FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS BASICAS

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BASICAS
FUNDACION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO
TRABAJO COLABORATIVO

PRESENTADO POR:

Andry Jiseth Castillo Vargas 1611980960

Edixon Leonardo Gordo Barreto 1721981911
David Roberto López Sánchez 1721982678
Greylis Julieth Osorio Luna 1811981749
Marco Antonio Chala Barrera 1810650556

PRESENTADO A
Esteban Castro Mora

CURSO:
Producción

Bogotá, Colombia
2019
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Contenido
1. INTRODUCCION…………………………………………………………………3
2. OBJETIVOS……………………………………………………………………….4
3. JUSTIFICACION………………………………………………………………….5
4. DESCRIPCION DE LA EMPRESA…………………………………………….6
5. DESCRIPCION DEL EQUIPO DE TRABAJO………………………………7,8
6. DESCRIPCION DEL PROBLEMA…………………………………………...9,21
7. BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………..22
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1. INTRODUCCION

Para optimizar los procesos productivos se debe contar con un sistema logístico
implantado en toda la planta, desde aspectos específicos como los proveedores,
la materia prima, los procesos técnicos de producción, la supervisión de las etapas
de producción y los pronósticos de planeación administrados por costos en base a
los pedidos que se hagan a nivel nacional e internacional para suplir la demanda,;
En este trabajo se concentrara un Análisis enfático como lo son los pronósticos, la
planeación agregada, las listas de materiales, las requisiones de materiales para
la trasformación de materia prima a producto terminado y la programación interna
de producción. Todo esto debe plantearse para ciertos productos con un alto
índice de demanda diseñando, especificando y ejecutando un modelo de
producción efectivo para la necesidad con la que cuenta la compañía cosechas
todo a partir de una empresa externa que supervisara y dará recomendaciones y
ajustes para el buen funcionamiento. Todo esto será mediante la modificación
interna de los instructivos gestionando ajustes que den un manejo más eficiente y
efectivo con respecto a temas como materias primas, materiales, empleados y
proveedores. Lo que de un aumento en la producción y un mejor cumplimiento con
respecto a los indicadores de demanda empresarial.
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2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Diseñar un modelo de planeación del proceso de producción de algunos productos
presentes en la compañía “ Cosechas SA”, el cual permita aumentar los
índices de productividad y cumplir de forma más eficiente la demanda de
solicitudes de parte de los clientes basándose en métodos y analogías que
permitan llegar a cumplir las metas propuestas en el estudio del mismo.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Buscar mejoras en cuanto a los procesos presentes en la planta de producción lo
que permita aumentar los indicadores de eficiencia y cumplimiento
Diseñar y plantear herramientas de gestión de piso que muestren el estatus y
porcentaje actual determinando variables como productos despachados,
procesamiento realizado por unidad de tiempo entre otros; lo que permita llevar un
conocimiento previo de toda la operación
Establecer los pronósticos más acertados sobre la demanda de los productos
definiendo los niveles de producción y trabajo y elaborando un plan de acción
desde aspectos de proveedores como programación agregada de producto.
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3. JUSTIFICACION

Modelar y ejecutar un modelo dinámico y óptimo para el control de la producción,

que permita evidenciar un aumento en la eficiencia de producción de los
productos distribuidos por cosechas S.A. disminuyendo el factor de
improductividad y de perdidas debido a la mala logística implementada entre el
cliente y el vendedor, lo que impacta de forma directa a los ingresos y el capital de
la empresa, lo que en términos de visión y misión empresarial dejarían de
cumplirse y podría llevar a una crisis interna si no se corrigen las falencias. En ese
orden de ideas es importante establecer un modelo con énfasis en los objetivos
estratégicos de la compañía cosechas SA, lo que aumente su productividad y
disminuyan de forma espontánea las perdidas, y les permita crear un camino que
permita el mejoramiento logístico de toda la cadena de abastecimiento al momento
de ser entregado a los almacenes de distribución y clientes. Con esto se podrán
crear nuevos lineamientos que permitan diseñar herramientas que mejoren
indiquen el estado de operación al que trababan las plantas de producción y ver
los planes de acción para mejorarlo; Para ello Cosechas cuenta con LOGITEC S.A
quienes serán los auditores y correctores de este mejoramiento con su personal
idóneo y calificado para esta tarea
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4. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Somos una empresa destacada que brinda soluciones integrales a sus procesos
productivos con personal altamente calificado comprometido con el cumplimiento
de las labores asignadas, gran conocimiento de los negocios del sector productivo,
sentido de pertenecía, respeto, honestidad, lealtad con la compañía y con sus
clientes.
Nos destacamos por cumplir nuestros compromisos con los más altos estándares,
procesos estructurados y controlados con herramientas tecnológicas, mejora
continua y optimización en los procesos, buscando siempre soluciones
innovadoras y conjuntas que maximicen el retorno a la inversión
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5. DESCRIPCION DEL EQUIPO DE TRABAJO

