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UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

EMPRESA: FRIONOX S.A.C.

ING. SOTELO QUITO, OSCAR

PLANEAMIENTO Y
CONTROL DE
OPERACIONES

Integrantes:

DULANTO CALDERÓN, ALEJANDRA

ROMANI QUISPE, RENZO

MENÉSES SANCHEZ, CARLOS

BURGA JUAN

2019-I
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INDICE
EMPRESA: FRIONOX S.A.C................................................................................................................ 1

1. EMPRESA-INFORMACIÓN BÁSICA .................................................................................... 5

1.1 ANTECEDENTES BÁSICOS DE LA EMPRESA ................................................ 5


1.2 VISIÓN ................................................................................................................ 5
1.3 MISIÓN................................................................................................................ 6
1.4 VALORES ........................................................................................................... 6
1.5 IDENTIFICACIÓN BÁSICA ................................................................................. 7
1.6 UBICACIÓN GEOGRÁFICA ............................................................................... 7
1.7 FODA DE LA EMPRESA .................................................................................... 8
1.7.1 DIAGNÓSTICO EXTERNO .................................................................................... 8
1.7.2 DIAGNÓSTICO INTERNO...................................................................................... 8
1.7.3 DIAGRAMA DEL FODA DE LA EMPRESA........................................................ 9
2. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA ................................................................................... 11

2.1 ÓRGANOS DE DIRECCIÓN ............................................................................. 11


2.2 ÓRGANOS DE CONTROL ................................................................................ 11
2.3 ÓRGANOS DE APOYO .................................................................................... 12
2.4 ÓRGANOS DE ASESORAMIENTO .................................................................. 13
2.5 ÓRGANOS DE LÍNEA ...................................................................................... 15
2.6 ORGANIGRAMA ESTRUCTURA ..................................................................... 18
3. FUNCIONES DE LA EMPRESA ......................................................................................... 19

3.1 DESCRIPCION GENERAL ............................................................................... 19


3.2 FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD DE GERENCIA GENERAL .................... 20
3.3 FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD DE LOGISTICA ..................................... 20
3.3.1 FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD DE RECEPCION ................................. 22
3.4 FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD DE COMPRAS ....................................... 24
3.4.1 COMPRAS 2016 .................................................................................................... 25
3.5 FUNCIONAMIENTO DE UNIDAD DE VENTAS ................................................ 26
3.6 FUNCIONAMIENTO DE UNIDAD DE PRODUCCION ...................................... 27

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4. DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL DE GESTIÓN ACTUAL Y MEJORADO ........ 29

4.1 FLUJOGRAMA DE LA UNIDAD DE GERENCIA.............................................. 30


4.2 MAPA DE PROCESOS DE LA UNIDAD DE GESTION DE VENTAS ............... 31
4.3 MAPA DE PROCESOS DE LA UNIDAD DE GESTION DE PRODUCCIÓN ..... 32
4.4 MAPA DE PROCESOS DE GESTIÓN DE LOGISTICA .................................... 33
4.5 MAPA DE PROCESOS DE COMPRAS ............................................................ 34
4.6 MAPA DE PROCESOS DE RR.HH. .................................................................. 35
5. DESARROLLO DE UN SISTEMA DE OPERACIONES ................................................. 36

5.1 ARTÍCULOS...................................................................................................... 36
5.2 RECURSOS ...................................................................................................... 42
5.3 ACTIVIDADES .................................................................................................. 46
5.3.1 OPERACIONES ..................................................................................................... 46
5.3.2 OPERACIONES ..................................................................................................... 47
5.3.3 INSPECCIONES..................................................................................................... 48
5.4. DIAGRAMAS ACTUAL Y MEJORADO .............................................................. 50
5.4.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO.......................................... 50
5.4.2 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO .................................................... 51
5.4.3 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA .............................................................................. 53
5.4.4 DIAGRAMA DE RECORRIDO ............................................................................. 54
5.4.5 HOJA DE RUTA ..................................................................................................... 55
5.4.6 HOJA DE INSTRUCCIÓN: ................................................................................... 56
6. FLUJO DE PRODUCCIÓN (DESDE EL PROVEEDOR HASTA EL CLIENTE) ......... 57

6.1.1. Plan agregado ............................................................................................................ 59


6.1.2. Plan Maestro ............................................................................................................... 60
6.1.3. MRP ............................................................................................................................... 61
6.1.4. INVENTARIOS Y CÁLCULO DE LOTES ECONÓMICOS .................................. 63
6.2. EJECUCIÓN (REAL) ............................................................................................ 65
6.2.1. Requerimiento de artículos .................................................................................... 65
6.2.2. Requerimiento de Recursos ................................................................................... 65
6.2.3. Carga de trabajo ................................................................................................... 65

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6.2.4. Inventario y cálculo de lotes económicos ..................................................... 66


6.2.5. COSTO Y TIEMPO: ............................................................................................... 67
6.3. CONTROL ......................................................................................................... 68
6.3.1 Control del uso de materiales ................................................................................. 68
6.3.2 Control de Horas hombre ......................................................................................... 69
6.3.3 CONTROL DE HORAS MAQUINAS ........................................................................ 71

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1. EMPRESA-INFORMACIÓN BÁSICA

1.1 ANTECEDENTES BÁSICOS DE LA EMPRESA

FRIONOX SAC, empresa peruana creada en el año 1999 por el Ing.


Armando Ponte Durand, cuyo espíritu emprendedor y la actitud mental
positiva ha logrado posicionar a FRIONOX como una de las empresas
líderes peruanas en Fabricación de equipos y muebles en acero
inoxidable para la industria gastronómica.

En sus inicios, FRIONOX comenzó sus operaciones en un local de 400


metros cuadrados y 12 trabajadores, ahora opera en un local de 3,000
metros cuadrados de terreno, 5,000 metros cuadrados construidos
aproximadamente, ubicado en la Calle Los taladros N° 200 –
Independencia - Lima. Una nueva planta con un área de 3280 m2
ubicado en Av. Los Platinos 291-299 Urbanización Industrial Infantas
Los Olivos y adicionalmente cuenta con un local de 2,000 metros
cuadrados ubicado en la Av. Colonial 1624 en el Cercado de Lima, que
se utiliza como almacén y está proyectado para construir en un área
de 500 metros cuadrados un edificio de 05 niveles destinado para
oficinas, local comercial, exhibición de productos y almacenes; y
cuenta con 99 trabajadores aproximadamente.

1.2 VISIÓN

Somos especialistas en la fabricación y comercialización de equipos


de acero inoxidable para la INDUSTRIA GASTRONÓMICA.

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1.3 MISIÓN

Ser líderes a nivel nacional y tener presencia internacional en la


industria gastronómica.

1.4 VALORES

• Compromiso
• Trabajo en equipo
• Respeto mutuo
• Actitud Mental Positiva.

