento a medida que la zanja es rellenada. El material será colocado de vuelta en orden
reverso, colocándose el material del subsuelo primero y luego la tierra vegetal.

En las áreas donde el suelo es rocoso y grueso, los equipos cribarán el material de relleno
para retirar las rocas, y así abastecer material de relleno limpio para cubrir la tubería. Una
vez que la tubería se encuentra lo suficientemente cubierta, se podrá hacer uso del material
más grueso para culminar el relleno.

La Tabla siguiente resume la tapada mínima para varios escenarios.

Tabla 3-3 Tapada mínima de relleno para colocación de tuberías


2.21. SEÑALIZACIÓN

Para prevenir daños a la tubería por futuras actividades en la zona se realizará la señalización
de la tubería una vez enterrada. Se instalará señalización del derecho de vía para
relevamientos aéreos, así como señalización en cruces de caminos y otros puntos especiales,
con información de contacto con el operador del MD.

Se instalará además señalización del recorrido de las cañerías de forma que siempre sea
visible un marcador aguas arriba y uno aguas abajo, sin superar los 500 m entre marcadores.

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2.22. RESTAURACIÓN

Por último, se realizará la restauración del terreno al nivel más cercano posible a su condición
original. Dependiendo de los requerimientos del proyecto, este proceso usualmente implica
escarificar las áreas donde se desarrollaron los trabajos, volver a colocar la tierra vegetal,
remover rocas de gran tamaño que podrían haberse expuesto a la superficie, hacer las
reparaciones finales de sistemas de irrigación o desagües de drenaje, aplicar fertilizante,
restaurar cercas, etc.

La cuadrilla de restauración nivelará cuidadosamente las zonas intervenidas y en áreas de


colinas instalará medidas de prevención contra la erosión, tales como diques de intercepción
(bermas de tierra construidas de un extremo a otro de las zonas de vía, para contener la
escorrentía o derivar el agua).

La cuadrilla de restauración también colocará rip rap compuesto de piedras y maderas a lo


largo de los cursos de agua, para estabilizar el suelo. Como medida final, la cuadrilla
sembrará y/o replantará las zonas afectadas en la etapa de construcción, para restaurarla y
devolverle su condición original.