Anexo 4b Normas de Endesa

4.
B NORMAS DE ENDESA
NORMA GE AND001 AND00101.DOC
APOYOS Y ARMADOS DE
PERFILES METALICOS PARA 3ª Edición
Subdirección General de LINEAS DE MT HASTA 30 kV

Operaciones Hoja 1 de 22
INDICE
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN .............................................................3
2 DEFINICIONES .................................................................................................3
2.1 Apoyo ............................................................................................................3
2.1.1 Cabeza ............................................................................................................3
2.1.2 Fuste ............................................................................................................3
2.2 Hipótesis de carga...........................................................................................3
2.3 Caso de carga..................................................................................................3
2.4 Carga de trabajo ..............................................................................................3
2.5 carga vertical, V, longitudinal, L y transversal, F ..........................................4
2.6 Carga de torsión, T..........................................................................................4
2.7 Carga de ensayo..............................................................................................4
2.8 Carga límite especificado ...............................................................................4
2.9 Carga de rotura................................................................................................4
2.10 Dirección principal o transversal ...................................................................4
2.11 Dirección secundaria o longitudinal ..............................................................4
2.12 Esfuerzo ...........................................................................................................4
2.12.1 Esfuerzo nominal, En .......................................................................................4
2.12.2 Esfuerzo de desequilibrio o secundario, Es...................................................5
2.12.3 Esfuerzo de torsión, Et ....................................................................................5
3 DESIGNACIÓN .................................................................................................7
4 ESFUERZOS NOMINALES Y COEFICIENTES DE SEGURIDAD ....................7
4.1 Ecuación V-H ...................................................................................................7
5 COMPOSICIÓN Y DIMENSIONES DE LOS APOYOS .....................................7
5.1 Cabeza ............................................................................................................7
5.2 Fuste ............................................................................................................7
6 PUESTA A TIERRA ..........................................................................................7
7 MATERIALES CONSTRUCTIVOS DE LOS APOYOS .....................................7
ÁMBITO: APROBADA POR:

DIRECCIÓN GENERAL DE DISTRIBUCIÓN
EDITADA EN: NOVIEMBRE 1997

REVISADA EN: JUNIO 2007 SUBDIRECCIÓN GENERAL DE OPERACIONES
APOYOS Y ARMADOS DE

7.1 Ensamblaje ......................................................................................................7

8 ARMADO ..........................................................................................................7
8.1 Armados del tipo cruceta................................................................................7
8.2 Armado bóveda ...............................................................................................7
8.3 Armados especiales........................................................................................7
9 MARCAS...........................................................................................................7
10 ENSAYOS.........................................................................................................7
10.1 Ensayos de calificación ..................................................................................7
10.1.1 Ensayos de componentes de los apoyos ......................................................7
10.1.2 Soldadura.........................................................................................................7
10.1.3 Comprobación de prototipos..........................................................................7
10.2 Ensayos de recepción.....................................................................................7
11 FORMA DE SUMINISTRO ................................................................................7
12 DOCUMENTOS DE REFERENCIA...................................................................7
ANEXO 1 ENSAYOS CON LIQUIDOS PENETRANTES PARA SOLDADURA ............21


APOYOS Y ARMADOS DE

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
La presente norma se aplica a los apoyos metálicos para las líneas de distribución de
energía eléctrica hasta 30 kV de tensión nominal (MT) de Endesa.
2 DEFINICIONES
Las definiciones indicadas a continuación son aplicables a presente norma.
2.1 Apoyo
Dispositivo diseñado para soportar un conjunto de conductores mediante aisladores.
2.1.1 Cabeza
Parte superior del apoyo, cuya forma prismática cuadrangular, estructura, dimensiones
y orificios permanecen fijos para todos los apoyos de la misma serie. (Véase la figura1)
Las cuatro caras son idénticas.
2.1.2 Fuste
Parte inferior del apoyo, cuya forma troncopiramidal, de base cuadrada, es variable en
función de la altura y del esfuerzo nominal del apoyo. (Véase la figura 1)
El fuste contendrá el anclaje, que será la parte variable comprendida entre la base y la
línea teórica de tierra, y en el que no será preciso colocar diagonales. (Ver apartado 5)
2.2 Hipótesis de carga
Conjunto de cargas establecidas por norma o reglamentos que deben tener en cuenta
en el cálculo de los apoyos.
2.3 Caso de carga
Conjunto de cargas a aplicar simultáneamente a un apoyo en una hipótesis de carga

dada.
2.4 Carga de trabajo
Carga que resulta de las distintas hipótesis de carga según el tipo de apoyo. En esta
carga no se incluyen ni los coeficientes de seguridad, ni los factores de carga indicados
en el Reglamento técnico de líneas aéreas de alta tensión, es decir:
- presión del viento

- manguito de hielo
- desequilibrio de tracciones
- rotura de conductores
APOYOS Y ARMADOS DE

2.5 carga vertical, V, longitudinal, L y transversal, F
Son las tres cargas componentes vertical, longitudinal y transversal de una carga
aplicada al apoyo a una distancia h (ver tabla 1) del extremo superior de la cabeza, en
un sistema de ejes ortogonales.
2.6 Carga de torsión, T
Es la carga que resulta de la rotura de uno de los conductores amarrados a uno de los
extremos de la cruceta.
2.7 Carga de ensayo
Carga aplicada durante el ensayo. Esta carga es igual a la carga de trabajo, más la
sobrecarga, multiplicadas por el coeficiente de seguridad.
2.8 Carga límite especificado
Carga de ensayo que cada apoyo debe soportar durante un tiempo especificado.
2.9 Carga de rotura
Carga que causa el fallo de cualquier elemento constitutivo del apoyo.
2.10 Dirección principal o transversal
Es la dirección normal al eje vertical del apoyo, según la cual éste presenta su máximo
momento resistente.
2.11 Dirección secundaria o longitudinal
Es la dirección normal al eje vertical del apoyo y a la dirección principal.
2.12 Esfuerzo
Es la máxima tensión mecánica aplicable a un apoyo. Esta tensión mecánica

multiplicada por el coeficiente de seguridad deberá ser soportada por el apoyo.
2.12.1 Esfuerzo nominal, En
Es el esfuerzo horizontal disponible en el extremo superior de la cabeza, según la

dirección principal. (Véase la figura 1)
En este esfuerzo se entenderá que están incluidas simultáneamente las cargas

siguientes:
- la carga resultante de la presión ejercida por el viento sobre el apoyo, en las

condiciones indicadas por el artículo 16 de Reglamento técnico de líneas
eléctricas de alta tensión.
- las cargas verticales especificadas para cada apoyo
APOYOS Y ARMADOS DE

2.12.2 Esfuerzo de desequilibrio o secundario, Es
Es el esfuerzo horizontal disponible en la dirección secundaria, considerándose de

igual magnitud al esfuerzo nominal. (Véase la figura 1)
2.12.3 Esfuerzo de torsión, Et
Es el esfuerzo horizontal disponible en el extremo de una cruceta colocada en el

extremo superior de la cabeza, y a una distancia del centro del apoyo y que tiende a
hacerla girar sobre su eje vertical. (Véase la figura1)
Este esfuerzo se entenderá aplicado simultáneamente con las cargas verticales,

especificadas para cada apoyo.
APOYOS Y ARMADOS DE

Fig.1
APOYOS Y ARMADOS DE

3 DESIGNACIÓN
Los apoyos metálicos se definen por medio de tres grupos de siglas y números. Éstas,
dispuestas en el orden indicado a continuación, tendrán el significado siguiente:
- la sigla C, indicativa de celosía
- cifras que expresan en daN, el esfuerzo nominal del apoyo (En)
- cifras que expresan la altura en metros del apoyo
Ejemplo: C7000-22
La designación corresponde a un apoyo metálico de celosía de 7000 daN de esfuerzo

nominal y 22 metros de altura total.
4 ESFUERZOS NOMINALES Y COEFICIENTES DE SEGURIDAD
En la tabla I se indican los esfuerzos y coeficientes de seguridad para los apoyos

metálicos de celosía
Tabla I – Esfuerzos nominales y coeficientes de seguridad
Carga de trabajo mas Carga límite especificado

Esfuerzo Coef.
sobrecarga Cota
dde
Nominal Seg. Carga de ensayo Duración
(daN) dd (daN)
daN W (s)
V LóF T (m) V(1) L ó F (2) T(3)
600 500 1,50 900 750+W
500
600 500 1,50 1,20 720 600
600 1000 1,50 900 1500+W
1000
600 700 1,50 1,20 720 8440
600 2000 1,50 900 3000+W
2000
600 1400 1,50 1,20 720 1680
800 3000 1,50 1200 4500+W 60
3000
800 1400 1,50 1,20 960 1680
800 4500 1,50 1200 6750+W
4500
800 1400 1,50 1,20 960 1680
1200 7000 2500 1,50 1800 10500+W
7000
1200 1,50 1,20 1440 3000
1200 9000 2500 1,50 1800 135000+W
9000
1200 1,50 1,20 1440 3000
(1) La carga vertical, V, se aplica en el eje del apoyo
(2) La carga L ó F se aplica horizontalmente, sobre el extremo superior de la cabeza
A la carga de ensayo L ó F, se le deberá añadir, aplicado en varios tramos del apoyo, el esfuerzo resultante de la
presión ejercida por el viento sobre el apoyo, multiplicado por el coeficiente de seguridad W.
(3) La carga T se aplica horizontalmente, en el extremo inferior de la cabeza y a una distancia d del eje del apoyo
APOYOS Y ARMADOS DE

4.1 Ecuación V-H
Las cargas verticales, V, indicadas en la tabla I, no son limitativas de la carga máxima

vertical centrada que pueden soportar los apoyos, su valor puede ser superior si las
cargas horizontales, L ó F, son menores a las indicadas en la tabla I.
En general los apoyos responderán a la ecuación siguiente:
V1 + K .H1 ≤ V + K .H
Siendo:
V1 = Carga vertical centrada a la que se somete el apoyo, daN
K = Constante para cada apoyo
H1= Carga horizontal a la que se somete el apoyo, daN
V = Carga vertical centrada de trabajo más sobrecarga especificada en la tabla I
H= Carga horizontal de trabajo más sobrecarga especificada en la tabla I, L ó

F.(H>H1)
Nota :El valor de K, es el coeficiente de repercusión de las cargas horizontales frente a las cargas verticales para el
que se toma el valor de 5. En general su valor excede normalmente de 5, tomándose este valor en caso de no
conocerse el real para cada apoyo.
Aplicando valores y tomando K = 5, las ecuaciones V-H de los apoyos con los esfuerzos
nominales son las que se indican en la Tabla II.
Tabla II - Ecuación V-H, para K = 5
Valor máximo
Esfuerzo Cargas Especificadas
Ecuación resistente
de
Nominal Carga de trabajo más sobrecarga
DaN DdaN V+K.H H

DdaN
V H ddaN
500 600 500 3.100 500
1.000 600 1.000 5.600 1.000
2.000 600 2.000 10.600 2.000
3.000 800 3.000 15.800 3.000
4.500 800 4.500 23.300 4.500
7.000 1.200 7.000 36.200 7.000
9.000 1.200 9.000 46.200 9.000
En ningún caso, la carga vertical centrada, V1, será mayor que 3 veces la carga vertical
nominal, V. (V1 <=3.V).
APOYOS Y ARMADOS DE

5 COMPOSICIÓN Y DIMENSIONES DE LOS APOYOS
Los apoyos estarán compuestos por cabeza y fuste. El anclaje será la parte inferior del
fuste. A efectos de cálculo y ensayo se fija en la tabla IV la línea de tierra teórica. Entre
la parte inferior del fuste y la línea de tierra teórica no será preciso disponer de
diagonales, salvo las necesarias para facilitar el montaje.
Las alturas nominales de los apoyos de celosía se recogen en la Tabla III. Alturas
superiores no son objeto de esta norma, aunque podrán ser acordadas entre el
fabricante y Endesa.
Tabla III
Alturas totales, en metros,de los apoyos de celosía.
Tolerancia + 0,20 metros
Esfuerzo
daN
< 4500 7000-9000
10
12 12
14 14
16 16
18 18
20 20
22 22
24 24
26 26
APOYOS Y ARMADOS DE

5.1 Cabeza
La cabeza de estos apoyos tendrá la estructura y dimensiones que se indican en la

figura 2 y podrán disponer de los refuerzos adecuados de forma que no impidan el
engarce de los armados.
Fig.2
APOYOS Y ARMADOS DE

5.2 Fuste
El fuste estará formado por tramos de 6 metros de longitud máxima. Las dimensiones
máximas de la base del apoyo, extremo inferior del fuste, se indican en la Tabla IV.
En la Tabla V, a efectos de cálculo y ensayo, se fijan las distancias entre el nivel teórico
del terreno, línea de tierra y la base, extremo inferior del fuste.
Tabla IV
Dimensiones máximas de la base en los apoyos de celosía
Esfuerzo Altura Total

nominal m
daN
10 12 14 16 18 20 22 24 26
< 4500 0,85*0,85 1,00*1,00 1,10*1,10 1,20*1,20 1,25*1,25 1,30*1,30 1,45*1,45 1,60*1,60 1,75*1,75
7000/9000 1,30*1,30 1,55*1,55 1,65*1,65 1,80*1,80 2,00*2,00 2,20*2,20 2,40*2,40 2,60*2,60
Tabla V
Distancias en metros, entre la línea de tierra y la base de los apoyos de las celosías
Esfuerzo Altura en
nominal m
daN
10 12 14 16 18 20 22 24 26
500 1,30 1,30 1,40 1,40 1,50 1,50 1,60 1,70 1,80
1000 1,60 1,60 1,70 1,70 1,80 1,80 1,80 1,90 2,00
2000 1,60 1,90 1,90 2,00 2,00 2,10 2,10 2,20 2,30
3000 1,70 2,00 2,10 2,20 2,20 2,30 2,40 2,50 2,60
4500 1,90 2,20 2,30 2,40 2,40 2,50 2,60 2,70 2,70
7000 2,30 2,40 2,50 2,50 2,60 2,60 2,70 2,70
9000 2,50 2,60 2,70 2,80 2,80 2,80 2,80 2,80
6 PUESTA A TIERRA
Los cuatro montantes de cada apoyo llevarán aproximadamente a 0,40 m. del nivel
teórico del terreno, un taladro para la conexión de la puesta a tierra.
7 MATERIALES CONSTRUCTIVOS DE LOS APOYOS
Los materiales que constituyan los apoyos serán piezas férreas, protegidas mediante
galvanización en caliente. Este tratamiento cumplirá lo establecido en la UNE-EN ISO
1461.
APOYOS Y ARMADOS DE

Los aceros utilizados en la fabricación de los apoyos estarán de acuerdo con la norma
UNE-EN 10025.
Las medidas y tolerancias de los angulares serán las establecidas en la norma UNE-EN
10056, podrán admitirse otros angulares de lados iguales de uso frecuente, cumpliendo
con las tolerancias definidas en la norma UNE-EN 10056-2.
Los tornillos tendrán las medidas indicadas en la UNE-EN ISO 4016, cumplirán lo
indicado en la UNE-EN ISO 898-1 y serán de calidad mínima 5.6, podrán admitirse
tornillos fabricados según DIN 7990 (10.89).
Las arandelas cumplirán lo indicado en la UNE-EN ISO 7091, serán de 8 mm de

espesor nominal, podrán admitirse arandelas fabricadas según DIN 7989 (7.74) e
impedirán que la rosca del tornillo se introduzca en ella más del 50% de su espesor.
Las tuercas cumplirán la norma UNE-EN ISO 4034, podrán admitirse tuercas fabricadas
según DIN 555 (12.72).
Los materiales superarán las exigencias fijadas en el Artículo 12 del Reglamento

Técnico de Líneas Eléctricas de Alta Tensión (B.O.E. 27-12-68).
7.1 Ensamblaje
Las uniones soldadas (en la cabeza del apoyo) se efectuarán por el procedimiento de
soldadura eléctrica por arco.
En uniones atornilladas los orificios tendrán un diámetro no superior a 1,5 mm sobre el

del tornillo empleado.
8 ARMADO
El armado estará formado por angulares de acero y tornillería de las mismas

características indicadas anteriormente y el tratamiento preservante establecido para el
apoyo.
La fijación de las cadenas al armado se deberá poder efectuar con herrajes, tornillos,
horquillas o grilletes de las características fijadas en la correspondiente norma Endesa.
APOYOS Y ARMADOS DE

8.1 Armados del tipo cruceta
Las longitudes recomendadas de las crucetas se reflejan en la Tabla VI.
L : distancia desde el eje de la torre al punto de fijación del conductor.
Tabla VI
Longitud de las semicrucetas normalizadas (*)
Tipo de Longitud de la semicruceta (L)

m
apoyo
1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00
< 4500 x x x x X
> 4500 x x x x X x x X
(*) En Endesa se utilizarán preferentemente las de 1,5 y 2 m
Cruceta y semicruceta horizontal
DENOMINACION MONTAJES TIPO
Triángulo Tresbolillo Rectángulo (Bandera)

APOYOS Y ARMADOS DE

8.2 Armado bóveda
Las longitudes recomendadas de las crucetas de armado bóveda se reflejan en la Tabla

VII.
Tabla VII
Longitud de las semicrucetas bóveda normalizadas
Longitud de la semicruceta (L)

m
1,50 2,00 2,50 3,00
Bóveda plana
APOYOS Y ARMADOS DE

8.3 Armados especiales
Par el montaje de seccionadores, portafusibles, etc., se dispondrá de armados

compatibles con la fijación normalizadas de dichos elementos.
9 MARCAS
Todos los elementos que componen los apoyos tienen que ir marcados a troquel para
ser identificados y facilitar el montaje, según los términos, referencias y requisitos
expresados a continuación.
En cada uno de los tramos o piezas sueltas (perfiles, cartelas, etc.) irá la marca del
fabricante del apoyo y el número de la pieza de acuerdo con el plano de montaje
correspondiente: los montantes llevarán un código que identifique el esfuerzo nominal
del apoyo. Estas marcas serán totalmente legibles una vez estén las piezas montadas
en el apoyo.
Los tornillos llevarán grabado o en relieve, en la parte superior de la cabeza, la marca

del fabricante del tornillo y la numeración 5.6.
10 ENSAYOS
El fabricante realizará los ensayos de calificación en un laboratorio de reconocido

prestigio aceptado por Endesa.
Previamente a los ensayos el fabricante entregará los planos de montaje de los apoyos
y armados normalizados.
10.1 Ensayos de calificación
Como requisito previo, para obtener la calificación, el fabricante deberá demostrar que
dispone de un sistema de calidad que cumpla con lo indicado en la norma UNE-EN ISO
9001/2000.
Se valorará positivamente que el fabricante entregue un programa de cálculo y diseño

de líneas para la utilización de sus apoyos.
10.1.1 Ensayos de componentes de los apoyos
10.1.1.1 Tornillos, tuercas y arandelas
En un lote de diez tornillos con tuercas y arandelas, se realizarán, en el orden indicado,

los ensayos indicados en la Tabla VIII.
Si en el transcurso del ensayo no se aprecia ningún fallo, este se considerará

satisfactorio. Si se encuentra un fallo, se efectuará un contraensayo sobre una muestra
de doble tamaño que la anterior, no debiendo presentarse ningún fallo en este caso.
APOYOS Y ARMADOS DE

Tabla VIII
Ensayo de tornillos, tuercas y arandelas
Muestra
Método y
Nº (número
Ensayo condiciones Valores a obtener y prescripciones
orden de
de ensayo
piezas)
Marcas en el
1 10 Visual Grado de calidad e identificación del fabricante
tornillo
UNE-EN ISO 4016 ó en su defecto DIN 7990
Medidas del tornillo
2 5 Medidas UNE-EN ISO 43034 o en su defecto DIN 555
Tuerca y arandela
ISO 7989 ó en su defecto UNE-EN ISO 7091
3 Tracción del tornillo 3 UNE-EN ISO 898-1 UNE-EN ISO 898-1
10.1.1.2 Perfiles de acero
Todos los materiales empleados en la fabricación, deberán tener certificado de calidad

del fabricante laminador.
Después de ensayado el poste, se tomará una muestra por cada calidad de acero,
elegidas al azar, y se realizarán, en el orden indicado, los ensayos descritos en la
Tabla IX.
Si en el transcurso del ensayo no se apreciara ningún fallo, el ensayo se considerará

satisfactorio.
Si se detectara un fallo, se efectuará un contraensayo sobre una muestra doble que la

anterior, no debiendo presentarse ningún fallo en este caso.
Tabla IX
Ensayo de perfiles de acero
Nº Muestra
Ensayo Normas de referencia
orden (número de piezas)
UNE-EN 10021
1 Marcas (visual) Todas
Capítulo 9
2 Dimensiones Todas UNE-EN 10056-1 y 2
3 Tracción del tornillo Una por calidad UNE-EN 10002-1
10.1.2 Soldadura
Sobre estos tres elementos distintos soldados y antes de su tratamiento, se

comprobarán visualmente las uniones verificando la ausencia de poros, fisuras o
ranuras y escorias. En caso de duda sobre la importancia del defecto, dos de ellos se
someterán al ensayo con líquidos penetrantes especificado en el Anexo 1. Si se aprecia
APOYOS Y ARMADOS DE

alguno de los defectos indicados en el Capítulo 7 del Anexo 1, se efectuará un

contraensayo sobre cuatro soldaduras, no admitiéndose ningún fallo en este caso.
Las uniones soldadas serán absolutamente estancas, debiendo, por lo tanto, el cordón
de soldadura cerrar toda la superficie del solape a lo largo de su perímetro en las
uniones de los perfiles.
10.1.3 Comprobación de prototipos
El fabricante deberá demostrar que dispone de los medios precisos para fabricar en
serie los apoyos, con la calidad exigida en la especificación.
Con este requisito y para validación de sus diseños, el fabricante deberá certificar haber
realizado ensayos en verdadera magnitud en laboratorio oficial independiente de un
apoyo por cada cuatro tipos o fracción de la serie que se desarrolle o modifique,
añadiendo como información complementaria los cálculos de los diferentes apoyos.
10.1.3.1 Montaje
Se efectuará el montaje total de un apoyo de cada tipo y esfuerzo, comprobándose que

el acoplamiento y atornillado de todos los elementos se efectúa correctamente y la
flecha máxima con relación a la arista teórica no sea superior a 0,1% de la altura del
apoyo.
10.1.3.2 Dimensiones del apoyo
En los apoyos montados se comprobarán las dimensiones de la cabeza y alturas.
10.1.3.3 Ensayo mecánico del apoyo
En los apoyos seleccionados se comprobará el cumplimiento de las características

mecánicas.
Estos ensayos deben realizarse en unas condiciones de implantación del apoyo

análogas a las de su utilización práctica, para lo cual se montará éste en posición
vertical sobre una base rígida.
10.1.3.3.1 Forma de realizarse el ensayo
La carga debida al viento sobre la estructura podrá ser agrupada y determinado su valor
en la cabeza del apoyo donde será su punto de aplicación. La dirección el sentido
serán los considerados en la hipótesis correspondiente.
Las cargas debidas a los esfuerzos verticales se aplicarán en la cabeza del apoyo.
Estas cargas podrán ser fijas y constantes para todo el ensayo, hasta el valor de 600
daN. Para esfuerzos superiores, la aplicación de las cargas verticales se hará
progresivamente, combinada con las cargas horizontales correspondientes, llegando
hasta el valor especificado en la hipótesis correspondiente.
APOYOS Y ARMADOS DE

Las cargas se aplicarán progresivamente de forma que se eviten los impactos

dinámicos.
Los escalones de carga en los que deberán efectuar mediciones con los extensímetros,
colocados en los lugares considerados como críticos, son: 50, 75, 90, 95, 100% de la
carga de ensayo especificada en la Tabla I. Por encima de 100% se aplicará de 10 en
10% hasta llegar a una rotura del apoyo. Una vez alcanzado el 100% de la carga
nominal, ésta se mantendrá durante un minuto, tomando las mediciones
correspondientes de flecha y cargas aplicadas.
10.1.3.3.2 Sucesión de ensayos
Se realizarán dos ensayos:
Uno consistirá en aplicar el esfuerzo horizontal excéntrico sobre una cruceta, hasta el
valor fijado en la Tabla I multiplicado por el coeficiente de seguridad indicado en la
misma y combinado con las correspondientes cargas verticales.
El otro ensayo se efectuará con cargas horizontales aplicadas en una sola dirección de
la cabeza y combinadas con las cargas verticales en la forma indicada en el apartado
10.1.3.3.1. En este ensayo se llevarán las cargas hasta el valor fijado en la Tabla I
multiplicado por el coeficiente de seguridad, y posteriormente se llevará hasta la rotura.
En ambos casos se comprobará que la calidad del acero de los apoyos ensayados es la
indicada por el fabricante (ensayos de la Tabla IX).
10.1.3.3.3 Valores a obtener
El apoyo se considerará satisfecho si una vez aplicadas las cargas especificadas,

incluido el coeficiente de seguridad correspondiente durante 1 minuto, los
extensímetros marcan valores no superiores al límite elástico asignado al material y una
vez descargado el apoyo no se observan deformaciones permanentes en ningún
elemento del apoyo, a excepción de la ovalización de los agujeros y las deformaciones
permanentes de los bulones.
Superado con éxito los puntos anteriores, los resultados se extrapolarán al resto de
esfuerzos y alturas.
10.2 Ensayos de recepción
Cuando se realicen ensayos de recepción el fabricante entregará copia de los planos

de detalle (planos de testigo) de cada apoyo, sellados en la certificación por el
laboratorio comprobante, en los que figura indicación de los perfiles tipos de acero,
tornillería y todos los datos que permitan verificar el mantenimiento de las
características.
Sobre el 2 % del pedido, con un mínimo de dos apoyos, se efectuarán en las

instalaciones del fabricante las comprobaciones siguientes:
APOYOS Y ARMADOS DE

- Verificación dimensional de los perfiles, tornillería y orificios indicados en los

planos sellados por el laboratorio que realizó los ensayos,
- Verificación de que la flecha de los perfiles de longitud igual o superior a 3 m,
medida como se indica en la norma UNE-EN 10056-2, no es superior al 0,40 % de
la longitud del perfil ni dificulta su ensamble con los perfiles correspondientes
- Verificación de la existencia de las marcas indicadas en el capítulo 9.
- Comprobación del espesor y de la adherencia del galvanizado
- Comprobación del estado de las soldaduras.
En el caso de obtener algún resultado no satisfactorio, se efectuará la verificación

sobre una muestra de doble tamaño. Si en esta nueva muestra se presenta otro resultado
no satisfactorio, se rechazará el lote.
11 FORMA DE SUMINISTRO
Los materiales se ordenarán para su embalaje por tamaños y pesos. Los paquetes irán
convenientemente atados con flejes que no sean oxidables.
Los tornillos se suministrarán en recipientes adecuados.
Todos los elementos de un mismo apoyo se suministrarán bajo una etiqueta común en
la que conste el tipo de apoyo.
Cada apoyo irá identificado por una etiqueta de 10 cm. x 10 cm., con una ranura en la
parte superior e inferior para atarla al fleje.
La etiqueta tendrá el contenido siguiente:

- tipo de apoyo
- peso del paquete
- destino
- número de bultos del apoyo
- fabricante
con carácter general, el suministro de tornillería será el 3% superior para cada uno de
los tipos necesarios.
Cada apoyo se suministrará con un plano de montaje
12 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Para la elaboración de esta norma se han considerado los documentos siguientes:
- UNE-EN ISO 4016 Pernos de cabeza hexagonal. Producto

de clase C.
- UNE-EN ISO 4034 Tuercas hexagonales, producto de
clase C
APOYOS Y ARMADOS DE

- UNE-EN ISO 898-1 Características mecánicas de los

elementos de fijación fabricados de
aceros al carbono y de aceros aleados.
Parte 1: pernos, tornillos y bulones.
- UNE-EN ISO 1461 Recubrimientos galvánicos en caliente

sobre productos acabados de hierro y
acero. Especificaciones y métodos de
ensayo.
- UNE-EN ISO 9001 Sistemas de gestión de la calidad.
Requisitos.
- UNE-EN ISO 7091 Arandelas planas. Serie normal. Producto
de clase C.
- DIN 7989(7.74) Arandelas para estructuras de acero
- DIN 7990(10.89) Tornillos de cabeza hexagonal,
suministrados con tuercas hexagonales,
para estructuras de acero.
- UNE-EN 10021 Acero y productos siderúrgicos.
Condiciones técnicas generales de
suministro.
- UNE-EN 10025 Productos laminados en caliente de
acero no aleado, para construcciones
metálicas de uso general. Condiciones
técnicas de suministro.
- UNE-EN 10002-1 Materiales metálicos. Ensayos de
tracción. Parte 1: método de ensayo a
temperatura ambiente
- UNE-EN 10056-1 Angulares de lados iguales y desiguales
de acero estructural. Parte 1: Medidas.
- UNE-EN 10056-2 Angulares de lados iguales y desiguales
de acero estructural. Parte 2: Tolerancias
dimensionales y de forma.
- UNE 21302-466 Vocabulario electrotécnico. Líneas
aéreas.
- Especificación AENOR
APOYOS Y ARMADOS DE

ANEXO I ENSAYOS CON LÍQUIDOS PENETRANTES PARA

SOLDADURA
1. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

El examen mediante líquidos penetrantes es un método de control no destructivo
destinado a detectar defectos de las piezas, tales como poros, fisuras o grietas.
Sobre la superficie a examinar se aplica un líquido apropiado para penetrar en las

intersecciones existentes, es eliminado y posteriormente, se aplica otro líquido que se
impregna con el existente en el interior de los defectos, resaltando los mismos.
2. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
Las superficies a examinar deberán de estar limpias y secas. Para ello se eliminará
todo el óxido, calamina, escoria de soldadura, grasa, película de aceite, polvo, agua,
etc., que puedan impedir la entrada de penetrante o enmascarar posibles defectos. La
limpieza puede hacerse mediante cepillo metálico, detergente, soluciones decapantes,
desengrasantes, etc. Deberá secarse cuidadosamente la superficie a comprobar. El
área a tratar será la que se vaya a examinar ampliada en 25 mm en todos los puntos
del contorno. En el caso de cordones de soldadura, se eliminarán las posibles
proyecciones a ambos lados del cordón y en un espacio de 25mm. como mínimo.
3. APLICACIÓN DEL PENETRANTE

Se aplicará mediante pincel un líquido penetrante, extrafluído de color rojo (marca
ARDROX, tipo 996 ó similar) y se mantendrá durante 15 minutos, observando que la
temperatura esté comprendida entre 15 y 50º C. Durante este tiempo hay que
asegurarse que la superficie permanece húmeda.
4. ELIMINACIÓN DEL EXCESO DEL PENETRANTE

Transcurrido el tiempo de penetración, el exceso de penetrante debe eliminarse
mediante trapos, papel absorbente o agua pulverizada a una temperatura inferior a
50º C y una presión máxima de 3,5 daN/cm2. Posteriormente se procederá a un secado
cuidadoso.
5. APLICACIÓN DEL REVELADOR

El revelador se aplicará mediante pulverizador (marca ARDROX, tipo 996 ó similar),
después de asegurarse que las partes están secas, procurando que el espesor de capa
depositada sea suficiente para obtener respuestas reales, que un espesor de capa
excesivo podría enmascarar.
6. EXAMEN
Se observará la evolución de las indicaciones y se evaluarán las discontinuidades que
aparezcan en el tiempo transcurrido entre 7 y 30 minutos. Si existen zonas dudosas, se
eliminará el revelador y se aplicará de nuevo el procedimiento.
APOYOS Y ARMADOS DE

7. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Las superficies examinadas no deben presentar defectos alineados (grietas, fisuras,
etc.), ni más de cuatro defectos, alineados, separados como máximo una distancia
entre sus bordes de 1,6 mm.
AND00200.DOC
NORMA GE AND002
2ª edición
SUBDIRECCIÓN GENERAL DE
POSTES DE HORMIGÓN
OPERACIONES ARMADO VIBRADO Hoja 1 de 22
INDICE
1 OBJETO
2 OTRAS ESPECIFICACIONES
3 DEFINICIONES
3.1 Poste normal (N)
3.2 Poste reforzado (R)
3.3 Esfuerzo nominal (F)
3.4 Esfuerzo secundario (FS)
3.5 Momento de rotura a torsión
3.6 Esfuerzo límite elástico
3.7 Esfuerzos de rotura
3.8 Coeficiente de seguridad a rotura
4 POSTES SELECCIONADOS
5 DESIGNACIÓN
6 ESFUERZOS Y COEFICIENTES DE SEGURIDAD
7 MEDIDAS NOMINALES
8 ORIFICIOS PASANTES
9 PUESTA A TIERRA
10 MARCAS
10.1 Colores de identificación
10.2 Placa de características
10.3 Señalización de riesgo eléctrico
11 ENSAYOS
12 SUMINISTRO
13 CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS
REALIZADA POR: APROBADA POR:

Vº Bº
SUBDIRECCIÓN DE DESARROLLO Y SUBDIRECCIÓN GENERAL DE
MANTENIMIENTO OPERACIONES
EDITADA EN: NOVIEMBRE 97 ÁMBITO:
REVISADA EN: JUNIO 2007 ENDESA DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA

AND00200.DOC
NORMA GE AND002
2ª edición
POSTES DE HORMIGÓN
OPERACIONES ARMADO VIBRADO Hoja 2 de 22
ANEXO I ENSAYO DE TORSIÓN

ANEXO II ESTÁNDARES BÁSICOS Y SUS VARIANTES

Vº Bº
EDITADA EN: NOVIEMBRE 97 ÁMBITO:

AND00200
Grupo NORMA GE AND002
2ª edición
Endesa POSTES DE HORMIGÓN
OPERACIONES
ARMADO VIBRADO Hoja 3 de 22
1 OBJETO
La presente Norma tiene por objeto establecer las características que deben
poseer los postes de hormigón armado vibrado para líneas de distribución de energía
eléctrica de tercera categoría y de baja tensión.
Los postes de hormigón armado pretensado y los de hormigón centrifugado no

son objeto de esta Norma.
2 OTRAS ESPECIFICACIONES
Los postes de hormigón de esta norma deberán cumplir, además de lo

especificado en los capítulos siguientes, las prescripciones indicadas en la Norma UNE
21080.
3 DEFINICIONES
3.1 Poste normal (N)
Es el poste proyectado para soportar el esfuerzo nominal F a la distancia H4 =

0,25 m por debajo de la cogolla.
3.2 Poste reforzado (R)
Es el poste proyectado para soportar indistintamente el esfuerzo nominal F a la

distancia H4 = 0,25 m por debajo de la cogolla, o un esfuerzo útil (libre disponible) kF, a
una distancia H5 por encima de la cogolla, que representa la posición de la resultante de
los esfuerzos aplicados.
Para H5 = 0,75 m será k = 0,9
Para otros valores de H5 será k = 5,4/(H5 + 5,25)
3.3 Esfuerzo nominal (F)
Es aquel con que el fabricante designa el poste y representa el esfuerzo libre

disponible según la dirección principal a la distancia H4 = 0.25 m por debajo de la
cogolla.
AND00200
2ª edición
OPERACIONES
Este esfuerzo se entenderá aplicado simultáneamente con el esfuerzo resultante

de la presión de 100 daN/m2 ejercida por el viento en su mismo sentido sobre la
superficie libre del poste.
3.4 Esfuerzo secundario (FS)
Es el esfuerzo máximo que puede soportar un poste en dirección secundaria,

aplicado a H4 = 0,25 m por debajo de la cogolla, con un coeficiente de seguridad igual al
que se aplique para el esfuerzo nominal y sin consideración alguna de viento sobre el
poste.
3.5 Momento de rotura a torsión
Es el momento que produce la rotura del poste por torsión en una sección
cualquiera del mismo.
3.6 Esfuerzo límite elástico
Es el esfuerzo que, aplicado según se define en 3.3 ó 3.4, hace alcanzar el límite
elástico en alguna de las secciones del poste.
3.7 Esfuerzos de rotura
Son los esfuerzos que, aplicados según se indica en 3.3 y 3.4, hacen alcanzar el
fallo del hormigón o de la armadura.
3.8 Coeficiente de seguridad a rotura
Es la relación entre el momento de rotura y el de servicio (momento del esfuerzo

útil más el viento, en su caso) en una sección determinada.
AND00200
2ª edición
OPERACIONES
Figura 1
AND00200
2ª edición
OPERACIONES
4 POSTES SELECCIONADOS
En la tabla 1 se indican las longitudes y los esfuerzos nominales de los postes de

hormigón seleccionados.
Tabla 1
Longitud Esfuerzo nominal

daN
m 250 400 630 800 1000 1600
9 X X X X X
11 X X X X Z
13 X X X X Z
15 X X
Z Estos postes serán siempre normales (N)
X Estos postes serán siempre reforzados (R)
5 DESIGNACIÓN
Los postes de hormigón se designarán por medio de cuatro grupos de siglas o

números, seguidos de la palabra UNESA. Estos grupos de siglas o números, dispuestos
en el orden indicado a continuación, tendrán el significado siguiente:
a) Las siglas HV, indicativas del hormigón armado vibrado.
b) Cifras que expresen, en daN, el valor del esfuerzo nominal F.
c) N, ó R, según corresponda.
e) Cifras que expresen en metros, la longitud del poste.
Ejemplo : HV 400 R 11 UNESA.
Designación que corresponde a un poste de hormigón vibrado de 400 daN de

esfuerzo nominal, reforzado y de una longitud total de 11 m.
6 ESFUERZOS Y COEFICIENTES DE SEGURIDAD
En la tabla 2, se indican los esfuerzos y coeficientes de seguridad mínimos, para

los apoyos de hormigón seleccionados.
AND00200
2ª edición
OPERACIONES
Tabla 2
Esfuerzos y coeficientes de seguridad
NOMINAL SECUNDARIO MOMENTO DE

ROTURA A TORSIÓN
Esfuerzo Coeficiente Esfuerzo Coeficiente
(F) de (FS) de daN · m
daN seguridad daN seguridad
250 2,5 160 2,5 --
400 2,5 250 2,5 --
630 2,5 360 2,5 --
800 2,5 400 2,5 --
1000 2,5 400 2,5 600
1600 2,5 400 2,5 600
7 MEDIDAS NOMINALES
Las medidas nominales de la cogolla y la conicidad de los apoyos de hormigón se

indican en las tablas 3 y 4.
AND00200
2ª edición
OPERACIONES
Tabla 3
Medidas nominales de la cogolla
ESFUERZO NOMINAL axb

mm x mm
daN
110 x 145 140 x 200 170 x 255
250 X
400 X
630 X
800 X
1000 X
1600 X
Se admitirán variaciones en las medidas nominales de ± 10 mm en la cara

estrecha y de ± 20 mm en la cara ancha, durante el plazo de vigencia de esta Norma.
Nota: a = longitud de la cara estrecha
b = longitud de la cara ancha
Tabla 4
Conicidad, mm/m
Cara estrecha 13 ± 2
Cara ancha 21 ± 2
8 ORIFICIOS PASANTES
Los orificios pasantes tendrán un diámetro de 18 ± 0,5 mm. La separación entre

taladros será la indicada en la figura 2, con una tolerancia del ± 0,5 por 100.
AND00200
2ª edición
OPERACIONES
DISPOSICIÓN DE LOS ORIFICIOS PASANTES
Figura 2
AND00200
2ª edición
OPERACIONES
9 PUESTA A TIERRA
Los postes de hormigón dispondrán de dos bornes idénticos para la puesta a

tierra, en la misma cara estrecha del apoyo. El borne superior estará situado a 2,10 ±
0,02 m de la cogolla.
El borne inferior estará situado a la distancia H2 de la base indicada en la tabla 5,

de forma que quede a 40 cm por encima del nivel teórico del terreno en el apoyo.
La distancia del nivel teórico del terreno a la base viene dada por la fórmula:
H
H 1= + 0,5
10
siendo H la longitud del apoyo.
Tabla 5
Distancia del borne inferior a la base
LONGITUD DEL POSTE (m) 9 11 13 15

Distancia de la base al nivel teórico del terreno, H1 (m) 1,40 1,60 1,80 2,00
Distancia de la base al borne de tierra, H2 (m) 1,80 2,00 2,20 2,40
En la figura 3 se detalla la forma y disposición de los bornes de puesta a tierra
La soldadura de la toma de puesta a tierra a la armadura será al menos de 30 mm

de longitud y continua.
AND00200
2ª edición
OPERACIONES
Figura 3
10 MARCAS
Se dispondrán las marcas siguientes:
10.1 Colores de identificación
Para la identificación rápida de los postes, la parte superior irá pintada, tal como
se indica en la figura 4, con el color de identificación siguiente:
AND00200
2ª edición
OPERACIONES
ESFUERZO COLOR
NOMINAL DE
daN IDENTIFICACIÓN
250 NEGRO
400 AZUL
630 ROJO
800 AMARILLO
1000 VERDE
1600 BLANCO
Figura 4
Los postes llevarán una placa de características en la que se hará constar de

forma indeleble y fácilmente legible:
- Nombre o identificación de fabricante;
- Fecha de fabricación;
- Número de serie y taller;
- Designación UNESA
La placa tendrá la medida y diseño de la figura 5, será de aluminio anodizado y se

situará de forma que quede a 4 m de la base del poste.
Estará recibida en el hormigón por medio de bordes vueltos, garras u otros medios
que proporcionen una sujeción similar.
AND00200
2ª edición
OPERACIONES
PLACA DE CARACTERÍSTICAS
Figura 5
10.3 Señalización de riesgo eléctrico
La señalización de riesgo eléctrico se efectuará mediante la señal de riesgo

eléctrico indicada en la figura 6, estampada sobre el hormigón. La marca así formada
estará constituida por el propio material del apoyo y realizada en el mismo proceso de
fabricación, de modo que forme un cuerpo con él. Esta marca estará situada a 4 m,
aproximadamente, de la base del poste.
Figura 6
AND00200
2ª edición
OPERACIONES
Además, para prever la instalación de la placa de señalización de riesgo eléctrico

de la figura 7, se colocarán dos tacos de plástico, embutidos en el hormigón, aptos para
el tornillo tirafondos, de cabeza redonda 3 x 18, según Norma UNE 17024. Estos tacos
estarán dispuestos sobre el eje de la cara estrecha del poste, a una distancia
aproximada de 0,50 m por encima de la placa de características y a una distancia entre
ellos de 154 ± 0,2 mm.
Figura 7
11 ENSAYOS
Los ensayos se efectuarán sobre lotes elegidos al azar, que incluirán un poste de
cada tipo y muestras de los materiales utilizados.
Los ensayos a efectuar serán los indicados en la tabla 6.
Cuando el fabricante disponga de varios talleres en donde elabore postes del

mismo diseño, componentes y características, los ensayos se efectuarán de la siguiente
manera:
- Los ensayos correspondientes a los componentes, del 1 al 4, ambos inclusive,de

la tabla 6, se realizarán para todos y cada uno de los talleres.
- Los ensayos sobre los postes, del 5 al 11, ambos inclusive, de la tabla 6, se
realizarán considerando todas las fábricas en su conjunto. De éste, se tomarán al
azar las muestras, los once postes precisos para las pruebas. Cuando el número
de talleres sea superior a once se ampliará el número de postes de forma que se
ensaye un poste por cada taller. Los ensayos se realizarán donde se acuerde
entre el fabricante y el encargado de la calificación.
AND00200
2ª edición
OPERACIONES
El fabricante deberá disponer en cada taller de:
a) Un banco de pruebas, según Norma UNE 21080, con su dispositivo de anclaje,

pistas de deslizamiento, cable de tracción, dinamómetros, regla de lectura de
flechas, dispositivo de arrastre, viga de sujeción, patines e índice para lectura de
flechas;
b) Galgas de comprobación de los orificios pasantes (figuras 8 y 9);
c) Medidor de grietas, con discriminación de, al menos, 0,1 mm;
d) Un sistema de conservación de probetas de los especificados en la Norma

UNE-EN 12390-2;
- Cámara con humedad relativa del aire igual o superior al 95 %, y con

una temperatura de 20º ± 2º C.
- Agua a la temperatura de 20º ± 2º C.
e) Molde del cono correspondiente para el asiento en el cono de Abrams;
f) Juego de cedazos de acuerdo con la granulometría exigida.

