DESCONTROL DE POZOS PETROLEROS

Delimitación en el espacio

Pozos perforados en Bolivia

Delimitación en el tiempo

Últimos 20 años

Objetivo general

Determinar las principales causas que nos condujo a los diferentes descontroles de pozos
ocurridos en Bolivia.

Objetivos específicos

 Identificar la estratigrafía y litología del territorio boliviano

 Determinar las presiones de formaciones a encontrar a medida que se va perforando
 Verificar si el fluido con el q se estaba perforando era el adecuado
 Verificar si el personal encargado de la perforación tenía la preparación necesaria para
contrarrestar el problema
 Verificar si el personal contaba con las herramientas en optimas

condiciones para contrarrestar el problema

 Verificar si el problema era a causa de un error humanó de herramienta

Interrogantes:

¿Cuáles son las formaciones geológicas asociadas al territorio boliviano?

¿Qué gradiente de formación encontramos a medida que vamos perforando?

¿El territorio boliviano está asociado a gradientes subnormales?

¿El fluido de perforación era el adecuado?

Justificación del estudio:

La presenta investigación tiene por objetivo determinar las causas que nos llevaron a un
descontrol de pozos para que así ya no volvamos a tropezar con este problema para así poder
tener una perforación exitosa sin causar daño a nadie y ahorrarnos tiempo y dinero.

Caracterización:

Antecedentes

Los descontroles de pozos siempre han estado presentes durante la historia de la perforación y
siempre han causado daños ambientales, humanos, económicos entre otros y no solo en nuestro
país sino en el resto de mundo.
Situación actual del problema:

Al perforar un pozo siempre podemos correr el riesgo de perder el control del pozo ya sea por
error humano o de herramienta por lo cual debemos de tener en cuenta todas las causas que
nos conducen a el descontrol y así poder evitar un posible reventón.

Fortaleza

Las empresas petroleras tienen mucho interés en el tema por lo cual nos brindan todo el
apoyo necesario además de eso se cuenta con mucha información en diferentes libros, revistas
entre otras cosas más y esto nos facilita de gran manera la investigación.

Debilidades

La verdad es que se necesita disponibilidad de mucho tiempo, además de eso se necesita mucho
más personal con disponibilidad de tiempo para que puedan colaborar con dicha
investigación para así obtener resultados más acertados a la realidad actual.

Hipótesis:

Las causas de los descontroles de pozos ocurridos hasta el momento han sido por diferentes motivos
entre ellos descuido del personal, posibles fallas en la cementación entre otros más que lo
iremos mencionando más detalladamente mientras vamos investigando más a profundidad.

Marco Teórico:

El descontrol de pozos petrolero ocurre cuando un fluido de formación ingresa al pozo esto se da
siempre que la presión poral sea mayor que la presión ejercida por la columna de fluido en el pozo;
los fluidos de la formación podrán fluir hacia el pozo. Esto puede ocurrir por una combinación de
varias causas.

Las causas más comunes de las surgencias son:

- Densidad insuficiente del fluido.

- Prácticas deficientes durante las maniobras.
- Llenado deficiente del pozo.
- Pistoneo / Compresión.
- Pérdida de circulación.
- Presiones anormales.
- Obstrucciones en el pozo.
- Operaciones de cementación.

Situaciones especiales que incluyen:

- Velocidad de perforación excesiva en las arenas de gas.

- Pérdida de filtrado excesiva del fluido de perforación.
- Flujos de agua
DENSIDAD INSUFICIENTE DEL FLUIDO

Una causa común de las surgencias es la densidad insuficiente del fluido, o un fluido que no tiene la
densidad suficiente para controlar la formación. El fluido en el pozo debe ejercer una presión
hidrostática para equilibrar, como mínimo, la presión de formación. Si la presión hidrostática del
fluido es menor que la presión de la formación el pozo puede fluir.

PRACTICAS DEFICIENTES DURANTE LAS MANIOBRAS

Probablemente la causa más común de las surgencias resulta de las maniobras sacando tubos fuera
del pozo. Muchos factores intervienen durante una maniobra. Simplemente considere que no se
tiene un peso de fluido adecuado para mantener las presiones de formación, o la presión fue
reducida en el pozo durante la maniobra permitiendo que el pozo fluya.

