— AN@oLos FU FRESHDO Ee PiAwERR
Riickebene P=P
Bild 3.3-28
Werkzeugwinkel am Friiskop!
Arbeitsebene F-F nach DIN 6581 Fresado
.El proceso de fresado
E fresado modemo es un métedo polivalente de mecenizado. En los ultimos afas,
de la mano del desarrollo de las méquinasherramienta el ftesado ha evoluclonado
hasta convertirse en un método con el que es posible mecanizer una emplia gama.
se perfles. Con las méquinas multieje actuals, la elecci6n del métado ha dejado de
ser directa: ademas de las eplcaciones convencionales, el fresado se ulliza caca ver,
rms para realizar agueros, cavidades, superfcies que antes se torneaban, roscas,
tc. El desarrollo de las herramientas ha contibuldo a creer nuevas posiolidades,
ademés de incrementar la procuctvided, la fabilidad y ls calidad homogénea que ha
‘aportado la tecnologia de plaqults intercambiables de metal duc.
El fresado consisteprincinalmente en el corte de metal con una herremienta rotatva de
\atios los cue ejecuta msimientos de avance progremedos sobre una pleza en casi
calquer dreoclén, Es esta aoclén de corte la que hace que el fesado sea un método
cde mecerizado tan vers y efciente, Cada uno de los fos elimina una cirta canted
‘de metal, con una actuactin de corte finitada y, por ello, le formacian y salida de le
viruta han pasado @ ser un problema secundario. Todavs Ie aplicacion mas frecvente
da! fresado es la generaoién de superficies planes, como en la operacién de planeaco,,
‘pero contindan apavecienda otras formas y supericies a medida que erece el nimero
de ceritos de mecanizado de cinco ejes y el nimero de méqulnas multvarea,
Los principales tipos de operaciones de fregado, segin se considere l efecto sobre
la pieza 0 el movimiento dla herramionta, son:
1 pleneado corte
2 fresado en escuacra ‘9 fresado de alta velocidad
8 fresado de perfles 10 resado axial
4 tresado de cevidades {LA mecanizado en rampa
5 fresade de ranuras 122 iterpotacién halicoldal
5 tornosresado 413 Interpolacion cireular
7 fresado de roseas 114 fresado troooidal Una fresa utiliza una 0 varias de las 20-
clones de corte siguientes: (A) racial, (8)
potfricay (0) axial. Gon las variaciones.
‘de método en fresat, es importante dis-
‘inguir ere les diferentes direcciones de
avange en relacién con el ej de rotacion
de la herramionta, Por elemplo:
I planeaido es una eombinacién de la
‘ecién de corte reaizada por los fos,
de corte, princislmente por los de la
periferi, y por Ia cara frontal de la he-
rramiorta, El ele de gro de le fresa for
‘ma un dngulo recto con la deccién del
‘avance de la pieza.
El fresado poriférco utiliza los flos de
corte de la petfeia de la herramienta
Laftesa gira alrededor de un eje paralelo
al evance tangencisl
1 resedo aval utlza sobre todo los fos
{ela parte fontalyraseradelaerramien-
‘aya que avanza en direction axa, eliza
o una accién parcial de talecraco.
Pare preparer la operacién de fresedo,
eben estableverse un numero do paré
rmetos, Estos detnen la dindmica de la
heramienta rotativa de ‘fesado, con un
lsmetzo concrete [e), con diémetos ma:
ypotes (De2 0 D3}, desplazamiento hacia
la pieza, con un dismetro de corte eficaz
(De) la base para la velocidad de corte,
La velocidad de corte (ve) en ymin,
Indica la velocidad perféiea con la que
los flos de corte mecanizan la pieza.