Cada taller dispondrá, como mínimo, de tamices, o cedazos, de las luces de malla
siguientes: 0,063 - 0,080 - 5 - 12,5 y 25 mm, según la Norma UNE 7050.
g) Marcas de calidad o protocolos de ensayo de los áridos, agua, acero y

hormigón, pudiendo el comprador solicitar un contraensayo tomando las muestras
oportunas del proceso de fabricación.
Sobre un 4 por 100 del lote o suministro, con un mínimo de dos postes, se
realizarán los siguientes ensayos:
- Comprobación de dimensiones;
- Ensayo no destructivo en fase elástica.
Sobre el 1 por 100 del lote o suministro, con un mínimo de dos postes, se
realizarán los siguientes ensayos complementarios de los anteriores y en función del
número de muestras a ensayar:
- Ensayo destructivo de comprobación del esfuerzo en el sentido principal;
- Ensayo destructivo de comprobación del esfuerzo secundario;
- Ensayo de torsión.
AND00200
2ª edición
OPERACIONES
(Hasta un lote de 100 postes se comprobará uno sólo de los tres; hasta 200, dos
de ellos, y a partir de 300, los tres, alternándolos).
- Comprobación del recubrimiento del hormigón;
- Comprobación de los bornes de puesta a tierra.
(Estos dos últimos se comprobarán siempre).
Si durante la recepción se detectara un defecto, se realizarán dos contraensayos

y en caso de que se presentara un defecto en una de las nuevas muestras, se
rechazará el lote. Si los dos contraensayos fueran favorables, se aceptará el lote,
sustituyendo el fabricante el poste defectuoso.
Si el número de fallos encontrados fuera superior a dos se rechazará el lote.
Además de los controles habituales de recepción de los componentes, se deberá

disponer de protocolos de ensayo de áridos y agua, que se realizarán al menos una vez
cada dos años, cuando se cambie de procedencia o si se aprecian diferencias en dichos
elementos.
Figura 8.- Galga para comprobación de los orificios y separación entre los mismos
AND00200
2ª edición
OPERACIONES
Figura 9.- Galga para comprobación de la alineación de los orificios hasta 2 m de la cogolla
AND00200
2ª edición
OPERACIONES
Tabla 6
Ensayos Muestra Método y Valores a obtener y prescripciones

condiciones de
ensayo
1 (*)
Comprobación de la Norma UNE 21080 No superiores a los fijados en la
calidad de los áridos Apartado 4.1.2 Norma UNE 21080 Apartado 4.1.2.
Comprobación de la Norma UNE 21080 No superiores a los fijados en la

calidad del agua Apartado 4.1.3. Norma UNE 21080 Apartado 4.1.3.
3 (*) Norma UNE 21080 No inferiores a los fijados en la Norma
Verificación del acero Apartado 4.1.5. UNE 21080 Apartado 4.1.5.
4 (*) Dos lotes
Ensayo del hormigón distintos de 3 Norma UNE 21080 Superior a 350 kg/cm2 a los 28 días
probetas Apartado 4.2.3.1.
5 Todos los postes
Comprobación de las seleccionados Medición Previstas en la Norma UNE 21080 y
características para los ensayos en este Estándar
dimensionales
6 1 apoyo de cada Norma UNE 21080 Fisuras y flechas iguales o inferiores a
Ensayo no destructivo en esfuerzo elegido Apartado 5.1 las fijadas en la Norma UNE 21080,
fase elástica al azar apartado 5.1.
1 altura elegida Se considerará que una fisura tiene
al azar una anchura capilar cuando sea igual
o inferior a 0,1 mm.
7 Los apoyos El coeficiente de seguridad igual o
Norma UNE 21080
Ensayo destructivo ensayados en superior a 2,5
Apartado 5.2.
después del 6 fase elástica
8 1 apoyo de cada El coeficiente de seguridad igual o
Ensayo de comprobación tamaño de Norma UNE 21080 superior a 2,5
del esfuerzo secundario cabeza Apartado 5.3.
1 altura elegida
al azar
9 Un apoyo de Anexo 1 Momento de rotura igual o superior al
Ensayo a torsión 1000 ó 1600 daN fijado en la tabla 2.
1 altura de 9 m.
10 Todos los Superiores a los indicados en la
Comprobación del apoyos Norma UNE 21080
recubrimiento del hormigón ensayados a
rotura
11 Todos los Cumplimiento de lo indicado en el
Comprobación de los apoyos capítulo 9 de este Estándar
bornes de puesta a tierra ensayados a
rotura
(*) Podrá sustituirse por la aportación de los ensayos realizados en un laboratorio

oficial
Se considerará que el conjunto de apoyos ha sido positivo, si no se ha detectado

ningún fallo en todas las pruebas.
Si en el transcurso de las pruebas aparecen uno o dos fallos, se realizarán dos

contraensayos de cada uno, si éstos son correctos, se considerará
que el ensayo es positivo. Si uno de estos es negativo, quedará en suspenso la
homologación, hasta que el fabricante demuestre haber corregido la anomalía y solicite de
nuevo la homologación.
AND00200
2ª edición
OPERACIONES
12 SUMINISTRO
Salvo acuerdo en contra, el plazo entre la fecha de fabricación de los postes y la

de entrega, por el transporte, no será inferior a 21 días.
- UNE 7050 (Serie) Tamices y tamizado de ensayo
- UNE-EN 12390-2 Ensayos de hormigón endurecido parte 2. Fabricación y

curado de probetas para ensayos de resistencia
- UNE 17024 Tirafondos de cabeza redonda con ranura recta
- UNE 21080 Postes de hormigón armado no pretensado.- Fabricación y

ensayos
- RU 6703 - B Postes de hormigón armado vibrado
- RU 6703 B 1er C Postes de hormigón armado vibrado
- RU 6703 B 1er C Postes de hormigón armado vibrado
- ERRATUM
AND00200
2ª edición
OPERACIONES
ANEXO 1
ENSAYO DE TORSIÓN
El ensayo de torsión se realizará de la siguiente manera:
Se colocará el poste empotrado según se indica en el apartado 5.3 de la norma

UNE 21080 para el ensayo de comprobación del factor de esfuerzo secundario. El poste
estará apoyado en patines, debiendo éstos permitir el deslizamiento horizontal al igual
que en el ensayo de flexión. Uno de los patines, el más próximo a la cabeza del poste,
se colocará a 2,5 m de ésta y será un patín que, además, permitirá el giro del poste.
El tiro se realizará con los dispositivos indicados en la figura 10, colocándose el

disco acoplado al poste a 0,25 m de la cogolla del mismo.
Figura 10.- Montaje para el ensayo de torsión

AND00200
2ª edición
OPERACIONES
ANEXO 2
ESTÁNDARES BÁSICOS Y SUS VARIANTES
1.- ESTÁNDAR BÁSICO
Es el definido por las características funcionales elegidas y presentan diferentes

opciones para adaptarse a la variedad de situaciones existentes, así como por unas
características constructivas determinadas, generalmente de coste mínimo.
2.- VARIANTES
Son alternativas constructivas al Estándar Básico que, cumpliendo las

necesidades funcionales básicas, permiten adaptarse a situaciones puntuales,
necesidades singulares o requerimientos complementarios.
3.- DESIGNACIÓN DE LAS VARIANTES
A continuación de la designación del Estándar básico, y separada por un guión se

escribirá la letra V seguida de el/los código/s de la/s variante/s.
AND00200
2ª edición
OPERACIONES
4.- TABLA RESUMEN
CARACTERÍSTICAS UD ESTÁNDAR BÁSICO VARIANTE CÓDIGO

VARIANTE
(V)
Tipo de hormigón del Armado vibrado
apoyo (HV)
250
400
Esfuerzo nominal del daN 630
apoyo 800
1000
1600
9
Longitud del apoyo m 11
13
15
AND00300
NORMA GE AND003
4ª edición
POSTES DE MADERA PARA LÍNEAS
OPERACIONES
AÉREAS HASTA 36 kV
Hoja 1 de 7
INDICE
1 OBJETO ..............................................................................................................0
2 CAMPO DE APLICACIÓN...................................................................................0
3 CARACTERÍSTICAS GENERALES ....................................................................0
3.1 Características de la madera.............................................................................0
3.2 Forma y dimensiones de los postes.................................................................0
3.3 Carga de rotura nominal....................................................................................0
3.4 Esfuerzo asignado .............................................................................................0
4 TRATAMIENTOS PRESERVANTES...................................................................0
5 DESIGNACIÓN....................................................................................................0
6 MARCAS .............................................................................................................0
7 ENSAYOS ...........................................................................................................0
7.1 Ensayos de calificación.....................................................................................0
8 CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS..................................................0
ENDESA DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA

REVISADA EN: JUNIO 2007
SUBDIRECCIÓN GENERAL DE OPERACIONES
AND00300
NORMA GE AND003
4ª edición
OPERACIONES
AÉREAS HASTA 36 kV
Hoja 2 de 7
1 OBJETO
La presente norma tiene como objeto determinar las características de los postes
de madera destinados a las líneas aéreas, así como las verificaciones y ensayos a que
han de ser sometidos.
2 CAMPO DE APLICACIÓN
La presente norma se aplica a los postes de madera para líneas aéreas, tanto de
baja como de alta tensión, hasta 36 kV.
3 CARACTERÍSTICAS GENERALES
Los postes de madera deben cumplir lo indicado en esta norma y todo lo que sea
aplicable de la Norma UNE-EN 12465.
3.1 Características de la madera
La madera corresponderá a las especies de pino silvestre, pino laricio o pino

negro.
La corta, salvo para los pinos situados a más de 1000 m de altitud, no se efectuará
durante los meses de mayo, junio, septiembre y octubre.
El proveedor deberá disponer de los justificantes que acrediten el cumplimiento de

los requisitos anteriores.
La madera, una vez apeada, será debidamente descortezada y apilada para su

secado posterior.
3.2 Forma y dimensiones de los postes
Los postes deberán ser sensiblemente rectos y estar bien proporcionados de la

coz a la cogolla.
Estarán exentos de defectos tales como curvaturas, torceduras, enderezamientos,

regruesamientos o alabeos, que por su importancia puedan afectar a la calidad del
poste. Para la cuantificación de estos defectos, se seguirá lo indicado en el capítulo 7 de
esta norma.
Las dimensiones que definen los postes son:
- longitud, L
- perímetro en la cogolla
- perímetro a 1,80 m de la base

AND00300
NORMA GE AND003
4ª edición
OPERACIONES
AÉREAS HASTA 36 kV
Hoja 3 de 7
En la tabla 1 se indican las medidas normalizadas de los postes seleccionados en

esta norma.
Tabla 1
Medida de los postes de madera de pino
Longitud Perímetro
L (cm)
(m) Tipo III Tipo V
Cogolla A 1,80 m de Cogolla A 1,80 m de
la base la base
9 35 60 45 73
10 35 63 -- --
11 -- -- 45 80
12 -- -- 45 83
13 -- -- 50 86
3.3 Carga de rotura nominal
Es la carga que, aplicada a 5 cm de la cogolla, puede producir la rotura del poste

en la línea de tierra teórica. Esta está situada a una distancia de la base de 0,5 a 0,1 L,
siendo L la longitud del poste, expresada en metros.
En la tabla 2 se indican las cargas de rotura mínimas de los postes de madera

seleccionados en esta norma. Se ha considerado una resistencia unitaria a la flexión de
485 daN/cm2.
Tabla 2
Cargas de rotura nominales
Carga de rotura nominal

(daN)
Tipo III Tipo V
460 845
AND00300
NORMA GE AND003
4ª edición
OPERACIONES
AÉREAS HASTA 36 kV
Hoja 4 de 7
3.4 Esfuerzo asignado
Los esfuerzos admisibles, simultáneos con una presión de viento de 70 daN/m2 y

con un coeficiente de seguridad de 3,5, son los que se indican en la tabla 3.
Tabla 3
Esfuerzos asignados
Esfuerzo asignado
(daN)
Tipo III Tipo V
120 240
4 TRATAMIENTOS PRESERVANTES
Los postes de madera han de recibir, antes de su utilización, un tratamiento

preservante de la albura contra agentes externos que puedan alterar sus condiciones de
trabajo.
Este tratamiento no debe empeorar el comportamiento frente al fuego del poste sin
tratar.
En esta norma se considera el tratamiento siguiente:
- creosota: Norma UNE 21094 y Norma UNE 21097
5 DESIGNACIÓN
Los postes se designarán mediante las indicaciones siguientes:
- longitud total en metros
- tipo de poste
La longitud irá precedida por las siglas PM y el tipo de poste se expresará por el
número romano correspondiente.
Ejemplo: Poste de madera de 10 m del tipo III: PM 10 III

AND00300
NORMA GE AND003
4ª edición
OPERACIONES
AÉREAS HASTA 36 kV
Hoja 5 de 7
6 MARCAS
Cada poste deberá llevar las indicaciones que se exponen a continuación,

estampadas de forma indeleble y claramente legible, en clavos de acero inoxidable,
dispuestos de la forma siguiente:
a) A 4 m de la base se colocarán:
- un clavo que indique la longitud del poste
- un clavo que indique el tipo de poste
- uno o dos clavos en los que se indique
• el nombre del fabricante o la marca de fábrica
• el año de tratamiento
• el tipo de preservante: Siglas establecidas en la norma UNE

correspondiente
b) En la base del poste se colocarán:
- un clavo que indique la longitud del poste
- un clavo que indique el tipo de poste
A petición del comprador se podrá añadir una marca adicional de identificación del
mismo.
7 ENSAYOS
Como condición previa a la realización de estos ensayos, se deberá comprobar

que el fabricante dispone, como mínimo, de los medios siguientes:
- documentos acreditativos de la procedencia, fecha de corta y clase de madera
- procedimiento de selección, descortezado y secado correcto
- sistema y equipo de impregnación, especificado en Norma UNE 21094 y/o

Norma UNE 21152
- laboratorio y/o equipo para la determinación de la calidad de los impregnantes

AND00300
NORMA GE AND003
4ª edición
OPERACIONES
AÉREAS HASTA 36 kV
Hoja 6 de 7
- banco de ensayo para la flexión y rotura de los postes, conforme a lo previsto en

la Norma UNE 21092
De un lote no inferior a 150 postes, se elegirán al azar 15 postes tratados, entre

los cuales no deberá haber más de dos por cada tipo de longitud.
Sobre estos 15 postes se realizarán los ensayos en el orden que se indica en la

tabla 4, no admitiéndose ningún defecto de la clase A o B, y como máximo dos defectos
de la clase C, ni ningún fallo en el tratamiento preservante o en la carga de rotura.
En el caso de no cumplirse esta prescripción, se procederá a realizar las

comprobaciones en otro lote distinto al anterior con el mismo nivel de exigencia.
Si este segundo lote no cumpliera lo exigido, se suspenderá el proceso de

calificación, que no se reanudará hasta transcurrido un período mínimo de seis meses.
Tabla 4
Ensayos Muestras a ensayar Método y Resultados a

condiciones de obtener
ensayo
1 Comprobación de marcas Todos los postes Capítulo 6 Capitulo 6
2 Forma Todos los postes Apartado 3.2 Apartado 3.2
3 Estado Todos los postes Apartado 3.2 Apartado 3.2
4 Preparación Todos los postes Capitulo 4 Capitulo 4
5 Medidas Todos los postes Tabla 1 Tabla 1
6 Tratamiento preservante Todos los postes Norma UNE 21094 Norma UNE 21094
Norma UNE 21152 Norma UNE 21152
7 Carga de rotura 3 postes de cada tipo Apartado 3.3 Apartado 3.3
Salvo acuerdo entre el comprador y el fabricante, los ensayos de recepción se

realizarán según el plan de muestreo establecido en la tabla 5.
Sobre la muestra se efectuarán todos los ensayos indicados en la tabla 4, excepto

el de carga de rotura, que se pactará previamente.
Se considerará que el lote no es aceptable cuando el número de defectos

encontrados sea igual o superior al que figura en la tabla 5, o se presente un fallo en el
tratamiento preservante, o la eventual carga de rotura no cumpla lo indicado en esta
norma. Esto supondrá el rechazo del lote presentado.
En el caso de que no sean satisfactorios los ensayos del tratamiento preservante y

de la eventual carga de rotura, y el número de defectos encontrados sea inferior al
número indicado en la tabla 5, el fabricante deberá sustituir las unidades defectuosas y
se admitirá el lote presentado.
AND00300
NORMA GE AND003
4ª edición
OPERACIONES
AÉREAS HASTA 36 kV
Hoja 7 de 7
El rechazo de más de tres lotes en una misma recepción, podrá motivar la

anulación del proveedor hasta que éste tome las medidas oportunas para mejorar el
producto.
Tabla 5
Tamaño del lote Ensayos de recepción

Tamaño de Rechazo Rechazo Rechazo
la muestra A B C
3 a 50 3 1 1 1
51 a 150 8 1 2 2
151 a 280 13 1 2 3
281 a 500 20 1 2 4
501 a 1200 32 2 3 6
1201 a 3200 50 2 4 8
3201 a 10000 80 3 6 11
Los defectos A, B y C son calificados en esta norma como:
- Críticos: A - Principales: B - Secundarios: C
- Norma UNE-EN 12465 Postes de madera para líneas aéreas. Requisitos de

durabilidad
- Norma UNE 21092 Ensayo de flexión estática de postes de madera
- Norma UNE 21094 Impregnación con creosota a presión de los postes de

madera de pino. Sistema Rüping
- Norma UNE 21097 Preservación de los postes de madera. Condiciones de

la creosota
- Norma UNE 21151 Preservación de los postes de madera. Condiciones de

las sales preservantes más usuales
- Norma UNE 21152 Preservación con sales a presión de los postes de

madera de pino. Sistema por vacío y presión
APOYOS DE CHAPA METÁLICA
2ª edición
PARA LÍNEAS AEREAS HASTA
OPERACIONES
36 KV
Hoja 1 de 16
ÍNDICE
1 OBJETO
3 DEFINICIONES
3.1 Soporte
3.3 Casos de carga
3.6 Esfuerzos
3.7 Coeficiente de seguridad
4 CARGAS Y COEFICIENTES DE SEGURIDAD
4.1 Esfuerzo nominal
4.2 Esfuerzo de desequilibrio o secundario
4.3 Esfuerzo de torsión
5.1 Diseño
5.2 Materiales constitutivos de los apoyos
6 DESIGNACIÓN
7 MARCAS
7.2 Tornillería
7.3 Placa de advertencia de riesgo eléctrico
8 ENSAYOS
8.2 Montaje

Vº Bº
EDITADA EN: MAYO 99 ÁMBITO:

2ª edición
OPERACIONES
36 KV
Hoja 2 de 16
1 OBJETO
La presente Norma tiene por objeto establecer las características que deben reunir
los apoyos de chapa metálica para líneas de distribución de energía eléctrica hasta 36
kV de tensión máxima, así como los ensayos que deben cumplir.
Los ensayos especificados en esta norma están previstos para su utilización en

zonas de hasta 3000 m de altitud sobre el nivel del mar.
3 DEFINICIONES
3.1 Soporte
Conjunto formado por el armado y el apoyo, destinado a soportar los conductores

de las líneas aéreas de distribución.
3.1.1 Armado
Dispositivo destinado a soportar los conductores.
3.1.2 Apoyo
Dispositivo destinado a soportar el armado.
Conjunto de cargas, definidas en normas nacionales, reglas particulares, o por el

estudio de unos datos meteorológicos, que deben considerarse para el cálculo de cada
elemento de la línea.
3.3 Casos de carga
Conjunto de cargas aplicadas a un elemento de una línea en una hipótesis de

carga dada.
3.3.1 Carga de trabajo
Carga que resulta de la hipótesis de carga especificada, sin incluir ni los factores
de seguridad, ni los factores de sobrecarga contemplados en el Reglamento Técnico de
Líneas Aéreas de Alta Tensión, es decir:
- Presión del viento;
- Manguito de hielo;
2ª edición
OPERACIONES
36 KV
Hoja 3 de 16
- Desequilibrio de tracciones;
- Rotura de conductores.
3.3.2 Carga normal
Carga resultante de la acción del viento y del peso de los conductores, aisladores
y soportes, con o sin hielo.
3.3.3 Carga especial (anormal)
Carga producida por las operaciones usuales de construcción y mantenimiento de

la línea y/o carga que resulta de la rotura de uno cualquiera de los elementos de la línea.
3.3.4 Carga reglamentaria
Carga prescrita por las autoridades administrativas.
3.3.5 Carga de ensayo
Carga aplicada durante el ensayo.
3.3.6 Carga de rotura
Carga que causa el fallo de un elemento.
3.3.7 Carga límite especificada
Carga de ensayo que cada elemento debe soportar durante un tiempo especificado.
Es igual a la carga de trabajo más la sobrecarga, multiplicada por el coeficiente de
seguridad.
3.3.8 Carga vertical (V), longitudinal (L) y transversal (F)
Son las tres componentes, vertical, longitudinal y transversal, de la carga aplicada al

soporte en un punto, en un sistema de coordenadas ortogonales, siendo la componente
vertical paralela al eje del apoyo.
Nota : En apoyo de ángulo, el eje transversal coincide con la bisectriz del ángulo que
forman los conductores.
Es la dirección, normal al eje del apoyo, en la que éste presenta su máximo momento
resistente. (Véase la figura 1).
2ª edición
OPERACIONES
36 KV
Hoja 4 de 16
Es la dirección normal al eje del apoyo y perpendicular a la dirección principal.

(Véase figura 1).
3.6 Esfuerzos
3.6.1 Esfuerzo nominal
Es el esfuerzo horizontal disponible, en la dirección principal, a 250 mm por debajo

del extremo superior del apoyo, sin sobrepasar la flecha máxima admisible, la cual será
igual o inferior al 6 % de la altura libre del apoyo, con un máximo de 1 m. Este esfuerzo se
entenderá aplicado simultáneamente con las cargas verticales especificadas para cada
apoyo.
3.6.2 Esfuerzo de desequilibrio o secundario
Es el esfuerzo horizontal disponible, en la dirección secundaria, a 250 mm por debajo

del extremo superior del apoyo, sin sobrepasar la flecha máxima admisible, la cual será
igual o inferior al 7 % de la altura libre del apoyo, con un máximo de 1 m. Este esfuerzo se
entenderá aplicado simultáneamente con las cargas verticales especificadas para cada
apoyo.
3.6.3 Esfuerzo de torsión
Es el esfuerzo horizontal disponible en el extremo de un armado, situado a 250 mm

por debajo del extremo superior del apoyo, a una distancia “d” del centro del mismo, y que
tiende a hacerlo girar sobre su eje. Este esfuerzo se entenderá aplicado simultáneamente
con las cargas verticales especificadas para cada apoyo.
3.7 Coeficiente de seguridad
Es la relación entre la carga de ensayo y la carga de trabajo más la sobrecarga.
4 CARGAS Y COEFICIENTES DE SEGURIDAD
4.1 Esfuerzo nominal
En la Tabla 1 se indican los valores de las cargas límite especificadas que deben
soportar los apoyos en función de su esfuerzo nominal.
2ª edición
OPERACIONES
36 KV
Hoja 5 de 16
Tabla 1
Esfuerzo Carga de trabajo Coeficiente Carga límite especificada

nominal más sobrecarga de
(daN) (daN) seguridad
Carga de Duración
ensayo (daN) (s)
V F* V F**
160 350 160 525 240
250 700 250 1050 375
400 700 400 1050 600
630 750 630 1,5 1125 945 60
800 800 800 1200 1200
1000 1750 1000 2625 1500
1600 3000 1600 4500 2400
(*) A esta carga se le añadirá el esfuerzo resultante de la presión ejercida por el

viento sobre el apoyo, que depende de su geometría.
(**) A esta carga se le añadirá el esfuerzo resultante de la presión ejercida por el

viento multiplicada por el coeficiente de seguridad.
4.2 Esfuerzo de desequilibrio o secundario
soportar los apoyos en función de su esfuerzo nominal.
Tabla 2
Esfuerzo Carga de trabajo Coeficiente Carga límite especificada

nominal más sobrecarga de
(daN) (daN) seguridad
Carga de ensayo Duración
(daN) (s)
V L V L
160 350 80 525 120
250 700 125 1050 188
400 700 200 1050 300
630 750 315 1,5 1125 473 60
800 800 400 1200 600
1000 1750 500 2625 750
1600 3000 800 4500 1200
2ª edición
OPERACIONES
36 KV
Hoja 6 de 16
En los apoyos de sección poligonal regular, al ser el esfuerzo nominal igual al

secundario, no será necesario aplicar la tabla 2.
4.3 Esfuerzo de torsión
soportar los apoyos en función del esfuerzo nominal.
Tabla 3
Esfuerzo Carga de Coeficiente Carga límite especificada

nominal trabajo más de Carga de Duración
(daN) sobrecarga seguridad ensayo (daN) (s)
(daN)
V T V T
1000 1750 667 1,2 2100 800 60
1600 3000 1067 3600 1280
(*) La distancia "d" a la que se aplicará el esfuerzo de torsión, será de 1,50 m.

Previo acuerdo entre el fabricante y el usuario, podrán tenerse en cuenta distancias
superiores.
5.1 Diseño
Los apoyos serán de forma troncopiramidal de base poligonal, con un número de

lados múltiplo de cuatro, paralelos e iguales dos a dos.
En los apoyos de 160, 250, 400 y 630 daN, ninguna de las piezas que los componen
deberá tener más de 11 m de longitud ni más de 250 kg de peso.
A partir de una altura de 2 m todos los apoyos dispondrán de elementos de

fijación, para escalamiento y maniobra.
Las distancias entre caras y la conicidad de los apoyos, se indican en la figura 1.

En los apoyos de 160 y 250 daN, no se tendrá en cuenta la conicidad.
2ª edición
OPERACIONES
36 KV
Hoja 7 de 16
Dirección
D ire c ció n
principal
p rin c ip al
Dirección D ire c ció n

secundaria s e c u n d a ria
Esfuerzo Distancia entre Esfuerzo Conicidad

nominal caras nominal
(daN) (mm) (daN) (mm/m)
A B 400 a 1000 21±4
160 110 110 1600 26±5
250 110+5
400 y 630 ≥110 145±5

de 800 a
200±5
1600
Figura 1. - Distancias entre caras y conicidades
5.1.1 Taladros
Para la fijación de los armados a los apoyos, éstos dispondrán de taladros

situados en dos planos verticales, perpendiculares entre sí y coincidentes con las
direcciones principal y secundaria respectivamente.
Los taladros serán de 17,5 mm de diámetro y sus distancias, expresadas en mm, al

extremo superior del apoyo, serán las indicadas en la Tabla 4. Los taladros estarán
situados en el centro de las caras.
2ª edición
OPERACIONES
36 KV
Hoja 8 de 16
Se admitirá una tolerancia de ± 0,5 mm en el diámetro de los taladros y de ± 1 mm

en la distancia del eje de los taladros al extremo superior del apoyo.
Podrán efectuarse otros taladros a propuesta del utilizador de los apoyos.
Tabla 4
Taladros para la fijación de armados y herrajes a los apoyos
Esfuerzo Número taladros Distancia del eje del taladro al extremo

nominal en las caras superior del apoyo
(daN) correspondientes (mm)
Dirección
Dirección secundaria
principal
40, 125, 210, 380, 85, 170, 255, 425,
160 y 250 7
550, 975 y 1145 595, 1020 y 1190
40, 125, 210, 380, 85, 170, 255, 425,
de 400 a
10 465, 550, 975, 510, 595,1020, 1190,
1600
1145, 1315 y 2250 1360 y 2295
5.1.2 Puesta a tierra
Los apoyos dispondrán de un dispositivo con un orificio capaz de albergar tornillos de

métrica 12 para la puesta a tierra de los mismos y que permita desembornar por encima
del hormigón de recubrimiento.
5.1.3 Tipos de apoyos
De acuerdo con su forma de instalación, los apoyos serán de uno de los dos tipos
siguientes:
a) Apoyos empotrados, previstos para su fijación en el terreno a través de macizos

de hormigón
b) Apoyos con placa base metálica, previstos para su fijación al terreno por medio
de pernos metálicos
5.1.3.1 Apoyos seleccionados
En la Tabla 5 se indican las alturas que debe tener cada tipo de apoyo en función de
su esfuerzo nominal.
2ª edición
OPERACIONES
36 KV
Hoja 9 de 16
Tabla 5
Alturas
Esfuerzo nominal (m)
(daN) Apoyos con Apoyos
placa base empotrados
160 7y9 -
250 7y9 9 y 11
400
630
800 7, 9, 11 y 13 9, 11, 13 y 15
1000
1600 9, 11, 13 y 15 11, 13, 15 y 17
Se admitirá una tolerancia en la altura del apoyo del + 1 %.
5.1.4 Rectitud de los apoyos
Se admitirá una tolerancia del 0,3 %. La medida debe efectuarse sin carga y
reposando el apoyo horizontalmente, tal como se indica en la figura 2.
X ≤ 0,003L
Figura 2.- Medida de la rectitud de los apoyos
5.1.5 Revirado
Se admitirá un revirado de los apoyos de 1,5º por cada 3 m de longitud,

efectuándose la verificación tal como se indica en la figura 3.
L
α ≤ 1,5.
3
Figura 3 .- Medida del revirado

2ª edición
OPERACIONES
36 KV
Hoja 10 de 16
5.2 Materiales constitutivos de los apoyos
El material de los apoyos será acero no aleado, para uso general en

construcciones metálicas y protegido mediante galvanizado en caliente por inmersión.
Este tratamiento cumplirá lo establecido en la Norma UNE-EN 12330.
El material utilizado para la fabricación de los apoyos será acero AE 275-B ó AE

355-D, de acuerdo con la designación de la Norma EN-EN 10025.
Los tornillos, las tuercas y las arandelas deberán cumplir con : Norma UNE-EN
ISO 4016 , Norma UNE-EN ISO 4034 y Norma UNE-EN ISO 7091 respectivamente.
Para alturas superiores a 1000 m sobre el nivel del mar, o donde se prevean de
forma simultánea bajas temperaturas e impactos sobre los apoyos, la calidad del acero
deberá ser de grado D. En este caso, el grado del acero deberá identificarse claramente
sobre el material.
6 DESIGNACIÓN
Los apoyos se designarán por medio de letras y números, seguidos de la palabra

UNESA y dispuestos en el orden y con el significado siguiente:
a) Letras CH, que significan: Apoyo de chapa metálica
b) Cifra que expresa, en daN, el esfuerzo nominal del apoyo
c) Cifra que expresa, en m, la altura del apoyo
d) Letra que expresa la opción para la instalación del apoyo en el terreno. Esta
será
E, en el caso de apoyo empotrado

P, en el caso de apoyo con placa base metálica
e) Letra que expresa la calidad del acero
B, en el caso del acero AE 275-B

D, en el caso del acero AE 355-D
Ejemplos de designación: CH 400 - 13 E - B y CH 400 - 13 P - D
7 MARCAS
Cada parte constitutiva del apoyo tiene que tener una marca indeleble tal que permita
su identificación y facilite su montaje.
2ª edición
OPERACIONES
36 KV
Hoja 11 de 16
Los apoyos, a una altura sobre la línea teórica de tierra comprendida entre 2 m y 2,5
m, llevarán una placa de características de 90 mm x 60 mm, fabricada en aluminio
anodizado, en la que de forma indeleble se indicará :
- Marca o siglas del fabricante
- Año de fabricación
- Número de serie
7.2 Tornillería
Los tornillos y las tuercas se marcarán de acuerdo con lo indicado en Norma UNE-
EN ISO 4016 y Norma UNE-EN ISO 4034.
7.3 Placa de advertencia de riesgo eléctrico
Los apoyos estarán previstos para la fijación a los mismos de las placas de
advertencia de riesgo eléctrico CE - 14, según recomendación AMYS 1.4-10. Esta placa
se fijará al apoyo a una altura comprendida entre 2,5 m y 5,5 m, sobre la línea teórica de
tierra.
8 ENSAYOS
El fabricante deberá poder comprobar en su laboratorio, como mínimo, el

galvanizado, las dimensiones y la soldadura de los apoyos.
El fabricante dispondrá de los certificados correspondientes de los aceros que

constituyen los apoyos.
Se realizarán de acuerdo con la ETU 6707 A y serán los que siguen.
8.1.1 Ensayo de los componentes de los apoyos
8.1.1.1 Tornillos, tuercas y arandelas
Los tornillos, tuercas y arandelas cumplirán respectivamente lo especificado en

Norma UNE-EN ISO 4016 , Norma UNE-EN ISO 4034 y Norma UNE-EN ISO 7091.
2ª edición
OPERACIONES
36 KV
Hoja 12 de 16
8.1.1.2 Aceros no aleados de uso general
Durante el proceso de fabricación, se tomará una muestra de cada calidad de

acero, antes de su galvanizado, con el fin de someterla a los ensayos 2, 3 y 4 de la
Tabla VI. Asimismo, también se tomarán tres apoyos terminados, galvanizados, con el
fin de verificar sobre los mismos lo indicado en los ensayos 1 y 5 de la Tabla VI.
Si en el transcurso del ensayo no se aprecia ningún fallo, el ensayo se considerará

satisfactorio.
Si se detecta algún fallo, se efectuará un contraensayo sobre una muestra doble

que la anterior, no debiéndose presentar, en este caso, ningún fallo.
Tabla 6
Ensayo de aceros no aleados
Método y
Número de Número de Valores a
Ensayo condiciones
orden muestras obtener
de ensayo
1 Marcas Tres Visual Capítulo 7
Una por
UNE-EN UNE-EN
2 Medidas calidad no
10051 10051
galvanizada
Una por Tabla 4 de
UNE-EN
3 Tracción calidad no UNE-EN
10002-1
galvanizada 10025
UNE 36314
UNE 7331
Una por Tabla 2 de
Análisis UNE-EN ISO
4 calidad no 10714 UNE-EN
químico
galvanizada UNE 36317 10025
UNE 36316-1
Del
UNE-EN ISO
5 galvanizado Tres UNE 7183
1461
en caliente
8.1.1.3 Aceros con resistencia mejorada a la corrosión
Durante el proceso de fabricación, se tomará una muestra de cada calidad de

acero, con el fin de someterla a los ensayos 2, 3, 4 y 5 de la Tabla 7. Asimismo, también
se tomarán tres apoyos terminados con el fin de verificar sobre los mismos lo indicado
en el ensayo 1 de la Tabla 7.
Si en el transcurso del ensayo no se aprecia ningún fallo, el ensayo se considerará

satisfactorio.
Si se detectara un fallo, se efectuará un contraensayo sobre una muestra doble

que la anterior, no debiéndose presentar, en este caso, ningún fallo.
2ª edición
OPERACIONES
36 KV
Hoja 13 de 16
Tabla 7
Ensayo de aceros con resistencia mejorada a la corrosión
Método y
Número Número de Valores a
Ensayo condiciones
de orden muestras obtener
de ensayo
1 Marcas Tres Visual Capítulo 7
Una por UNE-EN
2 Medidas UNE-EN 10051
calidad 10051
Una por UNE-EN Tabla 3 de UNE-
3 Tracción
calidad 10002-1 EN 10025
Previo acuerdo Tabla 1 y 2 de
Análisis Una por
4 con el
químico calidad UNE-EN 10155
laboratorio
UNE-EN ISO
Apartado 9.6.2. y
Uno por 7438
5 Doblado Tabla 3 de UNE-
calidad UNE-EN
EN 10155
10155
8.1.1.4 Soldaduras
Los ensayos de las soldaduras se realizarán de acuerdo con lo indicado en el

apartado correspondiente de la ETU 6704 A.
8.1.2 Dimensiones de los apoyos
En los apoyos se comprobarán las dimensiones, de acuerdo con los planos

presentados por el fabricante y con las especificadas en el apartado 5.1 de esta norma.
8.1.3 Selección de apoyos
Se presentará un apoyo de cada esfuerzo y de la altura máxima a calificar. El

representante del organismo de calificación seleccionará tres apoyos para someterlos a
ensayos en los que estarán representados todas las clases de acero utilizadas por el
fabricante. En el caso de que éste utilice mas de tres clases, se seleccionará un apoyo
por clase.
Con la presentación complementaria de los cálculos de los apoyos, la superación

de los ensayos por los apoyos seleccionados, se extrapolará para el resto de los
esfuerzos y alturas.
2ª edición
OPERACIONES
36 KV
Hoja 14 de 16
8.2 Montaje
Se efectuará el montaje total de los apoyos seleccionados, comprobándose el

acoplamiento de todos los elementos y que el atornillado de todos ellos se efectúa
correctamente.
8.2.1 Ensayos mecánicos de los apoyos
8.2.1.1 Medida de la flecha
La medida de las flechas de los apoyos seleccionados, a efectos de lo indicado en

los apartados 3.6.1 y 3.6.2, se realizará aplicando sobre los mismos la carga de trabajo
más las sobrecarga indicadas en las Tablas 1 y 2.
8.2.1.2 Ensayo del apoyo
En los apoyos seleccionados se comprobará que poseen el esfuerzo nominal

especificado.
Los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia, que emitirá

un informe con los resultados correspondientes.
Estos ensayos deben realizarse en condiciones análogas a las de su utilización

práctica, para lo cual se montará el apoyo en posición vertical sobre una base rígida.
Se colocarán extensímetros en los puntos del apoyo que indique el inspector con
el fin de comprobar que en ninguno de ellos se sobrepasa el límite elástico del acero
especificado en la norma UNE correspondiente.
8.2.1.2.1 Forma de realización del ensayo
La carga debida al viento sobre la estructura se aplicará, una vez determinado su

valor, a 250 mm por debajo del extremo superior del apoyo.
Las cargas debidas a los esfuerzos verticales se aplicarán sobre una cruceta
colocada en la cabeza del apoyo, de forma tal que la resultante de las citadas cargas
coincida con el eje vertical del apoyo hasta el valor de 1000 daN. Para esfuerzos
superiores, la aplicación de las cargas verticales se hará progresivamente,
combinándose con las cargas horizontales correspondientes, llegando hasta el valor
especificado en la tabla apropiada.
Las cargas horizontales se aplicarán progresivamente, de forma que se eviten los

impactos dinámicos.
Los escalones de carga, en los que deberán medirse las flechas y efectuarse
mediciones en los extensímetros, serán los siguientes: 50 %, 70 %, 90 % y 100 % de la
carga de ensayo especificada en la tabla correspondiente, debiéndose mantener cada
una de las cuatro cargas durante 60 s.
2ª edición
OPERACIONES
36 KV
Hoja 15 de 16
Una vez transcurridos los últimos 60 s, se reducirá la carga hasta un valor igual al
50% de la carga de ensayo, midiéndose entonces la flecha correspondiente.
A continuación, se aumentará la carga progresivamente hasta alcanzar el 100 %

de la carga de ensayo, a partir de la cual el escalonamiento será de 10 % en 10 %
hasta la rotura del apoyo. En este caso, también se registrarán las flechas y las lecturas
de los extensímetros.
En el caso de los apoyos de sección poligonal irregular, previamente se

comprobará el esfuerzo secundario con las cargas indicadas en la Tabla 2, midiéndose
la flecha correspondiente.
En los apoyos de esfuerzo nominal igual o superior a 1000 daN y previamente a la

realización de los ensayos descritos anteriormente, se procederá a realizar el ensayo de
torsión con los valores indicados en la Tabla 3. Sobre estos mismos apoyos se efectuará
después el ensayo de flexión.
La verificación del cumplimiento de los valores indicados en las Tablas 1, 2 y 3, se

efectuará sobre un sólo apoyo, en los casos que proceda.
8.2.1.2.2 Valores a obtener
El ensayo se considerará satisfactorio si una vez aplicadas las cargas límite

especificadas, no se ha roto el apoyo ni los extensímetros marcan valores superiores al
límite elástico especificado del acero.
No se considerará como defecto la ovalización de los taladros.
En el caso de que apareciera algún fallo, el ensayo se considerará negativo y

exigirá un contraensayo sobre dos apoyos de iguales características a aquel en que se
produjo el fallo, no debiéndose producir en este caso ningún fallo.
El fabricante de los apoyos realizará los ensayos de la chapa y de los tornillos, o

se los exigirá a su proveedor, de acuerdo con las exigencias de las normas en vigor. Los
certificados correspondientes serán presentados al comprador, cuando éste lo solicite.
El fabricante presentará los planos de detalle (planos testigo) de cada apoyo, sellados y
fechados por el laboratorio comprobante en la certificación correspondiente. En ellos
figurarán indicaciones sobre el espesor y la calidad de la chapa de acero, tornillería y,
cuando proceda, de los pernos y de la placa base.
Sobre el 5% del pedido, con un mínimo de 2 apoyos, se efectuarán las

comprobaciones siguientes:
- Verificación del mantenimiento de las características, con el plano testigo
- Comprobación de las marcas del apoyo y de la tornillería