LLENADO DEFICIENTE DEL POZO

Toda vez que el nivel del fluido cae dentro del pozo, también cae la presión hidrostática ejercida por
el fluido. Cuando la presión hidrostática cae por debajo de la presión deformación, el pozo puede
fluir. La tubería puede ser sacada seca o llena dependiendo de las condiciones. Si se saca seca, es
porque se ha bombeado un colchón pesado de lodo dentro de los tubos antes de sacarlos, el
cual empuja afuera una altura considerable de lodo más liviano dentro de los tubos

PISTONEO Y COMPRESION

Toda vez que se mueven tubos a través de fluido, aparecen las fuerzas de Pistoneo (swab) y
compresión (surge). Se llama Pistoneo Cuando una reducción de presión es creada debajo de la
tubería permitiendo que fluido de formación alimente este vacío hasta que la falta de presión pare.
Si es pistoneado suficiente fluido de formación, podrá aligerar la columna hidrostática los suficiente
para que el pozo comience a surgir. Las presiones de compresión también están presentes cuando
la tubería es maniobrada para sacarla del pozo. El fluido que está alrededor de la tubería debe salir
del camino moviéndose hacia arriba alrededor de la tubería y para arriba del pozo. Si la tubería se
mueve muy rápido, no todo el fluido puede salir del camino. Esto puede ocasionar un aumento de
presión, llevando a pérdidas de fluido y pérdida de columna hidrostática. En la maniobra de sacada,
tres cosas afectan a la compresión y el pistoneo: el espacio entre tubería y pozo, las propiedades
del fluido y la velocidad de movimiento de la tubería.

PERDIDA DE CIRCULACION

Se llama perdida de circulación a la pérdida de lodo hacia las formaciones. La pérdida de circulación
puede producirse de una de dos maneras básicas: Invasión o pérdida de lodo hacia las formaciones
que son cavernosas, fisuradas, fracturadas o no consolidadas. Fracturación es decir la pérdida de
lodo causada por la fracturación hidráulica, cuando la presión hidrostática es superior a la presión
de fractura.

PRESIONES ANORMALES

Las presiones anormales pueden ser encontradas en cualquier área donde los gradientes de presión
son mayores que lo normal. Las presiones anormales pueden desarrollarse en una zona por varias
razones. Entre estas están: Adherencia inadecuada del cemento que permite la migración o
la alimentación depresión de una zona a otra. Formaciones cargadas debido a perforación en sobre
balance o por reventones subterráneos. Zonas que están cargadas por presiones provenientes de
proyectos de inyección tales como inyección de vapor, agua, altas temperaturas, CO2 o gas. Fallas
o fugas en el casing Fractura de la formación de una zona a otra, tanto ocurrida en forma natural o
por el hombre (trabajos excesivos de fracturamiento)

OBSTRUCIONES DE POZOS

Cuando existe una obstrucción en el pozo, debe recordarse que puede haber presión atrapada
debajo. Si se tiene que perforar o fresar a través de algo que esta obstruyendo el pozo (como un
empaque, tapón de cemento o un puente en el pozo), se debe tener extremo cuidado. El turno debe
ser advertido de esta posibilidad y debe estar preparado para tomar las acciones inmediatas. El pozo
puede estar en línea con el manifold del estrangulador y perforado en mayor estado de control en
caso de una surgencia.