Respeto

Honestid Comprom
ad iso

VALORES

Respon
Pasión sabilida
d

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1.5 IDENTIFICACIÓN BÁSICA

Nombre de la Empresa FRIONOX S.A.C.


RUC: 20424964990
Tipo de Empresa Sociedad Anónima
Estado de la empresa Activo
Fecha de Inicio de Actividades 07 de Abril de 1999
Dirección Av. Taladros 200, Independencia, Lima
Sector de actividad Fabricación de envases de cartón
CIIU 21029

1.6 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

Av. Taladros 200, Independencia, Lima

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1.7 FODA DE LA EMPRESA

1.7.1 DIAGNÓSTICO EXTERNO

 AMENAZAS
Se considera un punto importante de este análisis el lograr identificar
las amenazas con la que nuestra empresa cuenta, por lo que se
detallan las siguientes amenazas:
 Competencia tecnológica
 Barreras comerciales electrónicas
 Falta de Certificación empresarial

 OPORTUNIDADES
Como oportunidades por aprovechar podemos detallar las
siguientes:
 Gran demanda en todo Centroamérica
 Convenios comerciales (Tratados de Libre Comercio)
 Pocas empresas exportadoras en el Mercado Peruano

1.7.2 DIAGNÓSTICO INTERNO

 FORTALEZAS
Como fortalezas tenemos distintos aspectos que nos generan alta
competitividad como son las siguientes:
 Bajos costos de importación
 Empresas nacionales requieren en gran demanda este producto.

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 DEBILIDADES
Cuando hablamos de debilidades hacemos referencia a los puntos
débiles que se tiene en la empresa. Se detallan las siguientes
debilidades:
 Falta de estándares técnicos para su comercialización
 Falta de publicidad comercial.

1.7.3 DIAGRAMA DEL FODA DE LA EMPRESA

• Bajos costos de • Gran demanda en todo


importación Centroamérica

• Empresas nacionales • Convenios comerciales


requieren en gran (Tratados de Libre
demanda este Comercio)
producto. • Pocas empresas
OPORTUNIDA exportadoras en el
FORTALEZAS
DES

DEBILIDADES AMENAZAS
• Competencia
• Falta de estándares tecnológica
técnicos para su
comercialización • Barreras comerciales
electrónicas
• Falta de publicidad
• Falta de Certificación
comercial. empresarial

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OBJETIVOS

 OBJETIVOS A CORTO PLAZO


Los objetivos a corto plazo serán incrementar las exportaciones
a un 5% este 2018, incrementar las exportaciones un 7% para
los siguientes años, incrementar las ventas por consumo
interno a un 7% este 2018.

 OBJETIVOS A LARGO PLAZO

Los objetivos a largo plazo será alcanzar los niveles de


facturación, innovación y calidad, sostenibilidad y rentabilidad
para alcanzar la visión. Asimismo, para conseguir los objetivos
a largo plazo será necesario alcanzar los objetivos a corto
plazo, implementar las estrategias externas especificadas
durante el proceso estratégico, y realizar los planes que
coadyuven al cumplimiento de la visión, valores, y principios
éticos.

Uno de los principales objetivos es lograr un incremento


sustancial de sus ventas, para ello será necesario un
crecimiento anual compuesto promedio de 12%.

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2. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

2.1 ÓRGANOS DE DIRECCIÓN

 Es el área de una institución que tiene a su cargo la toma de


decisiones y la representación legal de la misma.
 En el órgano de dirección se encuentran los funcionarios de
mayor jerarquía, responsables de que la institución cumpla sus
funciones con eficacia y honestidad.

2.2 ÓRGANOS DE CONTROL

Tienen como finalidad prevenir, detectar y abatir posibles problemas


de fabricación. Asimismo, promueven la transparencia y el apego a la
legalidad de los servicios, mediante la realización de auditorías y
revisiones a los diferentes procesos de la institución.

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 CONTROL DE CALIDAD

- CARVIMSA cuenta con un moderno equipo de laboratorio en


los cuales se realiza diversas pruebas tanto a los insumos
utilizados en la producción como también al empaque final,
garantizando de esta manera la calidad en todas las etapas de
nuestro proceso productivo.

- CARVIMSA cuenta las certificaciones ISO 9001, BASC y el ISO


14001; asegurando de esta manera un sistema de gestión de
calidad en cada proceso, controlando la integridad en el
manipuleo de sus productos; y finalmente comprometidos para
prevenir la contaminación del medio ambiente, respetando los
requisitos legales que la industria nos exige.

2.3 ÓRGANOS DE APOYO


Los órganos de apoyo son aquellas áreas de la empresa los
encargados de normar, ejecutar y evaluar la organización y gestión de
las acciones inherentes a los procesos técnicos de los sistemas
administrativos.

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 RECURSOS HUMANOS
En CARVIMSA se considera a los clientes como socios de negocios,
donde nuestro principal objetivo es que consigan el éxito empresarial
a través de nosotros. Para ello, en CARVIMSA brindamos un servicio
integral en la fabricación de los empaques de cartón que abarcan.

 MANTENIMIENTO
Se encarga del mantenimiento de los sistema y equipos de la empresa
con la finalidad de mantener su operatividad de manera continua. Es
ejecutado por los empleados en servicio; sin afectar la operación
normal del equipo.

2.4 ÓRGANOS DE ASESORAMIENTO


Este organismo se encarga de orientar, aconsejar, sugerir acciones de
carácter específico al elemento que dirige la organización. El
asesoramiento actúa como consejero de los directivos y del personal
subordinado y en virtud de ello, no tienen autoridad directa sobre
ningún miembro de los departamentos en los que hacen sus
investigaciones.

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 PLANEAMIENTO ESTRATEGICO
El diseño de un Planeamiento Estratégico en la empresa CARVIMSA
utilizando herramientas modernas, se hace necesario debido al rápido
crecimiento y cambios ocurridos en la empresa, las diferentes áreas
están tratando de optimizar de forma individual tanto recursos como
esfuerzos.
El Planeamiento debe ser encarado como una función sumamente
importante por la empresa para poder alcanzar sus objetivos. Esto
fortalece la necesidad de formular un Planeamiento Estratégico que
defina claramente los objetivos, metas, misión, la estructura
organizacional ideal, que potencie las ventajas competitivas, trabaje
sobre las debilidades, analice los riesgos, apunte a alianzas
estratégicas con clientes/proveedores estratégicos, que asuma su
responsabilidad social como parte de su crecimiento, que defina
indicadores de gestión apropiados, etc.

 SALUD AMBIENTAL

En CARVIMSA nos preocupamos por reducir los impactos


ambientales, es por ello que estamos orgullosos de los beneficios que
nuestra industria nos permite brindar:

- En la elaboración de cartón corrugado priorizamos el uso de


materia prima proveniente de reciclaje, contribuyendo a las
mejoras en la gestión de residuos de nuestro país, reintroduciendo
en nuestros procesos toneladas de residuos de papel y cartón.