2ª edición
OPERACIONES
36 KV
Hoja 16 de 16
- Comprobación de que las soldaduras no tienen poros, fisuras o ranuras, ni

escorias
- Comprobación del espesor del galvanizado, cuando proceda
Si se obtiene algún resultado negativo, se analizará todo el lote y el fabricante deberá

sustituir las piezas o elementos defectuosos.
- Norma UNE 36314
- Norma UNE 7331
- Norma UNE-EN ISO 7438
- Norma UNE-EN 10025
- Norma UNE 36316-1
- Norma UNE 36317-1
- Norma UNE 37507
- Norma UNE-EN 10002-1
- Norma UNE EN 10051
- Norma UNE-EN 7091
- ETU 6704 A
- ETU 6707
- RA 1.4-10
NORMA GE BNL001 BNL00100.DOC
CONDUCTORES DE ALUMINIO
AISLADOS CABLEADOS EN 4ª Edición
Subdirección General de HAZ PARA LÍNEAS AÉREAS DE

0,6/1 kV DE TENSIÓN NOMINAL Hoja 1 de 42
Operaciones
INDICE
1 OBJETO ............................................................................................................. 4
2 CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................. 4
3 CONSTITUCIÓN................................................................................................. 4
3.1 Conductores ...................................................................................................... 4
3.2 Cubierta aislante ............................................................................................... 5
3.3 Cableado de los conductores aislados........................................................... 5
3.3.1 Cables sin neutro fiador ................................................................................... 5
3.3.2 Cables con neutro fiador.................................................................................. 5
4 ESPECIFICACIONES......................................................................................... 5
4.1 Características de los conductores ................................................................ 5
4.1.1 Alambres de aluminio....................................................................................... 5
4.1.2 Alambres de aleación de aluminio .................................................................. 6
4.1.3 Características de los conductores y neutros fiadores ................................ 6
4.1.4 Resistencia mecánica....................................................................................... 8
4.2 Características de la cubierta aislante............................................................ 8
4.2.1 Geométricas (1) ................................................................................................. 8
4.2.2 Mecánicas (2)..................................................................................................... 8
4.2.3 Fisicoquímicas (3)............................................................................................. 8
4.3 Características de los cables acabados ......................................................... 9
4.3.1 Eléctricas ........................................................................................................... 9
4.3.2 Geométricas (4) ................................................................................................. 9
4.3.3 Fisicoquímicas (5)............................................................................................. 9
4.4 Características de los haces............................................................................ 11
4.4.1 Paso de cableado.............................................................................................. 11
4.4.2 Características eléctricas................................................................................. 12
4.4.3 Características mecánicas ............................................................................... 12
5 DESIGNACIÓN Y MARCAS DE LOS CONDUCTORES AISLADOS
CABLEADOS EN HAZ ....................................................................................... 12

EDITADA EN: OCTUBRE 1997


Operaciones
5.1 Designación....................................................................................................... 12
5.2 Marcas .............................................................................................................. 13
6 CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS ............................................................... 14
6.1 Ensayos de tipo................................................................................................. 14
6.2 Ensayos individuales........................................................................................ 15
6.3 Ensayos especiales .......................................................................................... 16
6.4 Ensayos de recepción ...................................................................................... 16
7 VERIFICACIÓN DE LA RESISTENCIA MECÁNICA DE LOS
CONDUCTORES ................................................................................................ 16
8 VERIFICACIÓN DE LA RESISTENCIA DE LAS CUBIERTAS
AISLANTES A LA INTEMPERIE ....................................................................... 17
8.1 Principio de ensayo y definición de la fuente luminosa ............................... 17
8.2 Modo operatorio................................................................................................ 17
8.3 Naturaleza de las probetas y sanción del ensayo ......................................... 18
9 MEDIDA DE LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ......................................... 19
10 VERIFICACIÓN DE LA NO ASCENSIÓN DE AGUA POR
CAPILARIDAD ................................................................................................... 20
11 ENSAYO MECÁNICO DEL NEUTRO FIADOR ................................................. 21
12 ENSAYOS DE TENSIÓN.................................................................................... 22
12.1 Ensayos de tipo................................................................................................. 22
13 VERIFICACIÓN DEL COMPORTAMIENTO A LAS ONDAS DE
CHOQUE ............................................................................................................ 23
14 VERIFICACIÓN DEL COMPORTAMIENTO DEL NEUTRO FIADOR
BAJO SOLICITACIONES TÉRMICAS Y MECÁNICAS..................................... 23
14.1 Ensayo de tipo................................................................................................... 23
15 ENSAYO DE MANEJABILIDAD ........................................................................ 25
15.1 Modo operatorio................................................................................................ 25
15.2 Resultados a obtener........................................................................................ 26
16 FORMA DE SUMINISTRO ................................................................................. 26
17 DOCUMENTOS DE REFERENCIA.................................................................... 27



Operaciones
ANEXO A - ESPECTRO DE LA ENERGÍA RECIBIDA AL NIVEL DE LA

SUPERFICIE EXPUESTA DE LAS PROBETAS ............................................... 28
ANEXO B - ESQUEMA DE PRINCIPIO ........................................................................... 29
ANEXO C - ESQUEMA DE PRINCIPIO DE LA INSTALACIÓN PARA
VERIFICAR EL COMPORTAMIENTO DEL NEUTRO FIADOR BAJO
SOLICITACIONES TÉRMICAS Y MECÁNICAS................................................ 30
ANEXO D - DISPOSITIVOS DE ANCLAJE DE REFERENCIA DEL NEUTRO
FIADOR .............................................................................................................. 31
ANEXO E - GRÁFICOS DE LOS CICLOS IMPUESTOS AL NEUTRO FIADOR
BAJO SOLICITACIONES MECÁNICAS Y TÉRMICAS..................................... 32
ANEXO F - ENSAYO MECÁNICO DEL NEUTRO FIADOR A 20ºC,
DISPOSITIVO DE ANCLAJE DEL NEUTRO FIADOR ...................................... 33
ANEXO G - (INFORMATIVO) GUÍA DE UTILIZACIÓN Y SELECCIÓN DE
CABLES ............................................................................................................. 34
ANEXO H - GUÍA DE ELECCIÓN DE LA SECCIÓN DEL CONDUCTOR ...................... 38
ANEXO I - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS............. 41
ANEXO II - ESTÁNDARES BÁSICOS Y SUS VARIANTES ........................................... 42



Operaciones
1 OBJETO
Esta norma tiene por objeto definir y establecer las características que deben poseer y
los ensayos a que deben responder y satisfacer los conductores dotados de una
cubierta aislante - aislamiento que cumple las funciones de cubierta - de polietileno
reticulado cableados en haz.
Esta norma se aplica a los conductores aislados, cableados en haz, de tensión nominal
de 0,6/1 kV, destinados a líneas aéreas de baja tensión para utilizarse en redes posadas
sobre fachadas o en redes tensadas sobre apoyos.
Nota - Los conductores y haces de cables que se especifican en esta norma coinciden con los descritos en el Documento
de Armonización HD 626.S1 de febrero de 1.996 en su
- parte 1
- parte 4 sección k
- parte 6 sección k
3 CONSTITUCIÓN
3.1 Conductores
Los conductores, constituidos por alambres cableados, serán de sección recta circular.
El sentido del cableado de los alambres de la corona exterior de los conductores de

fase, de neutro y de neutro fiador, será "Z" a derechas.
Los alambres del neutro fiador serán de una aleación de aluminio y silicio (Alm) definida
por las características de los conductores incluidos en el capítulo 4, y tendrá un paso
máximo de los alambres de la capa exterior igual a 20 veces el diámetro del conductor.
No se permitirán soldaduras en el alambre central.
Se permitirán soldaduras en los alambres que forman las capas, siempre y cuando, dos
soldaduras, considerando el conjunto del cable, disten más de 50 metros y dos
soldaduras en la capa externa disten más de 200 m.
Los alambres de los otros conductores serán de aluminio.
Se permitirán soldaduras en los alambres que forman las capas, siempre y cuando, dos
soldaduras, considerando el conjunto del cable, disten más de 15 m y dos soldaduras en
la capa externa disten más de 200 m.

Operaciones
3.2 Cubierta aislante
La cubierta aislante estará constituida por una capa extruida de polietileno reticulado de
fácil separación, y en cualquier caso que no penetre más allá de la generatriz de
contacto entre los alambres de la última capa que constituyen el conductor.
Tanto en el caso del neutro fiador como en el de los otros conductores, la aplicación de
separador será facultativa, pero cuando exista, deberá estar coloreado en su masa,
siendo el mismo para todos los conductores y siempre sin adhesivo.
3.3 Cableado de los conductores aislados
Cuando el neutro es a la vez fiador, el cableado de los conductores de fase, se

efectuará alrededor de éste, sin que ninguno de los conductores que conforman el haz
sufra torsión. Una vez conformado el haz, el neutro fiador no quedará situado en el
centro del conjunto, a fin de que el haz tenga un aspecto homogéneo, regular e
igualado.
Cuando no exista fiador, los conductores se cablearán entre sí, sin que sufran torsión.
3.3.1 Cables sin neutro fiador
Se seleccionan los siguientes :
- 2 x 16 Al
- 4 x 25 Al
3.3.2 Cables con neutro fiador
Se utilizarán los que se indican a continuación:
- 3 x 50 Al/54,6 Alm
- 3 x 95 Al/54,6 Alm
- 3 x 150 Al/80 Alm
4 ESPECIFICACIONES
4.1 Características de los conductores
4.1.1 Alambres de aluminio
Los alambres de aluminio utilizados para la formación de los conductores deben tener,
antes del cableado, una carga de rotura o tracción como mínimo de 120 N/mm2.

Operaciones
4.1.2 Alambres de aleación de aluminio
Los alambres de aleación de aluminio utilizados para la formación de los conductores

del neutro fiador, según la Norma UNE-EN 50183 deben tener, antes del cableado, las
características siguientes :
- sección del neutro fiador (N/mm2) 54,6 80

- diámetro nominal lineal (mm) 3,15 2,32
- coeficiente de dilatación lineal (ºC-1) 23 · 10 -6
- módulo de elasticidad (N/mm2) 62 000
4.1.3 Características de los conductores y neutros fiadores
Las características más significativas de los conductores y neutros fiadores son las
indicadas en la Tabla 1.

Operaciones

Operaciones
4.1.4 Resistencia mecánica
La comprobación de la resistencia mecánica de los conductores se realiza tal y como se

indica en el capítulo 7.
4.2 Características de la cubierta aislante
4.2.1 Geométricas (1)
- Espesor medio y espesor mínimo en un punto
verificación según el capítulo 8 de la Norma UNE-EN 60811-1-1.
Nota - La verificación se efectúa sobre tres muestras del cable en ensayo tomadas con un metro por lo menos de
separación entre ellas
El espesor medio no debe ser inferior al valor previsto en la Tabla 1. El valor del espesor en un punto podrá ser
inferior al nominal establecido, pero su diferencia no deberá ser mayor que 0,1 mm + 10% de dicho valor
4.2.2 Mecánicas (2)
- Sin envejecimiento
- Después de envejecimiento en estufa de aire
4.2.3 Fisicoquímicas (3)
- Alargamiento en caliente
verificación según el capítulo 9 de la norma UNE-EN 60811-2-1.
- Resistencia a la intemperie
conforme con el capítulo 8 de esta norma
Nota - La verificación se efectúa sobre tres muestras del cable en ensayo tomadas con un metro por lo menos de

Operaciones
4.3 Características de los cables acabados
4.3.1 Eléctricas
- Resistencia de aislamiento
4.3.2 Geométricas (4)
- Diámetro exterior
verificación según el capítulo 8 de la norma UNE-EN 60811-1-1
Nota - La verificación se efectúa sobre tres muestras del cable de ensayo tomadas con un metro por lo menos de
4.3.3 Fisicoquímicas (5)
- Contracción en caliente
verificación según el capítulo 10 de la norma UNE-EN 60811-1-3
- No ascensión de agua por capilaridad
- Ensayo mecánico del neutro fiador a 20ºC
- Ensayo de manejabilidad
Nota - (4) y (5) conforme las Tablas 1 y 4 y con la nota del apartado 4.3.2 por lo que respecta a las prescripciones

Operaciones
Tabla 2
Prescripciones de ensayo para la cubierta aislante
1 2 3 4
Referencia Ensayos Unidades prescripción
Características mecánicas
1 Sin envejecimiento (norma UNE-EN 60811-

1-1, capítulo 9)
1.1 - Carga mínima de rotura N/mm2 14,5
1.2 - Alargamiento mínimo de rotura % 200
2 Después de envejecimiento en estufa de

aire (Norma UNE-EN 60811-1-2, capítulo 8)
Temperatura ºC 150
2.0 Tratamiento
Duración horas 240
2.1 Resistencia a la tracción

- Variación máxima1) % 25
2.2 Alargamiento a la rotura

- Variación máxima1) % 25
Características fisicoquímicas
3 Ensayo de alargamiento en caliente (Norma

UNE-EN 60811-2-1, capítulo 9)
Temperatura ºC 200
3.0 Tratamiento Tiempo bajo carga min 15
Carga N/mm2 0,3
3.1 Alargamiento máximo bajo carga % 100
3.2 Alargamiento permanente máximo después % 15

del enfriamiento
1) Variación : Diferencia entre la mediana obtenida después del envejecimiento y la mediana obtenida sin
envejecimiento, expresada en tanto por ciento de ésta última

Operaciones
Tabla 3
Prescripciones de ensayo para cables acabados
1 2 3 4
Referencia Ensayos Unidades Prescripción
Características fisicoquímicas
1 Contracción en caliente (Norma UNE-EN

60811-1-3, capítulo 10)
(longitud de la muestra : 200 mm)
Temperatura(tolerancia +2ºC) ºC 100

1.0 Tratamiento
Carga hora 1
1.1 Contracción máxima1) % 4
1) Variación : Diferencia entre el valor obtenido después del tratamiento y el valor medido antes del tratamiento,
expresada en tanto por ciento de este último
4.4 Características de los haces
4.4.1 Paso de cableado
Los conductores aislados deberán cablearse con un paso a izquierda "S" cuya longitud,
esté comprendida entre los límites fijados en la Tabla 4.
Tabla 4
Paso de los conductores aislados
Haz sin neutro fiador Haz con neutro fiador

Sección del Paso máximo Sección de Paso máximo
conductor de fase conductores fase
mm2 mm mm2 mm
16 400 - -
25 450 25 550
50 530 50 725
95 700 95 850
150 900 150 1 000

Operaciones
4.4.2 Características eléctricas
- Ensayo de tensión a frecuencia industrial
- Ensayo de tensión soportada a los impulsos de tensión
4.4.3 Características mecánicas
- Comportamiento del neutro fiador bajo solicitudes térmicas y mecánicas
5 DESIGNACIÓN Y MARCAS DE LOS CONDUCTORES AISLADOS CABLEADOS

EN HAZ
5.1 Designación
La designación de los cables se efectuará por medio de unas siglas que, por el orden
que a continuación se cita, indicarán lo siguiente:
- tipo constructivo, con dos letras, la R que designará el aislamiento de XLPE y

la Z el cableado en hélice visible
- tensión nominal del cable que, expresada en kilovoltios, designará los valores
U0 y U en la forma 0,6/1 kV
- número de conductores y sección nominal de los mismos
Entre el número de conductores y la sección se intercalará el signo x. En el

caso de un conductor de sección reducida, la sección de éste seguirá a la de
los principales separada por una barra oblicua
- naturaleza de los conductores y eventualmente del fiador, si éste hace las

veces de neutro
Después de la sección de los conductores se colocará la designación Al.
Si el conductor neutro es de aleación de aluminio, la designación Alm seguirá a la

sección del mismo.

Operaciones
Ejemplo de designación :
Designación de un cable de tres conductores de 95 mm2, con neutro fiador de aleación

de aluminio de 54,6 mm2
RZ 0,6/1 kV 3 x 95 Al/54,6 Alm
5.2 Marcas
El marcado se efectuará por impresión, grabado o marcado en relieve y será indeleble,

duradero y legible.
a) Los conductores llevarán sobre la superficie exterior de la cubierta aislante, las

siguientes marcas :
- conductores de fase, llevarán las cifras 1, 2 ó 3 con un guión en su base,

invertidas alternativamente 180º y con una separación entre marcas no
superior a 100 mm, tal y como se indica a continuación en la siguiente figura.
- conductor neutro (fiador o no), llevará la letra N seguida de la identificación del

fabricante, las dos últimas cifras del año de fabricación y la designación del
haz según el apartado 5.1, con una separación entre leyendas no superior a
200 mm, tal como se indica a continuación en la figura.
(Conductor neutro fiador)


Operaciones
(Conductor neutro no fiador)
b) Durabilidad
La durabilidad del marcado será comprobada mediante el ensayo del apartado

2.5.4 de la Norma UNE-HD 605.
El texto impreso será legible tras la realización del ensayo.
c) Legibilidad
Todas las marcas serán legibles. El marcado de impresión se realizará en un color

que contraste con el color de la cubierta.
6 CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS
Los ensayos previstos en esta norma se clasifican en ensayos de tipo, individuales y

especiales.
Previamente a la realización de los ensayos citados, el fabricante deberá demostrar que

dispone de un sistema de calidad que cumple con lo indicado en la Norma UNE 9001.
6.1 Ensayos de tipo
Se efectúan obligatoriamente en su totalidad sobre los prototipos con vistas a su

calificación y pueden realizarse ocasionalmente, en parte o en su totalidad, en el caso
de verificar la conformidad de una fabricación determinada con el tipo.
Son los siguientes:
- características dimensionales y eléctricas de los conductores (véase el

apartado 4.1.3)
- características geométricas y mecánicas de la cubierta aislante (véanse los

apartados 4.2.1 y 4.2.2)
- características geométricas de los cables acabados (véase el apartado 4.2.3)
- verificación de la resistencia mecánica de los conductores (véase el capítulo 7)


Operaciones
- verificación de la resistencia de las cubiertas aislantes a la intemperie (véase

el capítulo 8)
- medida de la resistencia de aislamiento (véase el capítulo 9)
- verificación de la no ascensión de agua por capilaridad (véase el capítulo 10)
- ensayo mecánico del neutro fiador a 20ºC (véase el capítulo 11)
- ensayo de tensión (véase el apartado 12.1)
- verificación del comportamiento a las ondas de choque (véase el capítulo 13)
- en los cables que tengan neutro fiador, se verificarán las características de

este último indicadas en la Tabla 1 de esta norma
- en los cables que tengan neutro fiador de 54,6 mm2, la verificación del
comportamiento de éste último bajo solicitaciones térmicas, se realizará como
se indica en el apartado 14.1
- ensayo de manejabilidad (véase el capítulo 15)
Cuando se trate de calificar una fabricación, los ensayos se efectuarán sobre las
siguientes formaciones :
- sobre la formación con cable fiador de 3 x 150 Al/80 Alm
- sobre la formación 3 x 50 Al/54,6 Alm
- sobre una de las formaciones 2 x 16 ó 4 x 25 elegida al azar
Si uno cualquiera de los ensayos no es satisfactorio se considerará que las formaciones

que incorporen la sección ensayada no cumplen con las especificaciones técnicas
exigidas.
6.2 Ensayos individuales
Los realizará el fabricante sobre todas las longitudes de su fabricación.
Son los siguientes :
- ensayo de tensión (véase el apartado 12.2)
- resistencia eléctrica de los conductores (véase el apartado 4.1.3)


Operaciones
6.3 Ensayos especiales
Se realizarán a petición del comprador sobre una pieza de cada serie de fabricación de
la misma sección del cable, limitándose sin embargo el número de piezas al 10% del
número total de piezas del pedido.
Son los siguientes :
- características dimensionales de los conductores (véase el apartado 4.1.3)
- características geométricas y mecánicas de la cubierta aislante (véanse los

apartados 4.2.1 y 4.2.2)
- características geométricas de los cables acabados (véase el apartado 4.3.2)
- ensayo de manejabilidad (véase el capítulo 15)
Con el fin de comprobar que cada una de las partidas de un determinado tipo y marca
de cable que ha sido calificado mantiene las características de las muestras que se
presentaron para la calificación, el suministrador entregará con cada partida las actas de
prueba de los ensayos individuales especificados en el apartado 6.2. A petición del
comprador deberá entregar también las actas de prueba de los ensayos especiales
especificados en el apartado 6.3.
En las actas de prueba figurarán, además de los valores obtenidos, los especificados en
la presente norma.
El comprador se reserva el derecho de asistir, o no, a la realización de los ensayos

especiales, así como de que se repitan en su presencia los ensayos individuales sobre
un 10%, como máximo, de las piezas que componen la partida.
En las marcas y en las características dimensionales de los conductores no se admite

ningún fallo. En el caso de que se presente alguno, se rechazará el lote. Si en los
restantes ensayos se presentan dos o más fallos, se rechazará el lote.
7 VERIFICACIÓN DE LA RESISTENCIA MECÁNICA DE LOS CONDUCTORES
La verificación de la resistencia mecánica de los conductores debe realizarse sobre el

conductor provisto de su cubierta aislante. La longitud de ensayo es de 10 m como
mínimo y la velocidad deber estar comprendida entre 1 y 5 cm/mín.
Las cargas de rotura medidas deben de estar de acuerdo con las previstas y que se
indican en la Tabla 1.

Operaciones
8 VERIFICACIÓN DE LA RESISTENCIA DE LAS CUBIERTAS AISLANTES A LA

INTEMPERIE
8.1 Principio de ensayo y definición de la fuente luminosa
Este ensayo se basa en una exposición prolongada de la superficie plana de la cara

externa de las probetas del cable a rayos ultravioleta.
La fuente luminosa utilizada debe ser tal, que en atmósfera seca (humedad relativa
inferior a 30%), la superficie expuesta de la probeta correspondiente a la cara externa
del cable, reciba una radiación en la que el reparto energético en función de la longitud
de onda, esté conforme con los valores indicados en la curva del Anexo A. Para tener en
cuenta la dispersión de las lámparas y su envejecimiento, se admiten las tolerancias
siguientes :
- ± 20% en la zona de radiación ultravioleta (longitudes de onda inferiores a 400

nm)
- ± 50% para la radiación visible (longitudes de onda superiores a 400 nm)
Tal radiación puede obtenerse con una lámpara de xenón provista de filtros de cuarzo.
8.2 Modo operatorio
El conjunto del ensayo dura seis semanas divididas en dos secuencias idénticas. Cada
secuencia comprende tres ciclos de seis días, completados alternativamente con un
acondicionamiento de 24 h, A, B ó C.
• Ciclo semanal
Se desarrolla de la forma siguiente :
- exposición durante dos días a la radiación luminosa en atmósfera húmeda

(humedad relativa ≥ 90%) a la temperatura de 55ºC ± 2ºC con aspersiones
Nota - La aspersión del agua desmineralizada dura tres minutos por periodo de veinte minutos; se realiza con la ayuda de
inyectores en los que la salida de agua debe ser suficiente para asegurar el lavado de todas las probetas
- exposición de un día en una atmósfera húmeda a la temperatura de 55ºC ±

2ºC con choques térmicos obtenidos por tres permanencias de una hora en un
recinto mantenido a -25ºC ± 2ºC La duración del traslado de las probetas
caliente → frío o frío → caliente, debe ser lo más corta posible
El tiempo de permanencia en atmósfera húmeda entre dos choques térmicos

debe ser siempre igual o superior a una hora
- exposición durante tres días a la radiación luminosa en una atmósfera seca a

70ºC ± 2ºC y la humedad relativa es inferior al 30%

Operaciones
• Acondicionamiento A
- exposición durante un día a la radiación luminosa en una atmósfera seca a

70ºC ± 2ºC y humedad relativa inferior a 30% con aspersiones
Nota - La aspersión del agua desmineralizada dura tres minutos por periodo de veinte minutos; se realiza con la ayuda de
inyectores en los que la salida de agua debe ser suficiente para asegurar el lavado de todas las probetas
• Acondicionamiento B
- exposición durante un día en una atmósfera seca con una temperatura de

70ºC ± 2ºC que contiene 0,067% en volumen de dióxido de azufre SO2 y una
concentración en ozono de 20 p.p.m
Nota 1 - A la presión atmosférica normal y a 0ºC, un litro de dióxido de azufre se obtiene mezclando 4,3 g de ácido
sulfámico con un exceso (al menos 4,6 g) de bisulfito de sodio en presencia de agua
Nota 2 - El ozono puede producirse por un ozonizador o por una lámpara de vapor de mecurio
• Acondicionamiento C
- exposición durante 8 h en un recinto con un 0,067% en volumen de dióxido de

azufre y llevado a la temperatura de 40ºC ± 3ºC con una humedad saturante.
Durante las 16 últimas horas, la puerta del recinto se deja abierta al ambiente
del laboratorio
8.3 Naturaleza de las probetas y sanción del ensayo
La realización del ensayo necesita la preparación de tres lotes de seis probetas, de las
cuales uno será el de referencia. Las probetas, idénticas a las definidas para el ensayo
de tracción aludido en el apartado 4.2.2, se colocan en soportes que permitan aplicar en
su parte central un alargamiento relativo del 20%.
- el lote de referencia se conserva a la temperatura ambiente bajo tensión

mecánica y al abrigo de la luz durante todo el ensayo climático
- el primer lote se somete a una secuencia (tres semanas) y seguidamente se

acondiciona como el lote de referencia
- el segundo lote se somete a dos secuencias (seis semanas)
Al final del ensayo climático, las probetas de los tres lotes se retiran de sus soportes y
se mantienen al abrigo de la luz y en ambiente del laboratorio durante 24 h como
mínimo.

Operaciones
En cada dos lotes se miden, de acuerdo con las indicaciones del apartado 9.1 de la
Norma UNE-EN 60811-1-1, los alargamientos y resistencias a la rotura de las probetas,
siendo respectivamente :
- lote de referencia : A0 y R0
- 1er lote (1 secuencia) : A1 y R1
- 2º lote (2 secuencias) : A2 y R2
Las medianas de los valores obtenidos deben cumplir las condiciones siguientes :
A2 − A0 R2 − R0
a) x100 ≤ 30; x100 ≤ 30
A0 R0
A2 − 10 R2 − R1
b) x100 ≤ 15; x100 ≤ 15
A0 R0
9 MEDIDA DE LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
• Muestreo
La medida se efectúa sobre una muestra de unos 10 m de uno de los conductores

aislados del haz, previamente descableado.
• Modo operatorio
La muestra se sumerge durante dos horas en agua a 80ºC ± 1ºC.
La resistencia de aislamiento se mide entre el conductor y agua, después de 1 a 5 min

de electrización bajo una tensión continua comprendida entre 80V y 500V.
• Resultado a obtener
La aplicación de la fórmula
D
R = K log
d
donde
R = es la resistencia en megaohmios referida a 1 km

D = es el diámetro exterior medido sobre la cubierta aislante
d = es el diámetro del conductor
debe dar un valor del coeficiente K igual o superior a 1.000.


Operaciones
10 VERIFICACIÓN DE LA NO ASCENSIÓN DE AGUA POR CAPILARIDAD
Esta verificación se efectúa sólo para los conductores aislados del haz de 16 mm2 y 25
mm2 de sección nominal, sin neutro fiador.
• Obtención de muestras
La verificación se realiza sobre una muestra de conductor aislado de unos 20 cm de

longitud.
• Modo operatorio
Esta verificación se efectúa a temperatura ambiente. Se retira la cubierta aislante de uno

de los extremos de la muestra en una longitud de 1 cm y se curva sobre un mandril de
un diámetro igual a seis veces el diámetro exterior del conductor aislado como se indica
en la figura 1. Se coloca la probeta así obtenida en el borde de un recipiente y se regula
el nivel de agua de manera que :
- la cubierta aislante de la probeta, del lado donde se ha retirado ésta, queda

sumergida en el agua en una longitud de 1 cm
- la distancia entre la superficie del agua y la parte superior del codo formado
por la probeta sea igual a 6 cm
• Resultados a obtener
Después de 8 horas, no debe apreciarse ninguna traza de agua en el extremo de la

probeta situado en el exterior del recipiente (extremo B).
Fig.1

Operaciones
11 ENSAYO MECÁNICO DEL NEUTRO FIADOR
Estos ensayos se realizan sobre una muestra de 8 m a 10 m de neutro fiador aislado, a

temperatura ambiente 20ºC ± 5ºC.
• Método operatorio
El ensayo se realizará según el esquema de principio representado en el Anexo F. Se

utilizarán dispositivos de anclaje nuevos para cada ensayo.
Una vez preparada la probeta, se la somete a un esfuerzo de tracción, aumentando la

carga progresivamente hasta alcanzar el valor A de la Tabla 5 y se mantiene durante
dos minutos, transcurrido este tiempo se harán unas marcas que sirvan de referencia
para poder controlar los posibles deslizamientos de los dispositivos de anclaje. A
continuación se aumenta la carga progresivamente hasta alcanzar el valor B,
manteniéndose durante 1 min. Seguidamente y una vez suprimida la carga, la probeta
de cable provista con los dispositivos de anclaje, se someterá a un ensayo de tensión,
de acuerdo con el método operatorio indicado en el apartado 12.1, el tiempo de
inmersión de la probeta en agua será de 1 h, la tensión de 4 kV y el tiempo 15 min. La
velocidad de progresión del esfuerzo de tracción debe estar comprendida entre 300 ± 5
daN/min.
El ensayo se considera satisfactorio cuando, el deslizamiento de los dispositivos de

anclaje, en cualquiera de los extremos, no sea mayor que el diámetro (d) sobre el
aislamiento, ni el deslizamiento de los extremos de la probeta, sea superior al espesor
nominal (e) de la cubierta aislante, así como que en el curso de la aplicación de la
tensión, no se produzca perforación de la cubierta aislante. En caso de no ser
satisfactorio el ensayo, se repetirá con otra nueva muestra, tomada del mismo tramo.
Tabla 5
Datos para el ensayo mecánico del neutro fiador
Sección del neutro fiador Tracción daN
mm2 A B
54,6 660 1 500

80 800 1 800

Operaciones
12 ENSAYOS DE TENSIÓN
12.1 Ensayos de tipo
• Modo operatorio
La verificación se efectuará después de una inmersión de 24 h en agua a 20ºC ± 5ºC

sobre una muestra del haz de al menos 20 m de longitud, de la que los extremos
sobresaldrán 15 cm aproximadamente.
La tensión del ensayo y el tiempo de aplicación se indican en la Tabla 6.
La tensión será alterna, prácticamente senoidal y se aplica entre cada conductor del haz
y el agua y se eleva hasta el valor indicado en la Tabla 6 tan rápidamente como permita
la lectura correcta de los aparatos de medida.
12.2 Ensayo individual
La totalidad de la longitud fabricada se divide en dos lotes : el primero comprende un 4%

tomado al azar y el segundo el 96% restante. La verificación se efectuará después de la
inmersión de ambos lotes en agua, tal cono se ha indicado anteriormente para el ensayo
de tipo. Los tiempos de inmersión, las tensiones de ensayo y el tiempo de aplicación de
estas tensiones, están indicadas en la Tabla 6.
12.3 Resultados a obtener
En el transcurso de la aplicación de la tensión, la cubierta aislante no debe perforarse.
En caso de perforación durante un ensayo individual, el ensayo se repite sobre la

totalidad de la longitud afectada una vez efectuado su secado y reparación.
Tabla 6
Datos para el ensayo de tensión
Ensayo individual
Sobre el 96% de la
Ensayo de tipo longitud fabricada;
Naturaleza de los datos Por muestreo sobre
(sobre muestra) (el resto se ha
el 4% de la longitud
utilizado para el
fabricada
ensayo de la columna
1)
precedente)
Tipo de inmersión 24 h 12 h 1h
Tensión de ensayo 10 kV 4 kV 4 kV
Tiempo de aplicación de la tensión 30 min 15 min 15 min
1) Previo acuerdo entre fabricante y comprador, podrá prescindirse del ensayo de tensión con inmersión en agua del
lote del 96% de la longitud fabricada, si la totalidad de la longitud fabricada está verificada por el ensayo de control
de defectos en seco, con una tensión de (5e+3) kV en corriente alterna de 50 Hz o con una tensión de de
(7,5e+4,5) kV en corriente continua, siendo e el espesor de cubierta aislante

Operaciones
13 VERIFICACIÓN DEL COMPORTAMIENTO A LAS ONDAS DE CHOQUE
Los conductores aislados deben ser aptos para poder soportar, sin perforación, una
tensión de choque normal 1,2/50 de una polaridad positiva o negativa y de un valor de
cresta igual a 20 kV.
• Modo operatorio
El ensayo se efectúa sobre muestras de 3 m de longitud aproximadamente, sumergidas

en agua a la temperatura ambiente y en las que los extremos sobresalen 15 cm
aproximadamente del nivel del agua. La tensión se aplica entre los conductores y el
agua. Se aplica cinco veces una de tensión de polaridad positiva y después cinco veces
una polaridad negativa. Se registra la onda de tensión del último choque de cada una de
las dos series.
En el curso de la aplicación de la tensión, no se debe producir ninguna perforación de la

cubierta aislante.
14 VERIFICACIÓN DEL COMPORTAMIENTO DEL NEUTRO FIADOR BAJO

SOLICITACIONES TÉRMICAS Y MECÁNICAS
Esta verificación se considera como ensayo de tipo, para cables con neutro fiador de
54,6 mm2.
14.1 Ensayo de tipo
• Modo operatorio
El ensayo se efectúa sobre una muestra de 5 m a 10 m, según el esquema de principio

representado en el Anexo C.
El dispositivo de anclaje de referencia indicado en este esquema es un sistema de

sujeción cónico cuya forma está definida en el plano representado en el Anexo D. El
cuerpo es de acero cadmiado o de acero inoxidable y las cuñas de material sintético ; el
coeficiente de rozamiento entre las cuñas y la pinza debe estar comprendido entre 0,2 y
0,5.
El ensayo consiste en ejercer un esfuerzo mecánico sobre el dispositivo de anclaje y el

neutro fiador con aplicaciones periódicas de una sobrecarga.
A las solicitaciones mecánicas, se superpone un ciclo térmico obtenido por pasos

intermitentes de corriente por el neutro fiador con aplicaciones periódicas de una
sobrecarga.

Operaciones

intermitentes de corriente por el neutro fiador; la sobrecarga mecánica siempre se aplica
en periodo frío.
Este ensayo debe efectuarse a una temperatura ambiente superior a 10ºC.
El ciclo de base dura 90 min; implica la aplicación de solicitaciones mecánicas y

térmicas.
Durante los primeros 45 minutos, el calentamiento lo produce una corriente de densidad

comprendida entre 4 A/mm2 y 5 A/mm2; la temperatura del conductor del neutro fiador se
mantiene en 60ºC ± 3ºC.
Durante el segundo periodo, el enfriamiento del conductor del neutro fiador se efectúa
por un enfriamiento natural hasta 25ºC ± 3ºC, manteniendo este valor hasta el final del
ciclo.
Las solicitaciones mecánicas se mantienen durante los 75 primeros minutos del ciclo en
400 daN.
Se incrementan durante el curso de los últimos 15 minutos hasta 750 daN.
El conjunto de los ciclos está esquematizado en el gráfico del Anexo E.
La aplicación de la sobrecarga debe ser progresiva y no se efectuará en un tiempo

inferior a 5 s.
El número de ciclos está fijado en 500.
- Control dieléctrico
Después de los ciclos de endurancia, el neutro provisto de su dispositivo de anclaje

se somete al ensayo dieléctrico de tipo del apartado 12.1
- Control de deslizamiento
El deslizamiento de la cubierta aislante del neutro con relación a la pieza de amarre,

deberá cumplir las siguientes condiciones :
a) deslizamiento después de dos ciclos, g 2 ≤ 4 mm

b) deslizamiento después de 500 ciclos, g 500 ≤ 5 mm

Operaciones
• Control de aplastamiento
Se efectúan cortes sobre la cubierta aislante del neutro fiador en las zonas que quedan
más deformadas. El espesor residual em se compara con el valor mínimo en un punto
del espesor em0 medido sobre la cubierta aislante del neutro fiador en estado inicial
(véase el apartado 4.2.1).
El aplastamiento, expresado en % se define por la fórmula :
em0 − em
x100
em0
y debe ser inferior a 30.
15 ENSAYO DE MANEJABILIDAD
Este ensayo se efectuará sobre el haz completo, de las siguientes composiciones :
- 3 x 50 Al/54,6 Alm
- 3 x 95 Al/54,6 Alm
- 3 x 50 Al/80 Alm
15.1 Modo operatorio
El ensayo se realiza según el esquema de principio y la muestra representada en el

Anexo B.
La máquina de tracción estará dotada de registrador gráfico de esfuerzos.
El ensayo se realizará sobre cinco muestras.
En la preparación de las muestras, se prestará especial cuidado en el enderezado y

atado, para que el haz no se torsione ni se destrence.
Se pondrá la muestra a ensayar, horizontalmente sobre la parte superior de las dos

poleas, a continuación se aproximará lentamente la tercera polea hasta que haga
contacto con la muestra a ensayar y se mantiene en esta posición. Seguidamente se
conectará el sistema gráfico, para registrar la curva de esfuerzos y desplazamiento, a
continuación se inicia el desplazamiento de las mordazas de la máquina de tracción a
una velocidad de 500 mm/min ± 5 mm/min, hasta alcanzar al menos un desplazamiento
de 180 mm. La muestra quedará en forma de "U".

Operaciones
15.2 Resultados a obtener
Se considera que el ensayo es satisfactorio, cuando la mediana de los esfuerzos

máximos obtenidos de las cinco muestras para las diferentes composiciones, no
sobrepase el especificado en la Tabla 7.
Tabla 7
Datos para el ensayo de manejabilidad
Esfuerzo máximo
Composiciones
AdaN1)
3 x 50 Al/54,6 Alm 30
3 x 95 Al/54,6 Alm 50
3 x 150 Al/80 Alm 96
1) Orientativo durante un año, a partir de la publicación de la norma
16 FORMA DE SUMINISTRO
El cable se entregará en bobinas de construcción sólida, con un agujero central de

diámetro no inferior a 80 mm.
El radio del tambor sobre el cual se arrolle el cable, no será inferior al radio mínimo de
curvatura de éste.
Las puntas de los cables estarán debidamente protegidas contra la entrada de agua.
En cada bobina figurará el nombre del fabricante, el tipo y sección del cable y la longitud
de la pieza en metros.
Se aceptará una tolerancia del 10% sobre la longitud de cable solicitada para cada
pieza.
Cuando en el pedido no se indiquen las longitudes de cable que deben contener las
bobinas, éstas serán de 600 m para los cables de línea del apartado 3.3.2 y 200 m para
los de acometida del apartado 3.3.1.

Operaciones
- Norma UNE-EN ISO 9001 Sistema de gestión de la calidad. Requisitos
- Norma UNE-EN 50334 Marcado por inscripción para la identificación de los

conductores aislados de los cables eléctricos
- Norma UNE 20434 Sistema de designación de los cables.(HD 361)
- Norma UNE 21022 Conductores de cables aislados. (HD 383, CEI +

228A)
- Norma UNE-EN 50265 Métodos de ensayos comunes para cables

sometidos al fuego
- Norma UNE-EN 60811 (serie) Métodos de ensayo comunes para

materiales de aislamiento y cubierta de cables
eléctricos. (EN 60811, CEI 811)
- Norma UNE-HD 605 Métodos de ensayo adicionales para cables

eléctricos. (HD 605)
- Norma UNE-EN 50183 Conductores para líneas eléctricas aéreas.

Alambres de aleación aluminio-magnesio-silicio
- Norma UNE 38342 Aluminio y aleaciones de aluminio para forja serie

6000 Al Mg Si. Aleación EN AW 6001/EN AW Al
Mg1 Si Cu

Operaciones
ANEXO A - ESPECTRO DE LA ENERGÍA RECIBIDA AL NIVEL DE LA SUPERFICIE

EXPUESTA DE LAS PROBETAS

Operaciones
ANEXO B - ESQUEMA DE PRINCIPIO


Operaciones
ANEXO C - ESQUEMA DE PRINCIPIO DE LA INSTALACIÓN PARA VERIFICAR EL

COMPORTAMIENTO DEL NEUTRO FIADOR BAJO SOLICITACIONES TÉRMICAS Y
MECÁNICAS

Operaciones
ANEXO D - DISPOSITIVOS DE ANCLAJE DE REFERENCIA DEL NEUTRO FIADOR


Operaciones
ANEXO E - GRÁFICOS DE LOS CICLOS IMPUESTOS AL NEUTRO FIADOR BAJO

SOLICITACIONES MECÁNICAS Y TÉRMICAS

Operaciones
ANEXO F - ENSAYO MECÁNICO DEL NEUTRO FIADOR A 20ºC, DISPOSITIVO DE

ANCLAJE DEL NEUTRO FIADOR

Operaciones
ANEXO G (INFORMATIVO) - GUÍA DE UTILIZACIÓN Y SELECCIÓN DE CABLES
G.1 RECOMENDACIONES PARA LA UTILIZACIÓN
G.1.1 Utilizaciones permitidas

Los cables de acuerdo con esta norma, se utilizan a la intemperie, en instalaciones fijas
sobre postes y también sobre paredes. No deben enterrarse en el suelo ni sumergirse,
así como tampoco deben utilizarse en instalaciones subterráneas.
G.1.2 Tensión más elevada de utilización

La tensión más elevada admisible de la red, será de 1,2 kV (Um = 1,2 kV).
G.2 Recomendaciones para almacenaje y transporte
G.2.1 Expedición
Los cables deberán protegerse para evitar daños durante el almacenaje y el transporte.
El radio del tambor (del núcleo) de la bobina mínimo, no será menor que el radio de
curvatura indicado en el apartado G.4 de este Anexo.
La distancia entre la capa exterior del cable en la bobina llena y el revestimiento

protector, será suficiente para evitar daños al cable.
Se tendrá especial cuidado en evitar que los clavos, tornillos, etc., usados en la
fabricación de la bobina, o en la fijación del revestimiento de protección, puedan causar
daños al cable.
G.2.2 Sellado de los extremos del cable

Los extremos del cable se sellarán para evitar la penetración de agua y humedad,
durante el transporte, almacenaje y tendido.
G.2.3 Transporte
Para el transporte de bobinas de cable llenas, deberán utilizarse tan sólo vehículos
adecuados.
Las bobinas llenas de cable, solo se transportarán con su eje en posición horizontal. Se
impedirá cualquier movimiento de la bobina.
La carga y descarga, se efectuará mediante medios adecuados, para evitar daños a los
cables y a las bobinas.
Las bobinas llenas de cable, se rodarán solamente en cortas distancias sobre suelo
llano, sólido y solamente en la dirección indicada en la bobina del cable. Los extremos
de cable estarán firmemente sujetos.