OPERACIÓN DE CEMENTACION

Las surgencias que ocurren mientras se está cementando son el resultado de la reducción de la
columna hidrostática del lodo durante la operación. Diferentes acontecimientos pueden conducir a
la reducción de la presión hidrostática por debajo de la presión de formación. Un fluido espaciador
es bombeado delante de la lechada de cemento. Si no es de la densidad adecuada, el pozo podría
comenzar a fluir. Si se utiliza cemento de densidad liviana, debería mantenerse la presión a través
del estrangulador para compensarla. Si se mantiene una presión inadecuada, el pozo podría fluir. El
cemento se deshidrata cuando fragua. Esto podría reducir la presión hidrostática efectiva,
permitiendo que el pozo fluya. Normalmente cemento es diseñado para fraguar por etapas para
minimizar este efecto

Nosotros podemos detectar que hay una

surgencia por los siguientes motivos:

- aumento del caudal de retorno

- aumento de volumen en los tanques
- flujo con bombas detenidas
- cambio de la presión
- velocidad de la bomba
- muestra de gas/petróleo circulando
- surgencias mientras se cementa
- surgencia con la columna fuera del pozo

CONCLUSIONES:

- Durante la perforación de un pozo, a veces, hay que afrontar los problemas que uno
puede predecir.
- Las condiciones de la ubicación de pozos, exige buscar soluciones económicas y que no
afecten demasiado al medio ambiente.
- Hay que intentar siempre, trabajar con todos los medios disponibles para garantizar la
ejecución de trabajos sin mayores problemas.
 - Existen casos en los aun recurriendo al uso de herramientas y equipos tecnológicos de
última generación, ocurren problemas atribuidos a errores humanos.

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CONTROL Y DESCONTROL DE POZO

Definiciones e introducción

Brote: Es la entrada de fluidos provenientes de la formación al pozo, tales como aceite, gas, agua o
una mezcla de estos al ocurrir un brote, el pozo desaloja una gran cantidad de lodo de perforación,
y si dicho brote no es detectado ni corregido a tiempo, se produce un reventón o descontrol.

descontrol: Se define como un brote de fluidos que no puede manejarse a voluntad.

Tipos de presión:

hidrostática (hp): se define como la presión que ejerce una columna de fluido debido a su
densidad y altura vertical y se expresa en kg/cm2, lb/pg2

PH: profundidad (pies)x densidad (lb/gal) x 0.052

para el caso de pozos direccionales se habrá que tomar la profundidad vertical verdadera.

densidad:

es la masa de un fluido por unidad de volumen y se expresa en gr/cm^3

gradiente de presión (gp): Es la presión hidrostática ejercida por un fluido de una densidad dada,
actuando sobre una columna de longitud unitaria.

Presión de formación: Es la presión de los fluidos contenidos dentro de los espacios porosos de
una roca también se le denomina presión de porosidad la presión de formación se clasifica en:
normal y anormal otros conceptos importantes

gradiente de presión

Presión de formación

Presión de sobrecarga

Presión diferencial

Presión de fondo del pozo

Causas y orígenes de un brote

Durante las operaciones de perforación, se conserva una presión hidrostática ligeramente mayor a
la de la formación de esta forma se previene el riesgo de que ocurra un brote sin embargo en
ocasiones, la presión de formación excederá la hidrostática y ocurrirá un brote, esto se puede
originar por lo siguiente:

densidad insuficiente del lodo

llenado insuficiente durante las vías es

sondeo del pozo al sacar tubería rápidamente

contaminación del lodo

pérdidas de circulación

densidad insuficiente del lodo:

una de las causas predominantes que originan los brotes en

la actualidad se ha enfatizado en perforar con densidades de lodo mínimas necesarias de control
de presión de formación, con el objeto de optimizar las velocidades de perforación pero se deberá
tener especial cuidado cuando se perforen 'onaspermea!les, ya que los fluidos de la formación
pueden alcanzar el pozo y producir un brote este tipo de brotes por densidades insuficientes de
lodo pudieran parecer fáciles de controlarcon solo incrementar la densidad del lodo
deperforación# pero esto no siempre es lo mas adecuado ya &ue:%se puede exceder el "radiente
de fractura#%se incrementa el ries"o de tener pe"aduras porpresión dillenado insuficiente
durante los viajes de tuberia:

esta es otra de las causas predominantes de!rotes# a medida &ue la tu!eria se saca del po'o,
elnivel del lodo disminuye por el volumen &uedespla'a el acero en el interior del po'o#
conformese extrae tu!eria y el po'o no se llena con lodo, elnivel del mismo decrece y por
consecuencia tam!i$nla presión hidrostática# esto se torna cr(ticocuando se saca la herramienta
de mayordespla'amiento como lo son:los lastra!arrenas y la tu!eria pesada deperforación )heavy
*ei"ht

ferencial%se reduce si"nificativamente la velocidad de penetracion.