Este es un valor importante orientatvo
de le hetramienta y parte de los datos
de corte que asequran que la operacién
se est levando a oano tan eficazmente
‘coma es posibie, por la herzmienta en
‘cuestin,
La velocidad del husllo (n} en rpm, es el
numero de revoluciones que reaiiza por
‘inuta ta heramienta de fresedo on ol
husillo. £5 un valor que depende de 18
maquina y se calcula a partir del valor
{de velocidad de corte recamendaco para
ada operacion, 151
FRESADO EN CONCORDANCIA Y EN CONTRAPOSICION
En el fresado periférico ta pleza a trabajar puede avanzar en o contra la direccién del corte. Como
se ha mencionado, ta variacién en el espesor de la viruta es lo caracteristico en el fresado y la dife
rencia en el espesor de la viruta es un factor importante en el fresado en concordancia y en el
fresado en contraposicién. Se dice que el fresado es EN CONTRAPOSICION (0 convencional)
cuando la direccidn.del avance es opuesta a la de rotacién de ia fresa en el corte. Aqui, el espesor
de la viruta se inicia en cero y aumenta hasta su espesor-méximo al final del corte. Esto implica
tuna accidn de brufiido y fuerzes de corte dirigidas hacia fuera de la mesa de la méquina sobre la
‘que esté montada la pieza a trabajar. Fresado EN CONCORDANCIA (0 fresado concurrente) es
‘cuando la fresa gira con la direccién de avance en el corte, El espesor de ta viruta es maximo al
‘comienzo y las fuerzas de corte se dirigen hacia la mesa de la méquina,
Fresado en contraposicion Fresado en concordancia
En el fresado del tipo periférico siempre se dan estas dos alternativas. El fresado en concordancia
¥en contraposicién también pueden presentarse en el fresado frontal estando afectada la accién
de corte por la posicién derotacién, tamafio y geometria de la herramienta, Si el centro det husillo
que sujeta la fresa esté posicionado fuera de la pieza a trabajar y la direccién de rotacién de la
{resi es la misma que {a del avance, se obtiene el fresado en contraposicién. Si la direccidn de ro-
tacién es opuesta 2 la del avance se obtiene el fresado en concordancia, ESPESOR DE LA VIRUTA
El avance por diente, qaagasse ha moncionado, es una variable importante en los datos de corte en
¢ fresado. Tiene una ggaivinfiuencia en el espesor de la viruta lo cual es también un factor impor.
tante en el proceso de.fpsado. En el fresado en contraposicidn, la viruta delgada al iniciarse el
Corte es desventajosa opeyrespecto al desgaste de la herramienta y fuerzas de corte. La fresa y la
ieza a trabajar tienden @ separarse como resultado de las fuerzas, produciéndose abrasién durant
te 8 deslizamiento dela herramienta antes de que el filo penetre. Esto es mas perjudicial para ol
filo que cuando el filo certa en e! metal. El fresado en concordancia, que implica una viruta con
1 espesor total al iniciarse el corte demanda el que el dispositive de avance de la méquina no tenga
hhuelgo. Si la mesa con la pieza a trabajar cede cuando la fresa se ponga en contacto, se corre el
riesgo de que se averien la fresa, la pieza a trabajar e incluso la méquina,
Vs,
"noun
ar
Otro snguto de posicién distinto de 90° \
fren = sin wy- S82. 222 ! -
Planeada
iF
Una térmata comin para el calculo de er
‘hm en fresado periférico: xy
hm = Sm SF oe
i. Maa
Frosado peritérico i
Bs
En el fresado, debido ala variacién en expesor de ia viruta, es con frecuencia ventajoso el emplear
el valor medio del espesor de Ia viruta, representado por h,, Se emplea este valor para determiner
{2 carga sobre tos filos y calcular los requerimientos de potencia para una determinade operscian
Se calcula el valor medio del espesor de la viruta para el fresado frontal y peritérico emplesnds
{os valores de avance por diente, profundidad de corte radial, éngulo de pasicion y dlimotro de Io
fresa Aplicaci6n de las fresas
Direccién de fresado
Durante la operacion de fresedo, la pie-
ze avanza contra 02 favor de la deccion
de la rotaciiny esta afecta especialmen
te al comienzo y a final del corte.
