Universidad Técnica Estatal de Quevedo

Facultad de ciencias de la Ingeniería

Carrera de Ingeniería Mecánica

Tercer año
VI modulo

Tema:
PRODUCCION DE UN MEDIDOR DE FLUJO TIPO TURBINA
ADAPTADO EN EL BANCO DE PRUEBAS DEL LABORATORIO
DE OPERACIONES UNITARIAS

Autores:
BOLAÑOS MACIAS BRYAN ANDRES
IBARRA ALBIÑO JOHN ALEXANDER
ESPINOZA DELGADO JORGE DAVID
MEJIA HOLGUIN WINSTON XAVIER
OLIVO VIDAL STEVEN EFRAIN
PONCE VELEZ LUIS ALFREDO
SALTOS CAJAS KEVIN
SOLORZANO CASTRO DAVIDE JOSE

COORDINADOR DEL PROYECTO INTEGRADOR:

Ing. NAJARRO QUINTERO RODOLFO

COORDINADOR DE CARRERA:
Ing. LUIS MERA CHINGA

QUEVEDO - ECUADOR
2016 – 2017
 1. INTRODUCCION

El presente proyecto, trata del diseño de un medidor de flujo de caudal -

velocidad, teniendo así en cuenta los tipos de materiales que se van a ocupar,
cumpliendo los parámetros establecidos o esperados.

Con el diseño del prototipo Medidor de Flujo, se espera facilitar a los estudiantes
de Mecánica y demás carreras de Ingeniería de la Universidad Técnica Estatal
de Quevedo, la realización de prácticas de Fluidos, para aplicar los
conocimientos teóricos adquiridos en el aula de clases.

El presente proyecto investigativo-experimental tiene como objetivo general

diseñar un medidor de flujo tipo turbina para equipo de laboratorio el cual ofrezca
las características mínimas de control de proceso para las enseñanzas de estas
teorías dentro del laboratorio.
Para el desarrollo de este proyecto se utilizara las aplicaciones que poseen el
programa SolidWorks ya que permite alcanzar un buen conocimiento en área
de diseño digital.
Los medidores de Flujo miden la velocidad de flujo de varios flujos, incluyendo
lineal, no lineal, la masa o velocidad de flujo Volumétrico, este medidor que se
construirá es específicamente para líquidos, en este caso Agua.

Con el cual se pretende aumentar el rendimiento, de prácticas en el laboratorio,

y que lo que se vive en la industria se pueda simular con pequeños medidores
en el laboratorio de la Carrera.
1.1 SITUACIÓN PROBLEMÁTICA.
Es necesario considerar para contribuir al desarrollo del proyecto. En primer
lugar se presentan las áreas y aspectos en las que hay que llevar a cabo
transformaciones y algunos de las posibles soluciones que se presentan.
En la Universidad Técnica Estatal de Quevedo es evidente la Falta de Medidores
de Flujo en el Área de Fluidos.
Con las respectivas mejoras en el banco de pruebas de Fluidos será de gran
aporte al estudiantado de la carrera de Ingeniería Mecánica, ya que este
prototipo tendrá dos aplicaciones que ayudaran al cálculo de presiones en
diferentes diámetros de tuberías y mediciones de Velocidad, el tipo de cambio
en la transportación del fluido en las tuberías.

1.1.1 UBICACIÓN DE LA PROBLEMÁTICA EN FORMA HISTÓRICA,

ESPACIAL Y TEMPORAL.
La Universidad Técnica Estatal de Quevedo inició el 22 de enero de 1976, como
Extensión Universitaria con la carrera de Ingeniera Forestal e Ingeniera
Zootécnica. Fue creada como Universidad Técnica Estatal de Quevedo mediante
Ley de la Republica del 26 de enero de 1984, en ella se encuentra la Facultad
Ciencias de la Ingeniería (FCI).

El presente se desarrollará en los predios de la Universidad Técnica Estatal de

Quevedo, campus central Manuel Haz Álvarez, en la Facultad de Ciencias de la
Ingeniería (taller de operación y mantenimiento).

Figura. Ubicación Institucional

Historia de la carrera de Ingeniería Mecánica de la Facultad de
Ciencias de la Ingeniería de la Universidad Técnica Estatal de
Quevedo.

A través de la resolución CUADRAGESIMA PRIMERA adoptada por el

HONORABLE CONSEJO UNIVERSITARIO en sesión ordinaria celebrada el 13
de mayo del 2008, se aprueba en primera el proyecto de CREACION DE LA
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA, cuyo texto es el siguiente:
“Aprobar en primera el proyecto de CREACION DE LA FACULTAD DE
CIENCIAS DE LA INGENIERIA y trasladase a la Unidad de Planeamiento
Académico para su análisis e informe respectivo.
La Carrera asume una planificación modular cuyos contenidos obedecen a las
competencias académicas, cada módulo tiene una duración de un semestre y
consta de varias unidades de aprendizaje que están a cargo de un docente
especialista en el campo que corresponda. Además el módulo se aprueba previo
la sustentación de un trabajo práctico, denominado Proyecto Integrador, sea de
contenido científico o tecnológico que sirve como propuesta de solución de los
problemas del entorno, además en algunos módulos se cuenta con unidades de
aprendizaje optativas.
1.1.2 DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA.
 El medidor de Flujo ayudara al Estudiante a identificar y como saberlos
manejar cuando se encuentre en la industria, y saber el
funcionamiento del equipo.
 La Falta de medidores de Flujo en el Laboratorio de Operaciones
Unitarias produce que el estudiante no maneje medidores de Flujo y
por ende va con falencias prácticas en el área de Fluidos.

1.1.3 PROBLEMA DE INVESTIGACION

Los estudiantes de la carrera de Ingeniería Mecánica necesitan tener el

conocimiento práctico para entender el funcionamiento del medidor tipo
turbina en un banco de prueba en la industria, como es el caso de las
petroleras, camaroneras, bombas de riego todo esto con lleva que
simulemos ciertos casos de la vida real en este prototipo.
DELIMITACIÓN DE LOS PROBLEMAS DERIVADOS.