Nuestros más de 10 años de experiencia nos ha permitido crear soluciones

para una variada gama de clientes, desde instituciones de gobierno hasta
empresas del área privada, esto nos ha enfrentado a grandes retos y
experiencias únicas que nos fortalecen como empresa.
De igual forma contamos con un personal altamente calificado e idóneo en
todas las especialidades para brindar un mejor servicio y un resultado
donde el cliente se sienta satisfecho con nuestro servicio.

Organigrama

Gerente Director Ejecutivo

Marco Antonio
Chala Barrera

Director de Operaciones
Andry Jiseth
Castillo Vargas

Director de
Director Comercial Director de Marketing
RecursosHumanos
Edixon Leonardo David Roberto
Greylis Julieth
Gordo Barreto López Sánchez
Osorio Luna
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6. DESCRIPCION Y ANALISIS DE LA PROBLEMÁTICA

Debido a algunas inconformidades en el pronóstico con respecto a la demanda de

tres de sus productos emblemáticos: Jugos Funcionales, Té verde y Ensalada
Tropical el jefe de producción de la compañía COSECHAS S.A. Nos ha solicitado
realizar un análisis claro y conciso de los mejores pronósticos, así como las
recomendaciones que se consideren pertinentes, dando respuesta a varios
interrogantes que han surgido dentro del proceso productivo.

Algunas de las situaciones o interrogantes a las cuales se les debe brindar

solución y oportuna respuesta son las siguientes:
- Pronósticos para la demanda de 3 de sus productos.
- Presentar las recomendaciones en cuanto a cuál sería el método de
pronóstico que más se ajusta a los datos de demanda de cada uno de los
productos.
- Planeación de los niveles de producción y los niveles de fuerza del grano
de café
- Desarrollo de modelos de planeación agregada que más se ajuste a la
problemática y que genere el menos costo posible.
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El Jefe de producción NO se encuentra conforme con estos resultados de

pronóstico, razón por la cual ustedes como consultores, deben presentar al jefe de
producción un análisis claro y conciso de los mejores pronósticos, así como
también las recomendaciones que consideren pertinentes.

Consolidado de la demanda de os productos

Mes Jugos Funcionales Te verde Ensalada Tropical

1 91 15 121
2 64 25 78
3 89 33 76
4 66 31 65
5 57 46 107
6 112 64 115
7 77 72 132
8 58 68 88
9 113 79 79
10 98 81 77
11 65 101 102
12 93 102 126
13 82 110 144
14 71 115 93
15 98 128 75
16 75 150 64
17 102 152 111
18 76 152 137
19 59 166 152
20 122 169 108
21 88 172 96
22 104 180 87
23 73 201 124
24 52 199 143
25 111 211 162
26 90 219 110
27 75 227 98
28 110 235 88
29 85 243 132
30 121 250 154
promedio 85,9 133,2 108,1333333
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Grafica del comportamiento de la demanda de los productos

Jugos Funcionales

Jugos Funcionales
140
120
100
DEMANDA

80
60
40 y = 0.6076x + 76.483
20 R² = 0.0705
0
0 5 10 15 20 25 30 35
MES

Te Verde

300 Te verde
250
200
150
100
y = 8.1326x + 7.1448
50 R² = 0.9952
0
0 5 10 15 20 25 30 35
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Ensalada Tropical