- Por cada kilo de papel y cartón que recolectamos para reciclar,


contribuimos a frenar el cambio climático con la disminución de

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gases de efecto invernadero que se generarían en los acopios de


basura de nuestro país.
- El cartón corrugado es un material 100% reciclable a diferencia del
plástico, lo cual contribuye con la disminución de la explotación de
los recursos forestales y al desarrollo sostenible.

2.5 ÓRGANOS DE LÍNEA


Se encargan de formular, ejecutar y evaluar políticas públicas y en
general realizar las actividades técnicas, normativas y de ejecución
necesarias para cumplir con los objetivos de la entidad en el marco de
las funciones que las normas sustantivas atribuyen a ésta.

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 ÁREA DE COMPRAS
El departamento de compras es el encargado de realizar las
adquisiciones necesarias en el momento debido, con la cantidad y
calidad requerida y a un precio adecuado.
Este departamento anteriormente estaba delegado a otros
departamentos principalmente al de producción debido a que no se le
daba la importancia que requiere el mismo; puesto que debe de
proporcionar a cada departamento de todo lo necesario para realizar
las operaciones de la organización.

 ÁREA DE VENTAS
Es el que se encarga de la distribución y venta de los productos y dar
seguimiento día a día de las diferentes rutas de vendedores para
garantizar la cobertura total y abastecimiento a los locales
comerciales. Es el departamento encargado de vender, distribuir y dar
seguimiento de las diferentes rutas (colmados, supermercados,
cafeterías).
Los personales de ventas se contactan con los clientes para atender
sus requerimientos y lo asesora en todo el proceso desde el diseño
hasta la entrega del producto en sus almacenes, siempre con el
profesionalismo y experiencia que contamos en el mercado.

Los productos que fabrican son:


- Cartón
- Cartón corrugado
- Cartón micro corrugado
- Tubulares de cartón

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- Esquineros
- Rollos de cartón corrugado
- Papel, cartulina y cartón
- Diseño de envases

 ÁREA DE CONTABILIDAD Y FINANZAS

El departamento de finanzas de esta empresa se encarga de


administrar los recursos monetarios con los que opera. Esta
administración se basa en ver las mejores formas de obtención de
recursos y las formas más eficientes de canalizarlos a actividades
propias de la empresa maximizando su rendimiento.

En pocas palabras, ve la mejor manera de obtener dinero y la manera


más eficiente de gastarlo en la empresa.

 ÁREA DE PRODUCCIÓN

Comprende todo lo relacionado con el desarrollo de los métodos y


planes más económicos para la fabricación de los envases de carton,
coordinación de la mano de obra, obtención y coordinación de
materiales, instalaciones, herramientas y servicios, fabricación de
productos y entrega de los mismos de Comercialización o al cliente.

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2.6 ORGANIGRAMA ESTRUCTURA

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3. FUNCIONES DE LA EMPRESA
3.1 DESCRIPCION GENERAL

 El funcionamiento general de la empresa inicia desde el área de ventas,


donde se hace un análisis del pronóstico de demandas, teniendo cuenta a su
historial de ventas, luego se selecciona los productos que generan mayor
ganancia.
 Teniendo en cuenta las recepciones de la materia prima que nos entregan
los proveedores, comenzamos a moldear según desee el instrumento que el
cliente pide.
 Pasa por un proceso de producción, gracias al plan de producción y
programación a la máquina, no sin antes ser verificado por el jefe de
producción. Si existe fallas con respecto a la materia prima, es devuelto al
almacén a verificar las condiciones que fueron entregadas por el productor,
si algo fue realizado por nuestra producción, se verá en mantenimiento se
esperará un tiempo para volver a reincorporarlo en la planificación.
 Luego, el área de producción evalúa si cuenta con los recursos necesarios
previamente antes de ejecutar el trabajo, como la cantidad de acero
necesario, los operarios, la disponibilidad de la maquinaria, etc.
 Luego se procede a asignar los trabajos correspondientes a los operarios y
a las maquinas, según la experiencia y la capacidad con las que lo manejan
y, finalmente, el jefe de producción emite las ordenes de trabajo y el
requerimiento de materiales, bajo la supervisión del jefe de logística.
 Luego de establecer las órdenes de trabajo, Logística se comunicará con el
área de almacén y compras para informar acerca de los materiales
necesarios, si se cuenta o no en stock y si es necesario que Compras
adquiera materiales.

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3.2 FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD DE GERENCIA GENERAL

 El gerente general es responsable en forma complementaria a las


obligaciones del directorio, y reporta a éste acerca del desempeño de la
empresa.
 El gerente general es el responsable legal de la empresa y en ese sentido
deberá velar por el cumplimiento de todos los requisitos legales que afecten
los negocios y operaciones de ésta.

Realizar evaluaciones periódicas acerca del cumplimiento de las


funciones de los diferentes departamentos.

Planear y desarrollar metas a corto y largo plazo junto con


objetivos anuales y entregar las proyecciones de dichas metas
para la aprobación de los gerentes corporativos

Coordinar con las oficinas administrativas para asegurar que los


registros y los análisis se están ejecutando correctamente.

Representar a la sociedad y apersonarse en su nombre y


representación ante las autoridades judiciales, administrativas,
laborales, municipales, políticas y policiales, en cualquier lugar de
la República o en el extranjero.

Preparar y ejecutar el presupuesto aprobado por el Directorio y


proponer modificaciones al mismo

Delegar total o parcialmente las facultades que se le conceden en


el estatuto de la sociedad

FUNCIONES DE LA GERENCIA GENERAL:

3.3 FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD DE LOGISTICA

Luego en conjunto con el Área de Producción, realizaran el MRP (Plan de

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Requerimiento de Materiales) para enviar al Área de Compras y consultar con

Almacén acerca del stock disponible:

 Se recepciona los materiales que compras ha requerido, una vez


recepcionados estos materiales, se pasan a descargar y se almacenan los
materiales, a la par que se realizan estos procesos
 Se registran todas las entradas en el KARDEX de la empresa, teniendo así
un control contable de los materiales que están llegando al almacén.
 Luego que los materiales ya se encuentran en el almacén, se despachan
conforme se requieran, los principales insumos que salen del almacén son
herramientas, EPPs y materia prima.
 Se recepciona los productos terminados, se embalan y empacan a la espera
de su despacho hacia las instalaciones del cliente.

Entre las funciones del responsable logístico principales están:

 Supervisar las actividades diarias, prever los requerimientos del cliente y


mantener una buena relación con el mismo para garantizar la satisfacción del
cliente.
 Dirigir los equipos de logística y establecer los objetivos.
 Supervisar las actuaciones de logística e implementar las acciones de mejora
necesarias de manera coordinada con otras funciones de la planta.
 Finalmente cabe mencionar que la Gerencia de Logística se encarga de que
todos los demás órganos de la empresa estén al tanto del movimiento, flujo
y adquisición de materiales, siendo esta una tarea muy importante para los
fines de planeamiento de los procesos de producción o distribución.

