A.L. CASILLASMAQUINAS CALCULOS DE TALLER '§ PROPIEDAD INTELE: CTUAL DEL AUTOR POR A. L. CASILLASPROLOGO DEL AUTOR La mds hermosa y noble de todas las labores humanas es la del sembrador en cualquiera de sus aplicaciones que suponga utilidad para sus semejantes; asi se ha hecho con este pequefto libro, una siembra fructifera que ha condu- cido y ayudado a muchos millares de hombres en su trabajo. Su autor hace un alto en el camino para meditar y con- siderar los frutos recogidos, sintiéndose satisfecho de una la- bor que tanto ha sido agradecida por quienes en el campo del trabajo necesitaron de una mano conductora para seguir la ruta profesional, en la cual fue su guia este libro, asi como los demas libros complementarios que se han ido editande sucesivamente con un solo ideal: «Al servicio del Trabajo.» Veinticinco afios cumpliendo una misién que no fue ini- ciada con fines comerciales, sino impuesta por el sentido de la necesidad y el deseo de ayudar a quienes tenian que an- dar por el espinoso camino de la formacién profesional, solos, y separando las zarzas para poder pasar venciendo todas las dificultades que su falta de preparacién les imponia. Es un balance digno de todo examen, porque servir al trabajo, es servir a la mejor de las causas, puesto que éste hace posible la existencia de una labor constructiva, y se convierte en el mds fuerte sostén de la sociedad, engrande- ciendo las naciones. Agradezco muy de veras a cuantos con sus cartas, escri- tas unas en Espana y otras desde América, me alientan a seguir, sus elogiosas frases y su agradecimiento es la mejor recompensa que por mi modesta labor puedo recibir; y por esto quiero dejar sentado el principio de que a ellos debo una =gratitud sin limites porque han sido.los animadores de mis obras; han tenido fe en el homore desconocido, en el Pro- fesor anénimo, logrando con ello que una poderosa fuerza impulsara y acrecentara esta labor hasta alcanzar el éxito obtenido. Un cambio con referencia a tiempos pasados, senala el notable avance de la existencia técnica fundamentado en las Escuelas de Formacién Profesional Industrial, estatales y de empresa, que unidos a los medios de la organizacién cien- tifica del trabajo, servirdn para que todos cuantos sientan un deseo de formarse profesionalmente, puedan hacerlo y tra- bajar plenamente capacitados siguiendo una racional técnica, cumpliendo asi con un ineludible deber de hacer prdsperos sus medios de vida, cuyo fundamento tiene su base en eb trabajo con un alto indice de productividad. Esta recomen- dacién en forma de consejo, no debe nunca olvidarse puesto que serd en el futuro el puntal de toda prosperidad, constitu- yendo un deber que a todos por igual nos obliga. La vida inactiva merced a la labor de otros ha terminado. A. L. CASILLAS iNDICE DE MATERIAS CAPITULO PRIMERO Equivalencias inglesas a métricas. — Tablas diversas. — Cuadrados, cubos, raices. --- Desarrollo de la circunferencia CAPITULO II Tablas trigonométricas. — Resoluciones del triéngulo rectangulo. — Arcos. cuerdas y flechas. — Elementos de Geometria. — Centros de gravedad. — Palancas. CAPITULO II Engranajes. CAPITULO IV Divisién ordinaria y diferencial para fresadoras. — Pasos diversos. CAPITULO V Sistema general de roscas? — Tablas para roscado en el torno. CAPITULO VI Sistema de conos. CAPITULO VII Herramientas de corte en general. CAPITULO VIII Resistencia de materiales y tratamiento térmico. CAPITULO 1X Peso y datox,de materiales. CAPITULO X Datos generales. — Transmisiones. — Elevacion de pesos. CAPITULO XI Tablas de tolerancias en ajuste. — Medicién. CAPITULO XII Velocidades y avances. — Calculos de fabricacion. APENDICE Reparacién de avtomdviles. — Ajustes y materiales. —9—INDICE A Aceros (eleccién de materiales). . . 2. 2. 1 » al carbono para maqui 5 » al carbono para herra G » aleados para herramientas. -. . » répidos para herramientas . Eien » cromo-niquel de tratamiento . . . . » cromo-niquel de cementacién . . » niquel de cementacién . 2. . » — carbono de cementacién. » inoxidables. . » — niquel de tratamiento. Rene eec heres » pararesories. 2 2 2. ww we ee Afilado defresas . . . peer eHt ins » de machos para roscar . Ajuste internacional |. S. A. agujero y e; Aleaciones de rsos metales. . oe ee Angulos de corte para cuchillas normales. se ee » de corte para cuchillas «Widiaw. . . . Antifricci6n. 6°. 6. 1 ww ee Areas y ensiones de figuras planas. Aros de pisttnoémbolo. . . . . Arcos, flechas y cuerdas para radio! . Aumento para piezas a rectificar et tne te Automéviles (reparacién). . 2. 6 1. 1 ww Barretas o probetas . . Brocas, Gngulos de afilado, de fectos, eavivalncia Y datos de construccién 2... se c Cabezas universales de la fresadora «Hure». Cables metdlicos . oo Cadenas. —10— Péginas 438 439 440 445 445 “i 442 442 442 443 443 446 341 - 383 307 523 - 553 448 - 452 339 452 130-135 513-516 117-120 609 629 - 630 421 - 422 371 - 379 264 ~ 265 520 518-519 Cdéncamos . . . Cadlculos de fabricacién - . Calibres planos o galgas «Block» 5 » interiores y exteriores (exactitud). » interiores y exteriores (desgaste). » para roscas (errores y exactitud). . » Pie de Rey (lectura en milimetros y pulgades) . Calor y potencias calorificas. ee . » latente de fusién » latente de vaporizacién Camones o levas, fresado. . Cargas, equivalencia en toneladas, e en libras Y en kilo- gramos . : . Cargas que pueden soportar los tornillos 7 tuercas . Centros de gravedad. . . . se eee » protegidos para tornear piezas Cementacion Paeetn Cineméatica. Chavetas «Woodruff» y normales . » —— sélidas con dientes multiples . Cifras de dureza «Rockwell» y «Brinell». . . »+ de dureza «Rockwell», «Brinell», «Vickers» y «Shore». . . Cinceles y buriles pare maquina FC mano . Clasificacién de aceros para piezas de automévil Columnas de agua y mercurio . Conos, cdlculo general, «Morse», «Métricon, «Brown & Sharp», «Inglés», casquillos. see Contraccién lineal, superficial y cUbica. . . Conversién. Tablas de equivalencia entre los sistemas ‘mé- trico e inglés . Comparacién de temperaturas 6 Correas trapezoidales, Cuadrados, cubos, raices, circunferencia " érea . Cubicacién de material . Cuerdas de cdfiamo . Cuchillas para tornos y acepilladoras . : » para cizallas 7 » para roscar y métodos Cua. oie Paginas 521 587 - 626 554-555 558 559 - 560 561 - 567 569 - 571 78 79 79 639 - 642 423 - 434 457 142-144 502 461 - 465 48 503 - 504 505 417-420 424-434 409 635 - 636 7) 309 - 324 455 49-69 70-71 637 - 638 18-45 500 522 326 - 363 408 290 - 295 145D Depésitos cilindricos, resistencia a la presién interior. . . . Diamantes para retornear muelas deesmerll. . . . 2 6 Dilatacin cUbica, 2. ee ee » lineal. 2 ee ew ee ee ee Dindmica. 2 2 6 ee ew we ee see eee Divisién ordinaria y diferencial en los cabezeles de Jas méquinas fresadoras. . . ee ee Pane ams) Divisor tipo de mesa (relacion 4 (60- 1/80 - 1/120 - 1/180) - pa Divisién de la circunferencia en N partesiguales . . . . . E Ejes o drboles para transmisiones. 2 6 6. ee ee ee Eleccién de mdteridles » . - 6 ee ee ee ee Elementos para elevacién de pesos. . . te ee ee Engranajes, formulas generoles s/médulo y dlametral. » ss » «British Standard». 2 6 6 we ee ee » «Bostock & Bramley», 6 6 2 6 2 8 ew ee » cOnicos we » helicoidales, © 2 5 1 ew ew we ee ee » Interiores y cremallera . 2. . 1 ee ee » ruedas y pifiones paracadenad.» . . - . wwe » — fornillosinfinysurueda. . 2 2 7 7 ee » trazado, resistencia ymedicin. . - ee eee » Juego de fresas simples. 2 2. 2 2 1 ew ee Equivalencias de fraccioneshora. 2 2 1 7 ee ee ee Escariadores cénicos. «6 2 2 6 ee ee ee ee F Factores de conversién inglesa a métrica y viceversa.. + + + + » de seguridad en el trabajo de los metales. . - + + « Formulas generales para dimensiones de conos. - + + + + + Fraccionesdehora. see et ee Fresado helicoidal . - » dedientes porfostados © - 6 ee ee tt tt » decamonesolevas. . - 6 2 2 ee st te Fresas, dimensiones normales - . - ee » madres para engranajes rectos y helicoldales . ete ens) » madres para ruedas atornillosinfin. - - + + + + + Se Frigorificas (mezclas). © + 6 se et Paginas . 456 398 67-69 435 - 437 643 325 258 - 262 263 639 - 642 364 - 370 183 189 180 8 G Galgas: «imperial Standard», «Birmingham», «Brown & Sharp», para alambre, chapay fleje . 2. . . . Geometria: elementos. . . ee eee Grados decimales en minutos y segundos . pete Peaer Gravedad (centros) eee tat Mie eT) L Lectura de manometros. 2. - - + ee eet Levas ocamones,fresado. . . - - «+ Limas, datos de caracterfsticas . . ©. . . + Lubricantes decorte. 2 2 6 1 ee ee LL Llaves paratuercas . 6. 1 ee ee et M Machos para roscas oe Se ere Bee ental te Manémetros . - SR Rer Serre tee Mandrinos para taladros | y sus cuchillas Se ee eee) Medicién (elementos). Metales (aleaciones): aluminio, duralumi io, metal monel, cuproniquel, bronce, latén, etc... . +. +e Micrémetros (lectura). . e ei ae Minutos y segundos en decimates de grado Sherrer ies Momentos de inercia y resistencia. . - - . + : Muelasdeesmeril, ©. 2 6-8 8 te eh Muelles. 2. 2 6 6 6 ee ee ee P Palancas. » 2 1 - ee ee et te Pasadores cénicos. . - - , 8 ye Peso de piezas fundidas segin su y moldeo ry Peso especifico, atémico, etc. Peso y datos de materiales, tubos, alambres, chapas, barras de diversos perfiles, tornillos, tuercas, remaches, etc. . Perfiles laminades en angular Uy viguetoss - =. 5 | — 13 — Paginas 65 - 66 130-141 116 142 - 144 75 639 - 642 404 - 407 61" - 62 512 307 75 380 - 382 554 - 576 448 - 452 568 - 570 116 458 - 460 392 - 400Pi(m),factores. 2 6 0. 1 we ee Polea diferencial . Poleas . Presiones Punto de fusién y calor Punzonado . Refrigeracién de herramientas . Regla de senos. Reglas de nivelar . Remaches . . Reparacién de automéviles . Resistencia de materiales. Resistencias de cargas en toneladas, Resortes. . Rodamientos a bolas y rodillos . Rosca (defectos, medicién y formulas) . » métrica internacional . inglesa «Whitworth» . americana «Standard» «British Association B. A.» para bujias de automéviles . . «Edison» para lamparas eléctricas,. «Almirantazgo Brifénico ADM. F.». «Brigg» para tubos «C, E, |.», bicicletas y motocicletas . suiza «Progress» para relojes «S, A. E, Standard» para automéviles . «Sharp (V.) V. E. E.» . «British Standard» para tubos de cobre «Loewenherz» para mecanica fina y dptica . para engrasadores «Stauffer» . diente de sierra. trapezoidal «Acme» y «Métrican cuadrada coe » redonda. . . . oo Roscado con cuchillo en el torne. oe » en el torno. Férmulas y trenes de ruedas 4 veyuyey vyyyyyeyyyy Paginas 129 145 147 72-74 454 408 615-617 127 - 128 586 506 - 509 629 - 633 410-416 424 - 434 446 - 447 550-551-634 268 - 271 272 - 273 274-276 278 279 280 280 281 BB 284 285 BESRRERR 292-296 297 - 305 Roscado plano en espiral. Roblones. Ruedas . s Salarios tipos «Rowan» y amma Sierras . oo 7 T Tablas de conversién de pulgadas a milimetros . Tablas trigonométricas (paginas amarillas) Temperaturas: Centigrado, Fahrenheit, Réaumur. Torneado de precisién Tornillo. eee » con sus tuercas y arandelas Tornil cargas que pueden soportar. Transmisiones . . soe S Transportador «Universal» . 7 Tridngulo rectdngulo (soluciones) . Vapor de agua saturado . » de agua recalentado . Velocidad angular. Velocidades para muelas de ‘esmeril » para mdquinas-herramientas. Verificacién de mdquinas-herramientas » de calibres . soe Volumen de sélidos —is— Pdginas 506 - 509 147 622 401-403-601 50-51 81-115 70-71 627 145 277 457 510 $72 122 - 126 76 47-48 392 577 554 - 567 136 - 141DEDICAGORIA. Af. HOMBRE DG GRABAIO, AZ LOS Que CcorsdaGran Su VIDA A ased SUBLAMG MISION, VALOR POSIZIVO % hs PUEBLOS. -7—Cua Raiz Raiz Longitud Cuadrados, cubos, raices fon fs] ne cuadrade | cobica fcircunferencial TE? i circunferencia y drea de los circulos 5.8310 | 3.2396 | 106,814 | 907,920 Longitud de circun y | are 5.9161 3.2711 | 109,956 | 962.113 (aeeeeeal etre ae ees 1296 | 46656 | 6.0000 3.3019 | 113.097 | 1017.68 evadrada | cObica _|circunferencia 37 1369 | 50653 | 6,0828 | 3.3322 | 116.239 | 1075.21 + 38 1444, 54872 | 6.1644 j 33620 | a19.381 | 113441 | 1.0000 | 1,0000 39 1521 | 59319 | 6.2450 | 3.3912 | 122.522 | 1194°59 TAD | 1.2599 40 [1600 | “64000 | 63246 125.66 W732 | 1a | a | teat) ¢ann1Téa0at | 128.81 2,0000 | 1,874 | i 42 1764 | 74088 6.4807 | 3.4760 131,95 2.2361 | 1.7100 | a 1949 | 79507 | 6.5574 | 3/5034 | 135,09 | 1452.20 2.4495 | 1.8171 | “4 1936 | astes | 6.6332 : 3.5303 | 138.23 | 1520.53 2,6458 | 1,9129 45 2025 | = 91125 6.7082 | 3.5569 | 141.37 | 1590.43 2,8284 | 2.0000 | : 46 2116 | 97336 | 6.7823 | 3.5830 | 144,51 | 1661.90 | ( | ! _3,0000 | 2,0801 pesiel zs "7 2209 | © 103823 | 6.8557 | 3,600 | 147,65 | 1734.94 | 3,1623 | bf 8 8 2304 110592 | 6.9282 | 3.6342 ; 150,80. | 1809.56 Tyee 95,0332 49 | 2401 117649 | 7.0000 | 3.6593 | 153,94 | 1885.74 3.4641 | 2. 113,097 50 2500 | 125000 | 7.0711 | 3,6840 | 457,08 | 1963.50 3,6056 j 132,732 51 2601 | 132651 | 7.1414 3.7084 | 460,22 | 2042.82 377 | 2 | 153,938 52 2704, 140608 | 7.2111 | 3.7325 | 163;36 | 2123.72 3.8730 . 176,715 53 2g09 148877 | 7.2801 | 3.7563 | 166.50 | 2206.18 4.0000 201,062 54 2916 | 157464 | 7.3485 | 3.7798 | 169,65 } 2290,22 41231 226,980 55 3025 166375 | 7.4162 | 3.8030 ' 172.79 | 2375.83 4.2426 I 56 3136 | 175616 7.4833. 3.8259 | 175.93 | 2463.01 4.3589 57 3249 | 185193 7.5498 | 3.8485 | 179,07 | 2551.76 58 3364 | 195112 | 7.6158 | 3.8709 | 192.21 | 2642.08 59 3481 | 205379 7.6811 | 3,8930 | 185,35 | 2733.97 = ae a 2.8020 ee 6 | 3600 | 216000 77.7460 | 3.9149 | 188,50 | 2827.43 ee | eee ; 6 3721 | ever | 7.8102 | 3.9365 | 191,64 | 2922.47 48990 | 2,8845 | 452,389 62 3844 | 238328 7,8740 | 3.9579 | 194,78 | 3019,07 2.9240 | ees 633 3969 | 250047 7,9373 | 3.9791 | 197.92 | 3117.25 5.0990 | 2.9625 oat 64 =| 4096 | 262144 | 8.0000 | 40000 | 201,06 | 3216.99 5.1962 | 3,000 | $72,555 65 4225 | 274625 8,0623 | 4,0207 204,20 | 3318,31 5,2915 | 3,0366 1965 | 615,752 66 4356 287496 =| 8.1240 | 4.0412 | 207,35 | 3421.19 esiSS 2 /a12.07 22 Beet 108 67 4489 | 300763 81854 | 4.0615 | 21049 | 3525.65 ‘5.4772 | 3.1072 | 94,284 68 4624 | 314432 8.2462 | 4.0817 | 213,63 3631,68 | sere | 3.1414 | 97,389 , 69 4761 329509 | 8.3066 41016 | 216.77 | 3739.28 5.6569 | 3.1748 | 100,531 7 4900 | 343000 «| «8.3666 4,1213 [29.91 | 3848.45 35937 5,7446 | 3.2075 | 103,673 Lo 2 | ee | —9-—— Rais Le jitud re oe cvodrede | cabica fircontrencla| A"? 19 5041 357911 | 8.4261 | 41408 | 223,05 | 3959.1 5184 373248 8,4853 | 4,1602 | 226,19 4071,50 5329 389017 8.5440 | 4,1793 | 229,34 4185,39 5476 405224 8,6023 | 4,1983 232,48 4300,84 5625 421875 8,6603 | 4,2172 235,62 4417.86 5776 438976 87178 | 4,2358 238,76 4536.46 5929 456533 8,7750 | 4,2543 241,90 4656.63 6084 474552 8.8318 | 4,2727 245,04 477836 6241 493039 8.8882 | 4.2908 248,19 490167 6400 512000 8,9443 | 4,3089 251,33 5026.55 6561 531441 9,0000 | 4,3267 254,47 51 53,00 6724 551368 9,0554 | 4,3445 257,61 . | 5281,02 6889 571787 9.1104 | 4,3621 260,75 5410,61 7056 592704 9,1652 | 4,3795 263,89 5541,77 725 614125 9,2195 | 4,3968 267,04 5674,50 7396 636056 °9,2736 | 4,4140 270,18 5808.80 7569 658503 9.3274 | 4,4310 273,32 5944,68 7144 681472 9,3808 | 4.4480 276,46 6082.12 7921 704969 9.4340. 44647 279,60 6221,14 8100 723000 9,4868 | 4,4814 282,74 6361,73 8281 753571 9,5394 | 4,4979 285,88 | ,6503,88 8464 778688 95917 | 4,5144 289,03 6647,61 8649 804357 9,6437 | 4.5307 292,17 6792, 8836 830584 96954, 4,5468 295,31 6939,78 9025 857375 9.7468 | 4,5629 298,45 7088,22 9216 884736 9,7980 | 4,5789 301,59 7238,23 9409 912673 9,8489 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5.3251 | 474,38 | 17907.9 3511808 } 12.3288 | 5.3368 | 477,52 | 18145.8 23409 | 3581577 | 12.3693 | 5.3485 | 480.66 | 18385.4 23716 | 3652264 | 12,4097 | 5,3601 | 483,81 | 186265 24025 3723875 | 12.4499 | 5.3717 | 486,95 | 188692 24336 | 3796416 | 12,4900 | 5.3832 | 490,09 | 1913.4 2aeas | 3969893 | 12,5300 | 5.3947 | 493,23 | 19359,3 24964 | 3944312-| 12,5698 | 5.4061 | 496,37 | 196067 25281 4019679 | 12,6095 | 5.4175 | 499,51 | 19855,7 25600 | 4096000 | 12,6491 | 5.4288 | 502.65. il dlls 25921 4173281 | 12,6886 | 5.4401 | 505,80 | 20358,3 26244 © 4251528 | 12,7279 | 5.4514 , 508,94 | 20612.0 26569 -4330747-| 12,7671 | 5.4626 | 512.08 | 20867.2 16896 | 4410944 | 12,8062 | 5.4737 | 515,22 | 21124,1 27225. 4492125 | 12.8452 | 5.4848 | 518,36 | 213825 27556 4574296 | 12,8841 | 5.4959 | S21,50 | 21642.4 ' i it 27999 | 4657463 | 12,9228 | 5.5069 | 524.65 | 219040 28224 | 4741632. | 12,9615 : 5.5178 ; 527.79 | 22167,1 28561 4826809 | 13,0000 | 5.5288 $30.93 | 22431, [_ 28800 4913000 | 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| 16,0000 | 6.3496 | 904,25 | 514719 70648000 | 14,8324 | 60368 | 691,15 | 38013,3 rye 10793861 | 14,8661 | 6.0459 | 694,29 | 38359.6 17 hecasras Meseets) merger nec 173512 | 16,0624 | 63661 | 81053 | 5279.2 10941048 | 14,8997 | 6.0550 | 697,43 | 387076 17373979 _| 16,0935 | 63743 | 81 : 11089567 | 14,9332 | 6.0641 | 700,58 | 39057.1 : i peu mses 17576000 | 16.1245 | 6.3825 | 816.81 | 530929 11239424 14,9666 | 6,0732 703,72 39408,1 11390625 | 15,0000 | 6,0822 | 706,86 | 39760,8 peel ee eae 819,96 | 53502.1 11543176 15,0333 6,0912 710,00 40115,0 a 3988 823,10 53912,9 : 18191447 16,2173 6.4070 826,24 54325,2 11697083 | 15,0665 | 61002 | 713,14 | 404708 11952352 | 15,0997 | 61091 | 716,28 | 40828,1 18399744 | 16,2481 | 6.4151 | 829,38 | 54739,1 12008989 | 15,1327 | 61180 | 719,42 | 41187,1 18609625 | 16,2788 | 6.4232 | 832,52 | 551546 18821096 | 16,3095 | 64312 | 835.66 | 55571.6 42167000 | 15,1658 | 6.1269 | 722,57 | 41547.6 12326391 | 15.1987 | 6.1358 | 725,71 | 419096 19043163 | 16,3401 | 6.4393 | 838,81 | 55990,2 42273,3 19248832 | 16,3707 | 6,4473 841,95 | 56410.4 12487168 | 15.2315 | 6.1446 | 728,85 412649337 | 15,2643 | 6.1534 | 731,99 | 426385 19465109 | 16,4012 | 6.4553 | 845,09 | 56832.2 12812904 15,2971 6,1622 735,13 43005,3 19683000 __ 16,4317 | 64633 848,23 57255.5 12977875, 15,3297 | 6,1710 738,27 433736 19902511 16,4621 6.4713 851,37 57680.4 13144256 | 15,3623 | 6.1797 | 741,42 | 437435 20123648 | 164924 | 64792 | asa’s1 | S61069 13312053 | 15,3948 | 6,1885 | 744,56 | 44115,0 20346417 | 16.5227 | 6.4872 | 857.65 | 585349 13481272 15,4272 | 6,1972 747,70 44488,1 20570824 16,5529 | 6,4951 860,80 5896: t es 5 4.6 13651919 LL 15,4596 | 6,2058 750,84 44862,7 20796875 16,5831 | 6.5030 863,94 59395,7 13824000 15,4919 | 62145 753,98 45238,9 21024576 16.6132 | 6,5108 867,08 59828,5 13997521 15,5242 | 62234 757,12 45616,7 21253933 16,6433 | 6,5187 870,22 60262,8 14172488 15,5563 | 6,2317 760,27 459961 21484952 16,6733 | 6,5265 873,36 60698,7 14348907 15,5885 | 6,2403 763,41 46377,0 21717639 16,7033 | 6,5343 876,50 611362 14526784 | 15,6205 | 62488 | 766,55 | 46759, 21952000 | 16.7332 | 6.5421 | 879,65 | 61575.2 14706125 | 15,6525 | 62573 | 769,69 | 471435 2188041 | 16,763 7631 | 65499 | 982,79 | 620158 14906936 | 15,6844 | 6,2658 | 772,83 | 47529,2 22425768 | 16,7929 | 65577 | 885,93 | 62458,0 45069223 | 15.7162 | 6.2743 | 775,97 | 479164 22665187 | 16,8226 | 65654 | 989.07 | 629018 15252992 | 15,7480 | 6.2828 | 779.11 | 48305.1 15438249 | 15.7797 | 62912 | 782,26 | 48695,5 22906304. | 16,8523 | 65731 | 892,21 | 63347.1 23149125 | 16,8819 | 6.5808 | 995.35 | 637940 15625000 | 15,8114 | 62996 | 785,40 23393656 | 16,9115 | 65885 | 998.50 | 642424 15813251 | 15,8430 | 6.3080 | 788,54 | 494809 23639903 | 16,9411 | 6,5962 | 901,64 | 64692,5 16003008 | 15,8745 | 6.3164 | 791,68 | 49875,9 23887872 | 16, 16194277 | 15,9060 | 6.3247 | 794,82 } 50272.6 ronoo| Meare areola: x . ; 5 24137569 | 17,0000 | 66115 | 907,92 | 65597.221 293 294 295 296 297 299 301 302 303 304 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 321 322 323 324 326 Cua Rat Rai Longitud drodo G cuadrade | cdbica|eircunferencia| ATE? 84100 24389000 17,0294 | 6.6191 911,06 66052,0 84681 24642171 17,0587 | 6,6267 914,20 66508,3 85264 24897088 17,0880 | 6,6343 917,35 66966,2 85649 25153757 17,1172 | 66419 920,49 67425,6 86436 25412184 17,1464 | 6,6494 923.63 (67886,7 87025 25672375 | 17,1756 | 6,6569 926,77 68349,3 87616 25934336 17,2047 | 6,6644 929,91 68813,4 88209 26198073 17,2337 | 6,6719 933,05 69279,2 88804 26463592 17,2627 | 6,6794 936,19 69746,5 89401 26730899 17,2916 | 6,6869 939,34 70215,4 90000 27000000 17,3205 | 6,6943 942,48 70685,8 90601 27270901 17,3494 | 6,7018 945,62 71157,9 91204 27543608 17,3781 6.7092 948,76 71631,5 1809 27818127 17,4069 | 6.7166 951,90 72106,6 92416 28094464 17,4356 | 6,7240 955,04 72583,4 93025 28372625 17,4642 | 6,7313 958,19 73061,7 93636 (28652616 17,4929 | 6,7387 961,33 73541,5 94249 28934443 17,5214 | 6,7460 964,47 74023,0 94864 29218112 17,5499 | 6,7533 967,61 74506,0 95481 29503629 17,5784 | 6,7606 970,75 749906 96100 29791000 } 17,6068 | 6,7679 973,89 754768 96721 30080231 17,6352 | 6,7752 977,04 75964,5 97344 30371328 17,6635 | 6,7824 980,18 76453,8 97969 30664297 17,6918 | 6,7897 983,32 76944,7 98596 30959144 17,7200 | 6,7969 986,46 774371 99225 31255875 17,7482 | 6,8041 989,60 7793141 99856 31554496 17,7764 | 6,8113 992,74 78426,7 100489 31855013 17,8045 | 6,8185 995,88 78923,9 101124 32157432 17,8326 | 6,8256 999,03 79422,6 101761 32461759 17,8606 | 6,8328 1002,2 79922,9 102400 32768000 {| 17,8885 | 6,8399 1005,3 80424,8 103041 33076161 17,9165 | 6,8470 1008,5 80928,2, 103684 33386248 17,9444 | 6,8541 1011,6 81433,2 104329 33698267 17,9722 | 6,8612 1014,7 81939,8 104976 34012224 18,0000 | 6,8683 1017,9 82448,0 105625 34328125 | 18,0278 | 6,8753 1021,0 82957,7 106276 34645976 18,0555 | 6,8824 1024,2 83469,0 — %— 107584 108241 Longi cuadrada nferene 34965783 | 18,0831 | 6,8894 1027, 35287552 | 18,1108 | 6.8964 i030 35611289 18,1384 | 6,9034 | 1033.6 lcircunferencia Area 83981,8 84496,3 85012,3 108900 35937000 18,1659 | 6,9104 1036,7 85529,9 109561 110224 110889 111556 112225 112896 113569 114244 114921 36264691 18,1934 | 6.9174 1039,9 36594368 18,2209 | 6,9244 1043.0 36926037 18,2483 | 6.9313 1046,2 37259704 18,2757 | 6.9382 1049,3 37595375 | 18,3030 | 6.9451 | 10524 37933056 18,3303 6.9521 1055.6 38272753 | 18,3576 | 69589 | 10587 38614472 | 18,3848 | 6.9658 | 1061.9 38958219 | 18.4120 | 69727 | 1065.0 86049,0 86569,7 87092,0 87615,9 88141,3 88668,3 891969 89727,0 90258,7 115600 39304000 | 18.4397 | 6.9795 | 1068.1 90792,0 116281 116964 117649 118336 119025 119716 120409 121104 121801 39651821 | 18,4662 | 6.9864 1071,3 40001688 | 18,4932 | 6.9932 1074.4 40353607 18,5203 | 7,0000 1077.6 40707584 18,5472 | 7.0068 1080,7 41063625 | 18.5742 | 7.0136 | 1083.8 41421736 18,6011 7,0203 1087,0 41781923 18,6279 | 7.0271 1090,1 42144192 | 18,6548 | 7,0338 1093,3 42508549 18,6815 | 7,0406 1096.4 91326,9 91863,3 92401,3 92940,9 93482,0 94024,7 94569,0 95114,9 95662,3 122500 42875000 18,7083 | 7,0473 1099.6. 96211,3 123201 43243551 18,7350 | 7,0540 1102,7 123906 | 43614208 | 18.7617 | 7.0607 | tose | stacy 124609 43986977 18,7883 | 7,0674 1109,0 97867.7 125316 44361864 18,8149 | 7,0740 1112,1 126025 44738875 18,8414 | 7,0807 11153 joegy 126736 45118016 18,8680 | 7,0873 1118,4 99538,2 127449 | 45499293 | 18,9944! 7.0940 | 11215 | 100098 128164 45882712 18,9209 } 7,1006 1124-7 Bvt taeest_| 46266279 | 18,9473 | 74072 | 11278 | 401203 129600 | 46656000 | 18,9737 | 7.1138 | 11310 | 101788 130321 47045881 19,0000 1 é 1 131044 | 47437928 | 19,0263 i ioa922 131769 47832147 19,0526 | 7.1335 1140,4 —-7—Ralz Raiz cuadrada —cibica 19,0788 | 7,1400 19,1311) 7.1534 19,1572 | 7.1596 19,1833 | 7.1664 19,2094 | rams 1 9.2354 19,2614 | es 19,2873 | 7.1920 19.3132 | 7.1984 | 19,3391 | 7.2048 | 1475.0 19,3649 | 7.2112 19,3907 | 7.2177 19,4165 | 7.2240 | 19,4422 | 7.2304 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| 21.1187 | 7,6403 1401,2 156228 199809 89314623 | 21,1424 | 7.6460 1404,3 156930 200704 99915392 | 21,1660 | 7.6517 4407.4 157633 201601 90518849 | 21,1896 | 7.6574 1410,6 158337 202500 91125000 L 21,2132 | 7.6631 1413,7 : 159043 203401 91733851 21,2368 | 7.6688 1416,9 459751 204304 92345408 | 21,2603 7,6744 1420,0 160460 205209 92959677 | 21,2838 7,6801 1423,1 161171 206116 93576664 | 21,3073 7,6857 1426,3 161883 207025 94196375 | 21,3307 | 7.6914 1429,4 162597 207936 gagieets | 21,3542 | 7.6970 1432,6 163313 208849 95443993 | 21,3776 | 7,7026 1435,7 164030 209764 96071912 | 21,4009 | 7,7082 1438,8 164748 210681 96702579 | 21,4243 | 7.7138 1442,0 165468 211600 97336000 | 21,4476 | 7.7194 1445,1 166190 n27S2 97972181 21,4709 | 7.7250 1448,3 166914 213444 98611128 | 21,4942 | 7.7306 1451.4 167639 214369 99252847 } 21,5174 | 7,7362 1454.6 168365 TiS296 99897344 | 21,5407 | 7.7418 1457,7 169093 216225 .| 100544625 | 21 5639 | 7.7473 44608 169823 217156 401194696 | 21,5870 | 7.7529 1464,0 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30,5614 | 9,7750 . 685147 874225 817400375 | 30,5778 | 9,7785 f 686615 876096 820025856 | 30,5941 | 9,7819 688084 877969 | 822656953 | 30,6105 | 9,7854 689555 879844 825293672 | 30.6268 | 9,7889 €91028 881721 827936019 | 30,6431 | 9,7924 2950,0 692502 883600 830584000 | 30,6594 | 9.7959 2953.1 693978 885481 833237621 | 30,6757 | 9.7993 2956.2 695455 887364 835896888 | 30,6920 | 9,8028 2959,4 696934 889249 838561807 | 30,7083 | 9,8063 2962,5 698415 891136 | 841232384 | 30,7246 | 9,8097 2965,7 699897 893025 843908625 | 30,7409 | 9,8132 2968.8 701380 894916 846590536 | 30,7571 | 9,8167 2971,9 702865 896809 849278123 |' 30,7734 | 9.8201 29751 704352 898704 851971392 | 30,7896 | 9,8236 2978,2 705840 900601 854670349 | 30,8058 | 9.8270 2981.4 707330 674526133 | 29,6142 | 9.5719 2755,2 604073 676836152 | 29,6311 | 9,5756 2758,3 605451 679151139 | 29,6479 | 9.5792 2761,5 606831 681472000 | 29,6648 | 9.5828 2764,6 608212 683797841 | 29,6816 | 9.5865 2767,7 609595 686128968 | 29,6985 | 9.5901 2770,9 610980 688465387 | 29,7153 | 9,5937 27740 612366 690807104 | 29,7321 | 9.5973 2777.2 613754 693154125 | 29,7489 | 9,6010 2780,3 615143 695506456 | 29,7658 | 9,6046 2783,5 616534 697864103 | 29,7825 | 9,6082 2786.6 617927 700227072 | 29,7993 | 9.6118 2789,7 619321 702595369 | 29,8161 | 9.6154 27929 620717 704969000 | 29,8329 | 9,6190 | 27960 | 622114 707347971 | 29,8496 | 9,6226 2799.2 623513 709732288 | 29,8664 | 9.6262 2802,3 624913 712121957 | 29,8831 | 9.6298 2805.4 626315 714516984 | 29,8998 | 9.6334 2808,6. 627718 716917375 | 29,9166 | 9,6370 2811,7 629124 719323136 | 29,9333 | 9,6406 2814.9 630530 721734273 | 29,9500 | 9.6442 2818,0 631938 724150792 | 29,9666 | 9.6477 2821.2 633348 726572699 | 29,9833 | 9.6513 2824,3 634760 729000000 | 30,0000 | 9,6549 2827.4 636173 731432701 | 30,0167 | 9.6585 2830.6 637587 733870808 | 30,0333 | 9,6620 2833.7 639003 736314327 | 30,0500 | 9,6656 2836.9 640421 738763264 | 30,0666 | 9,6692 | 2840.0 641840 741217625 | 30,0831 | 9,6727 2843,1 643261 743677416 | 30,0998 | 9,6763 2846,3 644683 746142643 | 30,1164 | 9,6799 2849,4 646107 748613312 | 30,1330 | 9,6834 2852,6 647533 751089429 | 30,1496 | 9.6870 2855,7 648960 753571000 | 30,1662 | 9,6905 2858,8 650388 756058031 | 30,1828 | 9.6941 2862,0 | 651818 758550528 | 30,1993 | 9,6976 2865,1 653250 761040497 | 30,2159 | 9,7012 | 2868,3 654684 —a2— —-a3-883 £3283 15849 ATIC 919681 857375000 60085351 862801408 865523177 868250664 870983875 873722816 876467493 87927TN2 881974079 Ratz cvadrada 30,8221 30,8383 30,8545, 30,8707 30,8869 30,9031 30,0192 30,9354 30,9516 30,9677 Raiz Longitud cébica_|eircunferencia 9,8305 9.8339 9.8374 9,8408 9,8443 9.8477 9.8511 9,8546 9,8580 98614 708822 710315 711809 713306 714803 716303 717804 719306 720810 722316 974169 976144 978121 961504803 964430272 967361669 Ralz .cuadrada 31,4166 31,4325 31,4484 Raiz cubica Longitud circunferencia| 3100,8 3103,9 3107.0 765111 766662 768214 970299000 31,4643 3110,2 769769 924600 884736000 30,9839 9,8648 723823 923521 925444 927369 929296 931225 933156 935089 937024 938961 887503681 890277128 893056347 895841344 898632125 901428696 904231063 907039232 909853209 31,0000 31,0161 31,0322 31,0483 31,0644 31,0805 31,0966 31,1127 31,1288 9,8683 9,8717 9,8751 9,8785 98819 9,8854 9,8888 9,8922 9,8956 737458 973242271 976191488 979146657 982107784 985074875 988047936 991026973 994011992 997002999 31,4802 31,4960 31,5119 31,5278 31,5436 31,5595 31,5753 31,5911 31,6070 3113,3 3116,5 3119.6 3122,7 3125,9 3129,0 3132,2 3135,3 31385 771325 772882 774441 776002 777564 779128 780693 782260 783828 912673000 31,1448 9,8990 738981 942841 . 915498611 918330048 921167317 924010424 926859375, HITIMNTE 932574833 935441352 938313739 960400 | 941192000 944076141 946966168 949862087 952763904 955671625 31,1609. 31,1769 31,1929 31,2090 31,2250 31,2410 31,2570 31,2730 31,2890 31,3050 31,3209 31,3369 31,3528 31,3688 31,3847 31,4006 9,9024 9,9058 9,9092, 9,9126 9,160 9.9194 9.9227 9.9261 9.9295 9.9329 | 9.9363 9.9396 99430 9.9464 9,9497 9.9531 740506 742032 743559 745088 746619 748151 749685 751221 752758 754296 71000000000 31,6228 3141.6 785398= OBSERVACIONES REFERENTES A LAS TABLAS DE CUA- DRADO, CUBO, RAIZ CUADRADA Y CUBICA DE UN NU- MERO n, CIRCUNFERENCIA Y AREA DEL CIRCULO DE DIAMETRO n Estas tablas estan indicadas en numeros enteros de 1 a 1000, y para determinar los valores de numeros decimales se opera del modo siguiente: Para obtener 23,4? se tomaré 234% = 54756 y se separan dos cifras con la coma: 547,56. Para obtener 23,4? se tomard 234% = 12812904, separdndose tres cifras con la coma: 128612,904. Para obtener 2,34 se tomard |/234 = 15,2971, se adelantard un puesto ta coma y se tendrd 1.52971. Para obtener Ve: 234 se tomaré a = = 6,1622, se adelantard un puesto la coma y se tendrd 0,61622. Para obtener /23.4 y {723.4 se procederé por interpolacién entre {/23 y | 24 y entre [23 y 24 respectivamente Para obtener = por 23,4 se tomard = por 234 = 735,13, se adelantara un puesto la coma y se tendré 73,513. x 23.4 342 Para obtener —“."— se tomara ey da = 43005,3, se adelan- tard dos puestos la coma y se tendrd 430,053 Estas tablas también se utilizan para mas de 1000 numeros para obtener lo raiz cuadrada y raiz cUbica, los numeros de ic primera columna n repre- sentard la raie cuadrada y ta raiz cubica dei nimero mayor de 1000. EJEMPLO: AG representa respechvamente ja reiz cuadrada det nimero 1936 y la raz ZL | GIZ'66 | GtB'EL | GLY'ey | GLO'ez TO'LOE | W9'9LT | WEST | WE'STe | Ww'OOT | WO'SLI | Z9'ErL | We'ves | Ze'es | Wwe | Wo'er | IT STH LOE | SUZ'9LZ | SZB'OST | SZH'S~Z | SO'OOT | SZI'HLL | SZZ'6HL | STB'ETL | S%H'B6 | SUO'EL | STH LY | STL B@'LOE | Bte'Szz | Bzv‘osz ‘| BL0'S~Z | B79'661 | BzZ'vLt | BzB'arL | Be'ETL | BZO'* | Bz9'ZL | BeLr | Bz Vee'00E | ber'szz | Leo‘osz | Les'ezz | Lez'set | ses'ec | Levent | beo'ezs | be'ze | Ler'ze | Lee's | Levie vEP'OOE | HEO'SLE | HEDGE | HET HTT | HEB'REL | HEP'ELL | vEO'AML | vET'TZL | HET ZE | HEBEL | HEP’ | rEO'IZ BEOrooE | Be9"eLz | aEr'ovz | BERET | BEr'eel | BEO'ELL | BE crL | BETZ | BEe'96 | BErIZ | eto’ | BE9'0z LWw9'66t | WT'PlT | bee'eet | byh'EZT | brO'B6L | LHO'TLL | boT'chL | bwe'LTL | boy'96 | LO'Le | brO'se | beT'O7 wrT'G6t | wre'ELT | brr'aee | HrO'ETT | HO'LOL | FrT'TLL | HrE'HL | ber ITE | HHO'9G | HO'OL | HOT'Sr | HoB'EL LB'R6T | Lyv'ece | LrO'Wee | Lo9'TT | LvT'coL | Lee’ | Lrv'eh | LvO'lzL | LO9's6 | eevoc | LoB'ry | Lrv'ot OSr'B6z | OSO'ELZ | OS9'ZHe | OST'ZLE | OSB'96L | OSr'ILL | OSO'HL | OS9'OZL | OST'S6 | OsB'69 | OSr'rr | OSO'6L kso'eet | es9'zzz | est'zvz | essttzz | esr'96s | eso'sce | eso’srt | esziozr | ese've | esr'69 | Eso're | eso'eL 9S9'6r | 9ST'UT | 958"97 | 9ey'LZ | 950'961 | 959'OLL | 95Z'SbL | O5B'6LL | 95¥'r6 | VS0'69 | 959. | sSz'eL GSTLET | 6SB'IL | BS¥'9hz | GSO'ZZ | o59'soL | esz'OLt | OSB'rrL | eSr'6Lt | 650% | eso'89 | eSz'ey | osB'z t9e'967 | THLE | 790’ | THOR | ZIT'SEL | Z9B'69E | T9H'rHL | Z9O'GLE | 79'S | Z9T'AD | z9B'tH | Z9H'LI 99r'96t | 99O'LLT | 999'SH2 | 99T‘O7T | 998'rE1 990'rrL | 999'sLL | 997'€6 | 99829 | 99"'%r | 990'1 690'96U | 69907 | 697'Shz | 698'617 | 69r'ror 699'ErL | e9z'st | 698% | 69¥'Z9 | 690% | 69991 UI SET | WLTOLT | WBZ | TLr'6LT | To'wes | TL9'O9L | TLTERL | WSLLL | Ww | MOL | WH | WTI SLe'ser | Sc8'69@ | Scv'vve | Sco'erz | Sz9'een | ser'eoe | Scorers | Sev'ziL | Szo'%s | se9'99 | SLT | Sce'st Le'ver | BLr'697 | BLO'rde | BL'BIZ | BLT'ESL | Bze'Z94 | Bzr'thL | Bco'ztL | B29'16 | BL7'99 | BLe'Or | BL¥'st ler'vez | 190'e9z | Le9'erz | Lez'etz | tes'66t | Ley'c94 | tg0'zrL | te9'9ut | tez't6 | iee's9 | teror | t80's: va0'ver | vev'e9T | FAT'ErZ | HER'LIT | FAr'Z6L | vaO'Z9t | va9'ML | vaz'9LL | HaB'06 | bay's9 | paO'Or | FB9%r1 989'E67 | gez'897 | BBB'%ez | Ber'ZIZ | B8O'%G! | Bas's9L | BET LHL | ees'stt | Bey'06 | Be0's9 | B89'6e | BBz'r Vev'e6t | 168297 | Lev'%HT | 160'LIT | b69"LOL | L6z'991 | Les'orL | ter'stt | Le0'06 | 1699 | Lez'6e | L6s'e: HEB'TET | HEH'LIT | HEO'THT | FET'OLT | FET'LG! | H6B'SIL | HEr'OHL | HEO'SLL | ¥69'68 v6THD v68'BE verel torte | L60'29T | Les we | L67'91T | Le8'961 | Lov'S9L | c6O'OrL | L69'rLL | L67'6B | L68'e9 | Lov'se | Z60'EL oor'zsz | 004'99% | O0€'t¥z | 006'S1Z | OOS'061 | 001'S9L | OOL'6EL | OOE'FLE | 006'88 | OOS'ED | OOL'BE | OoZ'ZL €04 16% | €OE'997 | EO6'OrZ | EOS’SIZ | EOL'O6L | EOL'v9L | EOE'6eL | EOS'ELL | EOS'es | EOL'es | Eocze | EOE WE" 16% | 906°S97 | 90S'OPZ | 9OL'SIZ | 90L'6BL | 90E'r9L | 906'8EL | 9OS'ELL | 9OL'88 | 90z'%9 | 90EZE | 906'LL 606'067 | 60S°S9Z | 6OL'OPT | GOL'FIT | GOE'GBL | G06'EDL | GOS'BEL | GOL'ELL | GoL'z8 | GOE'Z9 | 606'9E | GOS'TL Uis'oez | Tii's9z | Tec'6ez | Tevez | Zlo'eae | zisese | Uuveer | zicze | tee | zhows | cise | zee €00'7St | €09'97L 909 SL | 907°97L €08'S £00°S7 “ : ¥ f ThE | 96°98 | GIS | GEL'IE | 91Z'O : "y9T | SLEGET | SUGTELT | 9US'@BL.| SLLEDL | 9bL'cEL | OEE TH! ; i ; r teat | Ges | awe | eet | cures | eths | eA | Sees | cate | econ [etest | fee : 'E9U | TSBET | WELT | UL. ; : i " 5 ; eee eet Street | sz'ziz | svezat | seuss | szs9es | Sziese | See's | sze'os | Ste've | Sts’ 7 ‘ Zl . rou | eze'se | ateres | azs've | 82b'6 i Leow | BUZ'ZET | BETZ | BEL | BeSIIL | Bz v9 by} ere’ i 7 Fe |e Aa | et | Hae (as | ce ee |e ace | ee | 7 HEETI | HES'IET | HES HIT | FEL'9BL 7 ; 7 4 i i 7 seat aeei9z | ges'9e% | BEL ELT | BEc'SBL | BEE‘OI eeevel | Bes'6ol | Berra | sec'es | Bee'ee | BOL | | wwe'9ez | wsiisz | wei9ez | becionz | bwe'seh | bv6'6st 5 o LS'bEL | Lyb'6ok | b¥L'€8 ee Bae WSs : : ; z 5 weceol | wees | pre's | +¥S" ; PrL'LT | wr'SET | wRE'OLZ | wre'rBl | woS'ESL | HoLvEL : ‘ z " . ise “rLOI | LHE'SEL | Lr6'60T | LvS'vBl | Lob'est | crc'eel | cre 'eO1 | Lv678 Pea ie : ie nee Ogz'saz | OS€'092 | oSe'vEz | OSS'60z | OSI'vet | OSc'@St | OSE'EEL | OSe'cOb | OSS 8 seat | cut | cre | rar | se, | oe | gen |e |e | Se See | Game | ee Gee | ter |e | SE! BAG | Bet | Se |e | She | Bos meat | owe | ew | ee ua | pew | oa | pee oie | Bee | Bee | Be doa eoar |e | ane | OF | SEB RR a es | [a tr | ee cu || we | es ae ee | MEE |e |e mk | see | ese (os |e | | a S| ts |e | |e hr) rt | ae) wr) an | ee | cea aa | | | we ae | eat | a Set | |i | Sem | Sw | se “ww “wu wu “wu “wu “wu wu ww wu “ww “ww soyouiu p spsoj6ul sppoBjnd NOISYSANODS 30 vi1evt -s—ADVERTENCIAS Una insignificante diferencia existe en la conversién de fa pulgada in- giesa a milimetros, y ello es debido a las apreciaciones de diversos autores, ya que la conversién oficial de los‘Estados Unidos de América tiene esta relacién: 1yarda 3600 1metro 3937" Siendo la relacién de Inglaterra: 1 yarda 3600 Tmetro —3937,0113 De estas relaciones se derivan las siguientes relaciones aproximadas 1 puigada (U. S. A.) = 25,40005 1 pulgada inglesa = 25,39978 Estas diferencias no deben ser apreciadas en trabajos de mecdnica co- rriente, pero si en los de precision para la ciencio e industria, y se reco- eienda operar para la conversion de medidas de precisién por la tabla de décimas, centésimas y milésimas, 1a cual permite de una forma répida, por medio de sumas, el convertir cualquier medida. EJEMPLO Convertir 20’201 pulgadas a milimetros: 20” = 508.0 mm. 072 = 5,08 mm. — 0’001 = 0,0254 mm. 508.0 + 5,08 + 0,0254 = 513.1054 mm. Diferencias que existen entre la relacién americana y la inglesa en una pulgada: Relacién americana. = 25,40005 Relacién inglesa, 25,399978 Diferencia. (00,000072 Relaciédn americana. Relacién segin varios autores. . Diferencia. Relacién inglesa. . Relacién seyun varios autores... _25,399540 Diferencia. .......... ++ 00,000438 Como queda demostrado, la diferencia es practicamente inmedible paro Ja mecanizacién de piezas, y, por tanto, no debe tenerse en cuenta sino para casos de extrema precision. La equivalencia 25.4 se procura sea «universal», por corresponder a la relacién: 1 yorda = 0,944 metros. 