SEGUNDA FASE GRUPAL SEMANA 4

Buenas noches, Compañeros

A continuación, envió detalle de mis aportes para dar ideas y debatir los resultados de cada uno.

Preguntas para discutir en grupo de acuerdo con el experimento individual.

1. ¿Qué función tiene el esmalte? Indique cada uno un método “DIFERENTE” que se utilice a nivel
industrial para prevenir la corrosión.

Rta:

 La función del esmalte tiene como propósito principal prohibir la oxidación, en el caso del
experimento protegió las puntillas y segundamente protegió la superficie en su estado
original, a excepción de las siguientes sustancias: Solución Salina, Vinagre, Blanqueador
(clorox). El que tubo un impacto mayor fue el “Cloro” ya que en términos químicos es
tiene un nivel de acidez presente el hipoclorito de sodio (NACIO).
 Métodos que se utilicen a nivel industrial para prevenir la corrosión:

PROTECCIÓN POR RECUBRIMIENTO

La protección por recubrimiento consiste en crear una capa superficial o barrera que aísle el metal
del entorno. “En principio es el método más evidente, cubrimos el material por una capa de otra
sustancia que no se oxida y que impide que el material sensible entre en contacto con el oxígeno y
la humedad. Dentro de este tipo de protección podemos diferenciar:

 Recubrimiento No Métálicos
 Pinturas y barnices: Método económico. Precisa que la superficie del material a proteger
se encuentre limpia de óxidos y grasas. El minio, pintura que contiene en su composición
óxido de plomo, es uno de los más empleados.

2. Describa qué factores favorecen la aparición de corrosión de acuerdo con su experiencia en el

experimento casero y en que situaciones de su cotidianidad usted ha podido hacer evidente estos
cambios. Tenga en cuenta los cambios físicos de las puntillas, cambios de color y aspecto.

Rta:

 Lo que favoreció la aparición de corrosión fueron las puntillas que no tenían ningún
recubrimiento ya que estaban expuesta a la humedad y una temperatura baja, también
como las sales y ácidos aplicados a este experimento.
 Una situación que he podido evidenciar es el oxido de los puertas o portones que no
aplican ningún recubrimiento, pintura o barniz. Ya que estos están expuesto al sol la lluvia,
humedad, aire etc. Y la corrosión de estos son aceleradamente rápida

3. ¿Cómo se relaciona los medios ácidos y alcalinos con los procesos de oxidación de los metales?
Rta: Los medios ácidos y alcalinos clasifican la reacción de cualquier elemento, sobre todo en
medios líquidos; el grado de acidez o alcalinidad se mide en una escala de “PH” que va del
extremo acido 0 al extremo alcalino 14 y en el centro esta el 7, el valor neutro; la formación de
ácidos ocurre cuando los halógenos o el azufre reacciona con el hidrogeno, la formación de óxidos
ácidos o anhidridos, ocurre cuando un no metal reacciona con el oxígeno; alguno de ellos son el
monóxido de carbono, el dióxido de nitrógeno, el dióxido de azufre, el trióxido de azufre y óxidos
de los halógeno como el óxido de trióxido de cloro. Los medios ácidos relacionan por medio del
ozono debido a que el ozono es un poderoso oxidante.

Los metales alcalinos reaccionan en forma explosiva por lo que se debe evitar su contacto con
ácido, la formación de ácidos básicos ocurre cuando un metal reacciona con un oxígeno.

4. Que métodos se utilizan para proteger los metales de la corrosión. Mencione al menos tres de
uso industrial y de ejemplos.

Rta: Los siguientes son métodos que utilizan las industrias para proteger los metales de la
corrosión:

 Utilizar acero inoxidable en lugar de acero normal. Acero inoxidable es acero normal
mezclado con otros metales como níquel y cromo. Sin embargo, el coste del acero
inoxidable hace que éste no sea práctico para un uso diario, excepto para pequeños
elementos de ajuste como pernos y tuercas.
 Recubrir el acero normal con plásticos especiales. El recubrimiento del acero con
plásticos especiales resistentes al desgaste constituye otra forma de protección contra la
corrosión; sin embargo, el alto coste que implica el proceso de recubrimiento (en talleres
especializados) hace que este método no sea práctico para uso diario.
 Pintar el acero normal con pinturas especiales. El pintar el acero utilizando pinturas
especiales es el método más común de proteger grandes estructuras de acero. Las
superficies que se van a pintar se deberán limpiar cuidadosamente con un cepillo de acero
(o preferiblemente mediante un chorro de arena). La capa inferior deberá consistir en un
imprimador basado en zinc. La segunda y tercera capas deberán consistir en una pintura
de epoxi sobre base de brea.
  5. Si usted fuera el ingeniero encargado de proteger una tubería que transporta petróleo a
través de muchos kilómetros (oleoducto), ¿qué método utilizaría para garantizar la no
oxidación de la tubería? Tenga en cuenta el factor económico y sustente muy bien porque
elegiría ese método y no otro.