Operaciones
G.3 Recomendaciones para el tendido e instalación de los cables
G.3.1 Condiciones de tendido y explotación

Los cables se tenderán y explotarán de forma tal que no se deterioren sus
características.
En este contexto, se tendrán en cuenta los puntos siguientes:
a) condiciones de servicio, tales como concentración de cables instalados, influencia

de focos externos de calor, radiación solar, etc
b) método de tendido
c) influencias externas adversas
d) potencial ataque por la fauna y la flora
Cuando los cables se tienden horizontalmente, sin esfuerzos de tracción, sobre paredes
se sujetarán mediante abrazaderas apropiadas. Cuando los cables se instalen con
esfuerzos de tracción, por ejemplo de poste a poste, se utilizarán amarres adecuados.
G.3.2 Tendido del cable
G.3.2.1Tendido por manga tira cable

El esfuerzo de tracción se transmite usualmente por una manga tira cable, valiéndose
del contacto de fricción, entre la manga y el cable. Se recomienda no sobrepasar el
máximo esfuerzo que figura en las especificaciones de instalación y tendido de cables.
G.3.2.2Recorrido del cable

Se tendrá cuidado en la elección adecuada del recorrido del cable, así como también de
los postes apropiados, los amarres, etc., con el fin de no sobrepasar los mínimos radios
de curvatura exigidos.
La fuerza de tiro se vigilará permanentemente, durante el proceso de tiro y se tendrá

cuidado en no dañar la superficie del cable, durante el tendido. En los postes, deberán
colocarse rodillos adecuados durante el tendido.
Los amarres y los ángulos del recorrido, se elegirán de acuerdo con las especificaciones
correspondientes.

Operaciones
G.4 Radio de curvatura mínimo

Durante la instalación, el radio de curvatura medido en la generatriz interior del cable
completo, no será inferior a 18D, siendo D el diámetro del mayor conductor aislado.
En el caso de tendido con curvatura controlada, o sea enrollándolo sobre un

conformador a una temperatura no inferior a 15º, los radios de curvatura especificados
anteriormente pueden reducirse a la mitad.
G.5 Otras recomendaciones

Otras recomendaciones generales se incluyen en las figuras representadas a
continuación :

Operaciones

Operaciones
ANEXO H - GUÍA DE ELECCIÓN DE LA SECCIÓN DEL CONDUCTOR
H.1 Elección de la sección asignada del conductor

La sección asignada será la mayor de las que resulten al tener en cuenta las
consideraciones siguientes:
a) intensidad permanente admisible según las condiciones de la instalación
b) valor y duración de la intensidad del cortocircuito prevista en la red
c) otras consideraciones no desarrolladas en la presente norma, tales como la

caída previsible de la tensión, el régimen de carga variable, las pérdidas
eléctricas, las alimentaciones alternativas, etc.
H.1.1 Intensidades máximas permanentes admisibles en los conductores

Son las indicadas en la Tabla C.
TABLA C
Sección asignada de los conductores Intensidad máxima admisible
mm2 A
16 75
25 100
50 150
95 230
150 305
- Temperatura del aire : 40ºC

- Una terna de cables unipolares
cableados en haz, conjuntamente
Temperatura máxima el conductor: 90ºC
con un conductor neutro
- Disposición que permita una eficaz
renovación del aire
Cuando las condiciones reales de instalación sean distintas de las expuestas en la Tabla
anterior, la intensidad admisible deberá corregirse aplicando los coeficientes indicados a
continuación :
a) cables instalados al aire a una temperatura ambiente distinta de 40ºC se aplicarán

los coeficientes indicados en la Tabla D

Operaciones
TABLA D
Temperatura ambiente
Coeficiente de corrección
ºC
20 1,18
30 1,10
40 1,00
50 0,89
b) dadas las condiciones óptimas de disipación, no se aplicará el coeficiente de

insolación
c) varias ternas de cables con una separación inferior a un diámetro y superior a un

cuarto de diámetro, cuando estén en disposición horizontal y dispuestas en un
mismo plano vertical(se toma como diámetro de un cable trenzado el de su
circunferencia circunscrita):
Se indicarán los coeficientes indicados en la Tabla E.
TABLA E
Ternas situadas en un mismo plano Coeficiente de corrección

vertical
2 3 Más de 3
Separación inferior a un diámetro y

0,89 0,80 0,75
superior a un cuarto
H.1.2 Intensidades máximas de cortocircuito admisibles en los

conductores
En la Tabla F se indican las intensidades de cortocircuito admisibles, expresadas en

kiloamperios, en función de los diferentes tiempos de duración del cortocircuito.
Estas intensidades son las que elevan la temperatura del conductor a 250ºC,
suponiendo que todo el calor desprendido durante el cortocircuito es absorbido por el
propio conductor.

Operaciones
TABLA F
Sección del Duración del cortocircuito segundos
conductor
mm2 0,1 0,2 0,3 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
16 4,7 3,2 2,7 2,1 1,4 1,2 1,0 0,9 0,8

25 7,3 5,0 4,2 3,3 2,3 1,9 1,6 1,4 1,3
50 14,7 10,1 8,5 6,6 4,6 3,8 3,3 2,9 2,7
95 27,9 19,2 16,1 12,5 8,8 7,2 6,2 5,6 5,1
150 44,1 30,4 25,5 19,8 13,9 11,4 9,9 8,8 8,1

Operaciones
ANEXO I - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS
REFERENCIA DENOMINACIÓN CODIFICADA
6700029 CABLE RZ 0,6/1kV 2 x 16 MM2 AL

6700030 CABLE RZ 0,6/1kV 4 x 25 MM2 AL
6700031 CABLE RZ 0,6/1kV 3 x 50 MM2 AL/54,6 ALM
6700032 CABLE RZ 0,6/1kV 3 x 95 MM2 AL/54,6 ALM
6700033 CABLE RZ 0,6/1kV 3 x 150 MM2 AL80 ALM

Operaciones
ANEXO II - ESTÁNDARES BÁSICOS Y SUS VARIANTES
1 ESTÁNDAR BÁSICO
Es el definido por las características funcionales elegidas y presentan diferentes

opciones para adaptarse a la variedad de situaciones existentes, así como por unas
características constructivas determinadas, generalmente de coste mínimo.
2 VARIANTES
Son alternativas constructivas al Estándar básico que, cumpliendo las necesidades

funcionales básicas, permiten adaptarse a situaciones puntuales, necesidades
singulares o requerimientos complementarios.
3 DESIGNACIÓN DE LAS VARIANTES
A continuación de la designación del Estándar básico, y separada por un guión se

escribirá la letra V seguida de el/los código/s de la/s variante/s.
4 - TABLA RESUMEN
CÓDIGO
ESTÁNDAR
CARACTERÍSTICAS UD VARIANTE VARIANTE
BÁSICO
(V)
Tipo aislamiento Polietileno reticulado XLPE
(R)
Tipo cableado En hélice visible (Z)
Tensión nominal kV 0,6/1
Material del
Aluminio (Al)
conductor
Material del neutro
Aleación de aluminio(Alm)
fiador
Sin neutro 2 x 16 Al
Anº fiador 4 x 25 Al
Tipo de cable X 3 x 50 Al/54,6Alm
Con neutro
mm2
M 3 x 95 Al/54,6Alm
fiador
3 x 150Al/80Alm
Color Negro Blanco a
ELEMENTOS DE AMARRE DE
CONDUCTORES AISLADOS 2ª Edición
Subdirección general de CABLEADOS EN HAZ PARA

LÍNEAS AÉREAS DE BAJA Hoja 1 de 24
Operaciones
TENSIÓN
INDICE
1 OBJETO ...........................................................................................................3
2 CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................3
3 CARACTERÍSTICAS GENERALES .................................................................3
3.1 Materiales.........................................................................................................4
3.2 Resistencia mecánica .....................................................................................4
4 DIMENSIONES Y DISEÑO ...............................................................................4
5 DESIGNACIÓN .................................................................................................4
6 MARCAS...........................................................................................................5
7 ENSAYOS DE CALIFICACIÓN.........................................................................5
7.1 Ensayos de tipo ...............................................................................................5
7.1.1 Verificación de las marcas..............................................................................6
7.1.2 Verificación de las dimensiones ....................................................................6
7.1.3 Ensayo mecánico del elemento de amarre del neutro fiador .......................6
7.1.4 Ensayo de envejecimiento climático..............................................................7
7.1.4.1 Ciclo semanal común......................................................................................7
7.1.4.2 Acondicionamientos especiales ....................................................................7
7.1.4.2.1 Acondicionamiento A.....................................................................................................7
7.1.4.2.2 Acondicionamiento B .....................................................................................................8
7.1.4.2.3 Acondicionamiento C .....................................................................................................8
7.1.4.3 Resultados a obtener ......................................................................................9
7.1.4.3.1 Comprobación mecánica ...............................................................................................9
7.1.4.3.2 Comprobación dieléctrica..............................................................................................9
7.1.5 Verificación del comportamiento bajo solicitaciones mecánicas y
térmicas combinadas......................................................................................9
7.1.5.1 Generalidades..................................................................................................9
7.1.5.2 Forma de ensayo .............................................................................................10

EDITADA EN: SEPTIEMBRE 2002


Operaciones
TENSIÓN
7.1.5.3.1 Comprobación del deslizamiento .................................................................................11

7.1.5.4 Comprobación del aplastamiento ..................................................................14
7.1.6 Ensayo de corrosión .......................................................................................14
7.1.6.1 Forma de ensayo .............................................................................................15
7.1.6.2 Resultado a obtener ........................................................................................15
7.1.7 Ensayo mecánico de las pinzas PA-25 ..........................................................15
térmicas de las pinzas PA-25..........................................................................16
7.1.8.1 Forma de ensayo .............................................................................................16
7.1.8.2.1 Comprobación del deslizamiento .................................................................................17
7.1.8.2.3 Comprobación del aplastamiento .................................................................................20
7.1.9 Ensayo tracción-choque a baja temperatura de pinzas PA-25.....................20
7.1.9.1 Forma de ensayo .............................................................................................20
7.1.10 Ensayo envejecimiento climático y corrosión de pinzas PA-25...................21
7.1.10.1 Montaje de la pinza..........................................................................................21
7.1.11 Ensayo mecánico de las pinzas PA-M ...........................................................21
térmicas de las pinzas PA-M...........................................................................21
7.1.13 Ensayo tracción–choque a baja temperatura de pinzas PA-M .....................22
7.1.14 Ensayo envejecimiento climático y corrosión de las pinzas PA-M..............22
7.2 Ensayos de serie .............................................................................................22
8 ENSAYOS DE RECEPCIÓN.............................................................................22
ANEXO - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS...............24



Operaciones
TENSIÓN
1 OBJETO
La presente norma tiene por objeto definir la características constructivas y los ensayos
que deben satisfacer los elementos de amarre de los conductores aislados cableados en
haz para líneas aéreas de baja tensión.
El campo de aplicación de los elementos de amarre recogidos en esta norma será el de

las líneas aéreas de baja tensión constituidas por conductores aislados cableados en
haz tanto en el ámbito de la distribución como en el de acometidas.
Los conductores objeto de estos elementos de amarre son los siguientes :
- neutro fiador de 80 mm2 Almelec (1)
- neutro fiador de 54,6 mm2 Almelec (1)
- conjunto de conductores aislados en haz con capacidades para formaciones

desde 2 x 16 a 4 x 25 mm2 Al (1)
- cable VV 0,6/1kV (manguera) de 3x16/10 a 3x25/16 mm2 Cu (2)
Nota - (1) UNE 21030, (2) UNE 21448
Los elementos de amarre serán del sistema siguiente :
- pinza de amarre con sujeción por cuña, destinada al neutro fiador, al haz de
cables o al cable VV según el caso
- varillas helicoidales para neutro fiador
No se admitirá ningún sistema que requiera el apriete de roscas.
Las varillas helicoidales de material férreo oxidable podrán estar recubiertas de aluminio
por compresión , de acuerdo con la Norma UNE-EN 61232 , o recubiertas de aluminio
por inmersión en caliente , de acuerdo con la norma UNE 21140.
Las varillas helicoidales irán agrupadas para su utilización y provistas del guardacabos
correspondiente.
Las varillas helicoidales no tendrán puntas vivas y en el tramo en que abrazan al

conductor estarán revestidas totalmente de un material no conductor , como el

Operaciones
TENSIÓN
policloropreno o similar , resistente a la intemperie y adherido de manera que no se

desprenda ni en el montaje ni en su utilización.
Las partes componentes de los elementos de amarre serán prácticamente imperdibles y

no será necesario el empleo de herramientas para su montaje.
3.1 Materiales
Los materiales orgánicos que contengan serán resistentes a la intemperie conforme se

indica en los apartados 7.1.4, 7.1.10 y 7.1.14, según el caso. Los materiales metálicos
serán resistentes a la corrosión por su propia naturaleza, salvo las piezas férreas
oxidables que serán protegidas por galvanizado en caliente de acuerdo con la Norma
UNE-EN ISO 1461.
3.2 Resistencia mecánica
El elemento de amarre montado sobre el neutro fiador o sobre un haz de conductores,

según el caso, resistirá un esfuerzo de tracción de 1800 daN para PA-80, 1500 daN para
PA-54 y 200 daN para PA-25 o PA-M, respectivamente, aplicado conforme se indica en
los apartados 7.1.3, 7.1.7 y 7.1.11.
4 DIMENSIONES Y DISEÑO
Las dimensiones , tolerancias y el diseño de los elementos de amarre, deberán estar de

acuerdo con los indicados por el fabricante en el ensayo de tipo, por medio de los planos
correspondientes.
5 DESIGNACIÓN
Los elementos de amarre se designarán mediante las siglas siguientes:
- pinza de amarre para neutro fiador 80 Almelec : PA - 80/2000
- pinza de amarre para neutro fiador 54,6 Almelec : PA - 54/1500
- pinza de amarre para un haz de conductores hasta 25 mm2 : PA - 25
- pinza de amarre para cable VV 0,6/1kV(manguera) : PA - M
- varilla helicoidal de amarre para neutro fiador 54,6 mm2 Alm : VHA - 54
- varilla helicoidal de amarre para neutro fiador 80 mm2 Alm : VHA - 80
Nota – La pinza de amarre para cable VV podrá tener , a propuesta del fabricante y previo
acuerdo , una designación distinta a la indicada

Operaciones
TENSIÓN
6 MARCAS
En cada pinza deberán figurar como mínimo, con caracteres indelebles y fácilmente
identificables, la marca del fabricante, las dos últimas cifras del año de fabricación y la
designación indicada en el capítulo 5.
Las varillas helicoidales estarán provistas , en el lazo de retención , de una marca de

color naranja rojizo B 332 , de acuerdo con la Norma UNE 48103. Llevarán las marcas
especificadas para las pinzas , bien en una etiqueta pequeña , metálica , imperdible y
sujeta al lazo de retención o bien dichas marcas irán grabadas en el guardacabos.
7 ENSAYOS DE CALIFICACIÓN
Como requisito previo el fabricante deberá demostrar que dispone de un sistema de

calidad que cumpla con lo indicado en la Norma UNE-EN ISO 9001.
Una vez comprobado el sistema de calidad se procederá a los ensayos de calificación.
Los ensayos de calificación comprenden los ensayos de tipo y los ensayos de serie.
7.1 Ensayos de tipo
Los ensayos de tipo serán los indicados en la Tabla I para los elementos de amarre PA -
80/1800 y PA-54/1500 y VHA-54 y VHA-80 y en Tabla II para las pinzas PA-25.
Tabla I
Ensayos para los elementos de amarre PA-80/1800 y PA-
54/1500 y VHA-54 y VHA-80
Número de
Verificación o ensayo Apartado
muestras
Verificación de las marcas 7.1.1 2
Verificación de las dimensiones 7.1.2 2
Ensayo mecánico 7.1.3 2
Ensayo de envejecimiento climático 7.1.4 2
Verificación del comportamiento bajo solicitaciones
7.1.5 2
mecánicas y térmicas
Ensayo de corrosión 7.1.6 2

Operaciones
TENSIÓN
Tabla II
Ensayos para las pinzas PA-25

Número de
Verificación o ensayo Apartado
muestras
Verificación de las marcas 7.1.1 2
Verificación de las dimensiones 7.1.2 2
Ensayo mecánico 7.1.7 2
Ensayo de envejecimiento climático y de corrosión 7.1.10 2
Verificación del comportamiento bajo solicitaciones
7.1.8 2
mecánicas y térmicas
Ensayo de tracción-choque a baja temperatura 7.1.9 2
Todas las muestras de los elementos de amarre, de un mismo modelo, han de soportar
todos los ensayos satisfactoriamente. Previamente se realizará un examen para
comprobar que poseen el diseño indicado por el fabricante mediante planos y
especificaciones suficientemente detalladas, aportadas por éste.
7.1.1 Verificación de las marcas
Se comprobará visualmente lo especificado en el capítulo 6.
7.1.2 Verificación de las dimensiones
Se comprobará, mediante los aparatos apropiados, tales como calibres, galgas, etc.,
que las medidas de las piezas satisfacen lo indicado en el capítulo 4.
7.1.3 Ensayo mecánico del elemento de amarre del neutro fiador
El ensayo que se describe a continuación se realizará tanto para neutro fiador de 80

mm2 Almelec como para 54,6 mm2 de Almelec.
Se coloca un elemento de amarre en cada extremo de un trozo de 8 m, como mínimo,

de neutro fiador de la sección que se desee ensayar. La muestra así preparada, se
sujetará, en los extremos, a un bulón de 14 mm de diámetro, curvado con un radio de 25
mm.
La carga se aumentará progresivamente hasta 630 daN ( para el fiador de 54,6 mm2 de
Almelec ) ó 750 daN ( para el fiador de 80 mm2 Almelec ) , que se mantendrán dos
minutos. El elemento de amarre no debe deslizar en este tiempo. A continuación, se
aumenta progresivamente hasta la carga especificada en el apartado 3.2. La velocidad
de progresión del esfuerzo de tracción debe estar comprendida entre 100 y 200
daN/min. El ensayo se realizará a la temperatura ambiente de 20 + 5ºC.
El elemento de amarre no deberá romperse al aplicar el esfuerzo de rotura especificado.

Durante el ensayo, a partir del esfuerzo de 630 daN ( para el fiador de 54,6 mm2
Almelec ) ó 750 daN ( para el fiador de 80 mm2 Almelec ) , no debe producirse
deslizamiento permanente del elemento de amarre.

Operaciones
TENSIÓN
Además, la muestra de cable utilizada soportará un ensayo de tensión, desprovista del

elemento de amarre. La verificación se efectuará después de una inmersión de 12 h en
agua ligeramente acidulada, de acuerdo con el modo operatorio indicado en el apartado
12.1 de la Norma UNE 21030. La tensión de ensayo será de 4 kV, durante 15 minutos.
cubierta aislante.
7.1.4 Ensayo de envejecimiento climático
Se monta un elemento de amarre en cada extremo de un trozo de neutro fiador de 500

mm como mínimo de vano libre. La muestra se somete a una carga de 750 daN (para el
fiador de 54,6 mm2 Almelec ) ó 900 daN (para el fiador de 80 mm2 Almelec ) , durante 10
minutos y después se somete a los ensayos indicados a continuación.
El ensayo de envejecimiento climático se compone de un ciclo semanal común y de

acondicionamientos especiales. El conjunto del ensayo dura 6 semanas divididas en dos
secuencias idénticas. Cada secuencia comprende tres ciclos de 6 días, completados
alternativamente con un acondicionamiento especial de 24 h, A , B ó C.
7.1.4.1 Ciclo semanal común
Este ciclo comprende un periodo de ensayo de 6 días, distribuido de la manera y orden

siguiente:
- dos días de exposición a la radiación ultravioleta en una atmósfera húmeda y a

una temperatura de 55 + 2ºC, con tres choques térmicos
Nota: Se considera como una atmósfera húmeda aquella en la que la humedad relativa del aire es superior
o igual al 85%
- un día de mantenimiento en una atmósfera húmeda y a una temperatura de 55

+ 2ºC, con tres choques térmicos
Nota: Un choque térmico comprende:

a) una permanencia de la probeta de una hora como mínimo en un recinto caliente a una
temperatura de 55 + 2ºC
b) un traslado rápido a un recinto previamente enfriado a -25º + 2ºC
c) una permanencia de una hora en el recinto frío
d) un traslado rápido al recinto caliente
- tres días de exposición a la radiación ultravioleta en una atmósfera seca a una

temperatura de 70 + 2ºC
7.1.4.2 Acondicionamientos especiales
7.1.4.2.1 Acondicionamiento A
Consiste en mantener la muestra en ensayo expuesta durante un día a la radiación

ultravioleta, en una atmósfera inicialmente seca, a una temperatura de 70 + 2ºC y a
aspersiones. La aspersión se realizará con la ayuda de inyectores en los que la salida
de agua debe ser suficiente para asegurar el lavado de todas las probetas.

Operaciones
TENSIÓN
Nota 1 - En la exposición a la radiación ultravioleta, la superficie expuesta de las probetas recibe una
radiación luminosa, cuya energía, en función de la longitud de onda, se reparte como se indica en
el gráfico de la figura 1, correspondiente a una lámpara nueva. Para tener en cuenta el
envejecimiento de la lámpara, se admiten las tolerancias siguientes en la energía recibida en
función de la longitud de onda: + 20% en el caso de la ultravioleta (longitudes de onda inferiores o
iguales a 400 nm) y +050 % en el caso de la visible (longitudes de onda superiores a 400 nm)
La radiación luminosa puede obtenerse de una lámpara de xenón cilíndrica provista de filtros de
cuarzo. La distancia de las probetas debe adaptarse a la potencia de la lámpara. Se recomienda
que las probetas giren con objeto de corregir los eventuales defectos de simetría de la lámpara
Nota 2 - Se considera como atmósfera seca aquella en que la humedad relativa del aire es inferior o igual
al 25%
Nota 3 - La expresión “a aspersiones", quiere decir que las probetas deben someterse en cada periodo de
20 minutos, a una aspersión con agua destilada de 3 minutos de duración. Después de las
aspersiones, se mantendrán, aproximadamente, las condiciones iniciales de sequedad
Fig.1- Espectro de la energía recibida al nivel de superficie expuesta en las probetas
7.1.4.2.2 Acondicionamiento B
Consiste en exponer la muestra en ensayo durante un día en una atmósfera seca con
una temperatura de 70 + 2ºC y que contenga un 0,067% en volumen de dióxido de
azufre (SO2) y una concentración en ozono del orden de 20 p.p.m.
Nota 4 - El ozono puede producirse por un ozonizador o por una lámpara de vapor de mercurio
7.1.4.2.3 Acondicionamiento C
Necesita un día para su realización.
Durante las 8 primeras horas, las probetas se mantienen en un recinto saturado de

humedad y que tenga un 0,067% en volumen de SO2. La temperatura se lleva a 40 +
3ºC y se mantiene en este valor. Durante las últimas 16 horas, se deja abierta la puerta
del recinto al ambiente del laboratorio.

Operaciones
TENSIÓN
7.1.4.3 Resultados a obtener
7.1.4.3.1 Comprobación mecánica
A continuación, la muestra se someterá a un ensayo de tracción que permita la rotación

de los elementos de amarre.
No deberá romperse al aplicar el esfuerzo de tracción especificado en 3.2. Durante el

ensayo no debe producirse un deslizamiento permanente del elemento de amarre.
7.1.4.3.2 Comprobación dieléctrica
Además, la muestra de cable utilizada soportará un ensayo de tensión, desprovista del

elemento de amarre. La verificación se efectuará después de una inmersión de 12 h en
cubierta aislante.
7.1.5 Verificación del comportamiento bajo solicitaciones mecánicas y térmicas

combinadas
El ensayo que se describe a continuación se realizará tanto para neutro fiador de 80

mm2 Almelec como para 54,6 mm2 Almelec.
7.1.5.1 Generalidades
El ensayo se realiza como se indica en la figura 2 sobre un neutro fiador a una

temperatura ambiente superior a 10ºC.
Será optativo por parte del fabricante ensayar simultáneamente seis muestras iguales y
en las mismas condiciones, en cuyo caso se admitirá solamente el fallo de una de ellas.

Operaciones
TENSIÓN
La pinza de amarre de referencia indicada en la figura 2 es un sistema de anclaje de

acuñamiento cónico, cuya forma se detalla en la figura 3. El cuerpo es de acero
cadmiado y las cuñas son de material sintético. El coeficiente de rozamiento entre las
cuñas y el cuerpo de acero de la pinza debe estar comprendido entre 0,2 y 0,5.
El ensayo consiste en ejercer un esfuerzo mecánico sobre los elementos de amarre y el

neutro fiador con aplicaciones periódicas de una sobrecarga.

intermitentes de una corriente eléctrica por el neutro fiador ; la sobrecarga mecánica
siempre se aplica en período frío.
7.1.5.2 Forma de ensayo
El ciclo básico dura 90 minutos ; implica la aplicación de solicitaciones mecánicas y

térmicas.
Durante los primeros 45 minutos, el calentamiento lo produce el paso de una corriente

de densidad comprendida entre 4 y 5 A/mm2 ; la temperatura del conductor del neutro
fiador se mantiene en 60 + 3ºC.
Durante el segundo período, el enfriamiento del conductor del neutro fiador se efectúa
por enfriamiento natural hasta 25 + 3ºC, manteniendo la temperatura en este valor hasta
el final del ciclo.

Operaciones
TENSIÓN
El esfuerzo mecánico se mantiene durante los 75 primeros minutos del ciclo en 400 daN
( para el fiador de 54,6 mm2 Almelec ) ó 480 daN (para el fiador de 80 mm2 Almelec ).
Se incrementa durante el transcurso de los 15 últimos minutos hasta 750 daN ( para el
fiador de 54,6 mm2 Almelec ) ó 900 daN (para el fiador de 80 mm2 Almelec ).
El conjunto de los ciclos se representa en la figura 4.
La aplicación de sobrecarga debe ser progresiva y no debe efectuarse en un tiempo

inferior a 5 s.
El número de ciclos será de 500.
7.1.5.3.1 Comprobación del deslizamiento
El deslizamiento de la cubierta aislante del neutro con relación al elemento de amarre,

debe cumplir las condiciones siguientes:
- deslizamiento después de 2 ciclos : d 2 ≤ 4 mm

- deslizamiento después de 500 ciclos : d 500 ≤ 5 mm
Además, en el caso de las varillas helicoidales, su revestimiento no deslizará ni se

desprenderá de sus varillas metálicas.

Operaciones
TENSIÓN
Fig.3 - Pinza de amarre


Operaciones
TENSIÓN
Fig.4 Gráfico de los ciclos mecánicos aplicados a los elementos de

amarre y de los ciclos térmicos impuestos al neutro fiador
Después de los 500 ciclos, el neutro fiador, desprovisto de sus elementos de amarre,
deberá soportar un ensayo de tensión. La verificación se efectuará después de una
inmersión de 12 h en agua ligeramente acidulada, de acuerdo con el modo operativo
indicado en el apartado 12.1 de la Norma UNE 21030, aplicando 4 kV a frecuencia
industrial durante 15 minutos.
No debe producirse ninguna perforación de la cubierta aislante en la zona donde sujeta

el elemento de amarre ensayado o la pinza de amarre de referencia. Si se produjera un
cebamiento en la zona de sujeción de la pinza de amarre de referencia , se consideraría
satisfactorio el ensayo, si no se produjese un cebamiento en la zona de sujeción del
elemento de amarre en ensayo. Caso de producirse también en esta zona, se
considerará que el cable estaba defectuoso, teniendo que repetirse otra vez los
ensayos. En la Tabla III se resumen las conclusiones de este ensayo.

Operaciones
TENSIÓN
Tabla III
Comprobación dieléctrica
Cebamiento en
Resultado
Pinza de amarre Elemento de
de referencia amarre en ensayo
No No Satisfactorio
Sí No Satisfactorio
No Sí No satisfactorio
Indeterminado
Sí Sí
Repetir el ensayo
7.1.5.4 Comprobación del aplastamiento
Se efectuarán cortes en la cubierta aislante del neutro fiador en las zonas que se
consideren más aplastadas. El espesor residual, em , de la cubierta aislante se medirá
con un microscopio.
El valor em se comparará con el valor mínimo del espesor, em0 , medido sobre la cubierta
aislante del neutro en estado nuevo.
El aplastamiento, expresado en tanto por ciento, se define mediante la fórmula
em0 − em
x 100
em0
y debe ser inferior al 30%.
Si los resultados obtenidos con un neutro fiador y una pinza de amarre de referencia son
satisfactorios, debe sucederle lo mismo al elemento de amarre de ensayo con el mismo
neutro fiador.
Si los resultados obtenidos con un neutro fiador y una pinza de amarre de referencia no
son satisfactorios, se repetirá el ensayo con un nuevo neutro fiador.
7.1.6 Ensayo de corrosión
Este ensayo comprende :
a) una exposición del elemento de amarre en ensayo en una atmósfera sulfurosa

saturada de humedad. La forma de ensayo es idéntica a la del
acondicionamiento C, descrito en el apartado 7.1.4.2.3
b) una exposición del elemento de amarre en ensayo en una atmósfera de niebla

salina. El ensayo se realizará, a una temperatura de 35 + 2ºC, de acuerdo con
lo indicado en la Norma UNE-EN 60068-2-11

Operaciones
TENSIÓN
Este ensayo comprende tres secuencias idénticas de 14 días de duración. Cada

secuencia consta de :
- siete días de exposición del elemento de amarre de ensayo en una atmósfera

sulfurosa saturada de humedad como se indica en el apartado 7.1.6 a)
- siete días de exposición del elemento de amarre en ensayo en una atmósfera

de niebla salina como se indica en el apartado 7.1.6 b), con lavado de las
probetas con agua destilada al final del decimocuarto día
7.1.6.2 Resultado a obtener
Al final del ensayo, el elemento de amarre se someterá al ensayo mecánico

correspondiente, especificado bien en el apartado 7.1.3 o bien en el apartado 7.1.7.
7.1.7 Ensayo mecánico de las pinzas PA-25
Se coloca una pinza de amarre en cada extremo de un haz de 8 m de longitud como

mínimo, y de una sección de 2 x 16 mm2, colocando los dos conductores en una misma
cara de la pinza y se somete el conjunto a un esfuerzo de tracción progresivo hasta 100
daN.
En este valor, la carga se mantiene constante durante 2 minutos, durante los cuales la
pinza no debe deslizar. A continuación, el esfuerzo de tracción se aumenta
progresivamente hasta la carga especificada en el apartado 3.2. La velocidad de
progresión del esfuerzo de tracción debe estar comprendida entre 50 y 100 daN/min.
El ensayo debe realizarse a una temperatura ambiente de 20 + 5ºC.
La pinza no deberá romperse al aplicar el esfuerzo especificado. Durante el ensayo, a

partir del esfuerzo de 100 daN, no debe producirse un deslizamiento permanente de la
pinza.
Además, la muestra de cable utilizada, desprovista de la pinza de amarre, soportará un

ensayo de tensión. La verificación se efectuará después de una inmersión de 12 h en
En el curso de la aplicación de la tensión, no se deberá producir ninguna perforación de
la cubierta aislante.

Operaciones
TENSIÓN
7.1.8 Verificación del comportamiento bajo solicitaciones mecánicas y térmicas de

las pinzas PA-25
El esquema del montaje de ensayo se indica en la figura 5.
El ensayo consiste en imponer a los conductores aislados de sección 2x16 mm2 un ciclo
térmico, mientras que al conjunto se le somete a un esfuerzo mecánico que varía con la
temperatura.
Fig.5 - Esquema de la instalación de ensayo
Los resultados obtenidos con las pinzas de amarre en ensayo se compararán con los
obtenidos, en las mismas condiciones, con las pinzas de amarre de referencia.
La pinza de amarre de referencia es un sistema de acuñamiento cónico en el que la

forma de las distintas piezas se indica en la figura 6. El conjunto se realiza mediante
moldeo de una resina epoxídica.
El ensayo debe efectuarse a una temperatura ambiente superior a 10ºC.
Una pinza de amarre del modelo en ensayo se coloca en cada extremo de un haz, de 2
x 16 mm2 de sección y de una longitud igual o superior a 8 m. Paralelamente, se realiza
un montaje idéntico utilizando pinzas de referencia.
Se efectúan unas marcas en los conductores aislados para medir el eventual

deslizamiento de éstos con relación a las piezas que realizan el apriete (chavetas,
forros, cuñas, etc.).
Se lleva la temperatura de los conductores a 25ºC mediante el paso de una corriente y

luego se mantiene una regulación térmica de 25 + 3ºC.
Entonces, la tensión mecánica se lleva a 150 daN en un minuto aproximadamente,

tensión que se mantiene en este valor durante 10 minutos mediante una regulación
permanente manual o automática. Al final del décimo minuto, se anotan los

Operaciones
TENSIÓN
deslizamientos d 0 y d 0' de los conductores aislados con relación a las piezas que los
sujetan en cada extremo. Se deja que el conjunto se estabilice mecánicamente durante
24 horas conservando la regulación térmica de 25 + 3ºC en los conductores. Durante
este periodo, se toma nota o se registran los valores del esfuerzo residual en función del
tiempo.
Después de esta estabilización, los conductores se someten entonces a 500 ciclos de

calentamiento.
El ciclo básico dura 90 minutos.
Durante los 45 primeros minutos, el calentamiento lo produce el paso de una corriente

de densidad comprendida entre 8 y 9 A/mm2. La temperatura de los conductores se
mantiene en 70 + 3ºC.
Durante el segundo periodo, el enfriamiento de los conductores tiene lugar naturalmente

hasta alcanzar 25 + 3ºC y la temperatura se mantiene a continuación en este valor hasta
el final del ciclo.
El esfuerzo mecánico se eleva a 80 daN al final del primer ciclo en el caso en que
hubiese llegado a ser inferior a este valor.
Luego la tensión mecánica se reajusta a 80 daN, una vez cada 24 horas, en el

transcurso de un periodo de regulación de 25 + 3ºC.
'
Al final del ensayo, se anotan, en cada extremo los deslizamientos d 500 y d 500 de los
conductores con relación a las piezas destinadas a sujetarlos.
El desarrollo del ensayo se representa en la figura 7.
7.1.8.2.1 Comprobación del deslizamiento
Los deslizamientos de los conductores aislados respecto a las pinzas, deben cumplir las
condiciones siguientes :
a) d 0 + d 0' < 10 mm
b) '
d 500 + d 500 < 30 mm

Operaciones
TENSIÓN
Fig. 6 - Pinza de amarre de referencia PA - 25


Operaciones
TENSIÓN
Fig.7 - Gráfico de los ciclos térmicos impuestos a los conductores

aislados bajo esfuerzos mecánicos
Después de los 500 ciclos, los conductores aislados, desprovistos de sus pinzas de
amarre, deberán soportar un ensayo de tensión. La verificación se efectuará después de
una inmersión de 12 h en agua ligeramente acidulada, de acuerdo con el modo
operatorio indicado en el apartado 12.1 de la Norma UNE 21030, aplicando 4 kV a
frecuencia industrial durante 15 minutos.
No debe producirse ninguna perforación de la cubierta aislante en la zona donde sujeta

el elemento de amarre ensayado o la pinza de amarre de referencia. Si se produjera un
cebamiento en la zona de sujeción de la pinza de amarre de referencia, se consideraría
satisfactorio el ensayo, si no se produjese un cebamiento en la zona de sujeción del
elemento de amarre en ensayo. Caso de producirse también en esta zona, se
considerará que el cable está defectuoso, teniendo que repetirse otra vez los ensayos.
En la Tabla III se resumen las conclusiones de este ensayo.

Operaciones
TENSIÓN
7.1.8.2.3 Comprobación del aplastamiento
Se efectuarán cortes en la cubierta de los conductores en la salida de las pinzas de

amarre y en los lugares en que el aplastamiento se considere importante. Los espesores
residuales se medirán con un microscopio.
El valor mínimo, em , de los espesores residuales se comparará con el valor mínimo, em0 ,
de los espesores medidos en los conductores aislados nuevos.
El aplastamiento, expresado en tanto por ciento, se define mediante la fórmula
em0 − em
x100
em0
y debe ser inferior al 40%.
Si los resultados obtenidos con un haz de conductores aislados y con pinzas de

referencia no son satisfactorios, se repetirá el ensayo con un nuevo haz de conductores
aislados.
7.1.9 Ensayo tracción-choque a baja temperatura de pinzas PA-25
Con el fin de evitar roturas durante el montaje en tiempo frío, las pinzas se someterán a
un ensayo de tracción rápida a -10ºC. Este ensayo permite, por otra parte, observar los
defectos del moldeo.
La pinza en ensayo se monta, a la temperatura ambiente de 20 + 5ºC, en un haz de

conductores aislados de 2 x 16 mm2 de sección y se coloca en una máquina de tracción
que tenga un recinto frigorífico.
El montaje se representa esquemáticamente en la figura 8.
Fig.8 - Disposición del ensayo de tracción-choque a baja temperatura


Operaciones
TENSIÓN
La longitud L0, del haz situado entre la entrada de la pieza de amarre F y la salida de la
pinza de amarre debe ser tal que 0,1L0 ≤ V ≤ 0,2 L0 , siendo V la velocidad de tracción,
expresada en la misma unidad que L0 por segundo.
La separación inicial, Li, entre la parte inferior de la pinza de amarre y la entrada de la

pieza F debe ser tal que Li ≤ 0,9 L0 .
Estando el conjunto colocado de esta forma en el recinto frigorífico, se reduce la

temperatura a -10 + 1ºC y se mantiene en este valor durante una hora. Entonces, se tira
de la pieza F con la velocidad V.
No debe producirse ninguna rotura en la pinza antes de que el esfuerzo de tracción

alcance 200 daN.
7.1.10 Ensayo envejecimiento climático y corrosión de pinzas PA-25
7.1.10.1 Montaje de la pinza
Se coloca una pinza de amarre en cada extremo de un trozo de haz de conductores

aislados de 2 x 16 mm2 de sección, que permita un vano de 500 mm como mínimo, con
una carga de 150 daN, mantenida durante 10 min.
El conjunto así preparado, debe soportar los ensayos de envejecimiento climático y de

corrosión indicados en los apartados 7.1.4 y 7.1.6, respectivamente, salvo las
comprobaciones mecánicas.
Al final del ensayo, el conjunto debe soportar, sin deterioro, un esfuerzo mecánico de
200 daN. Las pinzas, en sus partes de acero protegidas contra la oxidación, bien por su
propia naturaleza o bien por un tratamiento superficial adecuado, deberán estar exentas
de trazas de óxido.
7.1.11 Ensayo mecánico de las pinzas PA-M
Se realizará el mismo ensayo descrito en el apartado 7.1.7, pero sustituyendo el haz de

2 x 16 mm2 por un tramo de cable VV 0,6/1kV 3x25/16.
7.1.12 Verificación del comportamiento bajo solicitaciones mecánicas y térmicas

de las pinzas PA-M
Este ensayo será realizado de igual modo a lo indicado en el apartado 7.1.8 con el
cambio señalado en el punto anterior.
La pinza de amarre a utilizar será la apropiada para los cables VV indicados en el

apartado 2.

Operaciones
TENSIÓN
7.1.13 Ensayo tracción–choque a baja temperatura de pinzas PA-M
Se seguirá lo indicado en el apartado 7.1.9 sustituyendo el haz de cables de 2x16 mm2

por el cable indicado 7.1.11.
7.1.14 Ensayo envejecimiento climático y corrosión de las pinzas PA-M
El ensayo se realizará de forma idéntica al indicado en el apartado 7.1.10 sustituyendo

el haz de cables de 2x16 mm2 por el cable indicado en 7.1.11.
7.2 Ensayos de serie
Los ensayos de serie comprenden los ensayos mecánicos especificados en los

apartados 7.1.3, 7.1.7 y 7.1.11 sobre unidades extraídas de la fabricación normal, a
realizar por el fabricante.
8 ENSAYOS DE RECEPCIÓN
Los ensayos de recepción comprenden los ensayos :
- verificación de las marcas
- verificación visual de la conformidad del elemento de amarre con el correspondiente

modelo autorizado al efectuar los ensayos de tipo
- deslizamiento y ensayo mecánico, de acuerdo con el apartado 7.1.3, 7.1.7 o con el

apartado 7.1.11, según proceda, pero aplicando una tensión a frecuencia industrial
de 4 kV durante un minuto
La verificación de las marcas y la verificación de la conformidad con el modelo, se

realizará sobre el 100% del lote presentado a recepción. El ensayo mecánico se
efectuará sobre una muestra de 2 unidades, para lotes inferiores a 150 unidades y de 4
unidades para lotes iguales o superiores a 150 unidades.
Se rechazará aquella pieza que no cumpla las verificaciones de las marcas o la

verificación con el modelo.
Será rechazado el lote si una pieza no cumple con el deslizamiento y ensayo mecánico.
Este ensayo podrá ser sustituido, a criterio del inspector, por la verificación y examen de
los valores obtenidos en los ensayos de serie.

