M.Sc. Ing.

Jearson Alexander Apaza Churqui

1
 El éxito en el desarrollo de un yacimiento de gas
o de petróleo depende “DE UN BUEN DISEÑO
DE PROYECTOS” que a su vez depende “DEL
CONOCIMIENTO Y LA CALIDAD DE LOS
DATOS DEL RESERVORIO

 El mejor momento para poder obtener las

propiedades es al inicio de la vida productiva
del yacimiento

2
Las muestras que representan las condiciones
originales de presión solo pueden conseguirse cuando
la presión del yacimiento es igual o mayor que el punto
de burbuja original o la presión de roció.

3
El análisis Presión-Volumen-
Temperatura (PVT) es un
análisis termodinámico.
En un yacimiento, la
producción se efectúa bajo
condiciones isotérmicas; por
tanto los análisis PVT miden:
 Variaciones de volúmenes
de las fases con la presión
 Variaciones en la
composición del fluido del
reservorio con la presión

4
El análisis PVT básicamente
se trata de:
 Reproducir en laboratorio
las variaciones sucesivas
de presión
 Estudiar el
comportamiento de los
fluidos
 Determinar ciertos
parámetros que los
caracterizan que servirán
posteriormente en los
diseños y cálculos de la
ingeniería de yacimientos.
5
POR TANTO
“Es importante hacer el análisis al comienzo de la vida
productiva del yacimiento”. Conforme transcurre el
tiempo de producción, la composición de los fluidos se va
alterando y ya no es posible obtener muestras de fluidos
originales.
Las medidas iniciales de la compresibilidad del fluido y los
factores volumétricos son requeridos para:
 Cuantificar el petróleo y el gas en el yacimiento
 Proveer un estimado de recuperación de los fluidos
 Evaluar la Ecuación de Balance de Materiales

6
Los grupos de parámetros que determinan las propiedades
PVT son:
a) Los que determinan las condiciones o el ambiente y
circunstancias que rodean a los fluidos: Se miden en el
campo, durante las pruebas de pozo y de producción: Ty,
Pws, Pwf, caudal de producción (q), RGP, condiciones
estándar, parámetros y condiciones de operación.
b) Las propiedades que se obtienen en las pruebas de
laboratorio convencionales: xi, Pb, Pd y para cada etapa
de presión: Rs, Bo, Bg, densidades y viscosidades.
c) Las propiedades que se obtienen de las pruebas de
laboratorio especializadas: composiciones molares del
fluido del reservorio para cada etapa de presión,
porcentaje de líquido retrogrado, variación del punto de
burbuja con la inyección de gas, etc.
7
 Son básicamente las relaciones entre los
volúmenes medidos a diferentes presiones:

8
 Las propiedades de los fluidos

Pueden determinarse por

Pruebas y análisis
Correlaciones (*)
de laboratorio
log( pb )  1.7669  1.7447 log( pb* )  0.30218{log( pb* )}2

(*) sólo cuando se carece de datos

obtenidos de fuentes directas tales como
pruebas de laboratorio o análisis de
registros
 Gravedad del fluido  Coeficiente de
 Gravedad específica del compresibilidad
gas en solución isotérmica de petróleo
 Solubilidad del gas sub-saturado
 Presión del punto de  Densidad del petróleo
burbuja  Viscosidad del petróleo
 Factor volumétrico de  Tensión superficial
formación del petróleo

10
Correlación de Standing (1947)
Standing presenta una correlación grafica para estimar el factor
volumétrico de formación con solubilidad de gas, gravedad especifica
del gas, gravedad especifica de petróleo y temperatura del
reservorio.
0,5 1,2
𝛾𝑔
𝐵𝑜 = 0,9759 + 0,000120 𝑅𝑠 ∗ + 1,25 𝑇 − 460 (1.1)
𝛾𝑜

Dónde:
T=temperatura, °R
𝛾𝑜 =Gravedad especifica de un tanque de petróleo
𝛾𝑔 = Gravedad especifica del gas en solución

11
La correlación de Vásquez – Beggs (1980)
Esta desarrollada para determinar Bo en función de Rs, 𝛾𝑜 , 𝛾𝑔 , y T.

𝐴𝑃𝐼
𝐵𝑜 = 1,0 + 𝐶1 ∗ 𝑅𝑠 + 𝑇 − 520 𝐶2 + 𝐶3 ∗ 𝑅𝑠 (1.2)
𝛾𝑔𝑠
𝑅𝑠 =Solubilidad del gas, scf/STB
T=temperatura, °R
𝛾𝑔𝑠 = Gravedad especifica definida por la ecuación 1.2.1.