contaminación del lodo con gas:

los !rotestam!i$n se pueden ori"inar por una reducción enla densidad del lodo a causa de la
presencia del"as en la roca cortada por la !arrena# alperforar demasiado rápido, el "as contenido
enlos recortes, se li!era ocasionando unareducción de la densidad del lodo# eso reduce lapresión
hidrostática en el po'o, permitiendo &ueuna cantidad considera!le de "as entre al po'o#los !rotes
&ue ocurren por estas causasterminan transformándose en reventones porlo &ue al detectar este
tipo de !rotes serecomiendan las si"uientes prácticas:

reducir el ritmo de penetración

aumentar el gasto de circulación

circupérdidas de circulación

son uno de los pro!lemas más comunesdurante la perforación y se clasifican en dos tipos:
p$rdidasnaturales o intr(nsecas y p$rdidas mecánicas o inducidas#si la p$rdida de circulación se
presenta durante el proceso deperforación, se corre el ries"o de tener un !rote y este
seincrementa al estar en 'onas de alta presión o en el yacimiento ,en po'os delimitadores y
exploratorios#

para reducir las p$rdidas de circulación se recomienda:

emplear la densidad mínima que permita mantener un mínimo desólidos en el pozo.

mantener la reología del lodo en condiciones óptimas

reducir las pérdidas de presión en el espacio anular

evitar incrementos bruscos de presión

reducir la velocidad al introducir la sarta

lar el tiempo necesario para desgasificarel lodo

efectos de sondeo al sacar la tuberia:

el efectode sondeo se refiere a la acción &ue e erce lasarta de perforación dentro del po'o,
cuando semueve hacia arri!a a una velocidad mayor &ue ladel lodo, máxime cuando se em!ola-
laherramienta con sólidos de la formación# estoori"ina &ue el efecto sea mucho mayor )fi"ura
3+#si esta reducción de presión es losuficientemente "rande como para disminuir lapresión
hidrostática efectiva a un valor porde!a o del de la formación dará ori"en a undese&uili!rio &ue
causará un brote.
INDICADORES QUE ANTICIPAN UN BROTE:

Si el brote no es detectado ni corregido a tiempo, el problema se puede complicar hasta llegar a

producir un reventon.

Los indicadores son:

Al perforar

Al sacar o meter tubería de perforación

Al sacar o meter herramienta

Sin tubería dentro del pozo.

Indicadores al estar perforando:

a) Aumento de la velocidad de penetración

la velocidad de penetración se puede determinar por la presión hidrostática del lodo y la

presión de formación. Si la presión de formación es mayor, la velocidad aumentara
considerablemente.

b) Aumento de la presión de bombeo y aumento de enboladas

Cuando ocurre un brote los fluidos se ubican en el espacio anular, por lo que la presión
hidrostática será mayor, propiciando que el lodo dentro de la sarta será mas rápido hacia el
espacio anular.

c) Lodo contaminado por gas, cloruros , cambios en propiedades geológicas.

Las acciones que deberán seguirse ante estos indicadores son:

Observar el pozo al efectuar esto se recomienda observar el nivel de presas y las presiones de
los manometros en tp y tr y subir la flecha a nivel de mesa rotatoria

Por otro lado si el gasto de salida se incrementa mientras se esta perforando a gasto constante
también es indicador de brote.

Indicadores al sacar o meter tubería:

Los siguientes se consideran de ste tipo

Aumento en volumen de presas

Flujo de circulación

El pozo toma menos volumen odesplaza mayor volumen

Según las estadísticas la mayoría de los brotes ocurre durante los viajes de tubería y por efecto
de sondeo se vuelve mas critica cuando se saca tubería. figura 1
Estadística de brotes

Indicadores al sacar o meter herramienta

Los mismo indicadores de viaje de tuberías se tienen para los lastrabarrenas,la diferencia
estriba principalmente en el mayor volumen de lodo desplazado por esta herramienta.