Ensalada Tropical
200

150

100

50
y = 1.2712x + 88.43
0 R² = 0.1604
0 5 10 15 20 25 30 35

a. Suponiendo que de los tres productos debiese escogerse solamente uno

para ser vendido y asumiendo que la compañía tiene un costo de
penalización cuando se presentan altas desviaciones respecto al
pronóstico, ¿cuál de estos servicios debería ser seleccionado para ser
vendido? ¿Por qué lo selecciona?
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Como muestra la gráfica, vemos que el Te verde, tubo una tendencia de

crecimiento mes a mes, en la demanda, además esta representando el
47,61% de la totalidad de los tres productos.
Por su comportamiento este producto lo debemos seleccionar, debido a su
alta y constante demanda y además la tendencia siempre está
incrementando.

Podemos ver que el segundo producto con una representación del 29,33%
fue la Ensalada tropical, y que aunque durante el periodo no tubo un
comportamiento estable, tubo una correlación positiva.

Para el producto de los jugos funcionales, con una representación del

23,06%, durante el periodo analizado tubo un comportamiento decreciente
en ventas.

b. Presenten las recomendaciones (el método de pronóstico que más se

ajusta a los datos de demanda de cada uno de los productos) en dado caso
que estos lo requieran o puedan mejorarse. Justifique con toda la
información que considere necesaria (tipos de errores, entre otros).

Comportamiento de la Demanda
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La grafica nos muestra el resultado del comportamiento de los 3 productos,

siendo el Te verde el producto que tiene un mejor comportamiento y una
tendencia más clara, por consiguiente, es un producto con pronósticos de
demanda muy seguros.
El comportamiento de las graficas de la ensalada tropical y de los jugos
funcionales, son muy similares, notándose el comportamiento de los jugos
funcionales y poco por debajo de la otra gráfica.
Por consiguiente, esta grafica nos da claridad para poder tomar decisiones
con respecto a la demande de los 3 productos.

Otro de los temas que también tienen preocupado al jefe de producción

corresponde a la planeación de los niveles de producción y los niveles de
fuerza de trabajo de un producto que es exportado a diferentes partes del
mundo el grano de café.

Con base en esta información, el Jefe de producción les ha solicitado

desarrollar el modelo de planeación agregada que sea más económico
(debe presentar como mínimo 2 propuestas diferentes) para la compañía y
espera que entre las recomendaciones que ustedes deben plantear se
encuentre como mínimo:

a. Número de arrobas de café que se deben fabricar en cada mes.

Pronóstico
Días Hábiles Mes Granos de Café (arrobas)

25 Enero 5908
24 Febrero 9976
23 Marzo 2096
26 Abril 1527
25 Mayo 9240
23 Junio 756
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b. Número de arrobas de café que se deben comprar externamente.

c. Número de arrobas almacenadas en la bodega propia y en la bodega

auxiliar.

d. Número de operarios trabajando en cada mes, número de operarios

contratados y número de operarios despedidos

e. Costo total en cada mes y costo total para el horizonte de planeación.

Para responder las preguntas anteriores vamos a utilizar estos dos

cuadros.
enero febrero marzo abril mayo junio TOTAL
Dias de trabajo 25 24 23 26 25 23 146
Producción por operario (arrobas) 100 96 92 104 100 92 584
Demanda 5908 9976 2096 1527 9240 756 29503
Operarios necesarios 59,08 103,92 22,78 14,68 92,40 8,22 301,079359
Operarios disponibles 10 50 50 50 50 50 260
Operarios contratados 40 0 0 0 0 0 40
Costo de contrataciones 24000000 0 0 0 0 0 24000000
Operarios despedidos 0 0 0 0 0 0 0
Costo de despidos 0 0 0 0 0 0 0
Total de operarios 50 50 50 50 50 50 300
Costo de mano de obra 50000000 48000000 46000000 52000000 50000000 46000000 292000000
Arrobas producidas 5000 4800 4600 5200 5000 4600 29200
Inventario 430 300 0 2504 6177 1637 11048
Inventario de seguridad 300 0 300 0 300 0 900
Producción faltante (arrobas) 778 4876 0 0 0 0 5654
Producción excedente (arrobas) 0 0 2204 6177 1637 5481 15499
Costo de almacenamiento 0 0 110200000 308850000 81850000 274050000 774950000
Costo por compra exerna de prod 194500000 1219000000 0 0 0 0 1413500000
Costo total de producción 268500000 1267000000 156200000 360850000 131850000 320050000 2504450000

