PROCESOS DE SECADO DE Ganoderma lucidum, ESTADO ACTUAL DE LA

TÉCNICA

Robinson Byron Mueses Mafla

Universidad de Nariño, San Juan de Pasto-Colombia
Escrito para su presentación de la materia Secado y Deshidratación. Maestría en
Ciencias Agrarias, Universidad de Nariño
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Resumen

Ganoderma lucidum, es un hongo medicinal con una gran demanda en el mercado mundial,
reconocido por poseer numerosos compuestos bioactivos con potencial medicinal, principalmente
glucanos, triterpenoides, polisacáridos y polifenoles. Sin embargo, su efecto sobre la retención de
ingredientes bioactivos en los productos deshidratados no se ha investigado a fondo, especialmente
en el caso del secado. Por lo tanto, el presente informe es una recopelización de los diferentes
métodos de secado no convencionales investigados hasta el momento en G. lucidum, y como estos
métodos contribuyen o afectan sus principales compuestos activos (polisacáridos, triterpenos).

Palabras claves: ácido ganodérico, polisacáridos, liofilización, secado por spray, secado con aire
caliente
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Introducción

Las especies de Ganoderma son hongos basidiomicetos blancos degradantes de la madera

con cuerpos fructíferos duros (Boh, Berovic, Zhang & Bin, 2007). Ganoderma lucidum es una
especie de la clase Agaricomycetes, que pertenece a la familia Ganodermataceae del orden
Polyphorales (Liu, Zhu, Li, Shan & Gao, 2014), esta especie es rica en compuestos bioactivos con
potencial medicinal, principalmente triterpenoides, polisacáridos, nucleótidos, esteroides, ácidos
grasos, proteínas y glicopéptidos, siendo los componentes polisacáridos y triterpénicos los más
reportados (Taofiq et al., 2017). Tradicionalmente este hongo se lo ha utilizado para mejorar la
salud, longevidad (Zhu, Yao, Ahmad & Chang, 2019), capacidad intelectual, la memoria, potenciar
la sexualidad, promover la agilidad y para tratar enfermedades como la hepatitis, hipertensión,
hipercolesterolemia, cáncer gástrico (Pan, Jiang, Liu, Miao & Zhong, 2013), distrofia muscular,
neurastenia, nefritis, hiperlipemia, artritis, asma, bronquitis, úlcera gástrica, arteriosclerosis,
leucopenia, diabetes, insomnio y anorexia (Bidegain, 2017). Ganoderma se le denomina "Reishi"
en Japón, "Ganoderma" en los Estados Unidos y "Lingzhi" en China (Zhou, Lin, Yin, Zhao, Sun
& Tang, 2007).

Las especies de Ganoderma no están clasificadas como hongos comestibles, ya que, tienen
un sabor amargo y dureza en sus cuerpos fructíferos y no tienen la textura carnosa característica
de los hongos comestibles, pero su importante valor económico, se debe a sus propiedades
medicinales (Hapuarachchi et al., 2018). Actualmente, G. lucidum es utilizado como materia prima
para la producción de alimentos funcionales (Rojas, Palacio, Ospina, Zapata & Atehortúa, 2012),
y de sus diferentes partes de su cuerpo fructífero, micelios o esporas se pueden encontrar en
productos como: capsulas blandas, inyecciones, tabletas, bebidas (Liu & Zhang, 2018), polvo, té,
extractos, (Artunduaga, 2016) suplementos dietéticos, (Wu, Deng, Chen, Zhao, Bzhelyansky, &
Li, 2017) café, productos de esporas, jarabes, pastas de dientes, jabones y lociones, también se han
comercializado como alimentos y suplementos farmacológicos que mejoran el sistema
inmunológico del cuerpo y mejoran las funciones metabólicas (Hapuarachchi et al., 2018). Pero
más recientemente, los efectos farmacológicos de Ganoderma han atraído una atención
considerable por parte de la comunidad de investigación mundial (Zhao, Zhang, Xing, Ahmad, Li
& Chang, 2018), en especial de sus polisacáridos y triterpenoides de G. lucidum, que han sido
reconocidos como una fuente natural prometedora de compuestos inmunomoduladores y
anticancerígenos (Boh, 2013).Además, numerosos autores han demostrado que los triterpenos y
polisacáridos son los principales componentes fisiológicamente activos de G. lucidum (Dong et
al., 2012), su cuerpo fructífero, micelio, así como sus extractos de triterpenos y polisacáridos han
sido ampliamente probados por sus diversas propiedades antitumorales (Kao et al., 2013).