Indicadores sin tubería en el pozo:

Se tienen dos indicadores:

Aumento en volumen de presas

Flujo sin bombeo

Equipo y sistemas artificiales de seguridad y control:

El sistema de control superficial deberá de tener la capacidad de proveer el medio adecuado

para cerrar el pozo y circular el fluido invasor fuera de el.

Cabezal de tubería de revestimiento:

El cabezal de la tubería de revestimiento forma parte de la instalación permanente del pozo y

se usa para anclar y sellar la tubería de revestimiento e instalar el conjunto de preventores,
puede ser de tipo roscable, bridado o integrado.

Cabezal de tubería de revestimiento:

La norma API-6ª- del Instituto Americano del Petroleo establece las siguientes especificaciones
para el cabezal de tubería de revestimeinto.

La presión de trabajo deberá ser igual o mayor que la presión superficial máxima que se
espere manejar.

La resistencia mecánica y capacidad de presión acordes a las bridas API y a la tubería en que se
conecte.

Resistencia a la flexion (pandeo) será igual o mayor que la tubería de revestimiento en que se
conecta.

Resistencia a la compresión para soportar las siguientes TR’s que se van.

CABEZAL DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO:

Ejemplo:
PREVENTOR ANULAR

También es conocido como esférico, se isntala en la parte superior de los preventores de arietes.

Es el primero en cerrar cuando se presenta un brote, siendo que su tamaño y capacidad debe ser
igual a los arietes.
Consta en su parte inferior de su elemento de hule sintetico que sirve como empacador al
momento de cierre.

PREVENTOR DE ARIETES:

Tiene com característica principal poder utilizar deferentes tipos y medidas de arietes, de acuerdo
a los preventores elegidos.
PREVENTOR DE ARIETES:

Sus principales características son:

1. El cuerpo del preventor se fabrica como una unidad sencilla o doble.

2. Puede instalarse en pozos terrestres o marinos.
3. La presión del pozo ayuda a mantener cerrados los arietes.
4. Posse un sistema secundario de cierre manual.
5. Los arietes de corte sirven para cerrar completamente el pozo.

PREVENTOR DE ARIETES:

Los arietes son de acero fundido y tienen un conjunto de sello diseñado para resistir la compresión
y pueden ser:

1. Arietes para tubería

2. Arietes variables (tubería y flecha)
3. Arietes de corte

Las presiones de trabajo de los preventores son de 30000, 5000, 100000 y 15000 lb/pg2

ARREGLOS DE PREVENTORES:

En el criterio para un arreglo de preventores, se debe considerar la magnitud de las presiones a qe

estran expuestos y el grado de protección requerido.

Cuando se tienen riesgos pequeños y conocidos tales, com presiones de formación normales,
áreas alejadas de grandes centros de población o desérticas, un arreglo sencillo y de bajo costo.

ARREGLO DE PREVENTORES:

Para definir los rangos de presion de trabajo del conjunto de preventores se considerara lo
siguiente:

1. Resistencia de la presión interna de la TR que soporta al conjunto de preventores.

2. Gradiente de factura de las formaciones próximas a la zapata de la ultima tr.
3. Gradiente superficial máxima que se espera manejar.

MULTIPLE DE ESTRANGULACION:
Se dorma con un conjunto de válvulas, crucetas y “ts”, estranguladores y líneas.

Se utilizan para controlar el flujo de lodo y los fluidos invasores durante la perforación y el proceso
de control de pozo.

De manera similar al conjunto de preventores, el multiple de estrangulación se standariza de

acuerdo a la norma API 16 C.

MULTIPLE DE ESTRANGULACION PARA 2000 Y 3000 lb/pg2

MULTIPLE DE ESTRANGULACION PARA 5000 lb/pg2

MULTIPLE DE ESTRANGULACION:
Se deben de tomar en cuenta los siguientes factores para su dieño:

1) Establecer la presión máxima de trabajo

2) El entorno ecológico
3) La composición, abrasividad y toxicidad de los fluidos congénitos y volumen a manejar

LINEAS DE MATAR:

Conectan las bombas del equipo con las salidas laterales del carrete de control para llevar a cabo
las operaciones de control cuando no pueden efectuarse directamente por la TP.