Rta: En este caso estudiaría muy bien el estado de la tubería como también el suelo y la superficie,
las soluciones metalúrgicas pueden ser elementos efectivos para disuadir la corrosión, pero sus
costos pueden superar el límite económico de muchos proyectos petroleros. Ejemplo como el
iridio o el aluminio metales resistentes a la corrosión utilizados en números petroleras, para esta
novedad presentada en la tubería utilizaría un inhibidor de corrosión mas utilizados en la
industria del petróleo y gas.

El estudio es clave para desarrollar un programa efectivo en la selección de inhibidores para el

control de la corrosión, a partir de las pruebas de laboratorio se pueden medir los índices de
corrosión y formular predicciones para las operaciones a gran escala.
TERCERA FASE GRUPAL SEMANA 5

Buenas noches, Compañeros

1. Describa las características físicas y químicas de un agua dura y un agua blanda y cuales serían
las implicaciones que de esta agua en un proceso de corrosión y por qué?

Rta:

Características físicas y químicas de un agua dura:

 Contiene minerales “carbonatos de Ca, Mg y sulfatos de hierro, que llevan en si un tanto

del oxido rojizo.
 Depende de los niveles de minerales, tiene sabor y puede ser ligeramente turbia
 No tiene nitidez del agua purificada
 Uso cotidiano, incluyendo el consumo
 El agua dura puede ser sacada directamente de pozos, dependiendo de la tierra; por lo
general el agua dura no pertenece a una red cotidiana de distribución, sino que es un
recurso del campo
 Uno de los métodos más modernos para purificar agua es la ósmosis reversa u inversa
 Presencia de sales cálcicos y magnésicas “Dureza temporal” suele producir propósitos de
sarro y otras superficies en contacto
 Este tipo de aguas contienen porcentajes de sales maso menos de 0,60g / litro de agua,
por esta razón se denominan duras.

Características físicas y químicas de un agua blanda:

 Es el agua en la que se encuentra disueltas mínimas cantidades de sales

 Se caracteriza por tener una concentración de cloruro de sodio ínfima y una baja cantidad
de iones de calcio y magnesio
 Se utiliza en las centrales hidroeléctricas, en la producción de energía nuclear y en muchos
procesos industriales
 Su principal ventaja es que fomenta y potencia la acción de los jabones, detergentes y
otros químicos usados en limpieza
 Son aguas duras tratadas, es decir se han sometidos a ciertos procesos químicos o físicos,
con el fin de remover las sustancias en exceso como los bicarbonatos, cloruros, sulfatos
etc.
 Puede definirse como agua con menos de 0.5 partes por 1.000 de sal disuelta. Los cuerpos
de agua dulce incluyen lagos, ríos, glaciares, cuerpos de agua subterránea. La fuente de
agua dulce es la precipitación de la atmosfera en forma de lluvia, nieve.

Las implicaciones de estas aguas en un proceso de corrosión es la contaminación, posibilidad de

existencia de una capa de humedad en la superficie de metal y presencia de H2S lo que origina
daños en las superficies de las tuberías por la utilización de sistemas de pinturas no adecuados.
Por que el proceso de corrosión del acero en aguas obedece a un mecanismo electroquímico,
donde el O2 disuelto en estas aguas es el principal agente corrosivo. La velocidad de corrosión del
acero en estas condiciones esta determinada por la difusión de las moléculas de O2 hacia la
superficie del metal, en este proceso los factores internos, tales como la composición química o
estructura del acero tienen muy poca influencia en la velocidad de corrosión en las aguas. La
influencia de los factores externos como la concentración de O2, la temperatura el PH, el tipo y
concentración de sales y el régimen hidrodinámico. La presencia de O2 y sales disueltas es decisiva
en la velocidad de corrosión de acero.

2. Describa el proceso químico que se puede aplicar sobre la superficie de una tubería de hierro
para mitigar los efectos de la corrosión por efecto de la sobresaturación de oxígeno.

Rta:

RECUBRIMIENTO PROTECTOR

Se utiliza para aislar el metal del medio agresivo:

1. Aislamiento eléctrico del material: esto se logra mediante el empleo de pinturas o resinas, de
esta forma se puede lograr aislar el metal del contacto directo con el medio agresivo (agua, suelo y
atmosfera por lo general)

2. Polarización del mecanismo electroquímico: esto se puede lograr bien eliminando el oxigeno
disuelto, mediante la adición en el medio agresivo de ciertas sustancias llamadas inhibidores

RECUBRIMIENTO DE FOSFATO

El fosfato se aplica principalmente al acero, pero también puede realizarse sobre Zinc y cadmio.
Consiste en tratar el acero en una solución diluida de fosfato de hierro, Zinc o Magnesio en ácido
fosfórico diluido. Los recubrimientos de fosfato proporcionan una protección limitada, pero en
cambio resultan ser una base excelente para la capa posterior de pintura.