Costo total conservando a todos los operarios $ 2.504.450.000,00

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enero febrero marzo abril mayo junio TOTAL

Dias de trabajo 25 24 23 26 25 23 146
Producción por operario (arrobas) 100 96 92 104 100 92 584
Demanda 5908 9976 2096 1527 9240 756 29503
Operarios necesarios 62,08 103,92 26,04 14,68 95,40 8,22 310,340229
Operarios disponibles 10 50 50 27 15 50 202
Operarios contratados 40 0 0 0 35 0 75
Costo de contrataciones 24000000 0 0 0 21000000 0 45000000
Operarios despedidos 0 0 23,00 12,00 0 41,00 76
Costo de despidos 0 0 18400000 9600000 0 32800000 60800000
Total de operarios 50 50 27 15 50 9,00 201
Costo de mano de obra 50000000 48000000 24840000 15600000 50000000 8280000 196720000
Arrobas producidas 5000 4800 2484 1560 5000 828 19672
Inventario 430 300 0 388 421 300 1839
Inventario de seguridad 300 0 300 0 300 0 900
Producción faltante (arrobas) 778 4876 0 0 4119 0 9773
Producción excedente (arrobas) 0 0 88 421 0 372 881
Costo de almacenamiento 0 0 4400000 21050000 0 18600000 44050000
Costo por compra externa de prod 194500000 1219000000 0 0 1029750000 0 2443250000
Costo total de producción 268500000 1267000000 47.640.000 46250000 1100750000 59680000 2789820000

Costo total modificando el número de operarios $ 2.789.820.000,00

 DIAGRAMA DE ESQUEMA DEL PRODUCTO – BILL OF MATERIALS.

Se determina el uso del método (MRP – LOTE POR LOTE), en este caso este
método permite establecer pedidos los cuales responden a las necesidades netas
de cada periodo y así minimizando el costo de mantenimiento del inventario dentro
de la compañía, para la aplicación de este método consiste en incluir las
demandas en su totalidad de la venta del producto y el restablecimiento del
almacén, y de forma general producir lo necesario sin tener que trasladas
inventario a periodos Futuros.

DEMANDA PLANTEADA.
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Distribuidor 1 50 70 43 55 34 110
Distribuidor 2 80 35 50 80 48 90
Distribuidor 3 70 65 37 40 58 150
NETO TOTAL 200 170 130 175 140 350
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REGISTRO DE DATOS.

Demanda

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Distribuidor
50 70 43 55 34 110
1
Distribuidor
80 35 50 80 48 90
2
Distribuidor
70 65 37 40 58 150
3
NETO
TOTAL 200 170 130 175 140 350

NUMERO DE ENS-Z PARA CADA

PRODUCTO 1

ENS-Z Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

DEMANDA 200 170 130 175 140 350
INV. INICIAL 300 100 17 13 18 14
INV. FINAL 100 17 13 18 14 0
STOCK SS 20 17 13 18 14 0
REQ NETO 0 70 113 162 122 336
PEDIDO 0 87 126 180 136 336
FABRICACIÓN 180 136 336
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NUMERO DE D295 POR PRODUCTO 2

D295 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

DEMANDA 400 340 260 350 280 700
INV. INICIAL 800 400 60 26 35 28
INV. FINAL 400 60 26 35 28 0
STOCK SS 40 34 26 35 28 0
REQ NETO 0 -60 200 324 245 672
PEDIDO 0 -26 226 359 273 672
FABRICACIÓN 226 359 273 672