A continuación, se presenta una descripción del funcionamiento de la gerencia


logística:

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 Sus funciones comienzan al recibir el programa de producción; por el cual el


encargado Logístico planificará los procedimientos administrativos y
operativos necesarios para llevar a cabo el programa de producción; que
mandará dichos planes a la Gerencia General para el almacenamiento y
transporte de las compras necesarias.

 El área de Compras al recibir el programa logístico tendrá que coordinar los


proveedores de los insumos requeridos (bobinas de papel, pegamento, tinta
para la impresión, etc.), estableciendo precios, fechas de entrega y
especificaciones de productos, el cual se programara la cantidad de materia
prima a proveer diariamente y coordinara con la dirección de transporte el
lugar y hora de la recepción de la materia prima.

3.3.1 FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD DE RECEPCION

Para la fabricación de las mesas de acero se requiere de diferentes componentes


que serán almacenados de acuerdo al uso de cada uno de ellos.

MATERIA PRIMA
Las mesas de esta zona deben diseñarse de tal manera que se facilite la limpieza
del suelo, las paredes y el techo. Deben fabricarse totalmente en acero inoxidable,
incluso las patas y las bases niveladoras. Lo ideal es que las mesas vengan sin
puertas para fácil acceso y simple limpieza. No deben tener soldadura a la vista por
su rugosidad (fácil acumulación de bacterias). Algo que debe tenerse presente es
que no tengan agujeros ni espacios dónde se puedan acumular bichos y suciedad.
En caso de ser una mesa de lavado de materias primas, las pocetas o pozuelos
deben ser amplias y profundas (en lo posible con ducha de prelavado).

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LAMINAS DE ACERO INOXCIDABLE:

TUBOS DE ACERO:

REGATORES:

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3.4 FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD DE COMPRAS

 El área de compras es responsable principalmente de conocer la oferta del


mercado en su ámbito de actividad
 Recoger las necesidades y demandas de los clientes internos.
 Liderar el abastecimiento y la selección de los proveedores.
 Negociar precios y condiciones de compra (entrega, pago) para hacer los
pedidos. La compra es una función de suma importancia en la gestión de
materiales y/o materias primas.

Las compras se realizan básicamente de acuerdo a la demanda de la Empresa. Se


inicia recibiendo la orden de compra autorizada por el Área de Logística y la
verificación de Contabilidad para luego seleccionar al proveedor más indicado para
realizar el proceso d compras, el cual finaliza recibiendo los insumos y materiales
requeridos (caucho, acelerantes, pigmentos, óxido de zinc).
El objetivo básico de la función de compras es asegurar la continuidad del suministro
de materias primas, productos sub-contratados, repuestos y reducir el costo final de
los productos terminados.

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3.4.1 COMPRAS 2016

En el siguiente cuadro se observa los montos en soles de las compras del año 2018
desde el mes de Enero a Diciembre.

MES COMPRAS
ENERO 372
FEBRERO 294
MARZO 297
ABRIL 281
MAYO 173
JUNIO 259
JULIO 306
AGOSTO 215
SEPTIEMBRE 229
OCTUBRE 330
OVIEMBRE 350
DICIEMBRE 280

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3.5 FUNCIONAMIENTO DE UNIDAD DE VENTAS


El área de ventas está conformada por personas que ven el área para la promoción
del producto como su venta al cliente que se da por pedido a fabricar, que pasa a
manos del jefe de ventas se decide la producción y se procederá a enviar la
notificación a producción.

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3.6 FUNCIONAMIENTO DE UNIDAD DE PRODUCCION


El tipo de producción que se lleva a cabo en la Empresa es por PROYECTO, esto
debido a que se empieza a producir mediante un pedido externo. Para iniciar con la
elaboración del pedido se debe inspeccionar la materia prima que se encuentra en
Almacén, dependiendo de ello se evaluará si es necesario realizar una compra de
materiales.

CAPACIDAD INSTALADA

Se cuenta en la Empresa con una capacidad instalada para producir 5 Toneladas de


caucho por mes, de las cuales son utilizadas alrededor del 3 Toneladas/mes, debido a
la cantidad de pedidos.

Número de empleados:
 30 operarios distribuidos en las máquinas de Corte, la máquina corrugadora, la
máquina de pegado y las impresoras.
 En la máquina de pegado, se encuentra un especialista que hará su propio
pegamento.

PLANIFICACION DE LA REALIZACION DEL PRODUCTO


 Se determina lo siguiente cuando sea apropiado:
 Los objetivos de la calidad y los requisitos para el producto
 La necesidad de establecer procesos, documentos y proporcionar recursos
específicos para el producto.
 Las actividades requeridas de verificación, validación, seguimiento, inspección
y ensayo; específicas para el producto, así como los criterios para la
aceptación del mismo.
 Los registros que sean necesarios para proporcionar evidencia de que los
procesos de realización y el producto resultante cumple los requisitos.

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4. DISEÑO DE UN SISTEMA INTEGRAL DE GESTIÓN ACTUAL Y


MEJORADO

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4.1 FLUJOGRAMA DE LA UNIDAD DE GERENCIA

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4.2 MAPA DE PROCESOS DE LA UNIDAD DE GESTION DE VENTAS

PROCESOS ESTRATÉGICOS

Gerente Gerente
General Comercial

PROCESOS DE OPERACION

Gestión de Gestión de Atención al


ventas Pedidos Cliente

PROCESOS DE APOYO

Marketing Logística

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4.3 MAPA DE PROCESOS DE LA UNIDAD DE GESTION DE


PRODUCCIÓN

PROCESOS ESTRATÉGICOS

Gestión de Aprovisionamiento
Operaciones Logístico

PROCESOS DE OPERACIÓN
Control de calidad en
la recepción de Identificación y
Producción
materia prima y Trazabilidad
productos terminados

PROCESOS DE APOYO

Gestión de Gestión de Adquisiciones


Servicios Mantenimiento

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4.4 MAPA DE PROCESOS DE GESTIÓN DE LOGISTICA

MAPA DE PROCESOS DEL DEPARTAMENTO DE LOGISTICA

PROCESOS ESTRATÉGICOS

Desarrollo de
Revisión de parte
nuevos productos
de la dirección de
la empresa

PROCESOS DE OPERACIÓN

Almacena-
Recepción Descarga Despacho de
miento de
de de materiales a
Materiales
Materiales Materiales producción

Clasificación de Recepción
Empaque y
Prod. de Prod.
Despacho
Terminados Terminados

PROCESOS DE APOYO

Mantenimiento Gestión de
de Almacenes Compras

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4.5 MAPA DE PROCESOS DE COMPRAS

MAPA DE PROCESOS DEL DEPARTAMENTO DE GESTION DE COMPRAS

PROCESOS ESTRATÉGICOS

PLANIFICACION DE
GERENCIA GNRAL
VENTAS

PROCESOS DE VALOR

REQUERIMIENTO SOLICITUD DE GENERA ENVIA ORDEN A


MATERIALES COTIZACIONES ORDEN DE PRODUCTORES
COMPRA

PROCESOS DE APOYO

Administración y RECLAMOS Y
LOGISTICA
finanzas ATENCION AL
CLIENTE

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4.6 MAPA DE PROCESOS DE RR.HH.

