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- arboles submarinos y sistemas de conexiones subsuperficiales en pozos de aguas profundas con respecto a las
csc y arboles de pozos terrestres, lacustres y pozos marinos someros.

Conexiones Superficiales de Control

En las actividades de perforación, terminación y reparación de un pozo petrolero es necesario instalar las
Conexiones Superficiales de Control para garantizar la seguridad del pozo, de los trabajadores, las instalaciones y
el medio ambiente.

Componentes tales como: Cabezales de tuberías de revestimiento, carretes de control, preventores de arietes,
preventores esféricos, el preventor rotatorio, además de los siguientes componentes, bomba acumuladora de
cierre y apertura de preventores, ensamble de estrangulación, líneas de matar, estrangular, descarga y desfogue,
separador gas lodo, desgasificador y quemador constituyen en conjunto las Conexiones Superficiales de Control
(CSC).

Esto en conjunto nos permite contener la energía acumulada del yacimiento en caso de presentarse un influjo,
brote o manifestación de hidrocarburos provenientes del interior del pozo, para que de inmediato nos permita
contener y realizar el control del mismo con eficiencia y seguridad.

Para cumplir con esto se seleccionan las conexiones superficiales del pozo de acuerdo a normas API-6A, 16A y a la
práctica recomendada API RP-53 y su hermeticidad se verificara con pruebas periódicas de acuerdo a los
lineamientos de la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos.

Para cumplir con esto se seleccionan las conexiones superficiales del pozo de acuerdo a normas API-6A, 16A y a la
práctica recomendada API RP-53 y su hermeticidad se verificara con pruebas periódicas de acuerdo a los
lineamientos de la Unidad de Perforación y Mantenimiento de Pozos.

Caso Terrestre

El programa de diseño del arreglo de tuberías de revestimiento (TR´s) determinara el número y tipo de cabezales
y por consiguiente la profundidad del contrapozo de un pozo en particular.

Es importante que una vez introducida la tubería de revestimiento superficial esta quede cementada en su
totalidad ya que será la base para sustentar la carga de las siguientes etapas de cabezales con sus TR`s respectivas
y CSC. Cuando en los trabajos de introducción y cementación de la TR superficial no haya salido cemento a
superficie, el espacio anular deberá llenarse con anillos de cemento suficientes en cantidad y volumen
obteniendo así un adecuado anclaje y adherencia de la tubería con la formación perforada y la tubería
conductora.

Es necesario asegurar que la tubería de revestimiento superficial quede posicionada vertical y concéntricamente a
las paredes del pozo perforado y a la tubería conductora.

Por lo que es importante que cuando se instale el primer cabezal de tuberías de revestimiento en un pozo
terrestre, se considere la altura disponible de mesa-rotaria del equipo al nivel del terreno. Por consiguiente la
brida superior del último cabezal (Tubing Head o Tubing Head Adapter), deberá quedar posicionada al nivel base
del terreno de la localización.

Caso Marino

Superestructura Fija (Octápodo)

Este tipo de superestructura de producción cuenta con dos pisos (niveles) de operación siendo los siguientes:

a) Piso de producción:
Este piso se encuentra a 15.900 m (52 pies) sobre el nivel medio del mar, (s.n.m.m.) contiene las conexiones
superficiales de explotación tales como cabezales, árboles de válvulas, bajantes, líneas de recolección, equipos de
medición de producción, tableros de control, trampas de diablos, separadores, etc.

En las superestructuras construidas e instaladas después del paso de los huracanes Opal y Roxana, el piso de
producción se encuentra a 19.100 m (62 pies s.n.m.m.).

En superestructuras donde existan arboles de producción instalados con sus bajantes, es importante considerar la
longitud del carrete espaciador adecuado durante la instalación del conjunto de preventores, evitando instalar
dos o más carretes por el riesgo de fugas al incrementar el número de bridas.

b) Piso de trabajo:

Se encuentra a una altura de 20.700 m (68 pies s.n.m.m.) y es conocido como piso de Preventores y en él se
localizan los rieles de deslizamiento de la torre de perforación que parten paralelamente en dirección norte - sur.
Es importante señalar que estos rieles también se utilizan como apoyo a la subestructura que ocasionalmente se
usa para intervenciones con equipo Snubbing.

En las superestructuras construidas e instaladas después del paso de los huracanes Opal y Roxana, el piso de
trabajo se encuentra a 27.000 m (88.56 pies s.n.m.m.).

La parte inferior del primer cabezal de la tubería de revestimiento superficial deberá quedar instalado a partir del
nivel base del piso de producción. Este componente deberá quedar orientado y alineado al Cabezal de Grupo
(Tren de Válvulas de Producción). Adicionalmente deberá contar con su arillo de carga y de soporte apoyado
sobre el tubo conductor

Estructuras Fijas Aligeradas

Se denominaran las siguientes: Sea Pony, Sea Horse, Trípode y Tetrápodo.