SISTEMA DE CONTROL DEL CONJUNTP DE PREVENTORES

Permite aplicar la presión necesaria para operar todos los preventores y válvulas hidráulicas
instaladas.

Los elementos básicos de un sistema de control son:

Deposito almacenador de un fluido y acumuladores

Fuete de energía

Consola de control de remoto

Valvula de control para operar los preventores

Al termino de cada instalación del arreglo de preventores. Según la etapa que se perfora deberá
siempre efectuarse las pruebas de apertura y cierre.

PROCEDIMIENTO DE CIERRE- al estar perforando

Para la rotaria

Par el bombeo de lodo

Observar el pozo

Abrir la valvula de la línea de estrangulación

Cerrar el preventor de ariete o anular

Cerrar el estrangulador

Medir el incremento en el nivel de presas

Anotar presión de cierre de TP y TR

Observar que los preventores no tengan fugas

El “cierre suave” reduce el golpe de ariete y la onda de presión sobre el pozo y conecciones
superficiales. Observar presión espacio anular (de ser necesario la desviación de flujo)

AL ESTAR PERFORANDO:

Parar la rotaria

Para el bombeo de lodo

Abrir la valvula de la línea de estrangulación

Cerrar el preventor de ariete o anular

Medir el incremento de volumen y presión

Registrar presión de TP y TR

La presión en la TP, menor a la formación o TR si se sobrepasa se debe desviar el flujo al multiple

de estrangulación e iniciar bombeo y control de pozo.

AL VIAJAR CON TP

Suspender el viaje

Sentar la TP en sus cuñas

Instalar la valvula de seguridad abierta

Cerrar la valvula de seguridad

Suspender la sarta en el elevador

Abrir la valvula de la línea de estrangulación

Cerrar la valvula del estrangulador

Anotar la presión en TP Y TR

Incremento de volumen en presa de lodo

Observar que los preventores no tengan fugas.

AL SACAR O METER HERRAMIENTAS ( lastrabarrenas)

Pasos similares al anterior

Se debe considerar la posibilidad de conectar y tratar de bajar una lingada de TP esto da la
posibilidad de operar los preventores

Soltarse la herramienta dentro del pozo para después cerrarlo con el preventor.

SIN TUBERIA DENTRO DEL POZO

Abrir la valvula de estrangulación

Cerrar el preventor de ariete ciego o de corte

Cerrar la valvula del estrangulador cuidando la presión máxima

Registrar la presión

Observar que los preventores no tengan fugas.

METODOS DE CONTROL DE UN BROTE

OBJETIVOS DE LOS METODOS DE CONTROL

Evacuar al brote con seguridad

Rstablecer el control primario

Evitar brotes adicionales

Evitar exceso de presión en superficie y fondo del pozo a fin de no inducir un reventon
subterraneo.

METODO DE CONTROL MANTENIENDO LA PRESION DE FONDO CONSTANTE:

Del perforador

Esperar y densificar

Concurrente

Incluir cálculos y procedimientos para ambos métodos de control

Organizar la especificas responsabilidades del personal para el control del pozo

Cuando se restablese el balance hidrostático comprobar el flujo abriendo el preventor

ORGANIZACIÓN OPERATIVA PARA CONTROLAR UN POZO:

Asignación de tareas al personal

Información de registro

Plan de respuestas anticipadas en los escenarios de control del pozo

Responsabilidad de la comunicación

PROBLEMAS COMUNES EN CONTROL DE BROTES:

1.- estrangulador erocionado o tapado

Cuando se tiene una erocion en el estrangulador se detecta fácilmente, dado que al cerrar este un
poco no se tiene variación en el registro de presiones.

Por otro lado un estrangulador semitapado genera ruidos en las líneas y vibraciones en el
manifold de estrangulación.

