CÓDIGO: PRO.

Curoba-028
PROCEDIMIENTO OPERATIVO VERSIÓN: 01
FECHA DE
02-11-19
APROB:
INSTALACION DE DRYWALL ASIST.CALIDAD Y
ELAB.POR:
ARQ.

1. OBJETIVO.

Este instructivo tiene por objetivo definir las actividades necesarias y suficientes para realizar de manera
correcta la instalación de drywall en la obra

2. ALCANCE.

El procedimiento es aplicable a todos los procedimientos necesarios para la ejecución de las

distintas etapas del proceso de instalación de drywall.

3. DEFINICIONES

 Drywall: El sistema está compuesto por perfiles metálicos galvanizados unidos por tornillos que
luego son revestidos con paneles de yeso o de fibrocemento; en algunos casos lleva un núcleo
aislante (fibra de vidrio recubierta). Este sistema se aplica en paredes (muros, tabiques) y techos
(cielorrasos) de acabados interiores. Los paneles pueden ser resistentes a la humedad, resistentes
al fuego, regulares o para exteriores.

 Empalme: El lugar donde dos paneles se encuentran o se empalman uno contra el otro.

 Junta o Unión: Lugar donde se encuentran dos piezas de paneles.

 Masilla (mezcla): Material usado para pegar la cinta al empalme de paneles, para realizar el
acabado sobre la cinta y los esquineros y para cubrir las cabezas de clavos y tornillos.

 Parante: Tiras o listones delgados de metal unidos a paredes o techos para formar una superficie
a nivel.

 Yeso: Mineral blanco, consistente en sulfato de cal hidratada, incoloro en estado puro, se
emplea como retardador del cemento portland. Mezcla de yeso, agua y arena aplicado en
estado plástico sobre superficies de paredes y techos, que se deja secar y endurecer; también
llamado enyesado.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Los documentos de referencia son:

 Planos de Arquitectura del proyecto. Detalles: Ventanas y Mamparas.

 Especificaciones técnicas de arquitectura del proyecto.
 Norma Técnica Peruana – Reglamento Nacional de Edificaciones
 Manual de instalación del proveedor.

5. DESARROLLO

5.1. GENERALIDADES

 Los materiales necesarios para la ejecución del proceso deberán contar con sus
certificados de calidad y/o cartas de garantía respectivos, los cuales serán remitidos a la
supervisión.
 El arquitecto del proyecto revisará las especificaciones técnicas del proyecto, planos y/o
documentos debidamente actualizados y autorizados, identificando los diferentes tipos de
materiales a emplear en la actividad. En caso no se indique se realizará la consulta a
Supervisión.

Revisado Por: Jefe Calidad de Proyecto Aprobado por: Ing. Residente

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5.2. SECUENCIA CONSTRUCTIVA

5.2.1. PROCEDIMIENTO GENERAL DE TRABAJO.

 Al Trazar el eje de estructura de drywall.

 Instalación de rieles, fijación de riel con tornillo punta broca y en algunos casos pistola de
drywall.
 Instalación de parante de drywall con atornilladora y tornillo 7 x 7/16.
 FDF Planchado de estructura.
 Masillado.

5.2.2. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO DE INSTALACIÓN DE TABIQUERÍA DE DRYWALL.

 Inicialmente se debe medir el ambiente, considerar la altura y el largo, ya que de ello

dependen las dimensiones de los parantes y soportes del sistema, que son colocados
inicialmente.
 Se procede con la habilitación de la estructura en un lugar determinado, el corte se realiza
con la tijera hojalatera a cargo de un personal designado y capacitado para esta
operación. Su traslado al punto designado se realizará con el cuidado debido del área o
tramo a recorrer.
 Posteriormente se colocan los parantes metálicos, tanto en el piso como del techo, el
material residual se junta para su posterior eliminación.
 Se colocan los rieles con tornillos punta broca o fina y con clavo y fulminante.