Por ello, el consumo de G. lucidum depende en gran medida de sus beneficios saludable y
medicinales que, a su vez dependen de sus compuestos activos (polisacáridos y triterpenos), por
lo tanto, el contenido de estos compuestos se ha vuelto de gran preocupación tanto para los
investigadores, cultivadores y consumidores; dado a la gran aceptación de Ganoderma en los
últimos años, es necesario desarrollar métodos eficientes para la producción de polisacáridos y
triterpenos (Ye, Liu, Xie, Zhao & Wu, 2018), al igual, que no se debe dejar a un lado los métodos
de procesamientos para obtener los extractos, como el polvo del cuerpo fructífero de Ganoderma
que en la mayoría de sus casos se requiere el proceso de secado. Proceso por el cual las actividades
biológicas de Ganoderma pueden verse afectadas (Fan, Li, Deng & Ai, 2010).

Actualmente, la industria de procesamiento de Ganoderma aplica un secado convencional

con aire caliente (o también conocido como secado en horno) para eliminar el agua del cuerpo
fructífero antes de que se extraigan los ingredientes bioactivos (Chin, Law & Cheng, 2011). Pero
otros métodos más simples se han usado en el secado de Ganoderma lucidum, el secado natural
directo al sol con y sin cobertura de tela negra (Prasetyo, Jatmiko, Poeloengasih & Kismurtono,
2017). Este es el método más común en China, ya que, es la técnica más sencilla y económica,
pero que presenta desventajas como las condiciones de secado que no pueden controlarse, por lo
que la calidad generalmente no es tan buena como se espera, además, el producto final puede estar
contaminado por polvo e insectos, y requiere un largo tiempo de secado en temperaturas más bajas
o en la temporada de lluvias (Bai, Xiao, Lou & Gao, 2013). Además, el proceso de secado de G.
lucidum bajo la luz solar directa con cobertura de tela negra necesita más tiempo para alcanzar su
contenido de humedad en equilibrio (Prasetyo et al., 2017). Sin embargo, la información sobre
métodos de secado de G. lucidum es muy poca, la mayoría de sus estudios se centra en el cultivo
en medio sólido de Ganoderma con residuos agrícolas y agroindustriales y nuevas investigaciones
en el cultivo sumergido que conlleve a obtener compuestos activos de manera rápida y factible.

Esta revisión se centra en los desafíos, el estado actual y técnicas de secado de Ganoderma
como de su cuerpo fructífero y extracto, y de como el proceso de secado afecta a los compuestos
activos, dando una breve descripción de los estudios llevados a cabo hasta el momento.