1 yarda = 36 pulgadas. 1 yarda = 3 pies. as 1 Conversion de — —— —_ © 0 FOO Toa oe Milimetro a pulgadas y viceversa ‘ : —— mm. 100 4 2 3 4 5 6 7 8 333/64 0.515625 17/32 0.53125 35/64 0.546875 37/63 0.578125 19/32 0.59375 39/64 0.609375 21/32 0.65625 43/64 0.671875 45/64 0.703125 23/32. 0.71875 47/64 0.734375 49/64 0.765625 25/32 0.78125 51/64 0.796875 828125, 84375, 53/64 0. 27/32 0 «859375, 55/64 0. 90625 921875 61/64 0.953125 31/32 0.96875 63/64 0.984375 29/32 0. 59/64 0. ul 1 de pulgada a decimales Fracciones ¥9L6° BE LBS" BE 0681 °8E £962" LE 910m" LE 6L00° LE THLE SOzt'9E 8978" St. Leer 'st ¥9L68°E L78S8°E 06818°€ tS6LL°€ LOL 6L00L*E WI99'E SOU79"E 8978S" £ beers’ € 1/64 0.015625 3/64 0.046875 5/64 0.078125 ¥6£0° SE L96h LE 7/64 0.109375 11/64 0.171875 13/64 0.203125 7/32 0.24875 15/64 0.234375 0.25 1/4... 17/64 0.265625 19/64 0.296875 21/64 0.328125 11/32 0.34375 23/64 0.359375 25/64 0.390625 13/32 0.40625 27/64 0.411875 0.4375 29/64 0.453125 15/32 0.46875 31/64 0.484375 716. 0.5 1/2... POL LE | HSOL'LZ | wB~T ET | HLEZ™6L | ESE'SL | ELLyLL | TEORy'Z ] beers € Usv9've | Le0z°0€ | LbZc°9% | L¥€B°7 | 2268°81 | 9096"FL GETO'LL | 79980°L | L9GKL"E Ozsz"ve | OSLE'OE | OBLE"9T | Oley °7 | OFOS"BL | 699S"¥L | 6679°OL %t69°9 | bESSL'T casece | eZee | €¥86°SZ | ELPO'T | COLL"BL | TELL HL | UIET*OL UOET9 | LETIET OWP'EE | 947567 | 906S°ST | DESILT ] SPELL "LE | SOLL"EL | USTHB"S TSS06°S | 15896") GOLO°EE | GEEL6Z | 6961°S7 | 66ST"EZ | BUELL | BSBE"EL €8Bbb "6 | LBLLS"S | OBPZS") ULI‘ TE | WLBT | TEOB"PZ | 7998"OT | 14Z6°9L | LZE6"TE | ELSSO"S bUSLL'S | OLL8L™L Seaz'Ze | SOVE'BZ | SEOW'*Z | S7L°O | *SES*OL | ¥B6S*ZL W199" | Lert" | OFLBL" e688" LE | BZS6°ZZ | BSLO"*T | BBLO°OT | LivL "OL | LvOT'TL | ZLL9T'B Laoce’y | OLE6E* VOSS “ZT | L@Z9°ET | 1SB9°GL | OBML'SE | OLLB'LL | ZOWLB"L | LOLES"E O0r 00€ 00% OOL aus | ¥6E0S"E | HOLE LSv9¥"€ | £80L0°E O@Sty"E | OSLEO'E eesee'e | 166°C WHEE | 9L0S6°T GOLOEE | 6EELET TLLIT'E | TOVL8'T Seerz'e | SHES T BEVL"E | B%SEL"T Werke | besse°7 spse/Bul vSILLT LLLL9'T 082£9°T £¥86S°T 906SS°T 69615°T ‘TERY T S6Orr 7 8SL0r'T WTIET vL676"h 11688"t or0s8"L colle S9LLc"b etzeL tb 16769" b ¥SES9'L Luo osycs* evSes" b 9096r° 1b 699Sr°L TELb S6LLE“L BSBEe $2667" b 86ST" b LvOtt' OLLBEL ELL 9EZOL 66790" TIETO"L ST¥B6" 88rv6" 1SS06" +1998" L978" Ove" a sppoBind Ep 10L£,,6€ = oases 5 spppBjnd bp sojauiw ap ugIsIaAUO> Or AMT Non ON — 54—12 avos 9 wn a 2 a Sr 3 03 5 8 ey 2 J ea 2 o oO 2 a s $ o 65 sa 0 £ > So o a 0”.75 0”.791667 0’”.833333 0”.875 9/12 19/24 5/6 21/24 0.416667 0” 458333 os 0” .541667 5/12 11/24 3/6 13/24 0’”.083333 07.125 0°.166667 208333 0” 412 3/24 1/6 5/24 oose'o = */. 00S1'0 = “le 89€2'0 = “Yn 7990 = “Ver 91690 = “a tis'o =° oaee'o = "le BLv'0 = "Is 9sso'0 = "ht t6'0 = “Hn ¥798'0 = “Vr seze'o = ‘Yn £9900 = “Te Decimales equivalentes a 7 avos, 14 avos sero = "Ie stie'o = "'/s oz8t'0 = "/< $790'0 = "I y 28 avos de pulgada inglesa 6802'0 = “la 1ay9'0 = “he e8s'0 = ‘Yo S67S'0 = “/s 9Lr'0 = “le Bbiv'o = “fe 67s€'0 = “le Wer'o = “1 esev'o = * soto =" 9Lt0 = geso'0 = “th } S260 = "/n cee6'0 = "1 £998'0 = €€€/'0 = gees‘o =" £99¥'0 = 199'0 = "I €€€L'0 = “Vs yt0'0 = "i = slalelnicls 5 z 5 5|3 £(2/2/8/8/3 RirtlivlSla/BlSi sis Slsje/ 2/8) 2/818] a S1S/S1S Bye; S/S ys 2 a 2 @eiri Sle/ Spf Ale} seis eS sleliglS/qials Sie aE ia ae oa moc + a oa) FIBi6 21 [e/8:2/8 BIS /8is) Bie 8/e/ 1 ala|?! 411i; 5/ S/S 2 8 DaIpeepibeay ese |e) | SPSpS{[SjpSisjs jefe] & io] +++ | aa 2 2 a } 1 ix HPRPe Sif Be Biz w = aa si iale sie Si ould em on meaty i I i i riglelisic zleleigleis a B/f15i8/8)8 $ m a iw oN = yy owt B/SIB' SE] 5| 49/818 A | Ral Se I Se Re Rete . SISSIES 1s & 2 BlE/Sfe;sjejs & = = ” aad uw“ on 6 or "1" sevs'o = "Is srsr'0 = "Hs 79¥8'0 = T69L'0 = £7690 = ¥S19'0 = S8ES'O = Stor'o = o8e'0 = (0006'0 = 2t08'0 = "I+ | gooz'o = B087'0 = “Ie | gogo = "Ve sest'o = "Vs | ooo = 69200 = “Ir eae 6888'0 = “/e seo = "| gus'o = th eeas'o =". | gsgs'o = “/s z9v'0 = "le | yype'0 = “ly eeso'o = | eeevo = “le sejowipep Lez6'0 = © 16060 = “Jor | HeEH'O = “hr 7e18'0 = “V/s | osze'o = £1220 = “le | osz9'0 = ‘I w9e9'0 = "fe | 05280 = “Ve osz'o = “Ir 1as8'0 = ‘/s 10 = ‘ls yies'o = ‘I 8tr'0 = ‘le £887'0 = ‘Is 6erv'0 = ‘ht cee8'o = “te 1991'0 = "ht 00s2'0 = "fe £9990 = ecee'0 = SQUOD2DAy HD SPUDUIPIO SeUO!2D4y ap UDIINPeYyDecimales de milimetros a decimales de pulgada inglesa [a 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,09 0,10 0.11; 0,12! Ejemplo: La equivalencia en pulgadas de 0,16 de mm. = 0,0063 — 58 — Pulgadas | mm, Pulgadas 0,0004 0,0008 6,001 2 0,0016 0,0020 0,0024 0,0028 0,0031 0,0035, 0,0039 0,0043 0,0047 0,0051 0,0055, 0,0059 0,0063 0,0067 0,0071 0,0075 0,0079 10,21 0,22 0,23 0,24 0,25 0,26 0,27 0,28 0,29 0,30 0,31 0,32 0,33 0,34 0,35 0,36), 0,37 0,38 0,39 0,40 | 0.0083 0,0087 0,0091 0,0094 0,0098 0,0102 0,0106 0,0110 0,0114 0,0118 0,0122 0,0126 0,0130 0,0134 0,0138 0,0142 0,0146 0,0150 0,0154 0,0157 oat ‘0,42! 0.43 0.44 0.45 0.46 0.47 0.48 0.49 0,50 0.51 0,52 053 0.54 0,5 0,56 0,57 0.58 0.59 T mm.| Pulgadas | mm. 0,0161 0,0165, 0,0169 0,0173 0,0177 0,0181 0,0185 0,0189 0,0193 0,0197 0,0201 0,0205 0,0209 0,0213 0.0217 0,0220 0,0224 0.0228 0,0232 0,0236 10,61 0,62 0,63 0.64| 0.65 0.66 0,67 0,68 0.69 0,70 71 072 0,73 0.74 0.75 0,76 077 0,78] 0,79 | Pulgadas | 0,0240 0,0244 0.0248 0,0252 0,0256 0,0260 0,0264 0.0268 00,0272 0,0276 0,0280 0,0283 0,0287 0,020 0,0295 0.0299 0,0303 0,0307 0,0311 0,0315 0,81 i 0,83 0,84 0,85 0,86 0,87 0,88 0,89 0,90 0,91 0,92 0,93 0,94 0,95 | 0,98 0,99 0.82 0,96, 0,97! 0.0319 0,0323 0,0327 0,0331 0.0335, 0,0339 0,0343, 0,0346 0,0350 0,0354 0,0358 0,0362 0,0366 0,0370 0,0374 0.0378 0.0382 | 0,0386 0,0390 pulgadas. Decimales de pulgada inglesa a milimetros Pulgadas |. [Pulgadas| . Pputgedos| . [Pulgadasmales de pulgada inglesa a milimetros Decimales de pulgada inglesa a milimetros Puigadas| : - . [Pulgadas|_ mm. izedes] mm. | Dec SES55 FESEE GPERE geese ee3eDecimales de pulgada inglesa a milimetros Equivalencias entre sistema inglés y métrico Pesos y medidas mm. |Pulgadas}_ mm. |Pulgadas| mm. |Puigadas|_ mm. |Pulgadas| 21,971 | 0,910 nan | 0,955 19,685 20,828 | 0,865 19.710 20.853 | 0,866 | 21.996 | 0,911 | 23.139 | 0.956 19.733 20,878 | 0,867 | 22.021 | 0,912 | 23.164 | 0.957 | 24:307 19.761 | 20.904 | 0,868 | 22,047 | 0,913 ; 23.190 | 0,958 | 24,333 19,786 20.929 | 0,869 | 22.072 | 0,914 | 23,215 | 0,959 | 24,358 MEDI DAS DE LONGITUD i | \ 19.812 20,955 | 0,870 | 22,098 | 0,915 | 23.241 | 0,960 | 24.384 4 ; _ ee Rear teen ataat|Restad ta sec) Reseed sans 1 sea-league —(legua marina) 3 millas nduticas = 5559 metros 19,862 21,005 | 0,872 | 22.148 | 0,917 | 23.291 | 0,962 | 24.434 , 19.888 21,031 | 0,873 | 22.174 | 0,918 | 23.317 | 0,963 | 24.460 1 knot (milla geogrdfica) marina = 1853 » 19,913 21,056 | 0,874 | 22.199 | 0,919 | 23,342 | 0,964 | 24,485 1 mile (1760 yardas) milla legal 1609,3149 > 19,939 21,082 | 0,875 | 22.225 | 0,920 | 23.368 | 0,965 | 24.511 1 19.964 21.107 | 0,876 | 22.250 | 0,921 | 23,393 | 0,966 | 24.536 19,989 24,132 | 0,877 : 22.275 | 0,922 | 23.418 ; 0,967 | 24.561 1 fathom (braza) 1,8288 20,015 21.158 | 0,878: 22,301 | 0,923 | 23.444 | 0,968 | 24.587 20,040 21,483 | 0,879; 22.326 | 0,924 | 23.469 | 0,969 | 24.612 1 yard (yarda) 0.9144 20.066 21.209 | 0,880 | 22.352 | 0,925 | 23.495 | 0,970 | 24,638 | 20.091 21.234 | 0,881 | 22.377 | 0,926 | 23.520 | 0,971 | 24,663, i 20.116 21.259 | 0,882 | 22.402 | 0,927 | 23.545 | 0,972 | 24.688 tect (Pie) 0,3048 | 20.142 21.285 | 0,883 | 22.428 | 0,928 | 23.571 | 0,973 | 24.714 | 20.167 21,310 | 0,884 i 22.453 | 0,929 | 23.596 | 0,974 | 24.739 1 inch (pulgada) 0,0254 ' 20.193 21,336 | 0,885 | 22.479 | 0,930 | 23.622 | 0,975 | 24.765 20,218 21.361 | 0,886 | 22.504 | 0,931 | 23.647 | 0,976 | 24.790 1 nudo 21,938 20.243 21.386 | 0,687 | 22529 | 0,932 | 23.672 | 0,977 20.269 21.412 | 0,888 | 22,555 | 0,933 | 23.698 1 centimetro = 0,3937 — pulgadas 0,0328 pies 0,0109 yardas 20,294 21.437 | 0,889 | 22.580 | 0,934 | 23,723 i | | | | . 21.463 | 0,890 ee 0,935 | 23,749 1 decimetro = 3,9370 » = 0,3280 » 0,1093 | | 20,320 | , 20.345 21.488 | o,e9t | 22.631 | 0,936 | 23.774 20370 | 21313 | 0,892 | 22.656 | 0,937 | 23.799 1 metro = 39370113 > = (3.2808 » 1,0936 20.396 21.539 | 0,893 | 22.682 | 0,938 | 23.825 an 707 | 0,939 | 23.850 5 20.42 21.564 | O84 | 22 3.85 1 decdmetro 328,000 » 10,9363 20.447 21.590 | 0.895 | 22733 | 0.940 | 23.76 20.472 21.615 | 0,896 | 22.758 | 0,941 | 23.901 7 20.497 21.640 | 0,897 | 22.783 | 0,942 | 23.926 1 kilémetro 3280,9000 1093,6300 | 20.523 | 21,666 | 0,898 | 22.809 | 0.943 | 23.952 ; 1 20,548 21,691 | 0,899 | 22.834 | 0,944 | 23.977 1 milla 5280,0000 1760,0000 20.574 21.717 | 0,900 | 22.860 | 0,945 | 24.003 20,599 21.742 | 0,901 | 22.885 | 0,946 | 24028 1 legua 15940,000 » = 5280,0000 20,624 21.767 | 0,902 22.910 , 0,947 24,053 , 20.650 21.793 | 0,903 | 22.936 | 0.948 | 24.079 20.675 211818 | 0,904 | 22.961 | 0,949 | 24.104 RUMIRARTAZGOLERITARICO 20,701 21,844 | 0,905 | 22,987 | 0,950 | 24.130 on 21.669 | 0,906 Bou oe we 1 Knot para pruebas de buques = 6080 pies, equivalencia a 1853 metros, 2078) Baar Rossiiliaaoe es usuda siempre para las comparaciones de velocidades de buques. 60 millas geogrdficas = 1 grado en el Ecuador. 20.802 0,984 | 24.231 1 milla néutica = 1 milla geografica.MEDIDAS DE SUPERFICIE = 1550 pulgadast = 10,764 pies? = 1,196 yardas? yardat pie? pulgada? MEDIDAS DE VOLUMEN = 61028. pulgadas? = 35,316 pies* = 1,308 yardas? yorda? = 0,764513 m* pie! = 0,028315 m* pulgada’ MEDIDAS DE CAPACIDAD gills = 0,142 litera [1 centilitro = 0,070 gills 0,568 litro | 1 decilitro 0.176 —pintas = 1,136 litros | 1 litro 1,75980 _ pintas = 4,545 litros pint (pinta) quart (quarto) gallon (inglés) galion {americeno) = 3,785 litros PESAS ton. (toneladas) = 2240 libras 20 cwts. = 1016,048 kgs. 112 libras = 50,802 28 » = 12,700 16 onzas 0,45359 0.02834 owt (quintal) quart (quarto) pound (libra) ounce (onza) = 16dr. drachm (dracma) = 0,017 0,002 libras 12,2046 20,4634 = 7204,6341 gramo kilogramo quintal métrico (100 kilegramos) tonelada meétrica (1000 kilogramos) TABLA DE GALGAS Standard ie (alambre) (chapas y flejes) Bi Birmingh irmingham irmingham Ms ri Uy ee Wire and Stubs | Sheet and Hoop | Brew and Sharp. ‘Americana mm, 7 pee - Puigadas| mm. [Pulgadas| mm. |Pulgadas) mm. | Pulgadas je ee 11,530] — | — |0,4600 | 000 0.372 | 9,448 | 0,425 | 10,795) 0,500 12,700 | 0,4096 i I 00 0,348 | 8,839 | 0,380 | 9,652 | 0,4452 11,308 | 0,3648 | | 0,324 | 8,229} 0,340 | °8,636}0,3964 | 10,068 | 0,3248 0,300 | 7,620 0,300 , 7,620/0,3532 | 8.971 | 0.2893 0,276 | 7,010) 0,284 ) 7.213)0.3147 | 7,993 10,2576 0,252 + 6,400] 0,259 | 6,578] 0,2804 | 7,122 | 0,2294 0,232 | 5,892} 0.238 | 6,045}0,2500 | 6,350 | 0,2043 0,212 : 5,384] 0,220 | 5,588]0,2225 | 5,651 | 0.1819 0,192 | 4,876] 0,203 | S.156{0,198t | 5.031 | 0,1620 0,176 4,470 | 0,180 | 4,572]0.1764 | 4,480 | 0,1443 0,160 | 4.064) 0.165 | 4,19010,1570 | 3,987 | 0.1285 0,144 | 3,657] 0,148 | 3,759]0,1398 | 3,550 |0,1144 | 0.128 | 3,251 | 0,134 | 3,403 (0.1250 | 3.175 |0,1019 | 0.116 | 2,946] 0,120} 3,048]0,1113 | 2.827 |0,0907 ; 0,104, 2,640} 0,109 | 2,768 {0.0991 | 2,517 | 0,0808 0,092 | 2.336] 0.095 | 2.413]0,0882 | 2.240 |0,0719 0,080 | 2,032| 0,083 | 2,108|0,0785 | 1,993 | 0.0641 0,072 | 1,828] 0,072 | 1,828] 0.0699 | 1.775 | 0,0570 0,064, | 1,625] 0,065 | 1,651|0,0625 | 1,587 | 0,0508 0,056 | 1,422] 0,058 | 1,473]0,0556 . 1,412 | 0,0452 0,048 | 1,219] 0.049-| 1,244/0,0495 , 1,257 | 0,0430 0,040 | 1,016) 0,042 } 1,066] 0.0440 | 1.117 }0.0359 ; 0,036 | 0,914] 0,035 | 0,889] 0,0392 , 0,995 | 0,0319 0,032 | 0,812} 0,032 0,0349 | 0,886 | 0,02846 0,711 | 0,028 0,03125| 0,793 | 0,02535 — 65 — 11,684 10,404 9,265 8,251 7,348 6,543 5,827 5,189 4,621 4.115, 3,664 3,263 2,906 2,588 2,304 2,52 1,827 1,627 1,449 1,290 1,149 1,009 0,911 0,811 0,722 0,643TABLA DE GALGAS Factores de conversion Z 7 Birmingham Birmingham Galga Imperial Wire and stubs | Sheet and Hoop | 8fOW and Sharp INGLES A METRICO no eae (alambre) {chapas y flejes) Americana met? fPulgadas] mm. [Pulgadad mm, | Putgadas| mm. —— Libres por pie lineal x 1,488 kilos por metro lineal Libros por yarda lineal x 0,496 kilos por metro lineal 23. | 0,024 0,573 no os Tons. por pie lineal x 3333,33 kilos por metro lineal 4 om il Tons. por yarda lineal =x 1111,11. = kilos por metro lineal 25 oo ane Libras por mitla X 0,2818 = kilos por kilémetros 26 | 0,01 i Libras por pulgadg? x 0,07031 = kilos por centimetrot 27 ‘| 0,0164 0.360 a oan Tons. por pulgadat x 1,575 kilos por milimetro® » none aes Libras por pie? x 4,883 kilos por metro? . ; Tons. por pie? x 10,936 Tons. por metrot 30 | 0.0124 0,254 Tons. por yarda? x 1,215 Tons. por metro? 31 [0,0116 0,226 - Libras por yardas* x 0,5933 kilos por metro? 32 | 0.0108 0.201 i , Libras por pie* x 16,020 kilos por metro® 33. | 0,0100 0,180 ! Tons. por yarda? x 1,329 = Tons. por metro® 34 | 0,092 0,160 Gramos por gallon x 0,01426 = gramos por litro 35 | 0,0084 0,142 Libras por gallon x 0,09983 = kilos por litro 36 | 0,0076 9.927 . ‘ oats Gallones por pie? x 48,905 = litros por metrot ° fe 0100 Tons. pulgada x (258 = kilogrémetros 6 pene hoes Libras pie x 01382 = kilogrémetros ® oes eo Tons. pie x 0,309 «= Tons. métricas 004 : : “ ae . ee HP x 1,0139 = C.V. normal 41 | 00044 nes Libras por HP x 0,477 = kilos por C. V. a lo : 0,0040 cose Pies? por HP x 00916 = metrost por C. V. 43, | 0,036 os Pies? por HP x 0.0279 = metro® por C. V. 44 007 Wn Unidades térmicas x 0,252 = calorias 45 | 0,0028 | ne Unidad térmica por pie? x 2,713. = calorias por metro? 46 | 0.0024 one HP x 0,746 = kilovotios 47 | 0,0020 , 48 | 0,0016 0,031 Tons. = abreviatura de tonelada Lo 1 — 66 — -7—Factores de conversion Factores de conversion < 4, ‘ METRICO_A_INGLES METRICO A INGLES 2 10.913. = piest por HP Metro* por C. V x Pies" por Kilos por metro lineal x 0,672 = libras por pie lineal Metro* por C. V. 35,806 pies? por HP Kilos por metro lineal x 2,016 = libras por yarda lineal Caloria kilogramo unidades térmicas. Kilos por metro lineal x 0,0003 = tons. por pie lineal ; Kilos por metro lineal x 0,009 = tons. por yarda lineal Calorids por metro? unidades térmicas por pie? Kilos por kilémetro x 3.548 = libras por milla il HP Kilovatios Kilos por centimetrot x 14,223 = libras por pulgada? Vatios x 0,7373 Pies libras por segundo Kilos por milimetrot x 0,635 = tons. por pulgada? Mee xX 0,00155 = pulgadas? Kilos por metro® X 0,2048 = libras por pie? . Tons. por metro? x 0,0914 = tons. por pie? Milimetros? — 645.1 pulgadas* Tons. por metro? X 0,823 = tons. por yarda? imetrost 0,155 Igadas? Centimetros es Pulgacas Kilos por metro® x 1,686 = libras por yarda? Centimetros? — 6451 pulgadas* Kilos por metro? x 0,0624 = libras por pie" Metros? x 10,764 piest Tons. por metro cubico x 0,752 = tons. por yarda® Gramos por litro x 70,12. = gramos por gallon Kilémetros? x 2474 acres Kilos por litro x 10.438 = Libras por gallén H 2471 aa x Litros por metro? x 0,0204 = gallones por pie? Centimetros* — 16,383 pulgadas* Kilogrémetros x 7,233 = libras pies oe Beets Ba Kilogrémeiros x 0,0387 = tons. pulgada Tons. métricas x = 3,23 = tons. pie Metros? x 1,308 yardas* ©. V. normal x 0,9863 = HP 1 pulgadas® Metros* x 264.2 gallones (231 pulgadas?) Kilos por C. v, x 2,235 = libras por HPEQUIVALENCIA ENTRE TEMPERATURAS EQUIVALENCIA ENTRE TEMPERATURAS 5X (F— 32 5SXR 4XC 4X (F—32 SX (F—32) __5XR pg _ 4XC _ 4X (F~ 22) = e ) ; R= 24S f ) 9 4 5 9 9xc 9XR 9x XR IXC 1 yy IXR Vy = 32 5 3 +32 + + c Fahrenheit Fahrenhe + 8 °R oR 144, 164 $00 580 0 650 70 750 800 850 900 50— TABLA DE CONVERSION KILOGRAMOS POR CENTIMETRO CUADRADO EN LIBRAS POR PULGADA CUADRADA Kgs. | Libras Libras Libras por por por por cm? | pulgada? pulgada? pulgada* 6.4 167.836 244.642 170.680 173.525 176.370 179.214 182.059 184.904 187.748 190.593 193.438 247.486 250.331 253.176 105.253 108.097 110.942 113.787 116.631 119.476 122.321 125.165 128.010 130.855. 258.865 261.710 264.534 267.399 270.244 273.088 275.933 278.778 281.622 284.467 147.923 150.768 153.612 156.457 159.302 162.146 224.729 227.574 230.418 233.263 236.108 238.952 241.797 301.535 304.380 307.224 310.069 312.914 — TABLA DE CONVERSION LIBRAS POR PULGADA CUADRADA EN KILOGRAMOS POR CENTIMETRO CUADRADO Libras porDATOS SOBRE PRESIONES Un milimetro de columna de mercurio = 13,506 mm. de columna de agua. 0,0013596 atmésferas métricas. 0,0013158 atmésferas antiguas. » il » Un milimetro de columna de agua a + 4° = 1 Kg/m* » curio a & Una atmésfera meétrica 1 Kglem* » = 735,5 mm. de columna de mercurio a 0 737,4 mm. de mercurio a 15° 10 metros de columna de agua a + 4 » » = 14,223 libras inglesas por pulgada cua- drads. » = 0,968 atmésferas antiguas. Una atmésfera antigua = 760 mm. de columna de mercurio a 0° » = 766 mm. de mercurio a 15° » 9,922 pulgadas inglesas de mercurio a » = 10;333 metros de columnd de agua a + 4 » = 14,696 libras inglesas por pulgada cuadrada Una libra por pulgada cuadrada = 27,71 pulgadas inglesas de agua a 15° » = 2,31 pies ingleses de agua. » 44 libras por pie cuadrado. 0,068 atmésferas » » 1,132 pies de agua. 3,58 pulgadas de agua. Una pulgada de mercurio a 15° » » = 0,491 libras por pulgada cuadrada. Un pie de agua a 15° = 62,355 libras por pie cuadrado. » = 0,433 libras por pulgada cuadrada. —74— 0,07355 mm. de columna de mer- 28,958 pulgadas inglesas de mercurio a 0 2,041 pulgadas inglesas de mercurio a 15° LECTURA DE MANOMETROS EQUIVALENCIAS Una atmésfera métrica = | kilo por cm’ Kilogramos por cm? a libras por pulgada? Un kilogramo = 14,223 libras. Libras por pulgada? a kilogramos por cm? Una libra = 0,0703 kilogramos. Atmésferas a libras por pulgada’ Una atmosfera = 14,223 libras. Libras por pulgada? a atmésferas. Una libra = 0,0703 atmédsferas. NOTA. — En todos los manométros, la lectura cero corresponde a la presién atmosférica. —-t5—BELO | 9€L'0 | EEL'O bebo | szb'o | szt‘o | €zv'o | Ozb'O | Beso | sito | Ebt'o _ ot OL'O | EMb'O | bwL'o | BEL‘o | Sebo | ZEb'O | O€b'O | £20 | HzO | ZZL'O | O%'O oe 6b ySt'0 tSL'O | 6FL'O | OFL'O | Evb'O | OvL'O | ZEL‘o | vEL‘O | ZEsO | 6zb'O | 9710 _ st wV0 toro | Bst‘o | sst‘o | LSt'O | SrL'o | Sri‘o | Zt‘o | 6Et'o | Seto | EEL'O aol ab ¥LV'0 | $2b'0 | 8940 | S9L'O | 1940 | BSL'O | SSt'O | ZSH'O | Grb'o | SHi‘o | tH'o _ wo 98L'O | Zt'O | 6240 | 9240 | ZZb'O | 691'0 | 994'0 | 7940 | eSt'O | SSt'O | ZSH'O | Seto sb ooz'o | 961'0 | €61'0 | eet'o | sar'o | zat‘ | ecto | #zt'0 | tz10 | coo | esto | sro +h £070 | ¥07'O | 0070 | 961'0 } Z64'0 | BBL'O | Seto | tet'O | zzt'0 | #zZt'0 | Ozt'O | Sto oe 917'0 | THO | 80Z'0 | ¥OT'O | 007'O | 9640 | Zero | 8BL'0 | +810 sero | £2Zb'0 | Zst‘o tL szv'o | 12z'0 | cizo | ziz'o | goz'0 | +0z'0 | coz'o | 961'0 | zel'o | gato | veto | +910 st ¥€T'O | OFZ'O | 9ZZ'O | ZO |} LIZ'0 | E170 | OFZO | SOz'O | COZ'O | 961'0 | ZEr'0 | IZL'O uw Svz'0 | OFZ'O | 9ET'O | ZET'O | LUT'O | ZO | BIZ'O | ETO | 60z'0 | SOz'O | OOO | BZI'O sub 9870 $S7'O | LvZ'O | TO | LET'O | EET'O | EZ'O | #ZZ'O | GITZO | SIZ'O | O1Z'O | ZeL'O bb esv'o | #970 | esz'o | vsz'o | osz'o | sbz‘o | orzo | sez’o | oez'o | szzo | ozz'o | 9610 sob 70 | LV'O | ZLZ'O | L9T'O | 79Z'O | LS7'O | ZT'O | LTO | TO | cEz'O | VETO | 9070 OL 867'0 | 7670 | £8U'O | Z'O | 9470 | 1270 | 9970 | 097'0 | Ssz‘o | 0570 | wr7'0 | 8170 sé SbE‘O | 60€'0 | ¥OE'O | 8670 | E670 | 2870 | 18Z'O | 9470 | O70 | +970 | BSZ'O | OEZ'O 6 vee'o | aze’o | zze'o | 91€'0 | Ote'0 | soe’ | Bez'o | z6z‘o | 98z'0 | oBz'0 | #270 | Hz'0 se 950 SEO | €¥E'O | 9EE'O | OEEO | #ZE'O | LbE‘O | LLE'O | SOE‘O | B6z'O | Z6Z'0 | 0970 8 wee'o | bze'0 | c9€'0 | ove'o | ese'o | ove'o | cee'o | zee’o | oze'o | ete’o | zte'o | azz'o st 80r'0 | bOr'O | ¥6E'O | 9BE'O | GEO | ZLE‘O | ¥9E'O | LSE‘O | OSE'O | ZwE'O | SEED | 6670 £ br'd | €€%'0 | STH'O | Liv'O | 60r'O | LOv'o | E6e'O | Seto | BzE'O | OLE'O | Z9E'O | EzE'O s9 82v'0 | 69%'0 | L9¥'O | ZS¥'0’| Hrr'O | SEv'O | LZ'O | BL¥'O | O1¥'D | LOv'O | E6E'O | OSE'O 9 TIS’ | E7S'O | ¥0S'O | Sér'O | SBF'O | 9Zb'0 | L9¥'0 | BSr'O | Brr'O | GEr'O | OFF'O | ¥BE'O ss 9L5'0 | 9950 | 9SS'0 | 9S¥'0 | SES‘O | St@S‘O | SES‘O | SOS‘O | S6r'o | SBr'O | SZr'O | ¥Z¥'0 s w9'0 be9'o | 0%9'0 | 809'°0 | 2é6s'O | S8S°0 | #Z5°0 | £9S'0 | ZSS'O | OFS'O | 67S'O | Ez¥'O sy w7Z'0 | TLL'O | 669'0 | 989°0 | #29°0 | 1990 | B¥9'O | 9£9'0 | EZ9'0 y oa |S 7 6 $ 0.1396 | 0.00244 9425 | 0.1090 $ | Re) $ | Se ? : 0.1571 | 0.00308 nasesd eanae 4 1333 | 8 a 9 : 0.1745 | 0.00381 ; 0.1171 9 a8 9 pm w10 7.00 0.00460 0.9774 . ww | ets | sor | orcas : : 0.1920 ee 0.9948 | 0.1212 1 san a on) 2 ; 0.2094 | 0.005: 1.0123 0.1254 > | fe |} | me ‘ ‘ 0.2269 | 0.00643 10297 | 0.1296 4 ae] oon. as oe 0.2443 | 0.00745 1.0472 | 0.1340 | de | P| oe ; ? 0.2618 | 0.00856 1.0647 | 0.1384 5 wa] 7 som 8 : 0.2793 | 0.00973 1.0821 | 0.1428 . he | 3 0053 on on 0.2967 | 0.01098 1.0996 | 0.1474 wo | 333 | aor | onanse 1 i 0.3142 | 0.01231 1.1170 | - 0.1520 Ser | 2 061 5 3 0.3316 | 0.01371 4.1345 | 0.1566 3 wy. | Se oat on 0.3491 | 0.01519 1.1519 | 0.1613 TAREE ea ee bt | ie A a ? 0.3840 | 0. 868 | 0.1710 eee tae eon : : 0.4014 | 0.02008 noeafil gies 4 wr] 9, | ce 030 om 0.4189 | 0.02185 1.2217 | 0.1808 Wo Se | 8 086 4 2 0.4363 | 0.02570 1.2392 | 0.1859 3 soo] 2 foe 3 a 0.4538 | 0.02563 1.2566 | 0.1910 A ser | 4 004 os ce 0.4712 | 0.02763 1.2741 | 0.1961 u aoe ‘ 5 0.4887 | 0.02969 1.2915 | 0.2014 ; se | 7 pee) 8 . 0.5061 pate 13090 | 0.2066 8 on 4 108 or 90 0.5236 | 0.0340; 4.3265 0.2120 & | ody | ae | eon 1 i asait | 0.03637 13439 | 0.2174 1 en ony a 3 0.5585 | 0.03874 1.3614 | 0.2229 5 ner | 3 ph ‘ a 0.5760 | 0.04118 1.3788 | 0.2284 ‘ eee aa emo os ‘ 0.5934 | 0.04370 1.3963 | 0.2340 S| me |e | os z : 0.6109 | 0.04628 1.4137 | 0.2396 ; yn | 7 oa 8 : 0.6283 | 0.04894 1.4312 | 0.2453 5 we |g | so 0.6458 | 0.05168 1.4486 | 0.2510 so | om yw ora 0.6632 | 0.05448 1.4661 | 0.2569 7 mer | 2 ae 0.6807 | 0.05736 14835 | 0.2627 ? a 4 Os, 0.6981 | 0.06031 1.5010 | 0.2686 cy sir | ss ae 0.7156 | 0.06333 15184 | 0.2746 $ a . O18 0.7330 | 0.06642 1.5359 | 0.2807 z naa ‘ ea 0.7505. | 0.06958 1.5533 | 0.2867 oer ee eee eee 0.7679 | 0.07281 1.5708 | 0.2929 « 0.7854 | 0.07612ARCOS, FLECHAS Y CUERDAS PARA RADIO=1 FORMULAS PARA LAS TABLAS DE Angulo | Arcos | Flechas | Cuerdas Flechas | Cuerdas ARCOS, CUERDAS Y FLECHAS or | 15882 | 02991 ] 14265 0.6254 | 1.8544 92 | 16087 | 03053 | 1.4387 0.6335 | 1.8608 A= Arco. 93 | 16232 | o3tt6 | 1.4507 : 0.6416 | 1.9672 F = Flecha. 94 | 16406 | 0.3180 | 1.4627 j 0.6498 | 1.8733 “uerda 95 | 1.6580 | 03244 | 1.4746 0.6580 | 1.8794 R = Radi % 1.6755 | 0.3309 | 1.4863 0.6662 | 1.8853 te 97 | 1.6930 | 0.3374 | 1.4979 0.6744 | 1.8910 ¥___c—41 98 | 1.7104 | 0.3439 | 1.5094 0.6827 | 1.8966 = i A ' 99 | 1.7279 | 0.3506 | 1.5208 0.6910 } 1.9021 100 | 1.7453 | 0.3572 | 1.8321 0.6993 | 1.9074 101 1.7628 | 0.3639 | 1.5432 2 0.7076 | 1.9126 102 | 1.7802 | 0.3707 | 1.5543 0.7160 | 1.9176 103 | 1.7977 | 0.3775 | 1.5652 0.7244 | 1.9225 104 tatst | 0.3843 | 1.5760 f 0.7328 | 1.9273 105 1.8326 0.3912 1.5867 0.7412 1.9319 v 106 | 1.8500 | 0.3982 | 1.5973 0.7496 | 1.9363 107 1.8675 | 0.4052 | 1.6077 0.7581 | 1.9406 TABLA DE ARCOS 108 | 1.8850 | 0.4122 | 1.6780 0.7666 | 1.9447 109 | 1.9024 | 0.4193 | 1.6282 0.7750 | 1.9487 110 | 1.9199 | 0.4264 | 1.6383 0.7836 | 1.9526 Arco 111 1.9373 | 0.4336 | 1.6483 0.7921 | 1.9563 PaTcoTaeNs tabla 112 | 1.9548 | 0.4408 | 1.6581 o.so0s | 1.9598 ee 113 | 1.9722 | 0.4481 | 1.6678 0.8092 | 1.9632 Arco 114 | 1.9897 | 0.4554 | 1.6773 0.8178 | 1.9665 Radio 115 | 2.0071 | 0.4627 | 1.6868 0.8264 | 1.9696 116 | 2.0246 | 0.4701 | 1.6961 0.8350 | 1.9726 117, | 2.0420 | 0.4775 | 1.7083 0.8436 | 1.9754 TABLA DE CUERDAS 118 { 2.0595 | 0.4850 | 1.7143 2 0.8522 | 1.9780 119 2.0769 | 0.4925 | 1.7233 0.8608 | 1.9805 Radio X Cuerda de la tabla = Cuerda. 120 | 2.0944 | 0.5000 | 1.7321 0.8695 | 1.9829 Cuerda * 11 2.1118 | 0.5076 | 1.7407 0.8781 | 1.9851 EE —__ = Radio. 172} 2.1293 | 05952 | 1.7492 0.8868 | 1.9871 Cuerda de la tabla 123, | 2.1468 | 0.5228 | 1.7576 0.8955 | 1.9890 Cuer 124 | 2.1642 | 0.5305 | 1.7659 0.9042 | 1.9908 SS = Cuerda de la tabla. 125 2.1817 0.5383 1.7740 0.9128 1.9924 Ra 126 | 2.1991 | 0.5460 | 1.7820 0.9215 | 1.9938 127 2.2160 0.5538 1.7899 0.9302 1.9951 128 | 22340 | 05616 | 1.7976 0.9390 | 1.9963 TABLA DE FLECHAS 129 | 2.2515 | 0.5695 | 1.8052 0.9477 | 1.9973 22689 | 05774 | 1.8126 0.9564 | 1.9981 bee al IC HME iC) 2.2864 | 0.5853 | 1.8199 3. 0.9651 | 1.9988 Flecha = Rad; 132 2.3038 | 0.5933 | 1.8271 0.9738 | 1.9993 Flecha de la tabla med 133 | 23213 | 0.6013 | 1.8341 0.9825 | 1.9997 2.3387 | 0.6093 | 1.8410 0.9913 | 1.9999 Flecha 2.3563 | 0.6173 | 1.8478 1.0000 | 2.0000 Radio Radio x Arco de la tabla = Arco. = Radio. = Arco de la tabla. = Flecha de la tabla. ar ete —119—EJEMPLOS DE CUERDAS Calcular la longitud de la cuerda de un arco de 30° en un circulo de 200 mi- limetros de radio, 200 x cuerda de las tablas “= Cuerda. 30° = 0,5176 x 200 = 103,52 mm., longitud de la cuerda. Calcular el radio del circulo anterior, siendo conocida la cuerda y el valor del dngulo en grados. a Cuerda de la tabia 103,52 ; 05176 = 200 Radio. = Radio. Calcular ios grados de un arco, conocida la cuerda y el radio del ejemplo anterior. Cuerda Radio a = 0,5176 Cuerda y 30° de la tabla. = Cuerda y grados de la tabla. EJEMPLOS DE ARCOS Calcular el desarrollo de un arco de 35° siendo el radio de 500 mm. Radio x Arco de la tabla = Arco. 500 x 0,6109 = 305,45 mm. desarrollo. Calcular el niimero de grados de un arco cuyo desarrollo es 340 mm. sobre una circunferencia de 500 mm. de radio. Arco Radio 340 = Arco y grados de la tabla, = 0,68 arco, 39° de la tabla. EJEMPLOS DE FLECHAS En un circulo de 150 mm. de radio y siendo el Angulo dado 65°, calcular la flcche, Radio x Flecha de la tabla = Flecha. 156 x 0,1566 = 23,49 mm. Flecha. TABLA DE ANGULOS Y CUERDAS correspondientes a la divisién en partes iguales de una cir- cunferencia de radio =1 ‘Angulo en Grados} SY"? | siones en Grados y Minutos Calcular*los grados que corresponden a una flecha de 50 mm. en un circulo de 300 mm. de radio. Flecha io > = 0,166 Flecha, 67° de la tabla, = Flecha y grados de la tabla. — 120 — 120° Ejemplo: Para dividir una circunferencia de 320 mm. de radio, en 28 partes iguales. se multiplicard por 320 la longitud de la cverda 0,224 indicada en la tabla para 28 divisiones Abertura del compés = 320 x 0.224 = 71.68 mm —~ 121 —ELEMENTOS DE TRIGONOMETRIA SENCILLAS SOLUCIONES DEL TRIANGULO RECTANGULO CONOCIENDO FORMULA A—B =Radio =1 B —C =Seno A —C =Coseno D—E =Tangente G—H & Cotangente A —D =Secante A —G =Cosecante C—E = Seno verso F —H = Coseno verso B—E =Cverda A HALLAR | CONOCIENDO REGLA Lados by « Dividir el lado b por el Jado « Dividir 1 por la sec A cot A y sen A Multipl:car la cot A por el sen A cot A x sen A= = cosa sen Ay ig A Dividir sen A por tg A sen A x cos a Tg A Angulo A] Angulos B y C Restar el dngulo B del éngulo C cot A y cosec A Dividir cot A por cosec A cota CO. = cos A cosec A Angulo B} Angutos A y C Restar el dngulo A del angulo C Restar el cuadrado de! sen A | de 1 y extraer la raiz cuadra- da del resto V 1 sen A? = cos A AnguloC]} Angulos A y B Sumar el dngulo A y el éngulo B Lados a yc Se divide el lado a por el lado ¢ Duvidir el lado a por b Dividir 1 por cot A | Cosec A Se divide 1 por cosec A Tg y cos A Se multiplica Tg A por cos A TgA x cosA =senA secAy sen A Multiplicar sec A por sen A Tg y sec A Se divide Tg A por sec A TGA. o os 5 2 4 00000193 4 0,0001463 4 0,0002133 S a|> iz 2 | 3 5 (0,0000242 0,0001212 0,0002181 ‘SF ~ ok ~ > 3 6 10,0000290 (0,0001260 0,0002230 = aad i. 1 7 0,0000339 0,0001309 (0,0002278 > @ 0,0000387 0,0001367 0,0002327 — 9 0,0000436 0,0001406 0,0002375 Sec eas e8BE7Ea SB @ 0,0000484 0,0001454 0,0002424 gse8 hk SR HZESB s$8 11 0,0000532 0,0001502 (0,0002472 « Sea e£SEBStrsrSB sz: z 2 0,0000581 0,0001551 0,0002521 SBR SRR SEPIESRSATAT 3 0,0000630 0,0001599 0,0002569 Sgr mr HH FEAF A GAA 14 0,0000678 0,0001648 00002618 mo 15 0,0000727 0,0001699 00002666 t— 16 0,0000775 0,0001745 0,0002715 =) 7 0,0000824 0,0001793 0,0002763 2 5 (IG Le ot ie al k 18 0,0000872 0,0001842 (0,0002811 S| & 4 le K “aE a ale >> 19 0,0000921 0,0001890 0,0002860 2 k ee BO 20 0,0000969 0,0001939 0,0002908 Para cuando sea preciso operar con segundos, como, por ejemplo, 15* 30’ 24”, utilizard esta tabla. Seno de 15° 30’ = 0.26724. Seno de 24” = 0,0001163. Sumadas ambas cantidades, el seno de 15° 30’ 24” = 0,2673563 s Cuando exceda el volor de! dngulo de 20° se utilizardn estas constantes de correccion. Constante para 20 a 30°: 0,0000045. 30 a 40°: 0,0000038. 40 a 50°: 0,0000033. 50 a 60°: 0,0000026. Seno de segundo corregido = Constante x N.° de segundos. Ejemplo: 41° 30’ 24”. Seno: 41° 30° 0.66262. Seno:, 24” = 0,0001163 Correccién: 24 x 0,0000033 - 0,000079. Seno: 24” = 0,000079 3,1415927 6,2831853 9,4247780 15,706973 1,5707963 1,0471976 0,6283185 0,4487990 0,1963495 0,0981749 0,0490874 0,0174533 9,8696044 31,0062770 97,409091 2 3 7 zi 16 m2 64 =: 180 3x 2 nf Resumen: Seno de 41° 30° 24” = 0,662699 | Magnitud n 5 ®AREAS Y DIMENSIONES DE FIGURAS PLANAS, SUPERFICIES Y VOLUMEN DE SOLIDOS: CENTROS DE GRAVEDAD - Foe A = AREA Astid Aas s=07071d=VA d= 1,414 x s = 1,414 VA & ANG RECTANGULO —---G TRIANGULO RECTANGULO A = AREA: A = ab A= ale —@ = bla: — be d= a+b A =Ve—paet a= \d?—b b A = Ve—a@a— b=Vae—a 7 A = AREA A = ab A A a= p+ b= R be A= AREA; A=—— 2 a= bt+c b= fa?—c c = Ja*—b A = AREA; aa oh 2 b @pboe\ ae a —( oT ) Dado S='),(a+ 5+) TRIANGULO _ ACUTANGULO A= |/S (S —a) (S—b) (S—c) A= Area Sh =A ‘ 2 " b : ec—at—b J A=7 Ve —( 26 =) TRIANGULO Dado § = ‘ala + 6 + 9) A= Vs (S—a) (S—b) (S—c) OBTUSANGULO -——. th A = AREA (a+) A=S5Oh TRAPECIO z A= AREA , i - (H+ h)a+ bh + cH a ee) ae TRAPEZOIDE — 13 —LA SUMA DE LOS TRES ANGULOS ES IGUAL A 180° Y CADA UNO EQUIVALE A 60° FORMULAS R=0,577 x L; r=0,289xL L = 1,732 x R; L = 3,464xr A= 0,433 x L?= 1,299 x R?=5,192 x r? TRIANGULO EQUILATERO r=05xL R=0,707 x L L=1414xR=2xr A=VL=2R=4xPr R= 0,851 x L; r= 0,688 x L L= 1,176 x R= 1,453 xr A=1,720 x L? A = 2,378 x R? = 3,633 x °° A = 2,598 x s? = 2,598 x R? A = 3,464 x 9”? R=s=1,155 xr HEXAGONO r = 0,866 x s = 0,866 x R — 132 — D> LBS Hh A = AREA R=1152 x Lb: r= 1,038 x L L = 0,868 x R: L = 0,963 x r IA = 3,634 x Lé = 2,736 x Ré = 3,371 x A = AREA = Radio del circulo circunscrito r Radio del circulo inscrito A = 4,828 x S? = 2,828 R? = 3,314 °° R = 1,307 x S 1,082 x r r = 1,207 x S = 0,924 x R OCTAGONO S = 0,765 x R = 0,828 x r A =‘AREA; n = NUMERO DE LADOS x eee ; & = 180—> oe Vr =o 2 2 4 oF POLIGONO REGULAR R=\/n . =\\r+ ne S=2YVR—r CIRCULO A= AREA: C = CIRCUNFERENCIA Asn = 31416 6 = 0,7854 d C= 2sr: 62832 r= 3.1416 d Cc A = = Saes2 ~ VV aaate = 9564 VA ¢ A re t= saaie = V o7esa = 18VA Longitud del arco correspondiente al dngulo de centro de 1° = 0,008727 d -- 133 —e KEL SECTOR CIRCULAR A= AREA, f= LONGITUD DEL ARCO , = ANGULO DEL SECTOR rx x 31416 2A (= 0017457 = A =t+ rf = 0,008727xr! 57,296¢ 2A 57,2960 A= AREA; f= LONGITUD DEL ARCO x = ANGULO DEL SEGMENTO « c=2YAQr—h) A='/,(r/—(r—h)) Pe ore f= 0.017451 SEGMENTO _,_ Toa. , — 57,2960 CIRCULAR h=r—'), V4r a x ; A = AREA SECTOR DE CO- RONA CIRCULAR A = x(R?— r’) = 3,1416(R? — F) A= 3,1416(R + 1) (R—N = = 0,7854(D? — d?) = = 0,7854(D + d) (D —d) a = ANGULO DEL SECTOR: A= AREA A= 0 (R—r)= = 0,008732(R? — r*) = ae tg?) — oat apscOM armel) = 0,00218(D? — d?) — 134 — P = PERIMETRO A-= nab = 3,1416 ab FORMULAS APROXIMADAS DEL PERIMETRO pe x yl(a +b”) pwr \/26: + bY ns A=: AREA BCD xXxY Rey ax ob Y ~ 7 HIP los ( +5) A= AREA: A=#}. XY El drea de la pardbola es equivalente a los dos tercios del rectdngulo, siendo Y la altura y X la base A = AREA: {= LONGITUD DE CICLOIDE A = 3nr? = 9.42487? = = 2,3562d! = 3 x AREA CICLOIDE [ DEL CiIRCULO GENERATRIZ (=8r=4xd — 135 —V = VOLUMEN 3 Ves; s=VV cuso V = VOLUMEN dl PARALELEPIPEDO Veaxbxe Vv a@ayr ba: PRISMA ee Vv = VOLUMEN; A = AREA DE LA BASE V=AXxh Las formulas para determinar as éreas de las bases estén indicadas en {as paginas anteriores; «h» se entiende perpendicular a la base V = VOLUMEN; V = '/,h x AREA DE LA BASE Si la base es un poligono regular de «n» lados: «s» la longitud del lado; r = radio del circulo ins- crito, y R = radio del circulo circunscrito, te- nemos: PIRAMIDE TRUNCADA CILINDRO A = AREA DE LA BASE MENOR A = AREA DE LA BASE MAYOR V = VOLUMEN = TA + A+ VAXA) V = VOLUMEN V= (2a + c)bh 6 V = VOLUMEN; S$ = AREA DE LA SUPERFICIE LATERAL DEL CILINDRO V = 3,1416r2h = 0,7854d?h S = 6,2832rh = 3,1416dh A = AREA TOTAL DEL CILINDRO = = SUPERFICIE LATERAL MAS LA SU- PERFICIE DE LAS BASES A = 6,2832r(r + h) = 3,1416d('/. d + h) hy PORCION DE CILINDRO S = AREA LATERAL; V = VOLUMEN V = 1,5708r%(h, + h,) = 0,3927¢:(h, + hy) S = 3.1416r(h, + h,) = 1,5708d(h, + h,) — 17 —PORCION DE CILINDRO CILINDRO HUECO V = VOLUMEN; S = AREA tATERAT = 3 (/, @ + b x AREA. ABC) ——- = sr S = (ad + b x longitud de arco ABC) h r+b Usar mds 0 menos, segun que el drea de la base sea mayor o menor que la mitad del circulo. V=VOLUMEN; V = 3,1416h(R? — r’) = 0,7854h(D?— d?) = 3,1416h1(2R — t) = 3,1416h(D — t) = 3,1416ht(2r + 1) = 3,1416ht(d + 1) = 3,1416h4(R + 1) = 1,5708h(D + ¢) Vv = VOLUMEN; A = AREA DE LA SUPERFICIE CONICA, v= ams Th = 1,0472r+h = 0.2618d¢h A = 3.14160 Vire + ht = 3.1416rs = 1.5708ds S=Vr+h= V4 fh CONO TRUNCADO A = AREA DE LA SUPERFICIE LATERAL DEL TROZO DE CONO; V = VOLUMEN V = 1,0472h(R? + Rr 4’) = = 0,2618h(D? + Dd + d?) A = 3,1416 x s(R + r) = 1,57085(D + d) =Va +h? =V(R—1)? + he a=R—r; — 138 — ESFERA A = AREA o SUPERFICIE A = 4nrt = rd¥ = 12,5664r? = 3,1416d* W = = 0,6204 7 & 2 w AREA TOTAL DE LA SUPERFICIE ESFERICA Y CONICA = A; V = VOLUMEN 2eeh . c y= DAS 3..