La base del cabezal superficial definitivo en el conductor asignado debe ser instalada a nivel del piso de
Producción a 19.100 m. (62 pies s.n.m.m).

Este componente deberá quedar orientado y alineado al Cabezal de Grupo (Tren de Válvulas de Producción).
Adicionalmente deberá contar con su arillo y soporte de carga apoyado sobre el tubo conductor existente.

Sin Estructuras

En el caso de la perforación de pozos exploratorios utilizando Plataformas Autoelevables, la base del cabezal
superficial deberá ser instalado a nivel raso del “Texas Deck”, correspondiente a una altura de 19.100 m. (62 pies
s.n.m.m.), que posteriormente será el nivel del piso de Producción y sus válvulas laterales instaladas
perpendicularmente a las corrientes de los vientos dominantes de la localización. Adicionalmente deberá contar
con su arillo de carga y de soporte apoyado sobre el tubo conductor existente.

Caso Lacustre

En el caso de la perforación de pozos de desarrollo o exploratorios utilizando plataformas flotantes denominadas

Barcazas, la base del cabezal superficial deberá ser instalado al menos 00.300 m. (1.00 pie) arriba del nivel
máximo del espejo de agua de acuerdo al estudio de batimetría del año, esto con la finalidad de poder
monitorear posibles fugas en el espacio anular de la tubería de revestimiento superficial.

Es importante que una vez introducida la tubería de revestimiento superficial esta quede cementada en su
totalidad ya que será la base para sustentar la carga de las siguientes etapas de cabezales con sus respectivas TR`s
y CSC. Cuando en los trabajos de introducción y cementación de la TR superficial no haya salido cemento a
superficie, el espacio anular deberá llenarse con anillos de cemento su
ficientes en cantidad y volumen obteniendo así un adecuado anclaje y adherencia de la tubería superficial con la
formación perforada y el tubo conductor.

Es necesario asegurar que la tubería de revestimiento superficial quede posicionada vertical y concéntricamente a
las paredes del pozo perforado.

Por lo que es importante que cuando se instale el primer cabezal de tubería de revestimiento superficial en un
pozo lacustre, se considere la altura disponible de mesa-rotaria del equipo al nivel del espejo de agua.

Selección de las Conexiones Superficiales de Control

Para la selección de las conexiones superficiales de control es importante considerar los factores siguientes:

Para la Perforación de la Zona Productora.

• Gradiente de Presión y Temperatura esperadas. • Datos de perforación: Columna Geológica esperada, Sísmica y
perfil del pozo, pozos de correlación, programa de tuberías de revestimiento, fluidos producidos de la zona
invasora, Impacto Ambiental, áreas aledañas y centros de población.

Para la Terminación y Explotación de la Zona Productora.

• Gradiente de Presión y Temperatura esperadas. • Perfil de pozo y Distribución de tuberías • Tipo de

terminación del pozo sencilla o doble. • Explotación de hidrocarburos por espacios restringidos TR y TP. • Aspecto
económico y tiempo de vida productiva del campo. • Características y propiedades de los Hidrocarburos a
producir. • Importancia de otros tipos de fluidos producidos. • Índice de Productividad Relativa (IPR). • Instalación
de sartas de velocidad. • Inyección de químicos. • Impacto Ambiental y áreas aledañas, centros de población. •
Restricciones de seguridad.

Especificación API-6A/ISO 10423

La recomendación API-SPEC6A establece las siguientes especificaciones para los cabezales de tuberías de
revestimiento:

• La presión de trabajo deberá ser igual o mayor que la presión superficial máxima que se espere manejar. • La
resistencia mecánica y capacidad de presión acordes a las bridas API y a la tubería en que se conecte. • La
resistencia a la flexión (pandeo) será igual o mayor que la tubería en que se conecte. • La resistencia a la
compresión debe ser suficiente para soportar las siguientes TRs que se van colocar.

La Especificación API 6A (ISO 10423) provee la definición de las condiciones del servicio estándar e introduce el
concepto de niveles de especificación del producto (PSLs), a los cuales se hará referencia.

El PSL define diferentes niveles de documentación o niveles de requerimientos técnicos, los cuales podrían estar
especificados para un producto. Generalmente estos niveles representan prácticas industriales para varias
condiciones de servicio.