𝑃𝑠𝑒𝑝
𝛾𝑔𝑠 = 𝛾𝑔 1 + 5,912 10−5 ∗ 𝐴𝑃𝐼 𝑇𝑠𝑒𝑝 − 460 ∗ 𝑙𝑜𝑔 (1.2.1)
114,7
Valores de los coeficientes son dadas por

12
Correlación de Glaso
Glaso (1980) propuso la siguiente expresión para calcular el factor volumétrico de
formación del petróleo:

Bo  1.0  10 A
donde:

A  6.58511  2.91329 log Bob

*
 0.27683(log Bob
* 2
)

*
Bob es el número correlacionador y está definido por la siguiente
ecuación:

 g
0.526

*
Bob  Rs    0.968(T  460 )
o 
13
Siguiendo los datos experimentales PVT de 6 diferentes
petróleos que están disponibles y considerando que
existen 2 etapas de separación en superficie
Petroleo
T (°F) Rs Yg Yo API T sep (°F) P sep
Nro.
1 240 761 0,851 0,7712 47,1 60 150
2 210 778 0,855 0,7712 40,7 75 100
3 250 703 0,911 0,7712 48,6 72 100
4 227 978 0,898 0,7712 40,5 120 60
5 208 953 0,781 0,7712 44,2 60 200
6 170 817 0,848 0,7712 27,3 173 85
Calcular el factor volumétrico de formación en el punto de
burbuja usando las 3 correlaciones explicadas. Comparando
resultados con los valores experimentales y calcular el error
absoluto 14
 METODO
STANDING Vásquez – Beggs Glaso
Bo Bo Error Bo Bo Error
Error
(experim (calculado Absolut Ygs (calculado A Bob* (calcula Absolut
Absoluto
ental) ) o ) do) o
1,528 1,511 1,102 0,868 1,473 3,61 -0,420 859,532 1,380 9,69
1,474 1,501 1,820 0,846 1,450 1,61 -0,398 893,980 1,400 5,04
1,529 1,498 2,037 0,900 1,451 5,11 -0,435 837,079 1,367 10,58

1,619 1,654 2,168 0,825 1,558 3,79 -0,250 1175,688 1,562 3,50

1,57 1,582 0,752 0,811 1,544 1,65 -0,327 1017,431 1,471 6,33

1,385 1,494 7,840 0,817 1,392 0,51 -0,323 1026,296 1,476 6,55

Error 2,620 Error 2,72 Error 6,95

Prom Prom Prom
15
 Correlación de Standing Correlación de Glaso
1.2255
 p  x
1.2048
 API 0.989
 * 
Rs   g   1.4 10  Rs   g 
 ( p b ) 
0.172 
 18.2    (T  460 )  
x = 0.0125 API - 0.00091(T - 460) pb*  10 X
x = 2.8869 - [14.1811 - 3.3093 log (p)]0.5
Correlación de Vasquez-Beggs
Correlación de Marhoun
  API  
 C3   
Rs  a  T p b c d

e

Rs  C1 gs p e   T 
C2 g o

a – e = coeficientes de la ecuación
anterior teniendo estos valores:
a = 185.843208 b = 1.877840
c = -3.1437 d = -1.32657
e = 1.398441
16
 Correlación de Glaso

log( pb )  1.7669  1.7447 log( pb* )  0.30218{log( pb* )}2

a
 Rs  a = 0.816
pb  
*  (t ) b ( API ) c b = 0.172
  c = -0.989
 g 

Correlación de Marhoun Correlación de Petrosky-Farshad

pb  aR   T b c d e 112 .727 Rs0.577421 

s g o pb     1391 .051
  g
0.8439 x
(10) 
a = 5.38088 x10-3 b = 0.715082
c = -1.87784 d = 3.1437 X = 7.916 (10-4) (API)1.5410 - 4.561(10-5 )(T - 460)1.3911
e = 1.32657

17
 Correlación de Vasquez-Beggs
 1,433  5Rsb  17.2(T  460 )  1,180 gs  12.61o API
co 
10 5 p

Correlación de Petrosky-Farshad

co  1.705 x10 7 Rsb0.69357 g0.1885 API 0.3272 (T  460) 0.6729 p 0.5906

Correlación de McCain
c o  e ( A)
A = -7.633 -1.497 ln(p) + 1.115ln(T) + 0.533 ln(API) + 0.184 ln(Rsb)
si se conoce la presión del punto de burbuja la ecuación puede mejorarse