Durante el tresado hacia abajo (1) (tam-
bién llamado fresado a favor, la direc
clan de avance de la pleza es la misma
‘que la de rovacién de la tresa en el rea
de corte. El espesor de vita i dis-
Iminuyendo desde el comienzo de corte
hasta aleanzar cero l-‘inal del corte.
Dburante el tresado hacla arriba (2) (tam
bien llamado fresado en "contrapos+
dn"), la direcei6n de avance de la pleza
es opuesta a la de la rtacién de a fresa
fen el drea de corte, Fl espesor de viruta
‘comienza a partir de cero e incrementa
‘su espesor a final del corte
Enel resado hacia arriba, cuando la pe
‘quite comienza su corte sin espesor de
Vinita, exlsten fuerza de corte que ten
‘Gen a separar la fresa dela pieza. La pla
‘uite tiene que forzerse para comenzar
el corte, creando un efecto de ticion ©
brut, con excesiva fccién alas tem
peraturas y a menudo contactos con una
superficie que se endurece al trabajara,
‘endmeno causac por a piaguta proce
nie, Las fuerzas tenderan a eipuier
Ja Dieza ‘vers de la mesa, porlo que es
‘neveserio tomar precauciones con los
En el tresado hacia abajo, la plaquita
‘comienza su corte con un gran espesor
e vista, Esto evita el efecto de brunido
‘can menor ealentamlento y minimas ten
dencies de endurecimientd al wabejerio
El gran espesor de vruta es una ventaja
¥ las tuerzas db corte tienden a empular
Ia pleza hacia la tresa, manteniendo la
plaquita en el corte.
Durante el fresado, las virutas se pe
rin 0 se soldardn al tho alguna vez
Y serdn arrastradas hasta el comienzo
al proximé corte. En el fresado hacia
arriba, la viruta puede quederfacirente
atrapeda 0 pegada entre la plaquita
ieza, lo que puede dar lugar a roturas
de plaquitas. En el fresado hacia abajo,
la misma viruta sera cortada por la mi
tad y no dafara el filo de corte,
‘Como puede verse por i informacign an
‘eo el fesado hacie abajo es preferble
‘evando lo permitan a maquina nerramien.
19, los amares y la pleza de trabajo.
Sin embargo, e fesado hacle abajo re
quiere clertas demandas én el proceso
eff que las fuerzas tienden & empujar
la fresa hacia fuera, mientras que Suje-
‘an la pieza hacia abajo. Fsto necesita
{que la: maquina haga frente al vance ce
| le mesa y esta no tenga Juegos ni hola
‘as. Shia herramienta empuja’a la pleza
hacia. dentro, el avance aumenta defor
ma imprevista, lo que puede dar tugar a
Un espesor excesivo de vituta y rotura
de flo. En estos oases debord selec
arse el flesado hacia arra. También
puede ser una ventaja el fresado hacia
arriba cuando tienen lugar grandes varia.
clones en las cargas de trabajo. También
on amartes de pieza débiles 0 cuando
se haya adaptado el tamatia dela fess
al tipo de trabajo. Sin emnargo, la direc:
cian de las fuerzas de corte Son mas
vertajosss en lo que respecte & tenden
cas a la vibracion.
vo 153.
POSICIONAMIENTO DE LA FRESA
(Cac vez que la fresa entra en corte, el filo esté sometido a una gran 0 pequefia carga de impacto,
agin sea el material, la seccién transversal de la viruta y también el tipo de corte. Un buen con-
‘cto inicial entre el filo y la pieza a trabajar es un punto critico en el fresado que depende de ia
seleccién del didmetro de la fresa, su geometria y posicionamiento. Hay una amplia variedad de
emsiciones de entrada que dependen de la combinacién de los diferentes factores implicados. La
figura a continuacidn, sin embargo, muestra dos claros casos de posiciones de entrada desfavora
tite y favorable de los filos.