ér( 24 + =) C = 2 hQr—h) v= = 2,0944rh ZONA ESFERICA } A = AREA DE LA SUPERFICIE ESFERICA V = VOLUMEN v= 3.416h8(r — 4) = saaten( S- + +) A = Inch = 6,2832rh = ves + ) C=2Vh@r—m: r= —— —— A = AREA DE LA SUPERFICIE ESFERICA V = VOLUMEN Ve osnsn( 2" 4 26 aay m) A = 2nrh = 6,2832rh — 39 ———————— <> CUNA ESFERICA A = AREA DE LA SUPERFICIE ESFERICA a = ANGULO DE CENTRO EN GRADOS Vv = VOLUMEN a 4a sx = 3 360 * 3 0,011 6ar' a = iy X Mart = 0.034900" V = VOLUMEN Vea me — 9) = 4,1888(R? — 13) — = a x (D? — d) = 0,5236(D* — ¢°) PARABOLOIDE A= AREA; V = VOLUMEN V= = x abe = 4,1888abc En una elipsoide o esferoide de revolucién, cuando b = c V = 4.1888 abt y A=“ x b \/a? + b? v2 fo V = VOLUMEN; V="fynrth = 0,39270%h A = AREA; dn 3 = F1VG +e) --| a fe oh} — 140 — SEGMENTO PARABOLOIDE V = VOLUMEN v => A(R? + r) = 1,5708h(R? + r*) => h(D? + d*) = 0,3927h(D? + d*) Vv =VOLUMEN; A= AREA V = 25°Rr = 19,739Rr? = nt 4 x Dd? = 2,4674Dd? A= 4-°Rr = 39,478Rr = = =°Dd = 9,8696Dd V = VOLUMEN APROXIMADO Si los lados curvados son arcos de circulo, V = ",gh(2D* + d2) == 0,262h(2D! + 44) Si los arcos curvados son de pardbola, BARRIL —___| V = 0,209h(2D? + Dd + */,d") — 14 —CENTROS DE GRAVEDAD Aa TRIANGULO PERIMETRO __hb+0) ~ a+b+0) Do} TRIANGULO PARALELOGRAMO PERIMETRO Y AREA b= R= _2 Psen® x Siendo A = Area del segmento SEGMENTO CIRCULAR El centro de gravedad es la interseccién de las diagonales _ ¢(c? + 4h?) ~ 8xexh as = 38,197 1 S202 ARCO CIRCULAR SECTOR CIRCULAR Wa _ (R?— °) sena fate) | OAR ARCO CIRCULAR PARTE DE a= sh » ANILLO APROXIMADA 5 CIRCULAR PIRAMIDE --—= CONO Sdlidoa=' ,h re cénica a = 3/3h PIRAMIDE TRUNCADA A, = Base menor ~ A, = Base mayor A SEGMENTO ESFERICO SOLIDO _ 3(2r—h)? | ~ 4Gr—h) * h(4r —h) = “4(3r —h) Para media esferaa = b=*/,r r MITAD DE ESFERA HUECA _ MA, + 2 PAX AL + 3A.) 3(R! — r') 4(Ar + VA x Ar + A) ="a(R* — P) SOLIDO y SECTOR _ A(R? + 2Rr + 3r°) ESFERICO ~ “A(R? + Rr +) SOLIDO Superficie cénica a= .(1 + cosx)r= _ WR + 2n rp 8 = GRE CONO TRUNCADO CUNA _ hb+0) = Wb + ©) -(2r — h) PARABOLOIDE SOLIDO a="/,h . DOS CUERPOS SOLIDOS Qxa PxaCilindro de bases paralelas (D#POSITO) Cilindrocortado por un plano inclinado: A rx tg? x 8xh Px tgx Porcién de cilindro sdélido: a="/,, x 3,1416r; = "Joy X 3,1416 x h Porcién de superficie cilindrica a='/, x 3.1416 r; ='/, x 31416 xh ie Porcién de cilindro hueco: ‘ COMPLEMENTO A x B x C ¢=0,3h; d=0,75n CASQUETE Y ZONA a) ee ESFERICA a= hex 31M6X p, a= i a) aH Ht —ht _? oF TORNILLO Y POLEA DIFERENCIAL Q = Carga. R = Brazo de Palanca. r = Radio de la rosca. P = Paso de Ia rosca. F = Fuerza aplicada en el ex- tremo de la palanca. FORMULA SIN ESTIMAR LA FRICCION: P F=Qx p37 xR gH E2832 XR P FORMULA ESTIMANDO EL COEFICIENTE DE FRICCION: Para movimiento en direccién a Q: P — 6.2832 xuxr r i =a eX Serge arse L Para movimiento opuesto a Q: P+ 6.2832 xu xr r F=Q& $593) xr—u xP ~ DIFERENCIAL | CUNA P. Sin friccién. b P=2Q x= = 2Q x tga FxR= (Rn h 4 2 Q=Pxz=-= = Peotx P(R ) 2b 2 —F F= TR Con friccién. Coeficiente de friccién: pa ZxFxrR p=tg. O ~ Ror P= 2Q x tg(a + O) — 145 —PALANCAS TIPOS DE PALANCAS pet FXL=Pxi: F Pat. pa txt pa Pxa_Pxt. pot xa _F xb “por -F ° P—F P 7 ; IF L pet FxL=Pxi; pa?*t, pa txt Pxa Px! ,_ Fxa_ Fx! ar Pee re eee ra a <= i a Pr P . Fx ¥=Pxa+Pxb+P" xc: Pxa+Pxb+P" xc =F Pxa+Pxb+P! xc Fa ED Seen eed ene eer ee eee — 14% — x RUEDAS Y POLEAS =: FxR=Pxr, F= » PR R (cl F r Pxr n= Numero de ramales o partes del cable (n,n, etc.) P A,B. Cy D son los didmetros fe primitivos de las ruedas. Fa Pxerxnxr | RxR, xR, ° pat xp pa FXRxR xR P n rKxrn KS, — 147 —CALCULO DE ENGRANAJES INTRODUCCION ELEMENTAL Uno de los mds importantes medios de movimiento en las mdquinas es el sistema de engranajes; éstos se clasifican como sigue: Destinados a transmitir movimiento de ejes paralelos: 1. Engranajes rectos o cilindricos. Il. Engranajes helicoidales a ejes paralelos. Ill. Engranajes de cadena. Destinados d transmitir movimiento de ejes perpendiculares: IV. Engranajes cénicos. V. Tornillo sin-fin y su rueda. VI. Engranajes helicoidales a ejes perpendiculares. ENGRANAJES RECTOS Para transmitir un movimiento circular continuo de un eje a otro que esté paralelo, se puede imaginar el montaje de dos cilindros frotando uno sobre el otro (figura 1). Si la adherencia de los dos cilindros es suficiente, la rotacién transmitida por uno de ellos pondré en movimiento circular continuo al otro, en sentido inverso del primero. Con este sistema los deslizamientos son légicos, y para evitar esto, se pro- veen las superficies en contacto de dientes, engranando los unos con los otros; una parte de cada diente se establece al interior del cilindro liso, y la otra al exterior; el cilindro liso Didmetro primitive en realidad desaparece, pero no es asi, sino que subsiste sobre {os trazos. Esta es la norma fundamental de todo engranaje y se le denomina circulo primitivo; este circulo es el punto de partida para el cdlculo de engranajes. La férmula para determinar el Didmetro del circulo primitivo es: Médulo multiplicado por el némero de dientes: Dp = Mx N Dp = Didmetro primitivo. M = Médulo. N_ a Numero de dientes. Fig. | PASO CIRCUNFERENCIAL Los engranajes pueden tener infinidad de tamafios, y se precisa definir una unidad de medida; la manera mds simple estd caracterizada por el paso, y éste se determina por la distancia de un punto de un diente a otro correspondiente al diente siguiente. Como ya se dijo, los engranajes pueden estar asimilados a dos cilindros lisos correspondientes a los Didmetros primitivos; por tanto, s? — 148 — mediré el paso sobre el Didmetro primitivo, dandosele el nombre de paso cir- cunferencial, y si. por ejemplo, tenemos que un engranaje tiene 10 milimetros de paso, éste serd medido en el Didmetro primitivo, correspondiendo 5 milime- tros al espesor del diente y 5 milimetros al espacio entre dos dientes. El paso circunferencial esté dado, y 1a longitud del Didmetro primitive des- arrollada dependerd del numero de dientes del engranaje El Didmetro primitivo desarrollado es igual al paso, multiplicado por el né- mero de dientes, P x N P = Paso circunferencial. N = Numero de dientes. NP Ee -x N, = = 3.1416. El Didmetro primitivo, por tanto, es igual a MODULO Se sefiala que para todo calculo de Didmetro primitive intervendrd el factor Médulo, siendo éste igual al paso dividido por 3.1416. Pp 3,1416 © Si se toma para el paso un numero entero, el Médulo no serd nunca un nu- mero entero, y, por consiguiente, el Didmetro primitivo tampoco; este incon- veniente es particularmente molesto porque lleva consigo que para un juego de engranajes la cota de distancia entre ejes y didmetros es fraccionaria. Para vencer esta dificultad se toma como paso circular los multiplos de = en lugar de tomar némeros enteros, siendo tan simple la regla del sistema de Médulo que no consiste en mas que el paso contiene una, dos, tres, etc., veces el numero del Médulo multiplicado por 3,1416. M = Modulo. Ejemplo: Paso del Médulo num. 5. 5 x 3.1416 = 15,708 Paso He aqui una formula sencilla para encontrar el Médulo de un engranaje; se mide el Didmetro exterior y éste se divide por el nimero de dientes que tenga el engranaje. aumentando dos dientes. De N+2 Ejemplo: Supongamos que tenemos una rueda dentada que mide 410 mili- metros y tiene 80 dientes, qué Médulo le corresponded? 410 De = Didmetro exterior; N= Num. de dientes; M= Formula: —5— = Médulo 5 Las formulas generales del Médulo son Dp __De N N+2° y. como ya se dijo, la ventaja de este sistema reside en que el Didmetro primi- tivo y Didmetro exterior son siempre nimeros enteros. — 149 —DIMENSIONES DE LOS DIENTES EN FUNCION DEL MODULO EI Médulo no solo sirve para caracterizar los Didmetros de un engranaje, sino que los dientes estan también relacionados con él; las diferentes partes de F doemte se denominar ane dvtalia ta fiqura 2. 4 = Altura total del diente. Altura de la cabeza del diente. Itura del pie del diente. R = Radio del pie del diente. Paso circunferencial = Espesor del diente. = Espacio entre dientes .167 x Modulo. +e = 3.1416 x Méduio. Médulo. 5 x PL 1 = 1,167 x Médulo. = 0,5 x P R = 0,3 x Médulo (maximo) DIAMETRO EXTERIOR De = Didmetro exterior. Este Didmetro esta compuesto del Didmetro primitivo, Dp, més dos veces el Médulo. De = Dp + 2M, © Médulo multiplicado por e! numero de dientes mas dos De = M x (N + 2). DIAMETRO INTERIOR Di = Didmetro interior. es igual al Didmetro primitive, menos dos veces la altura del pie del diente. Di = Dp — (2 x1). DISTANCIA ENTRE EJES O CENTROS DE DOS RUEDAS Esta distancia es igual a fa mitad de la suma de los Didmetros primitivos A = Distancia entre ejes. Op+dp N+n 7 XM. DIFERENTES FORMAS DE LOS DIENTES Aparte del sistema de dentado ya descrito, existen otros perfiles de dientes, los cuales vamos a detallar. — 150 — En funcidn de las distintas exigencias de la construccién moderna de mé- quinas y elementos de traccion, fue preciso estudiar engranajes de elevadas condiciones de resistencia, modificando los dngulos de presién, y uno de los que primero se conocié fue el diente «Stub», traducido al espafiol «diente sin punta». Esta innovacién se debe a la casa americana Fellows Shaper Co., que en 1899 aplicé este sistema a diversos organismos de mdquinas; su resultado fue exce- lente, y se generalizé muy lentamente, encontrando su lugar preferente en la industria del automévil'y mdquinas-herramientas. Posteriormente la casa R. D. Nuttall Co. siguid andlogo procedimiento de dentado, marcando sus normas de una manera distinta a Fellows, segun vere- mos después: ambas casas muestran una diversa opinion relacionada con las alturas de la cabeza y del pie del diente, a partir (claro esta) del circula primitivo, y veamos en qué consisten esas diferencias, advirtiendo antes que respecto la dngulo de presién existe una completa conformidad La Comisién de Normalizacién Alemana (DIN) adopta el sistema de diente «Stub» conservando las alturas normales del diente; también la American Stan- dard en su norma tiene una ligera variacién, por tanto vamos a comparar los distintos sistemas tomando por referencia el Diametral Pitch num. 4, equivalente al Médulo 6.35 y Diferencia en |? ¢ SISTEMA eae e L ! h | altura con el [2% diente normal [2 5) { T e 2 fe c c fe 0.0893 — Fellows =z [0.3927] 0,200 | 0,250] 0,"-450 Coa a ” wn ” 01075 — Nuttall 4 [0."3927/0,"1963/0,"2355)0,"4318] OP ‘Americano ” zs . Standard 4 |0"3927] 0,200] 0.”250/ 0 Dimensiones en pulgadas — 151 —Referente a las caracteristicas fundamentales que deben conocerse sobre estos ee No 4i sistemas son las siguientes: Norma Fellows, los numeradores representan al Dia- Didmetro primitivo = ere S* Gentes, __Nimero de dientes x Paso metral Pitch por el que se determina el Didmetro primitivo, y los denominadores Diametral Pitch 31416 el Diametral Pitch que servird para determinar las alturas de los dientes Didmetro exterior = Némero de dientes + 1,6 Férmulas: Diametral Pitch Daereennne Numero de dientes i itive = Numerador Diametral Pitch ' Espesor del diente en el Didmetro primitivo = 15708 pe Primitive = pach = 05 x Paso. Didmetro exterior = = Didmeiro primitive +(2 x Bencmingder boner Pier) Hasta aqui lo que se refiere a la forma de diente «Stub» 20° de dngulo de enominador Diametral Pi presién, y conviene hacer presente que estas son las normas empleadas-univer- 1 salmente; a pesar de las diversas comisiones de normalizacién que en casi todas Altura de la cabeza del diente = las naciones trabajan para normalizar la mecdnica, nada en concreto que las supere © mejore puede mencionarse, si bien es digno de tenerse en cuenta el Denominador Diametral Pitch Norma Nuttal : trabajo realizado por el C. N. M. (Comité de Normalizacign Francés), el cual Férmulas: adopts un perfil de diente que lo emplea ya Ia industria francesa, cuyo fundamento Altura de la cabeza del diente = 0,250 x Paso circunferencial. viene siendo el dngulo de presién 20°. = f ; Altura del pie del diente 0.300 x Paso circunferencial ee Diémetro primitive = Numero de dientes_ Altura del pie del diente = 0,95 x Médulo. Diametral Pitch , i Diametral Pitch = Nimero de dientes FORMA DEL DIENTE «STUB» DE 20 Didmetro primitive COMPARADO CON, EL DIENTE NORMAL DE 15° fe _ 31416 _ Didmetro primitivo x 3,1416 2 Paso circunferencial = Diometral Pitch — Numero de dientes Norma American Standard A, G. M. A. (Asociacién Americana de Fabri- cantes de Engranajes) : Formulas 0.8 Diametrar Pitch = 02546 x Paso. Altura de la cabeza del diente 1 Diametral Pitch 1.8 Diametral Pitch 3.1416 _ Numero de dientes | Altura del pie del diente = = 0,3183 x Paso. Altura total del diente = = 0,5729 x Paso. Diametral Pitch = 5255” = “Diémetro primitive” fig é 3.1416 Didmetro primitivo x 3,1416 Paso circunferencial = —< eee Diemaiecl ee tee ‘ Diente normal en un pifién de 10 dientes. — 152 — — 153 —Diente «Stub» en un pihén de 10 dientes. Finalmente, en el mayor deseo de dar a conocer todos ios tipos de engranajes existentes, indicaremos un procedimiento que revoluciona todo lo hasta ahora de uso normal; se trata de un perfil de diente de inmejorable resultado, muy poco conocido, pero muy aplicado; este es el sistema Bostock y Bramley, cuya apli- cocién principal es: engranajes reductores de velocidad, muy especialmente utilizados en la propulsién de buques accionados por turbinas de vapor. Sus caracteristicas son notables, como podré observarse en los gréficos que se publican en la coleccién de datos sobre engranajes de este libro, las cuales muestran diversas comparaciones relacionadas con la cremallera, diente normal de 15° y 20° y el sistema de que se trata, puede verse la zona de rodadura y des- lizamiento, apreciéndose la enorme ventaja sobre todo otro sistema o norma de diente, que trate de cumplir fa aplicacién especial asignada a éste. También puede observarse que el Didmetro primitivo se encuentra en la pro- ximidad del pie del diente en el pifién, y en la casi terminacién de fa cabeza def diente en la rueda y cremallera, por tanto, nada se hizo en materia de engra- Najes con fas caracteristicas dei diente tan originales como este sistema Bostock y Bramley. Otro perfil de diente que alcanza una gran aceptacién, utilizindose mucho, es el «British Standard»; este perfil tiene un dngulo de 20° y su aplicacién prin- cipal es: engranajes de traccién, cajas reductoras para turbinas de vapor en — 154 — oviacion, y otras aplicaciones especiales, y su uso mds generalizado es engranajes helicoidales con ejes paralelos. Se clasifican en tres grados: Clase A. Precision, en ; + engranajes con una velocidad periférica qu de 600 metros por minuto 7 sve exces Clase B. Alta clase, para en: : granajes con una velocidad periféri 2 900 metros por minuto. eens Clase ‘ Tipo comercial para engranajes corrientes, con una velocidad periférica inferior a 360 metros por minuto. Las formulas para este sistema de engranajes son las siguientes: ~ Clase A. — PRECISION OF Di Conocido ef mension a calcular |p cOMseide el | conocido el circular Pitch. 1 1 Altura de la cab Dane pace cabeza del diente.| Diametral Piich 0,3183 x circular Pitch, 1.44 Diametral Pitch Altura del pie del diente. 0.4583 x circular Pitch Altura total del diente. 0,7766 x circular Pitch Espesor del diente en el Did- metro primitivo. Diametral Pitch Clase B.—ALTA CLASE C.—CLASE COMERCIAL Altura de la cabeza del diente 0.5 x circular Pitch Pitch” 0.3183 x circular Pitch. 1,25 Altura del pie del diente —— Diametrai Pitch 0.3979 x circular Pitch 2,25 Altura total del diente. A _ Diametral Pitch 0.7162 x circular Pitch Espesor del diente en ef Did- 1,5708 a j Rei ea Diametral BAGS 05 x circular Pitch. L —~ 155 —Trazado "British Standard” para el perfil Engranajes Bostock & Bramley del diente en la cremallera y fresas para tallar este sistema. Seccién normal en el perfil de! diente para cremallera y ruedas. Clase B. — Alta Clase C. — Comercial Multiplicar los valores dados por el paso. Para engranajes helicoidales el perfil del diente aplicado a una seccién en dngulo recto con Ja hélice. Seccién normal de fos dientes engranando. — 156 — — 157 —D4a}|DW94> D] UCD SaIUdIP QE ap UOUlg DANpppoy O1ua!IWDZI|saq — (JDWAON a3U21p = oo pau) 20% 2P JDWION aquaip A ‘Aajwipag g 120380g Se2Ua!P 242US uoglopapdwos soqualp 0g| 2p PPeny $92UdIP OF PP UOU!d — 159 — — 158 —¥l8S'\ S97'0S S66E'SE l OrLI'€ UEU'ST 028697 HA vUoL'y SSZ'91 vvlS'87 ht 86rE'9 99S'TI 6191 0E Tel ELE6'L €S0°0I vOrL'lE el 8r7S‘6 82E'8 E76 ‘bE Sle | TI 1812 BIIS‘9E hed 2669°T1 €87'9 £660'8E rl TEU | $8s‘s TL ly Sel L¥18'S) 90'S edad Yel 179¢'Z1 695'r 1¥79'Ly he 964061 68l'¢ 066£'0S t 1£€9'0% 198'€ 68¢1'ZS "ht SHUT 06S‘€ 886'E9 "ht 07 18'€7 ISe'e L88%'69 Wel € sonoumyi uoud | sopogind uo youd |soppoyne us ue joujawoig youd poujawoig yrud osog spina spina on = a = do :ojnpow ja 4 youd posyawoip “yoqid apjnosio ja unBas SOSVd 40 VAILVUVdWOD VIEVL [ - saiuaip Og] = Ppsny sa1uaip OF = UOUld Dunpppoy 01uUa!WDZ!|S9q — | i | i — 160 —TABLA COMPARATIVA DE PASOS dp = Segin el diametral pitch, circular pitch y el médulo = 9 $§_y WAR 3 oa Msomermrgesrazrene YES 222s] SAASEMTMAK SSS sss 5288 SSSOSDSCSDSOOSSOSSOSGSOGCS as $ Diametrat pitch Paso en _milimetros 4 5.3 aat 8238 gasz gfZe eyes yernyer Lazo ooco oes 6 3 $s xt xs x £2 aaa ae ~ ga KTH TAINAN IMT MNON ODO zg -.162 — Formulas para engranajes segén normas inglesa y americana, en funcion del diametral PITCH y circular PITCH Diameiral PITCH, nombre bajo el que se comprende el numero de dientes Por pulgada inglesa en el didmetro primitivo. Ejemplo: A una rueda de 84 dien- tes que mida 14 pulgadas de didmetro primitivo le corresponde 6 dientes por pulgada; por consiguiente, el diametral PITCH es = 6 Circular PITCH, se comprende el paso circular del diente en medida inglesa sobre el circulo primitivo. PITCH, traducido al espafiol = PASO. Formulas segun el ‘diametral PITCH || Férmulas segun el circular PITCH Para obtener Formula Para obtener Formula Diametral Circular PITCH p-N PITCH pee P D Pp P Circulor Diametral sea 31416 PIT pa 31416 pe P P Numero N=Pxo Numero de dientes a de dientes, | N= 21416 x D N N=Ox P—2 N P PITCH D=0_25 | PITCH DIAMETER DIAMETER pa NxP (Didmetro primitivo) p=aN (Didmetro primitive) = ise” D P D Diémetro O=D+4+2s Diémetro on IN+2) x Pr EXTERIOR a N42 EXTERIOR 3.1416 ° P ° O=d0425 Altura total 2.157 Altura total del diente W= 4] del diente | W = 0.6866 x P’ w a w Altura 4 Altura Pp’ de la cabeza S=5 de la cabeza = Ae Espesor Espesor del diente T= ane del diente T I =n T Distancia C= aa Distancia , entre centros entre centros |¢ = (N+) xP” Did 6.2832 Cc ; | cCalibre especial para medir dientes de engranaje = Altura normal. = Altura corregida. Correccion. = Espesor efectivo. U0Ne> i — 164 — Detalles para el uso del calibre especial para medir dientes de engranajes TABLA PARA EL CALCULO DE VALORES PARA FIJAR LAS DIMENSIONES EN EL CALIBRE . Para engranajes Para engranajes Numero! rectos segin el rectos segun el Para engranajes rectos segin el sistema de Médulo Nomero de | sistema de Médulo | de | sistema de Médulo | de dientes a dientes 1.569 1.569 1.569 1.569 1.570 1.570 1.570 1.570 1.570 Los volores de esta tabla son para hacer la correccién por el nimero de dientes, hasta 45, siguiendo la diferencia entre la cuerda y el arco; a partir de 45 dientes, esta diferencia es insignificante, y, por tanto, dentro de la mds exigente tolerancia. Para determinar los valores de fijacién en el calibre (altura de la cabeza, ab, y espesor, bc) cuando las ruedas se adapten al sistema de Médulo, los valo- res ab y bc se multiplican por e! Médulo con que se trata de construir el engranaje. EJEMPLO: Determinar la fijacién del calibre para medir los dientes de una rueda de 25 dientes tallada con el Médulo 5. ab = altura de la cabeza del diente; la tabla indica 1.025 x 5 = 5.125. be = espesor del diente en el circulo primitivo: la tabla indica 1.570 x 5 = 7-850 N = Numero de dientes FORMULAS P= Paso. \ M = Médulo ry D7 Didmetro primitivo. BEN ° Espacio entre dientes. S = Cuerda S = Dp x sens F Flecha de! arco ‘ L = Altura del diente a par. =F = OP (1 — cos) tir del didmetro primiti- vo = M. ab=L+F bc = 8 Para dentaduras interiores, ab = L — F. — 165 —La medicion de ruedas y pifiones helicoidales En los mecanismos de precisién se hace necesario un riguroso control de didmetros en ronas de contacto en los flancos de los dientes. Esto puede reali- zarse, a falta de aparatos especiales, con un sencillo procedimiento, y por medio de + raenente «eque se detaila a tontecacan : J SN ches pur gs EL SISIEINY SEE Meectsa JUNE pueda operarse segua el Médulo o Diametrat Pitch inglés. Deben prepararse dos barras con unos discos esféricos que puedan sustituir a las bolas, y cuyo detalle se indica en el dibujo. Los didmetros mas convensentes se determinardn por fas siguientes formulas ( PARA EL SISTEMA DE MODULO. 1.750 Didmetro en mm. de Jos rodillos esféricos = KO x 15.4 PARA EL SISTEMA DIAMETRAL PITCH 1.750 f eee Diametro en puigadas de fos rodillos esféricos = ee El factor K serd el que pertenezca al médulo que se utilice segén tabla. Después se procede a determinor Ja dimension D sobre rodillas esféricos, cuya formula es PARA EL SISTEMA DE MODULO PARA EL SISTEMA DIAMETRAL PITCH F ou Dientes pares. Factor F. Num. | Dientes impares. Factor F 4 La . ae Angulo de presion ae Angulo de presion tes | 14° | 20 25° | tes | 14. | 20 25 10 | 12415 | 12.413 | 42,431 9 | tt256 | 11,258 | 12 | 14,436 | 12.428 | 14.442 [1 41 | 13307 | 13'302 ae 14 | 16.454 | 16,440 | 16.450 [| 13 | 153348 | 15335 | 15°37 16 | 18.468 | 18.450 | 18458 |} 15 | 47376 | 17359 | 17368 18 | 20.482 | 20.458 | 20,463 || 17 | 191400 | 19.378 | 19384 20 | 22.493 | 22.465 | 22.468 |] 19 | 21.420 | 21394 | 21398 22 | 24502 | 24.470 | 24.472 |] 21 | 23,437 | 23.406 | 23°409 24 | 26512 / 26.475 | 26.475 |] 23 | 251452 | 95.417 | 25'419 26 | 28.520 | 28,481 | 28,479 |} 25 | 27464 | 97.427 | 97429 28 | 30.526 | 30.484 | 30,482 || 27 | 291476 | 29495 | 29433 30} 32,532 | 32487 | 32,484 1 29 | 31495 | 34.442 | 31439 32 | 34.536 | 34,491 | 34.486 |] 31 | 33.495 | 33449 | 33/444 34 | 36,542 | 36,494 | 36.488 |] 33 | 35'503 | 35454 | 35 440 36 | 38.547 | 38.496 | 38489 | 35 | 37.511 | 37.460 | 37,453 38 | 40.553 | 40,499 | 40.491 || 37 | 39;516 | 39:463 | 39,455 40 | 42.557 | 42,502 | 42.492 |] 39 | 41523 | 41467 | 41.458 42 | 44,561 | 44.503 | 44.493 || at | 43529 | a3ca72 | 431463 52 | 54.576 | 54.510 | 54.498 |] 43 | 45'534 | 45475 | 45-465 53 | 55.554 | 58\486 | sar Médulo | Factor K |} Médulo | Factor K Médulo | Factor K |] Médulo Factor K 1 25,400 | 3 466 6 42 T 1.25 | 20320 | 3.25 | 7.815 6s | 3508 i tera 15 | 16933 | 3.5 | 71257 7 3628 | 15 | 11696 175 | 14514 | 3.75 | 6773 8 3175 | 46 | 1,587 a 12,700 |} 4 6,350 9 2.822 | 18 | 4.411 225 | 11.209 | 45 | si6a4 |] 10 2540 | 20 | 11270 25 | 10,160 | 5 5.080 || 14 2309 ff 22 | 1455 275 | 9230 | 55 | eto ff 42 2117 | a4 | 4058 2 | 11016 F = Den mm. = 7 x 254 D en pulgads = El factor F serd el que pertenezca, en funcién de numero de dientes y dagulo de presion segin tabla EJEMPLOS: Pifion de 26 dientes. Médulo 5. Angulo de presion, 14! ,” Factor K = 5,080 Factor F = 28,520 La conversion del modulo y diametral es la siguiente M = Médulo DP = Diometra! Pitch 25.4 25.4 = -25- op = 4 OP M Todos los cdlculos precedentes se refieren a méduio y diametral normal — 166 — ADVERTENCIA IMPORTANTE Para espesores y alturas en los dientes de las ruedas helicoidales, en Ja correc- cién de ajuste del calibre, deben tomarse los valores a, b, ¢, por el nimero de dien- tes ficticio NF, segin Ja formula: NF = cost, Nom, de dientes x = Angulo de la hélice — 167 — EL USO DEL CALIBRE ESPECIAL PARA MEDIR DIENTES DE ENGRANAJEMEDICION DE LA DENTAQURBA VE UN cNUnARAsE POR MEDIO DE UN CALIBRE CORRIENTE N iS PP. . FB Ao Tabla indicadora del numero de espacios comprendidos en la medida K en funcidn dei némero de dientes del engranaje y dngulo de presion. Angulo de presién, 20° Num. de dientes, 45 Num. de espacios, C = 4 Dimensiones del diente en los pasos normales del médulo NUMERO, ANGULO DE PRESION pe Méduln . . . . Y ESPACIOS hae 2 eae . ; eee] 942 | 1021 i spacio entre dientes. > | Espesor del diene.) 157 | 397 | 236] 275) aan! ase] 39a] aan] an | sat 1 2=21 18 12 = 16 4 1 Profundidad del diente. » 247 an 325 379 433 487 5.42 5.96 65 7,04 2 2 = 32 27 17 = 24 1 Toor 3 33 = 42 36 25 = 32 9 Médulon 2. as | ays 4 423 | 45 | ars 5 sas | ss | sys 4 B= 533 45 | 33 = 40 5 Peo... mmf 1 | 1478 | 1256 | 135] 1413] 1492 | 1570] 049 | 728 | t.06 5 54 = 64 sa | 41 = 48 3 Espocoeniedienie, > 1 |, [ = 74 6 | 9 = 56 | 44— 52 Expesor del dente.» t 9 | 6.29) 668) 7.07) 7.46| 7.86] 925] 964 | 9.03 7 75 = 85 nN 57 = 64 52 = 58 Profundidad del diente, » 758 8.13 8.67 921 975) 10.29) 10.83 | 11,38 | 11,92 | 12.46 8 86 = % 733 = 81 65 = 72 59 = 65 ~ P| Médulo 2 | 6 | os] es | 7 |, ‘ M = Modulo. C = Espacios. Y = Num. de espacios C. ‘ Paso. . . . mm 18.84 | 19.64 | 2042 | 21.99 naa 25.13 ay a oy " N = Num. de dientes del engranaje. @= Angulo de presién. Con teraene® 24 sa] sae [soz | ss | sn78{ sasy | vase | ass | sae | rms a1 = Angulo de presion en radianes. Profundidad del dente, » || 13 13,54 | 14.08 | 15.17 | 16.25 | 17,32 | 195 | 21.67 | 23,03 | 26 Formula general para cualquier dngulo de presién: —____| I —- K = MIg(Y + 4-}eos @ + N cos (tg a —~ 21) meio... fo fo | os | we | a | we | ow | oo | oa | a z eS eee 40.84 | 43.98 | 47.12 | 30.27 | 53.41 | 56.55 | 59.69 | 62.83 | 65.97 | 69.12 Formula paro 14° 30° simplificada: ’ tec Geldieme. «2042 | 21.99 | 23.56 | 2513 | 26.70 | 2827 | res | ataz | 32.98 | 34,56 K = M|(3,04280 x Y) + 1,5218 + (0,00514 x N)] Profundidad del diente. » | 28.17 | 30.33 | 32.5 34.67 | 36,83 | 39 ANAT | 43.33: | 45,5 | 47,67 Formula paro 15° simplificada: van rat = 03: Y) 1,5177 (0,00594 x N) vio mo td » 2 5 a « so K = M((3,03455 x Y) + + ( D) Poo... mm] 78.54 | 67.96 | 94.25 | 100,53 | 109.96 | 109,38 | 125,66 | 157.08 Férmula para 20° simplificada: * Seconda diene.» | 39.27 | 43,98 | 47.12 | 50,26 | 54.98 | 59.69 | 6283 | 7854 ‘rolundidad del diente. » | 53.9 4 47 oo 75.5, 819 63 | 107.8 K = M((2,952 x Y) + 1.476 + (0,014 x N)] ee — 168 — — 169 —Tallado de ruedas rectas con dentado evolvente JUEGO DE FRESAS 8 fresas por juego, utilizadas para Médulo 1-10 N.*° 1 para ruedas de 12-13 dientes N.° 5 para ruedas de 26- 34 dientes » 2 » 14-16» » 6 » 35-54» » 3 » 17-20 » » 7 » 55-134» » 4 » 21-25 » » 8 » 135-cremallera 15 fresas por juego, utilizadas para Médulo 11 y mayores Ns1 para ruedas de 12 dientes Nw th para ruedas de 23. 25 dientes » th » 3» » » 26-29» »2 » 4» » 3 >» 30-34» » 2h » 1516» > » 35-41» »3 » 1748» » 6p » 35-54» » dh » 1920» »7 » 55-79» » 4 » UR » » 7h » 80-134» Nom. 8, para ruedas de 135 dientes hasta cremallera FRESAS PARA «DIAMETRAL PITCH» Si el célculo para engranajes se efectia segun Diametral o Circular Pitch, el numero de fresos por juego es como sigue: 8 fresas por juego, utilizadas para Diametral Pitch 36-2'/, N.° 1 para ruedas de 135 dientes a cremallera N.°5 para ruedas de 21-25 dientes »2 » 55-134 dientes » 6 » 17-20 » » 3 » 35-54» »7 » 1416» » 4 » 26-34» » 8 » 12-13 » 15 fresas por juego, utilizadas para Diametrai Pitch 2'/,-1 Nom. 1, para ruedas de 135 dientes a cremallera Ne Tie pare ruedas de 80-134 dientes © .N.°5 para ruedas de 21-25 dientes 2 » 55-79» » Sh » 19-20 » >» 2, » 42-54» » 6 » 1748» »3 » 35-41» » 6h » 15-16» >", » 30- 34» »7 » 14» »4 » 2% 29» » 7h » 13,» >» Sh » 3-25» » 8 » 2 » Se advierte que las dos tablas Ultimas se dan a conocer porque en América (U.S. A.) e Inglaterra marcan tas fresas con numeros a la inversd del sistema de Médulo. — 170 — Resistencia del diente en los engranajes El diente de un engrange tra- q baja por resistencia a la flexion, y debe ser calculado como un sélido encastrado en la base, soportando en la extremidad de la cabeza ef esfuerzo 0 carga: por tanto, se calculard como si un solo diente soportara el esfuerzo tangencial. La mds notable teoria sobre esta materia fue dada a conocer por Mr. Wilfred Lewis, en Filadelfia, el 15 de octubre de 1892, y todo cuanto se ha in- vestigado y modificado, estd basado en los principios LEWIS. A continuacién sé dan los datas mds efementales para resolver los cdlculos en los casos corrientes de engranajes, dejando los de altos estudios de proyeccién y rendimientos méximos para aquellos que trabajan en el grado superior de la técnica: por tanto, nos limitaremos a estas formulas generaies, que estimamos suficientes DESIGNACION FORMULAS P= Presion o esfuerzo tangenciol para el p_ IxF diente en Kg rn V_ = Velocidad periférica o lineal en el did- metro primitivo en metros por se-| y= OP x =x N _ 75 x F gundo. 60 a F = Fuerza en C. V. (cabatlos de vapor) a transmitir. = Médulo. M h = Espesor del diente en ta raiz ,H_ = Altura del diente. b- = Ancho del diente. w = Momento de resistencia de la seccion (Véase tabla de valores C) rectangular, C = Carga de seguridad o coeficiente de trabajo por flexién en Kg. mm:. Dp = Didmetro primitivo (en metros). N= Numero de revoluciones por minuto. — 171 —Resistencia del diente en los engranajes Tabla para valores (C) coeficiente de trabajo a la flexion en la raiz def pie de los dientes MATERIALES | &= Kas x mm Fundicién 18 a 19 Kgs. mmé . . 4-5 Acero moldeado. . . - . ee 9-10 Acero al carbono { C=015-025%. ...... 14-17 C=040-050% ......-. 24-27 Acero al niquel: IESEV CEH GAG 5 6 Go on oo 27-31 Acero al cromo niquel: rl — nO IN aly ates needa eet 24 - 28 gStHs ities o-6 50 oo 31-42 Bronce fosforoso . . . 2 eee 5-6 T Duraluminio. . . 2. . 2 ee 10 Cuproaluminio. .. 2. 6. 1 eee 16 Aluminio. . . 2. 2. 2 eee { 3 Materias pldsticas, fenolita, etc... ‘ 15 Valores C, basados en los limites de elasticidad de los di- versos materiales a etnplear, y estan comprendidos entre 70 a 80 % de la resistencia a Ja traccién. FORMULA Aprox. C = Limite eldstico 2 — 172 — Tratamiento térmico de ruedas dentadas con dientes cementados (Valedero inclusive para ruedas con dientes rectificados) _ es PC = Profundidad de penetracién de la cementacién que deben tener los dientes M = Médulo. Médulo Médulo 1 3- 3,25 07 1,25 - 1,5 3,5 0,8 1,75 3,75 - 4 0,9 2-2,25 45-5 Del médulo 6 en adelante se aplicard ta siguiente FORMULA Mx na 15 es ene ee z x5 0.235 x M — 173 —Engranajes cilindricos, tolerancias de fabricacién para dentaduras fresadas o rectificadas CLASE ALTA PRECISION TOLERANCIA EN LA DENTADURA DESIGNACION Error de division. MODULO Mayor de 10 De 0,012 uma de dos flancos de dientes. a 0,015 xcentricidad mdxima entre el par 0,025 de engranaies. Holgura entre dientes De 0,032 ISALE-9. a 0,075 Error maximo sobre el flanco del 0,010 diente, derecho o izquierdo. 2 Paralelismo del diente respecto De 0,008 al agujero. a 0,012 Perpendicularidad de la cara mo ry del diente respecto al agujero. TOLERANCIA EN LA Y DIAMETRO EXTERIOR DESIGNACION Didmetro exterior DISTANCIA ENTRE EJES MODULO ISA. b- 11, —0,20 Distancia entre ejes + 0,028 ISA. E-8. +0,014 + 0,032 Engranajes cilindricos, tolerancias de fabricacion para dentaduras fresadas o rectificadas CLASE PRECISION TOLERANCIA EN LA DENTADURA DESIGNACION MODULO 45.07 104 7a 10 [Mayor de 10 Error de division De 0,015] De 0,02 | De 0.03 | De 0,05 Suma de dos flancos de dientes. | a 0,020] 20.03 | 0.04 | a 0.06 arrness maxima entre el par| 4 9¢ 0.08 010; 042 de engranayes. i Holgura entre dientes De 0.020] De 0.03 | De 0,04 | De 0.05 ® ISA. D- 10, a 0,060} a 0,08 a 0,08 o 012 Error maximo sobre el flanco del diente. derecho 0 zquierdo i 0.006 0,008 0,010 0.012 Paralelismo del diente respecto al_agujero. | De 0,006] De 0,008] De 0.010) De 0,015 a 0,008 | 2 0,010} a 0.015 | 020 TOLERANCIA EN LA Y DIAMETRO EXTERIOR DISTANCIA ENTRE EJES DESIGNACION _- sl caacai ae 329 a 5] 5,5 a 10 [Mas de 10 Didametro exterior 0.14 | —0.15 | ~-0.15 1SA_b-11 . 40.21 | = 0.24 | - 0,26 Distancia entre eyes 939 | + 0050) + 0.061; + 0,075 ISA E-9 + 9025 | + 0932Engranajes cilindricos, tolerancias de fabricacién para dentaduras fresadas o rectificadas CLASE CORRIENTE TOLERANCIA EN LA DENTADURA MODULO 5,5 a 10 |Mayor de 10 De 0,06 a 0,08 0,20 DESIGNACION Error de division Suma de dos flancos de dientes. Excentricidad maxima entre ef par de_engrangyes 01 @|@|E|O|O Holgura entre dientes De 0,03 ISA. D-11 201 Error maximo sobre el flanco 0,01 del diente, derecho o izquierdo. é Paralelismo del diente respecto De 0,01 [De 0.015 [De 0.07 al agujero. 00,015] 20,02 | a 0,03 TOLERANCIA EN LA DISTANCIA ENTRE EJES Y DIAMETRO EXTERIOR MODULO DESIGNACION Didmetro exterior ISA. a-11 Distoncia entre ejes ISA. D-10. — 176 — FORMULAS GENERALES para engranajes rectos segun el sistema normal de Médulo DESIGNACION P = Paso. M = Modulo. Op = Didmetro primitivo. De = Didmetro exterior. Di = Didmetro interior. c = Espacio entre dientes. e = Espesor del diente. fh = Altura total del diente. L = Altura de la cabeza del diente. = Altura del pie del diente. = Radio del pie del diente. = Distancia entre ejes © centros. f R A P D D Mar NEE P=Mx = Dp=MxN. De = M x (N + 2). Di = Dp — (2M x 1,167). Pp c= > =Mx 1,5708. Pp e =>=M x 1,5708. 2 h =M x 2,167. Dp+dp N+n As Prep _ > 2 xM. L=M. 1 =M x 1,167 R=03 a xM } (Maximo.) (Minimo.) — 177 —,0Z D uoisaud ap ojn3ue uod ; ‘opupubd3ua saiualp O€ ap sauouid sop ap DunpDiuaq DINpDpoy oqua!wDZ1/s9q JDWON [Y4eq *,G] a3ua!q DANpppoy ojuaiwpz1|saq roe — 178 —CONSTRUCCION DE FRESAS TIPO SIMPLE para talla de engranajes segun el sistema de Médulo H=36xM. L = Cabezo del diente = Médulo. e= a M = Médulo. (= Pie del diente. r=03xM. DP=MxN. N = Nimergde dientes de la rueda. pr | Circulo de trazado de los 1 dientes K = Coseno del éngulo de presién. DT = K x DP. Radios de trazado = R,R,R,. DATOS PARA DESTALONADO D x 31416 x Tg 8 | T=h41Médule; 3= § 6 Minimo. 10° Maximo A= A } Angulo de incidencia. n = Numero de dientes cortantes de la fresa. h = Altura normal del diente en la fresa en funcién del ancho H. ANGULOS DE PRESION MAS USUALES Ruedas con mds de 25 dientes 14 1/, a 20°. » de 23 a 25 dientes 17 '/, a 20". » »18a22 » 20 a22°. >» »t4al7? » 24°. » »10a13 » 25%, menos de 10 dientes 25 a 26°. Para trazados de los dientes véanse las formulas generales. — 180 — TRAZADO DE LOS DIENTES para engranajes con menos de 30 dientes DESIGNACION P = Paso. 1 = Angulo de presion. M = Médulo. 4 = Angulo de flanco c = Espacio entre dientes. ¢ = Espesor del diente. CT = Didmetro del circulo de tra: DP = Didmetro primitivo. zado. 1 = Radio de pie del diente. R\R.R, = Radios para el trazado del + = Angulo de complemento. diente. N = Numero de dientes FORMULAS P=Mx 3.1416; Ma. = DP PE pp hyn, e = 0,5 x P= DP x Sen4: c= 0,5 x P(Holgura neutra); s = e Para y = 15° 4 = 75° CT = 0,96592 x DPR, = 0,07 x DP R, = 0,22 x DPR, = 0,33 x DP Para 7 = 14°"/, = 75 CT = 0,96815 x DPR, = 0,07 x DP R, = 0,22 x DPR, = 0,33 x DP Para y = 20° = 75 CT = 0,93969 x DPR, = 0,068 x DPR, = 0.2140 x DPR, = 0,321 x DP = 0,3 x M (Méximo) Cos » x DP = CT Para complementos usar formulas generales — 181 —Trazado de los dientes para engranajes con mds de 30 dientes DESIGNACION [ FORMULAS DP = Didmetro primitivo. P=M x 3.1416. CT = Didmetro del circulo de trazado. P OP DE r = Radio del pie del diente. R = Radio para trazado del diente. P = Paso. ¢ = Espacio entre dientes. @ = Espesor del diente. x = Angulo de presién. B = Angulo de complemento. N = Némero de dientes. M = Médulo. Holgura neutra. “3146 ~ N ~ Na 05x P; C=05x P. DP=MXN. Paraz= 1449; 8 = 754)". CT = 0,96815 x DP. Para x = 15°; § = 75°. CT = 0,96592 x DP. Para 2 = 20°; 8 = 70°. CT = 0,93969 x DP. 1 =0,3 x M (Méximo). Coss x DP = CT. Para complementos usar formulas generales. etd) Fresas para tallar engranajes rectos y helicoidales sobre maquinas automaticas de talla continua por el procedimiento de generacién UES (LLL | WAAnnanl Seccién por el paso reat o normal del Médulo. \ Ko 4 \ lpr- Angulo de inclina- — — I Lt cién del diente = pxSM6 o de Ia hélice. DESIGNACION FORMULAS M = Médulo. we? de = Diémetro exterior. 