A  7.573  1.45 ln( p)  0.383 ln( pb )  1.402 ln(T )  0.256 ln( API )  0.449 ln( Rsb )
18
Muestra: Es una porción obtenida por procedimientos
cuyo objetivo es representar al fluido del yacimiento
Muestreo: Es el procedimiento de la toma de muestras
Antes de la toma de muestras, el pozo debe
Acondicionarse que consiste en reemplazar el fluido
representativo que se encuentra alrededor del pozo,
desplazándolo con un fluido original del reservorio
proveniente de las partes más alejadas del yacimiento.
Existen básicamente 2 métodos para obtener muestras:
 Recombinada en superficie
 Directa frente al reservorio
19
En este método, se toman muestras
parciales de gas y de petróleo del
separador de campo, y se recombinan
para dar las muestra total.
 La producción del pozo debe ser
estable durante un periodo de varias
horas, entonces se mide la RGP
(pcs/bls).
 Si esta relación permanece constante
durante todo el periodo de medición,
entonces se toman volúmenes
separados de gas y petróleo (figura)

20
Se debe introducir una pequeña corrección, puesto
que el volumen de petróleo es tomado a T y P del
separador, mientras que la RGP es medida a
condiciones de tanque de almacenaje.
Recombinación requerida (RGP)= medida x
shrinkage
Las muestras en superficie pueden hacerse de 2
formas:
a) En el separador de prueba
b) En el Cabezal (wellhead)
21
El separador debe estar lo más
cerca posible del pozo,
especialmente en yacimientos
de condensado
Es recomendable obtener 3
juegos de muestras (gas
líquido) que servirán para:
 Análisis PVT
 Respaldo
 Previsión para futuras
pruebas o análisis
22
Las muestras se guardan en cilindros:
 cilindro de gas: capacidad: 3,5 a 10 galones
 cilindro de líquido: capacidad: 300 c.c. y 500
c.c.

La muestra de gas debe tomarse en la posición

más alta del sistema de separación.
Debe evitarse las conexiones hacia abajo, es
decir en la parte inferior de la tubería, para
evitar que las gotas de condensado ingresen al
equipo de muestreo y enriquezcan la muestra.
Algunos separadores de prueba ya tienen una
conexión especial para la toma de muestras.

23
La muestra de líquido
debe tomarse en un punto
lo más cerca al separador,
deben evitarse los codos
para no alterar las
condiciones de flujo.

Es recomendable tomar la
muestra antes del floco o
medidor de caudal, o a
través del visor del
separador
24
Muestreo de liquido
El cilindro muestreador (figura) previamente
debe estar lleno de fluido que puede ser
mercurio, salmuera, agua con glicol o
simplemente agua.

La toma es efectúa a presión constante. Se

abren las válvulas lentamente, las presiones en
cabeza y fondo deben ser iguales.
Al final de la operación se cierran las válvulas,
pero luego se abre ligeramente la válvula de
salida para crear una pequeña capa de gas en el
cilindro (colchón)

25
Muestreo de Gas
El botellón muestreador debe estar Figura de un análisis
limpio antes de efectuar la toma. de cromatógrafo

Si es necesario se debe llenar de helio y

circular mientras se toma un
cromatográma; si existieran impurezas
o residuos aparecerán picos en el
gráfico de registro.
 El botellón debe estar sometido al
vacío, a una presión de 27 a 29
pulgadas de mercurio (13,22 a 14,20
psi).

26
Muestreo de Gas (continuación)
Una vez conectado al separador se abre
lentamente la válvula de ingreso, se
produce un silbido al ingresar el gas el
botellón comienza a calentarse.
La operación se continua hasta que la
presión del muestreador iguale a la
presión del medidor (P1=P2).
Al finalizar la operación, se cierra la válvula
de ingreso y se etiqueta el cilindro.
No se debe purgar una vez lleno porque
podrían formarse gotas de condensado.

27
El principio básico es que
la presión en el cabezal
debe ser mayor a la
presión de saturación.

La presión de saturación
puede ser calculada por
correlaciones, dando un
margen de seguridad.
28
Se introduce un recipiente
especial en el pozo, la
profundidad del yacimiento y
la muestra obtenida
directamente de la corriente de
flujo.
Las válvulas del muestreador
son operadas desde superficie
Existen algunos problemas
para obtener la muestra
representativa
29
Se introduce un recipiente especial al pozo, a la
profundidad del yacimiento y la muestra es obtenida
directamente de la corriente de flujo.