{Em et primer caso, e! impacto de la entrada se recibe en la punta més extrema de la plaquita. E
vemmaro de la fresa esté fuera de la pieza a trabajar. La carga de impacto la recibe la, parte més sus
exptible del filo, En ef caso favorable el centro de la fresa esté dentro de la pieze a trabajar y el
immpacto inicial se recibe més dentro a lo largo del filo, lejos de la esquina. El Angulo de entrada
pura el filo debe ser, en 10 posible, negativo. La situacidn se puede considerar como un conjunto
‘en ed que, una vez que la herramienta esté en corte, los filos correctamente aplicacios entrarén
‘enn un éngulo negativo. El comienzo y terminacién del corte podré complicar las cosas porque
‘mpl el ngulo de entrada varia cada vez que la fresa penetre y salga del corte, sierido también
‘este ef caso si hay que mecanizar piezas con huecos en la superficie a trabajar, Cuaiido se selec
‘sine una fresa para una operacidn hay que tener en cuenta estos aspectos. Se podré remediar
fexto en la manera en que seleccione una fresa con paso diferencial 0 con otra geometria, Como
esa reais empirica, es de utilidad utilizar una relacién de ancho a fresar/didmetra de fresa, de
2.
24
| entrada a
| comienzo
Entrada en
huecos. La posicién de la fresa también afecta a la longitud del corte, En el fresado, ta longitud del corte
afecta a I is que el espesor de la viruta. Una fresa posicionada cen-
tralmente dard Ta Tor ‘corte mas corta por cada filo. Moviendo ta fresa hacia fuera lateral-
‘mente se consigue un arca de,corte més largo.
Longitud del corte Longitud del corte
Sin embargo, posicionando Ia fresa exactamente en el centro podré originar problemas también.
La fuerza de corte radial variaré de direccién al entrar y salir los filos en el corte. Si la méquina,
en tal caso, tiene cualquier huelgo en los cojinetes del husillo estas variaciones podrén originar el
que vibre et husillo y se produzca la averia de la maquina. Si la fresa se descentra muy ligera-
mente se mantendra constante la direccién de la fuerza radial y se superaré el problema. La posi
cidn det centro de la fresa es decisiva en cuanto a requerimientos de potencia y en cuanto a un
determinado avance por diente; posicionando la fresa cerca del centra.se obtencdré el mayor es.
pesor medio de viruta.
El otro factor que también afecta a la posicidn de la fresa y a la longitud del corte ws el numero
de plaquitas cortando. Cuando se emplee un diémetro grande de fresa, en relacidn con la anchura
de la pieza a trabajar, podré ser ventajoso el posicionar la fresa descentrada para conseguir mas
plaquitas cortando simulténeamente para un funcionamiento suave. nT
Angulo de posicién
En el tresado, también existe una rola
cion ene el grosorde fa vita y el dn
fo de poscion dela fsa de planca.
ste al Sngul formade pare fl pi
cpa de fa planta y la superficie de la
pleza, EL grosor do la vrta, las fuorzas
de conte y le durocién de la horaminta
‘86h infudos de manera especial por
‘tango de posieién. 81 80 devremen:
{a @3f6; 86 reduvo ol gosor do f'viu
ta para une cert velocidad de avance
y este efecto de adelgazamionto do la
vin hace que la cattided de mtéral
‘0 eationda por una superficie mayor del
fil, Si el dngulo do posicion es menor,
ta entrada en corte seré més watal y
se reduc la presién radjal protegendo
sf el For aro lado, cuanto mayores
sean las ferzas exiles, mayor cor la
presién sobre la piezo, Los aniguos do
posiclon més comunss hay en da son:
45 grads, 90 grados, 10 gados y los
ce las plaqutesrecondos.
Le resa de 90 gradas genera sobre todo
fuerzae radialas, en diecion al vance.
qe
hy».
Esto significa que la superficie ave se
‘esié mecarizando no estaré sometida
‘2 grandos presiones axiles, lo cual es
positvo para fresarpievBs de estructure
ébil 0 paredes dolgadas. Sin embargo,
‘Su principal drea de apicacion 9s ol fe
‘sada en escuadra, obteniéndose tin
gulo fecto como resultado del corte.