3146” dp = Didmetro primitive. de= dp +2x b ; dp =de—2x /, x = Angulo de inclinacién del filete o de la 1167 x M. peice f= 2334 x M. PR = Paso real o normal de! médulo. 0.05 x P. PR = M x 3,1416. | = Alturas de la cabeza y pie del diente| pr — (en este caso ambas iguales). PT = Paso del tornillo. Seay’ We serd el paso: para roscar en el torno. SP = dp x 3,1416 x cotg 7. ¢ = Espesor del diente. PR M Seno x = ——~___ = M c = Espacio entre dientes. dp x 3146 “dp _\ Diente normal = 14".,", 1» reforzado = 20°. gq! Diente normal = 29°. T = Ancho en el fondo del diente yanchode| * =) » reforzado = 40°. la punta de la cuchilla para roscar. T= ( PT x cotg 3 —1)x h = Altura tota! del diente. Angulo en el flanco del diente. 43 = Angulo total entre flancos. SP = Paso de la espiral de corte. 4 ; x 2x tgs. ND = Numero de dientes de la fresa. de x 3 J = Ancho del diente cortante. ND = R = Radio en la cabeza del diente. J=h+3mm. — 183 —TORNILLO SIN-FIN Y SU RUEDA TIPO A DESIGNACION TIPO B FORMULAS TIPO A __? Dp 3146 ~ N DE=(N+2)xM DP=NxM Ot = DE + (0.4775 x P), para tornillo sin-fin de filete simple y doble. D1 = DE + (0,3183 x P), para triple y cuddruple. M A= 238 x P+ 6 mm., para simple y doble. A= 245 x P+ 5 mm., para triple y cuddruple. 0,5 x dp —M. = 025 x P. M = Médula. P = Paso. DP = Didmetro primitivo. DE = Didmetro exterior. D1 - D2 = Didmetro mayor y sobre aristas. E = Distancia entre ejes de la rueda y sin-fin. ‘A = Ancho de la rueda. 1 = Radio de la cabeza, R = Concavidad perifé. rica. x = Angulo de las caras, N = Nomero de dientes. L = Altura de la cabeza del diente. = Altura del pie del diente. h= Altura total del diente, spesor del diente. ¢ = Espacio entre dientes. NOTA. — Se recomienda el empleo de la rueda tipo A, por ser més resis- tente. y sencilla su mecani- zacién. En las relaciones se to- mard el tornillo sin-fin como una rueda de 1-2-3-4 dientes segin sea el nime- ro de filetes. OP + dp c= 7Pt — 184 — FORMULAS TIPO B Poo 3146 ON” DE =(N +2) xM. DP=NxM D2 = 2(R—R x con) + DE. A = 2.38 x P+ 6 mm., para simple y doble filete. 15 x P + 5 mm. para triple y cuddruple. 0.5 x dp—M. TORNILLO SIN-FIN Y SU RUEDA Seccion dei filete segun eye FORMULAS Pp M=——;: 31416 Paso para el torno si el tornillo tiene mds de un filete o entrada = P=M x 3.1416. DESIGNACION M = Médulo. =Pxon n= Numero de filetes o entradas. Tgr=-— P = Paso lineal dp x 3.1416 ~ dp _ . de = dp + 2M = dp + 2L de — 2L. 2.167 x M. a = Angulo de inclinacién del filete o di la hélice. de = Didmetro exterior. l= ood xM. dp = Didmetro primitivo. c= >: d = Didmetro al fondo del hilo. Filete normal 14 '/,°. = Filete reforzado 20°. 3 Filete para pasos largos 30°. P x cotg 5 Ta (PRS i) crx igs. LR = Longitud de la parte roscada. F = Extremos sin rosca. h = Altura total del filete. L = Altura de la cabeza del filete. 1 = Altura del pie del filete. e = Espesor del filete. 5 4 Ni de dienes veda R = 0,05 x P Sees aces eireactes Nota. — Como norma actual’en los tornillos sin-fin de: Filete simple y doble, 4 = 29°. Filete triple y cuddruple, 8 = 40°. Filetes para pasos fargos, 3 = 60°. En algunos casos también se utiliza 40° para filete simple y doble 4 = Angulo en el flanco del filete. T = Ancho en el fondo del filete y ancho de| la punta de la cuchilla para roscar. R = Radio en la cabeza del filete. 4% = Angulo total entre flancos. — 185 —Tornillo sin-fin y su rueda Relaciones que existen en diversos casos 1.° Siel numero de filetes y re- voluciones por minuto de un tor- nillo sin-fin son conocidos, asi como el numero de dientes de la rueda, Se determina el numero de re- voluciones de esta rueda por me- dio de la formula: Revoluciones de la rueda = N. de revoluciones del sin-fin x N.° de filetes N.° de dientes de la rueda . EJEMPLO: Tornillo sin-fin A tiene doble filete y gira a 240 revolucio- nes, la rueda B tiene 80 dientes, el nUmero de revoluciones de esta rueda serd igual 240 x2 80 2.2 Calcular el numero de dientes de una rueda a tor- nillo sin-fin para una velocidad determinada, conocidos el numero de filetes del tornillo sin-fin, y el némero de revolu- ciones por minuto del tornillo y la rueda. FORMULA: N.° de dientes de la rueda = N.° de revoluciones del tornillo x N.° de filetes N.e de revoluciones de la rueda = 6 revoluciones. EJEMPLO: El tornillo sin-fin A es de triple filete y gira a 360 revolu- ciones, la rueda B debe girar a 10 revoluciones, el ndmero 360 x 3 de dientes serd: — = 108 dientes. — 186 — 3.° Velocidad de ruedas a tornillo sin-fin compuestas. DATOS PARA EL CALCULO C =Tornillo sin-fin motriz con filete simple, girando a 1600 revoluciones. E =Tornillo sin-fin a do- ble filete. D = Rueda de 80 dientes. F = Rueda de 40 dientes. Determinar el numero de revoluciones de la rueda F. 1600 x (1 x 2) 80 x40 = 1 revolucién. La operacién consiste en multiplicar el numero de revo- luciones del tornillo sin-fin motriz por el producto del nv- mero de filetes de los tornillos, y dividir por el producto del numero de dientes de las ruedas. 4° Velocidad de un tornillo sin-fin con las ruedas com- puestas. Se opera del modo siguiente: EJEMPLO: Si los tornillos sin-fin C y E tienen doble filete, la rueda D 40 dientes, y la rueda P 20 dientes, el ndmero de revolucio- nes del sin-fin motriz C serd igual al resultado de FxD 20x40 €xE = Ix? 7 200 revoluciones. — 187 —Empujes axiales (P) de tornillos sin-fin y sus ruedas girando en diversos sentidos Sin-fin trabajando sobre la rueda. AR tbe ae ae Sin-fin trabajando debajo de la rueda ° P , Sin-fin con filetes roscados a izquierda. P 5 | P Sin-fin. con filetes roscados a derecha. — 188 — Fresa sin-fin para tallar Unicamente ruedas a tornillo sin-fin O5s9e0 AES) Mo NBT Bae A a ECCION DEL DIENTE SEGUN EL EJE DESIGNACION | FORMULAS P = Paso. Pes pe Mu Metalo. M= ae? P=Mx 31416. de = Didmetro exterior del tornillo sin- fin + the del paso. de = Didmetro exterior. dp = Didmetro primitivo. ret h = Altura del diente. hm 2167 x Mz (= 1.167 3M: L = Altura que corresponde ala ca-| | _ 14, beze, y en la fresa ¢s.a la inversa. Fi P 1 = Altura que corresponde al pie. y © =: C= qi R= 0.05 x P. en la fresa es a la inversa. Jesh + 3mm. 4, Diente o filete normal 44 1° 3) Diente o filete reforzado 20°. Diente para pasos largos 30°. 8 = Como norma actual: Filete simple o doble 29°. Filete simple reforzado 40°. ngulo total entre flancos. = Filete para pasos largos 60". e = Espesor del diente. c = Espacio entre dientes. R = Radio de la cabeza de! diente. J = Ancho del diente cortante. ngulo en el flanco del diente. ngulo de inclinacién del filete ' P M 0 de la hélice. Para filete) tq, =——__ =. simple | dpxx dp T = Ancho en el fondo del diente yfp4-3 mas de! aor ancho de la punta de Ia cuchilla filet i Tgx= 4 — Pere reer Pad x 31416 x oe 7 - SP = Paso de la espiral de corte. = a ee 9 ND = Numero de dientes de ta fresa. |ND = (aprox.). 2P T= (2284 1) x2xT9». a mero de filetes o entradas. t = Divisién milimétrica. Nota.—Terminada de tallar la espiral de corte SP en la fresa, hacer una plantilla del perfil del filete por la seccién perpendicular a la hélice, esta plantilla serviré para destalonar. — 189 —ENGRANAJES HELICOIDALES M — Medulo normal o real. Médulo del paso circunferencial aparente: Paso real o normal. Paso aparente. Dp = Didmetro primitivo. De = Didmetro exterior. h = Altura del diente. P = Paso de la hélice. N = Numero de dientes. NF = Numero de dientes ficticio para elegir la fresa (si se talla en fresadora universal). FORMULAS Ma = —4__ Op. De = Dp + 2M. COs x N Dp Pr (Dp x 3,1416 N=—fa" Pa = we SP cos - h = 2,167 x M Pr= Pax cosz = 3.1416 x M. iaaenani M=Ma x cos x. Ne=—N = __ Dp Nx Pa cos* x MX cos? a Dp=N x Ma = “37976 P = Dp x 3,146 x cotg «. Para engranajes helicoidales a ejes paralelos, se recomiendan los éngulos siguientes: x = 10° para ruedas de pequefa velocidad; x = 30° para ruedas de elevada velocidad; « = 45° para ruedas de gran velocidad. Angulo usval para engranajes helicoidales con ejes perpendiculares. ANGULO DE LA HELICE ANGULO DE LA HELICE Relacién Rued Relacién Rued veda . veda Rueda motriz receptora Rueda motriz receptora 45° 45° 74° 03’ 15° 57’ 56°19 33° 41’ 75° 58° 14° 02’ 63° 26’ 26° 34’ 77° 28° 12° 32’ 68° 12’ 21° 48° 78° 41° 11919 71° 34’ 18° 26’ Diagrama para calcular el némero de la fresa para tallar ruedas helicoidales GRADOS DEL ANGULO AXIAL DE LOS DIENTES DE LA RUEDA 5 10 15 20 25 30 35440 45 50 55 60 65 70 75 80 89 aH NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA + 110 }__| “ ust EJEMPLO. Determinar por el diagrama el né- | mero de Id fresa que se necesita para tallar una | 120} rueda helicoidal de 52 dientes con un dngulo axial a de 38 grados. | Seguir las flechas del ejemplo y su concurrencia 130 determina el numero de la fresa, que en este caso | 135 es la numero 7. — 1 —Pm Pr 7 y ANGULO = f= Pao sete q DE LAS P aa HELICES Cotangente a= 5 rag v Paso de la hélice = DP x 3.1416 x cotangente > p_ [Grader] p | Grador |p [Grados] [rages] Grados 2 era | DP | anguto | OF | anguio | OF | énguio | OF | anguto —t + avax| 046 | array | 1,75 | eorse] 305 | 3x14] 12:50 | 14 7 e738] 0.48 | si-1% | 1.80 | 613°] 3:90 | 38-53” 13,00 | 13-38” 2-27" | 0,50 | eo-ser} 1.85 | So-32'| 3.95 | 3-31” | 13,50 | 13+ 8° aie] 52 | 036°] 1190 | sa-s2’| 4,00 | 38107] 14:00 | 12-39" er 5] 054 | eota | 1195 | sett] 405 | 3748°| 14:50 | 12-13" ee 541 056 | 753°] 200 | Sra] 4.10 | 37-28 | 15,00 88-43 | 058 | 732° 37 7 | 1880 8g 37° | 0,60 | 79-11" 36 48° | 16.00 88°21" | 0.62 | 78 50° 36-27" | 16.50 ge-11" | 0.64 | 78+29° 36 | 17,00 se 0 | 0.66 | 78 8 35-30" | 17:50 8749 | 0.68 | 77+47" 3419" | 18,00 87-38 | 0,70 | 77-26" 33°12 | 19.00 a7 a7'| O72 | 7 5 32 8 | 20,00 8716 | 0.74 | 76-44" 30°54’ | 22:50 ar | 076 | 7625 2-44 | 25,00 86547] 0.78 | 75° 3° 28°40’ | 27.50 86-43" | 0,80 | 75-43" 27-38" | 30,00 8632 | 082 | 75-22" 26°41" | 32,50 ge 2’ | 084 | 75 1° 25°49 | 35,00 get" | 0.06 | 74407 25 9 | 37.50 0.88 | 74" 20° 24-10 | 40,00 090 | 74 0° 23-26" | 45,00 092 | 73-40 22: 44° | 50,00 0946 | 73-207 2a 4 | 55,00 096 | 7 0 21°26" | 60,00 098 | 72 4 20-51’ | 70,00 1,00 | 72-217 20-17 | 80,00 tos | 71°32" 1945" | 90,00 1,10 70> 43° 1% 15’ | 100,00 115 | 69 55° 18 47° | 110,00 120 | 6» & 18 20° | 120,00 125. | 68 207 17-53" | 130,00 130 | 67-32" 17627" | 140,00 1135 | 66°46" 17 2 | 150,00 0,36 | 8327 | 1.40 | 6 0° 16° 39° | 160.00 0,37 | 8x16 | 1.45 | 65-45" 16°16 | 170,00 038 | 8x 5° | 1:50 | 6430" 15+ 55° | 180,00 0.39 | srsa'] 1155 | 63+ 43" 15° 36° | 190,00 040 | e243] 1.60 | 63 0” 15°17" | 200,00 042 | sr27] 1165 | 62-18" 14° 58° 0,44 82: 2 1,70 61° 36" 14° 40" Esta tabla simplifica la operacién para encontrar el valor en grados del dngulo de la hélice, pues basta dividir el paso de la hélice entre el didmetro primitivo y buscar en Ia tabla una canti- dad igual al cociente hallado, de ta cual se leerd el numero de grados. Paso de la hélice: 800 mm. 800 EJEMPLO: Dd iametro primitivo = 50 mm. Oe eeetnio — 12 — Calculo_ de engranajes helicoidales en casos diversos Ruedas helicoidales con didmetros iguales y numero de dientes distinto, dngulo de los ejes 90°. Como orientacién para su cdlculo, se indican estas sencillas reglas: == SS Angulo de los dientes de una rueda = «. SS Angulo de los dientes de otra rueda = a. on SS en los cuales pondremos como norma: RN a = Rueda de menor numero de dientes. SS a, = Rueda de mayor numero de dientes. FORMULA Relacién detos ndmeros de r. p.m. * = “Relacién de los diémetros primitivos «= 9. Ejemplo: Calcular los dngulos de los dientes de dos ruedas con 12 y 24 dien- tes, Médulo 5, ejes a 90°. Didmetros primitivos iguales. 24 ey) Rueda 12 dientes Tg « = —7-~- = 2. (Ver tablas de tangentes.) Rueda 24 dientes «, = 0” —a. Por tanto, tendremos: Rueda de 12 dientes 63° 26’ dngulo. Rueda de 24 dientes 26° 34’ dngulo. La relacién del numero de r. p. m. de la primera rueda a la segunda, serd la 19 inversa de la de los némeros de dientes, 0 sea 2*. Las demds caracteristicas se ealculatin por las formulas generales. \. Ruedas helicoidales, con numero de dientes y didmetros distintos, dngulo de los ejes 90° Calcular los éngulos de los dientes de dos ruedas de 30 y 36 dientes, siendo la relacién del diémetro de la primera a la segunda de - y el dngulo de los ejes 9°. : 36 _ _Relacién de los nimeros der.p.m. _ 30 ~ Relacién de los didmetros primitives ~ 8 (Véase tablas de tangentes.) 10 a= 9a; = S619; a, = 33°41, =15. Tge — 13 —DETALLE PARA APRECIAR EL SENTIDO DE GIRO DE RUEDAS HELICOIDALES CON EJES PERPENDICULARES | | i \OI~\ i NC iy CON Ruedas talladas Ruedas talladas a mano derecha. a mano izquierda. DETALLE PARA APRECIAR EL SENTIDO DE GIRO DE LAS RUEDAS A TORNILLO SIN-FIN Ruedas talladas Ruedas talladas a mano derecha. a mano izquierda. Derecha. Cuando dos ruedas helicoida- les con ejes paralelos engranan entre si, deben tallarse una a la Izquierda. derecha y otra a la izquierda. = 194 — CENTRADO DE UNA RUEDA con la fresa en una maquina fresadoraTALLA DE ENGRANAJES Observaciones que deben seguirse para evitar la interferencia en los dientes Interferencia se nombra a la figura que toman los dientes al ser tallados, y que consiste en una socavacién que se produce en el pie del diente, esto es, cuando se talla con fresa sin-fin por el procedimiento de generacién y en dentaduras rectas. Para evitar la interferencia en la talla de un pifién que debe conservar su altura nor- mal en los dientes y tallado con fresa sin-fin de serie, tendremos como valor tedrico la siguiente formuta: Diente con interferencia. Nm = Numero de dientes minimo que pue- de tallarse. a = Angulo de presion de la fresa. 2 Nm = —-—- con lo cual se obtiene el seno® > resultado. Diente sin interferencia. Para 15*Nm = 30. Si bien en la practica puede reducirse a 5/6 el numero Para 20°Nm= 17. _ tedrico, con lo cual resulta para 15* Nm = 25 y para 20° Nm = 14. Para obtener el perfil del diente sin interferencia se puede proceder de tres formas 1° Ampliacién del dngulo de presion 22 Reduccién de la altura del diente (Dentadura «Stub»). 3.* Sustituir la dentadura recta por la helicoidal La dentadura helicoidal permite reducir el numero minimo de dientes de un pifién. y solamente se nota Ia interferencia cuando el numero de dientes es infe: rior a lo que determina la formula Nm x cos! y se aclara que Nm pertenece al némero minimo de dientes admisible para un engranaje con dentadura recta, y que el valor de 3 es igual al dngulo de inclinacién del diente en el rueda helicoidal. Ampliacién del dngulo de presién en los engranajes helicoidales: 19 Nuevo valor Tang » =~ (conocida) — 19% — CALCULO PARA RUEDAS HELICOIDALES cuando se trata de tomar datos de una rueda como muestra o en estado deteriorada Para determinar el dngulo de los dientes de una rueda helicoidal cuando se dispone de muestra o modelo, bastard el entintar ligeramente las cabezas de los dientes en su periferia utilizando un tampén de los empleados para sellos; verifica- da esta operacién se pasard !a rueda sobre un papel blanco y dejard marcado en el mismo fas hvellas del diente, lo cual permitiré haller correctamente su dngulo. Al tomar por las huelias marcadas en el papel el dngulo de la hélice, corresponderé al didmetro exterior de la rueda, debiendo considerarse como operacién previa; el dngulo efectivo para las carac- teristicas del engranaje es el correspondiente al didmetro primitivo, por tanto, se procederd a realizar el trazado para determinar el valor del dngulo en grados segun los datos siguientes: Se puede también hallar el Médulo normal tomando como referencia la altura total del diente y comprobando después el espesor «em fijando el calibre especial para dientes con la altura L = Médulo normal Formulas auxiliares para comprobacién: Médulo normal M = ——PE __. DE= (=~ +2). N49 cosa (art?) Paso de la hélice P= DP x x x cotga = “* ue ‘92 nx DP M Toe 4, DPaNx oO. DP + dp Distancia entre ejes de las ruedas = —1977—6x7 x (9 —_—* j= Box q) = sajuayp asjua opuo) jap oyruy = 1 “(owxpw) WX E'9 = ajualp jap aid ja ua o1ppy = 4 “dX $'0 = Sajuarp aujua o1>0ds3 = > “d X S'0 = aualp jap sosadsy = a “L9VT XW = a1uaip jap |D10} Dany = 4 “OUWL'E X W = osvg = qg IVE d “ornPEW = =w oid ap pau RUEDAS Y PINONES DE CADENA TIPO SIMPLE baiyiutad aur bia]/bwWsal5 vo 22 . vu é 290 2 |Z 6.358 4 ESelts 8 ll 2E0un %* P er c SEsrten 2 ne OO ee ~ valves o e0000= F | reer ssz.o a SEEEGU SO vweuvoucOes Oa FEEEES SE yw weeeeeyys ge tl 60006282 4 6 Hiden ll 3 va-wva , a66 Zé 0 re TIPO DOBLE ‘o1ubsju0> opijuas ua 02D uo> ‘sa/pwyou salpup,Bua so) anb ojuarwipaosd jonbs 4od vnjaja as safpuvs6ua ap asvj2 djsa ap oppzDi1 13 "W = so149ju! osyowoip ja A oasjis sud oujawpip ja asjua Dpipaw ‘vzaqv2 Dj ap Dunyy = 7 4 X S'0 = ajuaip jap sosads3 = a “sajuaip ap osawon = N SUPL'E X W = 050g = 4 — :01NPOW = W (Z—N) X W = Joyajur osjawnig = 1Q “NX Wo oayiuisd 04) =dq sasouajul saloupsbuq 3 83 yg wc oO we = “3 ; uo. § 82 g 3 cz5° 28 2 | ses’ to 2 @g | XEEE .e. 7? 3 eoartruyvaoe ov x 9 of Oo 5 log Lee s=24 Oo = o| + saaepee os ao" E€eESlosxSe YY a < ie ¢ ” A000 240052 4 gle il en | 13 Soo ean a Zz c AaaQ . a 2 : oS S\z + =] a a " “ Il x Neaxtes) | MOT =a WE Oxte: Dp=NxM. dp =n-x M De = (2M x Cos 7,) + Dp. N _ Dp Ta = = ap Tg 2, = 2X Sen ee eos ATH=4—71. de = (2M x Cos »,) + dp. El dngulo del pie ~ se calculd por la tabla final de esta seccién. e200 Fo Angulo de la cabeza del diente. Angulo de espetor del diente. ENGRANAJES CONICOS CON EJES A 90° Y NUMERO DE DIENTES IGUALES a we “ : i A ¢ ed . IZ : a LAS / Z 4 = Dp. ~ FORMULAS De c—F a = 45° tee 5 = ae se, * tgS: y=Ilx on ©= 0,707 xDp. Y=0,707 xt: Ni=1.41xN. © De = 1,41422M+ Dp Tgp = eee 3 N Ni = Numero de dientes imaginurio para elegir la fresa con que debe tallarse este juego de engranajes. — 201 —ENGRANAJES CONICOS CON EJES EN ANGULO AGUDO FORMULAS Para A < 90° ENGRANAJES CONICOS CON EJES EN ANGULO OBTUSO FORMULAS Para A > 90°. 22777 } | Tg*.= __Sen (180 ~ A) ON / ~- —cos (180 — A) n a 4 Sen (180 — A | “ Tg a, = en OM a — Wy 08 (180 — A) — 202 — Engranajes cdnicos tipo interior kS Za aS a” Ai FORMULAS Tye = Sen (180A) cos (180 — AD De = Dp—2Y: Y=L x cos (180 ~«.). T qu = 5 Sen (180 — A) —— — cos (180 — A) Dp save — 90; = 1th. C= Se gO ay Numero de dienfes imaginario para elegir la fresa con que N debe tailarse !q rueda: Ni = cose ay — 203 —Engranaje cénico tipo corona | kz Ai pr ] | d LB Lp _ \Dpz De | [ - = EAA) R= iY Z Go FORMULAS A=9° +a; C= — Sena, = a: Angulo normal de la cabeza del diente § = ,. Numero de dientes (imaginario) para elegir ia fresa con que debe tallarse la corona = Cremallera-(Infinito). . — 204 — ENGRANAJES CONICOS Cuando los ejes de los engranajes cénicos no estan en angulo recto, o cuando la altura del diente sea mayor o menor que las dimensiones normales, procédase de la ma- nera siguiente: Primeramente se calculara el dngulo de la cabeza del diente por medio de la siguiente formula: Alturadelacab Tang. del dngulo de la cabeza del diente ——eeere Conacido el valor del dngulo de la cabeza del diente, se obtiene directamente el valor del dngulo del pie del diente por medio de la tabla que se incluye para dientes normales. Ejemplo: Angulo de la cabeza del diente = 2° 45’. Buscar e] n¥mero de grados en la columna horizontal, y los minutos en la vertical opuesta; la interseccioén de ambas nos dard el valor en grados del dngulo del pie del diente que en este caso es 3°11’, — 205 —te Angulo del pie del diente en funcién del angulo de la cabeza wu | HRARSRARRARRARASEIGCE LSS PR RAASH Loovwevvvwvsvvovcvve + |" o| BARRSSSeTeeesRnaaRRRARems Tene Sc000000c cnc CC CCC CCC CO eee eee eee Du zo RERRARRRARSSS IEC SS SS RAARARRGAS o | PRPRARARRRROT IMM eneesroresreRgs Annunnnnnnnesvovsovvvs0v0s000 «| BASeCESeEeeRaRARARRo- Wm Ten ecer 0 teweerereer er errr enna 0 m | RERARSRABSS SIS T ES PE AHRHRRRROMM a Fa OL EN EEN EEO OE Oe < « ARAARAARARS SABRES IS ECS ESAS o NAAN AAA AAA AAR A ALL A ded 0 S ere SRAAARAAAARAERARARAL SESS o | Drameeneoconre sh ParARSRSSASans Sc00000cc ccc Cc OCC COCO CDOS CDCCRCO 4 Qu ZO | orumrwenwocron reer et RaARARARaR — 20% — ENGRANAJES CONICOS Férmulas para el trazado F = Paso x 2,5 (Normal). ———PP c=? ~ TX sen 2, - 2x sen 2, Cc Cc . Cc F= —z- (Maximo). = Zz (Mdximo). Para valores de 2,, 2%. 3, y 3, véanse tablas. — 207 — = Paso x 2,5 (Normal).ANGULOS DEL CONO DEL DIAMETRO PRIMITIVO ANGULOS DEL CONO DEL DIAMETRO PRIMITIVO a, a. NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 60 | s9 | sa | s7 | so | 55 | 54} 53 | 52] Si | so! 49 aye | 78: 30° | 70° 19° | 76-7" | 77°84 [77-42 [77-20 12 | snetge | a4: aoe | a ave | aeesae [42-6 faze ter fr-a2r 68 67 79-59" | 7951" | 7942" 10 1"| 10+ 9 | 10°18" 64 a ‘90: 33° | 00° 25° 12 7923" | 79-13" | 79° 3° 17 | 935" 10-37" | 10 47" | 10 57° 77 oF | 76 46" | 76:30" | 76° 14° 13+ or | 1314" | 13+30" | 13°46" 13 | 72:48" | 79:37" reat | 7% 4 | 7851" 78°31" | 78:20" | 78 9° a7 age | 77034" | 77-22" | 77> 9 | 76° 56" [76° 42" [76 28° 75-58" | 75+ 42° | 75*26° | 75° 10-14" | 10°23" 10°49" J 10-59" J 14-9" tne 29" | ate" | atest” V3 | 42 te | ta-a6 | saeaee faaesee aoa fasta: [saz rae ar [rae ter | 1434" | 14 52° pg | 2% or] 7st” 7a ra: | 79-19" | 78 9° | 77-81" | 77-40" | 77-38" | 77°17" 76 sx | 76 39° | 76° 26° | 76-127 | 75:50 | 75:43" |75: 28" 74: 56° | 740397 | 0:28" | 74 Wo 1438" | 14-49" | 49-89° | 42-9 | 42 20° | 12632" | 12-43" V4 | ya a azeane faaea4e f13aee [ta 20 [t4t7” [140 32" as 4 [asa | 15¢39° | 45¢87° ra are 7-34" | 77-23" | 77" 12" | 77+ oF | 76° 48" | 76-36" | 76°24" se 26 | 12637¢ | 1248" | 43¢ oF [1312 [13°24 | 4336" TH+ 7 | 76+ 57" | 76045" | 76: 34° | 76°22" | 76° 10" | 75+ 58° | 75° 45+ | 75+ 327 ape ar’ | rae sy | 136 3° | 430 45° | 136 26" | 13°30" | 13+ 50° | 146 2° | tae ase | 14-28" 17 | 76583, | 76532: | 76220" | 26 tor | 75-50" | 75-45" | 75033" | 75028" | 750 8° [74+ 54° | 74-40" war 13639 | 13°50" | t4e 2° | 14614" | t4° 27" | 14% 39° | 14°52" [15 6° | 15+ 20° 5-30 25-4: [75-07 [5-18 [25° 0° |acaa [r4ea9: |7aerz” 73¢55° | 23-37" | rate: | 7259 PAS TES TNE TR Go: [Tacs So [asete: fiscan: faseaw: lees [reas [tear |e" 15-4 [ease | 2438: | reet9: [ze xe [rveare [raea0e [rae 12" |zaese [reas | reas: | res 6 | Bese: [asede: [aes [sean | tsespe [eens [recao: [tera [are ee [teas | ras | 8 penn [ayese: | rye | roe2e a3 7 [rnease [raeane [rae aa: |rtese | rteaee | riers | 0 52 17 | 45-49" | 16+ 4° | 16520" | 46°36" | 16°53" [476497 [176 29" |47-47" | 18 6 | 18-26" | 18-47” | 1 @” 1g | 75% 75+ 38° | 75+ 23" ) 7510" | 74° 58° | 24°45" | 74¢ 31° | 74°17" | 743° | 73-49" | 73-33" ryt [axe a | 7245" raeay’ [7vesye [rte 34 [71 15" | 70-54 | 70° 33° | 70-12" | 6% So” wd 142s" | 14237" | 14°50" | 15+ 2° | 15+ 15° | 95° 29° | 15°43" [15+ 57° | 16649" | 46°27" 18 | see ane | s6¢ 50° | 47048" | 17631" | 47-49" [10> 7° 1826" | 18-45" | 1% 6 | 19-27" | 1948" | 20° 10° WL yg | 7513: | 156 1 | r4cas | 74 36° | re 23") 74 10" | 73°56: | 73042" | 79-28" [7919 may rea | 7a 9 | ave sar | rear | 74-15" | 7087" | 70°37" | 70°17" | 69° 56" | 69° 34° | 69° 12° | 68 48" ar a7" | 44059 | 150 49° | 156 24° | 15 37° | 15° 50° | t6° 4” | 16: 18° | 16 32" | 16°47" a7 18" V9 | aye aae | aresae [ame '@* | 18626" | 1945” [19 17 [19 23" [943° | 20-4 | 20° 26° | 20° 48" | 21° 12° 0 | 762, | 36: | 74 3: | 73050" | 73037 | aye [7 9° | 72° 54° |e a9” [72-2 71 51" reset | rie t6¢ | 70° 597 | 70-40" | 70° 247 | 70° 11 fm a1” | 69° 19° | 69° 57° | 6a 35” | 68°12" | 67> 48" 1531 | 15+ 44" | 15957" | 16°40" | 46°23" | 16°42" | v6¢51° | 976 6 | 47-207 f 97-37" 18 9" 20 | se 26° 49 1" | 496207 | 1939" [19% 59° | 20°19" | 20-417 | ate 3° | ane 5" | ate 4B | 2212" ay | 7345: | 73532, | 733" | 73: 4: | 7250" | eae: | r2eav- [72-6 | reso" [71-30 7 0° 7043" 70 6" | 69 46" | 6926" | 69 6° | 60° 45° | 60 23" | 6m 0” | 67+37° | 67+ 13" | 66" 48" 1615" | 16+ 20° | 16+ 42° | 16+ 56° | 17% 10° | 17° 24° | 17° 39° | 47: 54° | 18°10" | 18 26" 19 0" 21 | sa7 19 54" | 20° 14" | 20-34" | 20°54" | 29 95° | 29°37" | 22 OF | 22-23" | 22-47" | 23+12" TH 96 | 7d are | 72 33° | 72019" | 72-4" | A= 49" | 71-34" | 1° Ve | Tt 2° | 70° 45° 70° 10° 6% 52° 69 13" | 68° 54’ | 68 39” | 6B 12° [67 50° | 67" 27" | 67* 4° | 66" 40" | 66+ 15° | 65" 49" D2 | see 9° | a7e43¢ | 17627" | A741" | 47-56" | te 117 | t8¢26° | ve a2" | ee ser | 19-15" 1% 50" 2 aie ee | ane a7” [ane aa | 22610" | 22°33" ] 22°56" | 23°20" | 23+ 45° | 2411 B 71-49" | 74-347 | 712 19° | 71° 3° | 70° 47” | 70° 30° 6957" | 69°39" | 69° 20" oe x | onan 55° |66:32° |66r a” | e5+ 44” | 65+ 10" | 64 1-197 | 18-26" | 18° 41° | 18° 57° | 19 13° | 19° 30" 20° 3° | 20°21" | 20° 40° 23 De se | 2219" Be 5" | 23°28" /23+ 52" | 24° 16° | 24° 42" | 25+ 9° ri $* | 70-49" | 70° 34° | 70:17" | 70-17 | 69 44" 6% 9 | 68°50" | og 31° 67°10" | 66° 48" 66 2 |os- 30" | 65-14" | ca 48" | 64 22° | 63+ 54” 7-34" 24 | ie 26° 18-55" | 19-11" | 19 26" | 19°43" | 1959" | 20-16" 20°51" [21 10" | 21-29" 24 22:50" | 23°12" 23+ 58" | 24-22" | 24-46" | 2512” | 25-38” | 26° 6” 70" 51° 70-21" | 70° 5° | 69-49" | 65°32" | 6m 15° oa-21" Joe 3° or ax" ‘66° 19° | 65¢87° | 65+ 33° | ase 9° | ar 45" | oar 20" | 63° 53° | 63° 26° | 62° 58° 25 |e 9 19 39° | 19° 55° | 20-19" | 20-28" | 20° 45° aieay: fav sr [aay 25 | 2-37" pear’ | de ¥ | 24°27" | 24° 51° | 25-95" | 25° 40" | 26° 7° | 26°34" | 2% 2° 70 9 6937" | 65-21" | 6m 4 | oar ae" | 68 30° or 34 [67-45 Jess: 65+ 29" | 05+ 6 | gar 427 | gar 18" | 63°52" | 63°26" | 62° 59" | 62°31" | a2" 3° 26 | ies1 20° 23" | 20- 39° | 20- 56° | 21-12" | 21-30" rae [2245 [23-5 ae 31° | 24% 54" | 25+ 18" | 25+ 42" | 26° a | 26° 34° | 27 4° | 2729" | 27-57" 7 | oe 27 ose 6-20" | 6 3° | 67 45" 66 48° | 66:28" [66 7° 4 39 | oar 16" | dest? | eae 26" | eae 0° | 62-34" | 62-6 | ote ae" | ore or 27 | 2033" ne av aor | 21° 57" | 22-45" ay [23 3x | 53° 25-2 | 2544" | 26+ 9° | 26-34" | 27-0 | 27-26" | 27° 54° | 28-22" | 28-52” os wo ow ov eX | 65-42 | 65 21° 63+ 50 | 63+ 26° | gar 47 | 62-36" | ae 9° | grea’ | oie | gor ase | oor 15° 28 | aris: 2-48" 2 2¥ 239" 23-58" |24 18° | 24-39" 26-90" | 26-34" | 26° 59° | 27+ 24" | 27- 51° | 20-18" | 2e- 46° | 29°15" | 29-45" 9g | oe a | e724: | 7-307 bee wr 65-16" [64 55’ | 66 36 63-2 | 62-37" | 62-92" | ere as’ | gre 19" | 60-51” | oor 23" | soa" | sx 23° aie 56 | 22-13" | 22-307 arg 24" reaw [25 5° [25 26° ee sar | 27-23" | 27-48" | ame 15° | 26 a4” | 29 9 | 29" 37" | 30° 7” | 30°37" 66 12" | 65°52" | 65°33" 24a" | 24 & | 24-27" 65° 29° | 65° 10° | 64° 50° dae 51° | 24 50° | 25:10" 64 48" | 64° 28° 25-92" | 25°32" | 25°52" bar 7 | oxear’ | 63° 26° 25-53 | 26 13° | 26° 34° 63 26° | 63 5° | 62-45" | 62-23" 26 34° | 26% 85° | 27-15" | 27 37° 62-46 | 62-25" | 62-4" | ore az” 14 | 27638" | 27> 56" | 28° 18" 2 6 | eras [or Lor 27-54" | 28 15" | 26°37" | 28° 59° 6127" | ote 5° | Go aa" | or 21” 2 33° | 26- 55° | 29 16° | 29 39° 67-23" | 67 6: | 6648" 30 | 22-37" | 22-se° | 25-127 31 | Se | eras: Joe aera’ | 23-38" | 25°54" 32 | He 2 | eae | os 26 2-50" | 2416" | 24347 64 3x’ | 64 10° | 63-49" 25 28° | 25: So" | 26 11" 63°48" | 63: 26° | 63° 3° 2612" | 26-34" | 26 57° 4 Jer ar [e219 ox g | ores | 61-23" | 60°57" | 60 29° | 6or 1” | 5932” | se 2° | soe 32” Breage | 2014 | amar’ | 2m 3 | ae 3H | 29-59" | 30-20" | 30° | 31-28" 153 | ore 28" [ore 2° [roo Be" | or 6° | soe a1: | soe 12° | soe an’ | sor n2” | 57-417 ae 7" | 28-32 | 26 50° | 29 24° | 25-54" | 30-19" | Borer | 31-107 | 31-48" | 32-19" 1232 | ote 7° | oor ase | gor as: | soa | soe 21° | sae sar | sor a4” | 57+ 54° | 57% 23" | ser 52” 26 56 |27 18° | 27-41" gee an: | an sx | ae 49" | 2945" | 30-42" | 30¢39¢ | 31° | 31-26" | 32-6 | 32°37" | 33° 62" | 61-50" | 61 38° 1-11: | oor” | aoe 21’ | se 5 | so a9" | soe 2° | sem 3a’ | sar 5° | 5736" | 57 6° | sree | ser 2” 27°39" | 28 2 | 28-25" 33 | age age | xe 43° | 29° 39° | 30° 4° | 30° 39° | 30°58" | 31° 26° | 34+ 55° | 32-24" | 3254" | 33°26" | 33° 58” br 30° Ler a5: | oor sz" to ww | oor | so 37 | sve 14 | sora | see 16 | 57-40" | 57°19 | sarap” | Soet9” | 55-47" | 55°45" 20 22" | 20 45° [29 34 | S50 | 26-57”) 30-23" | 30-49" | Bt te: | ate ae: | Saez’ | Sarat | 3eat’ | saat | 34°13" | 34 45" ST” | 6033 | 6 9 se 45" | Se 19 | sa Sx° | Se 27° | se 0” | 57°32" | 57° 3° | S633¢ | Sor 3° | S5*32" | S5* O° | SH 28" 2 ¥ | Ir | ae SH 35 | 30-15" | 30-44 | 31° 7° | 38-33 | 32° OF | 32° ame | 32° 57° | 33°27" | 33-87” | 34-28" | 35+ OF | 35°32" 015" | se 51" | 927° 3 x | se 37° | sa> 10° | 57-43" | 57° 16° | Ser'48" | Sor t9° | s5- 49" | $5+ 18° | Sar 47’ | See 15° | 53° 42" ges [30 [3033 36 | Sosa | ean: | soso” | Sues | Szeae | ea | sseav’ | Sete: | Saean’ | 3seay | 354s | 30ea0" S% 35° | 5% 10° | SB: 46° 58° 20" | 57+ $4’ | $728’ | S71” | Sb 32’ | S64’ | S5°35' | SS* 5” ‘Sa 2 | 53°30" | S256" 30° 28" | 30° $0" | 314° 37 | a1eaar | 32r 6° | 32°32" | 32°59” | 33 ae [ 33°56" | 34°25" | 34° 55° 35°58" | 36630" | 37 4° NUMERO DE DIENTES DEL PINON "NUMERO DE DIENTES DEL PINON 65-23" | 65° 4 | oar as 33 | 24-37" | 24 56 | 25+15° 4 | 23: | 28: | oe 5: 34 | 5-97" | 25+ 35° | 25+ 55° 5 | ras: | O26 35 | 25+ 85° | 2645" | 26 34° 36 | 2% | or'7,| aa” 26+ 34 | 260 83° | 27613" ae | ae | or 37 | ana | a7 ae: | 27-52” 62-11" | 61+ 54" | 61° 30° 48° | 60,26" | Gor 4” 58 $4’ | $8 30° | s8> 5° srg | 57-13" 55-51” | 38°21" | S452” sone’ | 52-46" | 52°42" 38 | 27-9 |e 9” 17 [a9 a6 [130° 38 | 32-21 7 ao 9 | ee [35 doe an’ | arta" | 378" Los grados de arriba corresponden a la rueda y los grados de abajo al pinén Los grados de arriba corresponden a la rueda y los grados de abajo al pifién. — 208 — — 209 —NUMERO DE DIENTES DEL PINON ANGULOS DEL CONO DEL DIAMEIRO PRIMITIVO OG; Ge ANGULOS DEL CONO DEL DIAMETRO PRIMITIVO a, a, SIMERSIDETDICNTESIDE;UAURUEDA i NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 36 | 35 | 34 | 33 | 32 | 31 | 30 | 29 | 28 | 27 | 26 | 25 48) 47 | 46 | 45 | 44 | 43 | 42 | 41 | 40 | 39 | 38 37 55a [75-417 | 75623" [75+ 4° |74-4se |rae 25¢ fra 3 pacar’ [7361 2 | 72238 | 205 | 7034 | 70" 1° [om 26 |r sor J gor t2” [are at [owe aa” [car 2° | 65014" | or 22° 18+ 26° | 18+55° | 19 26" | 19 59° | 20" 34° [21~ 10" | 21-48" | 22-29" | 23-12" | 23+ 5B” | 24> 46" | 25-38" 72-54" | 7228" | 72° 2” V2 | gae ae [rae a9: [rae 37° [rae ser [15 15° [15+ 35° [a5es7° free ty” free aa’ 47+ 6° | 47632" | 17-58" 13 | 70: % | 637" | mS | Soe 30” Jere sar Lore as | oo aur | esesne Jose 6° | a t7” | 63-26" | 62 31° mes naeaxe [r3esar foseaar frean’ raeae” fravase |zreser [rteaa |r 7° | 70-39" 49°51” | 20-23" | 20-85" | 21° 30° [22-77 [22-45 | 23626" | 24+ 9° [24 Sa | 25-43 | 26+ 34° | 27-29" 1315's TE: ee: [eae frecase fiona: firease [tart ftovae: [tesa [tear v4] eee | or Joo fear fer Jerse [erve foo fare [era [woes Ped rx a rasan: |ravane [reese |rteaee frre 9 |z0r4sy 7015: [ome a6r | om 167 21+ 1 | 24-48" | 22°23" | 23+ 0° | 2337" [a4 se" [25% 1° | 25-46" | 26° 34° | 27-24" | 20-18” | 29 15° 14 |e 16 tb $6° [4717 |17¢39" [1B 2° [se 26° frarsi” [a9 17" [49 45" | 20-44" | 20 44° 15 | 67223" | 6 a8 | 12° [ase 33° Jars | oar 0” | 3-26" [ane 39° [ere as” | 4ors7” | ear 1° | so 2° aa 37" | 23 82° | 23+ 48° | 246 27" | 25-7” [25+ Sor | 26°34" | 27°21" | 2H 11" | 2% 3° | 29" 59° | 30" Se” eee 16 | S652 | 5:26 | tease [ear et |ose 26" Jaze ane Jere ser [ore 7” [oor ise [see a0 | sara | sre 23" 23 $0" | 24 34° | 25+ 12° | 25+ 52° |26-34° [27 18" 28 4° |2B- $3” [25 45" | 30° 39” | 31-37” | 32-37" rae 39° [rater [71-56 jrie34" [71+ 10° [70° 46° |70° 21° oor sa” |69 26° | 68° 68° | 68° 28° | 67° 56° VS | a7 age [a7 4a [18+ 4¢ [B26 ]1+ 50” 1914" |1% 39° [20 6° [20-347 |2t- 2” | 21632" | a2 1g [7234 [212 [70 49” [70-26 |70" 1° Jom a5, Jom 9° foe av” [oes Teas: |reeaee [isett’ [isa [ase faoeas: fost far ay [ate eso | 2" jouw [ee lea lewae lewse: [sae [arse leroy lees rare atte 4a’ | ga oe | ae 26" |6aease [or xe arease |e 2° [537° [sone [57 48" | sae as: | 55047" 17 7e ae Ie er ee ad NSoease [area [areaer [aa 2° fazeaye [ae 2° a oraAl aca V7 | ase a7 | ase sar | 26-347 | 3718" | 27+ 59° [26+ 45* | 29-32" | 30° 23° | 31-16" | 32642" | 33611" | 34° 13° NUMERO DE DIENTES DEL PINON o 19 20 22 [ae 37 | 25+ 5 | 2534" ae 3° [26-347 [27 6 [a7-39" [ae 13° [2B 49" 2% 26° [30° 4 | 30° 45° 23 | 35-36 | 26 5° | 26° 34° [27° 4° | 27-36" [20 8° |20+42" [2x te [29 S4° | 30-32” | 34° 11° | 31°52” 25 | a7e3e- | 26° 1° | 2a 38° [29 3° | 29° 36° | 30° 10° | 30-46" | 31-22" | 32> OF | 32°40" | 33°20" | 34-3” 26 | 26-27" | 26-57" | 29 297 | 30-1” | 30°35" | 31° 10" [31+ 46° | 32-237 [33+ 2” | 33-41” | 34°23" | 35° 6” 27 | oe 22° | 25° 53" | 30° 25" | 30° 58° | 38632" | 32° 7° | dean [33° 227 [34 1° | 34 a2’ | 3524" | 36° 7” 59 45° | S913" | Sa 40’ | Se 7 | S732’ | Ser 56° | Ser 19” | 55°40" | 55* 0” | Sar 19° | 53°37" | 52°53” 2B | 50. 