Nivel de especificación del producto PSL

El PSL (Product Specification Levels), es el nivel de especificación de las conexiones superficiales de control en
función de las concentraciones en partes por millón de H2S y CO2 contenidos en los fluidos producidos, así como
de las presiones esperadas en la cabeza del pozo y con esto evitar eventos de riesgo potenciales para el personal,
equipo y medio ambiente

Sistemas de cabezales de pozos

Los sistemas de cabezales a utilizar en pozos petroleros están en función del nivel de especificación (PSLs)
asignado para las partes primarias de los cabezales y al contacto de los fluidos producidos o inyectados, de
acuerdo con el programa de diseño de tuberías de revestimiento.
El conjunto de cabezales consta de dos o más carretes de tuberías de revestimiento que se describen en: cabezal
primario (casing head), carretes cabezal de tubería de revestimiento (casing spool), y cabezal de producción
(tubing head).

El objetivo de la terminación de un pozo de aceite y gas es proporcionar en superficie un sistema de explotación

seguro y eficiente, en la industria es común utilizar el sistema de cabezal convencional y/o cabezal compacto.

Sistema de cabezal convencional

El sistema de cabezal convencional lo integran los siguientes componentes: cabezal

principal, diferentes carretes colgadores de tuberías de revestimiento, y cabezal de producción.

Se emplean frecuentemente en pozos de baja y alta presión, para servicio severo, ambientes corrosivos, son
robustos con alta integridad de sellos, sus conexiones son API.

Tipos de cabezal primario para TR superficial (casing head)

El cabezal primario de la tubería de revestimiento superficial es la base principal de la instalación permanente de

las conexiones superficiales de explotación, control y producción del pozo y se usa para anclar y sellar
concéntricamente la siguiente sarta de tubería de revestimiento.

Adicionalmente estos cabezales primarios pueden tener en la brida superior dos o más tornillos vástagos (yugos)
para sujetar a los bujes de desgaste, dependiendo del fabricante.

Por diseño en su parte inferior son: de conexión roscable, soldable o cuñas invertidas, y son utilizados como el
primer cabezal superficial y este es la base para instalar el conjunto de preventores, es conocido comercialmente
como casing head.

Cabezal primario de conexión roscable

El tipo de cabezal primario de conexión roscable para tubería de revestimiento superficial es únicamente para el
uso de cabezales donde estas conexiones roscadas tienen una aplicación específica (Pozos Someros y para
presiones de trabajo de 3K y 5K). Se recomienda que al instalar este cabezal se deberá alinear y enroscar al piñón
de la TR aplicando el mínimo peso hasta alcanzar el torque recomendado por el fabricante.

Cabezal primario soldable

El cabezal primario con asiento (Tipo Soldable), consta de un receptáculo pulido interior e inferior el cual asienta
en la tubería de revestimiento superficial. Existen dos tipos:

En el tipo Estándar se aplica soldadura en la parte inferior externa e interna del cabezal, todo esto bajo
procedimiento y recomendación del fabricante: precalentar + soldar + probar la soldadura. Aquí es posible utilizar
el sistema Hot-Hed. En el tipo Sello lleva integrado un elemento elastomérico tipo O-ring (resistente a la
temperatura generada en el proceso de soldadura), para los cabezales de 10 ¾” o de menor diámetro, esto con la
finalidad de asegurar un sello hermético adicional. (Este tipo de cabezal con sello únicamente es posible soldarse
en la parte inferior externa, de acuerdo a procedimiento del fabricante).

Cabezal de cuñas invertidas (Sliplock)

Consta de un diseño sencillo, con sellos elastoméricos tipo “P” y un mecanismo de cuñas en su parte inferior para
anclar y sellar al exterior de la tubería de revestimiento superficial, a su vez se elimina el proceso de soldadura
ahorrando tiempos en su instalación, éste se energiza apretando los tornillos en forma de cruz a través de un
mecanismo de sellos elastoméricos. Este cabezal es utilizado para operar a presiones de trabajo de 3K y 5K.

Carrete Cabezal para TR Intermedia (casing spool)

Este carrete cabezal de T.R. intermedia, transfiere las cargas axiales a través de la tubería de revestimiento (una
vez cementada) a las paredes del agujero y a la TR anterior, cuenta con bridas en su parte superior e inferior, a su
vez tiene un receptáculo interior inferior cilíndrico pulido donde se alojan el conjunto superior de sellos
secundarios de acuerdo al diámetro exterior de la tubería de revestimiento introducida, es conocido
comercialmente como casing spool

Colgadores cuñas para tuberías de revestimiento (casing hangers)

Existe una diversidad de colgadores de tubería de revestimiento, su diseño y fabricación es bajo normas y
especificaciones API.

En los cabezales convencionales se emplean los colgadores del tipo Cuñas, los cuales constan de un cuerpo sólido
acoplado con sellos elastoméricos concéntricos y varios segmentos deslizantes (cuñas).