La fresa de 45 wrados tne las fuerzas
‘acialesy ales aproximadamenteigua-
les en valor, proporcionande una presién
més eauilbrada y con menos demands
de potencia de Ia msaun6. Este es el
0 general para
el planeado, Es también especialmente
recomended par fresar materiales de
vita corta, ls cues tenden af desmo-
ronamiento de los bores @ causa dela
accion boesiva de las fverzasradiales al
ir cisminwyendo la eantided de materia
a arancara le sale del core, Eo tam
ign el que produco un corte mas suave
al empezar el corte ye! que tene mens
Tendencia @ les vraciones cuendo se
‘tesa con grandes voledzos 0 pequetos
f,
Frases. selon com ssn y au sete ste ls fears de corey el espasor de Wut,
\
portaherramientas. La vruta més delga-
da permite mayor productvded en mu:
cas aplicaciones porque hay un avance
{de mesa mayor al mismo tiempo que la
‘carga sob el filo se mantiene a un nivel
maderade. A menudo permite utilizar la
profundidad de. carte més redicida ge
cas que et angulo es menor
El ngulo de posicion de 10 gracos se
utliza con fresas de ata velocidad yen
*plunge". Pemmiten elevados datos de
‘corte con un espesorreducico dela vine
‘tay elevado avance de mesa. Las fuer
as de corte reducidas presentan ven-
talas también puesto que la direccion
ominante es la axial tanto en fresado
‘axial como en frosado radial, y esto lim
tala tendencia a la vibraciony ofrece la
poslalidad de consequirelevadas velo
dades de arranque de metal.
La tesa de placuitas redondas tiene un
‘ngulo de posicion que varia uniforme-
mente desde cero 9 90 grados depen-
dlendo de la profundidad de corte. Pro- féricos abran cl agujero. También es posible
una combinaciéa de las dirccciones de
avance generando superficies inclinadas 0
superficies curvas. La fresa, con avance
axial, debe tener filos a lo largo del centro
de la herramiente, para permitir una
accién de corte a través de su cara
Para preparar la operacién de fresado,
deben establecerse un ntimero de par
‘metros, Estos definen la dinamica de la
herramienta rotativa de fresado, a través de
su diémetro (D), en su movimiento contra
lapieza,
La velocidad del husilo (n - en rpm) es el
riimero de revoluciones que realiza por
minuto fa herramienta de fresado en el
hhusillo. Este es un valor orientado hacia la
maquina y no dice mucho sobre lo que
ccurre en la periferia, donde mecaniza el
filo de corte,
a
Por otra parte, Ia velocidad de corte (ve
en m/mim) indica Ia velocidad perifériea
con la que los filos de corte mecanizan la
pieza. Este es un valor importante orienta-
tivo de la herramienta y parte de los datos
de corte que aseguran que la operacién se
std llevando a cabo tan eficazmente como
¢8 posible, por la herramienta en cuestiGn.
‘Obviamente, fa velocidad del husillo, el dig-
metro de la herramienta y Ia velocidad de
corte estan relacionados, lo que puede ex-
presarse con las siguientes férmulas:
EL avance por'minuto 0 velocidad de avance
(vg- en mm/min) es la distancia recorrida
por la herramiénta contra la pieza por tn
dad de tiempo. También se le denomina
vance de mesa y avance de maquina, Mi
xz mm)
“f
f= (mie)
El avance por revolucién (f - en mavrev)
es un valor utilizado especialmente para
céleulos de avance y para determinar la
capacidad de acabado de una fresa para
planear. Es un valor auxiliar que indica la
distancia que se mueve la herramienta
durante una rotaciéa,
Elavance por diente (f, - en mmidiente) és
un valor clave importante en el fresado.
Puesto que la fresa es una herramienta con
multi-flos, se necesita un valor para ase-
gurar que cada filo mecanice en condicio-
nes satisfactorias. La carga de cada diente
fija los limites para la herramienta. Es la
distancia que recorre Ia herramienta mien-
tras un diente en concreto esté implicado en
elcorte.