 En el laboratorio de la Carrera de Ingeniería Mecánica solo existen

2 equipos para fluidos un banco de pruebas y un medidor de
pérdidas por longitud de tuberías, pero medidores de flujo es lo que
falta para mejorar el equipo.
 Con este prototipo los estudiantes podrán realizar prácticas y
entender cómo se miden los fluidos cuando estos son trasladados
por tuberías.
 El prototipo quedara diseñado con el fin de que se construya para
realizar las diversas prácticas de laboratorio.
1.2 OBJETIVOS

1.2.1 OBJETIVO GENERAL.

 Producir un prototipo de Medidor de Flujo tipo Turbina para aumentar el
rendimiento, de producción de prácticas en el laboratorio.

1.2.2 Objetivos específicos.

 Seleccionar los tipos de Materiales adecuados a la instalación del

Medidor tipo Turbina, y de un Venturi en una de las Tuberías.
 Reacondicionar el Banco de Pruebas con un Medidor de Flujo tipo
turbina, donde se realizara dos prácticas más de caída de presión y
mediciones de velocidad- Caudal.
 Realizar una Animación en solidWorks de cómo será el Funcionamiento
del medidor tipo turbina en el Banco de Pruebas y como funcionaria en
la Tubería Adaptada con un Tubo Venturi.
1.3 JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA PRINCIPAL Y DE LOS PROBLEMAS
DERIVADOS.

 Como no se cuenta con medidores de flujo en el laboratorio de

operaciones unitarias de la Universidad Técnica Estatal de Quevedo,
en la Facultad de Ingeniería Mecánica, nos ha motivado a instalar
Medidor de Flujo tipo Turbina esto servirá al estudiante en sus
prácticas de procesos del Flujo en tuberías y sus respectivas
mediciones.
 Es importante conocer, manejar y emplear los principios básicos
físicos relacionados con medición de fluidos en el Estudio de Fluidos
de Ingeniería Mecánica.
 El Banco de Pruebas carece de equipos de medición de fluidos lo cual
conlleva a que el estudiante no pueda realizar las diversas prácticas
de laboratorio. Por ello la necesidad de conocer los instrumentos de
medición y control para saber su funcionamiento, rangos de aplicación,
forma de instalación y además parámetros que dan una idea de la
importancia de la instrumentación industrial dentro de nuestra
formación académica.

1.4 CAMBIOS ESPERADOS EN RELACIÓN A LOS PROBLEMAS

PLANTEADOS

 Innovar el Banco de pruebas por medio de la adaptación del Medidor

Tipo Turbina.
 Afianzar el conocimiento adquirido en el aula de Clases mediante la
práctica.
 Conocer el proceso de medir el Fluido mediante el prototipo.
2.1 MARCO CONCEPTUAL

2.1.1 FLUJO
Es la parte de la física que estudia la acción de los fluidos en reposo o en
movimiento, tanto como sus aplicaciones y mecanismos que se aplican en los
fluidos. Es la parte de la mecánica que estudia el comportamiento de los fluidos
en equilibrio (Hidrostática) y en movimiento (Hidrodinámica). Esta es una ciencia
básica de la Ingeniería la cual tomó sus principios de las Leyes de Newton y
estudia la estática, la cinemática y la dinámica de los fluidos. [1]

2.1.2 QUE ES UN MEDIDOR DE FLUJO

Los medidores de flujo son instrumentos utilizados para determinar la cantidad
de flujo másico que pasa a través de una tubería. Otros nombres con los cuales
suelen llamarse: Fluxómetros, caudal metros o medidores de caudal.
Existe una gran cantidad de principios con los cuales operan este tipo de
instrumentos, su selección está en función de la precisión requerida de las
lecturas, así como de su costo y mantenimiento.
En general es de gran importancia conocer cómo funcionan estos medidores de
flujo para entender el proceso de como fluye el fluido en este tipo de medidor. [2]
2.1.3 PRESION
La presión es una magnitud que mide el efecto deformador o capacidad de
penetración de una fuerza y se define como la fuerza ejercida por unidad de
superficie. Se expresa como: [3]

𝐹
𝑃=
𝑆

Su unidad de medida en el S.I. es el N/m2, que se conoce como Pascal (Pa). Un

pascal es la presión que ejerce una fuerza de un newton sobre una superficie de
un metro cuadrado. [3]

2.1.4 BANCO DE PRUEBAS

Un banco de pruebas es una plataforma para experimentación de proyectos de

gran desarrollo. Los bancos de pruebas brindan una forma de comprobación
rigurosa, transparente y repetible de teorías científicas, elementos
computacionales, y otras nuevas tecnologías. [4]
2.2 MARCO REFERENCIAL

2.1.2 TIPOS DE MEDIDORES DE FLUJO

FACTORES PARA LA ELECCIÓN DEL TIPO DE MEDIDOR DE FLUIDO
Rango: los medidores disponibles en el mercado pueden medir flujos desde
varios mililitros por segundo (ml/s) para experimentos precisos de laboratorio
hasta varios miles de metros cúbicos por segundo (m 3/s) para sistemas de
irrigación de agua o agua municipal o sistemas de drenaje. Para una instalación
de medición en particular, debe conocerse el orden de magnitud general de la
velocidad de flujo así como el rango de las variaciones} esperadas. [5]

Exactitud requerida: cualquier dispositivo de medición de flujo instalado y

operado adecuadamente puede proporcionar una exactitud dentro del 5 % del
flujo real. La mayoría de los medidores en el mercado tienen una exactitud del
2% y algunos dicen tener una exactitud de más del 0.5%. El costo es con
frecuencia uno de los factores importantes cuando se requiere de una gran
exactitud. [5]

Pérdida de presión: debido a que los detalles de construcción de los distintos

medidores son muy diferentes, éstos proporcionan diversas cantidades de
pérdida de energía o pérdida de presión conforme el fluido corre a través de
ellos. Excepto algunos tipos, los medidores de fluido llevan a cabo la medición
estableciendo una restricción o un dispositivo mecánico en la corriente de flujo,
causando así la pérdida de energía. [5]

Tipo de fluido: el funcionamiento de algunos medidores de fluido se encuentra

afectado por las propiedades y condiciones del fluido. Una consideración básica
es si el fluido es un líquido o un gas. Otros factores que pueden ser importantes
son la viscosidad, la temperatura, la corrosión, la conductividad eléctrica, la
claridad óptica, las propiedades de lubricación y homogeneidad. [5]