45+ | 30° 47° | 31° 207 | 31+ 53° | 32-20" | 33° 4° | 33¢41" | 34 20° | 35% OF | 35°41” | 36°23" | 37° 7° 29 | 31a | 34 ane | 32-147 | 32-48" | 33+ 23° | 34° oF | 34°37" | 35+ 46° | 35°57" | 36° 38° | 37°21" | 3B 5° se 0’ | 57° 27° | S653" | S619” | S5°43’ | 5S 5’ | S428” | 53°48" | 53° 7” | 52°26" | 51-42" | 50-58" BO | 32 oF | 32033" | 330 7 [33 a1” | 34047” | 34° 55° | 35632" | 3612" | 3653” | 37-34" | 30-18” | 3% 7” ap ee ee a [ace ae ela | te 32 | aa av | a4 | a4 anr [35+ 25° | 360 2° [bee 39° | 37-10" | 37-0” | 30 aor | 39-20" | aor 6° | 40st” 3 | 8s | seme | arene, awe a Jassie | as, 55+ 30° | S456” | S421” | 53° 45° | 53° Br | S229" | S150” | S1- 10° | SO- 29° | 4% 46° | 4% 2° | 4 16" 2 33 [Seo [55 [Seay [aueas | uese [rear [eo aus” [ea [Sorte | ose | sear mA awe | secae | oe 5y Sar an’ | Sa 7° | 53°32" | $2 56" | $218" | Ste 40" | Ste 0” | 50-20" | 4% 38° | 48 55° | 40°19" | 47° 25° At 26" | 4° 16" | oe 7 62-47" | gar 6: | 6123" | or 36° [55517 |5% 2° [50 10" [57+ 16" | soe9” | 55°18" | Saas? anesy | 275 | 28-37" | 29622" | 30- 9° | 30 $0° | 31+ 50" | 32-44" | 33+ 41” | 34° ax | 3545" t+ 30° | 6a 48° | 60> 4° |s9- 18" [50-307 |57~ 39" [see ar [se st” | sara” | s2e51” | sae a6" 2e- 30° | 25-12" | 29 56° | 30°42" [31+ 307 | 32-217 [336147 [34° 9 | 356 8° | 36° 9° | 37147 0-15" | ss 32° | sear’ | ser or [57-107 |s6 19° [559247 | sa 26° | 53+ 28° | 52-26" | s1+ 20° 29-45: | 30-28" | 31613" | 32> oF | 32+ 50° | 33+ 41” [34° 36° [35+ 32° | 36°32” | 37+ 34" | 3 40 so 2" | sorte’ |57- 32° |sor as” [55+53° |5s+ or [ar 5° [s3¢ 7° |52- ar | ste 4” | aoe ser a0- sa | a4-4y’ | 32-20" [33-477 [34 7” |35+ 0” [35+85° [36° 53° | 37-52” | 30-56" | 4 2 srsy | sm 6 ssa" [ser ae |s3 4s’ |s2- 49" | st 50° | sor 49" | 49-46" | 4er 39° me 9 | aaa 34317 [356 20" | 36615" [37-117 | 30°10" | 39°11” | aorta’ | ate 2t” ser a1’ | 55-85" | 55+ 7” | saeaer [53+26" |s2-a1¢ [51+ 35° | 50-36" | ape 34° | 48-30" | 47-23" 32-35" | 33¢19" | Bae 5° | 34°83" [35+ 42" [36-347 [37+ 29" | 30- 25° [39° 247 | 40- 26° | ate 30° | 2-37” 4g] 96:19 | 85030" | sacar |saeser [sae Psaense [1-20 | sor ay- | am au | ae a2 | are 7" | aoe 10 gar an’ | 34¢ 27" | 3543" | 30 2” | 36> 82” [37+ 45" [30° 40" | 39° 37° | 40-36" | 41> 38” | 42-42" | 4 50° as | $8617] ser2e’| sae aor | saesy | sae or [ste 7° |sorna: | aorta | aoetay fareaze ase 7°] 4s, 34ra7’| 35-32" | 36+ 20" | 37+ 9° | 36° 0° | 38-53°"| 39¢ 48" | 40> a6" | ate er | 428 | ades2r |“ 26 | 54:10" | s3r2m | sae | steer |sorser [sor 1° Jame s¢ fae 7 [are 7” fase 5° | gg, 35+ 50° | 36> 36° | 37-24" | 38° 14° [39% 6° [39 59° | 40-55” | 41+ 53” | a2-5y° | 43-5 | 4 a7 | 535,27 | sara: | st | sora | anest- |4aes7” Jae ot fare ae [ase 2 |g, nosy’ | 37639" | 38-27" [39° 97° [aoe 9 [ate 3° [are oF [arrs7” [arse | crea tae ag | 5287] 51220" | sora [are a” | aay | aresse | ees | aero” 37-52" | 36-40" | 3°28" | aor t9” | atette [are S° | ar 2° | war 0” 29 | 582% | sora: | ama fate a | areas | arse | a5 50° 51° | 3939 | 40-20" | areas’ anette fade 6 [ae 2° as 4s as 34/505 [Sa (SOE [FG SLE [5S [eo [See oar [aes | aw [oras- : 2 wear [sel 53°54” | 53° 20° | S244" | S28 | S130" | SO 51” | S012" | 4% 31° | ad ae’ | ate 5° | 470 21" | 46° 35° A190 |e 35 | |SS Rie [Sat |S [Rs Fw | Sea | eae | aes | ow [os elle Se [sear [ses [sea |wra [soe |eae lea |e olor [wr | oa MISES 36 |S (ER SS SS (SSF Se [NG sel Se Se | oe se 27 | 5+ | St 12" | So 35" | a Se | 17" | awe aT | a 8 | ae | eee | ae 35 o Ca wear |e seme | se a nr welpeleclea lan | a r| ow er lew |aw)| en) er|owlemloe xolewler|rwlorlewlorles ba corresponden a la rueda y los grados de absjo al pitén. owlew 36) 4 Los grados de arriba corresponden a la rueda y los grados de abajo al pinion o — 210 — —2-ANGULOS DEL CONO DEL DIAMETRO PRIMITIVO a, a: ___ ANGULO DE LA CARA DEL DIENTE 6,6, NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 2 19 18 17 16 14 NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA SS B N-| 71 70 | 69 | 68 | 67 | 66 | 65 | 64 | 63 | 62 | 6! x77" | 61-23" 74a" | S019" [sar 47’ [3° 7” ame | 47017" 12102 er] ete | oa | 28 | as: | oar | ost | ose | & 7° | x a7 edasel| aut ard lasses Sree |asear’ [35e13" | 3653" foie | aa 759" Te 39° | 78 30° | 70°19" | 70° 40° | 77659" | 77 47° | 79637" | 77628" | I-49" | TH 4 oo ay | seas: | seta? 55-37" | see to" |52e 36° | so° 54° wT as. 40 ose) or] oo] oie was | say] sz | to 1 | 1011 3 a9" 29° | 30°35" | 31° 48" 34-23" | 35°50" | 3-24" [3% 6° any 13 | re ta esx | rear | 7738" | 720" 760 Sa" | 76245: | 76632 | 76°19" | 76 7° g so 40: | 57-32" | 56°19" x37 |52- 0° | 50°32" | 48-40" : + xa] oso] 959 | 10 10° 25" | 10° 35" | 10°45" | 10° 54" | 11+ 5° = sew | eae [ay aee2v’ | 37-52 [39 28° | 41-17 V4 | rr 26 7H 4 | 6 Sa" | 76 43" | 76°30" 7 | 75055" | 750 41" | 75+ 28° | 75+15° 56: $3” | 55°43" | 54: 26° 54-42" | Sor 12° | 48° 35° | 46° 51° 1012" 10-30" | 10° 38° | 10° 47° | 10° 57” 41046" | 14-27" | 14-37" | 11°47" | 11°59" d Be 7 ae as ss ay 15 | 76 40" To 18" | 76-6 | 75+55' | 75+ 43" 15016 | 75+ 3° | 74 49" | 74°35" | 74 217 a Sa alliseaea lacie: iat ged (asta 10°59" anear: | a4 26 | tear: | ate awe | ate see | ae | sacar’ | anease | sae aor | 12052” s3e32' | s2-t8" | 1+ 0° 4638" 16 | 75.55- 531° | 75° 20° | 75-7 | 7a 54" | 74°40" | 74 27° | 7413 | 73659" | 7344" | 73°28 % gra |aw srg eels |. ip cae ge [tee |e [eae fae [eae | ae fae | nar [aay | one 5 eeerlsealatae 1540" Par ae | Pee 38 | Tae 20' | PS: | 78 52° | 9 De | Peay: | Te 9 | Te sD | Pads" & ae a | 3947" | ode" 19 | 23 aaeso [a3 | azerae | n3e aa | a3e34 | a3e47’ | s3eser | sae ae’ | sa 26° | 14 30° a soe'| oi | aresr. : ms" mae | raeag | 73630" | 73619 | 736 | Tae aye | Tae 33" | 72-40" | Tae D | THA" w aoe | ars’ | ar 8° aye ayeze | aseaa |e Page ty: | a4 aa | 1436 | a4 aa: | ase 2° | ages’ | 15°30" _ woe | ara | Mee coceea | eceeee 19 | ry 40 Tata | re | reas | roan | rete | ra | 7s’ | rte a | aie at | 70°54" pata eta 1359" tae | 14347 | ta aoe | 956 4 | 156 11° | 15025" | 15639" | a5 52° | 467° | s60 20° ° ae 20 | rsx me 29" | ata | re | 74248" | 7°29" | 71° 13° | 70°56 | 70° 38° | 70-21” | 70° 2 ae | aw § a a |e ase at | ase217 | a+ 33° | 15+ 46" | 15659 | 16° 43° | 16° 28° | s6 42” | s6658" | 17649" = EL ae | eases [eceeee Peters may ave aae | 78629" | 74613" | 70% 58° | 70°41" | 70° 25° | 70-8 | 65 50° | 6m 32° | 6 13° 3 z 1553" | 16 6 | 16 20" | 16337 | te 47" | a7 2 | 1746" | a7039°| 17849" | 18 9” 70 59 | 70> 44° | 70° 28° | 70°11" | 6% 55° | 6% 38° | 6% 20° | 6m 1° | Gor 43" | O23" 617 ree 30r | ng sie | 17 5° | 17°20" | 17-34" | 17 Sor | 8 5+ | 10-20" | 18 36° | 18 54° 23 | 10 46 Tor 16" | 69 59° | 69 43° | 65" 26" | 6% 8° | Ger 50” | 6a 33° | ae 14" | 67-54” | 67-34" 16:5" areay | a7e37" | restr | 18 6 | 18-217 | 1837" | 1853" | 1% 9° | 19 26" | 19 44" 24) 10 69 3" | 69" 15° | 6m 59° | ae 40" | 6a 21° | 68 + | 67 45" | 67°27" | 67 6 | Ose 46" az 397 | a76s2° | 10° 6 | 16217 | 19°36" | 1652" | 1% 7 | 19 24° | 1940" | 1957" | 20°14" | 20-32" 25 | 6s are | om 4° | 8 48° | 8 31° | 814° | 67-56" | 67-37" | 67-18" | 67 | 6" 39° | er 20° | 65" 58° 15-27" 22 | 29" Los grados de arriba corresponden a la rueda y los grados de abajo al pifén. eae | 10-367 | 18517 | 19 6° | s9¢a2¢ [19-37 | a9¢59° | 20-30" | 20-26" | a0eas’| ate 2 | 21-20" 26 | eae 39° | 6a 22° | 6a 5° | 67% 48° | 67+ 30° | 67°13" | 66 53° | Gor 34° | Gor 14 | 65" 53° | 65°32" | O5+11" a x [amas | mae | 1949" | 20-6 [20-22 | 20-38 | an se | areas’ | area2’ | at-s0” | 22-10" DY esr | ereay | amar [eres | earae: | cera [eo e [es ae | 65a | a elena | erie axe: | 20-1 | 20-97 | 20-30’ | 20- sor 21-6 | ateaa’ | arcane | | acter | aaea7” | a 2B | 67-16" | oar 59° | or 41° | Gor 22° | Gr 4° | 65+ 44" | 65°25" | 65° 5° | Ga a | 64 22" | Ge 1° | 63 0-27" | 20-43: | 20-59 | 21+ 6° | 21-33" | ate 0° | a2- or | azar" | azeas: | 23+ 5° | 225° | ae 29 | oe 35° | oor 17° | 5+ 59° | 65° 40" | Ose 20° | @5+ 2° | ar a7’ | Gar 21° | 6359" | 63°37 | 63615" | 62 52° nie 9 | ateas: | avean’ | arose | axes | 22-34" | 22-52 | 23-40” | 23-30" | 23-50" | 24-10" | 26 30° 30 | Gs ss: | ase 37° | os 10° | Ga Se’ | Ga 39° | 64 18° | 63+ Sa” | 63+ 38° | 63+ 16° | 62 54° | 62 30° aie sor | 22-6 | aze2e" | ane ate | 22-9 | 29-17” | 23-35: | aaess: | ae ta | 24a | 24 5 | 25°17" BL | 65+ tar | eae $6" | eae 36 | ae 17° | 63° 57° | 63> 37° | 68 15+ | 62-55" | 62-32" | 62: 10" | 61-46" | et 23° 2a 31 | 22048" | 23-4" | 23-23" | 23" 40" | Doe 59° | 24° 18° | 24 38° | 2H SB” 32 | ean 35° | Gar 16° | eae 56° | 63 37° | 63> 16° | 62> 55° | 62 34° | 62°12" | 1°50" aaes0’ | 23-28" | 2346: | 24 a | ae a2 | amar | ase 4° | 25-21" | ase 33 | eae ser | 63+ 36° | oa 16° | 62° 56° | 62+ 36° | 62- 15° | tesa" | 6re 31 | te 8 ayes [ae 8° | 2e27' | 24a | a5 4 [aseax | 25-42" | 26 | 2620 34 | 3-47 | Ga sar | 62-37" | 62 16° | G1 56° | 61> 33° | Gt 12° | Gor 49" | Gor 26° ag | 22% aera | me | 28 | as a [re 4 | sere | reas | aro S| ar 39° | 62-18” | t+ 50° | 6+ 37° | 61+ 16° | Gor $4” | O32” | Gor 9” | S447 yg | 2% | 2527 | 258: aes | 20 ae | neces | ars: | a7 a6 | rae G4 | Gea | Gt 20 | ogo | om 36" | oo 15 | So st | so 28"| 5 y7 | a7, | 26 6 | 26-25: | ae ae areas: | amas: | ae 7°| 2027 ais | re array |r 2 | borat | Gora” Seas | soty | sean | Seas 5 o ———~——~———E—E—E—X——=—ee—Vvvev Los grados de arriba corresponden a la rueda y los grados de abajo al pifién NUMERO DE OIENTES DEL PINON 2539" | 26 1 3 | oor 39 2624 | 2645" 6 20° | SH 55: we 7 | ae So 37 | S13" 27-50" | 213" Se Ser | Se 31° 2m 33° | 256° S815" | 57°50" —22- — 23 —NUMERO DE DIENTES DEL PINOUW ANGULO DE LA CARA DEL DIENTE 138 [5a [55+ 95- [ 55+ 7 | say | 54 9 | 59°30" | 5 | sare [sa | s30’ | soso’ | st Los grados de arriba corresponden a la rueda y los grados de abajo al pliién — 214 = NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 60 | 59] 58 | 57 | 56 | 55 | 54[ 53 | 52] si | so | 49 a 26 | as: | sas: | 955" Jo 6° [s0-s6" xo 20" [10-9 [roe sar [ate a° | ste ase | 11-30" 12 | ye 4a" | 76°38" | 76°23" |76° a |75¢54" | 75°40" | 75°24" [75° 9 | 74°52" | P4037" | 74° 45° | 73°58” pg | toa: [orae [tora [aoesae Pate a fate: | eae ayesar | 12 9° | s2e20° | 12037" 3 Y22 [0 3e [scr ames dae oe ete [Secae: [be a: [saeso: [yaeas | seme reay steno | steare [areas fatesor faze 2° | raesee raa9: fazean: [raesz: [ager | aa6: | sea: V4 | 756° | nae ase | 24031 | 740 tar [73¢ 50" | 73+ 42° | 7325" | 73° 7° | 72-49" | 72°29" | 72° 8° | 71°48" saeav’ | rzean: [are ase fareae [age a7 zeae aaeaee aseane [aaesy: | aera’ | 430" | racer” 15 | p47 | 7350" | 73¢35¢ [73 48¢ [73+ a | rae 4ae | 72°26" | rae 7” | 71-49" | 71-28" | 71° 6 | 70°45" vg | 1,8 | trae [sea faze: fasesye [esa [aeeaee rea [ase | ase | ase35 | 152" 6 | 343° | 7256: | 72-40" | 72°23" [7a 5° | He 47 ve 2B" [71 8° | 70°49" | 70°27" | 70° 5° | 69 42° ' aye sy | naeate [rae a6’ | t4e4or [14 sz” [ase t1e [ase 28" [15044 | 16+ 1° | 166 18° | 16° 37" | 16° 55° V7 | ppaee [ane 3+ [tease [7t-28r [1-9 | 20°49" | 70°30" | 70°10" | 6% 49° | 65 26° | 6 3° | 68°39" aes | ase 6 [15 a1’ | tse 36 [15¢52" | 460 7 | 16° 26° | 16°42" | 17 1 | 97+ 20° | 17+ 39" | 17° se” 18 | 3:39 | 21-10° | 70° 517 | 70-347 | 70" 14" | om $3° | 69 34° | 65°12" | 68+ 49° | 68°26" | 6a 3° | 67-38" sean | asese: [reese [seat [agease [are a [rzeane [azar | we | sear: | 840: | a9 1° 19 | 30-30: | 70° 17° | 65: 59° | a9 39" | 65-19" | 6a 50° | 60+ 37° | 6B 15° | 67-52" | 67° 29° | 67> 4° | 66537" sear | sgesa: [are er [ar-26: | areaee fame ae ree a9e [rego | | 19620" | 19641" | 20" 2° 20 | oo 45: | oo 25- 6x 6° |e 46" | 68+ 26° | oar 3° | 67-41” | 67+ 18° | 66s 54° | 66°30" | G6 5° | 65:38" zeae | zeae: [ree 2° | 18-20" | 18-39" | sees7” | rete: [19637 | 19658" | 20-19" | 20-41" | a1 9° | bow sa | eae 34° | 6b 14° | a7 52° | 67-317 | 67 9° | Gor 46° | 66+ 23° | 65+ 58° | 65°33" | 65° 7° | 6 39" 16-20" | 18-37" | 0-50: |19¢13% | 19¢32" | 19¢52° aoe 12° | 20-39 | 20-58" | ate 17° | 21-0" | a 22 | age a | array | orean' | 67 1 | 66° 39" | ce 16" [5+ 52° | 65e 27° | 65+ 3° | 64°37" | Gar 10" | 63:41” 19-10" | 1920" | 48" | 20> 5° | 20-25: | 20ea7e Jane a° | 21-9: | ate sa’ | aet3" | zea7" | aa 2” 2B | Gree | 66 52° | 6632 | 6 9° | 65e47" | 65°23" | Gar sar | Gar 35: | Gar Be | dear’ | 63 13" | 62: 44" 30° 1° | 2019 | 0-38" | 20 sar | ate 19 | ate a9¢ Jaze ae | 2z-24 | rae a6 | 23°10: | 23-36" | 24 2A | gona: | oo 9° | 65 at” | 65+ 18" | 64" 55° | Gar 31” | Gar 5° | 636 40" | 63e 14° | 62> 46" | 62°19" | 61° 48" ao-sy- | ates0r | ateas" | a1e so" | axe a4 | 22-33 | ane ser | aae tee | aac’ | 27” | 24-32” | 2457 2S | GSe a7 | ese 14" | gar S1” | eae 20" | eae 5° | 63+ 39° | 63> 14" | 62 48" | 62°21" | 61-53" | 61°24" | 60° 53” great’ [2x | ane aor | neat’ | aye | 23-25: | azear” | aera: | ae ae | a5 1° | 25028" | 25-53" 26 |. | age | REO | BS: | Be as: | Sede: | daca | ates | ateae | coesy i aaeay | 22-49" | 2ye107 | 23.31" | 23 sa | 2416 | 24 oe | 250 5° | 25-9" | 25455" 2648" 27 | Gee t+ | eae 39 | eae 14" | 62-49" | 62-25" | te 58° | 61> 32° | 61+ 5° | 60°37” | 6 7” 5 5 1 | agar: | 23-30" | 2aeso" | aae at | a4 aa | 25+ 7° | sean | 25+ Ser | 26+ 22° | 26-48" | 27-15" | 27-40" 2B | G3 45° | 62-82" | 62-27" | a2 1 | ot 36° | 61 9° | or 43" | Gor 14° | 5% 46" | 59% 16" | 58°45" | 58°13" ae 4 | n4eas’ | 24eae’ | 25+ sor | 25-33" | 2557" | ee 22° | 26a | 27-14" | 27-40" | 20° 8° | 26-367 29 | gaeaee | 2 | ete 40" | ore 14" | gor a7" | Gor 21° | S952" | 59 25° | Ser 56° | Se-26° | 57-54" | 57-20" gust: | ases2: | 25-26" | 25+ 59 | age 22" | 26e4r’ | 2712’ | 2730" | ane a | 26°32" | ae | 29 28° 30 | grea’ | te 18° | 60° $4’ | 6027" | 6 | S933" |S 6° | SB 36° | Se 6" | 57+36° | $7 4° | S632" vy [aseaee | 25+ ser | 26-22 | 264g" | 27-10" | 27-34 | ane 3° | ee 27° | ae sar | 29-23 | 25-1” | 30-20" 31 | Gor ser | 60° 34° | 60 8° | S942" | So 147 | Soe 46" | Sor 15° | 57> 49° | 57% 18° | See 47” | Sor 15" | 55° 42" ee 2x | 264s’ | a7 9° | 27-34 | 27 5a" | 20-23" | 20-49" | 29en7” | 29033" | 30e12° | 30-42" | 31-107 32 | Gor 1s: | 59 49" | 59 23° | Se- 56° | Se 26° | 57-59" | 5731” / 57 1” | Sor 41’ | Se | 55° 28" | S454” are 9 | areas’ | arse: | 26-9 | 28-4 | a9 10" | 2m 37° | 30 5° | nor32e | ate 17 | area | ane 33 | Spare | so 5 | Se 38° | Se a1” | 57-43" | 57-147 | See 45” | Ser 15° | 55+ 49° | $5> 13° | 54-39" | S45” ar-sa: | 20-16: | 2a-a0" | 25+ 5° | ape 311 | 2m 57" | 30r 24° | 30¢ 51° | 38-20" | eas" | ae a9” | 32°50 34 | See age | Sex 22° | 57-54" | 57°27" | Sor 59" | See 29° | Ser | S5+-29° | Se 58° | S427" | 53-53" | 53° 20 20-36: | 2 1+ | 29-28" | 29-50 | 0°15" | 30-aae | ater | aie ae" | ze 7” | azeae’ | xe 7° | 3 3S | Se 6: | sz a9 | Sr 147 | See 44 | So-15° | 5546" | S5e 16° | Sar 44” | See 93° | 53-40" | 53° 7” | 52°34" ap ae | ayaa" | 30-9} 30 38° | ie | ate 27" | ates | azeay: | a2esa" | 33-29" | 33-59" | 34-257 36 | 57-24 | Se 57° | S629" | Sor 1” | S5+32° | 55+ 3° | S4e 33° | See 1” | S36 28° | 52> 87° | 52°23" | 51° 40" o> 21 | 30-27" | 30 sx | 31-20" | ate 4s: | ane sar | azo" | 33% 8° | 33e30" | 34> 9° | 3440" | 35°12 137 | soe’ | see 15° | $5» 48° | 55+ 20° | 54-49" | 54+ 20° | 53-50" | 53+ tar | 52-46" | 52°13" | 51-40" | Str 4” yore [ate 9 | atease | az a" | zea” eo asa’ | 3524" | 35657" 38 | 562 | 55-35" sao" | 54 9 5 8" 51+ 30° | 50-56" | 50-21" > > ANGULO DE LA CARA DEL DIENTE °% 0. NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 48 | 47 | 46 | 45 | 44 | 43 | 42 | 41 40 | 39 | 38 | 37 yy fae [at se, fae: Pa ae | rease [ae Pazeay’ [3a aes | eae Lay [ase [IZ ry a: [03 ao] rss: | aan: meas | esi: [7-25 [0-59 [70 0° [70-6 |e as | om 5° 1g J 1251 [22 | ans] sacar | rasa [nae te | see ase | rae: | sear” [sean ae | ease regs | 72 tye | ry age] at ne | rte ae | 70-38" | 704 | ome 45" | om 15° | 6a a7 | ote a5 | 670 jg [2298 [24 18 | teeane |e see a5 0” ase aoe [asest: | seesa: | 62 a4 | seese | zeae | esr 1A foe ar | oes] roan: | no: | sa | 26" | ao |e 39° [6 0” | reas’ | cre” | 2" 15 | 15.585] 38 28 | sae] tee ae | ng ane | age an [are | a7eane | are sar | sera | sae | a9” | VS | ro a5 | 69 59 | 05-34" | om 9° | 6m | 6m 15° | 747° | 67-16 | 66 45" | coe 14° | 6540" | a5 3° 1g [2822 | 16 20 | torso” | arto" rete: [rear | tx 9° fags’ | 20° 9° | 20-92 116 | 5:9" | 65a | oo 20’ | ome 2° 66 36" | oa 4 | 653° | 64 59° | Gor 23" | ea? 17 | 278 | 36 | 757" ae” sear: | 19-86: | 20°24 | 20-1" | ateae | 21-59" z 68:15" | 67-50" | 67° 23° | 66: 54° 65°27" |e Se | 6420" | eae 45" | 0 9 | 6231" © | jg | 1822, | 4 | am 2 | ea aor fare 9 |avear | aa 6 | aaeae | am 9 Z 6712 | 66 47° | 66-19" | 6551" G10" | aaease | eae 9° | eae a4" | ere 56° | ote 7” F | yg | 12-22 | 19-46 | 20 & | 200 aieae | are sx’ | 22-20" | 22-9 | 23-20" | 252° | 20 26° a bean | 65 ay | asus’ | encae Goa | gar | eaeae’ | oo 8" | tea | worse | aoe a i ; 90 | 2028, | 20 49° | 22: | 20" naar | axe oF | 23630" | 24 4° | 24 32 | 25+ 6: | 25¢40" 4 or | eas | oa | oa a 30° | 62 4° | 61 30° | oo sx’ | cor 14 | Soe3e" | soe ee Bh | ay | 2827 | ay | mea areae ae a | 2439 | 25-10" | 25-43" | ae v8’ | 253° 4 ee ty | ora | any | oat Gr 0° | 6025+ | se 46: | 5 7° | See ae | S740" ay | | m5 | te | aoe [ae as” ase 14° | 25+ 46° | 26-19% | 26683" | 27027" | am 5° erry | aan | earay | rea’ | or 7° So 5e | 59-20" | Ser at | See 1° | 57-19 | See a5" 0 33 | 2027, | Bese | 2a 20 | 2a as: | sea" 26-19" | 26+ 52° ae 0 | 2 36° | 14" Wl gray | onae | orety' | oat | 6 Sosa | S016" Sosa | Siete | 5530" Ef ag | 20:26: | 20 83"| 25: 207 | 25-8] ao 20" way’ | 2757" a» 7| wa" | 27 2 ore oor 3s| sea | 5 6 57-5 | 57-15" 55053" | sea | Se 36° u ae 36-20" | 26: 50° | a7-av | 27-52 | 20°26" | 20° 59° 317 | oa | aay A 25 | 60-2 So 18" | S844" | $8 9° | 57=32° | Ser Sa’ | Sor 15° Sas | Se 9 | 5320" wn a7-19'| 27-49" | 26-28°| 20 54° | 2927" | 30-1 aieaa' | te54' | eae 26 | sea7- 521° | 57°47" | $7117 | 56+ 34" | 55» 55° | 55°15" 3-52’ | 53° | See 22 w | 97 | 2-7 a0: 16°| 26-47: | a9 19° | 2952 | 307" | 319° aaeie’ | 3257 | 9337" A 50:33" | 58 0°| 57+ 26° | S651” | Sorts" | 55-38" | 54+ 59° | 54°19" se se | 5m 9 | 51-20" 29 | 212: ap. 11° | 29-43: | 3046" | 30-50 | at 25° | a2 2° | 32-39" | ae | a9¢57° | ae aye sar 56°32" | 85°87" | 85°20" | S44 | 54 9° | 53622" | S2°39° | ste ser | Ste 11° | 50°25" 9 | a9] 5 30° 9° | 30-40" | 31-49: | ate ae | 32-3 | gare: | a3eae° | 947” | ae se | a5 a¥ f soa" 55-40" | 85 a" | Sen a7 | sara’ | sie 9° | Sear’ | Steae | ste | Sorte | amare WW | 30 | se ate x] ate34' | 328° | a2e4q’ | a3eag¢ | 33+ 57° | 34°36 | age 15° | 35°56 | 36 30 s 55: ser sar aae | S442 | 53-34 | 52-547 | 52-48: | 51°99" | 50°50" | So 7 | a 20” | abe 36 34 | 32-52] 31°22" | 34-55" | 32-29" | 33+ a” | 33-39" | a4etse | a4esa | seat | a4eat” | ees | 37-35" 2 55+ @°| sae 34 | 53-87" | 53-21" | 52-2" | 52° 3° | 51-23" | Soran’ | ame 57" | ame t3" | aoe aw | ar” z yy | 384% | 33034" | 32s ase | 33-20" | 33° 56° | aa at” | ase a | 35046" | 627” | a shaw | ey Sar 20" | 53:44 | 53+ 6° | 52-3 | St- 52° | St-43° | sor a2” | ame sor | a 7° | aera’ | are | ae a” area’ | 33+ a | 33-30 | 3412" | 3447” | 35024" | a6 oF | 36039 | ates’ | ae” | ae | a 33 55-32 | 52-56: | 52-20" 519° | Soran" | aman: | ate So” | ate a7” | 47-32" | ee aw | 45 Se 34 | 22 | se | ae ae 35-36" | 3415" | nee | a7 32° | ane at | aera” | 99-38 | arate Sra | S28] stem so | ais |aesy [ae | ae | war | or |e © yar t0' | aerar’ | 35-17" yen’ [ar 5 | | eae | ae | eae | aor e | ae” 35 | ste ser | 51°22" | So a5- on leo |e ¢|ow| ww lew |e e| ew ye sr’ | 3st | ser sese | 3753" | 30-32" | a 1 | ase | aera | areas: | ae 36 | 53" | 50-37 | aor wales low ler|es le ele low asa Lae ae | 3651" we rlea lew lo el we [awl e s 37 | seas | ap sy | amis: ose laow | lesrl as olsen | om | oo ae ay | 37-3 | 37-30 | aa 44 | a0 sa? | a ae | ae 7 | ara | area | ae Blewlo rlerlos|oiwlen les le row lew | oF] Los grades de arriba corresponden a la rueda y los grados de abajo al piién. — 25 —ANGULO DE LA CARA DEL DIENTE ©: 52 NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 36 | 35 | 34 | 33 | 32 | 31 30 | 29 | 28 | 27 | 26 | 25 ts | asa |s618" s7ea3 | areas: | reas; | a8°5t7 | 1927" | 20° | 200 46: | at” 12 | eae an | oe sa" | are 23 G6 | 6523" | Gar 397 | 353" [oe 3° | 62 9 | Gre ta” | or t5! 13 | 193 | areas: | area 640" [age an: | 19% 57° | 20-32" | ate an? | ate Sor | 22-7" | 23-26" 9 | bar 38 [65° 56 4 34° | 43-517 | aa 5: | 6a ta” | te 23° | Gor 28° | 59-29" | So 28° 14 | 1817: | teas: | 986° 20° 20" | 20" 56° | 21+ 347 | 22-43" | 22° 55° | 23636" | a4e 25° | 25°16" 65 47" | a5 9" | 64 30° 656" | a2 20" | 61- 32° | eae at” | 59 47" | Soe Sar | S7+ 49" | Ser a6" 15 | 19:40" | 20-41: | 20-447 | ates | ate 53° | azea4- | a3 tor | a3 st | 24 35° | 2520" | age tn? | a7 3° 4 26: | 63-9" | ae 0° | 62 247 | 61+ 39" | Ga 51° | aoe 2” | Soe 9” | S813" | S714" | Ser 2" | 55° 7° 1g | 2% 3 | ate36 | am 9° | amas: | azear [age ae | 24a | 25-26? | aoe 12" | a7 + | a7es2" | as 6 7 | gas ae- | reas: [17 | 4 | 55 25° | See 34° | 57-40" | See a2" | 55-43" | sae 30° | 53°31" Zt pz | axe ae | azesy | axe a3 | 24-10" | 2450" | 25-3 | a4 14" | 26-59” | 27-47” | 20-37” | 25-0" | 30-26" 0 har | te 9° | aoe 25: | 5m aor | Sees [See 4 | S2et0r | Saray | S5ea5" | Saray’ | 83. 8° | S20” WZ} pg | 23-43: | aeae: | 24 se | 25-347 | 20e 45+ | 26° 57° | a7- ane | ame a9” [a9 t0" | 30° 9 | ates | ae 2 I 035° | So 52" | so 0 | Se 20° | 57-31” | Ser ay | 5546" | See 49° | $3¢50" | 52-47" | st an | Sor 32° 1g | 284° | 25+ 37 | nee a5 | ee 56° | 27-30" | 20-20" | am ar | 29 ser | 304 | a1 40" | 32-36" | 3336" so 21° | sae a7" | 57st | Sr 4 | Sar ta | 55°24 | Sar 26" | S328 | S2r 20" | 51-24” | Sorte” | am 8° Bh | 20 | 26 14 | 205s | are a0 | 2oens: | 20ese: | am a4 | aoe aee[ateate [may [asa [ae [as 6 w Se: 40" | S725: | See 30r | S549" | See ser [se 4 | 5 9 [sa 9° te 9° | 50 4% | aoe sr” | a7 467 ao 21 | 27230" | ame to" | 20° so | a9 32” | 30-47" | ate ae | ate sar | a2eanr | 33+ 36° | a4 31” | a8e317 | 3632" 57» | Soesa’ | S26" | S4e Bar | S3¢43" | 52-50” | 51- 52° | $0- 53° ] 4B 50” | 4Be 47° | 47639" | a6e 28" D | 43 | amar | ape an | a0- 5° | 30° a" | ate a4" | 32-22" | a3e a1: | 4a | 3457” | ase sa’ | 36 sr | 37-55" Wl 55» 517 | 55+ ar | Sa 17° | S3° 26° | $2 32° | St+ 36° | Som a1” | ame at” | 48 37° | 47632" | 46+ 24° | 45-13" FE | 93 | apesar | 30-35: | ate ter | 32-17 | s2e an | 33-36" | 34 7 | 3520" | ae ase | a7e tae | ae zr | ape tse Zz Sa 43" | 53°57" | 53+ 8 | S245" | S124” | S0- 26° | 49 29° | 48 30° | 47°27" | 46+ 20" | 45¢12" | 46 1” WW | og | ate 2 | ates: | az ane | ape sar | a4 1” | 34° Sor | 35642" | 26% 38° | 37+ 30" | 30° 28° | 39°29" | aoe 32” a 53-40" } 52-547 | 52 2° | St- 10° | S017” | am 20° | ate 22° | 47-217 asay |ae y | aesr 25 | 3m t0" | 32: sxr | ayea7: Yaar aye [ase rye | 36-0” | age sar fare are [ame ane | am are [40-40 | oo. ge 52 36 | 5t- 40° | soe 57° | 50-57 | ama? | abe ta” | are 20° | age ase [ase 11” | ane 8 | 42-57” Wf ag | ames: | ayes | seas: | asear- J aueas: ares0: | see | aeesar |apesar | 452° | gga Q 514.35 | 50-40" [ame ss [am 9° | abe 7” | are 42" | ate n2° | ase to” | 4ar 7 | 3+ 2° : 77 | 34-0 | a5 3° | ase | 636° | 37-25" [ame | ator aor a fare te |g. QE | Sor 34 | am ass | ate 55° [ane 2 | are 7” | aoe 10" | 45°10" | ae | ade 5° . ne | 4g | ase: | 36-7" | 30 sar | 37 40" | ae-29” [39-20 | aorts’ ate 9" | on. 7 Wl Bar | amar’ | arose: [ave 2 [age 7 [asett’ | aay | aoe 9° sees yee ay' | 37- 0° | a7esar | 30-42" | 39°32" | 40-24" . 3 2g | eae [ae | ares: | awe aa | ap aa foe Lae lar] | Z | 30 | 37021: | 307" | aera: | apes’ | aor ae | 40-28" | age, ‘areas | mess age ae ase 9 | awe tae [asa . . se no’ [35° s* [39 sx Laat’ |4tea7 | poy ae sy’ | ae 1 | 4810" | 44 15° | 43°20" Gana . aes |4o 1 | aoa [area 4559 | ase 9° | are | rez | 2 F | aed a gorse | 456" | atone | aay, aw | ane | ae ag: | EP econ lox avg faa | ana 34 a | eas [E37 J 7 438" | aay 35 [#8 /aa|..... |. . estes Pre Los grados de arriba corresponden a la rueda y los grados — 26 — de abajo al pifén. ANGULO DE LA CARA DEL DIENTE © 52 24 22 17 NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 16 ne 12 se 107 aes" 13 | spay we 14 Iss ase 1S [ose war 16 | spay ne io we ow wor arse we wor wer ay wo aoe 20 ae 17 18 19 20 21 2 23 24 NUMERO DE DIENTES DEL PINON 438" ae 3 Se 49" ae 6 54 56" mea Sh a oo St 26" 31°50" ow 333s" wei 35-18" eat ae sy" 4515" 36 26" any 354 awe ast we se 7 ea S210" 30 20" 50° 20” ary 3 sen or eo 4516" areas 45" 0 a2 57 faze a1" 52°39" 2 25° Sor 39" 333" 4° 47° 336" ar 0 3531" 4519" 372 aa ws an os ws" ono 30a or 32S? oe 34" $6" 45°20" 36 sar aye 345" an wo 29 43" oi 4 ae wear 4521" 3623" on we ant” wis! aia 475" 3330" 45°22" 3550" ae 37-57" a9" aes aaa’ | 34° 26" 4524 [aie 35°10" a0 ae ae wae Los grados de arriba corresponden a la rueda y los grados de abajo al pifién. Los valores de los angulos dados para el trazado de la cara del diente, sirve igualmente para la inclinacién del carro del torno en ta operacién del torneado del cono. — 27 -TALLA DE ENGRANAJES. CONICOS No se puede obfener en los engranajes cé- nicos una dentadura exactamente tedrica sino por el procedimiento de acepillado en maqui- nas especiales, y para casos diversos donde no ®s necesario una gran precisién 0 se carece de elementos apropiados, pueden tallarse en la maquina fresadora y terminarse a lima; para elegir la fresa que efectia el trabajo son los datos que se indican a confinuacion. En Jas ruedas cénicas fa fresa no se calcula por el numero de dientes real, sino como si se tratase de una rueda recta, donde el radio corresponde a la ge- neratriz ab del cono complementario de la rueda y bc del pitén. FORMULAS Di, di = Didmetros imaginarios. Ni, ni = Numero de dientes imaginarios para Di di, por los que Ja fresa debe elegirse. EJEMPLO Para determinar el nimero de las fresas para tallar un juego de engranajes cénicos de las caracteristicas siguientes Méduio, 9; rueda de 40 dientes; didmetro primitivo, 360; pifién. 30 dientes; didmetro primitivo, 270. RUEDA 360 =9 = i = Oana ae ab = F500 0 Tax, = 0 = SN 1333; Ni = 22700 66.6 dientes Tg 1,333 = Grados 53° 7’; io sen 53° /’ = 0,79987; 6 Ni = a ateg = 66.6 dietes. cos 53° 7’ = 0,60019; Resultado: Para ta rueda de 40 dientes se empleard una fresa médulo 9, nu- mero 7, para 55 a 134 dientes. — 218 — PINON dp =9 x 30 = 270. = = 37.5 dientes 270 . 30 be = 7x07 = 168,777 mm.; 6 1 = D55987 = 37,5 dientes. Resultado: Para el pifién de 30 dientes se empleard una fresa médulo 9% num, 6. parc 35 6 54 dientes. No debe tallarse en la fresadora pifiones cénicos que tengan menos de 25 dientes, y cuya longitud del diente sea mayor de ', de la generatriz del cono del circulo primitivo. A continuacién se dan unas tablas para Ia eleccién de ta fresa con que se deben tallar los engranajes cénicos. Estas tablas estan adaptadas a las fresas de construccién inglesa y ameri- cana, y para usarlas, en el sistema de Médulo, se busca su equivalencia EJEMPLO Rueda 40 dientes. Pifién 30 dientes. La tabla indica: Rueda fresa num. 2. Pifién fresa num, 3. La equivalencia segiin la tabla por numeracién americana e inglesa: Fresa num. 2: 55 a 134 dientes. Fresanim.3:35a 54 dientes. Segun el sistema de! Modulo Fresa num. 6: 35a 54 dientes. Fresa nim. 7; 55 a 134 dientes. PROCEDIMIENTO DE TALLA Como ya se dijo. no se pueden tallar los engranajes cénicas exactamente, no siendo en maquinas especiales, pero para la talla Por aproximacién observar Jos reglas siguientes: 1. Operacién de desbaste; tomar una fre- sa cuyo espesor corresponda al espacio entre 1a corona del tronco de cono a a; antes de fresar, inclinar el cabezal divisor donde esta montado el pifién a tallar, de forma que el fondo de los dientes sea fresado horizontal- mente; se determina el dngulo de la genera- triz del cono y se fija el cabezo!; procédase a! fresado en desbaste. 2+ Terminada esta operacién anterior, se fresardé cénicamente la mitad del diente, ter- minando asi el perfil cuya guia seré en la base dei tronco de cono, donde es necesario fresar lo mds correctamente posible los dos flancos cd y bd, desplazando el pifién girando a derecha e izquierda respectivamente, para dar al diente su perfil y espesor conveniente, el giro seré hacia un tlanco y otro. vstando la fresa en posicién central '/, del paso del diente. Para los pifiones pequefios no es necesario fresar en tres veces; dos pasadas son suficientes para los flancos bd y cd. — 219 —Tabla para determinar el numero de la fresa Tabla para determinar el némero de la fresa para tallar engranajes cénicos para tallar engranajes cénicos a = PINON PINON wins] s|ss| als [ ela] ol ala 02 (etd Sa JPN eed amet Zi So] 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 [ 2-3 | 2-3] 2-27 2-2] 22/22/22) 22/22 92 | 7.7, _ , 57 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 [2-3 | 2-3 | 2-3 12-3 [2-3] 23 [2-3] 2-2] 2-2] 2-2 [2-2] 22] 2-2] 22 13 | 67 | 66 _ 7 $@| 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3] 2-3] 2-2] 22) 2-2] 2-2] 2-2] 2-2) 22 14 | 5-7 | 6-6 | 66 oaeeaee $9} 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3) 23] 2312-3] 23] 2212-2) 22/22/22) 22722 15 [5:7] 56 [546] 5s | 23 [23 [23 [23 [23] 23 [23] 23] 23]23[23 [24] 23 [23/2222 f2a]2a)aa laa te [47 [57 [5a] 54 [55 " [ia] 23 [2s [23]23]29]23]23] 23/23] 29[23 [23] a3[2a aa] 22] 9a aa] 7 [47 [47] 46 | 56 [55 [55 | [43 [53 [23 [23 [23] 23 [29] 23 [23 [29 [23 [23] 23] 23] 22 | 22 | 22] 22] 22] 22 18 | 47 | 4.7 | 46 | 46 | 45 | 45 | 5-5 — oo] 0-3 | 9-3 [9-323 [23 | 2-3 | 23 | 23 [2-3 123723] 23] 2-3] 23] 22722) 22] A2[ 22 9 | 3-7 | 4-7 | 46 | 46 | 46 | 45 | 45 | 44 4 | 1-3 | 1-3 | 4-3 | 1-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3] 2-3 | 2-3] 2-3 | 2-3] 2-3] 2-2) 2-2] 2-2] 22 mo | 3-7 | 37 | 46 | 46 | 46 | 45 | +5 | 44 | 44 6S | t4 | 1-3 | 1-3 [1-3 | 1-3 | 2-3 [2-3 | 2-3 | 2-3 [2-3 [2-37 2-3] 2-3] 2-3] 2-2] 22/22) 22 34] 3-8 [3-7 | 37 | 3-6 | 46 | #5 | +5 | 45 | 44 | oe ' oe | 04 | 4-3 [9-3 | 9-3 | 1-3 | 1-3 1-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3] 2-3] 2-3] 2-3] 2-3] 2-2] 2-2] 22. 2 | 38|37|37 34 [35 [45] 45 [44 | a4 _ @ [ta] 13] 13 [13 [13 [13] 13] 13] 23 [23] 23] 23] 23] 23] 23] 22] 22] 22 3 6 wala [aa wlrafia}ia [ta ra] ta}eat ra] ta [aat2a] 23/2a] 23] 2a/aat za] aa ™ «aaa _ @ltapia afta [ra[13 [ata] sa taf 1a}aa aap eapaat apa aa s xa] aa [33 ~ w/ta[1a]}13}s3] ta] sara] ra] sa} ea} 1a/ ta] aa [aa] 2a] aaf aa] aa % 34 [34 [33 [3 a [ra[ra pia [ra fra [ia pes ea sa pra ea aa pata aa] aa] aa] aa 7 34 | 3-4 134 133 [93 ~ naa [ vata [13 | 3 [3] 13 [13 [73] 13] 93] 13] 13] 93] 13] 2a aa] a2 2 yaa [oa [a9 [aa [33 Birahabafalapaapapa[ralaraprapspiarapiapa ay a4 | 4 [34 [39 [39 [53 [33 ¢ Peta 3 3 fra 3 [3 933 [aa] 13] 13/13] tata] ta tal ta {2 pesca ea aah aso aa , o Psphs CENREN EYEE) GC) REI BONES) RIES IRE IEE 9 ERA Fa F313 6 | 14 13] 13] 13] 13] 13[ 1a] ta] taf] 13) 12] 1 Qa aa[3a[ a] sa [aa [ 33 [33 w [rp 13 [t3[ta}ya}sa[sapapsapra pia psa oe ul 2a [2a [sa [a4 [a4 [33 [33 5/2 PEN KEN KEUEENEEYEEY RENEE) REYRETEEY 3p 5 1313 [ta] rasa] ta} sa[ sap eap say ee 3s @ tw T3 [13/13] 43] 43/13] 13] 13] 19) 13] ta] 12 Ox a afiapaprapraprapiapiapiapapia[ta yy 2 4-3 [1-3] 4-3 9-3] 1-3] 1-3] 1-3] 1-3) 9-3] 1-3] 1-3] 12 5 3s ps papapra papa spss] tap pa 5 " wha frafapapapiapapa iat a 7 Bp fapapafafapapapaprapatapape a ry hala fists) prapalapatalapa 7 7 tha fafa fa fs iaprapra] rapa patrapiapia 3 1 pape pabapra}ia| raps] 13} rapa ra) apap < ” ha fapapa pra ia[rapa] taps] ia) tala sarap a 5 i pepapapapapapapapal apap) palate + * apes paths papapapapapapap appa ate * [ta apapa papa papapapapa| rapa apapapata < Blt apapapapapapapapapa papaya ati ” 4 1-4 4-3 [4-3 | 9-3 [4-3 [9-3 7 0-3] 1-3) 9-3] 1-3) 9-37 9-3] 937 3 3 3112 * [ta Bpapspapspspapapspapapapapapatata # [14 ipspapapapapspapapsalapapalapapate x lta apa apap pa] pra} a] ta] 3] 13] aa rata] a CEE] apa pap apapapalaprapa) tap ra) 13) pa] rapa = rapes espe pests e wl rabatrspra ps prspia ps la primera cla torresponde a la rvedar le segunda, al pihén. ' La primera cifra corresponde a la rveda; la segunda, al pinién. — 20 — SoSTabla para determinar el ndmero de la fresa para tallar engranajes cénicos MUMS see As oAseseseseeny 3a 33 faa) aa i ! a3 faa aa fas ie: yaa) aa}aa| aa) : wf3afsafaasa aa | 2af2a}ra]23)aatsa i asco aafra}rs) ra) 23/29! 29] 23.22) aajrafrafrafrs|2ai2a; 2a 221 yalaa {ra jra)as [29 23 tza 23] aaf2a]aa}aa}ra faa) 2gsaas 23 ra|ra}eprsia3 2a! aaf2sf2sjraiza 2s asfralasfas|r]23 523) 23 23 2/23 ]23 233 za[aaiaa nM aaiaalag 2a f23)2a)}2a}2a ay aayrataalasfaa}aa)aai 2a 2 pajrs!raj2aj23]2a) 2a aaleajrs 2a /2a]asiri2a qalaa!aa aa fz] 23/23) 23 2 2323/23/23] 23/23) 23] 2a wiper! 2atra) 2a) 2al23 23 aafaataalaapr|zalzai zap pa jea fas faa pra |2s | as) 2s as 23 f2a] 23 a3|2a] as a)aa wanpaal asia! | 22) 23 2a 2a 2 2s a 23 23 23 2 23 Da a 23 23 22 22 22 2a 22 aa a 2a Ls a as as 2h as 23 - 2 - a2 12 2 2 22 aa 12 22 22 1 ry ry a a 2a 22 2 22 22 22 aa 22 22 Fy 22 2 22 1 2 22 1 2 22 22 nd 22 nD 22 22 2 ne 22 22 ne 22 22 nd nD oa n| 22! 22! aw! 22 22! 2 n n| Palen nilaz'2a 22022°22,22 ot no 2 2222923 99 nn 22 a? pe rayiaarjraprayr Lo primera cifra corresponde a la rueda; lo segundo, ol pifién CABEZAL DIVISOR DIVISION NORMAL Nomero de divisiones a construir. felacién del cabezal divisor y la manivela. = Vueltas de la manivela. ue v x FORMULA v 40 ee Cuando forma el célculo una fraccién, se tiene que el nomero quebrado aumentaré © disminuiré hasta que el denominador sea igual al numero de los orificios de uno de los discos EJEMPLO Factor conocido: T = 13 Factor desconocido: X. J 233, 3 "a 39 Para una divisién son necesarias tres vueltas de la manivela y */,, de revolucién de la manivela. Los 4/, de revolucién, es hacer girar la manivela tomando tres orificios del disco 39. PUESTA EN PUNTO DEL PLATO DIVISOR Colocada la clavija de la manivela en el circulo correspondiente de orificios del disco, se procederé a introducir la clavija en un orificio (siempre girando en el sentido marcado por las flechas), segin se indica en la figura: la clavija quedaré fija en el orificio marcado en negro, y a partir de esta primera posicién se contardn los orificios que sea menester girar ademds de las vueltas de la manivela que resulte del cdlculo. Procédase al ajuste de los dos brazos en dngulo para que dentro de ellos queden com- Prendidos los orificios necesarios, la primera posicién de la clavija no se contard, y su sencillo manejo queda explicado en la figura de esta pdgina. Una vuelta de la manivela 9. en grados. 6 orificios del circulo 54 = 1°. {Un orificio del circulo 54 = 10 minutos. x= Norma para di —mB-—CABEZAL DIVISOR DIVISION DIVISION DIFERENCIAL RELACION ~ Es una ampliacién de {a division normal y se emplea para las divisiones en que esta forma de division no puede realizarse. especialmente pora nimeros primos superiores a 50 y sus muitiplos. Solamente puede emplearse para tallar ruedas con dientes dirigidos en sentido axial. no pudiéndose utilizar para las ruedas helicoidales Oritcios | O80 1 2|-80 2/80 T =Numero de divisiones a construr por cada vuelta de la pieza $2 (gos) £ g Zi2o8) 8 |e 8 289 2 Big 8 T’ =Numero de divisiones elegidas por aproximacién por cada vuelta de la 282/330] & 333/226) 2 353 Ph 8 i 8 pieza, que ha de ser proximo a T y poder hacerse con la division normal 2 G/FyB| > 2 Bl2y8| 3 Zz 248 z 2°2| 3 L_ = Nomero de orificios de! disco elegido. a { =Nomero de orificios para una division. — V = No&mero de vueltas de la manivela del cabezal divisor por una vuelta com- b wm]. 4 fee | w@ | 04 | 39 | 45 | as | at ® pleta de la pieza. Normalmente V = 40. Relacion 40 1 alee a 8 4 | 54 | 48 f tos | 42 | 16 | ao | a ® X = Relacion de transmision de las ruedas de cambio entre el cabezal y el disco 5 - ” a 0 106, 3 2» 22 33 10 divisor. eo]. Pow | a | w | 10 | se | 2 fas] aw |e sym le} iw fiw] mw | wm fool wl wf me] | ow A = Rueda en el cabezal conductora fi a A 2 i 2 * 2} 2 | 10 | 20 | & | a2 B = Rueda conducida sfulatuda|s |ofusla | apa] 2] s C = Rueda conductora 10 4]. -[ os | 9 | a0 | we | ss | 2 fa | w | 8 D = Rueda dei plato divisor conducida wn | w]s | a alan ; ° 2) 8 : ue 2 efi) 2 | 0 Para encontrar X para un cierto numero de divisiones T se tienen que elegir aye talats/welalmialxim{s|s los factores L y f, es necesario que en la circunferencia de orificios haya¥actores w]e | af a] x | w | wo fons | | a fa] ow | iguales con el mismo ndmero divisor. 