PROCESO DE ISOMERIZACION

El esquema adjunto muestra el diagrama de proceso simplificado para la

conversión de butano normal nC4 en isobutano iC4, unidad habitual en la
mayoría de los esquemas de refino actuales. La reacciónde nC4 a iC4 tiene
lugar en fase vapor, a unos 200ºC y 40 bar de presión, en un reactor tubular
adiabático. La reacción es exotérmica por lo que la temperatura sufre una
elevación a lo largo del reactor. El efluente del reactor precalienta la
alimentación y posteriormente se condensa con agua de refrigeración antes de
ser introducido en una columna de destilación, denominada
desisobutanizadora, que separa el normal del iso. La alimentación a la unidad,
también compuesta por una cierta mezcla de normal e iso con propano e
isopentano como impurezas, se alimenta igualmente a esta columna de
destilación, no directamente al reactor. Dada la similar volatilidad relativa de
ambas especies la separación requiere un gran número de platos y relaciones
de reflujo altas, del orden de 7:1. Por cabeza se obtiene todo el iC4 y el
propano impureza, con una especificación máxima de nC4 del 2%. La columna
opera a unos 7 bares de presión con una temperatura en el hervidor de unos
65 ºC lo que permite utilizar vapor de baja como medio calefactor. Los fondos,
esencialmente el nC4 con algo de iC4 y el isopentano que impurificaba la
alimentación se recircula al reactor con una tasa alimentación/reciclo de 1:2
pero antes, para eliminar el isopentano que de otra forma se acumularía, se
hace pasar por un asegunda columna de destilación que elimina por fondos,
como purga, el mencionado isopentano y una cierta cantidad de nC4 que se
pierde. La cabeza de esta columna se bombea al reactor elevando su presión
hasta el valor adecuado y se precalienta, primeramente con el efluente del
propio reactor, como ya se ha comentado y posteriormente en un horno con
llama directa donde se vaporiza y recalienta hasta alcanzar la temperatura
deseada. Establecer las estrategias de control y monitorización adecuadas
para un funcionamiento autom’atico de la instalación con los siguientes criterios
de control:

1. La capacidad de producción de la unidad se podrá ajustar a critrerio del

operador (ni la alimentación fresca ni la producción se ven condicionadas
por otras consideraciones ajenas).
2. Se controlará la especificación de nC4 en el producto iC4
3. Se mantendrá la presión del reactor en los valores indicados (nótese que la
presión del reactor y la de la columna desisobutanizadora deben ser
distintas)
4. Se tratará de minimizar las pérdidas de nC4 en la purga.
5. Una vez establecido el requerido control regulatorio (básico) se incorporarán
las estrategias de control avanzado que se juzguen necesarias.
 Horno CWR
Precalentador Reactor

CWS
F.O .

CWR
CWR Producto

CWS
CWS Torre
de
Purga

SL

Torre
DIB CL
Alimentacion
Fresca Purga

SL
CL PROCESO DE ISOMERIZACION