Calibración: se requiere de calibración en algunos tipos de medidores. Algunos

fabricantes proporcionan una calibración en forma de una gráfica o esquema del
flujo real versus indicación de la lectura. Algunos están equipados para hacer la
lectura en forma directa con escalas calibradas en las unidades de flujo que se
deseen. En el caso del tipo más básico de los medidores, tales como los de
cabeza variable, se han determinado formas geométricas y dimensiones
estándar para las que se encuentran datos empíricos disponibles. Estos datos
relacionan el flujo con una variable fácil de medición, tal como una diferencia de
presión o un nivel de fluido. [5]

MEDIDORES DE CABEZA VARIABLE

El principio básico de estos medidores es que cuando una corriente de fluido se

restringe, su presión disminuye por una cantidad que depende de la velocidad
de flujo a través de la restricción, por lo tanto la diferencia de presión entre los
puntos antes y después de la restricción puede utilizarse para indicar la velocidad
del flujo. Los tipos más comunes de medidores de cabeza variable son el tubo
Venturi, la placa orificio y el tubo de flujo. [5]

2.1.3 TUBO DE VÉNTURI

El Tubo de Venturi fue creado por el físico e inventor italiano Giovanni Battista
Venturi (1.746 – 1.822). Fue profesor en Módena y Pavía. En Paris y Berna,
ciudades donde vivió mucho tiempo, estudió cuestiones teóricas relacionadas
con el calor, óptica e hidráulica. [6]
En este último campo fue que descubrió el tubo que lleva su nombre. Según él
este era un dispositivo para medir el gasto de un fluido, es decir, la cantidad de
flujo por unidad de tiempo, a partir de una diferencia de presión entre el lugar por
donde entra la corriente y el punto, calibrarle, de mínima sección del tubo, en
donde su parte ancha final actúa como difusor. [6]

DEFINICIÓN
El Tubo de Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión al pasar
por él un fluido. En esencia, éste es una tubería corta recta, o garganta, entre
dos tramos cónicos. La presión varía en la proximidad de la sección estrecha;
así, al colocar un manómetro o instrumento registrador en la garganta se puede
medir la caída de presión y calcular el caudal instantáneo, o bien, uniéndola a un
depósito carburante, se puede introducir este combustible en la corriente
principal. [5]
Las dimensiones del Tubo de Venturi para medición de caudales, tal como las
estableció Clemens Herschel, son por lo general las que indica la figura 1. La
entrada es una tubería corta recta del mismo diámetro que la tubería a la cual va
unida.
El cono de entrada, que forma el ángulo a 1, conduce por una curva suave a la
garganta de diámetro d1. Un largo cono divergente, que tiene un ángulo a 2,
restaura la presión y hace expansionar el fluido al pleno diámetro de la tubería.
El diámetro de la garganta varía desde un tercio a tres cuartos del diámetro de
la tubería. [6]

La presión que precede al cono de entrada se transmite a través de múltiples

aberturas a una abertura anular llamada anillo piezométrico. De modo análogo,
la presión en la garganta se transmite a otro anillo piezométrico. Una sola línea
de presión sale de cada anillo y se conecta con un manómetro o registrador. En
algunos diseños los anillos piezométricos se sustituyen por sencillas uniones de
presión que conducen a la tubería de entrada y a la garganta.
La principal ventaja del Venturi estriba en que sólo pierde un 10 - 20% de la
diferencia de presión entre la entrada y la garganta. Esto se consigue por el cono
divergente que desacelera la corriente.
Es importante conocer la relación que existe entre los distintos diámetros que
tiene el tubo, ya que dependiendo de los mismos es que se va a obtener la
presión deseada a la entrada y a la salida del mismo para que pueda cumplir la
función para la cual está construido. [6]
Esta relación de diámetros y distancias es la base para realizar los cálculos para
la construcción de un Tubo de Venturi y con los conocimientos del caudal que se
desee pasar por él.
Deduciendo se puede decir que un Tubo de Venturi típico consta, como ya se
dijo anteriormente, de una admisión cilíndrica, un cono convergente, una
garganta y un cono divergente. La entrada convergente tiene un ángulo incluido
de alrededor de 21º, y el cono divergente de 7º a 8º. [6]

FUNCIONAMIENTO DE UN TUBO DE VENTURI

En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubería principal en la sección 1 se hace
acelerar a través de la sección angosta llamada garganta, donde disminuye la
presión del fluido. Después se expande el flujo a través de la porción divergente
al mismo diámetro que la tubería principal. En la pared de la tubería en la sección
1 y en la pared de la garganta, a la cual llamaremos sección 2, se encuentran
ubicados ramificadores de presión. Estos se encuentran unidos a los dos lados
de un manómetro diferencial de tal forma que la deflexión h es una indicación de
la diferencia de presión p1 – p2. Por supuesto, pueden utilizarse otros tipos de
medidores de presión diferencial. [6]
La ecuación de la energía y la ecuación de continuidad pueden utilizarse para
derivar la relación a través de la cual podemos calcular la velocidad del flujo.
Utilizando las secciones 1 y 2 en la fórmula 2 como puntos de referencia,
podemos escribir las siguientes ecuaciones: [6]

𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
+ 𝑍1 + − ℎ1 = + 𝑍2 + (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ò𝑛 1)
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
 Q = 𝐴1 𝑉1 = 𝐴2 𝑉2 (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ò𝑛 2)

Estas ecuaciones son válidas solamente para fluidos incomprensibles, en el caso

de los líquidos. Para el flujo de gases, debemos dar especial atención a la
variación del peso específico con la presión. La reducción algebraica de las
ecuaciones 1 y 2 es como sigue: [6]

𝑉22 − 𝑉12 𝑝1 − 𝑝2
= + (𝑧1 − 𝑧2 ) − ℎ1
2𝑔 𝛾

𝑝1 − 𝑝2
𝑉22 − 𝑉12 = 2𝑔 [( ) + (𝑧1 − 𝑧2 ) − ℎ1 ]
𝛾

Pero:
2
𝐴2
𝑉22 ( )
𝐴1

Por consiguiente tenemos:

𝐴2 2 𝑝1 − 𝑝2
𝑉22 [1 − ( ) ] = 2𝑔 [( ) + (𝑧1 − 𝑧2 ) − ℎ1 ]
𝐴1 𝛾

𝑝1 − 𝑝2
2𝑔 [( (𝑧 )
𝛾 ) + 1 − 𝑧2 − ℎ1 ]
𝑉2 = √
𝐴 2
[1 − (𝐴2 ) ]
1

Se pueden llevar a cabo dos simplificaciones en este momento. Primero, la

diferencia de elevación (z1-z2) es muy pequeña, aun cuando el medidor se
encuentre instalado en forma vertical. Por lo tanto, se desprecia este término.
Segundo, el termino hl es la perdida de la energía del fluido conforme este corre
de la sección 1 a la sección 2. [6]
El valor hl debe determinarse en forma experimental. Pero es más conveniente
modificar la ecuación (3) eliminando h1 e introduciendo un coeficiente de
descarga C: [5]
 𝑝 − 𝑝
2𝑔 ( 1 𝛾 2 )
𝑉2 = √ (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ò𝑛 4)
𝐴 2
1 − (𝐴2 )
1

La ecuación (4) puede utilizarse para calcular la velocidad de flujo en la garganta

del medidor. Sin embargo, usualmente se desea calcular la velocidad de flujo del
volumen. [6]
Puesto que, tenemos:

𝑄 = 𝐴2 𝑉2

2𝑔(𝑝1 − 𝑝2 )
𝛾
𝑄 = 𝐶𝐴2 √ (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 5)
𝐴 2
1 − (𝐴2 )
1

El valor del coeficiente C depende del número de Reynolds del flujo y de la

geometría real del medidor. La siguiente figura muestra una curva típica de C Vs
número de Reynolds en la tubería principal. [6]

La referencia 3 recomienda que C = 0.984 para un Tubo Vénturi fabricado o

fundido con las siguientes condiciones: [6]
 100𝑚𝑚 ≤ 𝐷 ≤ 1200𝑚𝑚
4 𝑝𝑢𝑙𝑔 ≤ 𝐷 ≤ 48 𝑝𝑢𝑙𝑔
0.30 ≤ 𝛽 ≤ 0.75
2×

La referencia 3, 5 y 9 proporcionan información extensa sobre la selección

adecuada y la aplicación de los Tubos de Venturi.
La ecuación (14-5) se utiliza para la boquilla de flujo y para el orificio, así como
también para el Tubo de Venturi. [6]

APLICACIONES TECNOLÓGICAS DE UN TUBO DE VENTURI

El Tubo Vénturi puede tener muchas aplicaciones entre las cuales se pueden
mencionar:
En la Industria Automotriz: en el carburador del carro, el uso de éste se pude
observar en lo que es la Alimentación de Combustible.
Los motores requieren aire y combustible para funcionar. Un litro de gasolina
necesita aproximadamente 10.000 litros de aire para quemarse, y debe existir
algún mecanismo dosificador que permita el ingreso de la mezcla al motor en la
proporción correcta. A ese dosificador se le denomina carburador, y se basa en
el principio de Venturi: al variar el diámetro interior de una tubería, se aumenta
la velocidad del paso de aire. [6]

2.1.4 MEDIDOR DE FLUJO TIPO TURBINA

Este medidor consiste de un rotor con alabes, semejante a una turbina, que se
instala en el centro de la tubería y gira con una velocidad angular que es
directamente proporcional al flujo. [7]

Para medir la velocidad de la turbina, sin generar ninguna fuerza resistente

sobre el aspa que produzca error se utilizan principalmente convertidores
electromagnéticos, existen dos tipos a saber: [7]
1 - El de Reluctancia.

La velocidad de la turbina viene determinada por el paso de los alabes

individuales a través del campo magnético creado por un imán permanente
montado en la bobina captadora exterior. El paso de cada alabe varía la
reluctancia del circuito magnético, esta variación cambia el flujo inducido en la
bobina captadora produciéndose una corriente alterna proporcional a la
velocidad de la turbina. [7]

2 - El de tipo inductivo.

El rotor lleva incorporado un imán permanente y el campo magnético giratorio

que se origina induce una corriente alterna en la bobina captadora exterior. [7]

Con el uso de ambos convertidores la velocidad del flujo será proporcional a la

frecuencia generada que es del orden de los 250 a 1200 ciclos por segundo
para velocidades máximas. [7]

De

La velocid

Características del medidor de turbina

 La turbina esta limitada por la viscosidad del fluido, debido al cambio que
se produce en el perfil de velocidad del líquido a través de la tubería
cuando aumenta la viscosidad. En las paredes el fluido se mueve mas
lentamente que en el centro, de modo que, las puntas de los alabes no
pueden girar a mayor velocidad. En general, para viscosidades mayores
 de 3 a 5 cS se reduce considerablemente el intervalo de medición del
instrumento. [7]
 La exactitud es elevada, del orden de ± 0.3 %. El valor óptimo se consigue
cuando la dirección del flujo sigue la dirección de la tubería, para ello se
debe instalar el instrumento en una tubería recta 15 diámetros aguas
arriba y 6 diámetros aguas abajo. [7]

 Un medidor de turbina se puede utilizar para medir flujo de gases y

líquidos limpios o filtrados. [7]
 El instrumento debe instalarse de tal modo que no se vacíe cuando cesa
el flujo ya que el choque de líquido a alta velocidad contra el medidor
vacío lo puede dañar seriamente. [7]

Representación de un medidor de turbina

3 MÉTODOS TÉCNICAS E INSTRUMENTOS.

3.1 MATERIALES UTILIZADOS EN LA INVESTIGACIÓN.

3.1.1 Materiales de campo.

 Tubos 1” PVC
 Teflón
 Codos
 Tubos de ¾” PVC
 Balde
 Uniones

3.1.2 Materias primas (cantidad de las muestras)

 Bomba de ½ HP.
 Medidor de Flujo tipo turbina

3.2 EQUIPOS Y OTROS.

3.2.1 Equipos de oficina
 Computador
 Impresora
 Pendrive
 Resma A4
3.3 TIPOS DE INVESTIGACIÓN UTILIZADOS.

 Investigación Aplicada: Se Aplicara el Conocimiento teórico para poder

Producir esta propuesta mediante un Diseño, para conocer como
funcionaria en la realidad como cambiara el la forma del flujo a través del
medidor tipo Turbina.

 Investigación bibliográfica: En este trabajo investigaremos las

practicas que se podrán realizar en el banco de prueba con las
modificaciones correspondientes para que en un futuro otro proyecto
integrador sea la construcción de esta propuesta, conocer el
Funcionamiento del Software a Utilizar para tener una apertura clara de
cómo funcionaria.