0 con una de las ruedas de cambio, V x L nate aa A ‘ a 5 2 a wo | a fw | @ e hene que ser siempre menor que T x /, aunque también puede ser mayor, pero vwl}u}atals|s |) ofuls |e fae | 2] % para simplificar se seguird la indicacion de menor 18 | se 2) 2 oo | a2 | aw | 13% | 4 | 10 Fass | st e ” a ae 4 a | a “0 0 | we mo | » ‘ FORMULA » 2 mw] mw | ss Pre | se | as | am | oe | 0 nfal4 s | | w fs | wo | tf mw] w]e pas, AXf Lye nan | 1 “ { & | w@ frm | a7 | 10 | a | 5 mena 0 x|OEananaem ae a 1 e co ~» 150 » 200 a 4 4 1 70 a 6 182 os 10 mm 38 6 eles njalofwelaletmi se] s EJEMPLO hue 1 m4 | a7 wm | 6 | ow 70 f xo | 30 4 = ea zis} oo] 2 ealesuies Factor conocido T = 51. Factor desconoeido X. 6g a 1 % MM nn 164 ” 10 310 a 6 eae e lar m |x | mo fw | | we fan] | s Tomese L =17 y [= 14. wo Eas nflals elalafmls | veda] ey 2 AXE yy (51x14) (40x17) 4 72x 80_ n | m 1 wi a fw fin | a | w | a0 | 6 . BxD. AT 17 ~ 60x 48 B “ 1 s cI 6 176 J 1s mM a 6 aia lig 1 ates wpm) s | 2 fw | 4 Tendrén el mismo sentido de rotacién la maniveta y ef disco. s1 T’ >T. y “ 10 uw a 8 6 ” * ” i 0 | 54 M ws | a 5 wis A rotacion en sentido contrario si T’ < T. aa aa 7 Hi 7 Fd 2 a wo | 33 | s Por tanto ” » 1 6 Fy % m 5 $ ne a 5 Relacién simple cuando T’ es mayor que T se necesita motor una rveda « 1 % | | wo | is | | 0 | ao | | 4 intermedia, y cuando T’ es menor que T se necesita montar dos rucdas inter 4 a s ” ~ 1% ” 10 0 ” 4 medias. termedia. y cuanto T’ es menor que T se necesita montor une rucda intermedia — 225 —CABEZAL DIVISOR UNIVERSAL Relacion 40 1 SIONES T CIRCULO DE NUMERO. DIVISIONES T CIRCULO DE ORIFICIOS VUELTAS MANIVELA > o NUMERO. ORIFICIOS VUELTAS MANIVELA DIVISION DIFERENCIAL Ruedas de cambio 24 - 28 - 30 - 32 - 36 - 37 - 40 - 48 - (3 x) - 49 - 56-60-64 66-68-72-(2 x)- 76-78 - 80 - 84- 86 - 90-96 - 100 NUMERO DIVISIONES T CIRCULO DE ORIFICIOS VUELTAS MANIVELA IOS VUELTAS, MANIVELA NUMERO DIVISIONES T ORIFI CIRCULO DE SSESESSSSRuedas ra Hw g Sel se gglos| es lo glo S| 2s © og | ak lotarmedios &Zlo2| o 23[6°|> 2 alo®| > 2 = 3 laiz| Cabezal Divisor Universal ” o BROWN & SHARPE SRRKRTS 48 48 274| 33) 5/33 322] 23 | 3/23 | 64 | 78 | 72 | 48 275) 33} 5/33 323 | 39 | 5/39 | 66 | 30 | 80 | 48 276| 33 | 5/33 324] 15 | 2/15 | 72 | 32 | 64 | 48 . 277) 33} 5/33 325] 15 | 2/15 | 80 | 30 | 64 | 48 278) 33 5/33 326 | 15 2/15 | 78 | 40 | 64 | 48 279) 27: | 4/27 327] 15 | 2/15 | 96 | 64 | 72 | 48 281] 20} 3/20 329] 16 | 2/16 | 48 | 37 | 72 | 48 282] 27 | 4/27 331 | 37 | 5/37 100 | 40 | 84 | 48 283) 49 | 7/49 332] 16 | 2/16 | 48 | 30 | 60 | 48 284) 49] 7/49 333] 15 | 2/15 | 96 | 48 | 66 | 48 285] 27 | 4/27 334] 16 | 2/16 | 56 | 24 | 72 | 48 286] 49 | 7/49 335] 15 | 2/15 | 84 | 48 | 64 | 48 287| 49 | 7/49 336] 16 | 2/16 | 64 | 56 | 72 | 48 288] 49 | 7/49 337] 16 | 2/16 | 68 | 40 | 84 } 48 289} 49 | 7/49 338) 16 | 2/16 | 60 } 48 | 72 | 48 291) 27: | 4/27 339 | 16 | 2/16 | 72 | 32 | 76 | 48 292) 49 | 7/49 341| 16 | 2/16 | 72 | 36 | 56 | 48 293| 49 | 7/49 342] 16 | 2/16 | 66 | 30 | 72 | 48 294] 49 | 7/49 343] 15 | 2/15 | 96 | 32 | 86 | 48 295) 49 | 7/49 345] 16 | 2/16 |. 80 | 68 | 60 | 48 297} 49) 7/49 346] 17 | 2/17 | 32 | 68 | 72 | 48 298] 49] 7/49 347] 17 | 2/17 | 48 | 86 | S6é | 48 299| 39 | 5/39 348 | 43 | 5/43 | 24 | 8 | 80 | 48 2 a SSSSESSSSESSE — 228 —ee Jes) se)" ‘ : 3 Pr ued Sepore Rueda intermedi s 3 s 3 33 come : 2 : i 5 Rueda | Rueda fe tf | § ge 3 : 3 j 3 o°}ses| pv | ¢ | BA | $8] $3 36 | 59) 35 30 39 | 1h Fy] x | 13 + 32 2 | 1 + 23 ee r 4 7 | 435 + 35 go lide + 36 wv | 44> + 37 7 | 13> w 38 9 + 9 39 a 0 3 a “ | a a | a iw B 4B + “ 33 w 45 7 + 6 2 1a "7 47 48 18 9 9 50 20 54 7 ™ 4 | 24 | 48 | 52 39 53 9 ee 54 7 55 33 56 ” — 20 — —-Bi—Nomero de Divisiones T Circulo de Orificios Vueltas de a Manivela 24 24 28 5< n2 28 24 a 24 32 24 32 32 32 32, 32 4 24 24 24 uw 4 Ruedas lotermedias Eley g 3 2 Ruedas ; 3 : i Rueda Rueds warnats €| 25 a : 56| $2] » a | is| #5 1 39 | s+] n | 32 112 399 | aa | om 64 | 44 113 39 | 3a | os 56 “ 114 399 | tp) 4a | 44 M5 3 | 116 29) 45 117 3 | ou 24 56 118 xo |] 4 n “4 119 xvsl/Rin 24 “4 120 39 | 121 vy lH n aw | 24 | 44 122 39 | ay | 8 32 | 24 | 44 123 399 | ap | os 2 | 2 | 44 124 x | at ys | 39 | ae | 24 4 | um | 44 1m | 39 | ay | 24 48 | 24 | 48 WwW 39 | HE | oa 56 24 | 44 128 16 | 129 3 | 4] ou 2 +) um | 44 30 | 39 | a TT 2» | | #0 28 “4 a2 | 33) 45 133 | a | a | 24 4 | 44 134 un | sr | 28 48 48 135 av | or 136 7 | 137) uf a] 2 2 — 233 —Ruedas se $ 8 33 Intermedias get | 22133 26 [5°] 35 138 n 56 32 | 44 139 2 56 32 48 4 140 49 1" 18 48 40 | 44 142 a 56 32 | 24 | 4g 143 a 28 m4 | 24 | 44 144 18 145 29 146 a 28 4a] 24 | 44 147 21 24 48 24 44 148 37 149 a 28 m | 2 | 44 150 15 151 2] 4 32 n 44 152 wf + 153 2] ss 32 se | 44 14 | w] SF] 32 48 | 44 155 un] fF 156 vl 157 wm} Ss 32 24 56 158 2} % 48 24 “4 159 2] 1 64 32 56 28 160 2 | 4 161 20 * 64 32 56 28 24 162 20 24 | 44 163 20 “4 | ot — B4— Ruedas Se | 3s] 33 Intermedias g8-|32| 25 les es gs) ez €/ gé sé go°;e2 3 3 zo Y > KElLRE ‘ 165 | 33] or 16 | 20] 3] 32 48 | 24 | 44 167 20 tr n 56 24 “4 168 ul}? 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Pr 20 “0 2} a} 4 2} Fr} 4 w| wl] 2 2» | a} 4 a| 4+] 2 56 28 2n| 3! 0 wn} AZ| 0 39 ‘ 2] J] 42 ™ ” ol & 2 | a wn | 2 56 w | ge wo | 3 28 ”Nomero de Divisiones T Vueltas de la Manivela Ruedas Intermedias Nomero de Divisiones Cireulo de Orificios Vueltas de Ruedas 42 a3 m4 mS a6 a7 a8 any 420 au an 23 a4 25 426 47 428 ng 430 | sl ete le fa)» 3- Jam fe dee fa fo fo cle cle fae fe 48 24 32 56 voy 32 32 32 48 m4 48 32 32 48 4 m4 72 nr 72 64 48 32 n 24 44 44 44 44 4 24 24 24 4 mu oe | 1a Manivela » oe Je Sle 2h Sim gle Ale cle sje = > 2 Je cle ce ce ge 5 28 ” 8 32 2 28 8% 34 32 ” 56 ” 48 56 8 “4 2 “ 28 ” “ “ 32 “4 4 “ “ 56 “ eereeeemnene 24 24 4 yay 4 m4 eg¢a SReSxsscryesvrsyrsvraecene |_Intermedtas_ fc} é¢ HU 24 4 24 ” 24 “4 24 24 “4 24 24 24 4 24 8 24 4 4 4 24 32 24 “4 24 0 24 0Ruedas Intermedias DyaAtuoW 0} Bekele een eet ale ele ee ele ale ele ele xt ele elt «lt ele as 2p s0y9nn SopyuO 2p ojnoay>, i SOUOISIAIG, ap ouawoN gizum| FRRS x s & x 3 ¥| aod Be 2 slpuoul & ¢ a 8 ¢ | apodos| Zo oq) T8RSSRRF LAK TST RITE AR AABITA fe $0 SeRaegas Rasege SRRR ££ REAHS Bet Bele o SeSeee SSSae SAAR B SERRE $ ol FR FFRTRR RRERRRARRRATRRSAREE a DyaAIUEW | a ®p s01190A S114 BARRE RARSRSSRSESSRSESsnaeeannan 2p ojnou1> wong| PSSSIIISS SSCS SLES SESSER SER ap o19u9 — 247 - — 1% —Nomero de Divisiones Circulo de Orificios Vueltas de la Manivela ees ee oe the de eo do 32 56 28 n2 2 48 7 n 72 56 32 n n 4 n n 2 n n2 52 58 28 52 52 56 76 68 32 40 64 24 56 32, 32 32 28 56 56 — 2148 — 32 voy 48 24 32 28 24 24 32 48 56 24 24 32 32 64 n2 64 64 72 64 64 56 32 64 32 56 24 24 24 Ruedas Intermedias 24 m4 4 " Ruedas Intermedias Circulo de Orificios Vueltas de Numero de Divisiones la Manivela — 149 —FLAIV VIVIOVR THY NWILIA PLATO DIVISOR Tabla para divisores con Relacién 1:60 TIPO MESA (Continuacién) es 8/3! ov ov V8ls} uv | 8ls] oe Tabla para divisores 8/2] 29 28 Jslz| 28 |8 28 oe 2/5| ge = 2/5 = > GE con Relacién 1:60 =|2| 33 Se ]s/°| SE |= 5¢ 12 Fo Fo 2 lz 0 cy FO Zz z Zz Blas 3} og | 8/8] es Tels] eg g|* Bg 2 £8 3 g 58 3 é 58 98|49| 30/49 $140) 21 9/21 ]200]20 | 6/20 ‘|/310] 31 6/31 0 = Oo Tels S = S . : ce PE Pe —_ °| SE °| SE |s/o| SE |e] o| SE 99/30] 20/30 4144/24] 10/24 204/17] 5/17 |]320]/16| 3/16 =| 0 z| >0 s|/z/ FO Isls] =o 1 pompeneea pee re > Isvcban tl Dan z z 100}20} 12/20 ]145]29| 1229 |I20s}41 | 12:41 [1330] 33 | 6/33 | 49 Varola1 | 6s 30 |23 [23 | 214ya3_ [4a [33 | s.12/33 [os a3} 20/23 102]17| 1017 [147] 49 | 20/49 [ato | 621 [34047 | 3/17 20 [24 [20] 210/20 fas [33 [1.11/33 [70 {21 | 1921 104/26] 15:26 [148/37] 15;37 ffa1s]43 | 12/43 1345/23 | 423 15 [25 |20| 2. 80 | [23 | 1. 7/23 71 [18 | 15/18 105/21] 12/21 [150] 20] 8/20 |f2t6]18| 5/18 jf360/ 18] 3/18 12 [26 [39 | 2.12/39 faz [47 | 1.13/47 37 | 30/37 : 108|27| 15/27 4155] 31 9/33 |]370| 37 | 6,37 20 | 16720 110/33 | 16/33 |156] 26 19 | 15/19 111/371 20/37 1158] 79 10 |[27 [27 | 2. 6/27 [48 [20 | 1. 50 21 | 9.12/21 |2e [21 | 2. 3/21 [49 [49 | 1.11/49 10/27 372) 31 5/31 4/15 1380) 19 3/19 n 75 76 24 | 742/24 | 29 [29 | 2. 2/29 [50 [26 | 1. 4/26 [78 [39 | 30/39 aaalaollenonepalacolaa eri sal cellierens aA) R6-18/27080 20 2 ___|5t |47 | 4. 3/7_f80 [20 | 15/20 115{23] 1223 Jr6a]a1 | 15/41 |[230/23 | 6/23 |I400/ 20] 3/20 6 [1 [31 | 1.29/31 [2 [39 | 1. 6/39 [fet [a7 | 20/27 —f ptt a 33 | 5.15/33 32 |24| 1.21/24 |54 [27 | 1. 3/27 [fez [41 | 30/41 116 [29] 15/29 [165/33 | 12/33 [1234/39 | 10/39 ato] at | 6/41 a 3 Pas ]33 | 12783 Iss [33 | 1303 Hee [ar | asm 17 [39] 2039 favola7 | 67 f2as|a7 | za [4zof21| 3a 43 [39 | 42439 [34 [17 | 1.13/17 [56 [28 | 1.228 [es [a7 | 12/17 120/20 | 10/20 [172/43 | 15/43 1240/20] 5/20 |]430) 43 | 6/43 qatar] 4. 6/21 |35-[at | 1.1521 [57 [19 | 1. 1/19 [les [43 | 30/43 123|41] 20:41 [174] 29 10/29 llaasf49 | 12/49 [a4o]22 | 3/22 15 4 [36 [39 | 1.26/39 [se [29 | 1. 1729 [er |29 | 20729 1a4]31] 15/31 ]180o18] 6/18 |26ola9] 9/39 asol1s] 21s 16 | 20 | 3.15/20 }}37 | 37 | 1.23/37 || 60 1 88] 22 | 15/22 126] 21 | 10/21 195] 37] 12/37 [264] 44{ 10/44 Ylaeol 23/3/23 a7 [a7 [3.97 J 38 [19 [ taro [fez [31 | 30731 [90 [39] 26/39 i5|a| aoa [rael a7 | t5a7 lard a7 | ear Lada] ear 18 | 39| 3.13/39 139 [39 | 1.21/39 [163 |21 | 20/21 92 123 | 15/23 130/39] 18/39 |rsol19| 6/19 |lazel23] 5/23 [aad] 16| a6 toes 20 | 110720 fea |16 | 15/6 193 [31 | 20/81 132/33 | 15/33 Jr92}t6| 5/16 [oeolta| 34 Wstola7| 207 nla] 3 falar st9a1 [fos [39] 36/39 [94 [47 | 30/47 asliel ane [sstoo] aos Tadao ene Toad Toa far] 2191 | 42 [21] 1. 9721 66] 33] 30/33 ! i 138[23 | 10/23 [196 49| 15/49 [[300[ 20] 4/20 [| 900/20] 2/20 1.17/43 15/17 2.24/33 — 251 —PLATO DIVISOR PLATO DIVISOR TIPO MESA TIPO MESA Tabla para divisores con Relacién 1: 80 (Continuacién) Tabla para divisores a a [ a con Relacién 1: 80 5/2] 28 |8/2|) #8 [8/2] <8 [8/2] 28 ee) ug Tile] aa Tils] 2a Tile) es s|5| $2 [3/5] $5 [3/5] $2 [3/5] gs Ha 28 (48) 28 LEE] ee HE] [2] *8 [2 ]2| #8 [2|a] #8 [2]2| *8 3 22 3 : 33 3 : 32 3 : 32 rte] 29| 2029 [fred 23 [1023 |[zrol 27 | ear _[[atolan | oat z z z z 120|39| 26/39 [1es[37 | 16/37 |[27a[17 | spr7_|fazol21 | aa 2 40 ls [23 | sans [44 [37 [ 12707 | 75[45 | 1.4705 124]31| 30/31 [tea] 47 | 20/47 |[2e0o[21 | 6/21 |fasol43 | ayaa 3 26.26/39 || 24 [39 | 3.13/39 |]4s [18 | 1.14/18 || 76/19 | 1.119 rae[16[ 10/16 |1sol19| eas [zeal 1e| sje llaeo(aa | 6/33 4 20 |[25 [20 [ 3. 4720 [fae [23 | 1.17723 || 7039 | 1.1)39 430/39] 249 [195/39] 16/39 |[290|29 | @a9 ||4eo[23 | 423 5 16 [26 [39 | 3. 3/39 [47 [47 | 1.33/47 [| 80 1 432[33| 20/33 |196[49| 2049 |[296|37| 1037 |[a7o|47| 8/47 @ | 39 | 13.13/39 |[27 [27 | 3.26/27 [40 [39 | 1.26/39 || e241 | 40/a1 135|27| 16727 |}200f20| 80 ||300i15| 41s |[ae0l18 | 3/10 7/21 | 11. 9/21 [28 [21 | 24821 [49 [49 | 1.31/49 || @4]21 | 2021 13617] 1017 [20541 | 16/41 [[a04[19 | Sia9 [aso] 49 | 8/49 8 10 {29 [29 | 22219 ft 4.12/20 || e5[17 | 16/17 tao[at] 12721 foel3o | 1539 [310/51 | 8/31 |[s00[25| ans 9 [18] 9.16/18 [[30 [39 | 2.16/39 [52 [39 | 1.21/39 | 86] 43 | 40/43 144|27[ 1527 |r10]21 | ent |[s12[39 | 1039 |fs20}39| 6/39 10 eat }at| 24931 |[s4fa7 | 1.1327 | 2a[33 | 30/33 145[29[ 16729 |215[43 | 16/43 |[320|16| 4/16 [sao] 27 | 4/27 41 [33 | 7. 9/33 [32 |20| 2.10/20 [5533 | 1.15/33 | 90[27 | 24727 560) 12| 18 6.12/18 |[33 [33 | 214/33 [56 [24 | 1. 924 | 92]23 [20/23 500) 13/39] 6. 6/39 34 (17| 2. 6/17 |[se|29| 1.11/29 || 94[47| 40/47 600 Ts}ar{ 525/ [35 [21 | 2. 621 [60 [18 [ 1. oe | 96/18 | 15/18 620) 15[15| 5.675 36 [18 | 2. 418 [for [31 [ 1. 9731 || 90] 49 | 40/49 640 16 3 lav |37 | 2. 6/37 [es [20] 1. 5720 |[100/ 20 | 16/20 [660 a7 [17 | 412/17 {[3e [19] 2. 29 [fos [39| 1. 939 [104] 39 | 30/39 680) 1/18 4 9/18 [39 [39| 2. 2/39 33 | 1.7/33 [tos[21 | 16/21 19] 19] 4.4119 2 17[ 1.317 |[108| 27 | 20/27 20 4 laa] 1391 1. 33) 2433 nil ar]3atjat [fae [20 | 1.19721 1. 3.21/33 1.37/43 1.rLAIV VIVIOVAR TIPO MESA PLATO DIVISOR TIPO MESA Tabla para divisores Tabla mraltneores con Relacién 1:120 (Continvocisn! con Relacién 1:120 22 | 3|2| 28 as ae z\%3 ze zi 8 ¥)2| eo: SS | 2) s| Fs Be cs 2\€| 52 = ge 2 we 53 Sio| 28 a|e 1.19/21 94| 47| 1.13/47 4 A4/16 95| 19] 1. 5/19 3 | 3.11/33 1.33/39 96| 20] 1. 5/20 3. 97 33 | 1.27/33 in 7) 1.23/97 3. 39 ler |e7 | 1.53/67 || 98] 49] 1.11/49 3. 3/39 ee [17 | 1.13/17 | 99 33] 1. 7/33 3. 69 [23 | 1.17/23 |[100| 20] 1. 4/720 2.39/41, [70 [49 | 1.35/49 [102| 17] 1. 3/17 1 2.19/21 71 [71 | 1.49/71 [104] 39] 1. 6/39 T34/43_ [72 [39 | 1.267239 hres 7 1. 3/21 G 33 | 2.24/33 73 [73 | 1.47/73 ||106 53) 1. 7/53 39 | 2.26/39 _[74 [37 | 1.23/87_|108| 27] 1. 3/27 Lipa _|7 [20 | t12p0_ [to] 33/7. 3/33 47 | 2.26/47 76 |19 1.41/19 111) 37 1. 3/37 20 | 2.10/20 [77 [77 | 1.43/77 [112] 28] 1. 278 2] 6 49 | 2.22/49 478 [39 | 1.21/39 [114] 19] 1. 1/19 21 | 49 20 | 2. 8/20 | 80|20] 1.10/20 |/115| 23) 1. 1/23 nl 7 [2 6/17 [81 [27 | 1.13/27 11116) 29) 1. 1/29 2325 39 | 2.12/39 [82 [41 | 1.19/41 117] 39} 1. 1/39 24 5 33 2.14/53 [83 | 83 | 1.37/83 418) 59] 1. 1/59 25 | 20 27 | 2. 6f27 [84 [49 | 1.21/49 120 1 2% [39 33 | 2. 6/33 pas |i7 | 1. 7A7 |t22| 61] 60/61 1 +— merce W| a Bl 2 7/49 | 86 ]43| 1.47/43 [124] 31] 30/31 ‘ 28 | 49 . 49 | 2. 2/49 [87 [29 [ 1.11/29 9125 25| 24/25 29 | 29 . 29 | 2. 2/29 | 8 |33 | 1.12/33 11126) 21 20/21 30 4 59 | 2 2/59 [89 je9 | 1.31/89 1127) 27|—(20/27 34/31 3.27/31 2 ” 1.13/39 15/16 32420[ 3.15/20 || 61 1.59/61 f 92 1.7723 40/43 33 | 33 1.29/31 1. 9/31 36/39 tPLATO DIVISOR PLATO DIVISOR TIPO MESA TIPO MESA Tabla para divisores con Relacién 1:180 _. {Continuacién) Tabla para divisores Fe’. litle) ww J? = 3 B 2! we | zis Bos ij z i id 2180 2 2| #8 |2\¢ 2 32 #8 con Relacién 1: 2 ¢| 22 = 312 5s s ° 4 = 3] ge 22/75 Igle . =| g| 3S = = = &| = 5s 128 32 ) 1.13 32 175) 35 237-79 60 79 350] 35 18 35 Be 129-43 [1.17/43 [174/44] 1. 240 48] 36/48 |[ 360] 20] 10/20 . 130 39 | 1.15/39 || 174] 59 . 243 (27 20/27 || 370) 37 18/37 T° 48 732 33 | 1.12/33 || 174] 69 | 1. 244 61] 45/61 I] 375] 25| 12/25 11| 33] 161233] 38| 19) 419 134 67 | 1.23/67 | 18 1 || 245 40] 36/40 || 380 38 | 18/38 RI 15 W39t 39} 4.2439" 135 27 [1.9727 || 184 61] 60/61 || 246 41] 30/47 || 39039] 1839 136 34 1.11/34 || 184) 46 45/46 || 248 62 45/62 20 9/20 9 » 33.39 ]} 40] 20] 4.10/20 1313 138 27 | 1. 7/7 | 189 37] 36/37 1249 83] 60/63 | 410 41 | 13,41 q4| 49] 12.42/49 | 1] 41] 4.16/41 1| 4 78 16 | tte 14049 | 1.14/49 || 164] 31 | 30/31 [250 25] 18/25 || 420] 21] 9/21 2 42_[] 42] 21] 4. 6/21 ff 69] 23] 2.14/23} 98 49 | 1.4149 ta_47 | 4.13/47 wal 45/47 |} 252 42| 30/42 || 430 43 | 18/43 16 [16 [cat arte [[ 43] 43 [ 4. 9/43 [[ 70] 49 | 2.2849 [[ 99 33 | 1.27/33 442_71 | 1.44/71 | 169] 21 | 20/21 || 260 33] 27/33 || 440] 44| 18/44 17] 17] 10.10/17 |] 44] 35] 4. 3/35/71] 71] 2.38/71 [1100 20] 1.1620 144 20 | 1. 5/20 190/19 | 18/19 |[261 29| 20/29 || 450 27| 18/27 18 10 [4s 4 [72 [20] 240/20 [[r02 17 | 1.13.17 14529 | 1. 7729 [192] 32] 30/32 || 264 a4] 30/44 || 460 46 | 18/46 19[19| 9. 9/19 || 46[ 23] 3.31/23 | 73[73| 2.34/73 [[104 26| 1.19/26 146 73 | 1.17/73 [195] 26| 24/26 || 265 53| 36/53 || 465) 31| 12/31 20 9 W47| 47|_ 3.29/47 [74] 37| 2.16/37 |[105 49| 1.35/49 147_49 | 1.11/49 196] 49 | 45/49 || 267 89 | 60/89 || 470] 47 | 18/47 21 [49| 8.25/49 |[ 48| 20] 3.15 20 |[ 75] 2 12. 6/20 ||106 53 “14.37/53 _ i . af ib 7 ae i 7 ae “0 4 a azSS OAL | 4] 33349 76] 19] 279 {108 z | 8 z 152 38 | 1. 7/38 |[204/17| 15/17 |[276 46| 30/46 sa 2 a asi asi Baz12/23 af sa2a0 [77 [77 | 22677 fat 31 | 4.24) 15351 | 1. 9/51 | 205|41| 36/41 || 280 28| 18/28 || S10 34] 12/34 24] 20] 7.10/20 2520/7. 4/20 26 [39] 7.36/39 27 [27 | 6.18/27 si] a7] 3.197 [78] 39] 2.12/39 [111 37 | 123/37 isa 77 | 4.43/77 [[207]23 | 20/23 1282 47 | 30/47 || 520] 26 | 9/26 $2] 39[ 3.18/39 |] 79 | 70| 2.22/70 [112 20| 1. 7/20 15639] 1. 639 | 210|21| 18/21 [285 38| 27/38 || 530 53 | 18/53 53] 53 | 3.21/53 |[80| 20] 2. 5/20 [fsa 19] 1.19/19 15879 | 1.41/79 2t2[53 | 45/53 |] 268 48| 30/48 || 540] 27| 9227, 34| 27 | 3.927 [let | 27| 2. 627 [115 23| 1.13723 16032 | 1. 4132 | 2i5[43| 36/43 |]290 29| 19/29 || Ss0l 55 | 18/55 8 4 28 49| 621/49 [55] 33| 3. 9/33 [ez ai| 2. e/a1 [116 29 | 1.16729 16227 | 1.37 [216 40/48 [294 49 | 30/49, || $60] 28 | 9728 29|29| 6. 6/29 |] 56| 28| 3. 626 |[a3| 03| 214/63 [117 39| 1.21/39 Tea at | 1. a/at_ 220 36/44 300 20| 12720 || s70}38| 1238 Blteecfelepoimiadatim fist = ee peel ae baat ve 31 | 34] 5.25/31 [58 | 29] 3. 329 |fes| 17 | 2. 2717 [120 20] 1.10/20 see Set ies fei teiee fs st sal 20 oa 3216] 5.10/16 59 | 59 |" 3. 3/59 aes Ap Aezeelh eee 170 34| 1. 3/34 | 230|46| 36/46 ||320 32] 16/32 || ool 40 | 9/40 3333] 5.15/33 }] 60 3 [97 [19] 2 249 123 at | 1.19/41 i71_38| 1. 2/38 | 231|77 | _ 60/77 330 33| 18/33 || 900] 20 | 4/20 34 [a7] 5. 5/17 fot | ot | 258/61 [es [22 | 2. a | 444731 iB 12s Tada 3099-335 7 | 36767 rood $0 T9750 35] 49| 5. 7/49 2.28/31 2, 25 | 1.11/25 174) 29] 1.1729 |[235[47|__36/47_ 340,34] 18/34 2.18/21 2 [1.974Para determinar el paso de la fresadora, se procederd a contar el numero de revoluciones de la manivela del aparato divisor por una vuelta del eje central del aparato, y se multiplica este ndmero por el paso del husillo de la mesa. EJEMPLO: Un aparato divisor esté en relacién 40/1, el paso del husillo de la mesa es 6mm. Constante 0 paso real = 40 x 6 = 240 mm. CALCULO Y MONTAJE DE RUEDAS Durante el fresado helicoidal el movimiento de rotacién del divisor es produ- cido por el tornillo sin fin de éste, y la rueda que se monta sobre él es la que produce el movimiento, para determinar las ruedas a emplear se procede como si fuera a efectuarse un roscado en el torno, pero contrariamente a lo que se pro- duce en esta méquina, ya que los numeradores de las fracciones representan las ruedas de recepcién y los denominadores las ruedas conductoras o de mando. Se designan las ruedas por letras, siendo A y C ruedas conductoras ode mando, B y D ruedas receptoras. EJEMPLO: Calcular las ruedas necesarias para fresar un paso de 120 mm. en una fresa con paso real 200 mm. Per Fraccién generatriz del paso = 200 ~ 20 ~ 4x5 Se multiplicardn los dos términos de cada fraccién por un numero cualquiera, teniendo en cuenta las ruedas de la serie, tomemos, por ejemplo, 10 como mul- Niplicador 2x6 _ 20B x 60D Ruedas receptoras 4x5 ~ 40A x50C Ruedas conductoras. 20 x 60 x 200 Prueba asp” = 120 mm. paso. INCLINACION DE LA MESA o vet CABEZAL VERTICAL Durante el fresado helicoidal la fresa debe estar constantemente tangente alo hélice que traza, pero como la inclinacién de la hélice varia con la profundi- dad del filete, es preciso calcular la inclinacién media, y ésta se determina por las siguientes formulas: Si se trata de una pieza cualquiera. Didmetro exterior + Didémetro del fondo a 5 Si se trata de un engranaje se tomard el didmetro primitivo como didmetro medio Tangente para inclinacién de la’ mesa fresando una pieza cualquiera. Tq = Didmetro medio x Paso de la hélice Tangente de la inclinacién de la mesa para fresar un engranaje. Tg = Didmetro primitive: x 3.1416 | 3= Paso de la hélice EJEMPLO: Didmetro primitivo 130°mm., paso de la hélice 1775 mm. 130 x 3,1416 “1775 Por tanto se inclinard la mesa o cabezal vertical 11° 19”. Didmetro medio = Tg = =0,2 - 0,2 =11°19”. — 258 — FRESADO HELICOIDAL : Detalles para poner en pun- to los éngulos en la mesa de la fresadora y el cabezal vertical. Las caracteristicas del fresa- do helicoldal son las siguientes: Paso de la hélice y dngulo, cal- culdndose éstas en funcién det didmetro primitivo, segén las siguientes formulas: Paso de la hélice = DP x x x cotga x x DP 19.9 paso de la hice” Puesta a punto del cabezal vertical = 90—a.TABLA PARA TRABAJOS HELICOIDALES TABLA PARA TRABAJOS HELICOIDALES = “HCE * Hivos en conve te APLICABLE A FRESADORA UNIVERSAL CON HUSILLO DE 5 mm. DE PASO Y CABEZAL DIVISOR DE 40:14 48 30 }40\24)96| 24 || 170 |40|32 |64 | 68 |] 375 | 32) 40) 48 n 35 {40/28 |96| 24 || 175 |24|28] 48] 36 }) 400 |36)—) — 172 Re 40 |40]24|72|24]] 120 } 4024] 48 [72 || 425 | 24] 36 | 48) 68 Pole 45 (40/36 196 [24 [| 185 [28] 44] 68] 40 ]) 450 24 x 5 * 45 |96|40[80|36 || 162 peers 405 |eo|so}48] 72 | 1080 |48196) 40] 90 50 |40|32]96|30|] 190 }40}32]e4} 76) 475 | 2413 48 |96|64|80|24] 168 | |96/56/40] 48 | 420 |72}90/40] 56 | 1452 |96}72/40] 96 55 |40|44|96|24 || 200 |32]64]72]36 |) 500 } 28 40 | 32} 56 49 |96|S6¥eo}28 } 175 poo ks se | 432 |eo|s\4a 72 | 1200 [33180140] 90 eo [40 [32 |64| 24 || 205 | 48) 40|52]64]] 525) 24] 72 64) 56 50 |96/40/72| 36 || 180 |96/80|40) 36 || 448 |72}96]40) 56 || 1280 |36|80) 40] 96 65 | 4a|52|90]24 |} 210 }40}56} 48} 36) 550 1 24 44 48 | 72 54 |96}48/80| 36 |} 189 80/72/6456 | 450 |64/80)48) 72 || 1350 32}90| 40} 80 70 | 48/56 |80|24]) 215 |28|52| 76] 44 |} 600 | 24} 36 | 32) 64 56 }oeisefeol 32} 192 leoleet72/4e || 480 babelo 40 | 1440 |32}20/40] 96 75 132 [36|72|24 |] 220 | 40] 32] 64] 88 |} 625 | 24] 30) 32 | 80 60. |s6l48}72| 36 || 200 |96}72/36| 40 || 486 |eo}so}40] 72 | 1600 }24)80}48) 96 go |40}32| 48] 24}) ws | 40} a0} 64] 36H] 650 | 24) 52) 48) 72 63. |selsele0| 36 || 210 }96]72/48/56 | 500 |72}90!48| 80 | 1620 |32} % a5 |4a|6e|e0|24 || 230 | 36/32/68} 98 || 675 | 24 36 | 32) 72 64 [96164[80|32 || 216 [96|72|40] 48 | S04 |oa}o6l40] 56 | 1800 22/90 sl 96 90 | 40] 48 |64|24 |] 235 [4456] 52] 48 |] 700 | 24} 56 | 48) 72 70. |s6|sele0| 40} 224 Jeolee}sa) se Jr512 \r2loslaol 64 | 1920 |2alsol4ol 96 95 | 487680) 24) 240 |32 [64 (80 | 48 [| 750 | 24) 40} 32] 72 72 |pelo4fe0] 36 | 225 Jrelaolea|72 | 525 |72}90132}56 | 2160 |24/90]40] 96 Fe ell aes [32|20 | 40]s6 |) a00 |24] 48) 36] 72 75. |96\48|64] 40 || 240 Psfeoio 48} 540. |64}96/48] 72 | 2400 |24/96136] 90 80. }96}64}80} 40} 243 jaolaol4ol 36 || s76 |eol96136| 72 | 2700 |24190]32] 96 tos |40|36|48| 28 || 250 }36|72]64]40 || 950 | 24 | 48 | 32 | 68 al 6|72\80]36 | 250 |96}90/72/80 | 600 |72}90]40] 80 110} 40 | 44} aa faa {| 260 [32 | 64] 90 [52 |} 900 | 24) 48) 32] 72 84 |96|s6\80] 48 | 252 |o6\72/40/56 | 63 72. |80 | 48 |} 950 | 24} 48) 32 | 76 0 J64/96/32) 56 115 |36 | 44 | 68 | 32 |] 270 | 32 90 jeclr2isal4o | 256 [s0l72|\4[64 | 640 [7296/40] 80 120 | 40} 36 } 48 [32 |] 280 24 | 56 | 80 | 48 |} 1000 | 24 | 48 | 32 | 80 96 |96|84le0| 48] 270 |40|90/96]48 | 648 Je4}96}40] 72 125 $32 {40472 | 36 [| 290 | 28 | 24 | 52 | 88 |] 1100 | 24 | 48 | 32 | 88 100 |96/80|72|36 | 280 |96|80|40]s6 | 672 |48196]40) 56 130 | 40/52} 6432 || 300 |36]30]40] 72] 1200 | 24) 64) 32 | 72 105 |96|72/48|28 || 288 [96/72/40/64 | 675. |74/80140] 90 135 |40|48| 64] 36 || 310 | 28|32]56| 76 |) 1300 | 30} 78 32 | 80 108 |96|72/80| 48 |) 300 |96|90}48)64 } 720 |4elgal4ol 64 440 |40(56 [4824 |] 320 | 36]32| 40] 72 |] 1400 | 30 | 84 | 32 | 80 112. |a0/56}72| 48 || 315 jeopol4s|s6 | 750 |o6}90/24] 80 445 |52|24] 56} 80 |} 330 ] 32] 48 | 40] 44} 1500 _| 24 |72 | 32 | 80 120 |96}72|48] 32|| 320 |96]e6|40| 64 | 768 |48}96|40] 64 — 20 — — 261 —TABLA PARA TRABAJOS HELICOIDALES FRESADO DE DIENTES POR LOS LADOS APLICABLE A FRESADORA UNIVERSAL CON HUSILLO DE '/, PULGADA DE PASO. Y CABEZAL DIVISOR 40-1 Inclinacién del cabezal en funcién del nimero de dientes de la fresa a tallar y cl dngulo de la fresa con que se ha de trabajar Fresa a tallar. Fresa a usar. ANGULO DE LA FRESA A USAR 45° 50° 60° 65° 70° 75° | 85: 6 42-29" [50°55 oa" 21" 7213" [a1 17" 7 43° 36’ | 54° 13’ [62° 50” | 70° 22’ 177 13” | 83° 42° e 32° 57” [54° 44” | 62 12" | 68° 39° | 74° 28” [7% 50 [84° 59" 9 [32° 58"| 45° 15” [61 01 | 66" 58 [727 0" B1° 29" [85° 47" 10 [43° 247 | 52° 26" | 65° 12" | 70° 12” | 74° 40° | 78° 46" | 82 38" | 86 21 12 [54 447] 61° 02” | 70° 32” | 74 23” | 75° 52’ | 81° 06" | 84° 09" | 87> 067] 14 "| 61° 12" | 66° 10" [73° 51” | 77" 01 | 79° Sa” [82> 55° | 8S" 08" | 87> 35" 16 [65° 32'| 69° 40°] 76° 10" | 78° 52’| 81° 20° | 83 37” | 85 49" | 7 457 18 | 66° 39°] 72° 13’ [ 77" 52’ | 80° 13 | 82> 23 | 84° 21” [BO 19" | BO 10" 20 [71= 057] 74° 117 [79° 11 | 81> 17” [83° 13” | 85 00" | BG 43" | BB D7” 22 [72° 55"[ 75° 44” [80° 14” | 82" 0B” | 83 52” [85° 29” | 87> O2 | 8B 31" 24 [74 28"|77- 00" | BT 06" | 82> 49” | 84 24” | BS" 55°87 18 | BB 39" 26 [75°44 | 78" 047 [B1- 49” [83° 33” [84° 51” [6°12 [87> 30" [88> 457 28 [76° 49" | 78 58” 82" 6" [83° 53 85° 147 | 86° 29" | 87 42’ | BB 51” 30_ [77° 44°] 79 45° [82° 57” | 4 18” [85° 34’ | 86° 44” [87 51” | BB 567 32_ [78> 32° | 80° 23” [83° 24" [84° 40° [85° 51 | 86> 56” [87° 59° | 89° 00" 34 [79° 14°] 80> 59” | 83 48” | 85 00" [ 86: 06" [87> 08 | 88° 07 | 89 047 36 [79° 29° | 81° 29" | 84° 09" | 85 177 | Be" 19" | BF 17 8B 13 | > OF 38 [80° 24” [81° 58” [84° 297/85 32” [86> 31” [87° 26” [BB 18" | 89> 097 40 _ [80° 537] 82° 22” |@4- 45° | 5° 46” [86 42" [87> 34° [BB 24" 81-20" [ 82> 44” | 85° 00" | 85-48" | Bo" 51” | BF 41” | 88> 19" GRADOS DE INCLINACION DEL CABEZAL DIVISOR « EJEMPLO Numero de dientes a tallar: 20. Grados de la fresa a utilizar: 75. 1 Inclinacion del cabezal: 85°. — 263 —FRESADORA UNIVERSAL «HURE» TABLA DE AJUSTE Angulo } Gradua | Gradua || Angulo | Gradua- | Gradua- |] Angulo | Gradua- | Gradu Ay cion del | cron del |}. tat por cron del del heer cién det | cidn det. arbol por! cabeval { cabezal 14 cabezal | cabezal cabezal | caberal {22 | incinada | venical |} g2pese, | inclirado | verical |} J°N8, | incinado | vertical horizontal] 3 + |)horizontal} 3 horizontal] 3 + 1 —t ie iF t 194 | 995 [| 30° | 42°9 | 74°5 |] 60° S47 1°30’| 2°14 | 893 |] 31» | 4404 | 73°9 | ete $3°9 2 28 | 89 32° | 45° 723 |} 62 | 9395 | S304 Fy 492 | 885 |} 33° | 4794 | 72°8 HH 6 | 95°3 | S292 * S°7 | 88° 34 | 4808 | 7292 |] 64 | 9791 | St93 Se 71 | 875 |} 35° | 50-3 | 7196 H} e5* | 989] So-4 e 85 | a7 36° | sies | 71° 100°7 | 495 r 99 | B65 |] 37° | 53° 70°4 || 67° } 102°6 | 48°6 8° 1493 | 86 3e° | 54° 699 |f 68 | 1045] 4796 * 127 | a5°S |] 39% | S63 | 69°3 I] 69 | 1065] 46°6 10° 14°2 | 85° 40° | 57° 68°6 |} 70° | 1084 | 45°6 We 156 | 845 |} 41° | S94 | 68° Te | 110-4} 44°5 12° 17 84 Ae | 609 | 674 fl 72° | 1125 | 43°4 13° 184 | 935 |] 43° | 62°4 | 668 H] 73° | 1145 | 4293 14° 198 | 82-9 |] 44° | 64° 662 |] 74 | 1167] 4101 15° 2123 | 8224 |] 45° | oseS | e5eS I] 75° J-t18°8 | 39°9 16° 22-7 | 81-9 |} 46° | 6724 | 649 ff 76 | 12191 | 38-6 17 244 | Btr4 |] 47° | 686 | 642 |} 77° | 123°4] 3793 18° 25°6 | 80-9 || 48° | 70°2 | 636 |] 78 | 125°7] 35°9 19 we B03 |} 4% | 7198 | 62°9 |] 79 | 1282] 345 20° 284 | 79°8 |] So> | 734 | 62-2 # Bor | 130-7] 33° 21 299 | 79°3 |] Ste | 75: 615} ate | 133°4 | 3193 2 31°3 | 788 |} 52° | 76 60°8 |} 82 | 1362) 296 2° 32°7 | 78°3 |] 53° | 78 60°1 |} 83° | 1394 | 278 24° 342 | 77°7 |] Sa | 79°9 | Soe4 H} Be | 142°3 | 258 25° 35°6 | 77-2 || Ss° | BteS | 58-6 |] 85° | 14594] 23°6 26° 37°1 | 76°6 || Se 1497 | 2192 27 38°5 | 761 || S7 153°6 | 18°4 28" 40" 75°6 |} se 1585 | 15° Me5 | 75°9 | 59 Gradua cin del ene FRESADORA UNIVERSAL «HURE» TIPO DE CABEZAL PARA FRESADO TABLA DE AJUSTE Gradua- cion del cabezal enySISTEMA GENERAL DE ROSCASROSCAS.—Defectos en el paso y Angulo del filete TUERCA TORNILLO Tornillo: Paso y angulo del filete correctos. Tuerca: Paso incorrecto, dngulo del filete correcto. El contacto solo se produce en los flancos de los filetes extremos de lo tuerca, donde uno solamente soporta toda la carga. Unc vez que el filete se ha usado, los otros flancos de los filetes entran sucesivamente en contacto entre ellos, y después de una deformacién gradual, la tuerca se afloja CREEK TUEROA KEKE TORNILLO Tarnilio: Paso y dngulo del filete correctos. Tuerca: Paso y dngulo del filete incorrectos. El contacto no se obtiene mds que sobre un punto entre los flancos extremos de los filetes de la tuerca. En consecuencia, estos filetes no pueden ofrecer ninguna resistencia al desgaste o a la carga. TUERCA TORNILLO Tornillo: Paso y angulo del filete correctos. Tuerca: Paso correcto, dngulo del filete incorrecto. Las partes fileteadas no hacen contacto mds que sobre ciertos puntos, circuns- tancia que hace resaltar la importancia del dngulo correcto del filete, tanto en las piezas roscadas a torno como el roscado con macho. El perfil simétrico del filete debe fijarse alrededor de una linea que esté perpendicular a la linea cen- tral de la rosca considerada como didmetro medio. WUC TUERCA KKK TORNILLO Tornillo y tucrca. Paso y angulo correctos. Didmetro medio: Muy grande en la tuerca o muy pequefio en el tornillo. Esta figura muestra que el paso y el dngulo del filete son mucho més impor- tantes que los didmetros de la rosca; si el paso y el dngulo del filete son correctos, se obtendrd un buen contacto entre los flancos de los filetes, independientemente de las dimensiones del didmetro medio, y la carga se repartird igualmente sobre todos los filetes. — 268 — “—_____] control DE roscas De = Didmetro sobre filetes. F = Diametro medio de flancos. di = Didmetro al fondo de los filetes. d = Didmetro de lo barreta 0 alambre. P = Paso. ) = Angulo del filete © = Correccién FORMULAS d =P x 0,52, para 20°, 29 y 30. d =P x 0.57. para 55 y 60° F = Rosca Whitworth De — 0,6403 x P. Rosca internacional S. |. y americana Sellers (U.S. $.) De — 0.6495 x P mares z — 4 x cog F- 5 sen 5 : Fl ) P 2 2x d x tang 2 = x cotg — Tang» = ————_ : gt x cos + x cotg ‘ang Feet EJEMPLO Control de una rosca de 20 mm. Sistema Internacional: 2,5 mm. paso, 60° én- gulo del filete. d =2,5 x 0,57 = 1,425 mm. F = 20 — 1,62375 = 18,376 mm. de = 18, : eae = 4 M = 10,376 + 14x (1+ as) AE x 1732 = 2041 +2. 2 = "la X14 x 0.0433" x 0,866 x 1,732 =0,0019. Tangy =P _ 31416 x F La correccién 4 es 0,019, y como practicamente es despreciable, llegamos a la corfclusién de que la dimensién M sobre las barretas o alambres es = 20,41 mi- limetros. — 269 —Rosca con filete métrico Sistema Internacional (S. |.) Detalle ampliado para poder apreciar su ajuste, y formulas generales de util aplicacion Tornilla Designacion: P = Paso. r = Radio. D, = Profundidad del filete. DE = Didmetro del tornillo. H = Altura del triéngulo generador D = Altura de contacto. DM = Didmetro de flancos. DF = Diémetro del fondo del tornillo. DT = Didmetro de! fondo de la tuerca F = Didmetrodel agujerodelatuerca. T = Alturade Jo trencatura. FORMULAS H = 0,866 x P D, = 0,6945 x P D. 0.6495 x P DM = DE—0,65 x PDF = DE — 1,389 x P r = 0,058 x P DT =DE+4+0.09xP F=DE—13xP T=0425 xH — 270 — ROSCA CON FILETE WHITWORTH Detalle ampliado para poder apreciar: su ajuste, y formulas generales de util aplicacion ere Tornillo Designacién: P = Paso en mm. N =Nomero de filetes por puigada in- H = Altura del tridngulo gene- glesa. rador. r = Radio. D = Profundidad del filete. DE = Didmetro del tornillo. DM = Didmetro de flancos o medio. DF = Didmetro de fondo e interi zr. FORMULAS = 24 24,384 een H = 0,9605 x P= D = 0.6403 x P= 182568 oF pe —1,28 x P= DE aa DE + DF DM =F" = pe—p = be — 16256 1 = 0.1373 x P —m—D - 0.6495>P | Rosca fina Sistema Interna- _ : . H = 0,860 »P 0,6495 x P 5 44 - 0108 xP | cional S. I. Normalizada por o.aseo xp | Rosca earn fistema In fdas

bit |, | omevo TORNILLO TUERCA Didmetro de la broca para 0,058 xP| dards Association «I. S. A. metro | '#° | medio | Diametro Diametro | Diametro lagujeros coscados con 70 - 75% an ee llands a mayor | men ee de rosea Da Diametro | TORNILLO | TUERCA | pismetro de ta broca para [om mm. | mm metic | ®*° | mess [Dame] greg an | bimetro]Dametra | 8guirasroscadas con 70:75 ", 1 | 02 oat | 1,02] 0,74 aie) om [ar men altura de rosca 1.2} 0,2 066 | 1.22| 094 — ie na fied He fed faa 1H 6 ]1 5.350 | 459} 1657 | 627} 4.70 2 | 025| 1838 | 1) : 03) 168 744 6350 | 5.59 | 2457 | 7.11 | 5.70 2.3 | 0.25 | 2.138 1198 a | 125] 7.188 | 624] 3069 | 8.14] 638 2.61 0.35) 2.373 245 9 | 1.25] e198] 7.24] 41.18 | 914] 7.38 3 | 035] 2.773 2:55 10 | 15 | 9.026] 7.89 | 48.88 | 10.16 | 8.05 “ 35] 035| 3.273 3.05 12 | 1.75 | 10863 | 9.54] 71.44 | 12.19 | 9.73 3 4 105 | 3.675 3,35 142 | 12701 | 11.19 | 98.26 | 14.22 | 11.40 § 45[05 | 4.175 3.85 4 16 | 2 | 14701] 13.19] 137 | 16.22 | 13.40 seé 5 ]05 | 4675 4.35 ~ 18 | 25 { 16.376 | 14.48 | 165 | 18.27 | 14.75 sae. 6 | 075} 5,513 5,03 sof 20 | 25 | 18376] 16.48 | 213 | 20.27 | 16.75 Hae 7 [075] 6513 6.03 see 22 |25 | 20376} 1848 | 268 | 2227 | 18.75 Boge 8 |1 7,350 6,70 Fog e 24 |3 | 22.051} 19.78 | 307 } 24.32 | 20.10 (ZEr 9 \14 8,350 7.10 BISE 27 {3 | 25.051 | 2278 | 407 | 27.32 | 23.10 instore to 13 9.350 8.70 62h 30 | 3.5 | 27.727 | 25.07 | 494 | 30.38 | 25.45 si 8 12 | 15 | 11,026 10,05 stor 33 | 3.5 | 30.727 | 28.07 | 619 | 33.38 | 28.45 ES ES 140 | 15 | 13,026 12,05 er eG 36 | 4 | 33.402} 30.37] 724 | 36.43 | 30.80 5220 16 | 45 | 15.026 14,05 egeg 39 | 4 | 36.402 | 33.37] 975 | 39.43 | 33.80 sie 18 | 15 | 17.026 16,05 8 o%s 42 | 45 | 39.077 | 35.67 | 999 | 42.49 | 36.15 Sees 20 | 15 | 19,026 18,05 sac 45 | 4.5 | 42.077 | 38.67 | 1174 | 45.49 | 39.15 5 5 6 2 | 415 | 21.026 20,05 ZESS 4g {5 44.752 | 40.96 | 1318 | 48.54 | 41.50 ge 24 2 | 22,701 21,40 fsecs 52 | 5 | 48.752 | 44.96 | 1588 | 52.54] 45.50 Eng 7 12 | 25,701 24,40 gyro 56 | 5.5 | 52.428 | 48.26] 1829 | 56.60 | 48.86 e a0 eae 27.40 en 60 | 55 } 56.428 | 5226] 2145 | 60.60 | 52.86 Hf Sean leea eee 30,40 64 {6 | 60.103] 5556] 2424 | 64.65 | 56.21 a eet ee lessees 32.10 68 | 6 | 64.103 | 59.56 | 2786 | 68.65 | 60.21 3 13 | 37,051 35.10 72] 6 | 68.103 | 63.56 | 3173 | 72.65 | 64.21 lp lard aia z 76} 6 | 72.103 | 67.56 3584 | 76.65 | 68.21 z a }3— | 46.081 nao 80 | 6 | 76103 | 71.56 | 4021 | 80.65 | 72.21 5213 | 50.051 48,10 El diémetro de la broca para agujeros roscados debe ser el indispensable | 50,80 para que no rompa e! macho y dar ai filete fa resistencia necesaria, y esta demos- . 54,80 rado, en general, que los filetes de la tuerca, con el 70a 75 % de la profundidad 7 del filete, ofrecen una resistencia muy suficiente ‘ En materiales muy duros, 65-70%. Aluminio y fundicion, 80 %, — 273 —= 0603 | Rosca corriante «Whitworth B. 8. W. ay xp| Aceptada por la British Engi- neering Standards Association Oidmetro|Diametro| Num. de} Paso | Didmetro| Didmetro} Didmetro de la broca para agujeros sgadas| oom, [pulgede| oom | ‘mm’ | mm. | mente de ature’ ot et) pulga . fe al te jets] | om | mm | nem ‘ia %] 3.17] 40 | 0,635} 2.76] 2,36] 25 she®| 4.76 | 24 | 1,058] 4,08} 3,40] 3,7 ' | 635] 20 | 1,270} 553] 4.72] 5 § ‘iw ) 7.934 18 | tai | 7.03 | 613 | 65 et ‘, | 952] 16 | 1,588] 850] 7.49] 8 3 whe | at] 14 | 1.814} 9.95] 8,78} 9,25 ‘aan vs, | 12.70] 12) | 2,117] 1134] 9,99 | 105 2. 8 “4 [15,87 | 11 | 2,309 | 14.39 | 12.91 | 13,75 sex +, | 19.05 | 10 | 2,540 | 17,42 | 15,79 | 16.5 SE 4 | 22.22] 9 | 2,822 | 20,41 | 18.61 | 19.5 33 5 1125.40] 8 | 3.175 | 23,36 | 21,33 | 22,2 eos 1, | 2857} 7 | 3,629 | 26,25 | 23.92 | 25.5 g5 4, fs | 7 3,629 | 29,42 | 27,10 | 28 ao g 1+, | 3492] 6 | 4.233 | 32,21 | 29.50 } 30.25 ge 3 1, | 3810] 6 | 4.233 | 35.39 | 32.68 | 33.5 Sone 1+) | 41.27] 5 | 5.080 | 38.02 | 34,77 | 36 BoE 147, | 44.45] 5 | 5,080 | 41,19 | 37,94 | 39,5 go 2 17, *] 47.62] 4.5 | 5.645 | 44,01 | 40,39 | 42 238 x | 50,80} 4,5 | 5.645 | 47.18 | 43,57 | 45 28 4 2+, *] 53,97 | 45 | 5.645 | 50,36 | 46.74 | 48 gay 2°, [57.15] 4 | 6.350 | 53,08 | 49,02 | 51 ee 2", *1 60.32 | 4 — | 6.350 | 56.26 | 52,19 | 53.5 6s 2 2, | 635c}] 4 | 6350 | 59.43 | 55,27 | 57 Tee 2+. °] 66.67 | 4 | 6.350 | 62.61 | 58,54 | 60 i nes 2, | 09,85 | 3,5 | 7.257 | 65,20 | 60,55 | 62.5 ze) z 271, *| 73.02 | 3.5 | 7.257 | 68,38 | 63,73 | 65 3" | 76,20 | 3,5 | 7.257 | 71,55 | 66,90 | 69 El didmetro de la broca para agujeros roscads debe ser el indispensable para que no rompa el macho y dar al filete la resistencia necesaria, y esté demostrado, en general, que los filetes de ta tverca, con el 70 a 75 % de la profundidad del filete, ofrecen una resistencia muy suficiente. En materiales muy duros. 