Investigación: Temas Ordinario

1.- Tamaño de grano

El tamaño de grano tiene un notable efecto en las propiedades mecánicas del metal. Los
efectos del crecimiento de grano provocados por el tratamiento térmico son fácilmente
predecibles. La temperatura, los elementos aleantes y el tiempo de impregnación térmica
afectan el tamaño del grano.

En metales, por lo general, es preferible un tamaño de grano pequeño que uno grande. Los
metales de grano pequeño tienen mayor resistencia a la tracción, mayor dureza y se
distorsionan menos durante el temple, así como también son menos susceptibles al
agrietamiento. El grano fino es mejor para herramientas y dados. Sin embargo, en los aceros
el grano grueso incrementa la endurecibilidad, la cual es deseable a menudo para la
carburización y también para el acero que se someterá a largos procesos de trabajo en frío.

Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas temperaturas. Sin embargo,
existen algunos aceros que pueden alcanzar temperaturas relativamente altas (alrededor de
1800 F o 982 C) con muy poco crecimiento de grano, pero conforme aumenta la temperatura,
existe un rápido crecimiento de grano. Estos aceros se conocen como aceros de grano fino.
En un mismo acero puede producirse una gama amplia de tamaños de grano.

Clasificación de los tamaños de grano:

Existen diversos métodos para determinar el tamaño de grano, como se ven en un

microscopio. El método que se explica aquí es el que utiliza con frecuencia los fabricantes.
El tamaño de grano se determina por medio de la cuenta de los granos en cada pulgada
cuadrada bajo un aumento de 100X. La figura A es una carta que representa el tamaño real
de los granos tal como aparece cuando se aumenta su tamaño 100X. El tamaño de grano
especificado es por lo general, el tamaño de grano austenítico. Un acero que se temple
apropiadamente debe exhibir un grano fino.
Es una de las mediciones microestructurales cuantitativas más comunes. Numerosos
procedimientos han sido desarrollados para estimar el tamaño de grano, estos procesos están
sintetizados en detalle en la norma ASTM E112.Algu nos tipos de tamaño de grano son
medidos, tamaño de grano de la ferrita y tamaño de grano de la austenita. Cada tipo presenta
problemas particulares asociados con la revelación de estos bordes de manera que puede
obtenerse un rango exacto. Los principales métodos para la determinación del tamaño de
grano recomendados por la ASTM (American Society for Testing and Materials) son:

Método de Comparación: Mediante el método de prueba y error se encuentra un patrón que

coincide con la muestra en estudio y entonces se designa el tamaño de grano del metal por
el número correspondiente al número índice del patrón mixto.

Método de Planimétrico: Consiste en que un círculo de tamaño conocido (generalmente 19.8

mm f, 5000 mm2 de área) es extendido sobre una rnicrofotografia o usado como un patán
sobre una pantalla de proyección. Se cuenta el número de granos´ que están completamente
dentro del círculo n1 y el número de granos que interceptan el circulo n2 para un conteo
exacto los granos deben ser marcados cuando son contados lo que hace lento este método.

2.- Limpieza de aceros

Para la limpieza del acero, especialmente si se trata de acero nuevo, han sido establecidas
varias normas, entre las que cabe destacar:

• *Swedish Standard SIS 055900

• *British Standard BS 4232

• *Surface Preparation Specification of the Steel

• *Surface Preparation of the National Association of Corrosion Engineers, (NACE)

• *Instituto Colombiano de Normas Técnicas

La principal diferencia estriba en que, mientras la Swedish Standard consiste en una

representación GRAFICA de los grados de limpieza que se definen, las otras cuatro son
meramente
DESCRIPTIVAS y se refieren al procedimiento, equipo y materiales que deben usarse para
conseguir el acabado que se especifica. Todas se refieren a la Swedish Standard como norma
visual del resultado final.

La Swedish Standard es la única que toma en consideración el estado original de la superficie

de acero antes de la limpieza y los resultados finales a obtener en cada caso. La Swedish
Standard y SSPC contienen especificaciones adicionales para otros procedimientos de
limpieza distintos del chorreado. La British Standard, por otra parte, ha tomado la actitud de
no recomendar grados de acabado que no se consideran apropiados para el pintado. La
Swedish Standard es el resultado de más de 60 años de investigación en el campo de la
corrosión por parte del Corrosión Committee of the Royal Swedish Academy of Engineering
Sciencies (IVA) y establece varios grados de superficies de acero y el estado final de las
mismas una vez se ha procedido a su limpieza. Comprende 4 grados de superficies originales
(antes de que tenga lugar ningún trabajo de limpieza): A, B, C, y D, que se muestran en
fotografías normalizadas y que corresponden a los siguientes tipos de superficies:

A: Acero recién laminado

B: Acero después de 2 – 3 meses de exposición C: Acero después de 1 año de exposición

D: Acero después de 3 años de exposición

(Exposición a condiciones atmosféricas bastante severas). Para la comparación de las tres

normas, ver la tabla en el apéndice.

GRADOS DE OXIDACIÓN Y LIMPIEZA

SOLVENTE (SSPC-SP1)

Procedimiento para remover materiales extraños perjudiciales tales como aceites, grasas,
manchas y otros contaminantes mediante el uso de solventes, emulsiones, limpiadores,
vapor, etc.
MANUAL (SSPC-SP2)

Remoción de cascarilla de laminación desprendida, pintura desprendida y otros

contaminantes extraños, utilizando cepillo manual, raspado manual, ó por la combinación
de estos dos métodos.

MECÁNICA (SSPC-SP3)

Limpieza con herramienta eléctrica ó neumática removiendo la cascarilla de laminación,

herrumbre desprendida, pintura desprendida y otros materiales extraños.

Eliminación total de toda la calamina, herrumbre, recubrimiento y productos extraños,

visibles a simple vista.

COMERCIAL (SSPC-SP6)

Chorreado hasta que al menos las 2/3 partes de cada una de las zonas de la superficie total
esté libre de todo residuo visible, polvo, aceite, pintura en mal estado.