MAPA DE PROCESOS DEL DEPARTAMENTO DE RR.HH.

PROCESOS ESTRATÉGICOS

Planificación y Desarrollo y Gestión


control

PROCESOS DE VALOR

Análisis de Reclutamiento Selección de Evaluación de Contratación


puestos de personal personal desempeño de personal

PROCESOS DE APOYO

Gestión de Administración y SGI


Información finanzas

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5. DESARROLLO DE UN SISTEMA DE OPERACIONES


5.1 ARTÍCULOS
EQUIPOS DE FABRICACION NACIONAL

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EQUIPOS DE FABRICACION NACIONAL

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FICHA TÉCNICA N° 1
NOMBRE Congelador vertical
CODIGO Deluxe Turbo Air – TSR-49SD
DESCRIPCIÓN Instalación industrial que sirve para almacenar productos para su refrigerio, conservación
y venta. También es conocida como cámara fría o cuarto frío y se divide en varios tipos de
USOS Sirve para almacenar alimentos.
CARACTERISTICAS
• Medidas: 1382x770x1987 mm
• N° Puerta: 02
• Unidad de condensación: 1/3 HP
• Gas Refrigerante: R-134A
• Temperatura de trabajo: +0.5°C a +4°C
• Voltaje: 220v/60Hz/1F+t
• Capacidad: 49 pie3

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FICHA TÉCNICA N° 2
NOMBRE : Cocina mural eléctrica
CODIGO : CML-3
DESCRIPCIÓN : Cocina eléctrica 4 placas con horno eléctrico 220V: construida completamente en acero
inoxidable. Calentamiento con resistencias empotradas en las placas de hierro fundido,
limitador de temperatura para garantizar seguridad y pies ajustables en acero inoxidable.
Horno eléctrico con resistencia superior e inferior con accionamiento independiente.
USOS : Multiples uso para cocinas industriales, restaurantes, hoteles y entre otros servicios.
CARACTERISTICAS : Estructura de acero inoxidable AISI 304.
• Tablero superior de 1/16” de espesor.
• Quemadores a gas de Fe. Fdo. de Ø 5” (41 500 Btu/Hr c/u)
• Parrillas de fierro fundido de 380x380mm.
• 01 Nivel inferior con rejillas tipo parrilla.
• Patas de tubo cuadrado de 1 1/2”x1.5mm de espesor.
• Presión de trabajo 0.5 Psi (Baja Presión).
• Plancha de 1/2” de acero LAC-A36.

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FICHA TÉCNICA N° 3
NOMBRE : Coche portabandejas Frionox
CODIGO : R-1TGN
DESCRIPCIÓN : Carro porta-bandejas Euronorm Tournus de 9 niveles con una distancia de 70mm entre los
niveles. Este carro tiene una versatilidad más que aconsejable para cualquier profesional
de la hostelería.
USOS : Es la herramienta perfecta para poder transportar bandejas, dentro o fuera de la
cocina. Está fabricado en acero inoxidable que garantiza una durabilidad y resistencia muy
buena. Su fácil limpieza completa sus positivas características. Es recomendable para el
uso intensivo en cualquier establecimiento de hostelería. Sus ruedas giratorias ofrecen un
extra de movilidad y sus frenos y para-golpes un plus de seguridad.
CARACTERISTICAS :Estructurado con tubo cuadrado de 1”.
• 04 Garruchas giratorias de Ø4”, 02 con freno. De alto tránsito, para trabajo pesado
• Ángulos de 1/16” de espesor

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FICHA TÉCNICA N° 4
NOMBRE : Mesa mural 1.80 metros de longitud con 06 parantes Frionox
CODIGO : ---
DESCRIPCIÓN : Instalación industrial metálica en forma de mesa.
USOS :
Sirve para realizar cortes de alimentos, llevar acabo procesos en la
elaboración de alimentos, como soporte para implementos de cocina, etc

CARACTERISTICAS : Fabricado en acero inoxidable AISI 304.


• Tablero superior de 1/16” de espesor
con bordes redondeados.
• 01 Nivel inferior de 1/20” de espesor.
• Patas tubulares de Ø1 1/2”
con regatones regulables.
• Respaldar sanitario de 100mm de altura.

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5.2 RECURSOS
CIZALLA DE LÁMINAS DE METAL HIDRÁULICA

DESCRICION Cizallar es un proceso para cortar


láminas de metal, reduciéndolas de
un surtido más grande o de un
surtido de rodillos. El metal ha ser
cortado se mantiene en su lugar con
las agarraderas. Los cortes de 90°
son posicionados por un brazo de
encuadre con escala o con una
galga trasera. Otros ángulos son
posibles con una galga angular. Las
máquinas grandes con sombra en la
línea del corte (shadow cut line)
tendrán una luz que brille sobre un
cable que proyecta una fina línea de
sombra (a thin shadow line)
exactamente donde está la línea del
corte, lo cual es fabuloso si usted
marca su metal con una cinta
métrica.

El diseño de la barra con oscilación


• Agarraderas hidráulicas con
cojinetes de nylon
• Ajuste del boquete de la cuchilla
• Interruptor eléctrico de pie
• Contador electrónico de
movimiento
• Galga trasera eléctrica NC con
lector Digital
• Longitud del control de movimiento
• Colector hidráulico con separador
de unidades
• Galga frontal / brazos de soporte
con escalas y flip stops
• Brazo de encuadre con escala
• Galga trasera retráctil
• Soportes de esfera
• Shadow cut line.

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PUNZONADORA

DESCRIPCION  La punzonadora CNC se


utiliza para procesar y
punzonar placas con una
alta precisión y eficiencia.
 Incorpora un sistema
internacional de control
numérico de alto rango,
garantizando un acabo de
calidad.
 Permite una detección,
protección y
autodiagnóstico
automático.
 Tiene alta flexibilidad,
tiempo corto de la
depuración de la matriz,
alta automaticidad y
capacidad de procesar
placas de gran tamaño.
 También cuenta con una
fijación flotante y una
plataforma operativa con
bolas de acero y cepillos.
 Se caracteriza por un
posicionamiento lateral
preciso y una guía
excelente, es amplia y
muy estable en tipo
cerrado

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DOBLADORA MECANICA

DESCRIPCION Las dobladoras son


una herramienta ideal
para hacer pliegues a
las láminas de acero.
La dobladora está
construida en sólida
placa de acero
resistente al trabajo
pesado, el cuerpo
superior se puede
ajustar para diferentes
tipos de doblez y
calibres de lámina.