65-70 % Aluminio y fundicion, 80%, * Debe empiearse lo menos posible las roscas marcadas. el — 274 — 0.16 1373 x P xP 6403 xP | Rosca fina «Whitworth» B. S. F. 9605 x P Aceptada por la British Standards Association Diametro| Diametro] Num de] Paso Didmetro| Diametro Diametro de !a broca en en |hulos por] en} medio | al fondo} para agujeros roscados pulgadas] mm pulgada) mm. mm. mm. mm. T ‘yg | 5.55 | 28 | 0.9067] 4.97] 439] 4.5 3 1, | 635) 26 } 09779, 5.72] 5,08 | 5.2 z %/, | 7.414] 26 10,9779) 651] 5.89 | 6 3 5h, | 7.93} 22 | 11545] 7.18] 6.45 | 67 é 3 sy, | 952] 20 [1.270 | 871] 7.89 | 8 2 o€ r, | at] 18 | 1.411 | 10.21) 9.29 | 9.5 2 : 1 | 12.7 | 16 | 1,588 | 11,68 | 10.66 | 10.75 epee +), | 14,28} 16 | 1.588 | 13.26 | 12.24 | 12.7 gs +, \ 1597 | 14 [1,814 | 14.70 | 13.53 | 13.9 ge | nije | 17.46] 14 | 1,814 | 16,29] 15.13 | 15.5 £3 g aj, | 19.05] 12 | 2.117 | 17,67 | 16.33 | 16.7 Bee 34 | 20.63 | 12 | 2.116 | 19.27 | 17.91 18,25 8 eke tf, | 22,22] 11 12.309 | 20.73 | 19.26 | 19.85 Se 8 a | 2540] 10 | 254 | 23,77 | 22,13 | 22.6 a g 11), | 28,57] 9 | 2.822 | 26.76 | 24,95 | 25.4 gx £ say, [31.75 | 9 | 2,822 | 29,93 | 28,13 | 28.5 fe 8 13, | 3492] 8 13,175 } 32.89) 30.85 ) 31.35 3 eo 1"), | 381 8 |3,175 | 36,06 | 34.03 | 34.5 ae N 15), | 41.27] 8 [3.175 | 39.24 | 37,21 | 37.7 2s 13/, ) 44,45) 7 (3,629 | 42,12 | 39.80 | 40.5 E 2 2 | 50,80] 7 | 3.629 | 48,47 | 46,15 | 46.8 g 3 2"), | 87,15] 6 | 4,234 | 54,43 } 51,73 | 52.4 g 2*), | 6350 | 6 | 4,234 | 60,78 | 58.07 | 58.75 Zz a 22), | 69,85] 6 | 4.234 ) 67.43 | 64.42 | 65.1 i 3” ~— | 7620] 5 | 5,080 | 72,94 | 69,69 | 69.85 ws —6403 x P| Rosca de gas «Whitworth» B.S, P. H =0,9605 x P Adoptada por la British Standard Pipe para roscas en tubos de hierro y acero nt | Didmetro Diametro | Diametto | Diametro de ta broca nominal] en hilos por} en medio | al fondo Para agujeros roscados enpul) mm. | pulgata} mm. | mm. | mm mm, gadas . alas 9,728 28 | 0,907 914 8,56 “ig} 13,458 19 1 1,337 | 12,30] 11,44 “kL 16,66 19 1,337 | 15,80 14.95 "i ) 20,95 14 1,814 19,79 18,63 "In| 22,91 14 1,814 | 21,75 20,58 3h] 26,44 14 1,814 | 25,28 | 24,11 “he | 30,20 14 1,814 | 29,04 | 27,87 1” 33,25 1 2,309 31,77 | 30,29 *1'/.) 37,89 tt » 36,42 34,94 Vi) 41,91 1 » 40,43 38,95 819), ] 44.32 a » 42,84 | 41,26 1"/2] 47,80 1 » 46,32 | 44,84 19/,] 53,74 11 » 52,27 50,79 2 59,61 11 » 58,13 56,65 2),| 65,71} 14 » | 6423] 62,75 2,] 75.18} 19 » | 73,70 72,23 25/1) 81,53 | 11 » | 9005] 78:58 3 3” | 87.88 | 11 > | 96.40] 8493] — 2. 3',| 93,98} 11 » | 9250] 9,02} § 2 me ATs 3*/,| 100,33 | 11 » | 9885} 9737) § & 2te?s 39/,| 106,68 | 11 » | 105,20 | 103,72] 4 & S228 4” | 113,03 | 11 » | 111,55 | 11007} > S Silos 4°/,] 125.73 | 19 » 112425 | 12277] 8 3g v=o 5” 1 138,43 | 11 > | 13695] 13547] 284 3 BZ 25% 5'/,] 15113 | 11 » | 149,65 | 148,17 232 €©s 25? 6” | 163,83 | 11 » | 162.35 | 16087/ S55 Oe SES 7 | 189,23 | 10 | 254 | 187,61 | 18598] 6 3% 2 gos 8” | 214.63 | 10 | » | 213,01 | 211,38 3 8 gigs 9” | 240,03 | 10 > | 238,41 | 236,78] nN 2 2 sage 10” | 265.44] 10 | » | 263,81 | 262,18 as 7 23D 11” | 290,84 288,80 | 286,77 N 316,24 314,20 | 312,17 * Debe emplearse lo menos posible. — — 76 — Dimensiones de cabezas de tornillos, tuercas y arandelas, Sistema «Whitworth» Arandelas Tuerca redonda Entre aristas Entre caras Contra tuerca Tuerca (LU; |b | = Cabeza del tornillo Didmetro del tornillo en pulgadas — 277 —} D = 0605 F |p ; lH =08660 5 P osca Americana eae SELLERS gi ms Lf =015 xP (US. S) ap meee ROSCA CA CORRIENTE ROSCA FINA Nom ] de {O9" ]O8™ Jo. | Broce para [Oot] Ne | Did. | Diam oe es . Pp nie, Pexte | at [Om | Broce para tor medio rosea : fer rior | fondo sc nacién| por | rior | fondo | medio rosca mm. mm. pul ; ae mm mm gada | ™™. | mm. | mm mm, T ; = + — 64 1,854 | 1,338 | 1,596 i i S| pase | tone] 596 as 7 | 1,954 | 1.395 | 1.625 [1.5 , s c “ 64 2,184 | 1,668 | 1,926 | 1.75 48 | 2.515 | 1.827 | 2.171 | 2 220 }2. 56 | 2.515 | 1.925 | 2.220 |2 40 | 2.845 | 2.001 | 2.4 ; | 2ets | 20m {2403 a 48 | 2.845 | 2.157 | 2.501 | 2.37 32 | 3.505 | 2.473 | 2.989 | 2.7 fa aa are Rell te 32 | 4.166 | 3.134 | 3.650 | 3.3 : iss lial are Pees aes 36 | 4.166 | 3.250 | 3.708 | 3.45 I A 32 4.826 | 3.794} 4.310 | 4 14 5.486 | 4.110 | 4,798] 45 : ; 28 | 5.486 | 4.308 | 4.897 | 4.60 20 | 6.35 | 4.700 | 5.525 | 5.1 : 28 6.35 5.171 | 5.762 | 5.40 18 7.938 } .t04 { 7, ; : mio 04 (7.021 | 6.5 24 | 7.938 | 6.562 | 7,250 | 6.50 ‘ it t 24 9,525 | 8.150 | 8.837 | 8.40 u a 20 11.11 | 9.463 10.28 9.90 nD 18 20 12.70 | 11.01 714.17 11,50 a toe 18 14.28 | 12.45 | 13,37 13,00 . 1905 18 15.87 | 14.04 | 14,95 14.68 ° Oe 16 19.05 | 16.98 | 18.01 17.46 ; ea 14 22,22 | 19.86 | 21,04 20,63 ae 14 | 25.40 | 23.04] 2422 | 23.8 aa 12. | 28.87 | 25.82] 27.20] 26.6 oes 12 | 31.75 | 29.00} 3037 | 2975 oaas 12 | 38.10 | 35.35] 36.72] 361 45 | s0.80 nealteras Los tamefios de ambas roscas se pueden deter- 4 63,50 ‘minar por Ia columna central de la designacidn. ‘ metro de la broca para rosca estd calcu- (ada para roscar con macho a mano. Formulas: ‘D=06 xP H = 1,136 x P 268 x P r =0,182 x P Rosca British Association B. A. para pequefia mecanica y relojeria - i: : Did- | paso | O'd Diametro de la broca para metro metro Num en agujeros roscados en medio : mm. fondo | mm: mm. mm, mm. Las roscas hasta ef numero 12 son muy utilizadas para pequeiia mecénica:; los demas ndmeros tienen su exclusiva aplicacién en relojeria. Esta rosca es igual al sistema suizo Thury, y inicamente varia ligeramente en el radio del filete, B. A. r = 0,182 x P. Thury r = 0,166 x P cabeza r =0,2 x P fondo — 2779 —Roseas para bujias de automéviles El perfil del filete es rosca Sistema internacional TIT INL) BRITISH Standard. 4. A. E. Diémetro mayor Diémetro medio Didmetro menor Didmetro| paso mm mm, mma nominal am mm Rosca Rosca Rosca Rosca Rosca Rosca MACHO. HEMBRA MACHO. HEMBRA MACHO. HEMBRA 14 128 13,977 14,125 13,035, 13,188 12,250 12,390 . | 13,165 | 13,278 —|— 18 18 17,750 | 18,162 | 16,776 | 17,026 16,052 17,950 18,337 16,976 17,201 Americana STANDARD S. A. E. TIPO METRICO 16,226 5mm, TIPO en pulgadas 0,8430 Ty. 0,8209 18hilos en} 0,8750 0,8384 . 0,8750 i 0,8068 0,8389 0,8149 7/8 * | ouigada | 0.8668 | % 0.8343 * Rosca con perfil Seller; especial S. A. E. Roscas Edison para lamparas eléctricas y tapones fusibles 1393 1233 0.825 26,60 | 24,30 | 1,00 33,10] 30,50| 1,19 39,55 | 35,95 | 1,85 ESPIGAS PARA GRIFOS, TAPONES, ETCETERA; TIPO CORRIENTE DEL ALMIRANTAZGO BRITANICO Rosca (ADM. F.) Admiralty Fine L B D Hilo ; Diametro Diametro por pulgadas Longitud interior de espiga de espiga Seguin 1 aplicacion 1, She tls 1, tle 3g le 1p » 5/y- » *la "leROSCA «BRIGGS» AMERICANA PARA TUBOS DE GAS, AGUA Y VAPOR 2 hilos ae D=08 xP H =0,8660 x P T =0,033 x P Cono del tubo,"/,” por pie Inclinacin, 1° 47° 24” J | Didmetro | Diémetro | | caaitud | Longited | Didmetro —— Diemetro| medro medio | wad tear nominal | Tener de | mayor de |“ Sctva ee AvEENIrara). Gey tbe | de hilos teodas | 12 rosea | ta rosea 'a rosca_ | a mano a por a A B E c pulgada mm. mm. mm. mm. mm. "Ne 9.23 9.51 6,70 4,57 10,28 7 ‘ie 12.12 12,44 10,20 5,08 13,71 18 os 15,54 15,92 10,35 6,09 17.14 18 "hs 19.26 19,77 13,55 8,12 21,33 14 vy, 24,57 25.11 13.86 8,61 26,67 14 30,82 31,46 17,34 10.16 33.40 | 11:1), 39,55 40.21 17.95 10.26 42.16 | 11"), 45,62 46.28 18.37 10,66 48.26 | 114), 57.63 58,32 19.21 11,74 60.23 | 11"), 69.07 70.15 28,89 17.23 72,05 8 3 84.85 86,06 30,48 19,45 88,90 8 34), 97,47 98.77 31,75 20,85 101.6 8 4 110,09 | 111,43 33,02 24.43 1143 8 4h, 122.1 124,10 34.29 22,22 127 8 5 136.92 | 138,41 35,72 23,80 1413 8 6 163,73 165,25 38.41 24,33 168,27 8 7 188.97 | 190,56 40,95 25,40 193,67 8 8 214,21 215,90 43,49 27,00 219,07 8 9 239.45 | 241,24 46,03 28,70 244,47 8 10 267,85 | 269.77 48.89 30,73 273,05 8 " 293.09 | 295,13 51.43 32.63 298,45 8 12 318.33 53.97 323,85 8 — 282 — ' Roscado de tuberfa con sus bridas y manguitos Es preciso que al construir piezas en serie se utilicen calibres de roscado, los cuales deben ajustarse segin se muestra en el grabado. NORMAL NORMAL Entra justo hasta el borde Entra justo hasta el borde AY eA MINIMA TOLERANCIA MAXIMA TOLERANCIA Queda un filete sin entrar Queda un filete sin entrar a AST MAXIMA TOLERANCIA Entra un filete mas MINIMA TOLERANCIA Entra un filete mas ZA WY El calibre de rosca debe entrar justo en toda su longitud — 283 —Formulas = 0,5327 x P 0,866 x P ' 0,166 x P Rosca C. E. I. «Cycle Engineering Insti- tute» para bicicletas y motocicletas Diametro al fondo Didmetro al fondo Angulo del filete, 50°, Altura del filete, 08 x P Radio en la cabeza del filete, 0,093 x P Radio en el fondo, 0,0732 x P Rosca suiza «PROGRESS» para tornilleria de relojes Rosca de la Sociedad de Ingenieros de Automéviles Americanos S. A. E. (STANDARD) Las formulas de esta rosca, és igual a la U. S. S. La rosca fina es muy empleada en aviacién Didme- | Hi id i id Hilos por tro de pulgada la rosca af refs | 10 | ar 37) BEER fete — 285 —Rosca Sharp Americana () VEE Diametro Diametro len pulgadas} por pulgada |len pulgadas| por pulgada [fen pulgadas| por pulgada Diainetro al fondo mm. mm. mm. 642 6.27 5,13 10,00 9,88 8,25 13.18 13.05 11,43 16,35 16,23 14,70 19,53 19,40 17,78 22,70 22,58 20,95 25,88: 25.75 24.13 29,46 29,33 27,70 35,81 35,68 34,06 42,16 42,01 40,51 49,12 46,99 47,16 55,47 55,34 53,31 61,82 61,69 59,66 68,17 68,04 66.01 74,52 71,39 72,36 80,88 81,35 79,32 87,83 87,70 85,67 94,79 94,66 92,63 101,14 101,1 98,98 108,10 107,97 105,94 — 286 — 2) 24) 2L 28h 2h 2h a 3h He “he a a Numero de hilos para rosca por pulgada mm 28 5.25 20 84 20 11,6 20 14,85 17,95 21,15 24,25 27.85 34,20 40,70 A740 53,50 59,90 66,25 72,60 79,50 85,95 92,85 99.25 106,20 Férmulas: D=075 xP H=P 1 =0125 xP Lf =0125 xP Didme-| troen mm. Rosca LOWENHERZ para mecanica fina e instrumentos de optica Rosca para engrasadores STAUFFERPerfiles de rosca para alta resistencia 7 de ¢i een Rosca cuadra Diente de sierra, lado incli- ee nado 5° FORMULA P = Paso d =0,690 x P f =0,125 x P P =0,2 x Didametro del tor- Z, Diente de sierra perpendicu- Diente de sierra aleman lar al eje del tornillo. WHITWORTH STANDARD FORMULA y AMERICANA STANDARD d = 0,86777 x P FORMULA g =0,75 xP P __2 x Didémetro del tornillo h =0,341 xP ~ 15 f =0,26384 x P d =0,750 x P R =0,12427 x P f =0,125 x P e =0,11777 x P P = Paso P = Paso — 288 — ROSCA ACME (Americana) ROSCA TRAPECIAL METRICA tes TORNILLO FORMULAS FORMULAS =05 xP +a. c=0SxXP+2a—b 634 x P—0,536 x d. T =0,933 xP. c= 0,25 x P. gx! 025mm. en pasos de 3a 12mm. 10,5 mm.en pasos de 14.4 26 mm. 0,5 mm.enpasosde 3a 4mm b =| 075 mm.en pasos de 5a 12mm. 1.5 mm. en pasos de 14.a 26 mm. Para tornillos d=0,5 x P +0,25 mm. ¢ =0,3707 x P—0,13 mm. 3707 x P. P = Paso. Para machos de roscar d=05 xP +05. fy ¢ =0,3707 x P—0,13 mm. | O = Diametro exterior wey F = Didmetro Fondo de la rosca. [ D, =D +05 mm. [F, =F +05 mm ROSCA REDONDA Para material de ferrocarril, contra in- cendios y riego. Tuerca FORMULAS d=05xP. T =0,933 x P. R =0,25597 x P. R, = 0,22105 x P. r = 0,23851 x P. Comproba- [7 cidn de la rosca — 289 —CUCHILLAS PARA ROSCA TRIANGULAR GRADOS DE LA ROSCA SISTEMA DE ROSCA WHITWORTH y ADM F. SELLERS (U.-S. S.) y S. A. E. STANDARD B. A. BRITISH ASSOCIATION SISTEMA INTERNACIONAL (. |.) Cc. E. |. CICLE ENGINEERS INSTITUTE (V. E. E.) SHARP BRIGGS (CANO) LOEWENHERZ VEANSE FORMULAS GENERALES — 290 — Colocacién de cuchillas para roscar y medicién de roscas d=D— d=D0— Sistema Sistema Whitworth Internacional FORMULAS FORMULA a num. de hilos | d = D— 1.40725 x Paso 1.280654 d pul nom. de hilos ~ © P''9* — 20 —Verificador (o Dial) para hacer coincidir los hilos cuando se rosca en el torno. Con el dispositivo indicado no se necesita contramarcha para roscar y puede con toda seguri- dad trabajarse, ademas del con- siguiente ahorro de tiempo. INSTRUCCIONES PARA EL USO Para hilos pares embragar !a tuerca del husillo principal del torno en cualquiera division. Para hilos impares puede embragarse la tuerca en cualquier division numerada. Para roscas que su numero de hilos en pulgada sefiale medio hilo (por ejem- plo, 51/, hilos por pulgada) debe embra- garse la tuerca en cualquier numero par de las divisiones. -22— METODO PARA ROSCAR CON CUCHILLA EN EL TORNO Cuando se rosca, y muy especialmen- te en serie, operar del modo siguiente: 1° Procédase a inclinar el carro porta-herramientas «B», cuya inclinacion serd igual a la mitad de los grados de! hilo de rosca que se trata de constrvir, mds 2 grados complementarios para el afinado (durante la descendente del carro. inclinado «B») del flanco opvesto al flan- co de corte. a medida que corta y profun- diza uno, afina el otro 2° Colocar la cuchilla en el porta- herramentas, utilizando para ello la plantilla; esto facilita un roscado perfecto Nom. de hilos | Num. de cortes y corrige, dando ya su perfil normal afi- en pulgada © pasadas nado, el defecto que pudiera tener el hilo de la rosca ai aumentar tos 2 grados . iu c complementarios. 3 Fe 12 W 3s Al roscar debe retirarse la herra- B 10 mienta por medio del carro transversal 16 9 «A», que ser fijado siempre en igual 20 8 posicién al volver a avanzar, pues como se dijo, solo servird para retirar rapido la cuchilla, siendo el carro «B» el que se utilizard para poner corte. Las figuras dadas indican estas operaciones Utilizando los métodos anteriores, puede roscarse con peine los metales siguien- tes: Latén, cobre y aluminio. La tabla sirve de guia para el némero de pasadas © cortes que deben darse. — 293 —ROSCA CUADRADA DATOS PARA DETERMINAR EL PERFIL DE LA HERRAMIENTA Herramienta para terminar Herramenta para fermner ants para desbaske PT Hélice 0 ko derecha. Helice ala izquierda Los flancos de la herramienta deben tener el suficiente des- pojo para evitar el rozamiento Ejemplo para construccion de Ox S416 Seca rosca de un solo hilo deloherramenta g 1 Dmx - EV + Y Si el roscado tiene varios hilos o entradas la P. Paso. formula es D Didmetro exterior P x Num. de hilos Tangente 4) Diémetro al fondo del bilo Dm x 3.1416 Dm Diametro medio Formula para determinar e} diametro medio. Pp Dm » 3.1416 ———_— — — 294 - Did Tangente + Dm = + CUCHILLAS PARA ROSCA CUADRADA I) Para rosca cuadrada, debe darse a la herramienta el ancho normal tedrico para tornillos y piezas roscadas exteriormente, y para la tuerca, debe ser algo mayor, para permitir la entrada de la tuerca en el tornillo. Para machos de roscar, el ancho de la cuchilla debe ser menor, para que al pasar el macho, quede el huelgo necesario en la tuerca. Ancho de la cuchilla Ancho de la cuchillaDIAGRAMA PARA DETERMINAR LOS ANGULOS EN LAS CUCHILLAS PARA ROSCAS CUADRADAS Grados wavloatn Sond ~ FF ee BEasvoy ‘ — 5 0% BD & 6% ODS Bo 1 wo Didmetro en milinetros Tablas para roscar en el torno con husillo inglés de 2-3 y 4 hilos en pulgada y métrico de 8-10-12 mm. A. B.C. D. Letras con las cuales se indican las ruedas para sy montaje: se pueden cambiar sin que altere el paso, montando la A en C, y la B en D. Céilculo de ruedas para roscar pasos ingleses. Roscado con dos ruedas. EJEMPLO. Construir una rosca de 10 hilos por pulgada en un torno con husillo patron de 4 hilos por pulgada. Hilos husillo patron 4 x 5 = 20 rueda A conductora. Hilos rosco a realizar 10 x 5 = 50 rueda B conducida, obien 4x10 =40A 10 x 10 = 100 B. Para roscar 16 hilos por pulgada en un torno con husillo patron de 2 hilos por pulgada, se opera del modo siguiente: Hilos husillo patrén 2 x10 = 20A conductora. Hilos rosca a realizar 16 x 10 = 160 B conducida o receptora. Si no tenemos la rueda 160 se‘procede al tren compuesto de 4 ruedas. Rueda A Rueda B 20 160 2x10 10 x 16 10 5 10 5 Tendremos 20 50 100 «80 Las ruedas de 20 y 50 son conductoras. Las ruedas 100 y 80 son conducidas o receptoras. FORMULAS PARA PROBAR EL PASO CALCULADO Tren con dos rvedas_| Tren con cuatro ruedas | Tren con seis ruedas A & D x PH B xD xPH Ph= Pha pa AXxPT AxC xPT AxC xE x PT Dae BxD * BxOxF P = Paso a realizar en mm. PT = Paso del husillo del torno en mm. Ph = Paso a realizar en hilos por pulgada. PH = Paso del husillo del torno en hilos por pulgada. — — 27 —PASOS METRICOS Roscado con 2 ruedas EJEMPLOS Calcular las ruedas necesarias para roscar un paso de 2 mm. en un torno con husillo de 5 mm. de paso. Paso a roscar 2_ 2x10 _ 2A Paso del husillo del torno. ~ 5 “5x10 ~ 50 Cualquiera de estas combinaciones. Roscado con 4 ruedas Calculor las ruedas necesarias para roscar un paso de 3 mm. en un torno con husillo de 8 mm. de paso. 3=1x3 B=2x4 > xis Roscado de pasos métricos en torno con husillo de paso en pulgadas Calcular las ruedas necesarias para roscar un paso de 8 mm. en un torne con husillo de 2 hilos por pulgada. Paso a roscar 8.254 8 2 AA 60C aat37/D) Paso del husillo del torno 1° 2 ~ 1 “254 ~ 30B Roscado de pasos en pulgadas en torno con husillo métrico Calcular las rvedas necesarias para roscar un paso de 8 hilos en pulgada en un torno con husillo de 10 mm. de paso. Paso a roscar _ 34 4 0 1 WA 477 Paso del husilio del torno ~ 8 8 “40 ~ aB “1000 — 298 — ROSCAS DE PASO INGLES N =Hilos en pulgada. C4) Z =Hilos del husillo en pulgada. A = Rueda del cabezal. B = Intermedia conducida. C = Intermedia conductora. (@) D = Rueda del husillo. © Tabla para torno con husillo de 2 hilos por pulgada N =Hilos en pulgadanan MUKA WYRO= wn Neeesoann ini PASOS METRICOS Torno de 2 hilos por pulgada ROSCAS DE PASO INGLES N = Hilos en pulgada. () Z =Hilos del husillo en pulgada. A = Rueda del cabezal. (Q) B = Rueda intermedia conducida. C = Rueda intermedia conductora. (>) D = Rueda del husillo. Tabla para torno con husillo de 3 hilos en pulgada N =Hilos N =Hilos en A en pulgada pulgada 1 60 14), 60 1h 60 1h, 90 2 60 2h 80 2h 50 2h 90 3 60 31), | 100 4 60 4h 60 5 90 5th 20 6 45 6h 20 7 25 7h 30 8 30 84h 40 9 30 oth 4” 10 20 10"), 20 "1 30 1), 20PASOS METRICOS Torno de 3 hilos por pulgada 302 — ROSCAS DE PASO INGLES N =Hilos en pulgada. 6) Z =Hilos del husillo en pulgada. A = Rueda del cabezal. (Q B = Rueda intermedia conducida. (3) C = Rueda intermedia conductora. D = Rueda del husillo. Tabla para torno con husillo de 4 hilos en pulgada N =Hilos en pulgada SSSSSESESSSESESSIADLA TARA IVRINY PASOS METRICOS DE 10 mm. DE PASO 5: veda intermedia conducida. {veda intermedia conductora. veda del husillo. P= Pasoen mm. | A A 8 c | 1 40 40 20 Torno de 4 hilos por pulgada ae Se 2 20 45 | 25 | 80 a 40 75 35 9S 3 40 40 20 9S 35 35 60 20 65 4 20 30 15 80 48 20 so | 15 | a0 s 20 60 | 25 | 35 58 20 as | 25 | 95 6 30 4 | 20 | 110 65 20 90 | 40 7 35 65 | 30 | 85 75 20 80 20 100 8 40 30 20 80 B85 20 35 20 100 9 40 50, 30 50 98 20 90 | 20 | 44 10 40 80 40 60 105 35 s2 | 30 | 90 " “0 100 | so | 70 11,5, 5S 60 40 80 12 ” 80 | 30 | 60 12.5 50 100 18 26 13 30 90 20 60 135 45 110 | 30 | 70 14 50 100 20 60 148 60 so | 28 | 100 15 50 100 25 SS 158 55 w | 17 | 50 16 40 90 20 40 1 165 55 50 | 20 | 9 1 7 ” 65 | 20 | 100 . 178 35 6 | 25 | 40 1,2 18 ” 100 | 25 | 70 185 5 60 | 25 | 100 1 25 19 50 50 15, 0 1,3 195 60 100 | 20 | 90 " 20 50 80 20 100 1,4 205 ” 90 | 15 55, 15 2 0 100 | 25 | a5 ’ aS 40 70 | 16 | 100 1,6 nr 5S 100 | 25 90 25 45 so | 15 | 100 1,75 2B 65 100 | 16 | 70 1 8 25 40 100 19 100 , 24 60 60 uh 100 2 245 35 80 | 15 | 100 22 25 25 9 | 15 70 1 6 65 100 16 110 2,4 2 45 90 | 24 | 106 . 28 40 90 | 16 } 100 2,5 29 55 70 | 16 | 100 30 50 90 | 23 | 90 ” 55 100 | 25 | 9 2 ” 9 | 23 | 100 33 80 100 18 a)Métodos para el corte de roscas planas, o en espiral, para realizar en el torno Esta clase de trabajo especial, como son las coronas en espiral plano para los platos de garras universales, que se utilizan en los tornos, se recurriré al carro transversal de| torno combinando el movimiento automdtico con el tornillo patron del torno. En primer lugar se debe tener presente que la relacién existente o paso que representa el tornillo patrén del torno esté excluido completamente, no sirviendo en este caso mas que el eje cabezal que transmite el movimiento, donde la rela- cién en sentido transversal es tratado con diferentes datos por no ser igual a la del longitudinal. Opérese asi: para probar el paso del carro transversal en razén de un giro del eje cabezal del torno, se muntardn dos ruedas con igual nimero de dientes, una en el eje cabezal, y la otra sobre el tornillo patron; se embraga e! carro trans- punto cuando el carro comienza a moverse, desde este momento se comenzarén a contar un cierto ndmero de vueltas del eje cabezal, que también serd marcado con otro punto al mismo tiempo que el carro; una vez conocidas el numero de vueltas que se hizo girat al eje cabezal, se medird el avance que efectué el carro, y se dividird por el nimero de vueltas con Io cual queda establecida una relacién, bien en pulgadas © milimetros, segin tenga la rosca el husillo del carro transversal. Si se trata de cortar dos roscas destinadas al acoplamiento entre si, como sucede con los elementos de un plato Universal, una serd roscada del exterior al interior, y la otra del interior al exterior. asi quedaran establecidas la rosca a derecha e izquierda NO DESEMBRAGAR DURANTE EL PROCESO DE TRABAJO, hacer girar el torno a ta derecha y a izquierda. Si un disco una vez de roscado se destina a garras de un plato Universal, se dividird en 6 u 8 partes (segun sea el plato) y se numerarén progresivamente del 1 al 6 6 del 1 al 8 para que las piezas al cortarlas formen un juego los numeros impares y otro los pares. versal y se marcard — 306 — cto | incorrecto Afilado corre 15° 6 a a Ze 39 og gs 32 gs . Conociendo el cofio en pulgadas por pie se calcula el valor del angulo » por la siguiente Cal EJEMPLO La conicidad es equivalente a 2 pulgadas por pie. Dividir el cono en pulgadas por pie entre 24, el cociente sera la tangente que multiplicada por 2 nos dard el valor de 2/24 = Tg 0.0833 = 4° 45’ 49” 4 45°49" x2= B =a/l2 INCLINACION 6 3137" VALOR INCLINACION OND] ANGULO | DEL CARRO |ecOND| ANGULO | DEL CARRO TOTAL | DEL TORNO ToTAL_| DEL TORNO Te | 6 ve" | oO nia | a. | Pie | + 7 8" Ta |e ee | oe | ip | pai | 136" 116 | Oar sa” | 0 e757" |] 17/82 | 232107 | 116 5” 332 | Owes | ote” | 976 | at 7” | 1 20°34" ie [ora | _omrse_| gaz | eso | as 2 5m | oa” | oma” | sie | 259 3” | 12931” 36 | ova | oie sr” aD | 3 ro” | 13359" 7p2 | 239" | o- 31207 | 11/16 | 3 16°56” | 1-38” 28” 14 | tase” | 0357497] 23/82 | _325°51” | 1-42" 55” 932 | 203s | ote” aye |e 3aae” | tear 2a” se | ae | ara” CSD | 8a 4a” |S 52” Tia | aes | aris” | tate | esa” | 1se a 38 | ars | 0 sx4r” | 72 | #138” | 2 04" SEE 3 RS COE 78 |e ive” | 516" 76 [2 518" Yay" _| 2982 7 — 6 — CONO POR PIE INGLES Y ANGULOS CORRESPONDIENTES ({CONTINUACION) VALOR |INCLINACION VALOR JINCLINACION CONO|] ANGULO | DEL CARRO |] CON© | aNGULO | DEL CARR PORPIE] Tota | DEL TORNO|/PORPIE] ToTAL | DEL TORNO 15/16| 4° 28°26" | 214713” || 3.7/8 | 18 20°35” | % 10° 18” 31/32) 437° 25” | 2 18°42” 4 1855731” | 9% 27° 45” 1 *4e iy | 22310” || 41/8 | 1% 30°18” | +45 9” Tafel ss iz” | way 6” | 444 [20 5 1” [te 2317 11/8] sm 2 | way i” || 43/8 | 20-3944" | 10-1952” 1 3/6] 5°39" 55” | 249758” || 4.1/2 | 21-1420" | 10° 377107 4/4] 5957457 | 258753” || 45/8 | 21° 48°55” | 10° 54° 28” T5/6| 615938" | 3 74 | 434 | maa” [i a7 1.3/8] 63329" | 3-164” || 47/8 | 22°57°50” | 11-28" 55” 1.7/6] esv2i” | sara” [5 Bay iy” | 1 6” T1/2|_ 7% 910" | 33435" || S1/6 | 24% 626" | 12 3714” T. 9/16] 7270” | 3° 43°30" || 5.1/4 | 24° 40°43” | 12 20°21” 1.5/8] 7 4ay | 35x24” || 5.3/8 | 25° 14°50” | 12° 37° 25” 111/16] 8 2’ 38” e119 ff $1j2 | 25° 40°53” | 18 54 27” T.3/ 4 8 20° 287 4 10 147 55/8 | 26°22" 52” | 13° 11" 26” eae 17” | #17 8” || 53/4 | 2656487 a 56 2” | 428 1” || 5.7/8 | 27° 30°35” 17 1” 6 | 28 4°20" | 14 1 “28°37 59” [14 29° 11" 36” | 14° 35" 39°45" 4” | 14° 52°32" 2 1S 9 14" ~ 30-51’ 49” | 15 25° 55” 34° 25" 2” | 45° 42°31” 17° 45” 40" 7A)2 7.5/8 ~ 35721" fl 7.3/4 ~ 8 52” 50” 8 37 — 31° 58° 11” "32° 31 14” 33° 4° 10” 33°37" 3” 34° 9 49” 34° 42’ 30” 35°15’ 3” 35° 47’ 33” 36° 52°11” 15° SY 5” 16° 15’ 37” 16° 32’ 5” 16° 48° 32” 17° 4° SS” 17° 21° 15” 17° 37’ 32” 17° $3’ 46” 18° 26’ 6”INCLINACION EN GRADOS DE LOS CONOS S/tanto por */. Angulo Tg = Valor % de la inclinacién sobre el radio mayor R. (Ls conicidad es el doble de la inclinacién.) « ° Inclinacién 7% 0b R - Vator of = Tg ax 100. Tg a= [ 100 i Valor Valor Valor n Inclinacién h 26 | 14 a 28” 27 «| 15° 6°35” Inclinacién Incl 1a 27 va 76 ~ | 27° 28° 26” | Borie Ta ase 3 3’ 6” || 28 | 15° 38” 30” | 27° 55’ 24” 4 | 24726” |] 29 | 16° 10°19” Hf 54 | 28° 22" 7” | 38° 18’ 30” ~ 5 [ 251744” |} 30. | 16° 41758” | 28° 48” 38” 38° 39 35” 6 | 3-267 3” I] 31 | 17° 13°23” IT 56 | 29° 14°54” || 81 [39° 0 247 -32-«[ 47° “57 | 29°41" 0” || 82 [39° 21" 5” 0 0 YU Yr / oF Be 45°47" 749" 350 W 33 | 18° 15’ 47’ 58 | 30° 6’ 49’ 83 | 39° 41’ 35 | > 0 O Z O O 4 34 26" Se 8°34” 2’ 37” 6° 16 38” 6° 50/34” 7 24°25” 8°10” 8 31’ 50” % 5°23” 9 38°51” 34 | 18° 46° 40” || 59 | 30° 32°25” || 84 [40° 1” 49” 35 [19° 17" 23” || 60 | 30° 57°50” || 95 | 40° 21°53” 36 [19° 47° 55” 86 37_ | 20° 18° 16” 87 B | 20° 48° 257" “| 24° 18” 20” 21° 48" 5” 22° 17°37” | 22° 47" 16" NOTA. Se dard al carro del torno una inclinacion igual a.1° 25’ 56” Conicidad = 1:20 40° 41’ 42” a 1/23" 88 | 41° 20’ 50” 89 | 41° 40° 9” 90 | 41° 59°11" “91 [42° 18" 7” 92 | 42° 36’51” 61 [31° 23" 0” 62 | 31° 47" 56” 63 | 32° 12’ 39” 64 | 32°37’ 7” 65 | 33° 1’ 26” 66 | 33° 25’ 30” 67‘ [33° 49" 20” 18 | 10° 12°14” [23°16 3” |] 68 [34° 12757” |] 93. | 42° 55’ 22” i 19 23 44° 58” || 69° [34+ 36° 207 |] 94 | 43° 13° 41” | “20 24° 13°40" | 70. | 34° 59°32” || 95 | 43 31752” 24 47" 8” 47 | 25° 10° 25” 48 | 25° 38” 26” 49 | 26° 617” 26e 33" 52” 71 ‘| 35° 22°28” 72 | 35 45715” 73 [36° 7°46" 74 | 36° 30° 5” 75 | 36° 52’ 12” 96 | 43° 49° 51” | 97 | 44 7°38” i 98 | 44° 25°17” | 99 | 442 42" 42” 45° 0° 0” “22 | 12 24°27" "23 | 12°57" 8” 13° 29° 43” 14 2 9” La inclinacién del carro del torno serd igual a los grados dados. — 18 —78} 19,13 98 | 25.15 135 [125 | 36,54 187 | 177 | 52.41 5 67 84 107 fel [- | 15 19 22 27 32 37 48 67] 44 971 5.4 14,9] 6.6 20,2] 8.2 26,5 12,2 38,2|16,2 54,8119,3 0,5] 6.5 3,5} 85 6,5 ]10,5 13 15 5 19,5 5 | 28,5 1 1 1 20 24 30, 45 79 ng 19 59,5 65,5 78,5 8 2. 9 | 155.5 217.5 15, 59 7 3.6 6 6 8, 1 18, 24, 35, 51,3 4 6, 7, 3.2 . 5S 45 53 8 9 wi*} 5 SSB A = s[-| se egeeeg 2 & 2 e Sle} 8 RRS S 5 oY $8 SS 9,21 12,24 17,98 24,05 31,54 473 63,34 | 63,75 SS8RGRB *cadr ang ¢ CONO «BROWN & SHARPE» Conicidad uniforme de | : 24 ex- cepto el cono numero !0, cuya conicidad es de |: 23,2513. NUMEROS NOTA. Se dard al carro del torno una inclinacién igual a 1° 11’ 33”” —-72- L D=d+ 2Casquillos para conos MORSE Casquillos para conos MORSE Numero int INT. INT. r y dimen- 3 4 siones exr. ext, EXT. EXT. mm. 4 5 17,78 23,82 | 12.06 | 06 17,78 23,82 + % 90,48 (12,71 136,52 166,27 | 219,07 [os | ow 77,78 98,42 | 125,44 22,22 14,28 15,87 Véase tabla de conos Morse para la terminacién de la lengieta. 322Conicidades normalmente aplicadas a diversas piezas ' en la construccién de mdquinas PASADORES CONICOS Inclinacién Vator total Conicidad | Conicidad ici CLASE DE PIEZA | en Sragor | Pare | ee ooo coniaoa 2 Valvulas para motores de| aviacién. 120° 60° 1:0,289 | 346 8 Vaélvulas para motores de automévil. Cd 45° 1:0,500 | 200 Véstagos de pistones en lo- comotoras. B4y | 4954730" | 1:15 6,66 Vdstagos de pistén y cruce-| tas‘en mdquinas marinas.| 18° 56’ % 28° 23 3,33 c Ejes propulsores de buques| 3° 49 | 1° 54’ 30” 7 6,66 y su hélice. 4046/20" | 2° 23°10" | 1: 8,33 Mechas de tmén en los| buques. 737° 46" | 3°49" : 13,33 x Machos de griferia. 9 32’ 446 : 16,66 Juntas cénicas racord, paral tuberia pequefia. 60 30° Fl 115 Juntas cénicas para tuberia| grande. 36° 52’ 18° 26" Fl 66,66 Puntos de torno. 60° 30° : 115 Pasadores cénicos. a9 44" | 034722" | 1: 2 Acoplamiento de friccién. | 11°25 | S* 42°30” | 1: 20 : Mufiones de manivela. 9 32° 446 : 16,66 ' Pernos y bulones de meca- nismos. 5°44’ 2 sy 210. 10 FORMULAS: _Inclinacién 2 para la méquina-herramienta Taz= Sa? tg qa Pendiente por % 2 100 _ Conicidad por % 200 DATOS AUXILIARES Tg Conicidad por % = © ze x 100 Conicidad 1: X = 7 D = Diferencia de didmetros = G —P. — 324 —OBSERVACIONES GENERALES La dimension C es la minima para retirarla del uso, y debe f ' f 3 Cuchillas para tornos, mandrinadoras y acepilladoras & 8 — ee z DESIGNACION w 8 wl a Angulo libre o incidencia. B/E Sls ole S| eo ua 8 Angulo de talla o filo. 2 Zz/s z\z eee 4 2 2 r Angulo de salida 0 ataque. ae a z 4 A a « +| Angulo de corte 3° o AGRUPACION DEL MATERIAL VALOR DE LOS ANGULOS e A TRABAJAR “ B + lets ay < 3 = & 2 Aluminio y metales ligeros. 8 | so | 32 | se Pe 2 2 2 Cobre S = A, « "| Antifriccion : a a a oO a e wh 3 : é ° Materiales prensados (plasticos) to> | 52 | 2 | 62 qi = 9 ° 5 4 3 4 ss | 2% | 61 z . 2 3 A. | Aceros hasta 60 kgs. mm? 6 | a a a >~ 3 3 ON 3 se | 26° | 64 3 3 a w 5| |° ‘Aceros de 60 a 100 kgs. mm? 634 Acero inoxidable. 6s: | 1% | 71° z Fundicién gris a< > = A. | Fundicién semidura e a a a a> 3 ‘ s Fundicion maleable. O<« 3 2 Fe Acero moldeado. 68 | 16 | 74° & =/./ 4 w| 2 Bronces blandos. 2(|3| § 3/8 Fundicién dura 7 | & | er i 3/2 A, | Bronces duros s a a a Maiz/e| § Z| SI Acero duro 12 % manganeso. as | 0 | 90° qz 3] & = - a3] |2 3 3 ie DIMENSIONES DE LAS CUCHILLAS w 9 6 4 TAMANO ' " Ml Nv v < a y _l 3 sr Wt Lodo del = 3 £ ZA cuadrado] A 15 2 | 25 32 0 = 3 ° Longitud VU 3] wis normal. L 100 | 175 | 225 | 250 | 300 5 $ a E Longitud minimal oO Z| 3 § por desgaste. | *C | 50 | 100 | 130 | 140 | 175 a z| 2 = a 5 2 3 3 procederse a su estirado pasando al tamajio inmediato inferior de la serie. — 37 — — 326 —ora om) Ver OWI 3 B1g0p o1pDy IDzu0A D350) @ ane 3¥aWON ‘aYaWON “N Hi pila aDuyy auaWwON — 329 — le aDjDUDDy a¥@WON oh 3uaWON SAIWUILV] SOTNONYV A VUENLVIDNIWON SVYOAVTIHd3IDV A SONYOL WaVd SVTIIHDND Z Dpsainbz| oupw oppjso> TaA|QAay s0UI0) “bzi pppsod upsB “494 Dupd jpsuaalup), ? rt eb 3uaWON oN 3¥aWON *N — 328 — S321VUALVT SOINONY A VUNLVISNIWON SVYOAVTHdIDV A SONYOL VuVd SVTIHSNDModo de medir el angulo en las cuchillas para Tornos, Acepilladoras y Mandrinadoras Plantillas de 4 Grupos ‘see Mego Agrupoci jon Az agulo A jlo. 4DUYD ajjanw ap DUDIg [pnedsa sozu0a] 2YaWON 3YaWON Diopojidase bsod ByyDAD 3YaWON 401434U! 4DIS0y - ITN ayawON Dypeiap OUDU ajdwis o1pDy 3YaWON S3ITVYALVT SOTNONV A VUNLVIDNAWON SVYOAVTIHd3DV A SONYOL VWaVd SVTIIHSND - 3I- — 30 —Cuchillas de metal duro segdn normas «DIN» Forma. A B D E k ‘ a : ee Corte NN 1s TEx? tae cE i B ts by DIMENSIONES DE LAS LENGUETAS EN mm. ged Formas A y B Forma C Forma D Forma & L| . s b | is b s b s 4 | | 6 3 5 8 4 6 10 5 g| 5 3} 3 5 [ 3 12 6 4 3 10 6 4 3 6 4 16 8 5 3 12 8 4 4 | 8 | 4 20 10 6 3 16 10 5 4 10 5 25 12 8 4 2} 12 6 8 n ‘ 10 5 2s | 16 8 8 16 8 12 6 32| 2 | 10 | 10 20 | 10 16 8 “40 | 25 12 10 25 12 so} 32 | 16 | 12 32) 16 Cuchillas de Metal Duro Widia para Tornos, Mandrinadoras y Acepilladoras \y Material a trabajar Resistencia y dureza del material a trabajar Angulo libre o incidencia, Angulo de talla o filo. Angulo de corte. ANGULOS Angulo de salida o ataque. Hasta 50 kg/mm. 68" 50 - 60 kg/mmt. 65° [1% | 71° 60 - 70 kg/mm*. or [18 | 72° Acero. 70-85 kgjamé. | $4-82[ S| 71+ [14° | 76 85-10kgimm?. | S1-S2] 5 | 74 [11 | 79° 110-140 kg/mm’. | S1-S2| 5+ |77| e | 82 140-180 kg/mm*. | S1-S2| 5* [80] S| 85° Acero. 50-70 kg/mm. _|$1-S2| 5+ |75*|10 | a0 Moldeado. 70-100 kgimmt. [S1-S2| 5 [00| 5*| 65+ Acero duro 12 % man- * ganeso. s1-s2] # |ex| 4] a6 Acero inoxidable. 0-70 kgimm*. [S1-S2| S* | 73° [12°] 78 Fundicién gris. Dureza Brinell hasta 200 G1 5+ | 75° | 10° | 80" Fundicién gris. Dureza Brinell, de 200 - 400 H14 4 | »| at Fundicién endurecida. | Dureza Shore ; 75-90 H14 3 | ase} 2] 88 Hierro maleable. H1 se 7 | 7] 83 Bronce. G1 6 | 6 | 15° | 75° Bronce fosforoso. G1 se [77 | 8 | 82 Cobre. G1 6 | 58 | 26° | 64 Latén. G1 @ [70 [14 | 76 Aleaciones de aluminio| Blondas. Gt | 6 [ro] | 7 Aleaciones de aluminio| Duras. G1 @& | 74 | 10° | 80° Duraluminio. G1 | 6& |70| 14] 76 — 339 —gy pws0 gy Dwsoy @ Duw04 D duws04 > Du0y 4DS}|D sojnBup JDZUOI} ADIDUDID IDysDqsep DiDd pind papd papd paod Dppposd DINY2AD pIYanD pynyand pyy2nd DyyanD inn w Dwu0y wouwiog gtkwspusoy gikwsvousoy gk y spwscy sasosazu! SaJolsayU} — sD;Uaya4 DuDd ID UIIjoI 4DjsDqsep dDqD2D Dupd = 4DjsDqsap DsDd Dpppo2p papd p33 puod ppas pryaad pyyaadD oyyaad> pyYyanD oyy2nD ith — 41(291-H say) |12U14g 007 2p SPW ap S146 USI>IPUN) ep opo4pD|D) X opDau 10} [ap OwsJUy OpDqo>” ja PADg “2104S O01 BP SPL ap DIJINboD Ue DPIDunpuUa UO!>1PUNY uv a 3 “1g uo soppayp sosaB} sajpjaw A ounp jadod ‘pifoja> (4 sou) | 2 od ‘spapaid ‘o1upia ‘ajqnajpW! ugioipuny ‘pdo> D| ua sosnp Anwi said uo> opipuny a1s91y af ul4g QOZ ®P SPU aP OPIPUNJ o4JaIy ‘DIJINbOD Ua DPDainpus UOI>1PUAy 4D[oqo4} D4Dg LH a a a 3 f GIN 9) |G *sopo4j2a]@ ap UgquD? 4D[DqD4} DUD 2 €sd a a ° 3 ‘adjoB p sajupsojiad spjuawossay DuDd owo> ssp ‘spposuasd (© saun) a SDINVPIVIS SDUISA4 ‘sOSOsgY S2|DI4aJDW ‘sDUNp SD4BPDW A sajpioyjad spsappws upipqnoay badd zZz»bD 2 es o -asany ajspBsap un D g 7 k D> ‘souso} (N saur) spjsandxa spunbpww ap sozald owod {sp ‘ug!>1paw ap spjuatwD442y sD4yo 4 sag} ‘ap sojund so) DIPIAA ap 42aAoud DiDg ssopirasnd sappyaypw A spoy9puls spuysa4 ‘sos26}) 1D '$2[DjaW ‘Ug|D] ‘21qo> ap SeUOI>Da}D ‘a1qod “1]2U!4g OO PISDY OPIPUN; O22914 aploqD4y DIDg Oz 1dwa (97-5 sajuv) “3102 ap sapopir0jaa sp4p pA spplonpau Anwi Dyndia ap sauo}oas uo? JD[Dqp4j DiDd ‘s12ap SA :o4a2D ap opDupD|D) A OppausO} jap OW!s}UY OPDqDID ja DIDg La “oppapjow oua2p X 04990 ap oppyiida> ja Dupd vppidosdo ajuauspisadsa sa ¢ § Popl}p> b}—"} 5 PHPYD? D| uod | (gg-5 saiuD) spppajdwia spj p saso1saju! % gg un ‘auauDpounlxosdn ‘uos 21102 ap sappplr0]aa sD “sopid -uin4aju! $3j402 pupd © sajqplzDa Anw 2109 ap sapppipunjoud ap sosv> psnd ajuawi|p)29dsa Poo "DyJaNA 4od “ww ¢ ap DISDY sa2UDAD UOD 2409 ap sapop}20]9A spuDIpawi { sD[Dq D oloqosy ‘oppapjow o1a20 4 souaap ap oppsauj ja band ppoidoudp ajuawpj2adse $2 7 § popl|D> D7] — “| $ PopI|D> D] ued spppajduia sD] D sasoiaju! % Oy un ‘ajuawDppwixodd ‘uos 21409 ap SapDPI20|9A SD] “S2|qDI4DA ajJ0>2 ap sapopipunjoud D sp[oqosy |D O sopiduinsiayut $2402 sDNDaja |D zs oulod 1s ‘sonByud SPW sojualWDL1ay-sDUINbpW Ud DIPIAA sDjUaIWDJsay 4Dajdwa jo ajusw adsa ‘Dyjana Jod ‘ww 7 ap DySYy $22UDAD UOD a]409 BP SAPDPID0]9 spuDIPaW D ofpqos |. (8 x sau) (xx sayun) OpDjO> O4a2D A Soja>_ BP aSD[> DpO} DIDd “piyana sod ‘ww | ap djsy sa2UDAD UOD a4J09 ap sapopI20]9A $D)] D olDqos| Oa tdwad — 38 — — 342 —Velocidades de corte (*), profundidades de viruta y avances al emplear herramientas Widia v= velocidad de corte m/min. a= profundidad de viruta en mm. s = avanceen mm. Velocidades de | Valores medios buenos Material y resistencia |§ $F] corte y secciones am de viruta posibles |Para desbastar| Para afinar Acero . s4 150-350 m. | 150-250 m. } 250-350 m. 40-50 kg/mm. $2 50-200m. | 50-150 m. 75 - 200 m. 4- 30mm.) 5- 40mm. foprox. 1mm. 0,2- 2,5 mm. Japrox. 1 mm. Japrox. 0,2 mm. Acero S14 110-275 m. | 110-200 m. 150-275 m. 50-60 kg/mm?. $2 35-150 m. | 35-120m. 50- 150m. 4- 30mm.| S- 10mm. foprox. 1 mm. 0,2 2,5 mm. |aprox. 1 mm. | aprox. 0,2 mm. Acero S1 70 - 200 m. 70-140 m. 140 - 200 m. 60-85 kg/mmi. $2 22-150 m. 22- 70m. 40 - 150 m. 1- 30mm} $- 10mm. baprox. 1mm. 0,2- 2mm. |aprox. 1 mm. |aprox. 0,2 mm. Acero $1 60 - 150 m. 60-100 m. 100 - 150 m. 85-110 kg/mm?. $2 20-110 m, 20- 65m. 30-110 m. 1- 30mm.| S- 10mm. japrox. 4mm. 0,2- 2mm. Japrox. 1 mm. Japrox. 0,2 mm. Acero. $1 45-100 m. 45- 70m. 70-100 m. 110-140 kg/mm?. | $2 15- 75m. 15- 50m. 22- 75m. 1- 2mm. S- 10mm, Joprox. 1mm, 0,2- 2mm. | aprox. 0.5 mm. | aprox. 0,2 mm. Acero $1 20- 60m. 20- 40m. 40- 60m. 140 - 180 kg/mm*. | $2 10- 40m. 10- 30m. 18- 40m. 0,5- 10mm. } S- 10mm. japrox.0,5 mm. 0,2- 1mm. faprox. 0,5 mm. |aprox. 