NUMERO DE T021 POR PRODUCTO 3

T021 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

DEMANDA 600 510 390 525 420 1050
INV. INICIAL 660 60 51 39 53 42
INV. FINAL 60 51 39 53 42 0
STOCK SS 60 51 39 53 42 0
REQ NETO 0 450 339 486 367 1008
PEDIDO 0 501 378 539 409 1008
FABRICACIÓN 501 378 539 409 1008

DATOS FINAL MRP

Partes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

ENS-Z 180 136 336 0 0 0
D295 226 359 273 672 0 0
T021 501 378 539 409 1008 0
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 PROGRAMACION DE LOS MODELOS DE PRODUCCION

Se pueden implementar distintas políticas de prioridad para mejorar los

desempeños de los indicadores en general, la situación es que el tiempo
requerido para llegar a cumplir cada trabajo será igual sin importar la regla
de prioridad usada. De ese modo se muestra la aplicación de dichas
políticas para mejorar el sistema SRM de la empresa según los datos
recopilados para la programación.

Hora
Tiempo Límite
de para
Proveedor Prioridad
Atención visitar al
(minutos) siguiente
cliente
7:38 a.
Andrés 34 1
m.
9:45 a.
Catalina 38 5
m.
8:15 a.
Fabio 35 3
m.
10:03 a.
Gabriel 46 1
m.
9:19 a.
Jairo 43 5
m.
9:50 a.
Nancy 58 5
m.
9:07 a.
Oscar 63 1
m.
10:58 a.
Santiago 62 2
m.

 Aplicación de la regla SPT – Atender a los proveedores que necesiten de

poco tiempo.
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REGLA SPT

TIEMPO DE HORA FINAL DE

ATENCION FLUJO NETO HORA LIMITE PARA LA VISITA ATENCION A RETRAZO TARDANZA
PROVEEDOR (MIN) DE TIEMPO DEL SIGUIENTE CLIENTE(dj) PRIORIDADES(wj) PROVEEDORES SPT(min) PONDERADA(SPT)
Andrés 34 34 7:38 a. m. 1 7:34 a. m. 0 0
Fabio 35 69 8:15 a. m. 3 8:09 a. m. 0 0
Catalina 38 107 9:45 a. m. 5 8:47 a. m. 0 0
Jairo 43 150 9:19 a. m. 5 9:30 a. m. 11 55
Gabriel 46 196 10:03 a. m. 1 10:16 a. m. 13 13
Nancy 58 254 9:50 a. m. 5 11:14 a. m. 84 420
Santiago 62 316 10:58 a. m. 2 12:16 p. m. 78 156
Oscar 63 379 9:07 a. m. 1 1:19 p. m. 252 252

 Aplicación de la regla EDD – atender primero a los pacientes que deban

estar mas temprano en su próxima cita.
REGLA EDD

TIEMPO DE HORA FINAL DE

ATENCION FLUJO NETO HORA LIMITE PARA LA VISITA ATENCION A RETRAZO EDD TARDANZA
PROVEEDOR (MIN) DE TIEMPO DEL SIGUIENTE CLIENTE(dj) PRIORIDADES(wj) PROVEEDORES (min) PONDERADA(EDD)
Andrés 34 34 7:38 a. m. 1 7:34 a. m. 0 0
Fabio 35 69 8:15 a. m. 3 8:09 a. m. 0 0
Oscar 63 132 9:07 a. m. 1 9:12 a. m. 5 5
Jairo 43 175 9:19 a. m. 5 9:55 a. m. 34 170
Catalina 38 213 9:45 a. m. 5 10:33 a. m. 48 240
Nancy 58 271 9:50 a. m. 5 11:31 a. m. 101 505
Gabriel 46 317 10:03 a. m. 1 12:17 p. m. 134 134
Santiago 62 379 10:58 a. m. 2 1:19 p. m. 137 274

 Aplicación de la regla WSPT – atender primero a los proveedores con

menor relación critica.
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REGLA WSPT