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TORNO

DESCRIPCION máquinas y herramientas que


permiten mecanizar, roscar, cortar,
trapeciar, agujerear, cilindrar,
desbastar y ranurar piezas de forma
geométrica por revolución. Estas
máquinas-herramienta operan
haciendo girar la pieza a mecanizar
(sujeta en el cabezal o también
llamado chuck fijada entre los
puntos de centraje) mientras una o
varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la
superficie de la pieza, cortando
la viruta de acuerdo con las
condiciones tecnológicas
de mecanizado adecuadas. Desde
el inicio de la Revolución industrial,
el torno se ha convertido en una
máquina básica en el proceso
industrial de mecanizado.

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5.3 ACTIVIDADES

5.3.1 OPERACIONES

1. Nosotros tenemos como materia prima la variedad de aceros, en forma de


planchas y en forma de cilindros: AISI 431, AISI 420, WN 1.4306, AISI 316,
AISI 316 L, AISI 314
2. Una vez que llega el material, las planchas van a ser transportadas a la
máquina de corte (la cizalla hidráulica) La capacidad de cortes de planchas
(por componente) al mes es de 112,320 y para fabricar una mesa es necesario
hacer 7 cortes de planchas, por tanto, tenemos una capacidad en este tipo de
actividad para fabricar 16046 mesas de acero inoxidable al mes
3. Luego, las planchas son llevadas a la estación corte -punzado (punzadora
CNC) La capacidad de punzonado de planchas (por componente) al mes es
de 374,400 y para fabricar una mesa es necesario hacer 8 punzonados de
planchas, por tanto, tenemos una capacidad en este tipo de actividad para
fabricar 16046 mesas de acero inoxidable al mes.
4. Luego, el material cortado es llevado a la estación de dobles y esfuerzos,
donde obeservamos que La capacidad de Dobleces de planchas (por
componente) al mes es de 287,040 y para fabricar una mesa es necesario
hacer 28 dobleces de planchas, por tanto, tenemos una capacidad de doblar
para fabricar 10,251 mesas de acero inoxidable al mes
5. Los tubos que llegaron al almacén de materia prima son llevados a la estación
de corte de Tubos (torno) La capacidad de Corte de Tubos (por componente)
al mes es de 93,600 y para fabricar una mesa es necesario hacer 4 cortes de
tubos, por tanto, tenemos una capacidad en este tipo de actividad para
fabricar 23,400 mesas de acero inoxidable al mes.
6. Luego se procederá a unir todas las partes cortadas, dobladas con los tubos
que pasaron por el torno en el área de soldadura (Ensamble de mesa) y tiene
la capacidad de hacer uniones soldadas al mes es de 449280 y para fabricar
una mesa es necesario hacer 38 uniones soldadas, por tanto tenemos una
capacidad en este tipo de actividad para fabricar 11,823 mesas de acero
inoxidable al mes. Teniendo en cuenta cada límite elástico que los aceros
poseen:

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- Luego es llevado a la estación de pulido, donde se le da un acabado a las


partes soldadas, se enfría el material.

- Luego es llevado a la estación de embalaje donde tiene una capacidad de


embalaje al mes es de 74880 y para embalar una mesa es necesario hacer un
embalaje, por tanto, tenemos una capacidad en este tipo de actividad para embalar
74880 mesas de acero inoxidable al mes.

5.3.2 OPERACIONES

- Corte - habilitado
- Corte – punzonado
- Doblez de tableros y refuerzos
- Corte de tubos
- Soldadura
- Pulido
- Embalaje

A continuación, se mostrará una tabla donde se explica la capacidad de cada


operación

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5.3.3 INSPECCIONES

Para las inspecciones, es importante señalar que, para cada estación existe
una inspección

 Inspección de corte (2 minutos) se verificará que todo esté a la medida, con


2 cm de tolerancia y si no se cumple esto, pues se utilizarán las herramientas
de acabado
 Inspección de Corte – punzonado (1 minuto) una vez que esté cortado como
se desea, se verifica el punzonado, tomará menos tiempo, para corregir
algunas imperfecciones que se obtuvieron en este proceso
 Inspección Doblez de tableros y refuerzos (2 minutos) se verificará la medida
de los ángulos, como también verificar si está bien señadas y unidas las
planchas al momento de hacer el doblez
 Corte de tubos (2 minutos) se verificará la dimensión requerida y el radio
 Soldadura (4 minutos)
 Pulido (6 minutos)
 Embalaje (1.5 minutos)
ACTIVIDAD Corte de Punzonado de Doblez de Corte # Uniones Capacidad Capacidad
Planchas/Hora Planchas/Hora Planchas/Hora de de de Pulido de
MAQUINA (Por (Por (Por Tubos Soldadura Por mesa Embalaje
Componente) componente) componente) por mesa
Capacidad/Hora 180 600 460 150 720 40 120
Horas / Turno 8 8 8 8 8 8 8
Turnos / Día 3 3 3 3 3 3 3
Días / Mes 26 26 26 26 26 26 26
Capacidad/Mes 112320 374400 287040 93600 449280 24960 74880
Requerimiento 7 8 28 4 38 1 1
/Mesa
Mesas / Mes 16046 46800 10251 23400 11823 24960 74880

5.3.3 TRANSPORTE

Aquí se va a resaltar el traslado de un lugar a otro de las piezas, este traslado es


una parte de la operación. Se mencionan los siguientes transportes:

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- Ingreso al almacén las planchas y los tubos (6 metros)


- Llevar a Cizalla las planchas (máquina de corte) (4 metros)
- Llevar a punzonado las planchas (4 metros)
- Llevar a la mesa de doblez las planchas (4 metros)
- Llevar a la mesa de doblez los tubos (5 metros)
- Llevar a la mesa de soldadura los cortes y los tubos (8 metros)
- Llevar a estación de embalaje la pieza soldada (10 metros)
- Llevar a almacén de Productos terminados (10 metros)

5.3.4 ALMACENAMIENTO

En este punto se va a tomar en cuenta la salida del material prima, como la


llegada de la misma. Para nuestra empresa estudiada se considerará unicamente:

- Almacenar Planchas de acero y tubos de acero (2 minutos)


- Almacenar Mesa de acero, o variantes (2 minutos)

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5.4. DIAGRAMAS ACTUAL Y MEJORADO