Operaciones
TENSIÓN

- Norma UNE 21030
- Norma UNE 21140
- Norma UNE 48103
- Norma UNE-EN 60068-2-11
- Especificación Técnica UNESA 3307


Operaciones
TENSIÓN
ANEXO - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS
6700066 PINZA AMARRE ACOMET. CABLE MANGUERA

6700113 PINZA AMARRE PA - 54/1500
6700114 PINZA AMARRE CABLE ALMELEC 80MM2
6700115 PINZA AMARRE ACOMET.
6700690 RET. ANCLAJE PREFORMADO 80 ALM
6700691 RET. ANCLAJE PREFORMADO 54,6 ALM
CAJAS PARA DERIVACIÓN CON
PROTECCIÓN PARA RED 4ª Edición
TRENZADA EN BAJA TENSIÓN
SUBDIRECCIÓN GENERAL DE POSADA SOBRE FACHADA Hoja 1 de 12
OPERACIONES
INDICE
1 OBJETO ...........................................................................................................3
3 CONDICIONES DE UTILIZACIÓN ....................................................................3
3.1 Condiciones normales de utilización.............................................................3
3.1.1 Temperatura del aire ambiente en exterior....................................................3
3.1.2 Condiciones atmosféricas en exterior ...........................................................3
3.2 Condiciones especiales de utilización...........................................................4
4 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS.................................................................4
4.1 Tensión asignada ............................................................................................4
4.2 Intensidad asignada ........................................................................................4
4.3 Rigidez dieléctrica ...........................................................................................4
4.4 Resistencia de aislamiento .............................................................................4
4.5 Calentamiento..................................................................................................4
5 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS .........................................................5
5.1 Generales .........................................................................................................5
5.1.1 Materiales.........................................................................................................5
5.1.2 Grado de protección .......................................................................................5
5.1.3 Ventilación .......................................................................................................5
5.2 Dimensiones ....................................................................................................5
5.3 Tapa y dispositivo de cierre............................................................................6
5.4 Dispositivos de fijación de las CDP´s ............................................................6
5.5 Entrada y salida de cables en las CDP´s .......................................................7
5.5.1 Caja derivación red trenzada – paso línea principal y salida cables
derivación ........................................................................................................7
5.5.2 Caja distribución a red trenzada – desde salida de centro de
transformación ................................................................................................7

EDITADA EN: SEPTIEMBRE 2002 ÁMBITO:

OPERACIONES
5.6 Bases de los cortacircuitos fusibles..............................................................8

5.7 Conexiones red trenzada pasante – cables derivación – cables
distribución......................................................................................................8
5.8 Características del neutro...............................................................................9
6 MARCAS...........................................................................................................9
7 SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA ..........................................................................10
ANEXO – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS ..............12


OPERACIONES
1 OBJETO
Esta norma tiene por objeto establecer los dos tipos siguientes de cajas con protección
mediante fusibles a utilizar para :
- derivación desde red trenzada pasante en baja tensión posada sobre fachada
- distribuir a red trenzada posada sobre fachada desde salida en baja tensión
del centro de transformación
así como especificar los ensayos y verificaciones que deben satisfacer.
Nota: En el texto que sigue se citará a las Cajas para Derivación y Protección mediante las siglas CDP´s
Su empleo tiene por finalidad :
- a partir de una red trenzada pasante de baja tensión posada sobre fachada, el
efectuar una derivación protegida mediante fusibles
- desde una salida en baja tensión del cuadro de distribución del centro de
transformación efectuar una distribución protegida con fusibles a una red
trenzada de baja tensión posada sobre fachada
3 CONDICIONES DE UTILIZACIÓN
Las CDP´s especificadas en esta norma, deben cumplir todas las prescripciones en las
condiciones de empleo que se indican a continuación.
3.1 Condiciones normales de utilización
3.1.1 Temperatura del aire ambiente en exterior
La temperatura del aire ambiente no debe exceder de 40ºC y la temperatura media

durante un período de 24 h no debe sobrepasar los 35ºC.
El límite inferior de la temperatura del aire ambiente es de - 25ºC.
3.1.2 Condiciones atmosféricas en exterior
Temporalmente, la humedad relativa puede alcanzar el 100% a una temperatura

máxima de + 25ºC.
OPERACIONES
3.2 Condiciones especiales de utilización
En ciertas zonas de España, la temperatura del aire ambiente puede alcanzar los 45ºC,
con una temperatura media durante un período de 24 h superior a 35ºC.
Nota: Las características de las CDP´s que vaya a utilizarse en estas zonas, las establecerá el usuario de común
acuerdo con el fabricante
4 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
4.1 Tensión asignada
La tensión asignada es de 500 V.
4.2 Intensidad asignada
La intensidad asignada, expresada en amperios, será la siguiente:
- 250 A - para CDP derivación desde red trenzada -

- 400 A - para CDP distribución a red trenzada -
4.3 Rigidez dieléctrica
Los valores de las tensiones de ensayo serán los siguientes:
a) a frecuencia industrial durante 1 minuto:
- 2500 V entre partes activas de polaridades diferentes, estando

establecida la continuidad de los circuitos
- 5250 V entre partes activas y masa
b) con impulsos de tipo rayo se aplicarán 8 kV entre partes activas y masa
4.4 Resistencia de aislamiento
La resistencia de aislamiento entre las partes activas y masa no será inferior a 1000
Ω/V, referida a la tensión asignada del circuito con respecto a tierra.
No es necesario realizar esta medida cuando se haya efectuado el ensayo de rigidez

dieléctrica.
4.5 Calentamiento
Los calentamientos máximos serán los indicados a continuación:
- bases para fusibles tipo cuchillas: según Norma UNE-EN 60269

- puntos conexión conductores: 80ºC
- envolventes exteriores accesibles: 40ºC
OPERACIONES
5 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS
5.1 Generales
Las partes interiores de las CDP´s serán accesibles, para su manipulación y

mantenimiento, por la cara frontal de las mismas.
Las CDP´s, dispuestas en posición de servicio, cumplirán todo lo que sobre el particular
indica la Norma UNE-EN 60439-1 y tendrán grado de inflamabilidad según señala la
Norma UNE-EN 60439-3.
5.1.1 Materiales
Las CDP´s deben construirse con materiales aislantes, de clase térmica A como mínimo,
según la Norma UNE 21305, capaces de soportar las solicitaciones mecánicas y
térmicas, así como los efectos de la humedad, susceptibles de presentarse en servicio
normal. En los dispositivos de entrada y salida de los cables, se admiten materiales de
clase térmica Y.
El material utilizado para las CDP´s será polyester armado con fibra de vidrio y cumplirá
con las condiciones requeridas para superar los ensayos de resistencia al fuego de
acuerdo con lo indicado en las Normas UNE-EN 60695-2-10 a 2-13.
El color de las CDP´s será el gris en cualquiera de sus tonalidades. Podrán aceptarse
otros acabados previo acuerdo con Grupo Endesa.
5.1.2 Grado de protección
El grado de protección de las CDP´s, según la Norma UNE 20324, contra la penetración
de cuerpos sólidos y líquidos será : IP43.
El grado de protección contra los impactos mecánicos, debe ser IK09, lo que representa
que la envolvente debe soportar según la Norma UNE-EN 50102 una energía de
impacto de 10 julios.
5.1.3 Ventilación
Las CDP´s deberán tener su interior ventilado con el fin de evitar las condensaciones.
Los elementos que proporcionen esta ventilación no deberán reducir el grado de
protección establecido.
5.2 Dimensiones
Para su fácil integración en el entorno, las dimensiones de las CDP´s serán las menores
que resulten de superar satisfactoriamente todos los ensayos descritos.
No obstante, será indispensable que las dimensiones finales de las CDP´s sean tales
que admitan en su totalidad los terminales de pala de las conexiones de salida de los
cables, no entendiéndose como continente de las CDP´s los posibles dispositivos o
accesorios como "botellas", "cajas partidas", etc.
OPERACIONES
En la Tabla I se indican los terminales a considerar. Estos terminales deberán cumplir

con lo señalado en la Norma GE NNZ014.
Tabla I
Intensidad asignada Terminales admisibles

de las CDP´s en las CDP´s
250 A ó 400 A 50 - 95 - 150 - 240 mm2
5.3 Tapa y dispositivo de cierre
Las CDP´s dispondrá de un sistema mediante el que la tapa, en posición abierta, quede
unida al cuerpo de la caja sin que entorpezca la realización de trabajos en el interior.
El cierre de la tapa se realizará mediante dispositivos roscados imperdibles de cabeza

triangular, de 11 mm de lado, con las tolerancias indicadas en la figura 1. Todos estos
dispositivos tendrán un orificio de 2mm de diámetro, como mínimo, para el paso del hilo
de precinto.
Fig.1
5.4 Dispositivos de fijación de las CDP´s
Las CDP´s estarán diseñadas de forma tal que se puedan instalar mediante los
correspondientes elementos de fijación, manteniendo la rigidez dieléctrica y el grado de
protección previsto.
OPERACIONES
5.5 Entrada y salida de cables en las CDP´s
5.5.1 Caja derivación red trenzada – paso línea principal y salida cables derivación
Los orificios para el paso de la línea principal – red trenzada pasante – y los de salida de
los cables de la derivación llevarán incorporados dispositivos de ajuste que se
suministrarán colocados en su emplazamiento o en el interior de las CDP´s.
Los dispositivos de ajuste dispondrán de un sistema de fijación tal que permita que, una
vez instalados, sean solidarios con las CDP´s, pero que, en cuanto se abran las CDP´s,
sean fácilmente desmontables.
Los dispositivos destinados al paso de la línea principal - situados en los laterales de la

caja - deberán admitir las siguientes secciones de conductores cableados en haz :
- RZ 0,6/1 kV 3 x 50 mm2 Al + 54,6 mm2 Alm

- RZ 0,6/1 kV 3 x 95 mm2 Al + 54,6 mm2 Alm
- RZ 0,6/1 kV 3 x 150 mm2 Al + 80 mm2 Alm
Los previstos para la salida de los cables de derivación - ubicados en la parte inferior de
la caja - serán capaces para los conductores cableados en haz citados anteriormente y
además para las siguientes secciones de cables :
- RV 0,6/1 kV 1 x 50 mm2 Al
- RV 0,6/1 kV 1 x 95 mm2 Al
- RV 0,6/1 kV 1 x 150 mm2 Al
El tramo de la línea principal que discurra por el interior de la caja dispondrá de una
protección precintable que impida el acceso a sus conductores.
5.5.2 Caja distribución a red trenzada – desde salida de centro de transformación
Los orificios para el paso de la red trenzada de baja tensión y los de entrada para los
cables provinientes del centro de transformación llevarán incorporados dispositivos de
ajuste que se suministrarán colocados en su emplazamiento o en el interior de las
CDP´s.
vez instalados, sean solidarios con las CDP´s, pero que, en cuanto se abran las CDP´s,
sean fácilmente desmontables.
Los dispositivos destinados al paso de la red trenzada de baja tensión - situados en los
laterales de la caja - deberán admitir las siguientes secciones de conductores cableados
en haz :
- RZ 0,6/1 kV 3 x 50 mm2 Al + 54,6 mm2 Alm

- RZ 0,6/1 kV 3 x 95 mm2 Al + 54,6 mm2 Alm
- RZ 0,6/1 kV 3 x 150 mm2 Al + 80 mm2 Alm
OPERACIONES
Los previstos para la entrada de cables provinientes del centro de transformación

- ubicados en la parte inferior de la caja - serán capaces para los conductores cableados
en haz citados anteriormente y además para las siguientes secciones de cables :
- RV 0,6/1 kV 1 x 50 mm2 Al
- RV 0,6/1 kV 1 x 95 mm2 Al
- RV 0,6/1 kV 1 x 150 mm2 Al
- RV 0.6/1 kV 1 x 240 mm2 Al
El tramo de la red trenzada de baja tensión que discurra por el interior de la caja
dispondrá de una protección precintable que impida el acceso a sus conductores.
5.6 Bases de los cortacircuitos fusibles
Las bases de los cortacircuitos para fusibles de cuchillas destinadas a la protección

serán unipolares y permitirán su desmontaje e intercambiabilidad, debiendo cumplir con
lo señalado en la norma GE NNL011.
Se asignan a las bases las siguientes intensidades en función del tipo de caja :
- caja derivación red trenzada In = 250 A

- caja distribución a red trenzada In = 400 A
La superficie de contacto de las bases de cortacircuitos fusibles de cuchilla, será del tipo
"lira" conocida también como "omega".
Estas bases, tendrán pantallas aislantes, entre todos los polos, de forma que, una vez
instalados los terminales, imposibiliten un cortocircuito entre fases o entre fase y neutro.
El espesor mínimo de estas pantallas será de 2,5 mm.
Las pantallas aislantes tendrán un diseño, o un dispositivo, que permita fijarlas, entre las
bases portafusibles, de manera tal que, siendo fácilmente desmontables, quede
imposibilitado su desplazamiento de forma accidental.
5.7 Conexiones red trenzada pasante – cables derivación – cables distribución
Las conexiones de la red trenzada pasante se realizarán mediante bornes bimetálicos

capaces para secciones de 25 ÷150 mm2.
Estos bornes estarán protegidos mediante capuchones aislantes desmontables.
Las conexiones para la salida de los cables de la derivación se realizarán directamente

desde las propias bases para fusibles mediante terminales de pala.
Las conexiones de los cables de distribución provinientes del cuadro de baja tensión del
centro de transformación se realizarán , también , directamente desde las propias bases
para fusibles mediante terminales de pala.
OPERACIONES
Para ello , las bases para fusibles , dispondrán de tornillo insertado de M10 tal como
indica la figura 1, además incluirá arandela plana, arandela elástica y tuerca ; todos ellos
de acero inoxidable.
Fig.1
5.8 Características del neutro
El neutro estará constituido por una conexión amovible de pletina de cobre, situada a la
izquierda de las fases, mirando a las CDP´s como si estuvieran en posición normal de
servicio. La conexión y desconexión se deberá realizar mediante llaves, sin manipular
los cables.
El dispositivo de apriete correspondiente será inoxidable, de cabeza hexagonal y con

arandela incorporada.
La sección mínima que deberá tener el neutro será de 150 mm2.
6 MARCAS
Las CDP´s llevarán en el exterior de la parte frontal :
- el nombre o la marca del fabricante

- la tensión asignada
- la intensidad asignada - 250 A ó 400 A -
- el año de fabricación
- señal de advertencia de riesgo eléctrico
- logo ENDESA
El nombre o la marca del fabricante estarán grabados. Las restantes indicaciones

podrán figurar en una etiqueta con caracteres indelebles y fácilmente legibles, excepto la
señal de advertencia de riesgo eléctrico que será independiente y de tamaño AE 10.
Asimismo en el interior de la CDP deberá indicarse el número del lote de fabricación.

OPERACIONES
7 SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA
Sin prejuzgar diseño constructivo la figura 2 recoge los las principales características en
cuanto a disposición y componentes.
No obstante cualquier variación sobre lo que a continuación se indica deberá

previamente acordarse y ser aceptado por Grupo ENDESA.
Fig.2
OPERACIONES

Una vez comprobado el sistema de calidad se verificará que el prefabricado responda a

los requisitos mínimos fijados en la presente norma.

- Norma UNE 20324
- Norma UNE 21305
- Recomendaciones AMYS
- Norma GE NNL011
- Norma GE NNZ014
OPERACIONES
6700125 CAJA DERIVACIÓN CON FUSIBLES T1 ( 250 A )

6704521 CAJA DERIVACIÓN CON FUSIBLES T2 ( 400 A )
SOPORTES, TACOS Y ABRAZADERAS
DE CONDUCTORES AISLADOS 2ª Edición
CABLEADOS EN HAZ PARA LÍNEAS
Subdirección General de ELÉCTRICAS AÉREAS DE BAJA Hoja 1 de 20
Operaciones TENSIÓN POSADAS SOBRE
FACHADAS
INDICE
1 OBJETO .........................................................................................................3
2 CAMPO DE APLICACIÓN..............................................................................3
3 CLASIFICACIÓN ............................................................................................3
3.1 Soportes ........................................................................................................3
3.2 Abrazaderas...................................................................................................3
3.3 Tacos ............................................................................................................4
4 COMPOSICIÓN ..............................................................................................4
5 CARACTERÍSTICAS GENERALES ...............................................................4
6 DESIGNACIÓN...............................................................................................6
7 MARCAS ........................................................................................................7
8 ENSAYOS ......................................................................................................7
8.1 Ensayos de calificación ................................................................................7
8.1.1 Verificación de dimensiones ........................................................................9
8.1.2 Verificación de las marcas ...........................................................................9
8.1.3 Ensayo dieléctrico.........................................................................................9
8.1.4 Ensayo mecánico ..........................................................................................9
8.1.4.1 Esfuerzo vertical, V .......................................................................................9
8.1.4.2 Esfuerzo horizontal, N ..................................................................................10
8.1.5 Ensayo de envejecimiento climático ...........................................................10
8.1.5.1 Ciclo semanal común ...................................................................................10
8.1.5.2 Acondicionamientos especiales ..................................................................11
8.1.5.2.1 Acondicionamiento A ..................................................................................................11
8.1.5.2.2 Acondicionamiento B ..................................................................................................12
8.1.5.2.3 Acondicionamiento C ..................................................................................................12
8.1.5.3 Valores a obtener ..........................................................................................12
8.1.6 Ensayo a temperatura ambiente ..................................................................13


FACHADAS
8.1.7 Ensayo de arrollamiento a baja temperatura ..............................................13

8.1.8 Ensayo mecánico a 40ºC ..............................................................................13
8.1.9 Ensayo de resistencia a los choques térmicos ..........................................14
8.1.10 Ensayo de resistencia del cierre ..................................................................14
8.1.11 Ensayos de envejecimiento climático y de corrosión de las
abrazaderas ...................................................................................................16
8.1.11.1 Procedimiento de ensayo .............................................................................16
8.1.11.1.1 Abrazaderas de material sintético..............................................................................16
8.1.11.1.2 Abrazaderas metálicas plastificadas .........................................................................16
8.1.11.2 Valores a obtener ..........................................................................................17
8.1.11.2.1 Abrazaderas de material sintético..............................................................................17
8.1.11.2.2 Abrazaderas metálicas plastificadas .........................................................................17
8.1.12 Resistencia a la extracción...........................................................................17
8.2 Ensayos de recepción ..................................................................................18
9 DOCUMENTOS DE REFERENCIA ................................................................19


FACHADAS
1 OBJETO
La presente norma tiene por objeto especificar las características que deben poseer y
los ensayos que deben cumplir los soportes, tacos y abrazaderas de conductores
aislados cableados en haz para líneas eléctricas aéreas de baja tensión posadas sobre
fachada.
Los elementos de sujeción objeto de esta norma se utilizarán con los conductores
aislados especificados en la norma GE BNL00100 y que se detallan a continuación :
- RZ 0,6/1kV 2 x 16 mm2 Al
- RZ 0,6/1kV 4 x 25 mm2 Al
- RZ 0,6/1kV 3 x 50 mm2 Al + 54,6 mm2 Alm
- RZ 0,6/1kV 3 x 95 mm2 Al + 54,6 mm2 Alm
- RZ 0,6/1kV 3 x 150 mm2 Al + 80 mm2 Alm
3 CLASIFICACIÓN
Los elementos de sujeción objeto de la presente norma se clasifican en los tres grupos
siguientes :
- soportes
- abrazaderas
- tacos
3.1 Soportes
Se distinguen dos tipos :
- soporte para red simple posada sobre fachada

- soporte para acometida simple posada sobre fachada
Nota - Estos soportes tendrán la posibilidad de poder doblar red o acometida
3.2 Abrazaderas
Se observan las siguientes :
- abrazadera para red simple

- abrazadera para acometida simple
Nota - Estas abrazaderas podrán ser independientes de los soportes

FACHADAS
3.3 Tacos
Los tacos para fijación en pared podrán ser independientes o formar parte del soporte.
4 COMPOSICIÓN
Los soportes, abrazaderas y tacos estarán compuestos por material sintético, resistente
a los agentes atmosféricos y a los rayos UVA.
Cuando el tendido de la red trenzada posada sobre fachada deba efectuarse en zonas
de alta contaminación se admitirá que el material constituyente de los soportes y de las
abrazaderas sea acero bicromatado recubierto de PVC intemperie.
Los conductores se fijarán a las fachadas mediante soportes con abrazadera, de alta
resistencia a la intemperie y sin aristas vivas que puedan dañar los aislamientos. Estos
soportes con abrazadera deberán soportar, como mínimo, los esfuerzos indicados en la
Tabla I.
El sistema de cierre debe ser tal que permita la fácil instalación del cable y que impida
su propia apertura cuando el soporte se someta a los esfuerzos mencionados en el
párrafo anterior.
En el caso de una eventual rotura o apertura de la abrazadera el haz de cables deberá

mantenerse suspendido apoyado en el soporte.
Cuando el soporte y la abrazadera sean piezas independientes, el soporte se

suministrará siempre con su abrazadera correspondiente, debiendo ser ambas piezas
del mismo material.
Tabla I
Características de los soportes y de las abrazaderas
Abrazaderas Esfuerzos
Soportes d* D** Longitud desarrollada N Vr

Anchura mínima
mínima
(mm)
(mm) (mm) (mm) (daN) (daN)
Para red simple 20 54 195 7,5 75 40
Para acometida simple 10 25 105 7,5 50 20
* d tiene una tolerancia de + 10%

** D es el diámetro máximo del haz admisible
FACHADAS
Los soportes podrán fijarse a la fachadas bien por medio de tacos independientes, o
bien por medio de cualquier otro sistema que garantice una resistencia a la extracción N,
en edificaciones normales (hormigón, piedra, ladrillo macizo o similares), como mínimo
igual a la indicada en la Tabla I.
La profundidad del taladro en la pared, t , será como mínimo de 50 mm para los

soportes de red y de 30 mm para los soportes de acometida.
El dibujo no presupone diseño alguno.
Figura – 1
Los tacos a emplear en los soportes con taco independiente serán los indicados en la
Tabla II.
Tabla II
Medidas de los tacos independientes
Medidas mínimas
Tacos ( mm )
Longitud Diámetro
TR - L1/D1 40 8
FACHADAS
6 DESIGNACIÓN
Los elementos de sujeción se designarán mediante las siglas siguientes:
- Soportes
S = soporte
R o A = para red o acometida
P o S = plastificado o de material sintético
S = simple
10 ó 20 = distancia a la pared, d , según la figura 1
Ejemplos :
SRP-S-20 = soporte para red, plastificado simple, de 20 mm de distancia a la

pared y de diámetro útil máximo de 54 mm
SAS-S-20 = soporte para acometida, sintético simple, de 10 mm de distancia a

la pared y de diámetro útil máximo de 25 mm
- Abrazaderas
A = abrazadera
R = para red
P o S = plastificada o de material sintético
S = simple
Ejemplos :
ARS-S = abrazadera para red, de material sintético simple , con diámetro útil
de 54 mm y una longitud mínima de 195 mm
- Tacos independientes
T = taco
R = para red
L = longitud del taco en milímetros
D = diámetro del taco en milímetros

FACHADAS
Ejemplos :
TR-70/12 = taco para red de 70 mm de longitud y 12 mm de diámetro
7 MARCAS
En cada elemento de sujeción independiente deberán figurar, como mínimo, con

caracteres indelebles y fácilmente legibles, el nombre o anagrama del fabricante y las
dos últimas cifras del año de fabricación o el número de lote. En el embalaje debe
figurar, además, la designación.
Como ejemplo, el soporte para red, plastificado, simple, fabricado en el año 1995, de 20
mm de distancia a la pared y diámetro útil de 54 mm tendrá en su embalaje las marcas
siguientes :
(fabricante) 95 SRP - S - 20
Previo acuerdo entre el fabricante y Grupo Endesa, en el caso de los elementos de

sujeción metálicos plastificados, las marcas podrán ir grabadas en la parte metálica de
éstos.
8 ENSAYOS

Una vez comprobado el sistema de calidad se realizarán los ensayos que se indican a
continuación.
Son los especificados en las Tablas III, IV y V correspondiendo la primera a los

soportes, la segunda a las abrazaderas y la tercera a los tacos. Los soportes con
abrazadera incorporada se someterán a los ensayos descritos en las Tablas III y IV.
FACHADAS
Tabla III
Soportes
Método y Valores a obtener y

Ensayo Muestra a ensayar
condiciones prescripciones
Marcas Examen visual Capítulo 7 y apartado 8.1.2
Dimensiones Medidas Capítulo 5
5
Dieléctrico Apartado 8.1.3 Apartado 8.1.3
Mecánico Apartado 8.1.4 Apartado 8.1.3
Envejecimiento climático 10 Apartado 8.1.5 Apartado 8.1.5.3
Tabla IV
Abrazaderas


Dimensiones 10 10 Medidas Capítulo 5
Mecánico a temperatura ambiente Apartado 8.1.6 Apartado 8.1.6
Arrollamiento a baja temperatura 10 - Apartado 8.1.7 Apartado 8.1.7
Mecánico a 40ºC 5 - Apartado 8.1.8 Apartado 8.1.8
Resistencia a los choques térmicos 5 - Apartado 8.1.9 Apartado 8.1.9
Resistencia al cierre 5 5 Apartado 8.1.10 Apartado 8.1.10
Envejecimiento climático y
2 x 10 10 Apartado 8.1.11 Apartado 8.1.11
corrosión
Tabla V
Tacos

Dimensiones 5 Medidas Capítulo 5
Resistencia a la extracción Apartado 8.1.12 Apartado 8.1.12
Se considera que el modelo ensayado cumple esta norma, si no se produce ningún fallo
en la totalidad de las piezas ensayadas.
Si falla una sola pieza, se repetirá el ensayo correspondiente con un doble número de
piezas, que entonces deberán cumplir el ensayo.
Si fallan dos o más piezas, se rechazará el modelo.

FACHADAS
8.1.1 Verificación de dimensiones
Se efectuarán las medidas de las dimensiones, debiendo satisfacer las medidas y las
tolerancias indicadas en el capítulo 5.
8.1.2 Verificación de las marcas
Cumplirán lo indicado en el capítulo 7. La estabilidad de las marcas, en su caso, se

verificará frotando con un trapo humedecido en agua durante 15 s y de nuevo durante
otros 15 s con un paño empapado de gasolina.
8.1.3 Ensayo dieléctrico
Este ensayo no será aplicable a los soportes construidos exclusivamente con material
sintético.
Estos ensayos se efectuarán a la temperatura de 20 + 5ºC en un local cuya humedad

relativa sea inferior al 80 %.
Se monta en un soporte un trozo de cable trenzado de la sección máxima admisible,

recubierto con una lámina de cobre. Estando la parte metálica del soporte conectada a
la tierra, se aplica entre ésta y la lámina de cobre una tensión alterna de 6 kV. La
velocidad de incremento de la tensión será de 1 kV/s aproximadamente. Los 6 kV se
aplicarán durante minuto.
No debe producirse contorneo ni perforación del revestimiento del soporte.
8.1.4 Ensayo mecánico
8.1.4.1 Esfuerzo vertical, V
Los soportes se colocarán, como en servicio, sobre un bloque de hormigón de las

dimensiones siguientes :
- ancho A ≥ 300 mm
A
- espesor E≥
2
A
- distancia del taladro al borde = ± 5 mm
2
- distancia entre taladros ≥A
Una vez colocado el soporte en una posición análoga a la de servicio, con la distancia a
la pared prevista, se introduce en la abrazadera un mandril de acero del diámetro D
indicado en la Tabla I.
Al citado mandril se le aplica, durante 1 minuto, la carga vertical V = Vr/1,25, sin

cambios bruscos y luego se miden las deformaciones.
FACHADAS
A continuación se aumenta la carga progresivamente hasta el valor de Vr especificado.
El ensayo se considera satisfactorio cuando :
- el desplazamiento vertical del centro de mandril medido con el esfuerzo V sea

inferior o igual a 10 mm
- después de la aplicación del esfuerzo Vr y una vez descargada la pieza el

desplazamiento vertical del punto donde estaría el centro del mandril no sea
superior a 30 mm ni se haya roto el soporte o la abrazadera
8.1.4.2 Esfuerzo horizontal, N
Los soportes se colocarán como en servicio, sobre un bloque de hormigón de las

características indicadas en el apartado 8.1.4.1.
En estas condiciones, se fija el cierre y se aplica al soporte, a través de un mandril, la

carga horizontal que figura en la Tabla I, no debiéndose detectar desplazamiento en el
sentido del esfuerzo, ni deterioro del plastificado, en su caso, hasta rebasar dicho valor.
El conjunto del ensayo dura 6 semanas divididas en dos secuencias idénticas, cada una
compuesta por tres ciclos de seis días, completados alternativamente con un
acondicionamiento especial de 24 h, A , B o C.
8.1.5.1 Ciclo semanal común
Este ciclo comprende un período de ensayo de 6 días distribuido de la manera y orden

siguiente :
a) dos días de exposición a la radiación ultravioleta en una atmósfera húmeda

y a una temperatura de 55 + 2ºC, con aspersiones
- se considera atmósfera húmeda aquella en la que la humedad relativa

del aire es superior o igual al 85%
- la expresión "con aspersiones" quiere decir que los soportes deben
someterse, en cada período de 20 minutos, a una aspersión con agua
destilada de 3 minutos de duración
b) un día de mantenimiento en una atmósfera húmeda y a una temperatura 55

+ 2ºC con tres choques térmicos
un choque térmico comprende :
- una permanencia de la probeta de una hora como mínimo en un recinto

caliente a una temperatura de 55 + 2ºC
- un traslado rápido a un recinto previamente enfriado a - 25º + 2ºC
- una permanencia de una hora en el recinto frío
FACHADAS
- un traslado rápido al recinto caliente
c) tres días de exposición a la radiación ultravioleta en una atmósfera cuya

humedad relativa sea inferior al 30% con una temperatura de 70 + 2ºC
8.1.5.2 Acondicionamientos especiales
8.1.5.2.1 Acondicionamiento A
Consiste en mantener la muestra en ensayo expuesta durante un día a la radiación

ultravioleta, en una atmósfera cuya humedad relativa inicial sea inferior al 30%, a una
temperatura de 70 ± 2ºC y con aspersiones.
En la exposición a la radiación ultravioleta, la superficie expuesta de las probetas recibe

una radiación luminosa, cuya energía, en función de la longitud de onda, se distribuye
como se indica en el gráfico de la figura 2, correspondiente a una lámpara nueva.
Para tener en cuenta el envejecimiento de la lámpara, se admiten las tolerancias

siguientes en la energía recibida en función de la longitud de onda : ± 20% en el caso
de la ultravioleta (longitudes de onda inferiores o iguales a 400 nm) y ± 50% en el caso
de la visible (longitudes de onda superiores a 400 nm).
La radiación luminosa puede obtenerse de una lámpara de xenón cilíndrica provista de

filtros de cuarzo. La distancia de las probetas debe adaptarse a la potencia de la
lámpara. Se recomienda que las probetas giren con objeto de corregir los eventuales
defectos de simetría de la lámpara.
La expresión "con aspersiones" quiere decir que las probetas deben someterse en cada
período de 20 minutos a una aspersión con agua destilada de 3 minutos de duración.
Después de las aspersiones se mantendrán aproximadamente las condiciones iniciales
de sequedad.
Las aspersiones se realizarán con ayuda de inyectores en los que la salida de agua
debe ser suficiente para asegurar el lavado de todas las probetas.
FACHADAS
Figura 2 - Energía recibida en función de la longitud de onda
8.1.5.2.2 Acondicionamiento B
Consiste en exponer la muestra en ensayo durante un día en una atmósfera seca con
una temperatura de 70 ± 2ºC y que contenga un 0,067% en volumen de dióxido de
azufre, SO2 y una concentración en ozono del orden de 20 p.p.m.
8.1.5.2.3 Acondicionamiento C
Necesita un día para su realización. Durante las 8 primeras horas, las probetas se
mantienen en un recinto saturado de humedad y que tenga un 0,067% en volumen de
SO2. La temperatura se lleva a 40 ± 3ºC y se mantiene este valor. Durante las últimas
16 horas, se deja abierta la puerta del recinto al ambiente del laboratorio.
8.1.5.3 Valores a obtener
Sobre cada muestra ensayada se realizarán los ensayos dieléctricos especificados en el

apartado 8.1.3 no debiéndose producir ni contorneo ni perforación del soporte.
Asimismo, también se efectuarán los ensayos mecánicos descritos en el apartado 8.1.4
comprobándose que la deformación sufrida está dentro de las tolerancias admitidas.
Al final de este ensayo no deben apreciarse trazas de corrosión en las partes metálicas
o alteración de las no metálicas, que modifiquen sus características funcionales o
FACHADAS
puedan ocasionar un perjuicio al resto del material. Se podrán admitir ligeras trazas de
corrosión en las roscas y en los bordes, que deberán desaparecer al frotarse con un
paño seco.
8.1.6 Ensayo a temperatura ambiente
Antes del ensayo, los materiales sintéticos se acondicionan durante 7 días, como
mínimo, en un recinto a 20 ± 5ºC, con una humedad relativa del 55 ± 5%.
La medida de la resistencia a la tracción se efectúa a la temperatura de 20 ± 2ºC sobre

un trozo determinado de la parte útil de la abrazadera ; si a causa del diseño del
material, existe una zona de menor resistencia, dicha zona debe incluirse en el trozo de
material a ensayar.
La velocidad de tracción (en % de la longitud inicial) debe ser :
- 20% por minuto en el caso de los materiales sintéticos
- 1% por minuto en el caso de los materiales plastificados
Se registrará la curva de alargamiento obtenida durante el ensayo.
La carga de rotura media debe ser superior a 20 daN.
8.1.7 Ensayo de arrollamiento a baja temperatura
Este ensayo sólo se efectúa sobre abrazaderas de material sintético.
Las abrazaderas se deshidratan previamente, durante un período de 72 horas, en una

cámara de vacío, con un vacío inferior a 670 Pa. La temperatura de la cámara debe ser
de 40 ± 5ºC.
La punta de la abrazadera se fija solidariamente a un mandril de 13 mm de diámetro y la

cabeza de la abrazadera, o el soporte, cuando éste forme un cuerpo único con la
abrazadera, se une a una masa de 15 kg, posada dicha masa en el fondo de la cámara,
teniendo en cuenta que no se produzca una tracción superior a 1 daN. La temperatura
se mantiene a - 10 ± 1ºC.
Después de 30 minutos en estas condiciones, un mando exterior permite poner en

rotación el mandril a razón de 12 rev/min ; el arrollamiento debe hacerse
longitudinalmente de punta a punta.
No debe producirse ninguna fractura.
8.1.8 Ensayo mecánico a 40ºC
Este ensayo sólo se efectúa sobre abrazaderas de material sintético.

FACHADAS
El acondicionamiento previo de las probetas es el mismo que en el ensayo del apartado

8.1.6.
El ensayo se realiza en una cámara en la que la temperatura se regula a 40 ± 1ºC.
Después de un período de tiempo de al menos 30 minutos a esta temperatura, la

longitud de la probeta se incrementa hasta un 20% en 1 minuto. El alargamiento se
mantiene durante 10 minutos para permitir la relajación mecánica.
Al final del período de 10 minutos, la probeta se retira de la cámara y se coloca, sin

tensión mecánica, en un recinto a 20 ± 2ºC, durante 2 horas.
El valor medio de los esfuerzos obtenidos en los ensayos de 5 probetas debe cumplir lo
siguiente :
- el esfuerzo correspondiente a un 10% de alargamiento debe ser ≥ 9 daN
- el esfuerzo correspondiente a un 20% de alargamiento debe ser ≥ 12 daN
- la tensión residual después de los 10 minutos de relajación debe ser ≥ 9 daN
- el alargamiento residual después del acondicionamiento de 2 horas a 20ºC

debe ser ≤ 5%
8.1.9 Ensayo de resistencia a los choques térmicos
Este ensayo sólo se efectuará sobre abrazaderas de material sintético.
Las abrazaderas se montan como en utilización normal a 20 ± 2ºC sobre un mandril de

13 mm de diámetro. El conjunto se coloca durante 48 horas en una estufa a 70 ± 2ºC,
sometiéndose a continuación a un choque térmico en una cámara previamente enfriada
a - 25 ± 2ºC durante dos horas.
Después las abrazaderas se colocan durante 48 horas en una cámara a 55 ± 2ºC

saturada de humedad. Dichas abrazaderas se someten a un nuevo choque térmico en
una cámara previamente enfriada a - 25 ± 2ºC durante dos horas.
No debe producirse ninguna grieta.
8.1.10 Ensayo de resistencia del cierre
La abrazadera, según sea para red o para acometida, se coloca sobre un mandril de 54
mm o de 25 mm de diámetro respectivamente y se tensa sometiéndola a una tracción de
10 daN, en el eje del cierre, a una temperatura de 20 ± 2ºC. A continuación, con la
ayuda de una máquina de tracción, se tira de la abrazadera, como se indica en la figura
3, en dos puntos diametralmente opuestos y situados en cuadratura con el punto de
cierre.
FACHADAS
La apertura de la abrazadera, o su rotura, no debe producirse antes de que el esfuerzo

de tracción alcance un valor de 20 daN.
Figura 3 - Esquema del montaje para el ensayo

FACHADAS
8.1.11 Ensayos de envejecimiento climático y de corrosión de las abrazaderas
Una longitud de 50 mm de la parte útil de la abrazadera se coloca entre 2 mordazas y se

mantiene, con el alargamiento correspondiente a una tracción de 15 daN, en la curva
obtenida en el transcurso del ensayo mecánico a temperatura ambiente.
El envejecimiento climático se efectúa de acuerdo con lo especificado en el apartado

8.1.5 de la presente norma, exponiendo la cara externa de la abrazadera a las
radiaciones de la lámpara de xenón.
8.1.11.1 Procedimiento de ensayo
8.1.11.1.1 Abrazaderas de material sintético
En el transcurso del ensayo de envejecimiento climático, se retirarán 10 abrazaderas al

final de la tercera semana.
Las probetas retiradas se acondicionan durante una semana como mínimo, sin tracción
mecánica, en un recinto climatizado a 20 ± 2ºC y con un 55 ± 5% de humedad relativa.
La misma operación se repite en las probetas que han sufrido el ensayo completo.
Todas las probetas se someten posteriormente al ensayo mecánico especificado en el
apartado 8.1.6.
8.1.11.1.2 Abrazaderas metálicas plastificadas
Al término del ensayo de envejecimiento climático, se abre en el revestimiento de las

abrazaderas una ventana cuadrada de 5 mm de lado. El material se somete entonces al
ensayo de corrosión siguiente :
Este ensayo comprende :
a) una exposición de las abrazaderas en ensayo a una atmósfera sulfurosa

saturada de humedad. La forma de ensayo es idéntica a la del
acondicionamiento C del ensayo de envejecimiento climático
b) una exposición de las abrazaderas en ensayo a una atmósfera de niebla

salina. El ensayo se realizará a una temperatura de 25 + 2ºC, de acuerdo
con lo indicado en la Norma UNE-EN 60068-2-11
Este ensayo comprende tres secuencias idénticas de 14 días de duración. Cada

secuencia consta de :
- siete días de exposición de las abrazaderas en ensayo a una atmósfera

sulfurosa saturada de humedad como se indica en el párrafo a)
- siete días de exposición de las abrazaderas en ensayo a una atmósfera de
niebla salina, como se indica en el párrafo b), con lavado de las probetas
con agua destilada al final de cada decimocuarto día
FACHADAS
8.1.11.2 Valores a obtener
8.1.11.2.1 Abrazaderas de material sintético
Al término de los ensayos realizados al cabo de las 3 y 6 semanas y de los

acondicionamientos correspondientes, los valores medios de las cargas de rotura,
respectivamente CR1 y CR2 deben ser tales que las variaciones relativas
experimentadas, expresadas en %, sean las expuestas a continuación :
CR 0 − CR1
x100 ≤ 20
CR 0
CR1 − CR 2
x100 ≤ 8 , debiendo ser CR2 ≥ 20 daN
CR 0
CR0 es la carga de rotura después del ensayo mecánico a temperatura ambiente.
Los alargamietos se miden a título indicativo.
8.1.11.2.2 Abrazaderas metálicas plastificadas
Al final de los ensayos, la carga de rotura media de las abrazaderas debe ser igual o
superior a 20 daN. Además, no se observará ningún despegue del revestimiento.
8.1.12 Resistencia a la extracción
Consiste en esfuerzos de extracción en dirección horizontal. Se realizan sobre una

pared de ladrillo hueco con una resistencia a la compresión de 7 kg/cm2 como mínimo.
En dicha pared se hace un taladro de diámetro apropiado al soporte que va a ser

utilizado con broca adecuada y se mete el taco a presión para que quede fuertemente
adherido a la superficie interior del taladro.
Seguidamente se introduce el tornillo y los esfuerzos de extracción horizontal se

aplicarán desde el valor bajo y de manera progresiva hasta alcanzar el esfuerzo
especificado. Este se mantiene durante 5 minutos.
Los valores especificados para los esfuerzos horizontales de extracción de los tacos
independientes son los indicados en la Tabla VI.
FACHADAS
Tabla VI
Esfuerzo de extracción
Tacos
daN
TR − L1 / D1 150
Para todos los soportes, independientemente del sistema de fijación a la pared, el

esfuerzo de extracción horizontal no será inferior a 50 daN o a 75 daN según
corresponda a acometida o a red.
Se considera que el resultado es satisfactorio si después de realizado el ensayo se

observa que no ha habido movimiento del taco, es decir, que ni ha girado ni se ha
desplazado longitudinalmente.
Los ensayos se efectuarán sobre 6 piezas. Si uno de estos ensayos no es satisfactorio,

se someterán a ensayo un doble número de piezas. Si los contraensayos resultan
satisfactorios, se considerará que el conjunto del lote cumple las prescripciones
exigidas. En el caso de que no sea así, se rechazará el lote en su conjunto.
Tabla VII
Soportes
Valores a obtener y
Ensayo Muestra a ensayar Método y condiciones
prescripciones
Marcas* Examen visual Capítulo 7 y apartado 8.1.2
Dimensiones Medidas Capítulo 5
6
Dieléctrico Apartado 8.1.3 Apartado 8.1.3
Mecánico Apartado 8.1.4 Tabla I y apartado 8.1.4
* Tras verificar que su aspecto y acabado son correctos
Tabla VIII
Soportes
Valores a obtener y
prescripciones
Marcas* Examen visual Capítulo 7 y apartado 8.1.2
Mecánico a temperatura
Apartado 8.1.6 Apartado 8.1.6
ambiente
Resistencia del cierre 6 Apartado 8.1.10 Apartado 8.1.10
* Tras verificar que su aspecto y acabado son correctos
FACHADAS
Tabla IX
Tacos
Valores a obtener y
prescripciones
Resistencia a la extracción Apartado 8.1.12 Apartado 8.1.12
- Norma GE BNL001
FACHADAS
6700109 BRIDA POLIAMIDA EXTERIOR L ≥ 195 mm