Si está a la presión del punto de burbuja o debajo de ella,

tanto en el reservorio como en el pozo habrán 2 fases:
(petróleo + gas disuelto) y (gas libre), consecuentemente
no existe garantía de que las proporciones obtenidas en la
muestra sean correctas.

La muestra debe tomarse debajo de la zona de

contacto. No se debe tomar la muestra cerca de la
superficie.
30
El equipo cuenta con un reloj programable. Esto permite
mantener cerradas las válvulas mientras se baja el dispositivo
al fondo de pozo. El arreglo debe bajarse lentamente a una
velocidad no mayor a 200pies/minuto.
Inicialmente el cilindro muestreador está lleno de un líquido
que contiene un aceite mineral. Cuando ingresa el fluido del
reservorio el diferencial de presiones hace que el pistón se
desplace y desaloje al líquido aceitoso a medida que ingresa
la muestra. El líquido aceitoso pasa a un cilindro superior a
través de un tubo y de este modo es recuperado
El equipo consiste en un arreglo para obtener un muestreo
doble colocado en serie, para una posterior validación

31
Fuentes de Error comunes:

 Liquido en la corriente de gas

 Vapor en la corriente de liquido
 Error o falla de mediciones (error de los
equipos)
 Líneas Sucias
 Recipientes sucios

32
 1 El muestreo directo es recomendable para reservorios
de gas y condensado? ¿Por qué?
 2 Cuál es la presión del vacío que debería estar sometida
el cilindro de gas durante el muestreo?
 3 Que es el cromatógrafo? Y cuál es el fluido calibrador?
 4 Que pasa si se tienen conexiones hacia abajo en la
tubería para el muestreo de gas?
 5 Cuál es la capacidad de los cilindros muestreadores de
gas y de liquido?

33
Las muestras tomadas se transfieren a las cámaras
(cilindros de muestras) a los cilindros de transporte.
Se puede hacer una validación preliminar de calidad
que consiste en una verificación de las presiones de
apertura y las presiones de saturación.
Ambas presiones son determinadas insitu para cada
cámara y luego se comparan correspondientemente.
Las diferencias deberán ser muy pequeñas para su
aceptación, de otro modo, se descarta la prueba y es
preciso volver a tomar otras muestras.
34
Una manera práctica de
determinar la presión de
burbuja en campo es
inyectando un líquido a la
cámara en sucesivos
incrementos, registrándose en
cada etapa los valores de la
presión vs el volumen
inyectado acumulado.
Procedimiento:
 Luego de desenroscar la
cámara del muestreo del
resto del equipo, se la
conecta a una bomba de
transferencia
35
 Se abre lentamente la válvula de la cámara e
inmediatamente aparece la presión de
apertura en el manómetro de la bomba, en
este momento se registra el primer punto (P.
apertura vs Viny=0)
 Se inyecta un determinado volumen de
líquido agua o salmuera; este líquido
desplaza ligeramente el pistón de la cámara
y la presión se incrementa, se debe registrar
P y V.
 Se continua inyectando líquido y leyendo la
presión en el manómetro hasta obtener
varios puntos.
 Estos valores son dibujados en una gráfica P
vs V, obteniéndose el punto de burbuja como
intersección de las 2 rectas que definen la
curva. Puesto que se hizo esta prueba en el
sitio de muestreo, la temperatura
corresponde a la de superficie.
36
El volumen de fluido debe estar en una
sola fase, por lo tanto la presión de
transferencia debe ser mayor o igual a la
presión del yacimiento, lo mismo que la
temperatura de transferencia, por lo que
se debe calentar la muestra hasta alcanzar
la temperatura de reservorio. El proceso
integro de transferencia debe efectuarse a
presión constante.
El cilindro de transporte debe estar
inicialmente lleno ya sea de agua o
salmuera. Se abren todas las válvulas y se
comienza a bombear; el fluido del cilindro
es desplazado lentamente y depositado
en el vaso receptor.

37
Luego de terminada la
operación, se cierra la
válvula de entrada del
cilindro y se purga un poco
de fluido para crear un
colchón de gas libre que
dará seguridad al
transporte, porque
permitirá que el fluido
pueda dilatarse o
contraerse por los
cambios en las
condiciones del ambiente.
38
 Básicamente consiste en
buscar un diámetro de
estrangulador de modo
que no haya gas en exceso.