3.4 DESCRIPCION DE LOS METODOS APLICADOS

 Método Científico: Con este método se pretende realizar los

parámetros con el fin de acondicionar el Banco de Pruebas ubicado en
el Laboratorio de Operaciones Unitarias, y plasmar las prácticas que se
podrían realizar en dicho Lugar.
 Método Analítico: Analizando las causas, efectos que existen en el
laboratorio de Operaciones Unitarias, solo cuentan con dos bancos de
pruebas con pérdidas de accesorios en tuberías con este prototipo se
ayudara a el cambio que le proporciona al fluido y realizar unas prácticas.
4. MANEJO ESPECÍFICO DE LA INVESTIGACIÓN

4.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

CRONOGRAMA DEL PROYECTO

MEDIDOR DE FLUJO PARA REALIZAR CALCULOS DE

CAUDAL – VELOCIDAD ACONDICIONADO POR UN
MEDIDOR TIPO TURBINA
NOMBRE DEL PROYECTO

DURACIÓN DE LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO EN

MESES

UNIVERSIDAD TECNICA ESTATAL DE QUEVEDO

DEL 17 DE OCTUBRE 2016 AL 13 DE FENRERO DEL

2017.
SEMA
ACTIVIDAD MIER
NAS
MART COLE JUEV VIERN SABA DOMIN
LUNES ES S ES ES DO GO
 DESIGNACIÓN DEL TEMA DE PROYECTO Y
1
SELECCIÓN DE LOS GRUPOS DE TRABAJO.

2 ENTREGA DEL TEMA PROPUESTO

FERIADO AVANCE ( PORTADA, INTRODUCCION,

3
SITUACION PROBLEMÁTICA)

4 OBJETIVOS – MARCO TEORICO.

MARCO TEORICO, METODO TECNICA E

5
INSTRUMENTOS.

6 MATERIALES DE TRABAJO.

7 CORRECCIONES, ENTREGA A DOCENTES.

8 CORRECCION FINAL NOTA, PRIMER CORTE.

MANEJO ESPECIFICO DE LA INVESTIGACION,

9
DESCRIPCION, CRONOGRAMA
10 RESULTADOS Y DISCUSIÓN,

11 ANALISIS DE LOS RESULTADOS

12 DISCUSIÓN

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES,
13
ANEXOS, BIBLIOGRAFIA.

14 CORRECIONES FINALES UTIMOS RESULTADOS.

15 PRE DEFENSA

16 SUSTENTACIÓN DEL PROYECTO INTEGRADOR.

4.2 Presupuesto

MATERIAL CANTIDAD VALOR UNITARIO TOTAL

Uniones ½ y ¾ 8 $3,50 $28,00
Teflón 5 $1,00 $5,00
Adaptadores 2 $5,00 $10,00
Medidor de Flujo 1 $56,00 $56,00
Tipo Turbina
Otros 1 $20,00 $20,00
Tubo Venturi 1 $50,00 $50,00

TOTAL $169,00
5. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
5.1 ANALISIS DE LOS RESULTADOS
1. Tabla de pérdidas por Accesorio

FACTOR DE FRICCION EN TUBERIAS GALVANIZAS Y ACEROS

DIAMETRO INTERIOR EN TUBERIAS GALVANIZADAS

DIAMETRO INTERIOR EN TUBERIAS PVC

CALCULOS
1.2. CALCULO DE VELOCIDAD DE FLUJO Y CAUDAL EN LA
TUBERIA CON EL TUVO VENTURI.

Ecuación de la Continuidad

𝑣₁𝐴₁ = 𝑣₂𝐴₂
Calculamos el Área la Tubería es 1” Galvanizada el Dint = 0,304 m

𝐷2
𝐴₁ = 𝜋
4
𝐴₁ = 𝜋(0,304𝑚)2 /4
A₁ = 0,0725 m²

Calculamos el Área 2 Tubería es ½ “Galvanizada el Dint = 0,158 m

𝐷₂2
𝐴₂ = 𝜋
4
 𝐴₂ = 𝜋(0,158𝑚)2 /4
A₂ = 0,0196m²

Aplicamos La Ley de Bernoulli establece que para dos puntos situados en la

misma línea de corriente se cumple:

1 1
𝑃₁ + 𝘱𝑔𝑧₁ + 𝘱𝑣²₁ = 𝑃₂ + 𝘱𝑔𝑧₂ + 𝘱𝑣²₂
2 2
Como los dos puntos están a la misma altura:

1 1
𝑃₁ + 𝘱𝑔𝑧₁ + 𝘱𝑣²₁ = 𝑃₂ + 𝘱𝑔𝑧₂ + 𝘱𝑣²₂
2 2

1 1
𝑃₁ + 𝘱𝑣²₁ = 𝑃₂ + 𝘱𝑣²₂
2 2
Despejamos:

𝑣 2 ₁ − 𝑣²₂ = 2(𝑃₂ − 𝑃₁)/𝘱

Sustituimos la ecuación de conservación de la masa

𝐴₁² 2(𝑃₂ − 𝑃₁)

𝑣²₁ (1 − ) =
𝐴₂2 𝘱

√2(𝑃₂ − 𝑃₁)
𝑣₁ = 𝐴₂
𝘱(𝐴²₁ − 𝐴²₂)
Análogamente

√2(𝑃₂ − 𝑃₁)
𝑣₂ = 𝐴₁
𝘱(𝐴²₁ − 𝐴²₂)

Conociendo la Formula Procedemos a calcular la Velocidad 1 (Entrada)

Datos:
A₁ = 0,0725 m²
A₂=0,0196 m²
P₂= 22 psi = 151685 Pa
P₁= 15 psi = 103421 Pa
𝘱= 1000 Kg/m³

√2(𝑃₂ − 𝑃₁)
𝑣₁ = 𝐴₂
𝘱(𝐴²₁ − 𝐴²₂)

√𝟐(𝟏𝟓𝟏𝟔𝟖𝟓 − 𝟏𝟎𝟑𝟒𝟐𝟏)𝑷𝒂
𝒗₁ = (𝟎, 𝟎𝟏𝟗𝟔𝒎𝟐 )
𝟏𝟎𝟎𝟎𝒌𝒈/𝒎³(𝟎, 𝟎𝟕𝟐𝟓 − 𝟎, 𝟎𝟏𝟗𝟔)𝒎²

𝒎
𝒗₁ = 𝟑𝟓, 𝟕𝟔
𝒔

Conociendo la Formula Procedemos a calcular la Velocidad 2 (Salida)