6700111 SOP. CON ABRAZADERA Y CLAVO RZ SE = 20mm
6700112 SOP. CON ABRAZADERA Y CLAVO ACOM. SE = 10 mm
6702109 ABRAZADERA ACERO PLASTIFICADO 50 mm ∅
6702173 TACO SINTETICO FIJACION 12 mm
6702174 SOP. RED POSADA 50 mm ∅ TIRAFONDO
MANGUITOS PREAISLADOS
PARA UNIÓN DE REDES 2ª Edición
Subdirección General de AÉREAS AISLADAS

TRENZADAS DE BAJA TENSIÓN Hoja 1 de 18
Operaciones
INDICE
1 OBJETO ...........................................................................................................3
3.1 Material metálico del manguito ......................................................................3
3.2 Recubrimiento aislante del manguito metálico .............................................3
4 TIPOS DE MANGUITOS DE UNIÓN.................................................................3
5 CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES ..........................................................4
6 MARCAS Y DESIGNACIÓN .............................................................................5
6.1 Marcas ............................................................................................................5
6.2 Designación .....................................................................................................5
7 TECNOLOGÍA DE LA UNIÓN MANGUITO - CONDUCTOR ............................5
7.1 Manguitos unión conductores de Al con conductores de Al .......................5
7.2 Manguitos unión conductores de Alm con conductores de Alm.................6
9 ENSAYOS.........................................................................................................7
9.1.1 Ensayos de capacidad de engaste.................................................................7
9.1.2 Ensayo de rigidez diélectrica..........................................................................9
9.1.3 Ensayo de montaje a baja temperatura..........................................................10
9.1.4 Ensayo mecánico ............................................................................................10
9.1.5 Ensayo de endurancia mecánica con ciclos térmicos..................................12
9.1.5.1 Manguitos preaislados de empalme para conductores de fase...................13
9.1.5.1.1 Instalación y estabilización ...........................................................................................13

EDITADA EN: MARZO 2003


Operaciones
9.1.5.1.2 Ciclos ...........................................................................................................................13

9.1.5.2 Manguitos preaislados de empalme para neutro fiador ...............................14
9.1.6 Ensayo de envejecimiento climático..............................................................15
9.1.7 Ensayo de envejecimiento eléctrico de los manguitos ................................16
9.2 Ensayos de recepción.....................................................................................16



Operaciones
1 OBJETO
La presente norma tiene por objeto definir las características constructivas y los ensayos
que deben satisfacer los manguitos preaislados de aleación de aluminio para la unión
entre conductores de :
- aluminio – aluminio ( Al – Al )
- almelec - almelec ( Alm – Alm )
El campo de aplicación de los manguitos recogidos en esta norma se establece para la

unión entre los conductores de redes aéreas aisladas trenzadas de baja tensión.
3.1 Material metálico del manguito
El material a partir del cual estarán constituidos los manguitos de unión objeto de esta
norma será el siguiente :
- tubo o barra maciza de aluminio clase A5 (EN AW-1050) O a7 (EN AW-1070 )

según la Norma UNE-EN 573 - 3.
3.2 Recubrimiento aislante del manguito metálico
El recubrimiento aislante de los manguitos de unión será tal que debe garantizar los
valores de la rigidez dieléctrica que se indican en el apartado de ensayos.
El interior del cilindro - cañón - donde deba introducirse el conductor irá relleno un
mínimo del 20% de su capacidad de grasa neutra antihumedad y para evitar su salida se
suministrará debidamente taponado en ambos extremos.
4 TIPOS DE MANGUITOS DE UNIÓN
En función de la combinación de las secciones de los conductores a unir serán:
- manguito de unión para conductores de 50 mm2 Al con 50 mm2 Al

- manguito de unión para conductores de 54,6 mm2 Alm con 54,6 mm2 Alm
- manguito de unión para conductores de 80 mm2 Alm con 80 mm2 Alm

Operaciones
5 CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES
Los manguitos preaislados de unión responderán al siguiente diseño y a las

dimensiones de la TABLA I :
TABLA I
SECCIONES A∅ B
(mm) (mm)
50 Al - 50 Al 20 105
95 Al - 95 Al 25 125
150 Al - 150 Al 25 125
54,6 Alm - 54,6 Alm 20 140
80 Alm - 80 Alm 25 160

Operaciones
6 MARCAS Y DESIGNACIÓN
6.1 Marcas
Todos los manguitos preaislados de unión llevarán marcado de forma indeleble y

fácilmente legible los siguientes datos :
- marca o nombre del fabricante

- designación(secciones de conductores a unir)
- número lote de fabricación o fecha fabricación - mes y año -
- posición y orden de engastes
- longitud a desnudar del conductor
- referencia matriz a utilizar
6.2 Designación
Los manguitos preaislados de unión para redes trenzadas aisladas para baja tensión
que se tratan en esta norma se designarán de la siguiente forma :
- manguitos para conductores de fases iguales MJPT x

- manguitos para conductores de neutro fiador iguales MJPT x N
Nota - La x indicada corresponde a la sección del conductor a unir
Ejemplo :
- manguito o unión para conductores de fase de 95 mm2 Al
MJPT 95
- manguito unión para conductores de neutro fiador de 80 mm2 Alm
MJPT 80 N
7 TECNOLOGÍA DE LA UNIÓN MANGUITO - CONDUCTOR
7.1 Manguitos unión conductores de Al con conductores de Al
El sistema de unión del manguito con el conductor responderá a lo siguiente :
- tecnología compresión hexagonal

- número de entallas 4
Nota - El orden a seguir en el engastado será el que se indica en el propio manguito preaislado de unión

Operaciones
7.2 Manguitos unión conductores de Alm con conductores de Alm

Nota - El orden a seguir en el engastado será el que se indica en el propio manguito preaislado de unión
Todos los manguitos soportarán como mínimo - sin deformación ni anomalía alguna - las
intensidades máximas admisibles asignadas y de cortocircuito admisibles de los
conductores a los que van asociados.
Las intensidades de cortocircuito admisibles para diferentes tiempos de duración del

cortocircuito de acuerdo con el criterio que se indica en la Norma UNE 20435 - 2 serán
las que se señalan en la TABLA II :
TABLA II
Sección del Duración del cortocircuito ( kA )

conductor Al
(mm2) 0,1 s 0,2 s 1,0 s
50 14,7 10,1 4,6

95 27,9 19,2 8,8
150 44,1 30,4 13,9
Para el ensayo correspondiente deberá escogerse el valor más desfavorable de los

citados anteriormente.
Las intensidades máximas admisibles asignadas a los conductores serán las que recoge
la Tabla 8 de la Norma UNE 20435 - 2, en el bien entendido que para el ensayo que
corresponda se escogerá el valor máximo que para cada una de las secciones se indica
independientemente de la tensión nominal del cable, tipo de instalación y configuración
de los cables.

Operaciones
Esta consideración se transforma en la TABLA III :
TABLA III
Intensidad máxima
Sección del conductor Al
admisible
(mm2)
(A)
50 180
95 260
150 330
Para las secciones de 54,6 mm2 y 80 mm2 de Almelec al no estar recogidas en la norma
de referencia se les asociarán las intensidades máximas admisibles y de cortocircuito
asignadas a las secciones de 50 y 95 mm2 de Al respectivamente.
9 ENSAYOS

calidad que cumple con lo indicado en la Norma UNE-EN ISO 9001.
Una vez comprobado el sistema de calidad se establecen los siguientes ensayos :
- ensayos de calificación
- ensayos de recepción
Cualquier modificación sobre los que a continuación se indican deberá ser acordado
previamente entre fabricante y Grupo Endesa.
9.1.1 Ensayos de capacidad de engaste
El engaste o la compresión de un manguito preaislado sobre el o los conductor(es)

correspondiente(s) se efectúa de acuerdo a como se indica a continuación :
- el engaste por compresión hexagonal se efectúa con la ayuda de una prensa

utilizando una matriz cuya sección es un hexágono regular
- esta matriz está definida por la cota sobre planos "c" y por la anchura "d",
conforme a la figura que se sigue

Operaciones
- las características dimensionales de las matrices, en función del diámetro

exterior máximo del material a comprimir se indican en la TABLA IV :
TABLA IV
Cota sobre planos y anchura de la matriz en función del material a comprimir
Material a comprimir Matriz

∅ ext. Anchura nominal d
Sección Referencia de Cotas C sobre
máx. (mm)
(mm2) la garganta planos (mm)*
(mm) tolerancia 0/+0,5mm
25 < S = 95 22,9 E 173 17,3 +−00,,12 9 ó 18
S > 95 26 E 215 21,5 +−00,,12 9 ó 18
(*) La tolerancia sobre la cota sobre planos "c" indicada da los límites dimensionales, desgaste incluido, de
las matrices
La compresión se hace con una matriz de anchura "d" dentro de la zona señalizada por
el fabricante, yendo desde la parte central del manguito hacia el extremo.
El esfuerzo nominal que tiene que desarrollar la prensa será el que se indica en la
TABLA V :

Operaciones
TABLA V
Esfuerzo mínimo en función de la largada de la matriz
Referencia de la Esfuerzo mínimo (kN)

garganta de la Anchura nominal d de la matriz
matriz 9 mm 18 mm
E 173 50 120
E 215 50 120
Las dos semi-matrices deben estar en contacto, es decir, que una cuña de 0,05 mm de
espesor no debe pasar por el plano del empalme.
9.1.2 Ensayo de rigidez diélectrica
El manguito de empalme comprimido sobre los conductores correspondientes es

colocado en el fondo de un depósito y cubierto de 30 cm de agua.
El generador de tensión utilizado se regula para desconectarse bajo una corriente de

fuga de 10 mA.
Se efectúa la subida progresiva de tensión a una velocidad de 1 kV/s aprox. Después de

30 min de inmersión, el conjunto se somete a un ensayo dieléctrico bajo una tensión de
6 kV a una frecuencia industrial durante 1 min según el esquema de principio de la
Figura 1. Para el ensayo, el manguito se puede colocar verticalmente o horizontalmente.
Figura 1 - Esquema de principio de ensayo de rigidez dieléctrica


Operaciones
No se debe producir ninguna perforación (desconexión de la fuente de tensión).
9.1.3 Ensayo de montaje a baja temperatura
El manguito de empalme, los dos trozos de conductor listos para ser montados así como
el material de compresión se colocan dentro de un recipiente mantenido a (-10 +−13 ) ºC.
Al cabo de una hora, se efectúa dentro del mismo recipiente la instalación completa del
manguito.
El manguito es sometido durante 3 h como mínimo después de la salida del recipiente

frío :
- al ensayo dieléctrico definido en el párrafo 9.1.2
- después al ensayo mecánico definido en el párrafo 9.1.4
El manguito tiene que satisfacer los resultados a obtener de estos dos ensayos.
El empalme se realiza con matrices de 9 mm para las gargantas E 173 y E 215. El

esfuerzo mínimo a aplicar está definido en la TABLA V. La longitud de los trozos de
conductor utilizado debe estar conforme a la indicada en la TABLA VI.
El conjunto se somete a un esfuerzo de tracción aplicado sobre el alma. La progresión

del esfuerzo está comprendida entre 1.000 N/min 5.000 N/min hasta :
- para las fases, 50% del valor de la carga mínima indicada en la TABLA VI.
Este esfuerzo es mantenido durante 1 minuto
- para los neutros portadores, 65% del valor de la carga mínima indicada en la
TABLA VI. Este esfuerzo es mantenido durante una hora
El esfuerzo se aumenta entonces en los dos casos hasta el valor de la carga mínima
indicada en la TABLA VI y después se reduce.

Operaciones
TABLA VI
CARGA MÍNIMA
SECCIÓN LONGITUD Y APLICACIÓN DEL
ADMISIBLE EN
(mm2) ESFUERZO
(daN)
54,6 Alm 1.600
80 Alm 2.000
50 Al 360
95 Al 680
150 Al 1.080
No se debe percibir ningún deslizamiento.


Operaciones
9.1.5 Ensayo de endurancia mecánica con ciclos térmicos
El ensayo se realizará sobre cuatro manguitos preaislados y seguirá el esquema de la

figura que se indica a continuación:
La longitud de conductor libre entre 2 manguitos consecutivos y entre los manguitos de

extremo y los anclajes es de (1,0 ± 0,1) m.
El ensayo consiste en someter a los conductores unidos por un manguito de empalme a

ciclos térmicos superpuestos a esfuerzos mecánicos. Estos esfuerzos de tracción se
aplican sobre el extremo desnudo de los conductores mediante un dispositivo de anclaje
apropiado. El número de ciclos está fijado en 500.
Se colocan termopares sobre los dos manguitos situados en los dos extremos del
montaje de ensayo en su parte central conductora.
La temperatura ambiente debe estar comprendida entre 15ºC y 25 ºC.
La temperatura de referencia se mide en medio de una longitud desnuda del conductor

de (1,0 ± 0,1) m situada al exterior de los dispositivos de anclaje.
Se aplican ciclos térmicos de 90 minutos de duración al conjunto en ensayo.
Durante los primeros 45 minutos del ciclo, el calentamiento se produce por el paso de
una corriente y la temperatura de referencia del alma del conductor se regula a (90 ±
3)ºC. Esta consigna se alcanza en un tiempo de 5 minutos a 15 minutos al principio del
ciclo.
Durante la segunda parte de 45 minutos, el enfriamiento se hace de manera natural.
Una vez cada 24 h se miden las temperaturas alcanzadas por los dos manguitos al final
del periodo de calentamiento a 90ºC.

Operaciones
9.1.5.1 Manguitos preaislados de empalme para conductores de fase
El ensayo consiste en un periodo de instalación y de estabilización inicial siguiendo el

esquema de la figura indicada en 9.1.5 y en la aplicación de los ciclos térmicos descritos
a continuación :
9.1.5.1.1 Instalación y estabilización
Se aplica un esfuerzo progresivo de tracción hasta un valor igual al 60% del esfuerzo
mínimo indicado en la TABLA VI en 1 minuto aproximadamente.
9.1.5.1.2 Ciclos
Este esfuerzo se mantiene entonces durante 10 minutos por una regulación permanente
manual o automática. Se deja que el conjunto se estabilice mecánicamente sin ninguna
relación durante 24 h.
Después de la estabilización, se aplican los ciclos térmicos y el esfuerzo de tracción al

final del primer ciclo se regula al 33% del esfuerzo mínimo indicado en la TABLA VI.

Operaciones
Luego, una vez cada 24 horas y al final de un ciclo, se reajusta el esfuerzo de tracción al
33 % del esfuerzo mínimo indicado en la TABLA VI.
9.1.5.2 Manguitos preaislados de empalme para neutro fiador
El ensayo consiste en someter al conjunto a ensayos de ciclos térmicos y a esfuerzos

de tracción con sobrecarga mecánica aplicada en periodo frío. El esquema de ensayo
responderá al de la figura indicada en 9.1.5 y los ciclos térmicos a los que se señalan a
continuación :

Operaciones
Se aplican los ciclos térmicos y durante los 75 primeros minutos del ciclo el esfuerzo de
tracción es mantenido al valor F1 de la TABLA VII, después este esfuerzo es llevado al
valor F2 mediante la aplicación de una sobrecarga durante los 15 últimos minutos del
ciclo.
TABLA VII
Esfuerzos aplicados
Neutro fiador 54,6 mm2 80 mm2

Esfuerzos aplicados en kN
F1 F2 F1 F2
54,6 Alm
4,0 7,5 4,5 10,0
70 Alm
La aplicación de la sobrecarga debe ser progresiva y no efectuarse en un tiempo inferior

a 5 segundos.
Serán los siguientes :
- la temperatura de los manguitos, al final de los periodos de calentamiento,

debe ser inferior a la temperatura del conductor de referencia
- la firmeza dieléctrica de los dos manguitos no acompañados de termopar debe

satisfacer al final del ensayo los resultados descritos en el párrafo 9.1.6.1 de la
presente norma
- la firmeza mecánica de los cuatro manguitos debe satisfacer el ensayo

descrito en el párrafo 9.1.4 de la presente norma
Los manguitos de empalme son previamente sometidos al ensayo de control dieléctrico

definido en el párrafo 9.1.2.
Los manguitos son sometidos al ensayo de envejecimiento climático cuyas modalidades

están definidas en el párrafo 2.1 de la Norma NF C 20-540.
El número de ciclos semanales está fijado en 6. La temperatura del recinto es de (70 ±

2)ºC.

Operaciones
Al final de los ciclos de envejecimiento climático, el conjunto es sometido a un periodo

de recuperación de al menos 24 h en atmósfera de laboratorio. El conjunto se somete
entonces sucesivamente a los dos ensayos dieléctricos siguientes :
- los manguitos y las partes de conductores adyacentes son recubiertos de

bolas metálicas de diámetro comprendido entre 1,3 mm y 1,7 mm. Este
conjunto es sometido a un ensayo dieléctrico bajo una tensión de 6 kV a
frecuencia industrial durante un minuto, aplicada entre el alma de los
conductores y las bolas metálicas. Se efectúa la subida progresiva de tensión
a una velocidad de 1 kV/s aproximadamente. La fuente de tensión debe tener
un umbral de desconexión de 10 mA. No se debe producir ninguna perforación
(desconexión de la fuente de tensión)
- el conjunto manguito y cables extraído de las bolas es sometido al ensayo

dieléctrico definido en el párrafo 9.1.2 bajo una tensión de 1 kV durante 1
minuto a frecuencia industrial. No se debe producir ninguna perforación
(desconexión de la fuente de tensión)
9.1.7 Ensayo de envejecimiento eléctrico de los manguitos
Los manguitos sometidos a estos ensayos se montan sobre conductores aislados

nuevos.
Será de aplicación la Norma HN 33-S-61.
Los materiales se someterán a la serie de ensayos siguiente :
- aplicación de 50 ciclos térmicos de envejecimiento

- después de estos ciclos, aplicación de 4 sobreintensidades de una duración de
1 s cada una
- aplicación de una segunda serie de 150 ciclos térmicos en las mismas
condiciones que la primera serie
Los bucles de ensayo elegidos serán el "A" ó el "B" de la Norma HN 33-S-61.
Serán los siguientes :
a) ensayo de rigidez dieléctrica
b) ensayo mecánico
Las piezas a recepcionar constituirán el 1% del total del lote con un mínimo de 5
unidades.
Si alguna de las piezas que forma la muestra no supera alguno de los ensayos, se
repetirá el ensayo sobre el doble de la muestra, no admitiéndose entonces ningún fallo.

Operaciones

- Norma UNE 20435 - 2
- Norma NF C 20 - 540
- Norma HN 33 - S - 61

Operaciones
6702102 MANGUITO PREAISLADO CABLE 50 Al / 50 Al

6702105 MANGUITO PREAISLADO CABLE 80 Alm / 80 Alm

6702106 MANGUITO PREAISLADO CABLE 54,6 Alm / 54,6 Alm
NORMA GE CNL00100 CNL00100.DOC
CABLES UNIPOLARES PARA
4ª Edición
REDES SUBTERRÁNEAS DE Marzo 2008
DISTRIBUCIÓN BT, DE TENSIÓN
DIRECCIÓN DE EXPLOTACIÓN Y CALIDAD
DE SUMINISTRO ASIGNADA 0,6/1 kV Hoja 1 de 19
INDICE
1 OBJETO ............................................................................................................. 3
2 CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS.......................................................... 3
2.1 Conductor .......................................................................................................... 3
2.2 Cables tipo RV, cubierta de PVC ..................................................................... 3
2.2.1 Aislamiento........................................................................................................ 3
2.2.2 Espesor de aislamiento .................................................................................... 4
2.2.3 Cubierta exterior. Material................................................................................ 5
2.2.4 Espesor de la cubierta exterior........................................................................ 6
2.3 Cable con cubierta de poliolefina, tipo XZ1.................................................... 6
2.3.1 Aislamiento. Material ........................................................................................ 6
2.3.2 Espesor de aislamiento .................................................................................... 6
2.3.3 Material de la cubierta exterior ........................................................................ 7
2.3.4 Espesor de la cubierta exterior........................................................................ 9
3 DESIGNACION................................................................................................... 9
3.1 Ejemplo de designación ................................................................................... 10
4 MARCAS ............................................................................................................ 10
5 CARACTERÍSTICAS ADICIONALES DEL CABLE .......................................... 10
6 ENSAYOS........................................................................................................... 12
6.1 Condiciones de realización de los ensayos ................................................... 12
6.1.1 Temperatura ambiente...................................................................................... 12
6.1.2 Frecuencia y forma de la onda de las tensiones de ensayo a
frecuencia industrial ......................................................................................... 12
6.2 Clasificación de los ensayos ........................................................................... 12
6.3 Ensayos de calificación.................................................................................... 12
6.3.1 Ensayos de calificación eléctricos.................................................................. 13
6.3.2 Ensayos de calificación, no eléctricos ........................................................... 14
SUBDIRECCIÓN GENERAL DE DIRECCIÓN EXPLOTACIÓN Y CALIDAD

OPERACIONES DE SUMINISTRO
EDITADA EN: MARZO 2008 ÁMBITO:
REVISADA EN: SEPTIEMBRE 2004 ENDESA DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA

4ª Edición
6.4 Ensayos de rutina ............................................................................................. 15

6.5 Ensayos sobre muestras.................................................................................. 16
7 NORMAS DE REFERENCIA.............................................................................. 17
ANEXO 1- ESPECIFICACIONES TECNICAS ASOCIADAS...........................................12
SUBDIRECCIÓN GENERAL DE DIRECCIÓN EXPLOTACIÓN Y CALIDAD

OPERACIONES DE SUMINISTRO
REVISADA EN: SEPTIEMBRE 2004 ENDESA DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA

4ª Edición
1 OBJETO
La presente norma tiene por objeto especificar la construcción, dimensiones y

requerimientos de ensayo de los cables unipolares de 0,6/1 kV de tensión asignada,
para su utilización en las redes subterráneas de baja tensión de Endesa.
2 CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS
2.1 Conductor
Los conductores serán circulares compactos, de clase 2 según la norma UNE 21022, y
estarán formados por varios alambres de aluminio cableados.
Las secciones nominales seleccionadas son, 50, 95, 150 y 240 mm2.
En la tabla 1 se indican las características principales de los conductores.
Tabla 1
Características de los conductores
Sección Número mínimo Diámetro del conductor Resistencia máxima

nominal de alambres del mm del conductor a 20 ºC
mm2 conductor Mínimo Máximo Ohm/km
50 6 7,7 8,6 0,641

95 15 11,0 12,0 0,320
150 15 13,9 15,0 0,206
240 30 17,8 19,2 0,125
2.2 Cables tipo RV, cubierta de PVC
2.2.1 Aislamiento
El aislamiento estará constituido por una mezcla sólida extruida de polietileno reticulado,
capaz de soportar permanentemente una temperatura de 90° C en el conductor y 250°
C, durante 5 s como máximo, en el caso de un cortocircuito. El aislamiento debe
aplicarse por un procedimiento adecuado de extrusión, de forma que quede compacto y
homogéneo.
El aislamiento estará formado por una sola capa, ajustada alrededor del conductor, y
que, sin embargo, pueda separarse de éste sin deterioro del conductor ni del propio
aislamiento.
Las características del aislamiento están dadas en la tabla siguiente

4ª Edición
Tabla 2
Características del aislamiento de polietileno reticulado
Propiedades mecánicas Unidades XLPE

Sin envejecimiento de la muestra
Resistencia mínima a la tracción MPa 12,5
Alargamiento mínimo en la rotura % 200
Después de envejecimiento de la muestra en estufa de aire
Tratamiento: Temperatura ºC 135±3
Duración h 168
Resistencia a la tracción MPa —
Variación máxima de la resistencia a la tracción % ±25
Alargamiento en la rotura MPa —
Variación máxima del alargamiento % ±25
Propiedades fisicoquímicas
Alargamiento en caliente
Duración con carga min 15
Esfuerzo mecánico MPa 0,20
Alargamiento máximo con carga % 175
Alargamiento permanente máximo después del enfriamiento % 15
Absorción de agua
Temperatura del agua ºC 85±2
Tiempo de inmersión h 336
Variación máxima de masa mg/cm2 1
Contracción
Duración h 1
Contracción máxima % 4,0
Propiedades eléctricas
Resistencia de aislamiento
Valor mínimo de la resistividad volumétrica, ρ, a 90° C Ω·cm 1012
Valor mínimo de la constante de aislamiento, Ki a 90° C MΩ·km 3,67
2.2.2 Espesor de aislamiento
En la tabla 3 se indica el espesor que debe tener el aislamiento en función de la sección

del conductor
Tabla 3
Sección nominal del conductor Espesor del aislamiento
mm2 mm
50 1,0
95 1,1
150 1,4
240 1,7
4ª Edición
2.2.3 Cubierta exterior. Material
La cubierta exterior será de color negro y estará constituida por una capa extrusionada
de PVC del tipo DMV18 según norma UNE-HD 603-1, cuyas características se recogen
en la tabla 4.
Tabla 4
Características de la cubierta de PVC (DMV18)
Propiedades mecánicas Unidades DMV18

Después de envejecimiento de la muestra
Tratamiento: Temperatura ºC 100
Duración T1 h 168
Resistencia a la tracción MPa 12,5
Variación máxima de la resistencia a la tracción T1/T0 % ±25
Alargamiento en la rotura MPa 150
Variación máxima del alargamiento T1/T0 % ±25
Después del envejecimiento del cable completo
(ensayo de no contaminación)
Tratamiento: Temperatura ºC 100
Duración T2 h 168
Resistencia a la tracción MPa -
Variación máxima de la resistencia a la tracción T2/T0 % ±25
Alargamiento en la rotura MPa -
Variación máxima del alargamiento T2/T0 % ±25
Pérdida de masa
Temperatura ºC 100
Duración h 168
Pérdida máxima de masa mg/cm2 1,5
Ensayo de presión a temperatura elevada

Temperatura ºC 80
Duración h 4/6
Coeficiente k 0,8
Profundidad máxima de la huella % 50
Ensayo de choque en caliente
Temperatura ºC 150
Duración h 1
Ensayos a baja temperatura

Alargamiento en frio
Tratamiento: Temperatura ºC -15
Alargamiento mínimo %H 20
Choque en frio
Temperatura ºC -15
Doblado en frio
Temperatura ºC -15
4ª Edición
2.2.4 Espesor de la cubierta exterior
En la tabla 5 se indica el espesor nominal que debe tener la cubierta exterior, en función
de la sección nominal del conductor.
Tabla 5
Sección nominal del conductor Espesor nominal de

2
mm cubierta
mm
50 1,4
95 1,5
150 1,6
240 1,7
2.3 Cable con cubierta de poliolefina, tipo XZ1
2.3.1 Aislamiento. Material
El aislamiento estará constituido por una mezcla sólida extruida de polietileno reticulado,
capaz de soportar permanentemente una temperatura de 90° C en el conductor y 250°
C, durante 5 s como máximo, en el caso de un cortocircuito. El aislamiento debe
aplicarse por un procedimiento adecuado de extrusión, de forma que quede compacto y
homogéneo.
El aislamiento estará formado por una sola capa, ajustada alrededor del conductor, y
que, sin embargo, pueda separarse de éste sin deterioro del conductor ni de la cubierta.
Las características del aislamiento están dadas en la tabla 2 A de la HD 603-1 material

DIX-3
2.3.2 Espesor de aislamiento
En la tabla 6 se indica el espesor que debe tener el aislamiento en función de la sección

del conductor
Tabla 6
Sección nominal del conductor Espesor del aislamiento
mm2 mm
50 1,0
95 1,1
150 1,4
240 1,7
4ª Edición
2.3.3 Material de la cubierta exterior
La cubierta exterior será de color negro y estará constituida por un compuesto

termoplástico a base de poliolefina. Asimismo, en su composición no deberá haber
metales pesados, halógenos ni hidrocarburos volátiles
La cubierta exterior estará formada por una sola capa, y podrá estar adherida al
aislamiento. Las características de la poliolefina se indicarán en la tabla 4C de la HD
603-,1 material DMO 1 y en la siguiente tabla 7.
4ª Edición
Tabla 7
Características de la cubierta de poliolefina
Tipo de compuesto Cubierta PO DMO1

Temperatura máxima del conductor en régimen normal ºC 90 ºC
Propiedades mecánicas Unidades
Después de envejecimiento de la muestra en estufa de aire
Duración h 168
Alargamiento en la rotura % ±25
Variación máxima del alargamiento % ±25
—
Después de envejecimiento del cable completo en estufa de
aire
(ensayo de no contaminación) ºC 110±2
Tratamiento: Temperatura h 168
Duración %
Alargamiento en la rotura % ±25
Variación máxima del alargamiento
Presión a temperatura elevada
Duración h 6
Coeficiente K 0,6 - 0,7
Profundidad máxima de la huella % 50
Pérdida de masa
Duración h 168
Temperatura ºC 100±2
Pérdida de masa máxima mg/cm2 0,5
Resistencia al desgarro
Resistencia máxima N/mm2 9
Contracción
Tratamiento: Temperatura 5x5
Duración h 80±2
Contracción máxima ºC 4
%
Contenido en metales pesados
Contenido en Pb % < 0,5
Grado de acidez de los gases de combustión
Valor mínimo del Ph — 4,3
Valor máximo de la conductividad µS/mm 10
Pérdida de las características mecánicas por la exposición a
los rayos ultravioletas
Variación máxima del alargamiento T1/T0 % 15
Variación máxima de la resistencia a la tracción T1/T0 % 15
Pérdida de color — pobre
Ensayo a baja temperatura
Alargamiento en frío, temperatura ºC -15, +2
Alargamiento mínimo % 20
Ensayo de choque, temperatura ºC -15±2
sanción Sin fisuras
4ª Edición
2.3.4 Espesor de la cubierta exterior
En la tabla 8 se indica el espesor que debe tener la cubierta exterior en función de la

sección nominal del conductor.
Tabla 8
Sección nominal del conductor Espesor de cubierta

mm2 mm
50 1,3
95 1,4
150 1,4
240 1,5
3 DESIGNACION
La designación de los cables se efectuará por medio de siglas que indiquen las
características siguientes:
- Tipo constructivo (aislamiento, cubierta exterior)

- Tensión asignada del cable, expresada en kV
- Indicaciones relativas al conductor
Aislamiento, se indicará R (Polietileno reticulado)
Cubierta exterior, será V = PVC
Para los cables con cubierta de poliolefina serán:
Aislamiento, se indicará X (Polietileno reticulado)
Cubierta exterior, será Z1= Poliolefina
Tensión asignada del cable Se expresará en kV y se designará los valores de U0 y U, en

la forma U0/U
Indicaciones relativas al conductor, se utilizará la cifra 1, correspondiente a un sólo

conductor, seguida del signo x, la sección nominal del conductor, expresada en mm2 y
las letras Al, indicativas de que el conductor es de aluminio
4ª Edición
3.1 Ejemplo de designación
Cable unipolar de 150 mm2 de sección circular compacta de aluminio, aislado con
polietileno reticulado y con cubierta exterior de PVC, para U0= 0,6 kV.
RV 0,6/1 kV 1x150 Al
Cable unipolar de 150 mm2 de sección circular compacta de aluminio, aislado con
polietileno reticulado y con cubierta exterior de poliolefina, para U0= 0,6 kV.
XZ1 0,6/1 kV 1x150 Al
4 MARCAS
Los cables llevarán unas marcas indelebles y fácilmente legibles que identifiquen
claramente al fabricante, la designación completa del cable y las dos últimas cifras del
año de fabricación.
Las marcas se realizarán por grabado o relieve sobre la cubierta. La separación entre
marcas no será superior a 55 cm.
Ejemplo de marca de identificación de un cable fabricado en 2004:
(nombre fabricante) RV 0,6/1 KV 1x150 Al 04
Ejemplo de marca de identificación de un cable con cubierta de poliolefina, fabricado en

el 2007:
(nombre fabricante) XZ1 0,6/1 KV 1x150 AL 07 ( AENOR*)
(*) Cuando se disponga de de esta marca de calidad
5 CARACTERÍSTICAS ADICIONALES DEL CABLE
En las tablas 9 y 10 se indican las características adicionales que debe cumplir el cable
acabado.
4ª Edición
Tabla 9
Características adicionales del cable RV
Propiedades mecánicas Unidades DMV18

Resistencia a la abrasión
Masa aplicada (para sección 240 mm2) kg 12
Velocidad de aplicación m/s 0,3±15%
Número de desplazamientos — 8
Profundidad máxima de la huella — No debe ser
visible el
aislamiento
Ensayo de comportamiento al fuego: Ensayo sobre cable
vertical
Tiempo aplicación de la llama s 60
diámetro exterior 25 < D≤ 50 mm
distancia máxima quemada mm 425

Resistencia de aislamiento superficial de la cubierta
Valor mínimo de resistencia superficial Ω 109
Tabla 10
Características adicionales del cable XZ1
Propiedades mecánicas Unidades

Resistencia a la abrasión
Masa aplicada, sección 25 a 95 mm2 Kg 12
Sección 150 y 240 mm2 Kg 18
Velocidad de aplicación m/s 0,3±15%
Número de desplazamientos — 8
Profundidad máxima de la huella — No debe ser
visible el
aislamiento
Ensayo de comportamiento al fuego: Ensayo sobre cable
unipolar vertical EN 60332-2-1, anexo EN 60332-2-1
A
Emisión de humos
Transmitancia lumínica, mínimo 60% EN 61034-2
Corrosividad , pH mínimo 4,3

Conductividad (mS/mm) máximo 10 EN 61034-2
Resistencia de aislamiento superficial de la cubierta
Valor mínimo de resistencia superficial Ω 109
4ª Edición
6 ENSAYOS

calidad que cumpla lo indicado en la norma UNE EN ISO 9001-2000.
Se valorará positivamente que además tenga la marca N de AENOR de calificación del

producto.
6.1 Condiciones de realización de los ensayos
6.1.1 Temperatura ambiente
Los ensayos dieléctricos deben efectuarse a una temperatura ambiente de 20±15° C y

los demás ensayos a 20±5° C.
6.1.2 Frecuencia y forma de la onda de las tensiones de ensayo a frecuencia

industrial
La frecuencia de las tensiones de ensayo con corriente alterna, no debe ser ni inferior a
49 Hz ni superior a 51 Hz. La forma de la onda de estas tensiones debe ser
prácticamente senoidal. Los valores indicados son valores eficaces.
6.2 Clasificación de los ensayos
Los ensayos se clasifican en
a) Ensayos de calificación
- Eléctricos
- No eléctricos
b) Ensayos de rutina
c) Ensayos sobre muestras:

- Ensayos de rutina
- Ensayos sobre muestras
Los ensayos de calificación deben efectuarse sobre los cables especificados en esta
Norma antes de su suministro, para demostrar que sus características son adecuadas
para las aplicaciones previstas. Estos ensayos son de tal naturaleza, que, después de
4ª Edición
haberlos efectuado, no es necesario repetirlos, salvo que se realicen cambios en los

materiales utilizados o en el diseño del cable, susceptibles de modificar sus
características.
Los ensayos de calificación eléctricos y no eléctricos, se efectuarán sobre dos secciones

elegida al azar, una de entre las de 50, 95 y otra entre las de 150 y 240 mm2.
Si uno cualquiera de los ensayos no es satisfactorio, se considerará que el cable no

cumple las especificaciones técnicas exigidas.
El fabricante deberá disponer, en sus propias instalaciones, de los equipos necesarios

para realizar estos ensayos. En el caso de utilizar laboratorios externos deberá contar
con la aprobación de Endesa a los mismos y a la periodicidad de repetición los ensayos.
6.3.1 Ensayos de calificación eléctricos
Sobre una muestra de cable completo de entre 10 y 15 m de longitud se realizarán de

manera sucesiva los ensayos indicados en las tablas 11 o 12 y en la UNE 211603 5N1,
apartado 3.3.
Tabla 11
Ensayos de calificación eléctricos, cables tipo RV
Ensayos Resultados a Métodos de

obtener ensayo
Ensayo de resistencia del aislamiento (Ωcm) HD 603-1Tabla 2A
– DIX3
Tabla 2
HD 605 Apartado
Resistividad volumétrica a 90°C (Ωcm) 3.3.1
Ensayo de tensión sobre cable completo HD 605 Apartado
No debe producirse
Tensión de ensayo: 1,8 kV (CA) 3.2.1.1
Perforación
Duración del ensayo: 4 h
Resistencia de aislamiento superficial de la UNE-21027-2
Tabla 9
cubierta Apartado 2.7
4ª Edición
Tabla 12
Ensayos de calificación eléctricos, cables XZ1

obtener ensayo
Ensayo de resistencia del aislamiento (Ωcm) IEC 60502-1
Apartado 17.2
Tabla 2
Resistividad volumétrica a 90°C (Ωcm) HD 605 Apartado
3.3.1
Ensayo de tensión sobre cable completo IEC 60502-1
Tensión de ensayo: 2,4 kV (CA) No debe producirse Apartado 17.3
Duración del ensayo: 4 h Perforación HD 605 Apartado
3.2.1
Resistencia de aislamiento superficial de la UNE-21027-2
Tabla 10
6.3.2 Ensayos de calificación, no eléctricos
Son los destinados a comprobar las características de los materiales que componen el
cable completo y están resumidos en la tabla siguiente 13
4ª Edición
Tabla 13
Ensayos de calificación no eléctricos, cables RV

obtener ensayo
Espesor, del aislamiento EN 60811-1-1
Tabla 3
Apartado 8.1
Espesor, de la cubierta EN 60811-1-1
Tabla 5
Apartado 8.2
Características mecánicas, del aislamiento EN 60811-1-1
a) sin envejecimiento Apartado 9.1
Tabla 2
b) después de envejecimiento en estufa EN 60811-1-2
de aire Apartado 8.1.3
Características mecánicas, de la cubierta EN 60811-1-1
a) sin envejecimiento Apartado 9.2
Tabla 4
b) después de envejecimiento en estufa EN 60811-1-2
de aire Apartado 8.1.3
Compatibilidad entre componentes, de la
cubierta EN 60811-1-2
Tabla 4
a) después envejecimiento cable completo Apartado 8.1.4
en estufa aire
Presión a temperatura elevada, de la EN 60811-3-1
Tabla 4
Alargamiento en caliente, del aislamiento EN 60811-2-1
Tabla 2
Capítulo 9
Absorción de agua, del aislamiento EN 60811-1-3
Tabla 2
Apartado 9.2
Contracción, del aislamiento EN 60811-1-3
Tabla 2
Capítulo 10
Pérdida de masa, de la cubierta EN 60811-1-3
Tabla 4
Capítulo 11
Ensayo de choque en caliente, de la
Tabla 4 Espectrofotómetro
cubierta
Ensayos a baja temperatura de la cubierta Tabla 4 UNE-EN 50267-2-3
Características del conductor IEC 60228
Apartado 2.1 UNE 21022 (UNE
HD 383)
Marcado Capítulo 4 Examen
Ensayo de resistencia a la abrasión HD 605 Apartado
Tabla 9
2.4.22- Tabla 6
Comportamiento al fuego
Tabla 9 UNE-EN 50265-2-1
a) ensayo sobre cable vertical
Para los cables XZ1 son los indicados en el apartado 3.4 de la UNE 211603 5N1.
6.4 Ensayos de rutina
Son los ensayos que efectúa el fabricante sobre todas las longitudes de cable completo
fabricadas o, si se considera apropiado, durante la fabricación, con el fin de comprobar
que cumplen las prescripciones. Son los indicados en la tabla siguientes
4ª Edición
Tabla 14
Ensayos de rutina, cables RV y XZ1
Ensayos Resultados a obtener Métodos de ensayo

IEC 60502-1
Apartado 15.2
Resistencia eléctrica del IEC 60228
Tabla 1
conductor HD 605 Apartado 3.1
HD 383 (UNE 21
022)
Ensayo de alta tensión IEC 60502-1
Tensión de ensayo 3,5 kV (AC) No debe producirse Apartado 15.3
8,4 kV (DC) perforación HD 605 Apartado
Duración del ensayo: 5 min. 3.2.1
Endesa podrá exigir los resultados de la totalidad, o de una parte, de los ensayos
indicados en la tabla 14 y las actas de prueba de los ensayos de rutina efectuados sobre
la partida adquirida.
Asimismo se reserva el derecho de asistir, o no, a la realización de los ensayos

indicados en la tabla 14, así como de que se repitan en su presencia los ensayos de
rutina sobre un 10%, como máximo, de las bobinas que componen la partida.
6.5 Ensayos sobre muestras
Son los ensayos que puede realizar Endesa en el laboratorio del fabricante sobre
muestras de cable completo o sobre sus componentes, cuando adquiere una partida de
cables, para comprobar que el cable terminado cumple las especificaciones de esta
norma.
Se componen de los ensayos de rutina descritos en la sección 6.4 y los indicados en las
tablas siguientes.
4ª Edición
Tabla 15
Ensayos sobre muestras, cables RV
Métodos de
Ensayos Resultados a obtener
ensayo
IEC 60228
Examen del conductor Apartado 2.1 HD 383 (UNE
21 022)
EN 60811-1-1
Espesor, del aislamiento Tabla 3
Apartado 8.1
EN 60811-1-1
Espesor, de la cubierta Tabla 5
Apartado 8.2
Verificación
Marcado Capítulo 4
por examen
Alargamiento en caliente, del EN 60811-2-1
Tabla 2
aislamiento Capítulo 9
Tabla 16
Ensayos sobre muestras, cables XZ1
Métodos de
Ensayos Resultados a obtener
ensayo
EN 60228
Examen del conductor Apartado 2.1
Capitulo 6
EN 60811-1-1
Espesor, del aislamiento Tabla 3
Apartado 8.1
EN 60811-1-1
Espesor, de la cubierta Tabla 8
Apartado 8.2
Verificación
Marcado Capítulo 4
por examen
Alargamiento en caliente, del EN 60811-2-1
Tabla 2
aislamiento Capítulo 9
Conformidad con la norma Capítulo 2 Por examen
7 NORMAS DE REFERENCIA
UNE EN 211603 5N1 Cables de distribución de tensión asignada 0,6/1 kV
IEC 60502-1 ⎯ Cables de energía con aislamiento extruido y sus accesorios, de tensión
asignada de 1 kV (Um=1,2 kV) a 30 kV (Um=36 kV). Parte 1: Cables de tensión
asignada de 1 kV (Um=1,2 kV) a 3 kV (Um=3,6 kV)
UNE EN 50267-2-3 ⎯ Métodos de ensayo comunes para cables sometidos al fuego.