 El principio es que al
disminuir el diámetro del
estrangulador, aumenta la
presión de fondo fluyente,
es decir se reduce el efecto
de fluencia.
39
 Hidrocarburo Método
Petróleo de
Preferible usar muestreo de Fondo (muestra
A bajo
directa)
encogimiento
Generalmente se aplica muestreo en superficie,
puesto que en fondo no podría obtenerse suficiente
Petróleo de
volumen de los componentes pesados para el
B Alto
análisis fraccional, por otra parte, por la dificultad
encogimiento
de obtener muestras representativas de fondo
cuando se tienen RGP altas
Gas Es recomendable el muestreo en superficie por la
C
Condensado misma razón que la anterior
Se aplican los mismos criterios que para
D Gas Húmedo
yacimientos de gas y condensado
Se deben tomar muestras en superficie pero
directamente en la cabeza de pozo, puesto que es
E Gas Seco
despreciable la diferencia en composición entre el
gas de cabeza de pozo y el gas de reservorio
40
Se trata de simular el comportamiento
termodinámico de los hidrocarburos
tanto en reservorio como en superficie.
Existen 3 procedimientos:
 Convencional
 A volumen constante
 Simulación a condiciones de separador
en campo
El equipo usado en una celda PVT (figura).
De acuerdo a términos empleados en la
ingeniería petrolera, las pruebas se
realizan mediante:
 Separación Instantánea (flash)
 Separación diferencial
 Agotamiento a volumen constante 41
Consiste en la liberación de gas disuelto en el
petróleo permaneciendo ambas fases en
contacto.
A partir de este experimento se puede determinar:
a) La presión en el punto de burbuja
b) El coeficiente de compresibilidad isotérmico de
la fase liquida por encima de la presión del
punto de burbuja
c) Por debajo del punto de burbuja, el volumen de
dos fases como función de la presión
42
El proceso como se muestra en la
siguiente figura considera los
siguientes pasos:
1. La muestra de fluido de reservorio
es cargada en la celda PVT a T de
reservorio.
2. La presión en la celda es elevada a
un valor mucho mayor que la
presión de saturación. Esto se logra
inyectando mercurio (Hg) (A)
3. La presión se reduce lentamente
desalojando Hg y registrando el
volumen total para cada presión
4. Los resultados obtenidos se van
graficando en escala P vs Volumen
43
5. Cuando la presión en la celda
alcanza la presión de punto
de burbuja, aparece la
primera burbuja de gas. (B)
6. Como la presión es reducida
por debajo de Pb, el gas
liberado permanece en
equilibrio con la fase
petróleo(c)-(d).
7. Los resultados de P y V son
registrados y graficados en el
diagrama P-V
8. Los pasos 6 y 7 son repetidos
hasta que el hidrocarburo
llene la celda 44
La prueba de separación flash en una muestra de un pozo
petrolífero, la los siguientes resultados. Determinar la
Presión del punto de burbuja
P
Presión Volumen
burbuja
(psia) (c.c.)
(psia)
4300 63,3160 3840
4200 63,0905
4100 62,8650
4000 62,6395
3900 62,4140
3800 61,5670
3700 59,7860
3600 58,0050
3500 56,2240
3400 54,4430
45
En la separación o liberación diferencial
también se produce la liberación de gas
disuelto en petróleo, pero la principal diferencia
con la separación flash es que la fase gas es
removida de inmediato de la celda PVT.

Se asume que la composición permanece

invariable y que los cambios se producen a
nivel fase y no de componentes.
46
El proceso se muestra en la siguiente
figura y se puede resumir en los
siguientes pasos:
1. La muestra de fluido de reservorio
es colocada en la celda PVT a
temperatura de yacimiento.
2. La celda se presuriza al punto de
saturación mediante la inyección
de mercurio (a)
3. Se registra el volumen total que es
todo el liquido
4. La presión de la celda es
disminuida por medio de liberar
Hg, liberándose gas disuelto. (b)
47
5. El gas liberado es removido de
la celda a través de la válvula.
Durante este proceso se
mantiene constante la presión
por medio de inyectar Hg. (c)
6. El volumen de gas removido es
medido acondiciones estándar.
También se registra el volumen
de petróleo.
7. Los pasos 5 y 6 se repiten hasta
que la presión de la celda
alcanza la presión estándar. (d)-
(e)
8. El petróleo remanente a la
presión atmosférica es medido
y convertido a volumen a 60ºF.
Este volumen se conoce como
petróleo residual. 48
Con los datos
obtenidos en la
separación
diferencial, es
posible determinar
valores de Bo, Bg y
Rs.