5.4.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

BOBINA DE BOBINA DE
LINER INTERNO CORRUGADO LINER EXTERNO

3 min 5 INSPECCIONAR 3 min 2 INSPECCIONAR 3 min 1 INSPECCIONAR

4.5 min 5 ENHEBRAR 4.5 min 2 ENHEBRAR 4.5 min 1 ENHEBRAR

2 min 3 INSPECCIONAR

FORMAR EL
8.5 min 3 SINGLE FACE

2 min 4 INSPECCIONAR

ENGOMAR EN EL
8.5 min 4 GLUE MACHINE

PEGAR EN LAS
12 min 6 PLANCHAS

9.4 min 7 CORTAR


(LONGITUDINAL)

2 min 6 INSPECCIONAR

CORTAR
13.30 min 8 (TRANSVERSAL)

MUESTREAR Y
18 min 9 SELECCIONAR

2 min 7 INSPECCIONAR

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5.4.2 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

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5.4.3 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

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5.4.4 DIAGRAMA DE RECORRIDO

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5.4.5 HOJA DE RUTA

N° N° Máquina Producción
Descripció s
Corr. Oper. n Nombre Número Pieza/Hor Hr/Pieza
s a
1 O-2 Introducir en la mesa de Mesa de Banco 0.07Pza/Hr 14.29Hr/Pza
operaciones la base
2 O-3 Cortar excedente con amoladora Amoladora N°MQ-01 0.07Pza/Hr 14.29Hr/Pza
3 O-4 Realizar chaflanes Chaflanador N°MQ-02 0.07Pza/Hr 14.29Hr/Pza
4 O-5 Retirar escoria Escoria 0.07Pza/Hr 14.29Hr/Pza
5 O-6 Medir las patas Regla 0.07Pza/Hr 14.29Hr/Pza
6 O-7 Cortar excedente con Amoladora N°MQ-01 0.07Pza/Hr 14.29Hr/Pza
amoladora
7 O-8 Soldar Maq. Soldar N°MQ-03 0.07Pza/Hr 14.29Hr/Pza
8 O-9 Remover la rebaba Removedor 0.07Pza/Hr 14.29Hr/Pza
9 O-10 Lijar Lijas 0.07Pza/Hr 14.29Hr/Pza
10 O-11 Cubrir con anticorrosivo 0.07Pza/Hr 14.29Hr/Pza
11 O-12 Realizarle control de calidad Maquina N°MQ-04 0.07Pza/Hr 14.29Hr/Pza
reguladora
12 O-13 Empacar Empaquetadora N°MQ-05 0.07Pza/Hr 14.29Hr/Pza

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5.4.6 HOJA DE INSTRUCCIÓN:

HOJA DE INSTRUCCIÓN
Actividad: PRODUCCIÓN DE
MESAS METALICAS FRIONOX

PROYECTO : MESA METALICA DE ACERO AISI 3600


ELABORACIÓN DE MESA
Proyecto:
( ACERO INOXIDABLE)
Operación: CORTE , LIJADO ,SOLDADO , CHAFLANADO
Denominació Unión de metales para elaborar una mesa
n:
REQUERIMIENTOS
Soldadora Arco Electrico
Instrumentos Amoladora
y/o máquinas Chaflanadora
usadas:
Supervisor: Renzo Romaní Q.
Producción
INSTRUCCIONES
Se usara la amoladora para cortar el excedente de
1 material previa medición
Se pasara al proceso de chaflanado donde se
2 calculará los angulos requeridos asi como el diámetro
Se usará la soldadura por arco eléctrico una vez se
3 tengan las piezas
PRECAUCIONES
Usar siempre botas punta de acero para evitar daños
1 al operario
Portar mascara y equipo reglamentario contra la luz
2 de la soldadura
Precaución con las máquinas de corte, empleando el
3
EPP
correspondiente en cada operario

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6. FLUJO DE PRODUCCIÓN (DESDE EL PROVEEDOR HASTA EL


CLIENTE)

6.1. PLANEAMIENTO

Se procede a hallar el plan agregado de la producción. Se inició analizando las


necesidades de producción para el año 2018. Con el plan de necesidades, se
procedió a elaborar el plan agregado de producción. Para esto se consideraron los
siguientes datos:

 Los centros de trabajo 1 y 2 trabajan 2 turnos de 8 horas cada uno. Los


centros de trabajo 3 y 4 trabajan 1 turno de 10 horas. El resto de centros
trabaja en horario normal.

 Las horas extras son permitidas en los meses de julio, diciembre y marzo
debido a que existen descansos que generen un paro en la producción.
Generalmente entre 3 a 4 días

 El costo de la hora hombre es de 7.5 soles.

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 El costo de la hora extra es de 8 soles aproximadamente y la empresa


permite que el personal trabaje como máximo 10% de horas extras en los
meses de setiembre, octubre y noviembre.

 El costo de la hora improductiva de la mano de obra se estima igual que el


costo de la hora hombre (7.5 soles).

 El costo de contratación es de aproximadamente 40 soles por operario. Esto


incluye 2 semanas de inducción.

 El costo de despido es de aproximadamente 30 soles por operario. Esto


incluye el tiempo perdido en la inducción.

 El costo por no entregar una unidad a tiempo es de aproximadamente 0.20


soles.

De esta manera, se procede a evaluar el método más conveniente para la empresa


para planificar su producción. Estos fueron el método de fuerza de trabajo nivelada,
como también fuerza de trabajo nivelada con horas extras, estrategia de adaptación
y el método actual de la empresa, el cual consiste en trabajo a pedido, en base de
las preferencias de dimensionado del cliente.

Resumen de información:

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DEMANDA Y DÍAS HÁBILES


Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Pronostico de
22431 32458 14896 23552 32588 27996 31554 32654 26983 38542 29875 34226
demanda
Días hábiles 27 24 27 25 27 26 25 26 25 27 26 24

6.1.1. Plan agregado

Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Kg de tuberías
22431 32458 14896 23552 32588 27996 31554 32654 26983 38542 29875 34226
(Pronóstico)

Días productivos 27 24 27 25 27 26 25 26 25 27 26 24

Producción
19047 22521 20111 21688 32256 386256 356544 386256 211400 38542 27140 34168
regular
Horas de producción
2175 1950 1425 1200 1500 1800 1650 1875 1425 1650 1500 1575
Requerida
Horas al mes
2082 1920 3418 2467 2180 3180 3705 2180 3942 3180 4942 4267
por trabajador
Trabajadores
122 122 122 130 130 130 130 130 130 130 130 130
requeridos
Costo M.O.
15615 14400 25635 18502.5 16350 23850 27788 16350 29565 23850 37065 32003
regular
Costo de despidos y
1200 0 80 440 280 60 120 480 120 180
contrataciones
Horas extras
8 8 8
(H.E.)
Costo de
2100 2184 2100
Horas Extras
Inv. Final 3384 9937 -5215 1864 332 -358260 -324990 -353602 -184417 0 2735 58
Costo de
151 0 110 0 0 0 0 0 0 15
posesión
Costo de
0 0 0 12150 0 4108 12150 11399 8683 0 2650 0
retraso
Costo de
6982.75 6056.15 5069.85 682.85 708.85
tiempo improductivo
Costo total 64883 83332 68725.75 87479.7 90465.9 93478 108681 97242 99801 109241 712336 107201

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6.1.2. Plan Maestro

Antes de realizar el plan maestro de producción se procedió a definir el tamaño de


lote más adecuado a la situación de la empresa. De esta manera, se procedió a
calcular el PMP para cada producto durante 12 meses, desde enero hasta
diciembre. No obstante, para efectos de control, se propuso que el PM sea
múltiplo de 100. Asimismo, cabe resaltar que se asumió que cada mes tiene 4
semanas y que la producción mensual está dividida equitativamente en todas las
semanas.