1. Propiedades físicas de los recubrimientos metálicos: La selección de un determinado

recubrimiento metálico se puede efectuar y justificar sobre la base de unas de las siguientes
propiedades físicas. cuando se trata de proteger de una manera eficaz y económica la superficie
del acero en condiciones determinadas:

 Impermeabilidad
 Buena adherencia al acero

2. Estado de la superficie a proteger: (preparación de la superficie) la limpieza y puesta a punto de

la superficie del acero antes de la aplicación de un recubrimiento metálico, son operaciones
indispensables sea cual sea el procedimiento de la aplicación escogida. De la calidad de la
preparación de la superficie dependerá la adherencia y en consecuencia, la eficacia de la capa
protectora.

3. Procedimiento de aplicación: Los procedimientos más comúnmente empleados en la práctica

para tener recubrimientos

 Inmersión en un metal
 Metalización por proyección con pistola
 Electrolisis
 Tratamientos termoquímicos de difusión
  Placado

Los procedimientos de aplicación son de suma importancia en cuanto a la eficacia de la protección

contra la corrosión, pues tanto como espesor, porosidad, como la naturaleza misma de las capas
obtenidas son función del procedimiento de aplicación.

3. De acuerdo con el articulo explique cuál es el criterio técnico que se tiene para establecer el
grosor y la elección de la pintura en el proceso de protección de las tuberías.

Rta: El criterio técnico es que se realice una cuidadosa elección, aplicación del sistema y una
cuidadosa preparación superficial teniendo en cuenta las hojas técnicas de los productos
(pinturas) ya que la humedad relativa y la presencia de contaminantes son los factores de mayor
importancia como son los contaminantes gaseosos ((H2S y SO2) y los contaminantes solidos
(polvos y sales, como el NaCl). La reacción de las pinturas puede aplicarse con éxito aun en
condiciones de sobreprotección cuando son muy adherentes y resistentes químicamente, además
que deben poseer un espesor suficiente para aumentar la impermeabilidad, sin embargo, los
efectos de la corrosión y los fallos de los sistemas de pinturas son evidentes.

El potencial de protección se elige o se selecciona con criterios diferentes según como se

encuentre la estructura inspeccionada, el tipo de pintura y el espesor EJ:

Espesor Mínimo
Tipos de pintura
Micras
1 Aluminio Bituminosa 500-700
2 Cloro-Caucho 500-900
3 Poliuretano 500-900
4 Vinílica 600-800
5 Epoxidica 800-1000

4. ¿Como actúa el cambio en la acidez o la basicidad del agua en un proceso de corrosión al

interior de una tubería y por qué las sales allí presentes agravan el proceso de corrosión? Explique
teniendo en cuanta las ecuaciones de oxidación y reducción.

Rta:

Los metales pueden oxidarse en soluciones acuosas de diversas sales.El hierro metálico se
oxida a F2+ en soluciones acuosas de Ni2+
𝐹𝑒(𝑠) + 𝑁𝑖(𝑁𝑂3 )2 (𝑎𝑐) = 𝐹𝑒(𝑁𝑂3 )2 (𝑎𝑐) + 𝑁𝑖(𝑠)
Las reacciones típicas de ácidos y bases incluyen las reacciones de ácidos con metales, bases, así
como iones carbonato o bicarbonato. Los metales activos incluyen potasio, sodio, potasio,
magnesio, aluminio, zinc, hierro y estallo, en estas reacciones de sustitución simple, el metal
pierde electrones y el ion metálico sustituye al hidrogeno en el ácido.
 𝑀𝑔(𝑠) + 2𝐻𝐶𝐼 (𝑎𝑐) = 𝑀𝑔𝐶𝐼2 (𝑎𝑐) + 𝐻2 (𝑔)

La neutralización es una reacción entre un acido y una base para producir una sal y agua. El catión
en la sal viene de la base y el anión del ácido, en las reacciones de neutralización de los ácidos y
bases fuertes, el agua siempre es uno de los productos

𝐻𝐶𝐼(𝑎𝑐) + 𝑁𝑎𝑂𝐻(𝑎𝑐) = 𝑁𝑎𝐶𝐼(𝑎𝑐) + 𝐻2 𝑂(𝐼)