Ensayo de gases desprendidos durante la combustión de materiales procedentes de los
4ª Edición
cables. Parte 2: Procedimientos. Sección 3: Determinación del grado de acidez de los

cables a partir de la medida de la media ponderada del pH y de la conductividad (EN
50267-2-3)
UNE EN-50265-2-1 ⎯ Métodos de ensayo comunes para cables sometidos al fuego.

Ensayo de resistencia a la propagación vertical de la llama para un conductor individual
aislado o cable. Parte 2: Procedimientos. Sección 1: Llama premezclada de 1 kW (EN-
50265-2-1)
UNE HD-603 ⎯ Cables de distribución de tensión asignada 0,6/1 kV (HD 603)
UNE 21022 ⎯ Conductores de cables aislados (HD 383, IEC 60228).
UNE HD-605 ⎯ Métodos de ensayo adicionales para cables eléctricos (HD 605)
UNE EN 60811 Métodos de ensayo comunes para materiales de aislamiento y cubierta

de cables eléctricos.
UNE EN 60332-2-1 ⎯ Métodos de ensayo para cables eléctricos y de fibra óptica

sometidos al fuego
UNE EN 60228 ⎯ Conductores de cables aislados (HD 383, IEC 60228).
UNE EN 61034-2 Medida de la densidad de humos emitidos por cables en combustión

bajo condiciones definidas.
4ª Edición
ANEXO 1 – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ASOCIADAS
6700025 Cable Al 0,6/1 kV, aisl. XLPE, tipo RV ó XZ1 1x50 mm2 Al
TUBOS DE POLIETILENO
3ª Edición
(LIBRES DE HALOGENOS) PARA
CANALIZACIONES
DE SUMINISTRO SUBTERRANEAS Hoja 2 de 5
1 OBJETO
Establecer las características y ensayos a cumplir de los tubos corrugados de polietileno

destinados a la protección mecánica de cables.
Estos tubos se solicitan con propiedades específicas para la protección medioambiental.
2 ÁMBITO DE APLICACIÓN
Canalizaciones subterráneas de cables de baja, media y alta tensión, en las

instalaciones del Grupo Endesa o en aquellas efectuadas por terceros que reviertan al
mismo.
3 CARACTERÍSTICAS
Los tubos amparados por esta norma estarán fabricados en polietileno de alta densidad,
libre de halógenos y serán del tipo de doble pared siendo corrugada y color rojo la parte
exterior y lisa translúcida la parte interior.
La superficie exterior no debe presentar rasguños, asperezas, burbujas, quemaduras o

deformaciones importantes. El color rojo será añadido en el procedimiento de extrusión
no admitiéndose tubos pintados.
La superficie interior debe ser lisa al tacto y debe estar exenta de rayas, rebabas,
asperezas o defectos similares que puedan dañar la cubierta de los cables.
Se suministrarán en barras rígidas de 6 m de longitud incorporando un manguito de

unión en uno de los extremos.
Los tubos se marcarán en la cubierta, a intervalos no superiores a 3 m, con el nombre

del fabricante, fecha de fabricación, uso normal (N) y Norma UNE-EN 50086. Estas
marcas serán duraderas y fácilmente legibles.
3.1 CaracterÍsticas mecánicas
Los tubos serán para uso normal, tipo N, según la Norma UNE-EN 50086-2-4, con una
resistencia a la compresión mayor de 450 N para una deflexión del 5%.
Presentarán un grado de protección frente a influencias externas IP 54.

3ª Edición
CANALIZACIONES
3.2 Diámetros normalizados
Se normalizan los siguientes diámetros:
Diámetros
Denominación GE Exterior mínimo Interior mínimo
(mm) (mm)
Tubo PE 63 mm 63 47
Tubo PE 160 mm 160 120
Tubo PE 200 mm 200 150
Tolerancias: Las descritas en la Norma UNE 50086-2-4
4 ENSAYOS
4.1 Ensayos de homologación

Una vez comprobado el sistema de calidad los fabricantes - para ser homologados -
presentarán documentación, expedida por laboratorios oficiales de reconocido prestigio,
que acredite haber superado los ensayos que se citan en este apartado.
4.1.1 Ensayo de compresión
Efectuado según la Norma UNE-EN 50086-2-4.
4.1.2 Ensayo de resistencia al impacto
Efectuado según la Norma UNE-EN 50086-2-4.
4.1.3 Ensayo de curvado
Si es de aplicación se efectuará según la Norma UNE-EN 50086-2-4.
4.1.4 Determinación de la temperatura de reblandecimiento VICAT
Se efectuará según la Norma UNE EN ISO 306 sobre probetas de dimensión mínima de
10x10 mm con espesor entre 3 y 6 mm.
Se ha de obtener un valor superior a 125 ºC.
4.1.5 Contenido de plomo o metales pesados
Se efectuará mediante espectrofotómetro según la Norma UNE-EN 50267-2-1.

3ª Edición
CANALIZACIONES
El resultado debe ser inferior a 10 mg/kg.
4.1.6 Determinación del grado de acidez (corrosividad) de los gases desprendidos

en la combustión
Se efectuará por medida del PH y la conductividad según la Norma UNE-EN 50267-2-2.
Los valores a obtener se contemplan en la citada norma.
4.1.7 Ensayo envejecimiento y comportamiento frente a los rayos UVA
Se efectuará de acuerdo con lo indicado en el apartado 8 de la Norma UNE 21030 - 1.
4.1.8 Ensayo de indebilidad de marcado
Se efectuará según la Norma UNE-EN 50086-1.
5 ENSAYOS DE RECEPCIÓN
Una vez presentados los certificados de los ensayos descritos en el apartado anterior,
necesarios para la calificación, el Grupo Endesa podrá solicitar la asistencia o repetición
en su presencia de algunos o todos los ensayos para comprobar que el fabricante
conserva los niveles de calidad solicitados.
Asimismo en el ensayo de recepción se efectuará un examen visual del aspecto del tubo
y su marcado que deben cumplir lo que se indica en el apartado 3 de esta norma.
Si en la recepción efectuada alguno de los materiales no cumple lo especificado en esta

norma, podrá rechazarse toda la partida.
- UNE-EN ISO 306 Materiales termoplásticos. Determinación de la temperatura de

reblandecimiento VICAT
- UNE-EN ISO 9001 Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos
- UNE-EN 50086 Sistemas de tubos para instalaciones eléctricas.

Parte 1 : Requisitos generales
Parte 2 – 4: Requisitos particulares para los tubos enterrados
- UNE-EN 50267 Ensayo de los gases desprendidos durante la combustión
- UNE 21030 Conductores aislados , cableados en haz , de tensión asignada

0,6/1 kV para líneas de distribución , acometidas y usos
análogos. Parte 1 : Conductores de aluminio
3ª Edición
CANALIZACIONES
6700142 TUBO POLIETILENO 63 MM

CAJA DE SECCIONAMIENTO 5ª Edición

PARA LÍNEAS SUBTERRÁNEAS
SUBDIRECCIÓN GENERAL DE EN BAJA TENSIÓN Hoja 1 de 12
OPERACIONES
INDICE
1 OBJETO ........................................................................................................... 3
2 CAMPO DE APLICACIÓN................................................................................ 3
3 TIPO .................................................................................................................. 3
4 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS ................................................................ 3
4.1 Tensión asignada ............................................................................................ 3
4.2 Tensión de ensayo de rigidez dieléctrica ..................................................... 3
4.3 Resistencia de aislamiento ............................................................................ 4
4.4 Calentamiento ................................................................................................. 4
4.5 Resistencia a los cortocircuitos .................................................................... 4
5 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS ........................................................ 4
5.1 Diseño .............................................................................................................. 4
5.2 Naturaleza de la envolvente ........................................................................... 5
5.3 Grado de protección ....................................................................................... 5
5.4 Accesibilidad de las partes interiores........................................................... 5
5.5 Cerramiento ..................................................................................................... 5
6 COMPONENTES DE LA CAJA DE SECCIONAMIENTO................................ 6
6.1 Embarrado de fases ........................................................................................ 6
6.2 Embarrado neutro ........................................................................................... 6
6.3 Bases para fusibles ........................................................................................ 6
6.4 Cuchillas seccionadoras ................................................................................ 6
6.5 Entrada y salida de cables ............................................................................. 6
6.5.1 Entrada y salida de distribución .................................................................... 6
6.5.1.1 Conexión entrada y salida línea distribución ............................................... 7
6.5.2 Salida hacia la caja general de protección ................................................... 7
6.5.2.1 Conexión salida hacia la caja general de protección .................................. 7
7 SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA.......................................................................... 9

VºBº
DIRECCIÓN DE DESARROLLO Y SUBDIRECCIÓN GENERAL DE

REVISADA EN: OCTUBRE 2009

OPERACIONES
8 MARCAS .......................................................................................................... 10
9 INSTALACIÓN Y FIJACIÓN............................................................................. 10
10 ENSAYOS DE CALIFICACIÓN ........................................................................ 10
11 DOCUMENTOS DE REFERENCIA .................................................................. 10
ANEXO - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS............... 12

VºBº

REVISADA EN: OCTUBRE 2009

OPERACIONES
1 OBJETO
que deben satisfacer las cajas de seccionamiento para líneas subterráneas de
distribución en baja tensión.
Su empleo en la distribución subterránea es para permitir la "entrada y salida" de la

línea de distribución a la vez que derivar hacia la caja general de protección del cliente.
Se dispondrá en los puntos en que lo requieran las necesidades de explotación o la

configuración de las líneas de distribución de baja tensión.
3 TIPO
Se distingue el tipo siguiente:
- caja de seccionamiento para 400 A
y el esquema eléctrico a cumplimentar es el siguiente:
N R S T
La tensión asignada será de 500 V.
4.2 Tensión de ensayo de rigidez dieléctrica
• a frecuencia industrial, se aplicarán durante un minuto
- 2.500 V entre partes activas, estando establecida la continuidad de los

circuitos

OPERACIONES
- 5.250 V entre partes activas y masa
• a la onda 1,2/50 se aplicarán 8 kV entre partes activas y masa
Se entiende por masa de las hojas metálicas que, para este ensayo específico, se sitúan
recubriendo la superficie exterior de la envolvente de la caja.
La resistencia de aislamiento entre partes activas y masa no será inferior a 1000 Ω/V ,
referida a la tensión asignada del circuito con respecto a tierra.

dieléctrica.
4.4 Calentamiento
Los ensayos se realizarán de acuerdo con las intensidades nominales de las bases.
Los calentamientos máximos admisibles serán los indicados a continuación:
- bases para fusibles tipo cuchillas: Norma UNE-EN 60269 (serie)
- puntos de conexión de los conductores: 80ºC
4.5 Resistencia a los cortocircuitos
La caja de seccionamiento deberá soportar los efectos de los cortocircuitos que puedan
producirse en cualquier punto de la misma.
La intensidad de cortocircuito prevista en los bornes de entrada de la caja es de 20 kA

eficaces a la tensión asignada de 500 V.
5.1 Diseño
Para conseguir una mayor uniformidad en el conjunto de la instalación, el diseño de la

caja de seccionamiento y su tapa deberá ser similar al de la caja general de protección
teniendo en cuenta que deberá permitir, ubicar, fijar y manipular con comodidad y
seguridad los componentes que se indican en el apartado 6.
Estará realizada de forma que en ninguna parte de su envolvente se produzcan

estancamientos de agua debidos a la lluvia, rocío, etc.

OPERACIONES
Además, dispondrá de un sistema de autoventilación que no reducirá el grado de

5.2 Naturaleza de la envolvente
El material utilizado será polyester armado con fibra de vidrio y cumplirá con las
condiciones requeridas para superar los ensayos de resistencia al fuego de acuerdo con
lo indicado en : Norma UNE-EN 60695-2-10 , Norma UNE-EN 60695-2-11 , Norma UNE-
EN 60695-2-12 y Norma UNE-EN 60695-2-13.
La caja estará constituida por materiales aislantes, de clase térmica A como mínimo
según Norma UNE 21305, capaz de soportar las solicitaciones mecánicas y térmicas,
así como los efectos de la humedad, susceptibles de presentarse en servicio normal.
Además, dispuestas en posición de servicio, cumplirán todo lo que sobre el particular

5.3 Grado de protección
La caja de seccionamiento en posición de servicio deberá mantener, como mínimo, el

grado de protección IP 43, según la Norma UNE 20324 contra la penetración de cuerpos
sólidos y rígidos.
El grado de protección contra los impactos mecánicos será IK 09 según la Norma UNE-
EN 50102.
5.4 Accesibilidad de las partes interiores
Deberá ser accesible por la cara frontal de la caja y su manipulación únicamente podrá
realizarla personal de Grupo ENDESA, por lo que deberá existir algún dispositivo para el
cerramiento de la tapa.
Dispondrá además, de un sistema en el que la tapa en posición abierta, quede unida al

cuerpo de la caja sin que entorpezca la realización de los trabajos en su interior.
5.5 Cerramiento
El cierre de la caja de seccionamiento se realizará mediante tornillo/s imperdible/s de

cabeza triangular de 11 mm de lado, con un orificio de ∅ 2 mm que permita el paso
del hilo del precinto.
Además, deberá ser posible su condenamiento utilizando el candado establecido por

Grupo ENDESA. Para ello, dispondrá de los dispositivos precisos para este cometido.
El condenamiento por candado es imperativo el efectuarlo una vez instalada y fijada la

caja de seccionamiento en posición de servicio.

OPERACIONES
6 COMPONENTES DE LA CAJA DE SECCIONAMIENTO
6.1 Embarrado de fases
El embarrado correspondiente a las fases será de pletina de cobre, de 150 mm2 de

sección como mínimo y estará adecuado, tanto eléctrica como mecánicamente, para la
fijación de las bases para fusibles indicadas en 6.3.
6.2 Embarrado neutro
El embarrado de neutro se dispondrá a la izquierda de la caja mirando a ésta en

posición de servicio y estará constituido por pletina de cobre. Su sección podrá ser la
mitad de la que resulte para las fases.
En un punto de este embarrado fácilmente accesible deberá estar dispuesto un puente,

que también será de cobre, seccionable mediante tornillería.
6.3 Bases para fusibles
Cada caja irá equipada con tres bases tipo BUC para fusibles tamaño 2 - In = 400 A -
según la Norma UNE-EN 60269 (serie). Cumplirán además con la Norma GE NNL01700
y sus superficies de contacto serán del tipo "omega" o "lira".
Éstas serán conjuntos unipolares completos que permitan su desmontaje e

intercambiabilidad y estarán situadas a la misma altura con respecto al fondo de la caja.
No se admitirán soluciones que impliquen el montaje de pinzas sueltas - con o sin su

soporte aislante - sobre placas accesorias de fijación previo taladro de éstas.
Se intercalarán pantallas aislantes autoextinguibles, fácilmente desmontables, entre

todos los polos (partes accesibles en tensión en entrada y salida de línea de
distribución), de forma que sea imposible un cortocircuito entre fases o entre fases y
neutro. El espesor mínimo de estas pantallas será de 2,5 mm.
6.4 Cuchillas seccionadoras
Las cuchillas seccionadoras, que deberán ir incorporadas a las bases para fusibles
serán de cobre, mínimo 20 x 6 mm, y estarán previstas para soportar - sin
funcionamiento anómalo de las mismas - la intensidad asignada a las bases.
6.5 Entrada y salida de cables
6.5.1 Entrada y salida de distribución
La entrada y salida de la línea de distribución, que se efectuará siempre por la base de

la caja, estará concebida de tal modo que permita de forma fácil y segura la conexión de
los cables.
Una vez conectados los conductores, deberá poderse instalar y fijar la correspondiente
canal protectora de cables.

OPERACIONES
6.5.1.1 Conexión entrada y salida línea distribución
Se atenderá a lo siguiente:
• para fases
- la entrada de la línea de distribución se conectará directamente sobre las

bases para fusibles por medio de terminales de pala y apriete por tornillería
Para ello las bases incorporarán un elemento con tornillo insertado de

M10x30 y su correspondiente arandela plana, arandela elástica y tuerca
- la salida de línea de distribución - al igual que la entrada - se conectará, por

medio de terminales de pala y apriete por tornillería, directamente sobre el
embarrado dispuesto a tal efecto, el cual dispondrá de dispositivos de
tornillo insertado iguales a los de la entrada
• para neutro
- al igual que para las fases, se establecerá tanto para la entrada como para
la salida de línea de distribución un dispositivo con tornillo insertado de
M10x30 y su correspondiente arandela plana, arandela elástica y tuerca
para la conexión con terminal de pala
- además, se dispondrá de otro elemento con tornillo insertado y tuerca de

M8 para la conexión del terminal correspondiente al cable de Cu de 35 mm2
a utilizar para la p. a t.
Este último elemento deberá situarse próximo al de salida hacia la caja

general de protección y se distinguirá por tener a su lado y sobre el
embarrado la marca
La tornillería indicada (tornillo, arandela plana, arandela elástica y tuerca) será de acero
inoxidable.
6.5.2 Salida hacia la caja general de protección
La salida hacia la caja general de protección del cliente desde el interior de la caja de
seccionamiento, se efectuará por la parte superior de ésta y a través de conos elásticos
de ∅ 50 mm.
6.5.2.1 Conexión salida hacia la caja general de protección
En cuanto a los puntos donde debe efectuarse la conexión de las salidas hacia la caja
general de protección responderán a lo siguiente:
• estarán situados sobre el embarrado y en la parte superior de éste mirando la

caja de seccionamiento en posición de servicio

OPERACIONES
• para fases
- al igual que para la línea de distribución, la conexión se efectuará mediante

tornillo insertado , arandela plana, arandela elástica y tuerca de M10x30,
terminal de pala y apriete por tornillería
• para neutro
- se dispondrá, del mismo modo que para las fases, de un dispositivo de

tornillo insertado, arandela plana, arandela elástica y tuerca de M10x30
para la conexión con terminal de pala
La tornillería indicada (tornillo, arandela plana, arandela elástica y tuerca) será de acero
inoxidable.

OPERACIONES
Sin prejuzgar diseño constructivo la figura recoge las principales características en

cuanto a disposición, componentes y dimensiones máximas.
No obstante cualquier variación sobre lo que a continuación se indica deberá

1. Conos elásticos para admisión de cables de fases y neutro tipo RV 0,6/1kV 1 x 240
2
mm A
2. Tornillo insertado inoxidable de M10x30 (fases y neutro), con tuerca y arandela de
plana inoxidable y arandela elástica, para salidas a Caja General de Protección
3. Tornillo insertado inoxidable de M10x30 (fase y neutro), con tuerca y arandela plana
inoxidable y arandela elástica para entrada de línea
4. Tornillo insertado inoxidable de M10x30 (fase y neutro), con tuerca y arandela plana
inoxidable y arandela elástica para salida de línea
5. Bases para cortacircuitos fusibles tipo BUC cuchillas tamaño 2 (400 A) según UNE-
EN 60269 (serie) y Norma GE NNL017. Superficies de contacto tipo "omega" o "lira"
6. Cuchillas de Cu 20 x 6 mm como mínimo
7. Separadores aislantes
2
8. Pletina de Cu , mínimo para fases , 150 mm
9. Orejas de fijación con agujeros de 7 mm ∅ u otro sistema de fijación que garantice el
principio de doble aislamiento
10. Pletina para neutro amovible por tornillería con puente de Cu de una sección mínima
de la mitad que la pletina para fases
11. Cierre de tapa por tornillos imperdibles con cabeza en forma de triángulo equilátero
de 11 mm de lado, provistos de agujero de 2 mm ∅. Además dispondrá de
dispositivos para su condenamiento por candado
12. Tornillo de M8 para su conexión p. a t. del neutro con terminal de pala
13. Botella partida practicable, que deberá cumplir el grado de protección requerido, así
como las admisiones de los cables máximos mencionados. (Opcional)

OPERACIONES
8 MARCAS
Se dispondrán las siguientes marcas en la tapa de la caja:
- el nombre o marca del fabricante
- intensidad asignada
- tensión asignada
- símbolo de doble aislamiento
- símbolo "ADVERTENCIA DE RIESGO ELÉCTRICO" AMYS AE - 10 adhesiva
- logo ENDESA
9 INSTALACIÓN Y FIJACIÓN
La caja de seccionamiento se instalará, tal como se indica en el ESTÁNDAR DE RED

SUBTERRÁNEA DE BAJA TENSIÓN, por debajo de la caja general de protección y al
mismo nivel de superficie que ésta.
Para su fijación, el fondo de la caja deberá contar con los dispositivos necesarios -
orejetas, patillas, etc... - para que ésta se efectúe de forma correcta y segura.

Una vez comprobado el sistema de calidad se verificará que el prefabricado responda a

los mínimos fijados en la presente norma.
- Norma UNE-EN 60269 (serie)


OPERACIONES
- Norma UNE-EN 60695 2-13
- Norma UNE 20324
- Norma UNE 21305
- Norma GE NNL01700
- ESTÁNDAR DE RED SUBTERRÁNEA DE BAJA TENSIÓN


OPERACIONES
6700034 CAJA SECC. 400 A – SALIDA A CGP SUPERIOR

CAJA DE DISTRIBUCIÓN PARA
6ª Edición
URBANIZACIONES CON
TENDIDO SUBTERRÁNEO EN
OPERACIONES BAJA TENSIÓN Hoja 1 de 12
INDICE
1 OBJETO ............................................................................................................. 3
3 TIPO .............................................................................................................. 3
4 INSTALACIÓN Y FIJACIÓN .............................................................................. 3
4.1 Empotrada ......................................................................................................... 3
4.2 En armario prefabricado................................................................................... 3
5 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS.................................................................. 4
5.1 Tensión asignada.............................................................................................. 4
5.2 Tensión de ensayo de rigidez dieléctrica ....................................................... 4
5.3 Resistencia de aislamiento .............................................................................. 4
5.4 Calentamiento ................................................................................................... 4
5.5 Resistencia a los cortocircuitos ...................................................................... 4
6 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS.......................................................... 5
6.1 Diseño .............................................................................................................. 5
6.2 Esquema ............................................................................................................ 5
6.3 Naturaleza de la envolvente ............................................................................. 5
6.4 Grado de protección ......................................................................................... 6
6.5 Accesibilidad de las partes interiores............................................................. 6
6.6 Cerramiento ....................................................................................................... 6
7 COMPONENTES ................................................................................................ 6
7.1 Embarrado de fases.......................................................................................... 6
7.2 Embarrado de neutro........................................................................................ 7
7.3 Bases para fusibles protección línea distribución ........................................ 7
7.3.1 Cuchillas seccionadoras .................................................................................. 7
7.3.2 Fusibles.............................................................................................................. 7
7.4 Bases para fusibles derivación clientes ......................................................... 7


6ª Edición
URBANIZACIONES CON
7.4.1 Fusibles.............................................................................................................. 8
7.5 Entradas y salidas de cables ........................................................................... 8
7.5.1 Entrada y salida línea de distribución............................................................. 8
7.5.2 Salida hacia clientes ......................................................................................... 9
7.6 Tornillería........................................................................................................... 9
8 SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA............................................................................ 10
9 MARCAS ............................................................................................................ 11
10 ENSAYOS DE CALIFICACIÓN.......................................................................... 11
ANEXO - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS............... 12


6ª Edición
URBANIZACIONES CON
1 OBJETO
que deben satisfacer las cajas de distribución a emplear en urbanizaciones con tendido
subterráneo en baja tensión.
Se utilizará en aquellas urbanizaciones cuyo diseño de tendido eléctrico así lo haya

previsto.
Su empleo en la distribución subterránea tiene por finalidad el obtener una entrada y una
o dos salidas de la línea de distribución, así como las derivaciones a las cajas generales
de protección y medida de los clientes.
3 TIPO
Se distingue el siguiente:
- caja de entrada – doble salida de línea de distribución y derivación a clientes
Este caja de distribución tendrá las siguientes modalidades de instalación:
- empotrada
- en armario prefabricado
4.1 Empotrada
La disposición empotrada se realizará de manera semejante a como queda descrito en

el ESTANDAR DE RED SUBTERRÁNEA DE BAJA TENSIÓN.
4.2 En armario prefabricado
Para este tipo de instalación se utilizará el armario prefabricado de hormigón con puerta
metálica que se indica en la Especificación Técnica 6703931.
6ª Edición
URBANIZACIONES CON
Los valores de tensiones de ensayo serán los siguientes:
• a frecuencia industrial, se aplicarán durante un minuto:

circuitos
• a la onda 1,2/50, se aplicarán 8 kV entre partes activas y masa ( tipo rayo )
Se entiende por masa las hojas metálicas que, para este ensayo específico, se sitúan
recubriendo la superficie exterior de la envolvente de la caja.
La resistencia de aislamiento entre partes activa y masa no será inferior a 1000 Ω/V.

dieléctrica.
5.4 Calentamiento
- bases para fusibles tipo cuchillas: según Norma UNE-EN 60269
- puntos de conexión de los conductores: 80ºC
Deberá soportar los efectos de los cortocircuitos que puedan producirse en cualquier
punto del mismo.
La intensidad de cortocircuito prevista en los bornes de entrada de la caja es de 20 kA

eficaces a la tensión asignada de 500 V.
6ª Edición
URBANIZACIONES CON
La caja estará constituida por materiales aislantes, de clase térmica A como mínimo
según Norma UNE 21305, capaces de soportar las solicitaciones mecánicas y térmicas,
así como los efectos de la humedad, susceptibles de presentarse en servicio normal.
Además, dispuestas en posición de servicio, cumplirán todo lo que sobre el particular

6.1 Diseño
El diseño de la caja de distribución deberá tender a la forma y disposición mostrada en

la figura del apartado 8 debiendo permitir ubicar, fijar y manipular con comodidad y
seguridad los componentes que se indican en el apartado 7.
Estará realizada de manera que en ningún punto de su envolvente se produzca

estancamiento de agua debido a la lluvia, rocío, etc.
Además, dispondrá de un sistema de autoventilación que no reducirá el grado de

6.2 Esquema
El esquema eléctrico, en representación unifilar, de la caja será el siguiente:
- caja de entrada – doble salida de línea de distribución y derivación a clientes
(1) Las salidas hacia clientes podrán ser tanto monofásicas como trifásicas. El número máximo de salidas a
poder realizar , en función de si son monofásicas o trifásicas , se indica en el documento CDL00200
condiciones requeridas para superar los ensayos de resistencia al fuego de acuerdo con
lo indicado en : Norma UNE-EN 60695-2-10, Norma UNE-EN 60695-2-11, Norma UNE-
EN 60695-2-12 y Norma UNE-EN 60695-2-13.
6ª Edición
URBANIZACIONES CON
La caja en posición de servicio deberá mantener, como mínimo, el grado de protección

IP 43, según la Norma UNE 20324 contra la penetración de cuerpos sólidos y líquidos.
El grado de protección contra los impactos mecánicos será IK09 según la Norma UNE-
EN 50102.
Deberá ser accesible por la cara frontal de la caja y su manipulación únicamente podrá
realizarla personal de Grupo Endesa , por lo que deberá existir un dispositivo para el
cerramiento de la caja.
Dispondrá además de un sistema en el que la tapa en posición abierta , quede unida al

cuerpo de la caja sin que entorpezca la realización de los trabajos en su interior.
Una vez abierta la puerta, el equipo eléctrico deberá quedar protegido - excepto aquellas
partes que correspondan a las salidas de los clientes - y situado por detrás de una placa
desmontable aislante transparente, de clase térmica A y de 3 mm como mínimo de
espesor. Esta placa se fijará por cuatro puntos e incorporará los accesorios precisos
para su precinto en dos puntos diagonalmente opuestos.
NOTA – Esta placa debe permitir la apertura en 90 º como mínimo de las bases para fusibles indicadas en el apartado 7.4
6.6 Cerramiento
El sistema de cierre será por tres puntos: central, superior e inferior. El varillaje o
transmisión de este mecanismo será metálico y estará protegido contra la corrosión. A la
vez - el citado varillaje o transmisión - estará dotado de una protección aislante.
La cerradura habilitada en la tapa será mediante un dispositivo precintable de cabeza

triangular de 11 mm de lado, que deberá maniobrarse con una llave. Además, dispondrá
de un complemento, de acero inoxidable, para la colocación del candado establecido por
Grupo Endesa.
El condenamiento por candado es imperativo el efectuarlo una vez instalada y fijada la

caja en posición de servicio.
7 COMPONENTES
7.1 Embarrado de fases
El embarrado correspondiente a las fases será de pletina de cobre estañada y estará

adecuado, tanto eléctrica como mecánicamente, para la fijación de las bases para
fusibles indicadas en 7.3.
6ª Edición
URBANIZACIONES CON
7.2 Embarrado de neutro
El embarrado de neutro se dispondrá a la izquierda del armario mirando a éste en

posición de servicio y estará constituido por pletina de cobre. Su sección podrá ser la
mitad de la que resulte para las fases.
En un punto de éste embarrado, fácilmente accesible, deberá estar dispuesto un puente

- también de cobre - seccionable mediante tornillería.
7.3 Bases para fusibles protección línea distribución
Cada caja irá equipada con seis bases para fusibles tamaño 2 - In = 400 A - según la
norma UNE-EN 60269. Cumplirán además con la Norma GE NNL01100 y sus
superficies de contacto serán del tipo “ lira “ u “ omega “.
Estas serán conjuntos unipolares completos que permitan su desmontaje e

No se admitirán soluciones que impliquen el montaje de pinzas sueltas - con o sin su

soporte aislante - sobre placas accesorias de fijación previo taladro de éstas.
Se intercalarán pantallas aislantes autoextinguibles, fácilmente desmontables, entre

todos los polos de forma que sea imposible un cortocircuito entre fases o entre fases y
neutro. El espesor mínimo de estas pantallas será de 2,5 mm.
7.3.1 Cuchillas seccionadoras
Una de las salidas de la línea de distribución será seccionable, utilizándose para ello
cuchillas seccionadoras de cobre previstas para soportar como mínimo - sin
funcionamiento anómalo de las mismas - la intensidad asignada de las bases.
7.3.2 Fusibles
La otra salida de la línea de distribución estará protegida mediante fusibles, cuyo calibre
será función de la sección de la línea de distribución, debiendo responder a alguno de
los valores que dentro del tamaño 2 de la Norma UNE-EN 60269 se mencionan. La
Norma GE NNL01100 selecciona los valores a utilizar.
7.4 Bases para fusibles derivación clientes
El armario de distribución irá equipado con seis bases para fusibles tipo UTE, tamaño 22
x 58 - In = 80 A - según la Norma UNE-EN 60269.
Éstas serán conjuntos unipolares completos que permitan su desmontaje e

Cada una de las bases incorporará - de origen - un tubo cilíndrico de cobre de iguales
dimensiones a las de los fusible y acorde a la In señalada.
NOTA – Estos tubos deben ser facimente desmontables manualmente sin necesidad de herramientas
6ª Edición
URBANIZACIONES CON
7.4.1 Fusibles
En aquellos casos que por razones estrictamente técnicas deban sustituirse los tubos
cilíndricos de Cu por fusibles, estos serán del tipo UTE 22 x 58 y sus calibres estarán en
función de la sección de la derivación a proteger.
7.5 Entradas y salidas de cables
7.5.1 Entrada y salida línea de distribución
La entrada y salida de la línea de distribución , que se efectuará siempre por la base de

la caja , estará concebida de tal modo que permita la conexión de los cables - marco de
la base extraible - sin necesidad de ser enhebrados.
Asimismo , para evitar mecanizados “ in situ “ , la base de la caja vendrá de origen con
una abertura adecuada al número de cables que deben entrar y salir. Esta abertura
estará protegida mediante tapa desmontable.
7.5.1.1 Dispositivos de entrada y salidas línea de distribución
7.5.1.1.1 Fases
Tanto la entrada como las salidas de la línea de distribución, se conectarán

directamente sobre las bases portafusibles por medio de terminal de pala y apriete de
por tornillería.
Para ello, las bases incorporarán un elemento con tornillo insertado de M10 incluyendo
arandela plana , arandela elástica y tuerca.
Este dispositivo permitirá efectuar las conexiones de los terminales de pala

correspondientes a las secciones de conductores de
- 150 y 240 mm2 de Al
7.5.1.1.2 Neutro
Al igual que para las fases, tanto la entrada como las salidas se conectarán
directamente sobre el embarrado de neutro por medio de terminal de pala y apriete por
tortillería.
Para ello, este embarrado incorporará tres elementos con tornillo insertado de M10
incluyendo arandela plana, arandela elástica y tuerca que permitirán las conexiones de
los terminales de pala correspondientes a las secciones de conductores de
- 95 y 150 mm2 de Al
El cierracables, borne o dispositivo bimetálico destinado a la p. a t. del neutro, será

independiente de los demás elementos de unión debiendo permitir la conexión de un
conductor de Cu de 35 mm2 de sección. Se distinguirá por tener a su lado y sobre el
embarrado o sobre él mismo la marca .
6ª Edición
URBANIZACIONES CON
7.5.2 Salida hacia clientes
Las salidas hacia los clientes podrán efectuarse en función de las condiciones de
ubicación e instalación de la caja de distribución por su parte inferior - base - o por su
parte superior a través , ambos casos , de los dispositivos dispuestos a tal efecto e
indicados en 7.5.2.1.
Para la salida superior , esta parte deberá habilitar cuatro conos elásticos planos ,
uniformemente distribuidos , aptos para albergar tubo de 40 mm de diámetro.
7.5.2.1 Bornes de salida
Los bornes de salida para clientes también tendrán carácter bimetálico y responderán al
siguiente detalle:
• fases
- se utilizarán los bornes de presilla atornillables que llevan incorporadas las

bases portafusibles
• neutro
- bornes también de presilla, que se habrán dispuesto a tal fin en la pletina de

neutro correspondiente y capaces para la sección máxima anterior
7.6 Tornillería
La tornillería a utilizar en los puntos de conexión para la línea de distribución será de

acero inoxidable.
La restante estará protegida contra la oxidación mediante tratamientos como el

cadmiado, bicromatizado o equivalentes.
NOTA – Una vez conectados todos los terminales tanto de las fases como los del neutro estos deben quedar totalmente
situados en el interior de la caja siendo rechazadas las soluciones constructivas que no cumplan este requisito no
admitiéndose como continente de la caja la canal de protección de cables ni accesorios similares o análogos
6ª Edición
URBANIZACIONES CON

No obstante, cualquier variación sobre lo que a continuación se indica deberá

1. Caja polyester con fibra de vidrio

2. Pletinas presilla salida clientes neutro
3. Presillas neutro clientes
4. Carril sujeción bases UTE 22 x 58
5. Soporte conjunto metálico protegido a oxidación
6. Neutro a base de pletina seccionable
7. Bases para fusibles cuchillas tamaño 2 (400 A) UNE-EN 60269 contacto tipo "omega" o "lira"
8. Pletina cobre estañada 30 x 4 neutro
9. Pletina cobre estañada 30 x 4 fases
10. Bases UTE 22 x 58 ( Presillas o bornes bimetálicos máximo 50 mm2)
11. Pletina cobre estañada para unión bases cortacircuitos fusibles
12. Soporte carril sujeción base
13. Tubo cobre estañado para alimentación
14. Elevadores hexagonales 30 mm
15. Base polyester para soporte bases cortacircuitos fusibles
16. Tornillo (6) insertado inoxidable M10, con tuerca, arandela plana inoxidable+arandela elástica
18. Sujeción equipo a armario
19. Pantalla separadora de polyester
20. Tapa entrada de cables amovible
22. Cierracables para P.A.T. del neutro apto para Cu 35 mm2
23. Placa protección transparente, espesor mínimo 3 mm, precintable por extremos opuestos
24. Cuatro conos elásticos planos aptos para tubo de 40 mm de diámetro
6ª Edición
URBANIZACIONES CON
9 MARCAS
Se dispondrán las siguientes marcas en la parte exterior de las tapas de las cajas:
- el nombre o marca del fabricante
- tensión asignada
- intensidad de paso (400 A) y de las salidas clientes (80 A)
- año de fabricación
- símbolo "ADVERTENCIA DE RIESGO ELÉCTRICO" AMYS AE - 10 adhesiva
- logo ENDESA

Una vez comprobado el sistema de calidad se verificará el cumplimiento de las

características mínimas fijadas en esta norma.

- Norma UNE 20324
- Norma UNE 21305
- Norma GE NNL01100
- ESTÁNDAR DE RED SUBTERRÁNEA DE BAJA TENSIÓN
- Especificación Técnica 6703931

6ª Edición
URBANIZACIONES CON
6700038 CAJA DISTRIBUCIÓN URBANIZACIÓN

6703931 ARMARIO PREF PUERTA MET P/CAJA DIST URB
ARMARIO DE DISTRIBUCIÓN
INTEMPERIE PARA LÍNEAS 3ª Edición
Subdirección General de SUBTERRÁNEAS DE BAJA

TENSIÓN Hoja 1 de 10
Operaciones
INDICE
1 OBJETO ...........................................................................................................3
3 TIPO ............................................................................................................3
4 INSTALACIÓN Y FIJACIÓN .............................................................................3
5.2 Tensión de ensayo de rigidez dieléctrica ......................................................3
5.2.1 A frecuencia industrial ....................................................................................4
5.2.2 A onda tipo rayo ..............................................................................................4
5.3 Resistencia de aislamiento .............................................................................4
5.4 Calentamiento..................................................................................................4
5.5 Resistencia a los cortocircuitos.....................................................................4
6.1 Diseño ............................................................................................................5
6.2 Naturaleza de la envolvente............................................................................5
6.3 Grado de protección .......................................................................................5
6.4 Accesibilidad de las partes interiores............................................................5
6.5 Cerramiento .....................................................................................................5
6.6 Entrada y salida de cables..............................................................................6
6.7 Componentes ..................................................................................................6
6.7.1 Embarrado de fases ........................................................................................6
6.7.2 Embarrado neutro ...........................................................................................6
6.7.3 Bases para fusibles.........................................................................................6
7 MARCAS...........................................................................................................7
8 SOLUCIÓN CONSTRUCTIVA ..........................................................................8


REVISADA EN: OCTUBRE 2007 SUBDIRECCIÓN GENERAL DE OPERACIONES

Operaciones



Operaciones
1 OBJETO
que deben satisfacer los armarios de distribución instalados a la intemperie para líneas
subterráneas de baja tensión.
Su empleo en la distribución subterránea tiene por finalidad el permitir, exclusivamente,

la derivación de tres líneas secundarias a partir de una principal.
Su instalación se efectuará en los puntos en que lo requieran las necesidades de

explotación o la configuración de las líneas subterráneas de distribución.
3 TIPO
Se distingue el siguiente :
- armario de distribución 400 A
La instalación de los armarios de distribución se efectuará mediante zócalo prefabricado

de hormigón - Especificación Técnica 6700037 - y herraje de fijación - Especificación
Técnica 6700036 - tal como queda recogido en el ESTÁNDAR DE RED
SUBTERRÁNEA DE BAJA TENSIÓN.
Nota - El herraje de fijación citado se suministrará conjuntamente con el armario
Los valores de las tensiones de ensayo serán los que siguen.


Operaciones
5.2.1 A frecuencia industrial
A frecuencia industrial, se aplicarán durante un minuto :

circuitos
5.2.2 A onda tipo rayo
A la onda de 1,2/50 se aplicarán 8 kV entre partes activas y masa.
Se entiende por masa las hojas metálicas que, para este ensayo específico, se sitúan
recubriendo la superficie exterior de la envolvente del armario.
La resistencia de aislamiento entre partes activas y masa no será inferior a 1.000 Ω/V.

dieléctrica
5.4 Calentamiento
Los ensayos se realizarán de acuerdo con las intensidades asignadas a las bases para
fusibles.
Los calentamientos máximos serán los indicados a continuación:
- bases para fusibles tipo cuchillas : según Norma UNE-EN 60269
- puntos de conexión de los conductores : 80ºC
- envolventes exteriores accesibles : 40ºC
Los armarios deberán soportar los efectos de los cortocircuitos que puedan producirse
en cualquier punto de los mismos.
Los valores mínimos que deberán respetar son los que se indican a continuación:
- límite térmico : 20 kA
- límite dinámico : 50 kA

Operaciones
6.1 Diseño
El diseño del armario será tal que permita ubicar, fijar y manipular con comodidad y
seguridad todos los componentes que se indican en el apartado 6.7.
Estará realizado de forma que en ninguna parte de su envolvente se produzcan

estancamientos de agua debidos a la lluvia, rocío, etc. Además, dispondrá de un
sistema de autoventilación que no reducirá el grado de protección establecido.
condiciones de autoextinguibilidad indicadas en la Norma UNE-EN 60707 presentando a
su vez un grado de combustibilidad Ds1d0 según Norma UNE-EN 13501.
Asimismo también deberá superar el ensayo de resistencia al fuego de acuerdo a lo

indicado en : Norma UNE-EN 60695-2-10, Norma UNE-EN 60695-2-11, Norma UNE-EN
60695-2-12 y Norma UNE-EN 60695-2-13.
El armario estará constituido por material aislante y responderá a la clasificación de

doble aislamiento.
Los armarios en posición de servicio deberán mantener, como mínimo, el grado de

protección IP 55 según la Norma UNE 20324 contra la penetración de cuerpos sólidos y
líquidos.
El grado de protección contra los impactos mecánicos será IK 09, según la Norma UNE-
EN 50102.
Deberán ser accesibles por la cara frontal del armario, y su manipulación únicamente
podrá realizarla personal de Grupo ENDESA, por lo que deberá existir algún dispositivo
para su cerramiento.
6.5 Cerramiento
La cerradura será triangular de tipo universal (11 mm de lado).
Su diseño será tal que permita fijar la puerta mediante tres puntos: uno superior, otro
inferior y uno central.
Además, deberá ser posible su condenamiento utilizando el candado establecido por

Grupo ENDESA. Para ello, dispondrá de los dispositivos precisos para este cometido.