0,2 mm. (*) Las velocidades de corte indicadas se refieren a metros minuto. Para tiempos de conservacién del filo mds largos hay que reducir pro- porcionalmente las velocidades de corte. Al taladrar con brocas Widia se empiean velocidades de corte que correspon- den a un 75*/, de las cifras indicadas arriba con avances algo més finos de los usuales al trabajar con brocds de acero rdpido. Para taladrar agujeros Pequefios recomendamos avance a mano, — 344 v= velocidad de corte m/min. a = profundidad de viruta en mm. s = avance en mm . Valores medios ‘buenos gS] Velocidades de Material y resistencia] & $=} corte y secciones Fp Z| de viruta posibles [Para desbastar| Para ofinar Acero s1|v | s0-120m. | 50- 70m, | 80-120m. inoxidable. s2| v | 20- 90m. | 20- 60m. | 30- 9m. : a | 1- 20mm.} 4- 8mm. Japrox. 1mm, s |0.2- 2mm. | aprox. 1mm. | aprox. 0.2 mm. Acero duro al 12% 4d S11 | | 4g. 35m. | 10- 20m. | 20- 35m. manganeso. $2 a} 4- 10mm. | 3- 10mm. [aprox. 1 mm. s [02+ tmm.|0,3- 0,5 mm. | aprox. 0.2 mm. Fundicion de acero. ) St} v | 60-150m. | 60- 100m. | 100 - 150 m. 50-70 kg/mm* $2| v | 22-110m. | 22- 70m. | 35-110 m. a | 1- 30mm.| 5- 10mm. |aprox, 1mm. s |02- 2mm.|aprox.1 mm. | aprox. 0.2 mm. Fundicion de acero. | S1} vy | 30- 8m. | 30- 60m. | SO- 80m. 70-100 kgimm:. | S2| v | 15- 70m. | 15- 45m. | 25- 70m. a | 4- 30mm.| 5- 10mm. [aprox. 1mm s | 02- 2mm.| aprox. 4 mm, | aprox, 0.2 mm. Fundicin endurecida]H 1} v | 4- 10m. | 4. &m. | 4- 9m. en coquilla a | 1- 6mm.| 3- 6mm. Japrox. 1mm. 75 - 90 Shore. s | 2- Bemm.| aprox 23 mm. |aprox 4-8 mm. Estriado de cilindros| H 1 fundidos en coquilla. Fundicion de hierro al) H 4 silice (hasta 16 % Si) Bronce. G1 5- 8m. 0,2- 2,5 mm: Q,5- 30mm. 5- 8m. $- 8m. Resulta automdticamente por ta colocacion radial de la herramienta. 0,1- 6,2 mm. | 0,1 - 0,2 mm. |] 0,1 - 0.2 mm 20- 40m. 20- 22m. 38- 40m. 1- Smm 4mm. 1mm. 0.2- 1mm 0.8 mm 0,2 mm. 250 - 500 m. aprox. 300 m 300 - 500 m. 5- 10mm. [aprox. 1 mm. aprox. 1 mm. |aprox.0,2 mm. Al taladrar con brocas Widia se emplean velocidades de corte que corresponden «a un 75 % de las cifras indicadas arriba con avances algo més finos de los usuales al trabajar con brocas de acero répido. Para taladrar agujeros pequefios reco- mendamos avance a mano. — Ms —v = velocidad de corte m/min. a = profundidad de virutaen mm. s = avanceenmm. BS] Velocidades de Valores medios buenos Material 5 =| corte y secciones 7 =~ | de viruta posibles |Para desbastar| Para afinar Aluminio. G1] v |800-1.300 m. | aprox 1.000m. laprox 1.200 m. a} 1- 30mm] 5- 10mm. aprox. 1mm. s |0.2- 4mm. | aprox. 1mm. | aprox.0,2 mm Fundicion gris Gi] v 50-120 m 75 - 100m 80-120 m hasta 200 Brinell. a 1- 30 mm. 5- 10mm. japrox. 1mm s |0.2- 4mm. | aprox 1-2mm. | aprox. 0,2 mm Fundicion gris H1] v 40- 80m 40- 75m. 50- 80m. de 200 - 400 Brinell. a} 1- 25mm.} 5- 10mm.|aprox 1mm s [0.2- 3mm] 1- 2mm.|aprox.0,2 mm. Perforar marmol H1] aprox. 22m Ejemplo Agujero 12 mi- limetros diame- tro, 20 milime- s a ser posible |tros profundi- amano. |dad, tiempo de perforacién: 8 segundos. Piedra H1] v | 300-600 m. | aprox. 400m. } 400- 600 m. a | 1- 30mm. | aprox.10mm.| aprox. 1 mm. 1- 4mm.] aprox. 1mm.| aprox. 1 mn Vidrio H1] v | 40-100 m 40- 60m. | 60-100m. a ]0.2- 3mm] 1- 3mm] 01- 0.2mm s ]0.1- 0.4mm. | aprox 0,1 - 0.2 mm 0.1 - 0.4mm. Porcelana segun suduj H1] v | 6- 30m 6- 20m 10- 30m reza. a} 05- Smm.} 05. 1mm.| aprox.0,5 mm. s |apror 0.5 mm. | aprox. 0,5 mm.| aprox. 0,2 mm. Granito. H1 6- 10m. }aprox. 6m. | aprox. 10m. a | 1- 10mm.}aprox. 4mm.| aprox. 1mm. s | 1- 4mm.] aprox.2.$mm.| aprox.1-2 mm. Al taladrar con brocas Widia se emplean velocidades de corte que corresponden aun 75 % de las cifras indicadas arriba con avances algo més finos de los usuales al trabajar con brocas de acero répido. Para taladrar agujeros pequefios reco- mendamos avance a mano. — 46 — v=velocidad de corte m/min. a-=profundidad de viruta en mm. s=avance en mm Velocidades de Valores medios buenos corte y secciones de viruta posibles Material Para desbastar| Para afinar 250 - 350 m. 0,2- 10 mm. 0,2- 1mm. Cobre para colectores, aprox, 250 m. laprox. 5 mm. ‘aprox. 1 mm aprox. 320 m. aprox. 0.2 mm. aprox. 0,2 mm. Goma endurecida. 200 - 300 m. aprox. 200 m. aprox. 300 m. estabilita, 0S- 30mm.]}1 -&6 mm. 0.5-1mm. ebonita, etc. 0,3- 1mm. | 03-05 mm. | 0,3-0,5 mm. Carbén de electrodos.| G 3 50 - 100 m. 60- 80m. 80 - 100 m. 1- 30mm. 1- 3mm. 5-10 mm. | aprox. 1mm. aprox. 1 mm. | aprox. 0,5 mm. Al taladrar con brocas Widia se emplean velocidades de corte que corresponden aun 75 % de las cifras indicadas arriba con avances algo mds finos de los usuales al trabajar con brocas de acero rdpido. Para taladrar agujeros pequefios reco- mendamos avance a mano. Alemplear herramientas Widia se consigue, en resumen, las ventajas siguientes: 1, Aumento de la velocidad de corte y del tiempo de conservacién del filo. 2. Ganancia de tiempo y disminucién de los gastos generales. 3. Aumento de la conservacién de la exaclitud de medidas y acabado més fino de la superficie. 4, Union en una sola de las operaciones de desbastar y afinar. 5. Trabajo finisimo, especialmente en piezas con paredes delgadas. 6. Ahorro de jornales del personal encargado de graduar las méquinas. 7. Aumento de la produccién. Los gastos mds altos de las herramientas originados por el empleo del metal Widia son compensados con largueza por estas ventajas. — M7Los incidentes mas frecuentes al trabajar con herramientas Widia y sus causas A) ANTES DE EMPLEAR LA HERRAMIENTA Grietas en la lengiieta Widia 1. Material no adecuado para el mango, de resistencia demasiado redu- cida, o base del mango demasiado débil 2. No haber empleado hoja metdlica para soldar herramientas Widia S 2 y Widia $ 1. (Para soldar las lengietas Widia $ 2 y Widia $ 1 en los mangos se recomienda especialmente el empleo de hoja metilica de soldar.) El empleo de material para la soldadura no adecuado. No haber enfriado las herramientas soldadas en poivo de carbén de electrodos. Calentamiento excesivo al afilar en seco por presién de afilar dema- siado alta. Refrigeracién insuficiente durante el afilado en himedo. Calentamiento durante el afilado en seco y enfriamiento repentino posterior en agua fria. Refrigeracién alternativa durante el afilado. El agua no ha estado corriendo desde el principio del afilado. Herramientas calentadas por el trabajo se han reafilado empleando agua fria, sin haberlas dejado enfriar antes. El empleo de muelas de afilar inadecuadas 0 demasiado duras. B) DURANTE EL TRABAJO Destruccién del filo de la lengiieta Widia Reafilado malo, piedra de afilar demasiado basta, filo mellado. Herramienta fijada en la maquina con salida excesiva. Seccién del mango demasiado débil para la seccién de viruta exigida. © espesor de la lengieta demasiado reducido. Al trabajar piezas con interrupciones de corte, falta de! dngulo de inclinaci6n, o dngulo de inclinacién demasiado pequefo. Parada de la mdquina durante el corte sin desembragar cl avance Haber seguido trabajando con filo gastado que ya no corta Forma de herramienta no apropiada. Trepidacién al tornear ejes delgados. Velocidad de corte demasiado pequefia. Angulos de corte inexactos. EI trabajo con herramientas Widia Observaciones generales Condicion previs para trabajar con Widia con resultado positive son herramientas construidas en forma exacta y bien terminadas, mdquinas herramientas apropiadas, procedimientos de trabajo adecuados y personal obrero adiestrado. Al trabajar con herramientas Widia hay que observar cuidadosamente las siguientes reglas bésicas: 1. Todas las herramientas Widia hay que fijarlas muy firmes y con la salida la mds corta posible, lo mismo si son herramientas de desbastar, cepillarso estriar © cuchillas fijadas en cabezales. Herramientas Widia tienen que ajustarse bien al canto delantero del soporte. (La superficie de apoyo de la herramienta debe rectificarse a mvela.) Herramientas giratorias, como cabezales, fresas, etc., tienen que girar absolutamente libres de golpes. De otra forma pueden sufrir desperfectos las filos de las herramientas. La maquina no se debe parar de repente con carga de corte o de avance sin antes desembragar el avance. Al parar de repente la maquina sin antes desembragar el avance se transforma, a menudo, el esfuerzo de presién en un esfuerzo de traccién, lo cual puede canducir a un des- perfecto del filo. En caso de pararse la maquina alguna vez durante el corte, hay que aflojar los tornillos del soporte de la herramienta retirando ésta con cuidado. — 349 —Trabajo en seco y en humedo Con Widia se puede trabajar en general en seco, Al trabajar acero resulta ventajoso refrigerar con liquido normal de refrigeracion. De esta forma se prolonga la conservacién del filo de la herramienta Widia o se puede aumen- tar la velocidad de corte en un 25 %, aproximadamente. Pero al refrigerar hay que cuidar que no se interrumpa la refrigeracién; si el liquido de refri- gerar solo cae a gotas o si lo apartan las virutas, entonces se trabaja alter- nativamente en humedo y en seco pudiendo producirse grietas finas en el filo del metal duro, que al seguir trabajando conducen facilmente a que se desmorone el filo. 7 Colocacién de las herramientas Widia en relacién al centro de la pieza a trabajar Fig. 1a Al fornear acero hasta el 1 */, del didmetro de la pieza @ Srabajar encima del centro de ésta. La colocacién de la he- rramienta Widia en rela- cién al centro de la pieza a trabajar hay que efec- tuarla con més exactitud que la acostumbrada al trabajar con herramientas de acero répido (fig. 1a. a 1c). Los dngulos libres generalmente solo son de Fig. 1b 4°; esto trae como conse- Al fornear fund: cuencia que, por ejemplo, cién, latén, bron al cilindrar con colocacién ce, efc. demasiado alta de la cuchi- Mla con relacién al centro de la pieza a trabajar, rozo ta superficie de ésta en el frente del dngulo libre de la herramienta. Fig. 1c. Al tornear inte- riormente cual- quier material. — 350 — FORMAS DE LAS HERRAMIENTAS PARA DESBASTAR Y CEPILLAR Para herramientas de desbastar recomendamos la forma de cuchillas acodadas (fig. 2), porque en ésta es absorbida mejor la presion de corte lateral por el mango de la herramienta. Fig. 3a. Herramuenta de cepillar Fig. 3b. Herramienta de cepiliar para afinar. Forma de cuchilla para afinar. Forma de cuchilla con punta. ancha. — 351 —La hechura de las herramientas Widia Observaciones generales El metal duro Widia no és un acero tenaz, sino un producto de metales cerdmicamente ligados que soporta bien presiones, pero no tan bien esfuer- 208 a la flexién. Por este motivo todas las disposiciones constructivas de las herramientas de metaies duras tienen por finalidad construirlas mds fuertes, aumentar su seguridad contra la rotura y amoldar desde ef punto de vista de la técnica de corte la formacién del filo que trabaja, a las caracteristicas del metal duro asi como a la clase y resistencia de la pieza a trabajar. Para llegar a formas apropiadas de las herramientas de metal duro, hay que observar siempre las siguientes reglas bésicas: 1. Las herramientas de mefal duro hay que construirlas en tal forma, que en casos de esfuerzos en forma de golpes, por ejemplo, al tornear con interrupciones de corte y al fresar, quede recogido el golpe por el Angulo de inclinacién positivo canto del filo y no por la punta de este filo, Esto se consigue por un dn- gulo de inclinacién positivo (fig. 5). Un refuerzo suficiente de los filos disminuye ademés el peligro de rotura. Punta del filo 4 — 5. Angulo de inclinacién positive. Las herramientes hay que construirlas a ser posible, en tal forma, que se eviten formaciones de grietas en las lengUetas de metal duro por efecto de entalladuras y aglomeraciones de calor. El tamafio de la lengieta Widia tiene que ser suficientemente amplio, para que el calor producido por el trabajo, y que depende de Ia velocidad de corte y de la secci6n de la virvta, pueda pasar al mango con Ia suficlente rapidez. Cuanto mayor sea el esfuerzo que tiene que sufrir la lengieta, tanto més fuerte tiene que ser ésta, por ejemplo, al tornear superficies con interrupciones o al trabajar materiales en los cuales se presentan pre- siones de corte muy altas, como en fundicién dura. — 352 — 4. Cuanto mds fuerte sea el mango de la herramienta, con tanto mayor facilidad absorbe sacudidas y vibraciones alejéndolas de la lengieta de metal duro. Material para los mangos Para los mangos de las herramientas Widia normales vale generalmente un acero al carbono con un 0,6 al 0,7 % de C. Solo para herramientas especiales como cuchillas pequefias para ranurar, brocas, escariadores, fresas, etc., en las cuales los mangos estdn expuestos a esfuerzos muy altés de flexién y torsién, se emplea para los mangos acero aleado © acero rdpido. Naturalmente, el acero aleado para herramientas para los mangos ofrece la ventaja de mayor dureza y tenacidad, pero, en cambio, tiene también el inconveniente de una proporcién menos favorable de la dilatacién por el calor producido al soldar la lengeta sobre el mango. Por el empleo de una hoja de metal de soldar (véase pdg. 355), que se suelda entre el mango y la lengiieta Widia, se puede evitar que se formen en el metal duro grietas por la tensién que pueda producir la dilatacién diferente al calentarse metal duro y acero répido. Mds detalles sobre este extremo siguen en el capitulo «Material para la soldadura». Materiales no apropiados de poca resistencia no se debia emplear nunca para los mangos, puesto que el trabajar con ellos solo tiene consecuencias desfavorables. Como el acero al carbono que se emple® en la mayoria de los casos, no tiene la resistencia de los aceros rdpidos, el constructor de las herramientas debia elegir siempre algo més fuerte la seccién del mango para herra- mientas de metal duro que la usual al emplear aceros répidos. La soldadura de las lengiietas Widia Preparacién del mango y de la lengiieta Widia Se prepara el mango en la fragua, piedra de afilar, fresa 0 con lima, hasta que el asiento para fa lengieta Widia se ajuste completamente a ésta — 353 —sin dejar ningin hueco. Con objeto de conseguir mejor firmeza de adhesion de Ja soldadura se ‘afila previamente todas las superficies de la lengieta. Por ultimo es conveniente ajustar cuidadosamente las lengietas en las superficies de su asiento repasando éstas con un rascador (fig. 6), teniendo ya en cuenta el dngulo de viruta correspondiente al material que se ha de trabajar. Fig. 6. La lengueta Widia trene que estar bien ajustada sin hueco ninguno. En esta operacién hay que observar: Que en la garganta del mango quede algo de luz entre mango y lengiieta para que asienten bien las otras dos superficies, y Que {a superficie de asiento del mango para la lengieta sobresalga 1.42 mm. hacia todos los lados segun el tamafio de la herramienta para que la soldadura fluida pueda llegar mejor debajo de la lengieta Widia 4fig. 7). En herramientas anchas y relativamente delgadas se aconseja dejar el mango mds grueso antes de la soldadura, para evitar que se formen grietas en la lengiieta Widia debido a la deformacién del mango. En este caso hay que fresar el mango a su espesor definitivo después de terminada fa soldadura de ia fengieta. — 354 — Material para la soldadura Como soldadura se emplea generalmente solo el cobre electrolitico. Excepcionalmente se sueldan herramientas con lenguetas pequefias con sol- dadura de plata o de bronce, porque estas soldaduras tienen un punto de fusién mds bajo no teniéndose que temer un calentamiento excesivo det mango de estas herramientas pequefias. No se debe emplear soldadura de latén. porque no sirve para compensar la tensién en la junta de la soldadura Tampoco son apropiados los polvos de soldar, Fig. 7. El asiento para Ia lengueta Widia debe sobresalir de ésta 1a 2 mm, Para herramientas Widia $ 2 y Widia S 1 se emplea ventajosamente una hoja metélica de soldadura. Para soldaduras en ranuras, en que hay que soldar la cuchilla o la len- gtete Widia en una ranura de una braca o de una fresa, es decir, en ambos lados de las superficies de asiento grandes, se debia emplear la hoja metdlica de soldadura para ranuras, fabricada para este fin especial. — 355 —Hornos para soldar Como horno para soldar es lo mas apropiado un horno a gas, eléctrico 0 de mufla, que reuna las condiciones siguientes: 1. Se debe poder mantener la temperatura justo encima del punto de fusion del cobre electrolitico (1.100 a 1.150" C.). 2. La mezcla del gas en e! horno debe tener un efecto reductor, es decir, en los hornos a gas hay que trabajar con exceso de gas. Para eliminar con seguridad una accién nociva de la llama de soldar sobre la lengieta Widia, hay que proteger la lengéeta Widia por una pared refractaria contra las acciones de la llama. Con el mechero de soldar no se deben soldar en general las lengietas Widia; solo tratandose de herramientas mds pequefias se puede trabajar con una Hama de soplete de gas a presién y oxigeno, feniendo cvidado que la llama del soplete soto alcance el mango de la herramienta y no la tengueta Widia. 3. Lo mejor es utilizar la maquina eléctrica de soldar. Procedimiento de soldar Lo mismo soldando solo con cobre electrolitico o también con hoja metdlica de soldar, en cualquier caso hay que calentar previamente ef mango pre- parado a unos 800° C. Para que las superficies de soldgdura del mango preparadas para el asiento de las lengiietas no oxiden hay que colocar encima de ellas durante este calentamiento previo bérax, para lo cual no se necesita sacar el mango del horno. El borax se cdloca en su sitio con una especie de cuchara de mango bastante largo y preparado de un material que no oxide. Junto con el.mango se debe calentar también previamente la lengueta Widia y en caso de usarla también la hoja metdlica de soldar, para eliminar suciedades de cualquier clase, como grasa, manchas de dxido, el sudor de ta mano, etc, Después de fundido el borax se limpia la superficie a soldar del mango fuera del horno con un raspador 0 con un cepillo de alambres, para quitar _ los Ultimos restos de éxido, etc. Después empieza la operacion de soldar propiamente dicha. Primero se coloca la lengeta Widia y al soldar con hoja metdlica también ésta en el asiento del mango y la soldadura, que se va a emplear (cobre electrolitico), encima de ta tengeta Widia. Después de esparcido sobre la — 356 — herramienta, la lengieta y el cobre electrolitico, colocados encima de ella, abundante can- tidad de bérax (fig. 8), se la introduce en el horno, donde se deja afiadiendo varias veces bérax, hasta que se ha fundido el cobre introduciéndose en las juntas de soldadura. Después se retira la herramienta del horno y se oprime la lengiieta con un pupzén a mano pun- tiagudo firmemente contra la base de apoyo (fig. 9), para que quede una capa delgada de cobre. Una capa de solda- dura demasiado gruesa influ- ye desfavorablemente sobre la firmeza de la soldadura de ta fengieta, Fig. 8. Herramenta sin hoja metéhica de soldar lista para la soldadura. EJ puazén a mano debe ser puntiagudo para que no sec enfrie de repente la lengieta to- davia caliente por el contacto con un cuerpo de acero mayor y frio, Fig. 9 Forma de apre- far una lengiieta Widia después de la soldadura. — 357 —Para proteger a las len- gietas Widia de un enfria~ miento demasiado répido, hay que colocar todas las herramientas, después de solidificarse el cobre en carbén de electrodes moli- do, que se puede adquirir en el comercio (fig. 10), lo mismo si han sido soldadas en el horno de soldar o con el mechero. Solo después de enfriada completamente la herramienta se la puede ofilor. Fig. 10. Las herramientas Widia soldadas se colocan en carbén de electrodos molido. Afilado de las herramientas Widia Observaciones generales El afilado de los filos de las herramientas Widia y los dngulos de corte justos son de una importancia extraordinaria y bastante mayor de lo que generalmente se supone. El rendimiento de corte y la conservacién del filo de la herramienta, asi como ta calidad del acabado de la superficie y la conservacién de la exactitud de las dimensiones de las piezos terminadas, dependen en alto grado de la calidad intachable del filo de la herramienta Widia. El empleo de una plantilla de afilar debia ser natural en todos los talleres. {Fig. 110-4) Con un procedimiento de afilor adecuado y con mvelas de afilar apropia- das se puede conseguir el mismo acabado intachable del filo de las herra- mientas Widia come de las de acero rapido. Para ello apenas se necesita més tiempo para el afilado y los gastos tampoco resultan mds altos, a pesar de que el Widia es mucho més duro. — 358 — Herramienta {| Plantilla | Para afilar Plantilla para afilar Herramienta Herramienta Fig. 110-d. Empleo de Ja plantilia de afilar. El afi aes lado de las herramientas Widia se compone en general de tre: peraciones, en algunos casos también de cuatro, a saber: ° 1. Afil 7 lado del mango: para ello se necesita una muela de corundun basta. 2 deie el dngulo libre aproximadamente 2 mayor que el dngulo libre de to lengits Widia, para que el material del mango no Ilegue en con la muela especial de carburo de silicio, E! material bl del mango embotaria la muela de carburo de silicio. as a eee Be de desbaste de la lengiieta Widia: para esto sirve solo 1a muela especial de carburo de silici \ 0 de grano més bien bast Después de esta operacién queda el filo atin imperfecto y mellade, — 359 —Afilado final de la lengieta Widia: Para ello también sirve solo una muela especial de carburo de silicio, pero de grano mds fino. Las herra- mientas de desbastar y afinar ya se dejan afiladas en esta operacién con fos éngulos de corte indicados en nuestra tabla de dngulos (pdg. 339). A las herramientas para un trabajo finisimo se les deja adn un dngulo 2+ mayor de lo indicado en dicha tabla. Afilado extrafino de la lengiieta Widia: Esta operacién solo es posible efectuarla con un disco de afilar con polvo de diamante y se precisa, ante todo, para herramientas para un trabajo finisimo y con las cuales se desea obtener superficies de un acabado limpisimo. ae Fig. 12. Reproduce una herramienta Fig. 13. Presenta una herramienta Widia con afilado extrafino afilada Widia completamente estropeada por correctamente. haberla afilado con muelas no apro- piadas Afilado previo de desbaste. Afilado final. Afilado extrafino. Fig. 14. Reproduce los distintos grados del afilado. Afilado a mano o afilado automatico Las herramientas Widia deben afilarse en general solo a mano. En los casos en que no se puede evitar el afilado automatic teniendo en cuenta — 360 — fa forma y exactitud de la herramienta, hay que emplear para el afilado final muelas especiales de carburo de silicio con ligazén més blanda o discos de afilar de diamante. Para el uso de estas muelas especiales de carburo de silicio esté dando buen resultado una velocidad de circunferencia de 4. 10 m/seg. Afilado en himedo o en seco La cuestion tan discutida, si se debe afilar en himedo 0 en seco, la podemos contestar después de las experiencias de un decenio, en el sentido de que con un afilado en himedo correctamente ejecutado hasta ahora nunca se han presentado dificultades, mientras que al afilar en seco se esté observando a menudo formaciones de grietas en las lengiietas (figs. 15 y 16). El afilado en seco es suficiente en algunos casos. pero el afilado en himedo se puede recomendar siempre Fig. 15. Calentamiento excesivo del filo de una herramienta Widia al afilar en seco, con una muela no apro- piada o con una presién de afilado demasiado fuerte. Ps Fig. 16. Formacién de grieta debida a_calentamiento excesivo. Pero no es suficiente refrigerar solo a gotas. sino el agua de refrigerar clara tiene que correr abundantemente. El agua de refrigerar tiene que estar clara, por que ef operario vea al afilar lo que esté afilado. — 361 —Por este motivo el agua debe salir del tubo de conduccién en un chorro continuo e igual, como se ve en la fig. 17. Fig. 17. Conduccién del agua correcta du- rante el afilado. Hay que observar con sumo cuidado, que herramientas que al trabajar han perdido el filo y se han calentado, no deben afilarse en este estado caliente con agua fria, porque podian formarse grietas. Es preciso dejar enfriar antes completamente estas herramientas. Eleccién de las muelas de afilar El consumidor debe elegir cuidadosamente las muelas especiales nece- sarias para el afitado de las herramientas Widia, en lo que a calidad, grano, dureza y especialmente tamafio se refiere. Es conveniente emplear muelas de las dimensiones siguientes: Seccién del mango Didmetro Ancho de las muel de la herramienta de las mvelas eras mas de 40mm. [J 400 hasta 500 mm. 60a 80 mm. 20 hasta 40mm. [[] | 300 hasta 400 mm. 40.4 60mm. menos de 20 mm. [[] | 200 hasta 300 mm. 30. 40 mm. — 362 — Muelas de didmetros demasiado pequeftos wuelven a producir siempre un afilado céncavo del frente del dngulo libre, variando asi forzosamente I Fig.18a. Frentedeldngulo iS Fig. 18b. Frente del dngulo libre afilado correctamente. libre afilado en céncavo y por lo tanto, falso. el tamafio de los dngulos libres no ofreciéndose a la lengiieta Widia un apoyo suficiente (fig. 18 a y b). Antes de adquirir muelas y mdquinas de afilar se debe también aclarar, si conviene afilado de circunferencia o de frente. Se recomienda efectuar todos los trabajos de afilado en la superficie de la salida de viruta, asi como. el afilado previo del frente del dngulo libre en la circunferencia de la muela de afilar y solo el afilado final del frente del dngulo libre con afilado de frente. Antes de empezar a trabajar hay que igualar las muelas con el diamante, para que marchen sin golpe, y después hay que volver a dejar dspera la superficie de las muelas con ruedecitas de tornear las muelas. Las muelas deben girar a la velocidad de circunferencia indicada en la etiqueta, y que es, como término medio, de aproximadamente 25 m/seg. — 363 --FRESA DE PLANEAR NORMAL %, DIMENSIONES DE LA FRESA A Bj] c D PASO | N de DIENTES | CHAVETERO 75 | 100 | 26 10 65° soe | 6 8x8 100 | 150 [| 32 [| 12 | 60 on [ 6 10 x 10 FRESA DE PLANEAR Materiales tenaces PARA DESBASTE DIMENSIONES DE LA FRESA Paso dela |y> 2 A B c D HELICE N° de DIENTES | = de la HELICE 75 100 32 504 8 25° 100 | 150 38 672 8 25° | — 364 — FRESA DE PLANEAR Para Aluminio, Bronces y Aceros blandos DETALLE DEL DIENTE HELICE A MANO IZQUIERDA PASO de la HELICE 106FRESA FRONTAL PARA MANDRIL + gfe, | \ oe DIMENSIONES DE LA FRESA - mm. T : ANGULO CONO A| B/ c| D| €] EF] G] H| 5] dela | PASO | MORSE HELICE Ne 7| 16{ 98] 2] 04] 1.2] 1.25] 20°] 96° 7 179 1 10 [ 20 | 90] 3] o4{ 1.5] 1.5 | 20°] 90 7 251 1 15 | 26 [102/ s[os[2 [2 | 20°] 90° 7 383 1 20 | 31 [122] ef osl|4 [3 | 30°[ 90 7 512 2 25 [ai [aso[ 9 fosla7]4 | 30[%0 [12 369 3 30 | so [160/12 ]o8|s [5 | 25°[ 7s] 12 443 3 40 | 57 | 188] 18 [oe] 63 [6 .| 25°] 75°[ 12 591 4 so | 67 [200] 25 [os|7 |e |30[ 70] 12 759 4 FRESAS DE DOS CORTES PARA CHAVETERO Ne de = a DIENTES| PASO DIMENSIONES DE LA FRESA - mm. A B c D___[_CONOMORSEN® Sa7 10 75 65 | 1 8a 10 15 80 65 1 tats 20 6 | 6 1 16a 20 28 106 78 2 21.025 35.438 113.0133 [| 78095 | 203 wax [| 45 140 8 [ 3 — 67 —FRESA PARA RANURAR corte por tres caras-dientes en zig zag FRESAS DE FORMA T PARA CANALESFRESA TIPO CORONA PARA ENCARAR — 370 — BROCAS Es necesario observar un correcto afilado para que trabaje bien la broca. La herramienta esta bien afilada cuando sale la viruta de una forma rizada y continua; y defectuosa si la viruta sale en pequefias partes sin rizar.AFILADO DE BROCAS figera | MATERIAL A TALADRAR p23 | Afilado normal para acero dulce y fundicién. f+ | Acero de carriles 7% a 13 % de manganeso y materiales duros. Acero forjado y de tratamiento hasta una du- reza Brinell 250. Hierro fundido blando. 7 Bronce y latén. Madera dura, bakelita, goma, fibra y ebonita. 1 8 Cobre, aluminio, metal blanco. Afilado de pequefias brocas para perforacio- nes muy profundas. IMPORTANTE Al empezar la operacién de taladrar, es de gran importancia para la conservacién de ta broca, el perfo-~ rar dos o tres agujeros con avances y velocidades redu- cidas en lugar de trabajar en seguida a los avances y velocidades normales. De este modo se produce un calentamiento progresivo en la broca, lo que aumenta su resistencia y duracién. Refrigerar constantemente 372 - — 373 —DETALLES DE UNA BROCA BIEN AFILADA Dispositivo para afilado correcto de brocas — 374 —DIAGNOSTICO DE LA BROCA REMEDIO SINTOMA Alabeo en la maquina o Examine lo rigidez de la en la pieza. méquina o la pieza a toladrar. Reafilese bien. Muy poco espacio de labio. eee ‘Auméntese 1a velocidad. Muy poca velocidad. Emplee el refrigerante adecuado. Refrigerante inadecuado. El material que se taladra Reddzcase la velocidad y es sucio 0 muy duro. limpie el agujero que se practica. € Puntas exteriores de filos de corte, rotas. Demasiada velocidad. Demasiado avance o més probablemente la espi- ga no ajusta en ta bo- quilla del taladro a causa de estar sucia 0 gostada. Redvzcase el avance o limpie y examine si ajusta bien en la bo- quilla. Espiga rota. Labios o filos de corte | Excesivo avance o dema- | Redézcase el avance. astillados. siado espacio de labio. | Reafilese bien. et agujero resulta excesivamente grande, la broca oscita, trabaja desequilibrada y tiende a oscilar. agujero producido es mayor que Ia broca. trada, solo corta uno de los filos, la broca una ufeta. Calentada muy répida- mente al afilar o tala~ drar. Filos de longitud desigual, el didmetro del Angulos de corte desiguales, punta descen- Comprobacién de dngulos de los filos. Medicién de las alturas de los filos. Comienzo del agujero descentrado. Caliéntese despacio antes de usarla, Broca de alta velocidad astillada 0 rajada. wi a ° 2 a < a F J wi z uw 8 FE v wi wo w a LAS BROCAS MAL AFILADAS B = Filos desiguales y dngulos de corte distintos, E = Correccién por medio de ranura hecha con F = Comienzo del agujero corregido. c D H Y Filos de corte o dngulos desiguales, o ambos de- fectos a fa vez. Agujero mayor que la Reafilese bien. broca. Broca rota o mal ofilada. Lubriquese bien o reafile Agujero con paredes ru- si estd desafilado. gosas. Lubricante malo y falta de lubricante. Reafilese con debido es- pacio de labio. Muy poco espesor el labio © excesivo avance. El centro se raja. Reduzcase el avance. —377 —B = Pato de ta Helice C= Angulo de inclinacidn de Ja mesa de la fresodora. L = Longitud total D = Espesor del alma E = Ancho de le guia, F = Didmetro de la parie destolonade. T = Longitud del espiral de corte N.° DEL CONO MORSE PARA BROCAS de 3.014 mm. 2de 15.423 mm, Cone morse nm: | 3de 24.032 mm. 4 de 32.4 50 mm, S de 51.475 mm. AyepesyoteteletrPalslclolelelil sy 3 [0 Te Tor Tor [rol mo] a 168 + [0 Tix [oa | Jaco 36 |e Ye 181 pate pepe tep era Ta o | ss] [io fos | sso] 15 | oo |] 30 17 7 | 6 [ie [ito fos [ea 19 [7s [fart 190 a ole fist » {70[ 12] i 2 a4 9 [7 [aw ras] » | efi | 7 If a7 to [a]. [150] » | 920) 10 | 9 | 36 220 Cs Ce 2 ra [9s [a | 1.90 | 125 [1120] 190 Tiss 36 230) 13 [ra | [20 > [220 [am [9 | a7 ie 14 [110 [ae [220 |» [1320] 209 | m2 | 0 20 13 fa fs fase f > fe | ar | tm |] 39 24 wmf fasts [ss [ar] » [Po 248 [a a [ae | s [t6 Poe [ae It 252, ea» felis ly la te Pa Bs 9 [ot > joe]. |e Tae [ie [Da > 20 [5 [ae [ae [ fo 132 || 4 3s a [ro |. fae] s fo Te» [as [pos » nfl fast ff [as Iw 2? EE EY | > 4 [ra [as Pare» [n7s[an |» |] > 2 [7 Ts [an [lez] oe [2 a » a6 [a [ae [408 |» [2475 | 2m | 165 |] 30 > BROCAS Equivalencias en mm. de la clasificaci6n americana en galga y letras para indicar diametros de brocasCUCHILLAS O LAMAS PARA MANDRINOS MANDRINOS PARA TALADROS DE TALADROS DIMENSIONES NORMALES + MODELO CONICO Serie normal para refrentar asientos de tuercas «Whitworth» alafalfata alalal[alalalatalalals~MANDRINOS PARA TALADROS DIMENSIONES NORMALES + MODELO DE ACOPLAMIENTO PARALELO a ‘Acopla H ‘Acopla- miento H [elelelelele wlalalalalalalalalalujululu 3 AFILADO DE FRESASNORMAS PARA AFILADO DE FRESAS B = Diferencia de altura entre el centro de la fresa y la muela, El soporte de apoyo quedard siempre a igual altura que el centro de la fresa. DIAMETRO| B || DIAMeTRO] DE LA DE LA MUELA | PARA5.°/ PARA 7°] ery mm. mm, mm. mm, Nn Wlnlaelalalalwlwlwlp NIN TOTO lalulale)alalw — 384 — NORMAS PARA AFILADO DE FRESAS A= Diferencia de altura entre el centro del eje y el soporte de apoyo Férmula para hallar la distancia A entre el soporte de apoyo y el centro del eje FORMULA Grados de incidencia x diémetro de la fresa x 0.0088 = A 0.0088 = CONSTANTE a = GRADOS DE INCIDENCIA A A Didmetro paraS.*|para7.*} Pe 52 rer He a 5.\|para7.* i mm. ys im. Didmetro de la Diametro de la fresa fresa ine mm rar Taser brea bie [oer | Com [093 | 64470 307 419 [166 0 17: 17419 [oe [1 _| 71076 | 3,35 | 4,57 [1790190 Wa95 96.4 102 03a 114 pen im [ae fuser soe ve [orem | Trae Las dimensiones dadas en la tabla para A son un promedio entre didmetros de las fresas. Por eso no coinciden exactamente con la aplicacién de la formula. — 385 —Afilado de fresas Las fresas para ta- llar engranajes y fresado de formas varias, las cuales se conocen con el nom- bre de perfil constante, deben afilarse radialmente, otra forma de afilado cambia el perfil, lo cual hace que el trabajo de la fresa sea imperfecto. Las figuras detallan: A = Afilado radial pero oblicuo al eje, es, por tanto, incorrecto. B y C = Afilados incorrectos. D = Afilado radial correcto. Se muestra también una buena posicién de la muela con la fresa para afilado correcto. — 38 — — 387 — Afilado frontal de una fresaAfilado de una fresa médulo Afilado de una fresa sinfin para tallar dientes de engranajeNumeros de revoluciones de las Muelas en cifras aproximadas Dié- |}VELOCIDAD PERIFERICA EN METROS POR SEGUNDO} Did- metro) metro ccle[ 5m [om [5m [Dom [ 3m [wm [Om [om lori muelal imuela mm. NUMERO DE REVOLUCIONES POR MINUTO mm. Para obtener un rendimiento favorable recomendamos la velocidad periférica de 22-25 metros por segundo para el afilaje a mano y de 25-30 metros por segundo para el afilaje avtomatico. Las revoluciones impresas en las columnas encuadradas deben considerarse como velocidades mdximas, bien que todas las muelas poseen una resistencia considerablemente superior. y son probadas a una velocidad de un 40 % mds elevada. IMPORTANTE: Material blando = muela dura; material duro = muela blanda. Si la muela no corta bastante y se abrillanta, es prueba de que resulta demasiado dura, en este caso, conviene reducir la velocidad. Si, por el contrario, se nota un facil desgaste, conviene aumentar la velocidad. — 392 — MUELAS DE ESMERIL FABRICACION «NORTON» Muelas recomendadas para trabajar diversos materiales MATERIAL PISTONES DE ALUMINIO: Trabajando exterior....... Trabajando exterior..... BULONES DE PISTON: Trabajando exterior.....+sssseseeeeeee AROS DE PISTON: Trabajando exterior......+cssseseesees! RECTIFICACION DE CILINDROS: Trabajando en desbaste.......... a % — Gfinddo.. sss sseseeeeeeeees VALVULAS DE MOTOR: Trabajando asientos.......0...2ceeeeee N » — vdstagos........ eee M CIGOENALES Trabajando en desbaste.. Q » —— afinado. N RODAMIENTO A BOLAS: Trabajando pistas.........seseseeeeeee » ranura exterior. » ranura interior. Afinado de ranuras. AFILADO DE BROCAS: RECTIFICADO DE BROCAS: Trabajando en desbaste