Profundidad de corte en el planeado y en el fresado periférico
x6
Lecarzro uoneo
~
Kg
fe es un fo
para: el voli
diente, la «tt
(wes el pase
Reginen de
vecweno0 we fz es un factor vital en fresado, decisivo
para: el volumen por diene, la carga por
diente, fa duracin y el acabado superficial.
(wes el paso de la fresa) 4
El avance por diente es también el avance
de la mesa realizado entre el corte de dos
{los consecutivos. Por Jo tanto, puede ex-
presarse en relacién al nimero de filos en
ia herramienta (z) y el avance de la mesa
por minuto o a través del avance por
revolucion.
La profundidad de corte - axial (ap) en cl
planeado, radial (ag) en el fresado peri-
férivo, puesto que es lo que la herramienta
penetra en la pieza. Es la medida de Io
ue la herramienta penetra en la pieza.
Elancho de corte o Ja profundidad radial
de corte, (ag) en él planeado axial eh el
fresado petiférico (ap), es la pasada de la
fresa en la pieza
El volumen de viruta arrancado por unidad
de tiempo (¥), puede establecerse utili-
zando alguaas de estas definiciones, El
volumen es la profundidad de corte por el
ancho mecanizado y por la distancia recor-
rida por la herramienta en la unidad de
tiempo, El volumen de viruta se indi
milimetr
Regimen de arrangue de virua
ELaeoMrAno onerAD En el fresado hacia abajo, la plaquita
comienza sti corte con un gran espesor de
viruta. Esto evita el efecto de bruiido con
menor calentamiento y minimas tenden-
cias de endurecimiento al trabajarlo. El
‘gran espesor de viruta es una ventaja y las
fuerzas de corte tienden a empujar la pieza
hacia la fresa, manteniendo Ia plaquita en
el corte.
Durante el fresado, las virutas se pegardn
© se soldardn al filo alguna vez y serén
arrastradas hasta el comienzo del proximo
corte. En el fresado hacia arriba, la viruta
puede quedar fécilmente atrapada o pegada
entre la plaquita y la pieza, lo que puede
dar lugar a roturas de plaquitas, En el fre-
sado hacia abajo, la misma viruta seria
cortada por Ia mitad y no dafaria el filo
de corte.
‘Como puede verse por la informacion ante-
rior, el fresado hacia abajo es preferible
cuando lo permitan In méquins-herrami-
enta, los amarres y Ia pieza de trabajo.
‘Sin embargo, el fresado hacia abajo requiere
ciertas demandas en el proceso en el que
las fuerzas tienden a empujar la fresa hacia
fuera, mientras que sujetan la pieza hacia
abajo. Esto necesita que la méquina haga
frente al avance de la mesa y ésta no tenga
juegos ni holguras. Sila herramienta empuja
ala pieza hacia dentro, el avance aumenta
de forma imprevista, lo que puede dar lugar
a un espesor excesivo de viruta y rotura de
filo. En estos casos deberia seleccionarse
el fresado hacia arriba. También puede ser
tuna ventaja el fresado hacia arriba cuando
tienen ligar grandes variaciones en las
‘cargas de trabajo. También con amarres de
pieza débiles 0 cuando se haya adaptado el
tamafto de la fresa al tipo de trabajo. Sin
embargo, la direccién de las fuerzas de—
corte son ms ventajosas efi To que Fespecia
dtendencias a la vibracién. Las fuerzas de
Gorté para una determinada gama de
lavances son mayores en el fresado hacia
abajo, pero la Jongitud del corte es menor.