49
Una prueba de liberación diferencial ha sido realizada en una muestra de
petróleo crudo. La muestra, con un volumen de 300c.c. ha sido colocada en
una celda PVT a presión del punto de burbuja de 3000 psia y temperatura
de reservorio de 180ºF. La temperatura se ha mantenido constante y la
presión se ha reducido a 2500 psi removiendo mercurio de la celda. El
volumen total del hidrocarburo se ha incrementado a 346.5c.c. Se ha
purgado el gas a presión constante (inyectando mercurio) y se ha
encontrado que ocupa un volumen de 0.145pcs. El volumen de petróleo
remanente ha sido 290.8c.c. El proceso anterior se ha repetido a 2000psia y
el petróleo remanente acondiciones de tanque, obteniéndose los
siguientes resultados:

50
Un análisis PVT muestra los siguientes resultados
Gas Gas removido Petróleo
Presión Petróleo
Removido a condiciones remanent
(Psig) (cm3)
(cm3) estándar (pcs) e a c.s.
Las condiciones
2870 -- 0 64,336 estándar son:
2600 4,445 0,02335 62,59 14.7psia y 60ºF. La
2300 4,397 0,02068 69,052 temperatura del
2000 4,577 0,01898 59,222 yacimiento es
1700 4,988 0,01773 58,089 211ºF. Calcular la
1400 5,885 0,01709 56,776 relación de
1100 6,991 0,01618 55,009 solubilidad, el factor
800 9,105 0,01603 53,899 Z y Bg para:
500 13,215 0,01593 52,767 a)2600psig
300 24,749 0,01783 51,223 b)2000psig
150 51,022 0,01693 50,028
0 0,04008 43,558 40,521 51
Este tipo de liberación se efectúa
con fluidos de yacimientos de gas y
condensado.
1. Una muestra de fluido de
yacimiento se carga en la celda
PVT a presión del punto de
rocío y temperatura de
yacimiento.(a)
2. Manteniendo la temperatura
constante, se baja la presión por
medio de extraer mercurio de la
celda; en estas condiciones se
forman gotas de líquido
retrógrado que condensan y se
juntan en la parte inferior de la
celda.(b)

52
3. Manteniendo la presión y la
temperatura constantes, se extrae
gas de la celda abriendo la válvula,
hasta que el volumen de gas en el
interior sea igual al volumen de
inicio de la prueba.(c)
4. El volumen de gas extraído es
medido y se determina su
composición molecular, también
se registra el volumen retrógrado.
5. Manteniendo siempre la
temperatura constante, se vuelve a
disminuir la presión en un
decremento determinado
repitiéndose los pasos 2 a 4.(d)-(e)
6. El proceso se repite hasta la
presión de abandono.

53
Los siguientes datos se obtuvieron del análisis de una muestra recombinada del gas y del condensado
del separador. El experimento se hace en una celda PVT cuyo volumen inicial disponible para
hidrocarburos es 3958,14 c.c.
Los GPM de gas húmedo y las relaciones gas seco/petróleo se calcularon a partir de los factores o
constantes de equilibrio Ki, usando la producción obtenida de un separador que opera a 300 psia y 70°F.
La presión inicial del yacimiento es 4000psia – valor muy cercano a la presión del punto de roció – y la
temperatura 186°F
Composición en porcentaje molar
P, psia 4000 3500 2500 2100 1300 605
CO2 0,18 0,18 0,18 0,18 0,19 0,21
N2 0,13 0,13 0,14 0,15 0,15 0,14
C1 61,72 63,1 65,21 69,79 70,77 66,59
C2 14,1 14,27 14,1 14,12 13,63 16,06
C3 8,37 8,25 8,1 7,57 7,73 9,11
i-C4 0,98 0,91 0,95 0,81 0,79 1,01
n-C4 3,45 3,4 3,16 2,71 2,59 3,31
i-C5 0,91 0,86 0,84 0,67 0,55 0,68
n-C5 1,52 1,4 1,39 0,97 0,81 1,02
C6 1,79 1,6 1,52 1,03 1,73 0,8
C7* 6,85 5,9 4,41 2 1,06 1,07
TOTAL 100 100 100 100 100 100 54
 4000 3500 2500 2100 1300 605
Peso molecular C7+ 143 138 128 116 111 110
Factor de desviación del gas a 186°F para el
gas húmedo o total
0,867 0,799 0,748 0,762 0,819 0,902
Producción de gas húmedo, c.c. a T y P de
recipiente
0 224 247 1303 2600 5198
GPM de gas húmedo (calculado) 5,254 4,578 3,347 1,553 0,835 0,895
Razón gas seco/petróleo, pcs/bls 7127 8283 11621 26051 49312 45872
Liquido retrogrado, por ciento del volumen
del recipiente
0 3,32 19,36 23,91 22,46 10,07
Calcular:
 En base al contenido inicial de gas húmedo en el yacimiento, 1.00 MM pcs,
¿Cuáles son las recuperaciones de gas húmedo, gas seco y condensado en cada
intervalo de presión si se considera empuje por agotamiento?
 ¿Cuáles son los volúmenes de gas seco y condensado inicialmente en el
yacimiento en 1.00 MM pcs de gas húmedo?
 Calcular la recuperación acumulada y el porcentaje de gas húmedo, gas seco y
condensado en cada intervalo de presión, si se considera empuje por
agotamiento
 Si la presión de abandono es 605psia, la porosidad 10% y la saturación de agua
connata 20% ¿Cuáles son las recuperaciones de condensado en base de un acre –
pie?
55
La recombinación consiste en la mezcla física
proporcional de dichas muestras parciales.