Datos:
A₁ = 0,0725 m²
A₂=0,0196 m²
P₂= 22 psi = 151685 Pa
P₁= 15 psi = 103421 Pa
𝘱= 1000 Kg/m³
 √2(𝑃₂ − 𝑃₁)
𝑣₂ = 𝐴₁
𝘱(𝐴²₁ − 𝐴²₂)

√𝟐(𝟏𝟓𝟏𝟔𝟖𝟓 − 𝟏𝟎𝟑𝟒𝟐𝟏)𝑷𝒂
𝒗₂ = (𝟎, 𝟎𝟕𝟐𝟓𝒎𝟐 )
𝟏𝟎𝟎𝟎𝒌𝒈/𝒎³(𝟎, 𝟎𝟕𝟐𝟓 − 𝟎, 𝟎𝟏𝟗𝟔)𝒎²

𝒎
𝒗₂ = 𝟏𝟑𝟐, 𝟑𝟎
𝒔
PROCEDEMOS A CALCULAR EL CAUDAL EN EL TUBERIA CON TUVO
VENTURI

√2(𝑃₂ − 𝑃₁)
𝑸 = 𝑨₁𝒗₁ = 𝑨₂𝒗₂ = 𝑨₁𝑨₂
𝘱(𝐴²₁ − 𝐴²₂)
√2(𝑃₂ − 𝑃₁)
𝑸 = 𝑨₁𝑨₂
𝘱(𝐴²₁ − 𝐴²₂)

√𝟐(𝟏𝟓𝟏𝟔𝟖𝟓 − 𝟏𝟎𝟑𝟒𝟐𝟏)𝑷𝒂
𝑸 = (𝟎, 𝟎𝟕𝟐𝟓𝒎𝟐 )(𝟎, 𝟎𝟏𝟗𝟔𝒎𝟐 )
𝟏𝟎𝟎𝟎𝒌𝒈/𝒎³(𝟎, 𝟎𝟕𝟐𝟓 − 𝟎, 𝟎𝟏𝟗𝟔)𝒎²

𝒎𝟑
𝑸 = 𝟐, 𝟓𝟗
𝒔
 VARIACION DE VELOCIDADEN LA TUBERIA ADPATADA EL
VENTURI

Tuberia 3/4

Tuberia 1/2

0 20 40 60 80 100 120 140

Caudal Velocidad

Análisis:
Las velocidades varían por que a Mayor Díametro hay mayor presión
por ende menor Velocidad, y cuando cambia de sección a la tubería de
½, disminuye la Presión y aumenta la Velocidad.
1.3 CALCULO DE PERDIDAS EN LAS TUBERIAS RAMIFICADAS
Datos:
En las Tuberías las Presiones de entrada son Iguales Considerando
que las Tuberías están en Paralelo.
 Tenemos los Siguientes Datos

Son tres Tuberías los Diámetros Interiores Son

TUBERIA 1” GALVANIZADA TUBERIA ¾ “PVC

Q = 1,08 L/s Q = 1,08 L/s

Codos Le/D = 30 Codos Le/D = 30

Restricción 4,0 Restricción 3,5

TUBERIA ½ “GALVANIZADA
Q = 1,08 L/s
Codos Le/D = 30
Restricción 3

CALCULOS EN LA TUBERIA DE 1 PULGADA Dint = 0,304 m

La de ¾ el Dint= 0,2093m la de ½ Dint= ,158m

𝑣₁² 𝑣₁² 𝐿𝑎 𝑣₁²

ℎ𝑡 = 2(𝑓₁) (30) ( ) + 4,0 ( ) + 𝑓 ( ) ( )
2𝑔 2𝑔 𝐷𝑎 2𝑔

CODOS
RESTRICCION FRICCION

El Área en la tubería de 1” es:

𝐷2
𝐴₁ = 𝜋
4
𝐴₁ = 𝜋(0,304𝑚)2 /4
 A₁ = 0,0725 m²
La Viscosidad Cinemática

Tomamos la Temperatura 25 Grados Ѵ= 0,90*10^-6 m²/s, la longitud es L=

1,54 m
Se introdujo el Flujo Volumétrico en la ecuación V²= Q²*A²
Se Remplaza en la Ecuación:

1,54 𝑣₁²
ℎ₁ = 60(𝑓₁) + 4,0 𝑓 ( )( )
0,304 2𝑔
𝑄₁²
ℎ₁ = 60(𝑓₁) + 4,0 + 5,06 𝑓 ( )
2𝑔𝐴²
𝑄2
ℎ₁ = ⦋60(0,023) + 4,0 + 5,06𝑓 ⦌⦋ ⦌
2(9,81)(0,0725)²

𝒉₁ = ⦋𝟓, 𝟑𝟖 + 𝟓, 𝟎𝟔𝒇⦌(𝟎, 𝟏𝟎𝟑)𝑸²

Para Calcular la Rugosidad Relativa sabiendo que la rugosidad es:

ε= 4,6*10^-5m

D/ε = (0,304/ 4,6*10^-4) = 660,86

D/ε = (0,275/ 4,6*10^-4) = 597,82

D/ε = (0,196/ 4,6*10^-4) = 426.08

Procedemos con el Número de Reynol

𝑅𝑒 = 𝑣₁𝐷₁/Ѵ COMO NO HAY VELOCIDAD CALCULAMOS CON EL CAUDAL

(0,304)
𝑅𝑒 = 𝑄₁𝐷₁/Ѵ 𝑅𝑒 = 𝑄
0,90∗10^−6
EL Reynol queda:

𝑅𝑒 = 3,37 × 105 𝑄₁
Ahora vamos con las Perdidas de la Longitud Tubería ¾ de PVC

𝒗₂𝟐 𝒍₂ 𝒗₂𝟐
𝒉₂ = 𝟑, 𝟓 ( ) + 𝒇𝟐 ( ) ( )
𝟐𝒈 𝑫₂ 𝟐𝒈

RESTRICCION FRICCION

Reemplazamos:

𝟏, 𝟓𝟒 𝑸₂𝟐
𝒉₂ = 𝟑, 𝟓 + 𝒇₂ ( )( )
𝟎, 𝟐𝟔𝟕 𝟐𝒈𝑨²
Calculamos el Área 2 Tubería es 3/4 “Galvanizada el Dint = 0,267 m

𝐷₂2
𝐴₂ = 𝜋
4
𝐴₂ = 𝜋(0,267𝑚)2 /4
A₂ = 0,055m²
LUEGO;

𝒉₂ = 𝟑, 𝟓 + 𝟓, 𝟖𝟖𝒇₂(𝟎, 𝟎𝟓𝟗𝟑𝟓𝟎𝟓)𝑸₂²
Para la Tubería de ½ :
 𝑣₃² 𝑣₃² 𝐿₃ 𝑣₃²
ℎ₃ = 2(𝑓₃) (30) ( ) + 3,0 ( ) + 𝑓 ( ) ( )
2𝑔 2𝑔 𝐷₃ 2𝑔

CODOS
RESTRICCION FRICCION

3 1)
𝑄₃²
ℎ = 60(𝑓 + 3,0 + 7,85𝑓 ( )
2𝑔𝐴²
3
𝑄₃²
( )
ℎ = 60 0,023 + 3,0 + 7,85𝑓 ( )
2(9,81)(0,196)²

ℎ3 = 4,38 + 7,85𝑓 (0,753𝑄₃²)

Como Sabemos los Caudales son :

𝑄𝑡 = 𝑄₁ + 𝑄₂ + 𝑄₃ = 1,08𝑙/𝑠
Transformamos;
0,0108m³/s
Se maneja suposiciones:

𝑸₁ = 𝟎, 𝟑𝟖 𝑸₂ = 𝟎, 𝟑𝟔 𝑸₃ = 𝟎, 𝟑𝟒

Los Reynolds son:

𝑹𝒆₁ = (𝟑, 𝟑𝟕 × 𝟏𝟎𝟓 )𝑸₁ = (𝟑, 𝟑𝟕 × 𝟏𝟎𝟓 )(𝟎𝟑𝟖) = 𝟏, 𝟐 × 𝟏𝟎𝟓

𝑹𝒆₂ = (𝟑, 𝟑𝟕 × 𝟏𝟎𝟓 )𝑸₂ = (𝟑, 𝟑𝟕 × 𝟏𝟎𝟓 )(𝟎𝟑𝟖) = 𝟏, 𝟐 × 𝟏𝟎𝟓

𝑹𝒆₃ = (𝟑, 𝟑𝟕 × 𝟏𝟎𝟓 )𝑸₃ = (𝟑, 𝟑𝟕 × 𝟏𝟎𝟓 )(𝟎𝟑𝟖) = 𝟏, 𝟐 × 𝟏𝟎𝟓

Para Calcular el Valor de f utilizamos la siguiente Formula:

𝟏 𝟓𝟕𝟒
𝒇 = 𝟎, 𝟐𝟓/⦋𝒍𝒐𝒈₁₀ ( ) +, 𝟎.𝟗 ⦌²
𝟑. 𝟕𝑫/𝜺 𝑹𝒆
Utilizamos para cada de una de las Tuberías;

TUBERIA 1

𝟏 𝟓𝟕𝟒
𝒇₁ = 𝟎, 𝟐𝟓/ ⦋𝒍𝒐𝒈₁₀ ( ) + ⦌²
𝟑. 𝟕(𝟔𝟔𝟎, 𝟖𝟔) (𝟏, 𝟐 × 𝟏𝟎𝟓 )𝟎.𝟗

𝒇₁ = 𝟎, 𝟎𝟕𝟕
Tubería 2

𝟏 𝟓𝟕𝟒
𝒇₂ = 𝟎, 𝟐𝟓/ ⦋𝒍𝒐𝒈₁₀ ( ) + ⦌²
𝟑. 𝟕(𝟓𝟗𝟕. 𝟖𝟐) (𝟏, 𝟐 × 𝟏𝟎𝟓 )𝟎.𝟗

𝒇₂ = 𝟎, 𝟎𝟕𝟗
Tubería 3

𝟏 𝟓𝟕𝟒
𝒇₃ = 𝟎, 𝟐𝟓/ ⦋𝒍𝒐𝒈₁₀ ( ) + ⦌²
𝟑. 𝟕(𝟒𝟐𝟔. 𝟎𝟖) (𝟏, 𝟐 × 𝟏𝟎𝟓 )𝟎.𝟗

𝒇₃ = 𝟎, 𝟎𝟐𝟒
Remplazamos en la Ecuaciones

Tubería 1

𝒉𝒕 = ⦋𝟓, 𝟑𝟖 + 𝟓, 𝟎𝟔𝒇⦌(𝟎, 𝟏𝟎𝟑)𝑸²

𝒉₁ = ⦋𝟓, 𝟑𝟖 + 𝟓, 𝟎𝟔(𝟎, 𝟎𝟕𝟕)⦌(𝟎, 𝟏𝟎𝟑)(𝟎, 𝟑𝟖)²
𝒉₁ = 𝟎, 𝟎𝟐𝟗𝒎
Tubería 2

𝒉₂ = 𝟑, 𝟓 + 𝟓, 𝟖𝟖𝒇₂(𝟎, 𝟎𝟓𝟗𝟑𝟓𝟎𝟓)𝑸₂²
𝒉₂ = 𝟑, 𝟓 + 𝟓, 𝟖𝟖(𝟎, 𝟎𝟕𝟗)(𝟎, 𝟎𝟓𝟗𝟑𝟓𝟎𝟓)(𝟎, 𝟑𝟔)²
 𝒉₂ = 𝟎. 𝟎𝟑𝒎
Tubería 3

𝒉₃ = 𝟒, 𝟑𝟖 + 𝟕, 𝟖𝟓𝒇 (𝟎, 𝟕𝟓𝟑𝑸₃²)

𝒉₃ = 𝟒, 𝟑𝟖 + 𝟕, 𝟖𝟓(𝟎, 𝟎𝟐𝟒) (𝟎, 𝟕𝟓𝟑)(𝟎, 𝟑𝟒)²)
𝒉₃ = 𝟎, 𝟑𝟗
ESTAS PERDIDAS SE PUEDEN DAR EN LAS TUBERIAS RAMIFICADAS
DEL BANCO DE PRUEBAS SE PUEDE NOTAR EL FLUJO EN LA
ANIMACION PRESENTADA EN EL ANEXO.
Mediante un Grafico Estadísticos se Puede Apreciar la Diferencia en Cada
una de las Tuberías.