EE iresado hacia arriba puedle Ser ventajoso
cavalgumias operaciones Ue wcabado.~—
La formacién de viruta es crftiea en el
fresado. Para obtener el rendimiento co-
rrecto, vida-de herramienta y resultados,
es necesario establecer Ids valores del
espesor de viruta.
| El arco recorrido por una plaquita da lugar’)
ain viri
medida que Ia fresa entra y sale
| de Ia pieza. Es mas largo en el fresado |
hhacia arriba gue en el Tresado Tacia abajo
“lo que también es un-factorz-tener
cueiita cuando se selecciona el método. La
formia dé Tas virutas Variard con él método|
| de fresado, asf como con Ia posici6n de la
fresa. |
m rel
‘tos,
del
ado
3ajo.
La
odo)
ela
| aap;
90°
Angulos de posicién y espesores de viruta
" Ime. -
El espesor maximo de viruta (hy) es la
distancia recorrida en pasadas consecutivas
de un filo, Es el maximo espesor de mate-
rial en la direecién radial que encuenira el
filo de corte y que ¢s importante para
determinar la maxima carga del filo.
El espesor de viruta variara dependiendo
de la forma en que la fresa trabaje. En el
planeado, el angulo de posicién (1) es el
Valor determinante a este respecto, es
medido entre la superficie plana y la
superficie generada por el filo principal.
Los dos extremos en el fresado frontal
actualmente son angulos de posicién de
90° y 45°, donde los grandes dngulos
generan una viruta gruesa més eorta y los
més pequetios una viruta delgada y més
larga - para la misma profundidad de corte.
Cuanto menor sea et angulo de posicisn,
mds fina erg la viruta, distribuida sobre
una longited mayor de fl
carga en ol filo ser menor, permitiendo
mayores avances por diente. Para logror
sto, ua dngulo menor de posiciin signifien
tuna menor capacidad de profundidad de
corte, para una longitmd determinada de
filo.
EI efecto del dngulo de posicién en la
profundidad de corte y longitud de corte
del filo implicado en el corte esté en rela-
cin al seno del angulo de posicién. El
seno de 90° es 1, mientras que el seno 45°
es de 0,7071. Esto significa que Ia longitud
del filo implicado en una fresa frontal de
45 grados es 1,4 mm més largo que la fresa
de 90 grados para la misma profundidad
de corte. Dos situaciones extremas de empane de fresa
El espesor de viruta varia en el fresado,
especialmente en el fresado periférico,
desde cero hasta un maximo. Se ve afectado
por el dngulo de posicién, posicién de la
herramienta y avance de Ja misma, El
cespesor teGrico de viruta puede determinar
se en el eje de la herramienta, en la direc-
ign del avance, cuando el ancho de corte
¢s el didmetro de la herramienta, De otra
forma, la viruta varia en espesor.
Considerando los dos extremos del arco.
de herramienta implicado (¢) - cuando el
arco es 180°, como cuando una fresa de
ranurar hace ranuras y sélo 45° cuando se’
utiliza una fresa lateral y frontal. - El eje
de Ia herramienta esti en primer lugar en
el centro del corte, mientras que en el se,
undo, el eje se encuentra fuera del mismo.
Puede verse que cuando se fresa periférica~
mente, especialmente, puede darse el easo
que la cantidad de corte, y por lo tanto el
material a arrancar por filo, sea insuficiente.
Sin embargo, el espesor de viruta debe
mantenerse en un nivel aceptable para no
dar lugar a cortes poco ventajosos. Enton-
ces el avance por diente tiene que aumen-
tarse y establecerse con un valor adecuado
para un espesor de viruta. Por Io tanto
también influyen los datos de corte orienta:
dos a la méquina.
x16
La relacién entre el didmetro de Ia herra:
mieata y fa profundidad de corte en un
fresado periféricd a menudo puede ser
Pequeita. Puesto que el eje de la herrami-
‘enta esté fuera del ancho de corte, Ia viruta
ces més delgada en relacién con el avan
por diente, El rea de trabajo de la herra-
mienta (g) es considerablemente menor.
Fresado periférico con una pequeha fresa
‘mecanizando con casi todo su didmetro
neowzvo wooes0
Defi
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En
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ESPESOR MEDIO DE VIRUTA
BAN
‘Cuando el eje de la herramienta esta fuera del 4rea de trabajo de la herramienta
en a pieza, deberé comprobarse el espesor de viruta puesto que es menor que el
avance por diente. Debera comprobarse si existe un inaximo espesor do vituta,
(Qs), junto con el éngulo de posicion para asegurarse une entrada satisfactoriaen
el corte y evitar sobrecargas en el filo.
