TORNO – Una herramienta en evolución.

POLITECNICO GRAN COLOMBIANO, INSTITUCIÓN UNIVERSITARIO

BOGOTA D.C, COLOMBIA

Omar Felipe González Buitrago - Cód.1711026116

omgonzalez9@poligran.edu.co
Andrés Felipe Trujillo Rojas - Cód.1720650087
Antrujillo9@poligran.edu.co
Rafael Felipe Sánchez Pereira - Cód.1821980068
rapereira@poligran.edu.co
Luis Felipe Herrera Tangarife - Cód.16102101141
luherreratangar@poligran.edu.co
Eduard Ferley Beltrán Serrato - Cód.1821981207
edbeltran6@poligran.edu.co
José Feliciano Bazurto Castañeda – Cód. 1621024457
jobazurto@poligran.edu.co
 I. RESUMEN.
El torno, es una herramienta mecánica de uso industrial usada para
la fabricación de piezas de alta complejidad, después de varios
años, hoy en día la industrias de diseño metalmecánico están
implementando el uso de un torno operado mediante el (CNC).
Este control está basado en un software de lenguaje que se
comunica con él a través de la emisión de ¨códigos G’’, que no es
más que un lenguaje alfanumérico con el que se imparten las
ordenes de corte y precisión.
II. INTRODUCCIÓN.
La finalidad de este trabajo es conocer los aspectos básicos para la
funcionalidad de un torno mecánico con control numérico
computarizado CNC, sus inicios, sus componentes, su evolución y
su adaptación al medio mediante las nuevas tecnologías.
Dentro de nuestros deberes como estudiantes de politécnico
Grancolombiano, está la investigación, análisis y consulta de datos
con el fin de comprender la cotidianidad de nuestra vida de forma
analítica y las herramientas que la evolución tecnológica nos
brinda con el fin de facilitar nuestro trabajo.
III. ARGUMENTACION
Desde la evolución del torno mecánico al torno numérico CNC la
creación de piezas mecánicas exactas han sido de gran ayuda para
las torneros y las empresas manufactureras ya que estos son muy
versátiles, realizan funciones de taladro, fresado y giros. Estos
últimos, revolucionaron el mercado porque han facilitado la
realización de cortes horizontales, verticales, curvos, lo cual
minimiza el tiempo de producción, la precisión de las piezas es de
óptima calidad y se puede incrementar la elaboración de las
mismas.
Basados en uno de los resúmenes de nuestra primera entrega,
definimos que, para que un torno computarizado por control
numérico trabaje, debe basarse en tres aspectos fundamentales que
trabajen en conjunto: Sistema mecánico, Sistema electrónico y
Sistema de Software.
A. Sistema mecánico: Comprende directamente el torno
como herramienta y sus piezas, dentro de las cuales
podemos mencionar el mandril, el carro longitudinal y el
transversal, la bancada y los motores de eje longitudinal
y transversal.
B. Sistema electrónico: En este sistema se incluyen
todos los aspectos ligados a la potencia, a la protección y
a la alimentación del micro-controlador.
C. Sistema de Software: Este involucra la captura de
datos y el procesamiento de la información desde el
momento del diseño hasta la entrega de los datos a los
micro – controladores y a la interfaz del usuario, El
software está compuesto por varios programas de diseño
para elaborar y dibujar las piezas a construir, genera los
valores y los suministra a la interfaz, la cual comunica al
operador con el sistema de torno para iniciar la
elaboración del producto final.
Como hemos visto durante la realización de este
proyecto, el software que interpreta un programa CNC,
acciona una serie de comandos en orden de secuencia. A
medida que la maquina lee el programa, el torno
acciona las funciones apropiadas e impulsa el
movimiento de los ejes, para luego seguir con las
instrucciones dadas en el programa.
Además de interpretar las órdenes del software, el
controlador tiene particularidades, por ejemplo:
 Modificar y/o editar los programas si se presenta
algún error.
 Realizar verificación detallada (como el
funcionamiento en vacío) para confirmar la
exactitud del programa CNC.
 Especificar las entradas importantes del operador,
como los valores de longitud de las herramientas.
Los tornos CNC poseen varios campos de acción en la
industria: compañías fabricantes de maquinaria,
empresas automotrices, producción de muebles,
industria petrolera, industria médica, fabricación de
tubería para el transporte del agua. Cabe resaltar que las
máquinas convencionales poseen las mismas
aplicaciones, pero los procesos de mecanizado, suelen
ser demasiado costosos, debido a los largos tiempos que
éstos demandan, la imperfección que se pueden producir
en las piezas terminadas y la demora en la fabricación de
las mismas.
Dentro del funcionamiento básico del torno podemos
encontrar tres movimientos que son los siguientes:
Rotación: La pieza se coloca sobre un eje que la hace
girar sobre sí misma.
Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un