Una solución de una sal que contiene el catión de una base fuerte y el anión de un ácido fuerte
será neutra por ejemplo una sal como
𝑁𝑎𝑁3
En general los átomos de los metales pierden electrones para formar iones positivos; mientras que
los no metales ganan electrones para formar iones negativos. En términos de oxidación y
reducción, los átomos de un metal se oxidan y los átomos de un no metal se reducen
𝐶𝑎(𝑠) + 𝑆(𝑠) = 𝐶𝑎𝑆(𝑠)
El autónomo de calcio pierde dos electrones para formar ion calcio
(𝐶 𝑎2+ )𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜 𝑠𝑒 𝑜𝑥𝑖𝑑𝑎
𝐶𝑎 = 𝐶𝑎2 + 2𝑒 − 𝑜𝑥𝑖𝑑𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛: 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝐶𝑎
+

𝑆 + 2𝑒 − = 𝑆 2− 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑔𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑆

5. Explique y discuta con sus compañeros de flujo los diferentes tipos de corrosión (cavitación,
pitting, galvanizada, microbiológica, por erosión o tensión o fatiga), existentes y sugiera un
ejemplo de la vida diaria en cada caso, puede incluir imágenes o diagramas, pero siempre
teniendo en cuanta la referencia bibliográfica. Tenga especial cuidado con la copia de internet,
pues esto le bajara puntos en su discusión.

CAVITACION:
Es un proceso de corrosión que es acelerado por la implosión de burbujas en la superficie del
metal. Estas burbujas colapsan al colisionar contra la superficie del acero, originando un verdadero
impacto que rompe la capa pasiva de óxido.
Aparece con frecuencia en Bombas y Hélices

 https://ingenieriamecanicacol.blogspot.com/2016/07/corrosion-por-cavitacion.html
 https://www.iagua.es/blogs/miguel-angel-monge-redondo/que-es-cavitacion-como-
evitarla
PITTING
Es la disolución localizada y acelerada de un metal, esto como consecuencia de la ruptura de la
película de óxido. El picado tendrá huecos que en la mayoría de los casos serán pequeños. Las
perforaciones a menudo crecen bajo la superficie del metal.
Suele producirse en materiales resistentes a la corrosión como:
 Aceros Inoxidables
 Aceros al carbón
 Aleaciones de aluminio
 Cobre

 http://www.tpi.cl/pdf/biblioteca/industrial/corros2.pdf
 https://ingenieriamecanicacol.blogspot.com/2016/06/corrosion-por-picadura.html

GALVANIZACIÓN
Se da cuando dos metales diferentes están en contacto, uno activo y el otro noble. Puede
ser en caliente, por inmersión o a fuego. Consiste en introducir piezas de acero en Zinc
fundido, a una temperatura aproximadamente de 450°C hasta lograr un recubrimiento
bajo.

Ej:
 Oxidación de las láminas de acero corrugado
 En la Estatua de la libertad, cuando el mantenimiento periódico en la
década de 1980 demostró que la corrosión galvánica había tenido lugar
entre el recubrimiento exterior del cobre y la estructura de soporte, de
hierro forjado.
 corrosión Galvánica de la estatua de la libertad

 https://ferrosplanes.com/proceso-galvanizado-ventajas/
 https://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3n_galv%C3%A1nica
 https://0grados.com.mx/control-calidad-del-agua-condensadores-
evaporativos/ejemplo-de-corrosion-galvanica

MICROBIOLOGICA

Es uno de los tipos de corrosión electroquímica porque algunos microorganismos son

capaces de causar corrosión e las superficies metálicas sumergidas:
EJ: BACTERIAS, ALGAS, HONGOS
Es un tipo común de deterioro que afecta diversas industrias, una de ellas es la petrolera en
la que se estiman que el 20% o el 30% de fallas en las tuberías de transporte de
hidrocarburos es favorecida por microorganismos.
  http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1405-
77432009000100002
 http://www.welaptega.com/welaptega-to-deliver-microbiological-induced-
corrosion-research-at-otc-houston/
 https://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3n
EROSIÓN
Producida o acelerada por el movimiento relativo de la superficie del metal y el
medio. Se caracteriza por la fricción en la superficie paralela al movimiento.
Los ataques de corrosión por erosión se caracterizan por surcos con un patrón
direccional.
Ej:
 Broce en agua marina
 Cobre en agua

 http://blog.utp.edu.co/metalografia/files/2015/12/111.png
 https://ingenieriamecanicacol.blogspot.com/2016/07/corrosion-por-erosion.html

FATIGA
Es una grieta por fractura del metal, que ocurre por la interacción combinada de reacciones
electroquímicas y daños mecánicos.
  https://es.slideshare.net/dnivrgas/corrosin-por-fatiga
 https://ingenieriamecanicacol.blogspot.com/2016/07/corrosion-por-fatiga.html

6. Organice la información y elabore un mapa conceptual que deberá ser presentado en el

consolidado final.