Electron

Seguridad en su energía

Número 3, Oct. 2014

¿Dónde están las Pérdidas en el Núcleo?

Cómo las pérdidas en el núcleo están presentes 8,760 horas al año, conviene
conocer de qué manera AMBAR se esfuerza por fabricar transformadores con
las mínimas pérdidas del mercado con la fabricación del Núcleo “Formado y
traslapado” y utilizando Acero grado M0H.

El tipo de fabricación y el material empleado determinan los límites de las

pérdidas en el núcleo, aunque el diseño defina las características del
transformador al definir : Inducción magnética y Volts por Vuelta.

Tipos de Fabricación del Núcleo

Formado y traslapado
La laminación se forma y se
corta con las dimensiones
progresivas de cada capa,
antes de ensamblarlas.
Mínimo proceso de
fabricación, se obtiene un
núcleo de dimensiones
precisas, con uniones
translapadas. Mínimas
Pérdidas y Corriente de
excitación.

Cortado y apilado
La laminación se corta a
45° ó a 90° y se forma la
ventana con al menos 4
laminaciones, que hay
que colocar y ajustar en
posición manualmente
Las laminaciones no
quedan sujetas entre sí,
los entrehierros pueden
abririse durante el
transporte y la operación
del transformador.

Enrollado, formado,
horneado y cortado La laminación se devana
continuo circularmente,
se prensa a las dimensiones
aproximadas, se hornea
para relevar esfuerzos,
se corta para introducir
las bobinas
Cortado, enrollado,
formado y horneado. La laminación se corta y se
devana circularmente, se
prensa a las dimensiones
aproximadas, se hornea
para relevar esfuerzos.
Los esfuerzos mecánicos
a los que se sujeta el núcleo
destruyen las propiedades
del material por lo que tiene
que recocerse en atmósfera
inerte. El entrehierro que se
forma al cortar la laminación
incrementa la corriente
de excitación.
Los esfuerzos mecánicos a
los que se sujeta el núcleo
destruyen las propiedades
del material por lo que
tiene que recocerse.

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Seguridad en su energía

Número 2, Sept. 2014

Tipos de materiales del Núcleo

TIPO ESPESOR Máximos Watts/kg a 1.7 Teslas

MOH 0.23 mm (0.009”) 1.32

M3 0.23 mm (0.009”) 1.55

M4 0.27 mm (0.011”) 1.68

Pérdidas
Wl kg
2.0

1.5

1.0

kGauss
14 14.5 15 15.5 16 16.5 17
Inducción Magnética

Tipo de Material:

M0H

M3

M4

Con el objetivo de que los datos presentados en este fascículo de la Revista Electrón le sean de utilidad
en su actividad profesional y con la mejor disposición de ampliar la información técnica sobre el tema,
lo invitamos a ponerse en contacto con nosotros al correo: ventas2@ambarelectro.com.mx y con mucho
www.ambarelectro.com.mx gusto atenderemos cualquier duda o requerimiento en cuanto a aplicaciones de Energía.