Existen 2 tipos de recombinación

 Bajo composición conocida
 Bajo composición desconocida

56
Bajo condiciones estándar asumidas, Pcs= 14,7 psia
y Tcs= 60°F, se tienen las siguientes constantes:

 Volumen de un mol de gas = 379,4 pie3/mol

 Peso molecular del aire seco = 28,97 lb/mol

Tomando en cuenta como base:

 1bls de petróleo, y
 R = volumen de gas seco medido, pcs/bls
(relación gas/petróleo)
57
Se puede establecer las siguientes ecuaciones:
 Peso del gas seco del separador, 𝑚𝑔

𝑅 ∗ 𝛾𝑔 ∗ 28,97
𝑚𝑔 = (𝑒𝑐. 1.13)
379,4
 Peso total liquido del separador, 𝑚𝑜

𝑚𝑜 = 350 ∗ 𝛾𝑜 (𝑒𝑐. 1.14)

 Donde 1gr/cm3 = 350,5 lb/bbl

58
 Determinación de la gravedad especifica del
líquido
141,5
𝛾𝑜 = (𝑒𝑐. 1,14𝑎)
°𝐴𝑃𝐼 + 131,5
 Peso total liquido del separador, 𝑚𝑤
𝑚𝑤 = 𝑚𝑔 + 𝑚𝑜
𝑚𝑤 = 0,07636 ∗ 𝑅 ∗ 𝛾𝑔 + 350 ∗ 𝛾𝑜 (𝑒𝑐. 1.15)
 Moles de gas, 𝑛𝑔
𝑅𝐺𝑃
𝑛𝑔 = (𝑒𝑐. 1.16)
379,4
59
 Moles de liquido 𝑛𝑜
350 ∗ 𝛾𝑜
𝑛𝑜 = (𝑒𝑐. 1.17)
𝑀𝑜
 Total de moles 𝑛𝑡
𝑛𝑡 = 𝑛𝑔 + 𝑛𝑜
𝑅 350 ∗ 𝛾𝑜
𝑛𝑡 = + (𝑒𝑐. 1.18)
379,4 𝑀𝑜

60
 Mo es el peso molecular de líquido. Si no se conoce, se
puede hallar una aproximación con la relación:
5954 42,43 − 𝛾𝑜
𝑀𝑜 = = (𝑒𝑐. 1.19)
°𝐴𝑃𝐼 − 8,8 1,008 − 𝛾𝑜
 Peso molecular del fluido del reservorio, Mw
𝑚𝑤 0,07636 ∗ 𝑅 ∗ 𝛾𝑔 + 350 ∗ 𝛾𝑜
𝑀𝑤 = = (𝑒𝑐. 1.20)
𝑛𝑤 𝑅 350 ∗ 𝛾𝑜
+
379,4 𝑀𝑜
 Si se tiene que el fluido del reservorio es gas, su gravedad
especifica se determina con la relación:
𝑀𝑤
𝛾𝑤 = (𝑒𝑐. 1.21)
28,97