Secado con aire caliente

El secado es una buena forma de prolongar con éxito la vida útil de hongos medicinales de
gran importancia farmacológica (Wu, Zhang & Li, 2019), su principio, está basado en que la
actividad del agua del producto debe reducirse hasta niveles definidos que garanticen la estabilidad
microbiológica y fisicoquímica (Tolera & Abera, 2017). Este es el método más común de
Ganoderma lucidum para prevenir la reproducción de microorganismos, prevenir la degradación
de componentes activos y perder peso para reducir los costos de transporte (Bai et al., 2013). El
proceso generalmente implica la eliminación de agua mediante la aplicación de calor, pero un
inadecuado proceso puede ocasionar daños irreversibles a la calidad del producto, alto consumo
de energía y tiempo, etc (Harchegani, Ghanbarian, Pirbalouti & Sadeghi, 2016). Por tanto, pese a
que son pocos los estudios en G. lucidum Prasetyo et al. (2017) investigó las características de
secado y los contenidos de polisacáridos solubles en agua de G. lucidum secado con circulación
de aire caliente a 40, 50 y 60 °C con una velocidad de aire de 1,30 ms-1 en un horno de circulación
de aire caliente a escala de laboratorio. La mayor tasa de secado la obtuvieron a una temperatura
de secado de 60 °C, alcanzando un tiempo mínimo de 48 h con un contenido de humedad de 0.1247
gagua/gmateriaseca, pero, en cuanto, el análisis de polisacáridos solubles encontraron que la mayor
retención de estos fue a una temperatura de 50 °C y con un tiempo de secado más corto, por lo
tanto, concluyen que la temperatura de secado de 50 °C es la mejor condición de secado con aire
caliente de G. lucidum. Sin embargo, en otro estudio encontraron que el secado con aire caliente a
50 °C del cuerpo fructífero entero y en forma de rodajas de G. lucidum, presenta una pobre
retención del contenido de polisacáridos solubles en agua y actividades antioxidantes en
comparación con los métodos de secado convencional (secado bajo luz solar) (Hayati et al., 2016).

Por otra parte, Fan et al. (2012) evaluaron el efecto de secado convencional con aire caliente
sobre la actividad antioxidante de extracto crudo de polisacárido de G. lucidum (GLP), a una
temperatura de 60 °C y una tasa de flujo de aire de 2.0 ± 0.2 ms-1; encontraron que la capacidad
de eliminación de radicales hidroxilo de GLP el efecto de secado redujo al 50% cuando la
concentración es de 0.5 a 3 mg/ml, lo que indica que tenían poca actividad antioxidante; los autores
mencionan que el mecanismo antioxidante de los polisacáridos de G. lucidum por diferentes
métodos de secado aun no se comprenden completamente, por lo tanto, suguieren realizar más
estudios para comprender el posible mecanismo antioxidante de los polisacáridos de G. lucidum
cuando este es sometido a procesos de secado.

También se ha modelado el proceso de secado de G. lucidum por aire caliente. Bai et al.
(2013) modelaron el proceso de secado utilizando 10 modelos de capa delgada y calcularon la
difusividad y analizaron el contenido de polisacáridos con el fin de evaluar la calidad del producto.
Los autores encontraron que los resultados experimentales se ajustan a los modelos de secado en
capa delgada, siendo los modelos de Page modificados que describen mejor las curvas de secado,
los coeficientes de difusividad encontraron en el rango de 1.9625×10-9m2 · s-1 a 6.0095×10-9m2 ·
s-1 por debajo de la temperatura de secado de 55-70 °C. Estos valores indican los autores se
encuentran dentro del rango general para alimentos. En cuanto el contenido de polisacáridos,
encontraron que a bajas temperaturas de 55 °C, se necesitan aproximadamente 20 h para disminuir
la humedad hasta el contenido de humedad requerido, pero el contenido de polisacárido puede
degradarse por la peroxidasa en ese largo tiempo de secado y a temperaturas altas de 70 °C, aunque
el tiempo de secado fue corto, el polisacárido se puede desintegrar fácilmente a alta temperatura,
por lo tanto, concluyen que el mayor contenido de polisacárido se obtiene a una temperatura del
aire de 65 °C.

La técnica de secado con aire caliente es una técnica de secado ampliamente aplicada
gracias a su implementación sencilla, bajos requisitos de inversión y costos operativos, pero este
método, tiene altos requerimientos de energía térmica con un largo tiempo de secado, lo que
cambia el producto seco de una manera no deseada. Por lo tanto, es necesario realizar varios
esfuerzos en la investigación y el desarrollo de técnicas de secado alternativas para productos de
gran aporte de metabolitos activos secundarios (Ashtiani, Salarikia & Golzarian, 2017).