5.2.3. PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE PARANTES.

 Se procede con el corte de parantes ya habilitados en la parte baja. Los parantes de

distintas medidas se trasladan en paquete de 10 unidades los cuales hacen un peso de 15
kilos.
 Una vez llegado a la zona de trabajo se procede a la colocación de parantes en los puntos
determinados de cada corte y su posterior fijación con tornillos.
 La fijación con la atornilladora se realiza uniendo el riel con el parante en la parte del piso
y el techo.
 La colocación de la estructura se realizará por la parte interior de las estructuras
perimétricas, se colocaran andamios os cuales se adaptaran a los desniveles del terreno
en caso sea necesario.

5.2.4. PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE PLANCHA DE DRYWALL.

 Se procede con el corte de planchas previa verificación de las medidas. El traslado para
el forrado se realizará por la parte interna del andamio.
 Se colocarán las planchas cortadas a medida y se fijaran con tornillos a las partes ya
estructuradas, dicho procedimiento se realizará hasta completar el área a tapar.
 Todas las planchas deben estar de forma ordenada para no producir ningún tipo de
accidente por tropiezos o caída de materiales, así también es necesario colocar rodapiés.
 Una vez colocada la última plancha se procederá al masillado de la tabiquería Drywall.

5.3. RECURSOS A EMPLEAR

5.3.1. MANO DE OBRA

 Capataz.
 Operarios.
 Ayudantes

5.3.2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.

 Discos de corte.
 Taladro desatornillador.
 Pistola de Drywall (Clavos y fulminantes).
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 Andamios.
 Tijera de Drywall.
 Trozadora.
 Atornilladora.
 Escuadra.
 Cuchilla.
 Escofina.
 Regla.
 Espátulas de 4’’ y 8’’.

5.3.3. MATERIALES.

 Cristal (según se indica en planos de detalles de arquitectura).

 Perfiles de aluminios.
 Rieles.
 Silicona Gris.
 Silicona Blanca.

5.4. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.

 Las planchas de drywall al ser de yeso es necesario que estén ubicadas en un lugar
techado y cerrado ya que si es expuesto a la intemperie, generarían daños del material.
De igual forma debe estar protegida de la humedad y no se debe almacenar más de 90
planchas sobrepuestas.
 Las cajas de masilla al encontrarse en su envase también requieren estar en un lugar
techado y cerrado, de igual forma con la perfilería drywall.

5.9. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

 Se deberán usar planos y especificaciones técnicas debidamente aprobadas.

 Las verificaciones de las instalaciones de drywall se realizarán mediante el protocolo de
instalación de drywall.
 Se harán inspecciones visuales a cargo del Capataz, Ingeniero de Producción e Ingeniero
de Calidad.
 Verificación y liberación por parte de la supervisión.

6. RESPONSABILIDADES.

A continuación se detallan las responsabilidades de las personas involucradas con respecto a la presente
instrucción técnica.

6.1. Ingeniero de Producción.

 Planificar y ejecutar la secuencia de actividades de acuerdo a planos y especificaciones

técnicas del proyecto.
 Hacer cumplir las actividades señaladas en la presente instrucción de trabajo.
 Evaluar la producción de la mano de obra y de los equipos asignados a la presente
actividad, ser el responsable de que se lleven los controles estipulados.

6.2. Jefe de Control de Calidad en Proyecto

 Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo a los planos y especificaciones técnicas.
 Verificar que se efectúen los controles respectivos establecidos en la presente instrucción.
 Verificar y/o ejecutar las inspecciones programadas, así como velar que se emitan los
correspondientes protocolos de trabajo.
 Difusión de la ITT al personal involucrado en la presente labor.

6.3. Jefe de Seguridad en Proyecto.

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 Verificar la seguridad del proceso, analizar los riesgos y tomar las medidas correctivas.
 Detener los trabajos que se encuentren inseguros en coordinación con producción.

6.4. Maestro de Obra y Capataz

 El maestro de obra y capataz responsable verificará la calidad del material antes de

colocarlo para comprobar que cumpla las condiciones necesarias.
 Supervisará los trabajos de instalación de drywall según los planos del proyecto.

7. ANEXOS.

7.1. Protocolo de Sistema constructivo en Seco PT-28-001

8. CUADRO DE CONTROL DE CAMBIOS.

REGISTRO DE CAMBIOS
VERSIÓN FECHA DE APROBACIÓN DESCRIPCIÓN