Brida empacadora doble sello

Es utilizada para ofrecer una segunda barrera de protección al funcionar como sello secundario adicional al
colgador de TR, y como una brida adaptadora para la transición de series de presión; se fabrican en
configuraciones de orificios para birlos pasados o con birlos empotrados.

Cabezal de Producción para TR de Explotación (Tubing Head)

El carrete cabezal de producción se ensambla en su parte inferior a la TR de explotación, es conocido

comercialmente como tubing head. Sirve de enlace entre un carrete cabezal para TR de explotación y el medio
árbol de producción.

Colgador para tubería de producción (Tubing Hanger)

La función del colgador de tubería es transferir el peso del aparejo de producción al cabezal y aislar los fluidos del
espacio anular entre la tubería de producción y la de explotación, y a su vez permitir el paso de las líneas de
control o inyección al interior del pozo a través de él.

Sistema de cabezal compacto

El sistema de cabezal compacto para tuberías de revestimiento consta de dos secciones (A y B), se utiliza en
ambientes de trabajo para alta y baja presión, servicio severo, con seguridad mejorada, ya que cuenta con un
candado interno (Birlos). La utilización de este tipo de cabezal permite ahorros sustanciales en tiempo de
operación día/equipo, ya que se evita desmantelar e instalar diferentes diámetros de arreglos de preventores, por
ser de conexión rápida, es ideal para espacios reducidos, tiene alta integridad mecánica de sellos y sus conexiones
son API. Básicamente utiliza el mismo tipo de cabezal principal al del sistema convencional, en sus diferentes
versiones, tales como soldable, roscable, cuñas invertidas, asiento.

Ventajas del cabezal compacto

• Seguridad al tener conectado el conjunto de preventores durante la perforación del Pozo

• Reduce el número de cambio de Preventores durante la perforación del Pozo.
• Uso de Colgadores de T.R y T.P. Tipo Mandril.
• Minimiza los tiempos de Operación.
• Minimiza los riesgos de Operación (HSE).
• Reducción de Altura.
• Su capacidad de sellado es Metal-Metal.
• Conexiones del tipo Bisagra para el modelo MB20.

Colgadores Mandril para tubería de revestimiento intermedia

Existen diferentes tipos de colgador de tuberías de revestimiento preferentemente del tipo Mandril, el cual va
conectado directamente con la TR a introducir, ver (Fig. 3.20), su capacidad de sello es metal a metal y de alta
resistencia al esfuerzo de tensión. Se fabrica a diferentes geometrías y diámetros. El cabezal compacto permite el
uso del colgador de emergencia en caso de que no sea factible este colgador mandril.

Árbol de Producción

Los árboles de producción convencional y horizontal permiten direccionar y controlar superficialmente la energía
de los fluidos producidos por el yacimiento en forma segura y eficiente a través de la línea de descarga o bajante
hacia la Batería de Separación, así como la inyección de fluidos para optimizar la explotación de hidrocarburos del
yacimiento.

Árbol de producción convencional

El árbol de producción terrestre convencional consta de los siguientes componentes: dos válvulas maestras, una
inferior y otra superior, una cruceta de flujo con birlos empotrados, una válvula de sondeo de paso completo y un
capuchón (Tree cup). A partir de la cruz de flujo cuenta con dos rama laterales y cada una con dos válvulas
laterales y un porta estrangulador.

Todos los componentes deberán cumplir con la especificación API-6A, 16A y los requerimientos de la UPMP. En
algunos casos se utiliza una válvula mecánica (interna) y otra neumática (externa), la superior maestra puede ser
neumática, esto nos permite contar con una alternativa de cierre remoto del pozo.

Un árbol de producción superficial marino es similar a un árbol convencional, tiene un sistema de paso vertical
“full bore”, y permite el paso de herramientas esbeltas a través del mismo para realizar trabajos de
mantenimiento y reparaciones menores dentro del pozo, sin necesidad de retirarlo, se encuentran instalados en
el nivel correspondiente al piso de producción.

El árbol de producción submarino (árbol mojado) y el sistema de cabezales tipo Mud-Line, se detallan en el
manual de CSC submarinas.

Árbol de Producción horizontal

Un árbol de producción horizontal con sistema de paso completo (full bore), permite la introducción de
herramientas a través del mismo al realizar trabajos de mantenimiento dentro del pozo, sin necesidad de
retirarlo, así como la perforación del pozo. Ver Fig. 4.5 Este tipo de arboles se utilizan para producir hidrocarburos
como para inyectar fluidos al yacimiento, se distinguen de los arboles convencionales por tener solo una rama
lateral. La bola colgadora cuenta con un orificio lateral que nos permite el flujo de fluidos en ambas direcciones.