TUBERIAS RAMIFICADAS DEL BANCO DE

PRUEBAS
1.2
REYNOLS 1.2
1.2

0.34
CAUDAL 0.36
0.38

0.39
PERDIDDAS 0.03
0.029

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4

Tuberia3 Tuberia 2 Tuberia 1

Análisis:

Se Aprecia que en las Tres Tuberías tienen el Mismo Reynolds, el Caudal

en ellas Varían y las pérdidas se Rigen por la cantidad de Accesorios que
la Componen.
6. CONCLUSIONES

 Para la instalación de un Medidor de Flujo Tipo Turbina se debe cambiar

las tuberías de PVC por Tuberías Galvanizadas para que puedan
acoplarse al Medidor y la modificación del Venturi se da porque el cuadro
de válvulas no da mucha utilidad como un Venturi y conocer como es el
cálculo de la velocidad en este otro medidor.

 Con el Reacondicionamiento de estos dos medidores se da la posibilidad

de lecturas precisas y dar diversas funcionabilidades en el momento de
realizar Prácticas, y ver cómo cambia el movimiento del flujo en las
tuberías, dando así un Flujo Turbulento y notar la ciada de presión en las
tuberías, para ello se realizaron diversos Cálculos que dio como
Resultado en las Tuberías Ramificadas Caudales casi similares Q1 =
0.38, Q2= 0,36 y Q3=0,34, Y la mayor perdida se da en la Tubería 3.

 Mediante la Animación se observa el sentido que toma el Fluido y cambia

de un Fluido Laminar a Turbulento y como se produce las Caída de
presión en las tuberías, en la parte del Tubo Venturi se da como varían
las Velocidades en la Tubería 1” a ½”.
7.- RECOMENDACIONES

 Para adaptar se debe sacar los Tubos con cuidado en caso de realizar
cortes que no dañe el sistema conectado a la Bomba para que al adaptar
el Medidor tipo Turbina funcione correctamente, en la parte del Venturi
cortar y hacer el cambio de una tubería de ¾ a 1 pulgada y luego adaptar
una de media para la instalaciones de un Venturi acoplado 1” a ½”.

 Se Recomienda al momento de realizar las lecturas se las haga con Lupa

para obtener el dato preciso en la parte de los manómetros, y tomar en
cuenta las estimaciones hechas en el Proyecto al realizar las practicas.

 Con la Animación es algo posible que pueda darse en la realidad, para

ello se deja este Plano con estas animaciones para poder mostrar cómo
se desarrolla el fenómeno en la Vida Real.
8. ANEXOS

PRACTICAS QUE SE PODRAN REALIZAR EN EL NUEVO PROTOTIPO.

PRACTICA 1
TEMA:
Calculo de velocidad en el tubo de Venturi

Objetivo
 Investigar la variación de la velocidad de un fluido, cuando fluye a
través de conductos de diferentes diámetros.
 Analizar los cambios de presión de un líquido, cuando este fluye a
través de un conducto de diferente diámetro.

INTRUMENTOS
 Banco de Pruebas
 Manguera
 Lupa
 Frasco de mariot
 Dos tubos en “T” de diferente diámetro
 Dos manómetros
 Un calibrador
 Un cronometro
 Soportes
 Agua

PROCEDIMIENTO

 Llene el frasco de Mariot de agua hasta cierto nivel

 Sumerja el tubo que pasa por el tapón hasta el nivel del orificio lateral
del frasco (H=0)
 Coloque a continuación del orificio lateral del frasco de Mariot
cualquiera de los tubitos a utilizar ven la práctica y de este mediante
la utilización de las mangueras conecte dos tubos en “T” de diferente
diámetro.
 Conecte los 2 manómetros a los dos tubos en T
 Mida la altura, desde el extremo del tubo hasta el fondo.

CONCLUSIÓN

Como era de esperarse, el coeficiente de descarga tuvo un

valor aproximado de 0.95,con lo cual se comprueba que el
venturímetro es un instrumento de alta confiabilidad a la
hora de tomar medidas de caudales dentro de tuberías,
convirtiéndolo en el método más eficiente
El bajo error obtenido durante la práctica se debe a la
geometría del Tubo Venturi, ya que posee una reducción
gradual del área transversal, y por lo tanto, el cambio de
energía y presión durante el trayecto del fluido no se
presenta bruscamente.
NOTA:
LLEVAR LA ROPA ADECUADA DE TRABAJO APAGAR LAS BOMBAS
UNA VEZ TERMIANDA LA PRACTICA, EN CASO DE UNA DUDA
CONSULTE CON EL MAESTRO.
 PRACTICA Nº 2
TEMA:
CALCULO DE PRESION EN TUBERIAS CON CONECCION EN SERIE POR
EL MEDIDOR TIPO TURBINA
OBJETIVO
 Dar a conocer las lecturas correctas dada por el Medidor para que
quede en constancia de la práctica.
 Observar en las lecturas como varían las Presiones en las
diferentes tipos de Tuberías.
INTRUMENTOS
 Banco de Pruebas
 Manómetros
 Manguera
 Lupa
PROCEDIMIENTO
 Encender las Bombas
 Realizar la Conexión en Serie ( Conocimientos en Clase)
 Conectar los Manómetros en las Válvulas establecidas.
 Tomar lectura en el medidor tipo Turbina.
 Tomar Notas de las Perdidas por Longitud de Tuberías.
 Calcular la caída de Presión en los diferentes Ramales.
 Calcular la perdida de Presión total de la Ramificación.
NOTA:
LLEVAR LA ROPA ADECUADA DE TRABAJO APAGAR LAS BOMBAS
UNA VEZ TERMIANDA LA PRACTICA, EN CASO DE UNA DUDA
CONSULTE CON EL MAESTRO NO SE SIENTE EN EL MEDIDIOR NI EN
LAS TUBERIAS.

CONCLUSIÓN
Las pérdidas por Longitud de Tuberías son Mínimas ya que por la
distancia de 1,54 m no hay mucha perdida. Por ende la caída de
presión es de 2 PSI, en la Tubería de 1” galvanizada. En el Caso de
la Tubería de ¾ PVC las caída de Presión Tiende a 0.