61
Considerando un sistema típico de separación de 2
etapas, conformado por un separador y un tanque de
almacenaje, para aplicar las anteriores ecuaciones es
necesario calcular la relación gas/petróleo total R
tomando en cuenta además del gas que se desprende
del tanque de almacenaje.
Por otra parte, es necesario calcular la gravedad del gas
como un promedio ponderado en base a sus gravedades
específicas.
Las constantes críticas de C7+ se pueden obtener por
correlaciones: métodos de Rowe, Riazi-Daubert y otros
62
Un yacimiento de gas condensado produce 177 bls/d con una
gravedad API de 54º. El separador produce 3540 Mpcs/d de gas con
una gravedad específica respecto al aire de 0.74, y del tanque de
almacenaje se recupera 88 Mpcs/d de gas con una gravedad de 1.2.
Si la presión inicial del reservorio es 3555 psia y la temperatura de
195ºF, calcular:
a) La relación gas-petróleo total.
b) La gravedad específica
promedio del gas producido.
c) El peso molecular aproximado
del condensado.
d) Los moles de líquido y gas en
el fluido del reservorio.
e) La gravedad específica del
fluido de reservorio.
f) Condiciones estándar 14,45
psia y 60°F 63
En este caso se conocen las composiciones
molares, tanto del gas como del líquido.
La recombinación se obtiene con los siguientes
pasos:
1. Determinar la cantidad de moles de gas y
cantidad de moles de líquido que deben
confortar la muestra representativa del fluido
del reservorio.
2. Determinar la composición del fluido del
reservorio en base a las proporciones molares y
composiciones del gas y del liquido
64
Los siguientes datos fueron obtenidos de un
reservorio de gas condensado:
 Presión inicial de reservorio: 5365 psia
 Temperatura de reservorio: 263 ºF
 Porosidad: 24%
 Saturación de agua intersticial: 28%
 Caudal de producción gas separador: 925600
pcs/d
 Caudal de producción de condensado: 33.5 bls/d
 Condiciones estándar: 14.7 psia y 60ºF
 Gravedad especifica del C7+ de líquido de sep:
0.8515
 Peso molecular del C7+ de líquido de sep.: 191
lb/lb-mol
 Constantes críticas del C7+ Pci=305psia;
Tci=1254°R
 Factor volumétrico del líquido de sep.:1.245
bbl/bls
 ºAPI:50.28
Calcular los volúmenes originales de gas y
condensado insitu en base a la composición de gas
de separador y líquido de tanque (datos adjuntos a
continuación): 65
Un yacimiento de gas húmedo produce a través de un sistema de
separación de dos etapas. Las relaciones gas/petróleo son
98835pcs/bls (sep.) y 408 pcs/bls (tanque).
El líquido de tanque es de 55.4 ºAPI. Las composiciones de las
muestras de superficie se dan en la siguiente tabla:

Propiedades del C7+:

grav. específica = 0.779
peso molecular = 131 lb/lb-mol
Calcular la composición del gas de
reservorio

66
Es el equipo que se utiliza
para efectuar el análisis de
la composición de
muestras de hidrocarburos
de pozo, de gas o líquido.
Aunque hay diferentes
sofisticaciones de acuerdo
al fabricante, el principio
básico, los dispositivos y
los componentes son
comunes
67
68
SISTEMA DE INYECCIÓN (1)
Es el dispositivo donde se carga la muestra.
Diferentes tipos de hidrocarburos requieren
diferentes tipos de carga que pueden ser: una
válvula de carga o una jeringa similar a la
hipodérmica.
MEDIO DE TRANSPORTE (2)
Por lo general es helio. Este gas transporta la
muestra hasta la columna de separación y al
detector.

69
COLUMNA DE SEPARACIÓN (3)
El propósito de este dispositivo es efectivamente separar las
fases de los componentes. Se basa en el principio de que
cada componente tiene un determinado tiempo de llegada,
El agente de separación dentro de la columna permite que
las moléculas pequeñas viajen a través de la columna a
mayor velocidad que las moléculas grandes, esto hace que
cada componente individual tenga su propio tiempo de
llegada al detector.
DETECTOR (4)
Produce una fuerza electromotriz. La presencia de un
componente diferente al gas transportador (He) produce un
cambio en el voltaje del detector, grandes concentraciones
de un componente producen grandes cambios de voltaje.
70
REGISTRADOR(5)
Es un dispositivo graficador que trabaja con la
f.e.m. del detector vs. tiempo. Existe una línea
base, que es el nivel cero provocado por el gas
transportador (He) y sirve para calibrar el
instrumento. Es la f.e.m. que registra el detector
cuando el helio pasa através de el.
INTEGRADOR (6)
Es el dispositivo que permite indicar el momento
en que salen de la columna los componentes.

71
72
PICO
Es la respuesta registrada cuando el
componente pasa por el detector.
ÁREA
El área bajo el pico representa la
concentración del componente en la
muestra.
RESOLUCIÓN
La resoluciones el intervalo de
tiempo cuando ningún componente
está pasando por el detector.
73
74