Secado por spray

El secado por spray es un proceso que transforma una materia prima líquida en partículas
secas al atomizar la solución en un medio de secado en caliente (Ramos, Ubbink, Júnior & Prata,
2019). Es una tecnología de secado simple, rápida, reproducible y escalable, que permite
condiciones de temperatura suaves para compuestos biofarmacéuticos sensibles al calor
(Arpagaus, Collenberg, Rütti, Assadpour & Jafari, 2018), además, este proceso se lo utiliza para
la microencapsulación de compuestos activos (Marinopoulou et al., 2019), que es una técnica única
para proteger los ingredientes bioactivos en una matriz homogénea o heterogénea (Premi &
Sharma, 2017), pero se debe tener en cuenta el material de la pared debe ser el adecuado, ya que
puede afectar la morfología de la superficie y estabilidad de las microcápsulas. La maltodextrina
que es un almidón hidrolizado se usa ampliamente para incrustar ingredientes alimentarios, debido
a sus excelentes propiedades como buena solubilidad, aroma y sabor neutro, baja viscosidad a alta
concentración y buena estabilidad a la oxidación de los materiales del núcleo para la encapsulación
de compuestos activos (Shao, Xuan, Wu & Qu, 2018).

En cuanto a la microencapsulación de G. luidum con secado por spray Shao et al. (2018)
evaluaron la microencapsulación de secado por aspersión de polisacáridos de G. lucidum (GLP)
empleando maltodextrina-proteína (proteína de suero (WP), aislado de proteína de soja (SPI) y
caseinato de sodio (NaCas)) como materiales de la pared para mejorar la estabilidad y la
bioaccesibilidad, establecieron diferentes proporciones de núcleo a pared (1: 1, 1: 2, 2: 1). El
secador por spray lo realizaron a un caudal de líquido de 5 ml/min y un caudal de aire de 473 l/h.
Las temperaturas del aire de entrada y las temperaturas del aire de salida fueron de 170 °C y 55
°C, respectivamente. En el estudio encontraron que cuando se utiliza proteínas combinadas con
maltodextrina (MD) como materiales de pared, mejora el rendimiento de la maltodextrina y
aumenta la eficiencia de encapsulación. La combinación de MD-WP presentó la mayor eficiencia
de encapsulación, MD-SPI la menor eficiencia y MD-NaCas estaba en una eficiencia media, la
relación núcleo-pared fue de 1: 2, además, la eficiencia de encapsulación de MD-WP que fue la
más alta, alcanzo el 89.8%, al igual que tuvo la mejor estabilidad reteniendo aproximadamente el
50% de β-glucano después de 10 semanas de almacenamiento.

En otro estudio se ha microencapsulado aceite de espora de G. lucidum con secado por

spray. Zhao et al. (2019) evaluaron la microencapsulación de aceite de esporas de G. lucidum
extraídas con fluidos supercríticos. En el estudio evaluaron diferentes tipos de materiales de pared
(goma arábiga (GA), quitosano (CS), β-ciclodextrina (β-CD), octenilsuccinato de almidón HI-
CAP100 (OSS), aislado de proteína de soja (SPI) y maltodextrina (MD)). El proceso de secado
por spray lo realizaron en un secador de spray a escala de laboratorio JIUPIN-015, con un diámetro
de la boquilla atomizadora de 1.00 mm, el caudal fue de 5 ml/min y el caudal de aire de secado
fue de 4 m3/h. Las temperaturas del aire de entrada y salida fueron 190 ± 2 °C y 75 ± 2 °C,
respectivamente. Los resultados mostraron que las microcápsulas preparadas por OSS:MD son las
más heterogéneas debido a la alta viscosidad de la emulsión, mientras que las microcápsulas con
GA:MD mostraron una superficie más lisa con menos rugosidad, lo cual es importante para
proporcionar una mejor protección del aceite encapsulado de esporas de G. lucidum. Sin embrago,
la combinación de GA:MD mantuvo bien el contenido de ácidos grasos insaturados del aceite de
esporas de G. lucidum, por lo que, el uso de un material de pared compuesto de GA:MD con secado
por spray es una forma efectiva de encapsular y mejorar la oxidación del aceite de esporas de G.
lucidum.