TIEMPO DE HORA FINAL DE TARDANZA

ATENCION FLUJO NETO HORA LIMITE PARA LA VISITA ATENCION A RETRAZO SWPT PONDERADA(SWP
PROVEEDOR (MIN) DE TIEMPO DEL SIGUIENTE CLIENTE(dj) PRIORIDADES(wj) PROVEEDORES (min) T) RAZON
Catalina 38 38 9:45 a. m. 5 7:38 a. m. 0 0 0,13158
Jairo 43 81 9:19 a. m. 5 8:21 a. m. 0 0 0,11628
Nancy 58 139 9:50 a. m. 5 9:19 a. m. 0 0 0,08621
Fabio 35 174 8:15 a. m. 3 9:54 a. m. 0 0 0,08571
Santiago 62 236 10:58 a. m. 2 10:56 a. m. 0 0 0,03226
Andrés 34 270 7:38 a. m. 1 11:30 a. m. 232 232 0,02941
Gabriel 46 316 10:03 a. m. 1 12:16 p. m. 133 133 0,02174
Oscar 63 379 9:07 a. m. 1 1:19 p. m. 252 252 0,01587

 INDICADORES DE DESEMPEÑO
INDICADORES DE DESEMPEÑO
REGLA SPT EDD SWPT
TIME FLUJO MEDIO 188,125 198,75 204,125
RETRAZO MAX 252 137 252
TARDANZA NETA 896 2952 617

Según los datos obtenidos se puede inferir que:

 Para el caso de las políticas STP, presenta un tiempo de flujo medio (TPF)
mas bajo con respecto a las demás
 Se aconseja usar la regla SPT, por que presenta el tiempo de flujo mas
pequeño; y se atenderán a los proveedores en el orden de llegada, ya con
el caso de los tiempos de retraso son menores en proporción a la cantidad
de proveedores por atender
 Para el caso de la tardanza total, para el caso de la regla STP es un valor
intermedio entre las demás, es por ello que a partir de esto generara un
equilibrio entre las demás reglas y se ajusta de forma adecuada a la
necesidad de la empresa
 Para la regla SWPT se muestra un retraso de 3 proveedores, sin embargo,
los tiempos de retraso son demasiado alto y en ese caso son los de mayor
prioridad por lo que no es viable para su ejecución.
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CIENCIAS BÁSICAS

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SECUENCIA OPTIMA SUGERIDA

HORA LIMITE
TIEMPO PARA LA ORDEN DE
DE VISITA DEL VISITA
ATENCION SIGUIENTE SUGERIDO
PROVEEDOR (MIN) CLIENTE (dj) PRIORIDADES (wj)
Andrés 34 7:38 a. m. 1 1
Catalina 38 9:45 a. m. 5 3
Fabio 35 8:15 a. m. 3 2
Gabriel 46 10:03 a. m. 1 5
Jairo 43 9:19 a. m. 5 4
Nancy 58 9:50 a. m. 5 6
Oscar 63 9:07 a. m. 1 8
Santiago 62 10:58 a. m. 2 7

CONCLUSIONES
 Se genera una solución factible al caso planteado para la elaboración de los
productos mencionados anteriormente, donde se hallan todas las variables
para tener un estudio exacto y aplicable a la empresa cosechas y ser
impacto positivo en su campo de mercadeo
 Se determina seguir una producción diaria para suplir un abastecimiento
adecuado y cumplido con la demanda de parte de la compañía hasta su
proceso de ventas en especifico
 Con respecto a la programación y relación de proveedores – procesos
SRM, se uso un método aplicativo de políticas STP, EDD y WSPT dentro
de los datos de programación de los proveedores de cosechas SA, donde
se recomienda el uso de la regla STP, para el proceso de atención a
proveedores ya que sus análisis de datos son positivos y favorables para la
empresa
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CIENCIAS BÁSICAS

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BIBLIOGRAFIA

 BAÑEGIL, T.M.: El sistema just in time y la flexibilidad de la producción,

Madrid: Pirámide, 1993
 STARR, M.K.: Dirección de producción: sistemas y síntesis, México
(primera versión en inglés de 1964): Herrero Hermanos, 1968
 DEMING, W.E.: Calidad, productividad y competitividad, Madrid (primera
versión en inglés de 1982): Díaz de Santos, 1989.
 NAHMIAS, S. Production and Operations Analysis. Mc Graw-Hill
International Edition, Fifth Edition, 2005.