movimiento recto.
Penetración: La cuchilla penetra contra la pieza
cortando parte de ella formándose virutas.
Respecto al funcionamiento, los tornos CNC es una
maquina convencional con elementos muy sofisticados
como lo es la computadora que lo comanda
esencialmente funciona respecto a un plano de una pieza
determinada, en él se elabora un programa de pieza este
programa está compuesto con una seria de códigos que
son leídos por la computadora y le trasmite a la maquina
las órdenes para que trabaje, de esta manera se consigue
una pieza prácticamente automatizada.
Primero se dibuja en la computadora la pieza en un
programa en el cual es asistido por diseño de
computadora, el dibujo es transformado de manera
automática en un programa definido por un software
denominado CAM “mecanizado asistido por
computadora.
Este programa es posteriormente trasmitido a la maquina IV. CONCLUSIONES
CNC la calidad de las piezas elaboradas por estas
máquinas como la velocidad de sus componentes
resultan ser muy eficaces. El cambio de un torno convencional al de un torno CNC
puede considerarse un riesgo que se debe asumir, la
Las ventajas de la aplicación de una maquina CNC, una
compañía incurrirá en gastos que van desde la compra
maquina con CNC automatiza los movimientos y
de los componentes, la operación y mantenimiento hasta
acciones como desplazamientos de los carros o mesas,
la capacitación al personal, sin embargo esos mismos
giro de los cabezales, las distintas gamas de avances, y
costos se verán retribuidos en la calidad de las piezas a
de velocidad de corte, cambio de herramientas y piezas,
elaborar, los tiempos de entrega disminuirán y se podrá
entre otros. Esto se desarrolla simplemente cambiando la
satisfacer la mayor demanda que se presente en el
programación de la máquina de esta manera se puede
mercado.
afirmar que existe ventajas, en resumen podemos decir
que las ventajas de un CNC, son:
Personas del común como soldadores, ornamentadores y
- Reducción de los tiempos de producción. trabajadores de estas piezas se verían beneficiadas, ya
- Disminución de los tiempos muertos. que se capacitaran y aprenderán de nuevas técnicas de
- Mayor fiabilidad de la producción de las piezas, mecanizado, lo podrán adaptar en sus talleres y mejorar
dado que existe menos posibilidades de piezas la calidad de su trabajo y de sus ingresos.
defectuosas.
- Reducción de los tiempos de control de calidad.
- Reducción del control de procesos por medio de V. BIBLIOGRAFIA
planos.
- Ahorro de herramientas y dispositivos de cortes. [1] Revista Politécnica ISSN 1900-2351Año 6 Numero
10 “DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRADO PARA
Los elementos o componentes de una maquina CNC LA CONVERSION DE UN TORNO
son: CONVENCIONALA TORNO CNC” Nelson Londoño
Ospina, William A. Molina, Luis A. Fonseca R, Jairo
- Unidad de mando: es el elemento que contiene la
Álvarez Díaz, Horacio Giraldo C.
información necesaria para que todas las
operaciones de desplazamiento de las herramientas
sean efectivas, está conformado por el ordenador [2] L. Ruíz "EL control numérico computarizado en el
que es donde se encuentra la memoria de desarrollo industrial" 2006.
almacenamiento de los datos de maquinado que [3]. O Quevedo, Vanesa y Cristian
serán transformado en impulsos eléctricos y Gil, Boo G k Mercado A Automatización flexible en la
trasmitidos a los distintos sectores de la máquina. Industria. 2019
- Servomecanismos: estos se encargan
principalmente de los movimientos de los marros o [4].Martino R L “Sistema Integrado de fabricación”
las mesas de las máquinas, la generación de Editora LIMUDA.Noriega 1999
movimientos son productos son provistos y
actuadores como servomotores, motores paso a [5].Tecnología avanzada del diseño manufacturado
paso, motores de corriente continua o hidráulico. asistida por computadora 1990
- Sensores: consisten en informar por medio de
señales eléctrica la posición real de la herramienta
de control de manera que se pueda compararla con
la posición programada de la misma y efectuar los
desplazamientos correspondientes para que la
posición real sea igual a la teórica.
- Dispositivos para el cambio de herramientas: se
efectúa de manera totalmente automática para lo
cual se utilizan dispositivos de torreta tipo revolver
con un número importante de posición.
- Estaciones o sistemas de cambio denominados
magazines: una cinta o cadena que selecciona la
herramienta a emplear de un almacén y la sitúa en
una posición de trabajo.
- Ejes de trabajo: son movidos por los actuadores
cuando se habla de ejes de trabajo o de rotación
hace referencia a las máquinas de las cuales la mesa
de trabajo o el cabezal son orientales pudiendo
optar distintas posiciones angulares.