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6.1.3. MRP

6.1.3.1 DIAGRAMA DE GOZINTO:

A continuación, le presentamos el diagrama de gozinto para nuestra mesa de


acero.

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6.3.1.2 MRP

ELEMENTOS
PELLETS ESTABILIZA PVC PVC
CATEGORIA DE DATOS PVC ADITIVOS NTES VIRGEN PIGMENTOS RECICLADO

REGLA DEL TAMANO DEL LOTE kg kg kg kg kg kg


TIEMPO DE ESPERA 1 semana 1 semana 1 semana 1 semana 1 semana 1 semana
RECEPCIONES PROGRAMADAS 0 0 0 0 0 0
INVENTARIO INICIAL 0 0 0 0 0 0

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6.1.4. INVENTARIOS Y CÁLCULO DE LOTES ECONÓMICOS

Base de produccion para 1 semana = 10 963* 1 semana = 10 963 cajas semanales

Demanda Mensual(d) = 43 853.33 Cajas/mensuales


Demanda Anual (D) =43853.33*12 = 526 139.66 Cajas/anuales
Costo de Preparacion de Orden(S) = 3.4 soles/orden
Costo Mantener Inventario = 0.15 anual
Costo Unitario= 0.8 soles/unidad

Calculo del lote economico

El lote economico de pedido es de 5 460 cajas

Calculo del Numero de Ordenes al año

Se deben realizar 96 ordenes de produccion al año

Calculo de los dias entre el numero de ordenes

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El lote economico de pedido es de 5 460 cajas

Calculo del Numero de Ordenes al año

Se deben realizar 96 ordenes de produccion al año

Calculo de los dias entre el numero de ordenes

El numero de dias entre ordenes es de 3.09 Dias

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6.2. EJECUCIÓN (REAL)

6.2.1. Requerimiento de artículos

Se tiene una demanda de 10251 mesas de acero, teniendo como guía a su vez el
Diagrama de Gozinto se obtienen los siguientes requerimientos:

DEMANDA
ARTICULOS POR 1 UNIDAD POR 10251 UNIDAD
PLANCHA DE ACERO 2 20502
PATA TUBULAR 4 41004
REGATON REGULABLE 4 41004
VARILLAS ELECTRODO 25 256275

6.2.2. Requerimiento de Recursos

Corte de Punzonado de Doblez de Corte de # Uniones Capacidad Capacidad


Planchas/Hora Planchas/Hora Planchas/Hora Tubos de de Pulido Por de Embalaje
(Por (Por (Por componente) Soldadura mesa por mesa
Componente) componente)
GUILLOTINA PUNZONADORA PLEGADORA(3) DOBLADORA SOLDADORA(8) TORNO KIT DE EMBALAJE
HIDRAULICA CNC (1) MECANICA(1) PULIDO
(2)

6.2.3. Carga de trabajo

Se adjunta cuadro con la carga de actividad que puede ser asignada a una parte o
elemento de la cadena productiva sin entorpecer el desarrollo total de las operaciones.

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Por lo tanto, la actividad que determina la capacidad de planta para fabricar mesas de
acero inoxidable es los dobleces de planchas (Tableros y refuerzos), es decir, tenemos una
capacidad de producción hasta 10,251 mesas de acero inoxidable al mes.

6.2.4. Inventario y cálculo de lotes económicos

 CALCULO LOTE ECONOMICO (Q)

Q=((2*123012*50)/250*0.2)^0.5

Q= 99.20161289

 CALCULO DE N° DE ORDENES

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ORDENES AL AÑO N= 1239.915331 123012/99.21

 Calculo de los días entre el número de ordenes

NUMERO ENTRE ORDENES T= 0.251629137 26*12/1239.92

RESUMEN:

6.2.5. COSTO Y TIEMPO:

Costo por mesa central es 91.04 dólares USA

Producción anual es de 123012 unidades

Costo de Producción Anual de Mesas Centrales

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123012 * 91.04 = 11199012.5 dólares USA

6.3. CONTROL

6.3.1 Control del uso de materiales

En FRIONOX S.A.C. el control de materiales está a cargo del Área de


Almacén, sin embargo, en esta actividad de control intervienen Jefe de
Almacén, Producción para el intercambio de información necesaria para el
correcto flujo de materiales.

El uso de materiales se encuentra en función a la producción, la cual a su


vez está en función a la demanda.

En el área de producción, los operarios laboran 8 horas al día.

Existe 1 turno en todos los departamentos.

PD-F-006
Sistema de Gestión de la Calidad Revisión: 01

PROGRAMA DE COMPRAS
Del dd/mm/aa al dd/mm/aa

Forma de Cantidad a Precio Fecha Tiempo de


N° Material U.M Moneda Monto Proveedor
Pago Comprar Unitario Emisión O/C Entrega (dias)

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6.3.2 Control de Horas hombre

Son 8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario

Existe 1 hora de almuerzo

Los operarios deben registrar su ingreso y salida, estos están debidamente


capacitados para realizar las labores que se le asignen y saben que hacer en
caso de emergencia o detección de fallas.

 Las máquinas laboran 1 turno, y cuentan con un plan de mantenimiento


preventivo, cada una cuenta con las especificaciones que debe tener.

 Se cuenta con hoja de instrucción para realizar un correcto mantenimiento


a las máquinas

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FORMATO CONTROL DE HORAS-HOMBRE

NOMBRE DEL
EVALUADOR:
TRABAJADOR:

ACTIVIDAD:

HORA HORA HORAS TOTAL


FECHA TURNO
ENTRADA SALIDA EXTRAS HORAS

TOTAL DE HORAS (SEMANA):


TARIFA POR HORA:
TOTAL A PAGAR:

FIRMA Y SELLO DEL TECNICO RESPONSABLE

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6.3.3 CONTROL DE HORAS MAQUINAS

FORMATO CONTROL DE HORAS-MAQUINA

MÁQUINA: EVALUADOR:

OPERADOR:

HORA HORA TOTAL


FECHA TURNO OBS.
INICIO FIN HORAS

TOTAL DE HORAS (SEMANA):


TARIFA POR HORA:
TOTAL HORA/MAQUINA:

FIRMA Y SELLO DEL TECNICO RESPONSABLE

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