Los compuestos bioactivos de origen natural muestran propiedades bioactivas interesantes,

que tienden a ser afectadas su estructura y su función, por lo tanto, es necesario desarrollar sistemas
biocompatibles eficaces para garantizar el suministro tópico de estos ingredientes activos naturales
y como tal, el secado con spray es un método que debe seguir siendo investigado para la
formulación de productos de gran aporte funcional (Taofiq et al., 2018). Pese a que son muy pocas
las investigaciones de secado por spray y la microencapsulación de extracto o esporas de G.
lucidum, se ve la importancia de este método para el desarrollo de nuevos productos que pueden
ser aplicados a la industria alimentaria como farmacéutica.

Liofilización

La liofilización es un proceso de secado mediante sublimación, por el cual, al utilizar la

sublimación como técnica de secado, los productos obtenidos no se ven alterados en sus
propiedades y se rehidratan fácilmente (Agudelo, Perdomo & Alzate, 2005). Este método es uno
de los métodos de secado más avanzados para preservar la calidad del producto (Argyropoulos,
Heindl & Müller, 2011), además, se considera un proceso “suave” que permite eliminar el solvente
sin poner en peligro (significativamente) la calidad del ingrediente activo. Sin embargo, las
condiciones de operación deben seleccionarse cuidadosamente para obtener el valor objetivo de
humedad residual en el producto final y mantener la temperatura del producto por debajo de un
valor umbral, característica de la formulación que se procesa, durante las etapas de secado (Fissore,
Gallo, Ruggiero & Thompson, 2019), pero se debe tener en cuenta que la liofilización es un
proceso lento y a menudo de bajo rendimiento y también requiere de un equipo costoso, por estas
razones, su aplicación se restringe en la producción de productos de alto valor (Wang, Zhang &
Adhikari, 2014), como antibióticos, bacterias, sueros, vacunas, medios de diagnóstico, alimentos
producidos biotecnológicamente (Heldner, 2014) y en algunas ocasiones para los hongos silvestres
(Hernando, Sanjuan, Munuera & Mulet, 2008).

La liofilización en G. lucidum son muy pocos los estudios. Por su parte, Ciu et al. (2006)
evaluaron el método de secado por liofilización en la retención de sustancias bioactivas de la
extracción de G. lucidum. La liofilización la realizaron durante 36 h a una temperatura de placa de
calentamiento de 45 °C a 5 mba. Los autores encontraron que la retención total de triterpenos
cuando se emplea la liofilización fue de 98,96% y el contenido de polisacáridos totales solubles
en agua fue del 98,23% en comparación con muestras frescas, estos valores se dan debido a la baja
temperatura ayuda a conservar las sustancias bioactivas de G. lucidum.

Chin et al. (2011), evaluaron el efecto de la liofilización en ácido ganodérico de cuerpos

fructíferos de G. lucidum. Los cuerpos fructíferos de Ganoderma los congelaron previamente
durante la noche en un congelador a -18 °C antes de liofilizarlos, fijaron dos temperaturas de
secado, temperatura de secado primario (T1) a -40 ° C y 0,12 mbar (P1), temperatura de secado
secundario (T2) a -50 ° C y 0,04 mbar (P2), el tiempo total de secado para el secado primario y
secundario varío de 18 horas a 4 días. Los resultados indicaron que G. lucidum liofilizado con 18
horas de secado primario a -40 °C (0,12 mbar) retiene más ácidos ganodéricos en comparación
con el período de secado más largo. El largo tiempo de secado a una presión extremadamente baja
fomenta la volatilización del ácido ganodérico. Por lo tanto, los autores concluyen que el secado
de G. lucidum durante 18 horas en condiciones de secado primario sin secado secundario es
adecuado para producir G. lucidum seco con alta retención de ácidos ganodéricos.

Los estudios de las características de secado de Ganoderma son bastante escasos (Chin,
Law, Supramaniam & Cheng, 2009) y casi nulos en el método de liofilización de G. lucidum, esto
puede deberse a que las investigaciones por el momento están enfocadas al estudio de fermentación
sumergida de G. lucidum para incrementar la producción de sus compuestos activos en medios
convencionales así como de expresión génica, que maximicen la producción de dichos
compuestos, ya que, si bien se ha encontrado muchos compuestos activos de interés como
triterpenos y polisacáridos, su producción en G. lucidum aún sigue siendo baja.