2.- presiones excesivas en la TR

Los problemas se presentan en las dos situaciones siguientes:

Cuando en el control de pozo la burbuja del fluido invasor llega a la superficie y la presión que se
registra en el espacio anular es muy cercana a la presión interna de la tubería de revestimiento.

Al cerrar el pozo, la presión de cierre de la tubería de revestimiento es igual o cercana a la máxima

presion permisible en el espacio anular para las conexiones superficiales de control o la tubería de
revestimiento.

3.- problemas de gas somero

En ocaciones, no es recomendado cerrar el pozo, sino solamente tomar las medidas adecuadas
para depresionar la formación mediante el desvio de flujo a la presa de quema.

Con esto se evita una posible ruptura de tubería de revestimiento o de formaciones superficiales.

4.- cuando la tubería no se encuentra en el fondo del pozo:

Si la tubería no se encuentra en el fondo del pozo cuando ocurra un brote, es posible efectuar el
control con los métodos convencionales, dependiendo de la posición del fluido invasor, la longitud
de la tubería de perforación

Para lograr el control de pozo podemos considerar dos casos:

I.- es posible incrementar la densidad del fluido de control del pozo.

II.- el pozo no permite incrementar la densidad del lodo.

5.- pozo sin tubería:

De inmediato cuando se tiene un brote con estas circunstancias, deben cerrarse los preventores
con la apertura necesaria del estrangulador que desfogue presión para evitar daños a la formación
o a la tubería de revestimiento, para posteriormente regresar fluidos a la formación o introducir la
tubería a presión a través de los preventores.

6.-presiones excesivas en la tubería de perforación

Normalmente la presión superficial en TR es mayor que la registrada en la tubería de perforacion.

Sin embargo, se pueden tener grandes cantidades de fluido invasor fluyendo por la TP antes de
cerrar el pozo. Para proteger la manguera y la unión giratoria (swivel) que son las partes mas
débiles, se deben realizar las siguientes acciones:

Cerrar la valvula de seguridad

Desconectar la flecha

Instalar una línea de alta presión

Bombear lodo de control del pozo

7.- perdida de circulación asociada a un brote:

La perdida de circulación es uno de los problemas mas serios que puedan ocurrir durante el
control de un brote, debido a la incertidumbre que se tiene en las presiones de cierre. Para el caso
de la perdida parcial se puede emplear la preparacion del lodo con volúmenes de obturante. En
perdida de circulación es colocar los tapones de barita en la zona de perdida en unos 100 (m) de
agujero.

Para fluidos de agua se recomienda colocar un tapon de diésel, bentonita y cemento.

SIMULADOR DE BROTES

Simulador escala real: consolas que operan y simulan todas las condiciones de los equipos de
perforacion en tamaño similar al real, los principales componentes son:

Consola del instructor.

Consola del perforador

Consola para operar la sllaves de apriete

Sistema de control de lodo

Consola de operación remota del estrangulador

Consola para operar preventores terrestres

Consola de preventores submarinos

PARAMETROS QUE DA EL SIMULADOR

Procedimiento de cierre

Operación de preventores y etrangulador

Operación del sistema de lodos

Volúmenes en presas

Pruebas de leak-off

Perdida de circulación

Brotes instantáneo, de aceite, gas y agua

Prueba de conecciones superficiales

Brotes durante viajes ( introducción y extracción de tubería)

Brotes con la tubería afuera

Ambientes de control terrestre y marino

Efectos de la migración de gas modelos de presión

Estranguladores automáticos

Procedimiento de presiones anormales.

CONCLUSIONES:

Durante la perforación de un pozo, a veces, hay que afrontar los problemas que uno puede
predecir.

Las condiciones de la ubicación de pozos, exige buscar soluciones económicas y que no afecten
demasiado al medio ambiente.

Hay que intentar siempre, trabajar con todos los medios disponibles para garantizar la ejecución
de trabajos sin mayores problemas.

Existen casos en los aun recurriendo al uso de herramientas y equipos tecnológicos de última
generación, ocurren problemas atribuidos a errores humanos.