El espesor de viruta es variable en el fresado y a menudo es complicado de deter-
minar. Por lo tanto, es més préetico y més representativo en muchos aspectos
trabajar con el espesor medio de viruta (It). Este ha sido,establecido como valor
clave, especialmente en e! fresado periférico donde tiene lugar la telacién-descrita
i entre(ac_y D.)Esto puede verse en la forma del aico (p) generada pér_ta
herramienta. Ademés de ser una medida de la carga de viruta, también es un
factor en los requerimientos de potencia.
X18 FL MEcaNZADO oN A
El espesor medio de viruta se calcula por medio de una
formula relativamente simple para cl fresado petiférico y
planeado. El avance por diente es obviamente un valor asf
como la profundidad y ancho de corte en los métodos
respectivos de fresado. El didmetro de la fresa también es un
factor influyente puesto que afecta al arco de corte. Tambigin
ebaugilo de posicion afecta af espesor de viruta
Cuando se calcula el espesor medio de viruta, el valor debera
alcanzar ciertos minimos. Para el fresado periférico, éste se encuentra aproxi-
madamente entre 0,04 - 0.2 mm, Para el planeado, 0,1 mim. se contempla a
genio como miximo, pfopartonn para zada tipo, per-~¢|
Hnitiendo ef cdleulo del avance por dente? En el planeado, a meniido se considera
tina precisidn suficienté sisé permite que el avance por diente sea igtal.al vélor
del espesor medio de viruta. Una excepcién podria ser en caso de que exista un
pequetio Angulo de posicién. Para un angulo de posicién de 45 grados, el factor
multiplicador de correccign &s 0,71
Un minimo de 0,1 mm y 0,4 mm como miximo, son los valores recomendados de
vance diente. Un valor pequeiio de avance proporciona una utilizacién mas
deficiente de las plaguitas y de la potencia,
in « x 180 x ae x
fas: h Sin x x180x20xf2 |
him = fe | fo mx D xaresin (>)
0 Ky! i
fe=tm Jae
fe a) =
aed [Wot [ops [070 | 016 | 020] 0.90 [oxo | O50 | O60 [om] 10 |
= tan eu)
004 | aoe | O07 | ona [ort | oma
‘03 | 0.03 | 005 | 0.06 | 0.08"| 009 | 0.73 | 016
[0.03 | 0.08 | 006 | 0,080.10 | a12 | 0.16 | 020
I 003 | 006 [oor | one | ott | 0.13 | 0.18 | 022
a3 [008 | o06 | aos [012 | 0.16 [0.19 | 026
008 | 004 | 007 | 009 | 0.13 | 07 | 022 | 026
0.98 | 005 | 008 | 0,10 | 0.16 | o2t | 026
0.05 | 0.06 | aoa | O72 [018 | 023
0.95 [0.06 [0.10 | 0.13 10,18 | 025:
EL ecaszanouonerAo x19 idas de avance
una sae la pie ol
deberia compra! 1 aplicac
de trabajo de Ta fresa mas lejos estard el eje de la fi
embargo, cuando el eje de
nedio de viruti
Hm (mam)
Lcanzaco weoers a
ESPESOR MEDIO DE VIRUTA
1 espesor de viruta tiene una gran influencia en el éxito del fresado, por lo que el
espesor medio de viruta y el avance por diente deberian ser los principales
|| factores a tener en cuenta para cualquier aplicacién con vistas a lo
anterior. El grafico y la tabla adjunta proporcionan valores
} relativos para el avance por diente y el espesor medio de
| Viruta en relaci6n al arco de trabajo entre Ia fresa y la pieza,
Efecto del angulo de posicién en el espesor
medio de viruta
hm
| f= Xe
Xk : —
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