Secado en dos etapas

Se ha reportado que los métodos de secado por liofilización y con bomba de calor son
eficaces para retener una gran cantidad de ácidos ganodérico, mientras que el secado con aire
caliente como al vacío son eficaces para retener una alta cantidad de polisacáridos, sin embargo,
estos métodos de secado por si solos no pueden maximizar la retención de ambos compuestos
activos de G. lucidum después del secado, por lo tanto, se propone que un método de secado de
dos etapas es una estrategia de secado alternativa para el secado de G. lucidum para conservar
ambos compuestos bioactivos en G. lucidum deshidratado (Chin & Law, 2014).

Los informes sobre el secado en dos etapas de plantas medicinales son muy escasos en la
literatura, especialmente para G. lucidum, por su parte, Chin y Law (2014), evaluaron el secado en
dos etapas de cuerpos frutiferos y rodajas de G. lucidum, para maximizar la retención de los dos
compuestos bioactivos principales (polisacáridos, ácido ganodérico), aplicaron la combinación de
secado con bomba de calor y secado en horno. Para el secado en dos etapas de los cuerpos
fructíferos, el secado al vacío lo realizaron a 50 °C y 50 mbar en la primera etapa para minimizar
las actividades enzimáticas de los ácidos ganodéricos y los polisacáridos solubles en agua. En la
segunda etapa, aplicaron un secado con bomba de calor a 40 y 60 °C con una velocidad del aire de
3,50 ms-1 para reducir el tiempo total de secado. Para el secado de las rebanadas de Ganoderma,
aplicaron un secado con bomba de calor a una temperatura de secado suave de 28 y 40 °C con una
velocidad del aire de 1,44 ms-1 durante la primera etapa para retener la mayor parte del contenido
de ácidos ganodéricos; en la segunda etapa se aplicaron un secado en horno a una condición
optimizada de 62 y 80 °C con una velocidad del aire de 1.66 ms-1 para preservar los polisacáridos
solubles en agua en el tiempo de secado total más corto y para lograr el contenido de humedad de
equilibrio más bajo. Como resultados encontraron que el secado a vacío de los cuerpos fructíferos
de Ganoderma a 50 °C y 50 mbar durante 18 h seguido de 5 h de secado con bomba de calor a 40
y 60 °C retuvieron mayor contenido de polisacáridos solubles en agua y una cantidad relativamente
alta de ácidos ganodéricos, que son 0.46 mg/g de materia seca y 9.17 mg/g de materia seca,
respectivamente, mientras que en rebanas de Ganoderma sometidas a un secado con bomba de
calor de 10 minutos seguido de un secado en horno de 50 minutos, también, retuvieron el mayor
contenido de ácidos ganodéricos y una cantidad relativamente alta de polisacáridos solubles en
agua de 39.92 mg/g materia seca y 0.39 mg/g de materia seca respectivamente. El método de
secado con bomba de calor y secado en horno en la segunda etapa de secado de los cuerpos y
rodajas de Ganoderma estimula la difusividad general de la humedad y por consiguiente, mejora
la velocidad de secado general del proceso, debido a la rápida velocidad de secado y al corto tiempo
de secado, la evaluación de la calidad del producto secado en dos etapas muestran mejoras
significativas en la retención de ácidos ganodéricos y de polisacáridos solubles en agua tanto en
cuerpos de fructificación como en rebanadas de Ganoderma.

Conclusiones

En los últimos años, se ha hecho un esfuerzo considerable en la investigación de los

procesos de secado de G. lucidum, para evitar la perdida de sus compuestos activos, pero ha habido
relativamente pocos avances, realizados en esta área, a pesar de la importancia que se da de los
diferentes métodos de secado no convencionales en como estos contribuyen no solo a preservar
tanto los extractos, cuerpo fructífero y esporas de G. lucidum, sino también en la retención de sus
compuestos activos principalmente de polisacáridos y ácido ganodérico, por lo tanto, diferentes
métodos de secado no convencionales deben seguir siendo investigados para una futura producción
industrial alimentaria y farmacéutica.
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