Operaciones
El condenamiento por candado es imperativo el efectuarlo una vez instalado y fijado el

armario en posición de servicio.
6.6 Entrada y salida de cables
Las entradas y salidas de cables de los armarios de distribución se efectuarán por la

parte inferior de los mismos, debiendo disponer éstos de las aberturas necesarias para
facilitar esta operación.
6.7 Componentes
6.7.1 Embarrado de fases
El embarrado correspondiente a las fases será de pletina de cobre (mínimo 50 x 10 mm)

y estará adecuado, tanto eléctrica como mecánicamente, para la fijación de las bases
para fusibles indicadas en 6.7.3.
6.7.2 Embarrado neutro
En la parte inferior del armario se dispondrá un embarrado de pletina de cobre destinado

al neutro. Su sección será como mínimo 30 x 10 mm.
A su largo, se habrán dispuesto tornillos insertados de M12 incluyendo arandela plana,

arandela elástica y tuerca, todos ellos de acero inoxidable, destinados a :
- entrada neutro de línea "principal"
- puesta a tierra del neutro ( señalizado con símbolo gráfico )
- salidas neutro líneas "secundarias"
6.7.3 Bases para fusibles
Cada armario irá equipado con cuatro bases tripolares verticales cerradas - BTVC - de
In = 400 A, según la Especificación Técnica UNESA 6303 B y Norma GE NNL012.

Operaciones
7 MARCAS
En la parte interior de las puertas de los armarios se dispondrán los siguientes datos:
- el nombre o la marca del fabricante
- la tensión asignada
- la intensidad asignada
y en la exterior llevarán:
- símbolo "ADVERTENCIA DE RIESGO ELÉCTRICO" AMYS AE – 10
- logo ENDESA

Operaciones

No obstante, cualquier variación sobre lo que a continuación se indica, deberá


Una vez comprobado el sistema de calidad se verificará el cumplimiento de las

características mínimas fijadas en esta norma.

Operaciones
- Norma UNE 20324
- Norma UNE - EN 60269
- Norma UNE - EN 60695-2-10
- Norma UNE - EN 60695-2-11
- Norma UNE - EN 60695-2-12
- Norma UNE - EN 60695-2-13
- Especificación Técnica UNESA 6303 B
- ESTÁNDAR RED SUBTERRÁNEA DE BAJA TENSIÓN
- Norma GE NNL012
- Especificación Técnica GE 6700036
- Especificación Técnica GE 6700037


Operaciones
6700035 ARMARIO DIST.INTEMPERIE 4 BASES 400 A

6700036 HERRAJE FIJ. ARMARIO DIST. URBANA
6700037 ZÓCALO PREF. ARMARIO DIST. URBANA
NORMA GE NNH001 NNH00100.DOC
ARQUETAS PREFABRICADAS
2ª Edición
PARA CANALIZACIONES Octubre 2009
SUBTERRANEAS
DE SUMINISTRO Hoja 1 de 14
INDICE

2.1 Arquetas de hormigón ....................................................................................2
2.1.1 Composición....................................................................................................2
2.1.2 Armaduras .......................................................................................................3
2.1.3 Arquetas de material plástico.........................................................................3
3 DESIGNACIÓN Y MARCAS .............................................................................3
4 ENSAYOS.........................................................................................................9
4.1 Ensayos de Calificación..................................................................................9
4.2 Arquetas de hormigón ....................................................................................9
4.2.1 Verificación dimensional ................................................................................9
4.2.2 Ensayo mecánico sobre probetas..................................................................9
4.2.3 Ensayo mecánico ............................................................................................10
4.3 Arquetas de material plástico.........................................................................11
4.3.1 Resistencia al calor .........................................................................................11
4.3.2 Verificación de la clase térmica de la envolvente .........................................12
4.4 Ensayos de Recepción....................................................................................12
4.4.1 Verificación dimensional ................................................................................13
4.4.2 Ensayo mecánico sobre probetas..................................................................13
5 GUÍA DE UTILIZACIÓN ....................................................................................14
6 NORMAS DE REFERENCIA.............................................................................14
SUBDIRECCIÓN DE DESARROLLO Y DIRECCIÓN EXPLOTACIÓN Y CALIDAD

MANTENIMIENTO DE SUMINISTRO
EDITADA EN: Enero 2005 ÁMBITO:
REVISADA EN: Octubre 2009 ENDESA DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA

2ª Edición
SUBTERRANEAS
Esta norma tiene por objeto establecer las características y los ensayos que deben
cumplir las arquetas prefabricadas, destinadas a registros de canalizaciones entubadas
de cables aislados de MT y BT en zonas de circulación utilizadas por peatones y
vehículos.
El campo de aplicación serán las instalaciones que efectúe directamente Endesa o bien
aquellas ejecutadas por terceros que sean cedidas en explotación.
Las arquetas corresponderán a los dos diseños (A-1 o A-2) que se representan en las
figuras 1, 2, 3 y 4 y tendrán capacidad para alojar en cada cara 4 tubos de diámetro
exterior máximo de 200 mm.
Las paredes de entrada de tubos irán rebajadas, con objeto de que, de acuerdo con las
necesidades que se presenten según el tipo de canalización, pueda romperse para la
introducción de los tubos. Estos prerrotos irán en la pared exterior.
La distancia entre la rasante de la calle y la primera hilera de tubos será de 0,5 (-0/+0,1)
m.
En cualquier caso, las tapas y marcos a emplear, serán los que se recogen en la norma
Endesa NNH00200 y vendrán dotadas con sus correspondientes marcos de fundición o
de perfilería metálica.
Las arquetas soportarán una carga de control de 400 kN tanto para su utilización en
acera o en calzada. Esta carga de control coincide con la que se le pide al elemento de
cierre.
2.1 Arquetas de hormigón
2.1.1 Composición
La composición elegida para la preparación de las mezclas deberá estudiarse

previamente, con el fin de proporcionar hormigones que satisfagan la resistencia
característica especificada, que debe ser igual o superior a 300 kg/cm2.
La consistencia del hormigón será seca, con compactado por vibrado
El espesor de recubrimiento de las armaduras debe ser igual o superior a 30 mm.

2ª Edición
SUBTERRANEAS
El contenido de cemento no debe ser inferior a 300 kg/m3.
En función de la resistencia característica del cemento empleado podrá admitirse un

espesor de recubrimiento inferior siempre que garantice al menos las mismas
prestaciones.
La altura total de las arquetas será de 70 cm y su parte superior tendrá forma

trocopiramidal para cerrarse con la tapa normalizada. Para ganar profundidad o para
colocar la parte superior podrá diseñarse un sistema de anillas encajables.
La arqueta no tendrá fondo.
2.1.2 Armaduras
Los aceros que se empleen en la construcción de las armaduras para el hormigón

estarán presentados en barras corrugadas de alta adherencia que cumplirán con las
Norma UNE 36068 y UNE 36092.
Los diámetros asignados de las barras o alambres corrugados se elegirán dentro de los
siguientes:
6, 8, 10 y 12 mm
Las características mecánicas, que deben ser objeto de garantía, son las siguientes:
- Resistencia a la tracción, Rm: 55 daN/mm2.
- Límite elástico:, Re: 50 daN/ mm2.
- Alargamiento a la rotura: 12%.
Para el dimensionado de espesores y de armaduras, se consideran los elementos

flectores y esfuerzos cortantes máximos sobre cada elemento de la arqueta, teniendo en
cuenta para el dimensionado la instrucción EHE y sus posteriores modificaciones.
2.1.3 Arquetas de material plástico
La envolvente será como mínimo de material aislante de clase térmica “A” según la
Norma UNE-EN 60085 y capaz de soportar las solicitaciones mecánicas y térmicas, así
como los efectos de la humedad, susceptibles de presentarse en servicio normal.
3 DESIGNACIÓN Y MARCAS
La arqueta prefabricada se designará con las siguientes letras:

2ª Edición
SUBTERRANEAS
- AP: Arqueta prefabricada.
- H: Hormigón.
- P: Material plástico.
- A1 ó A2: Tipo de arqueta
- 400 kN: Fuerza de control tanto en acera como calzada).
Las marcas que deberán llevar grabadas en relieve, pintadas o grabadas sobre placa en
el interior de las arquetas son:
- Fecha de fabricación (mes y año) o número del lote de fabricación.
- Fabricante
- Norma Endesa (GE NNH001)
- Tipo de arqueta y fuerza de control aplicable
Ejemplo: Arqueta prefabricada de hormigón, tipo A1 para acera, fabricada en Noviembre

del 2005
A1 400 11/05 ENDESA (o GE NNH001) xxxxx(Nombre del fabricante)

2ª Edición
SUBTERRANEAS
Fig. 1
2ª Edición
SUBTERRANEAS
Fig. 2
2ª Edición
SUBTERRANEAS
Fig. 3
2ª Edición
SUBTERRANEAS
Fig. 4
2ª Edición
SUBTERRANEAS
4 ENSAYOS
El suministrador de los productos objeto de esta Norma, deberá estar organizado para
garantizar la calidad y prestaciones requeridas de los mismos. En este sentido deberá
poder demostrar tener implantado un sistema de aseguramiento de la calidad según
Norma UNE EN ISO 9001 que corresponda a su actividad.
4.1 Ensayos de Calificación
Se efectuarán sobre dos muestras presentadas en su estado de utilización. Ambas

muestras han de superar los ensayos que se definen a continuación.
Todas las arquetas prefabricadas para su calificación en Endesa tendrán que cumplir
con los siguientes ensayos:
- Verificación dimensional.
- Ensayo mecánico sobre probetas (arquetas de hormigón)
- Ensayo mecánico (sobre arquetas de cualquier material)
- Resistencia al calor (arquetas de material plástico)
- Verificación de la clase térmica de la envolvente (arquetas de material plástico).
4.2 Arquetas de hormigón
4.2.1 Verificación dimensional
Se comprobará que las muestras cumplen con las dimensiones de las figuras 1, 2, 3 y 4,
según corresponda y con el plano constructivo suministrado por el fabricante.
4.2.2 Ensayo mecánico sobre probetas
De cada amasado se tomarán dos probetas cuyas características dimensionales

responderán a lo previsto en la Norma UNE-EN 12390-1. Serán cilíndricas de diámetro
150 mm y de altura 300 mm.
2ª Edición
SUBTERRANEAS
El ensayo se realizará según la Norma UNE-EN 12390-3 una vez refrentadas las
probetas según dicha Norma
El ensayo será coherente con la resistencia característica pedida en el apartado 2.1.1.
Este procedimiento será de aplicación para arquetas prefabricadas de diferentes

materiales, clasificadas en función de los dispositivos de cubrición y de cierre, que
tienen una cota de paso comprendida entre 200 mm y 1000 mm inclusive, instalados
dentro de zonas de circulación (personas o vehículos) y sometidos de forma permanente
u ocasional a las solicitaciones de esta circulación, o a solicitaciones similares, según la
Norma UNE EN-124.
Los elementos necesarios para efectuar el ensayo son los siguientes:
- Equipo de radioisótopos. para la determinación de la densidad y humedad “in situ”.
- Pórtico de ensayo.
- Molde de las características definidas más abajo.
- Compactadora.
Se fabricará un encofrado, de madera o metálico, cuya superficie supere a la de la

arqueta en un metro (50 cm por cada lado). Su altura será igual a la de la arqueta.
Una vez introducida la arqueta en el encofrado, éste se rellenará con una zahorra de
próctor conocido (80%) hasta una altura inferior de 20 cm si está prevista para
instalación en calzada (carga de control 400 kN). El relleno se efectuará en capas de 20
cm, comprobándose la compactación de cada capa mediante la determinación de la
densidad y humedad “in situ” por el método de los isótopos radiactivos u otro método de
eficacia equivalente.
Si en las instrucciones de montaje, la arqueta lleva un recubrimiento exterior de

hormigón, el encofrado ha de efectuarse teniendo en cuenta tal recubrimiento, que será
de la calidad y dimensiones estipuladas en las instrucciones.
Por último, se rellenará con hormigón en masa los 10 o 20 cm restantes con una
dosificación máxima de 200 kg/m3, en función del tipo de arqueta, hasta alcanzar el nivel
superior de la misma.
El ensayo a realizar, una vez preparada la arqueta, será el de determinación de la fuerza

de control, según el método de ensayo descrito para el caso de los dispositivos de
cubrición, en la Norma UNE EN 124, en función del tipo de arqueta.
2ª Edición
SUBTERRANEAS
Para este ensayo se utilizará un pórtico de ensayo provisto de una prensa hidráulica
cuyas características estarán de acuerdo con el apartado 8.2.1 de la Norma UNE EN
124.
La fuerza de control debe repartirse uniformemente sobre la superficie del perfil del
marco de la arqueta, mediante un dispositivo adecuado, debiéndose previamente
intercalar unas bandas de neopreno o material de eficacia equivalente, para compensar
las irregularidades de dicho perfil. De la misma forma se utilizará este método de ajuste
en el apoyo de la arqueta.
El ensayo se realiza, sometiendo a la arqueta a la fuerza de control, teniendo en cuenta

los condicionantes anteriores, con una velocidad de carga comprendida entre 1 y 3 kN/s.
y sin paradas hasta que alcance la fuerza de control, no debiendo aparecer ninguna
fisura.
La fuerza de control será de 400 kN para zonas con tráfico rodado.
El fabricante suministrará el plano constructivo detallado de cada arqueta a calificar.
4.3 Arquetas de material plástico
4.3.1 Resistencia al calor
La envolvente de la arqueta será sometida al ensayo de la bola mediante el aparato

representado en la figura 5.
El ensayo se realiza sobre probetas obtenidas de la envolvente que tengan un espesor

igual o superior a 2 mm.
La superficie de las probetas se coloca horizontalmente sobre una placa de acero de 5

mm de espesor como mínimo y sobre ellas se apoya una bola de acero de 5 mm de
diámetro con una fuerza de 20 N.
El ensayo se realiza en una estufa a la temperatura de 105 ºC.
Al cabo de 1 hora se retira la bola de la muestra y ésta se enfría en un tiempo no

superior a 10 s, hasta la temperatura ambiente, por inmersión en agua fría.
El diámetro de la huella ocasionada por la bola no debe ser superior a 2 mm.

2ª Edición
SUBTERRANEAS
4.3.2 Verificación de la clase térmica de la envolvente
Una muestra de la envolvente, se someten a ensayo en una estufa con ventilación natural..
La muestra se deben mantener en el interior de la estufa a una temperatura de 105° C
durante 168 horas.
Una vez transcurrido ese tiempo, se saca de la estufa y se comprueba que el material no
se ha vuelto pegajoso ni grasiento.
Esta condición se verifica envolviendo el dedo índice de la mano con un trapo seco y
aplicando éste sobre la parte de la envolvente con una fuerza de 5 N.
Nota - La parte de la envolvente se coloca en un platillo de una balanza, colocándose en el otro platillo una masa igual a la
masa de la parte de la envolvente más 500 g. Al restablecer el equilibrio en la balanza mediante la presión efectuada con el
dedo índice envuelto por el trapo seco, se efectúa una fuerza de 5 N.
No deben quedar adheridos rastros del trapo en la muestra, ni el material debe quedarse
pegado en el trapo.
La muestra se deja, durante 96 h como mínimo, en un recinto que esté a la temperatura

ambiente y tenga una humedad relativa comprendida entre el 45% y el 55%.
La muestra no debe haber sufrido ninguna modificación de sus dimensiones iniciales, ni

debe observarse en ella ninguna grieta a simple vista, o con vista corregida, pero sin
amplificación.
Fig. 5
Aparato para el ensayo de la bola
4.4 Ensayos de Recepción
Serán los siguientes:
Verificación dimensional.
2ª Edición
SUBTERRANEAS
Ensayo mecánico sobre probetas (arquetas de hormigón)
Resistencia al calor (arquetas de material plástico).
4.4.1 Verificación dimensional
Se procederá a una verificación dimensional para comprobar que la arqueta responde al

tipo calificado por Endesa y que sus elementos constructivos coinciden con el plano
constructivo suministrado por el fabricante para la calificación.
Los ensayos se considerarán superados cuando todas las arquetas que componen la
muestra los hayan superado. En caso de fallo, se rechazará la arqueta correspondiente.
Será exigible el protocolo de ensayos sobre las características de las armaduras, sobre
todo respecto a las características de resistencia a la tracción, límite elástico y
alargamiento a la rotura, cuyos valores figuran en el apartado 2.1.2.
El ensayo mecánico sobre probetas se efectuará sobre aquellas obtenidas en los

amasados correspondientes al lote de fabricación que se está ensayando. Consistirá en
dos probetas por cada amasado, contrastando el resultado con el de la resistencia
característica de 300 kg/cm2, rechazándose el lote si el valor es inferior al citado.
La resistencia al calor se efectuará sobre una probeta obtenida de la misma fabricación

de la envolvente. Si el resultado no es correcto se repetirá la prueba sobre dos probetas
obtenidas de la misma forma que la anterior. Si el resultado vuelve a no ser satisfactorio
se rechazará la partida.
2ª Edición
SUBTERRANEAS
5 GUÍA DE UTILIZACIÓN
Las arquetas serán del tipo A1 o A2 según figura en esta norma utilizándose
preferentemente la A1 para registros de tendido en alineaciones y la A2 para
empalmes o cambios de dirección.
Como norma general, se emplearán marcos, tapas y arquetas ensayadas con una
fuerza de control de 400 kN en acerados o zonas libres de tránsito rodado.
Excepcionalmente podrán emplearse en lugares sometidos a tráfico rodado.
Hay que tener presente que en algunos casos habrá terrenos en los cuales habrá que
construir una pequeña base de cimentación perimetral para las arquetas, ya que por su
escasa consistencia no sean capaces de soportar la carga aplicada a la superficie de la
base de la arqueta.
EHE: Instrucción para el Proyecto y la ejecución de obras de Hormigón en masa o

armado.
UNE EN 124: Dispositivos de cubrimiento y de cierre para zonas de circulación utilizadas

por peatones y vehículos. Principios de construcción. Ensayos de Tipo, marcado, control
de calidad.
UNE-EN 60085: Aislamiento eléctrico. Evaluación y designación térmica
UNE 36068: Barras corrugadas de acero soldable para armaduras de hormigón armado.
UNE 36092: Mallas electrosoldadas de acero para armaduras de hormigón armado.
UNE-EN 1097-6: Determinación de la densidad de partículas y la absorción de agua.
UNE-EN 12390-1: Forma, medidas y otras características de las probetas y moldes.
UNE-EN 12390-3: Determinación de la resistencia a compresión de probetas.

MARCOS Y TAPAS DE
2ª edición
FUNDICIÓN PARA Julio 2006
CANALIZACIONES
SUBTERRANEAS Hoja 1 de 10
OPERACIONES
INDICE
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................. 2

2 CLASIFICACIÓN Y APLICACION.................................................................... 2
3 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS......................................................... 2
3.1 Revestimiento superficial ............................................................................... 3
3.2 Rebarbado ....................................................................................................... 3
3.3 Profundidad de encastramiento..................................................................... 3
3.4 Holgura ............................................................................................................ 3
3.5 Asientos........................................................................................................... 4
4 TIPOS DE MARCOS......................................................................................... 6
4.1 Dimensiones de los marcos ........................................................................... 6
4.2 Junta anti ruido................................................................................................ 6
5 ENSAYOS......................................................................................................... 7
5.1 Ensayos de Calificación ................................................................................. 7
5.1.1 Verificación visual........................................................................................... 8
5.1.2 Ensayo mecánico ............................................................................................ 8
5.1.3 Ensayo mecánico sobre probetas ................................................................. 8
5.2 Ensayos de Recepción ................................................................................... 8
6 LOGO PARA LAS TAPAS ............................................................................... 9
7 NORMAS DE REFERENCIA ............................................................................ 9
ANEXO – ESPECIFICACIONES TECNICAS ASOCIADAS

EDITADA EN: DICIEMBRE 2004 ÁMBITO:
REVISADA EN: JULIO 2006 ENDESA DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA

MARCOS Y TAPAS DE
2ª edición
CANALIZACIONES
OPERACIONES
La presente norma tiene por objeto especificar las características y ensayos que deben
cumplir las tapas de fundición para arquetas y las condiciones generales de suministro y
recepción.
Las tapas y marcos definidos en esta norma, son las que se utilizarán en las arquetas de
conexión eléctrica de las redes subterráneas de Media y Baja Tensión, tanto
prefabricadas objeto de la norma GE NNH001, o de obra civil.
2 CLASIFICACIÓN Y APLICACION
Las tapas y marcos de esta norma se fabricarán en fundición de grafito esferoidal.
Las dimensiones de los distintos tipos vienen reflejadas en las figuras 2 y 3 .
Para la tapas de fundición modelo A-1 (ver figura 2), los marcos serán de fundición
independientemente del fin a que se destinen, para las tapas A-2 (dos tapas A-1 juntas)
los marcos podrán ser también de perfileria metálica galvanizada.
Los dispositivos de cubrimiento y cierre de fundición con grafito esferoidal, de uso en

aceras y calzadas, tendrán la clasificación de clase D400, o sea carga de control 400 kN,
para todas las tapas.
.
Todas la piezas de fundición, estarán construidas con material de fundición con grafito
esferoidal tipo 500-7 según la Norma UNE EN 1563.
- Resistencia mínima a la tracción: 50 daN/mm2.
- Límite de elasticidad mínimo: 32 daN/mm2
- Alargamiento mínimo: 7%
- Dureza Brinell: 170 a 230 HBS
Las características de las tapas y marcos no especificados explícitamente en esta Norma,

serán las indicadas en las Normas UNE EN 124 y UNE EN 1563.
Las tapas de fundición llevarán en su superficie el logotipo de Endesa, como se indica

en la figura 2 y apartado 6.
MARCOS Y TAPAS DE
2ª edición
CANALIZACIONES
OPERACIONES
3.1 Revestimiento superficial
Las piezas de fundición llevarán un revestimiento superficial de protección basado en

pintura hidrosoluble con una resistencia en cámara de niebla salina de al menos 250 h.
3.2 Rebarbado
Las piezas deberán estar libres de bebederos, mazarotas, rebabas y cualquier otro
defecto superficial que pueda perjudicar el mecanizado, y las características de la pieza
en su buena presentación.
3.3 Profundidad de encastramiento
La profundidad de encastramiento para los dos tipos de tapas, serán las siguientes:
Tapa de fundición
A = 54 ± 1mm. (*)
(*) Nota: Cota “A” según Figura 1.
3.4 Holgura
Las tapas de los registros asentarán sobre su marco disponiendo de una holgura definida
por la cota a1 de la Figura 1 y estará comprendida entre 2 y 5 mm.
Las tapas de fundición, formarán con la vertical un chaflán como el definido en la Figura 1,
formando un ángulo igual o superior a 10º con objeto de que no queden pegadas y sean
fácilmente manipulables. Cualquier otro ángulo diferente debe ser propuesto por el
fabricante y aceptado por Endesa.
Fig. 1
MARCOS Y TAPAS DE
2ª edición
CANALIZACIONES
OPERACIONES
3.5 Asientos
La fabricación de los dispositivos de cubrimiento y de cierre debe ser de tal forma que se
asegure la compatibilidad de sus asientos.
En particular para la clase D400, el estado de los asientos debe ser tal que la estabilidad y
la ausencia de ruido estén aseguradas.
TAPA MODELO A-1 PARA UNE EN 124

(No prejuzga diseño definitivo)
PLANTA
TAPA DE FUNDICIÓN
SECCIÓN
DETALLE DE TAPA
MARCOS Y TAPAS DE
2ª edición
CANALIZACIONES
OPERACIONES
Fig. 2. Marco y tapa Modelo A1

MARCOS Y TAPAS DE
2ª edición
CANALIZACIONES
OPERACIONES
4 TIPOS DE MARCOS
Los marcos serán de fundición para el modelo A1 y cumplirán las mismas características
que las tapas.
La profundidad de encastramiento será como queda indicado en el apartado 3.3.
Los marcos estarán dotados de resaltes que impidan que el marco se mueva o incluso se
levante una vez instalado.
4.1 Dimensiones de los marcos
El marco para la tapa A1 tiene las dimensiones reflejadas en la figura 2.
Para el marco de tapas tamaño A-2, son las siguientes:
Fig. 3 - Marco metálico para tapas de

fundición A-2
4.2 Junta anti ruido
Los marcos modelo A1 dispondrán de una junta en material plástico para evitar la
emisión de ruidos, con el siguiente diseño:
MARCOS Y TAPAS DE
2ª edición
CANALIZACIONES
OPERACIONES
5 ENSAYOS
Las tapas y marcos cumplirán todas las especificaciones indicadas explícitamente en la

presente norma, así como las indicadas en las Normas UNE EN 124 y UNE EN 1563.
Como requisito previo para obtener la calificación, el fabricante debe demostrar que
dispone de un sistema de calidad que cumple lo indicado en las Normas UNE EN ISO
9001:2000, para las tapas y marcos de fundición y que el fabricante posea el certificado
de producto AENOR.
Los ensayos de calificación deben efectuarse sobre las tapas especificadas en esta
norma, antes de su suministro, para demostrar que sus características son adecuadas
para las aplicaciones previstas. Estos ensayos son de tal naturaleza, que, después de
materiales utilizados o en el diseño, susceptibles de modificar sus características.
Endesa se reserva el derecho de asistir a estos ensayos de calificación y a solicitar su

repetición cuando considere que el material calificado no cumple con las prescripciones
acordadas.
Por tanto, en primer lugar, el fabricante debe proporcionar la documentación necesaria,

incluidos planos del anverso y reverso de la tapa, fotografías y peso de marco y tapa,
que permita identificar claramente el producto calificado, cualquier variación posterior
sobre el mismo debe ser aceptada expresamente por Endesa.
Se efectuarán sobre 2 tapas, de las cuales el fabricante suministrará planos acotados.

La falta de cumplimiento de alguna o de ambas muestras con alguno de los ensayos,
implicará el rechazo del material.
MARCOS Y TAPAS DE
2ª edición
CANALIZACIONES
OPERACIONES
- Verificación visual.
- Ensayo mecánico.
- Ensayo mecánico sobre probetas.
- Verificación del galvanizado (Tapas de hormigón).
5.1.1 Verificación visual
Se verificará el cumplimiento con las características dimensiónales y constructivas

expuestas en el apartado 3, excepto aquellas comprobables a través de ensayos
específicos.
Estas características estarán acordes con el plano que suministre el fabricante para la
calificación
En las tapas de fundición se comprobará que el marcado de las mismas sea el que
prescribe la norma UNE EN124, con el nombre del fabricante de la tapa y clase.
Será de aplicación lo expuesto en la Norma UNE EN 124 en el apartado 8, con una fuerza
de control de 400 kN para tapas de fundición.
Se aplicará a estas tapas y marcos de fundición. De cada colada, se tomarán probetas

para su ensayo.
Será de aplicación lo expuesto en la Norma UNE EN 1563 y cumplirá lo indicado en el

apartado 3 de la presente Norma.
- Verificación visual, según apartado 5.5.1.
- Comprobación del peso
La verificación visual se efectuará sobre el 100% de la partida.

MARCOS Y TAPAS DE
2ª edición
CANALIZACIONES
OPERACIONES
El representante de Endesa exigirá las actas de prueba de los ensayos mecánicos

sobre probetas, efectuados sobre la partida adquirida, e incluso podrá solicitar la
repetición de alguno de los ensayos de calificación para comprobar que las tapas
mantienen la calidad que motivó la obtención de la misma.
6 LOGO PARA LAS TAPAS
El logo a poner sobre las tapas objeto de esta norma estará situado en el centro de la
misma sobre una pastilla de dimensiones aproximadas 210x170 mm.
El nombre endesa se efectuará con letras tipo Verdana de altura aproximada 37 mm,
la letra E tendrá unas dimensiones aproximadas de 112 x 62 mm.
UNE EN 124: Dispositivos de cubrimiento y de cierre para zonas de circulación utilizadas

por peatones y vehículos. Principios de construcción, ensayos de tipo, marcado, control
de calidad.
UNE EN 1563 – Fundición. Fundición de grafito esferoidal.

MARCOS Y TAPAS DE
2ª edición
CANALIZACIONES
OPERACIONES
ANEXO – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ASOCIADAS
6704522 Marco y tapa de fundición modelo A-1

6704523 Marco metálico y tapa de fundición modelo A-2
NORMA GE NNL01000 NNL01000.DOC
CAJAS GENERALES DE
6ª Edición
PROTECCIÓN HASTA 630 A CON
BASES SIN DISPOSITIVO
EXTINTOR DE ARCO Hoja 1 de 27
OPERACIONES
INDICE
1 OBJETO ............................................................................................................. 4
3 CONDICIONES DE UTILIZACIÓN ..................................................................... 4
3.1 Condiciones normales de utilización.............................................................. 4
3.1.1 Temperatura del aire ambiente ........................................................................ 4
3.1.1.1 Temperatura del aire ambiente en instalaciones interiores.......................... 4
3.1.1.2 Temperatura del aire ambiente en instalaciones exteriores......................... 4
3.1.2 Condiciones atmosféricas ............................................................................... 4
3.1.2.1 Condiciones atmosféricas en instalaciones interiores ................................. 4
3.1.2.2 Condiciones atmosféricas en instalaciones exteriores ................................ 5
3.2 Condiciones especiales de utilización............................................................ 5
4 CARACTERÍSTICAS.......................................................................................... 5
4.1 Características eléctricas................................................................................. 5
4.1.1 Tensión asignada.............................................................................................. 5
4.1.2 Intensidad asignada.......................................................................................... 5
4.1.3 Rigidez dieléctrica............................................................................................. 5
4.1.4 Resistencia de aislamiento .............................................................................. 5
4.1.5 Calentamiento ................................................................................................... 6
4.2 Características constructivas .......................................................................... 6
4.2.1 Generales........................................................................................................... 6
4.2.1.1 Materiales........................................................................................................... 6
4.2.1.2 Grado de protección ......................................................................................... 6
4.2.1.3 Ventilación ......................................................................................................... 6
4.2.2 Dimensiones...................................................................................................... 7
4.2.3 Tapa y dispositivo de cierre............................................................................. 7
4.2.4 Dispositivos de fijación de las CGP ................................................................ 8

REVISADA EN: MARZO 2008 ENDESA DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA

CAJAS GENERALES DE
6ª Edición
OPERACIONES
4.2.5 Entrada y salida de los cables ......................................................................... 8

4.2.6 Bases de los cortacircuitos fusibles............................................................... 8
4.2.7 Conexiones de entrada y de salida ................................................................. 9
4.2.8 Características del neutro ................................................................................ 10
4.2.9 Esquemas eléctricos ........................................................................................ 10
5 DESIGNACIÓN................................................................................................... 11
6 CAJAS GENERALES DE PROTECCIÓN SELECCIONADAS ......................... 11
7 MARCAS ............................................................................................................ 12
8 ENSAYOS........................................................................................................... 12
8.1.1 Verificación del marcado.................................................................................. 15
8.1.2 Verificación de la carga axial soportada por los insertos metálicos ........... 16
8.1.3 Verificación del grado de protección, IP......................................................... 17
8.1.3.1 Verificación de la protección contra la entrada de cuerpos sólidos ........... 17
8.1.3.2 Verificación de la protección contra la entrada de agua............................... 17
8.1.4 Verificación del grado de protección contra los impactos
mecánicos.......................................................................................................... 17
8.1.5 Verificación de la clase térmica de la envolvente.......................................... 18
8.1.6 Resistencia al calor........................................................................................... 19
8.1.7 Calentamiento ................................................................................................... 19
8.1.8 Resistencia de los materiales aislantes al calor anormal y al fuego ........... 21
8.1.9 Verificación de la rigidez dieléctrica ............................................................... 22
8.1.9.1 Preacondicionamiento...................................................................................... 22
8.1.9.2 Ensayo dieléctrico a frecuencia industrial ..................................................... 22
8.1.9.3 Ensayo dieléctrico con impulsos de tipo rayo............................................... 23
8.1.10 Resistencia a la intemperie .............................................................................. 23
8.1.11 Resistencia a la corrosión................................................................................ 24
8.2.1 Verificación del montaje................................................................................... 25


CAJAS GENERALES DE
6ª Edición
OPERACIONES

9 DOCUMENTOS PARA CONSULTA .................................................................. 26
ANEXO – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS .............. 27


CAJAS GENERALES DE
6ª Edición
OPERACIONES
1 OBJETO
Esta norma tiene por objeto establecer determinados tipos de cajas generales de
protección y las características que estas deben poseer, para proteger las líneas
generales de alimentación, así como especificar los ensayos y verificaciones que deben
satisfacer.
Nota: En el texto que sigue, se citará a las Cajas Generales de Protección mediante las siglas CGP.
El presente documento es aplicable a determinados tipos de CGP hasta 630 A, con

bases sin dispositivo extintor de arco, para ubicación adosada, empotrada o en
hornacinas, tanto para instalación en interior como para intemperie.
Las CGP especificadas en esta norma, deben cumplir todas las prescripciones en las
3.1.1 Temperatura del aire ambiente
3.1.1.1 Temperatura del aire ambiente en instalaciones interiores
La temperatura del aire ambiente no debe exceder de 40º C y la temperatura media

durante un período de 24 h no debe sobrepasar los 35º C.
El límite inferior de la temperatura del aire ambiente es de –5º C.
3.1.1.2 Temperatura del aire ambiente en instalaciones exteriores

3.1.2 Condiciones atmosféricas
3.1.2.1 Condiciones atmosféricas en instalaciones interiores
El aire debe estar limpio y su humedad relativa no debe exceder del 50% a una
temperatura máxima de 40º C.
Ocasionalmente, se puede producir una condensación moderada debido a las

variaciones de temperatura.
CAJAS GENERALES DE
6ª Edición
OPERACIONES
3.1.2.2 Condiciones atmosféricas en instalaciones exteriores

máxima de +25º C.
En ciertas zonas de España, la temperatura del aire ambiente puede alcanzar los 45º C,
con una temperatura media durante un período de 24 h superior a 35º C.
Nota: Las características de las CGP que vayan a utilizarse en estas zonas, las establecerá el usuario de
común acuerdo con el fabricante.
4 CARACTERÍSTICAS
4.1 Características eléctricas
4.1.1 Tensión asignada
4.1.2 Intensidad asignada
Las intensidades asignadas, expresadas en amperios, serán las siguientes:
- 63 - 400 - 630
4.1.3 Rigidez dieléctrica
a) a frecuencia industrial, durante 1 minuto:
- 2500 V, entre partes activas de polaridades diferentes, estando establecida

la continuidad de los circuitos
- 5250 V, entre partes activas y masa
4.1.4 Resistencia de aislamiento

dieléctrica.
CAJAS GENERALES DE
6ª Edición
OPERACIONES
4.1.5 Calentamiento
Los calentamientos máximos admisibles son los indicados en el apartado 8.1.7.
4.2 Características constructivas
4.2.1 Generales
Las partes interiores de las CGP serán accesibles, para su manipulación y

Las CGP, dispuestas en posición de servicio, cumplirán todo lo que sobre el particular
Norma UNE-EN 60439-3. En cuanto a la resistencia al calor anormal y al fuego
cumplirán lo indicado en el apartado 8.1.8.
4.2.1.1 Materiales
Las CGP deben construirse con materiales aislantes, de clase térmica A como mínimo,
clase térmica Y.
El color de las CGP será el gris en cualquiera de sus tonalidades. Podrán aceptarse
otros acabados previo acuerdo con Grupo ENDESA.
4.2.1.2 Grado de protección
El grado de protección de las CGP, según la Norma UNE 20324, contra la penetración
de cuerpos sólidos y líquidos, será:
- IP 41 , en el caso de las CGP con salidas por su parte superior

- IP 43 , en el caso de las CGP con entradas y salidas por su parte inferior
- IP XX , en la entrada y salida de cables de la CGP-12A, resto idem anterior
El grado de protección contra los impactos mecánicos, debe ser IK 09, lo que representa
Nota – Debido al grado de protección asignado en la entrada y salida de cables a la CGP-12A, el apartado de esta Norma
“4.2.5 Entrada y salida de los cables” le es de aplicación parcialmente por lo que la solución constructiva final en cuanto
a entrada y salida de cables de la citada CGP debe acordarse y contar con el acuerdo expreso de Grupo ENDESA
4.2.1.3 Ventilación
Las CGP deberán tener su interior ventilado con el fin de evitar las condensaciones. Los
elementos que proporcionen esta ventilación no deberán reducir el grado de protección
establecido.
CAJAS GENERALES DE
6ª Edición
OPERACIONES
4.2.2 Dimensiones
Para su fácil integración en el entorno, las dimensiones de las CGP serán las menores
que resulten de superar satisfactoriamente todos los ensayos descritos en el apartado 8.
No obstante, será indispensable que las dimensiones finales de las CGP sean tales que
admitan en su totalidad los terminales de pala de las conexiones de entrada y salida de
los cables, no entendiéndose como continente de la CGP los posibles dispositivos o
accesorios de entrada y salida de cables como “botellas”, “cajas partidas”, etc.
Los terminales citados a considerar serán los recogidos en la Norma GE NNZ01400 y

que se asocian a las CGP tal como se indica en la Tabla I.
Tabla I

de la CGP en la CGP
400 A
240 mm2
630 A
4.2.3 Tapa y dispositivo de cierre
Las CGP dispondrán de un sistema mediante el que la tapa, en posición abierta, quede
En los casos en los que la tapa esté unida a la CGP mediante bisagras, su ángulo de
apertura será superior a 90º.
El cierre de las tapas se realizará mediante dispositivos de cabeza triangular, de 11 mm

de lado, con las tolerancias indicadas en la figura 1. En el caso que los dispositivos de
cierre sean tornillos, estos deberán ser imperdibles. Todos estos dispositivos tendrán un
orificio de 2 mm de diámetro, como mínimo, para el paso del hilo precinto.
Fig. 1
CAJAS GENERALES DE
6ª Edición
OPERACIONES
4.2.4 Dispositivos de fijación de las CGP
Las CGP dispondrán de cuatro dispositivos colocados en su parte posterior que

permitan su fijación en instalación empotrada o adosada , manteniendo la rigidez
dieléctrica y el grado de protección previsto para cada una de ellas.
4.2.5 Entrada y salida de los cables
La disposición para entrada y salida de los cables por la parte inferior de las CGP de
intensidades superiores a 100 A, será tal que permita la conexión de los mismos sin
necesidad de ser enhebrados. Los cables que salgan por la parte superior podrán
enhebrarse.
Las CGP de intensidades superiores a 100 A podrán disponer de un orificio

independiente que permita el paso de un cable aislado, de hasta 50 mm2, para la puesta
a tierra del neutro. En este caso el cable deberá instalarse por enhebrado.
Los orificios para el paso de los cables llevarán incorporados dispositivos de ajuste, que
se suministrarán colocados en su emplazamiento o en el interior de las CGP.
vez instalados, sean solidarios con la CGP, pero que, en cuanto se abra la CGP, sean
fácilmente desmontables.
Las bases de las CGP – caras inferiores destinadas a la entrada de cables – deben
permitir la fácil adaptación de la canal protectora de los cables de la acometida.
Cuando el acceso de los cables a las CGP esté previsto mediante tubos de protección,
la arista exterior de estos más próxima a la pared de fijación, no distará más de 25 mm
del plano de fijación de la CGP.
4.2.6 Bases de los cortacircuitos fusibles
Las bases de los cortacircuitos para fusibles de cuchillas serán unipolares y permitirán
su desmontaje e intercambiabilidad, debiendo cumplir lo señalado en la Norma GE
NNL01100. Los cortacircuitos de cápsulas cilíndricas también serán unipolares y se
ajustarán a lo indicado en la Norma UNE-EN 60269-2.
La superficie de contacto de las bases de cortacircuitos fusibles de cuchilla, que se

especifican en la Norma GE NNL01100 – para los tamaños 2 y 3 – serán del tipo “lira”,
conocidos también como “omega”.
Las CGP con bases de cortacircuitos del tipo de cuchilla, tendrán pantallas aislantes,
entre todos los polos, de forma que, una vez instalados los terminales, imposibiliten un
cortocircuito entre fases o entre fase y neutro. El espesor mínimo de estas pantallas
será de 2,5 mm.
Las pantallas aislantes tendrán un diseño, o un dispositivo, que permita fijarlas, entre las
bases portafusibles, de manera tal que, siendo fácilmente desmontables, quede
CAJAS GENERALES DE
6ª Edición
OPERACIONES
4.2.7 Conexiones de entrada y de salida
Las conexiones de entrada y salida se efectuarán mediante terminales de pala, en

aquellas CGP provistas de bases de cortacircuitos del tipo de cuchilla, excepto en
aquellas con bases portafusibles tipo cápsulas cilíndricas.
Las conexiones eléctricas con tornillería - tornillo + arandela + tuerca - serán de acero
inoxidable.
Los puntos de conexión de los conductores externos se ajustarán a lo indicado en la

tabla de la figura 2. Los provistos de tornillo/s, se colocará/n en la forma indicada en la
figura 2, y fijado/s con los medios adecuados, para evitar que se muevan al aplicar el par
especificado en la tabla XII de la Norma GE NNL01100, a la tuerca de apriete de la pala
del terminal.
Intensidad Conexiones
asignada de
CGP entrada y salida
63 A Bornes bimetálicos de 6 - 50mm2
400 A Tornillo M10
2 tornillos M10 en fases y neutro

Fig. 2 630 A
distantes más de 40 mm
En el diseño de las CGP con entrada y salida por su parte inferior, la disposición relativa
de las conexiones se efectuará teniendo en cuenta que, normalmente, la última
operación de conexión corresponde a los cables de la empresa suministradora de la
energía.
Se instalarán tantos puntos de conexión independientes como número de conductores

se vayan a conectar a la CGP.
En las CGP de intensidad asignada superior a 100 A, la conexión del neutro llevará
incorporado un borne auxiliar, que permita la conexión a tierra. La capacidad del borne
auxiliar será tal que permita la introducción de un conductor de 6 a 50 mm2 de cobre.
En las CGP con entrada y salida de cables por su parte inferior, de intensidades
asignadas inferiores a 160 A, la situación de los bornes o de las conexiones, debe
permitir que el radio de curvatura del cable de 0,6/1 kV, de la máxima sección prevista,
sea superior a 5 veces su diámetro. Podrán aceptarse otras soluciones constructivas
previo acuerdo con Grupo ENDESA.
CAJAS GENERALES DE
6ª Edición
OPERACIONES
Las pletinas adicionales de soporte de las conexiones, tendrán los puntos de sujeción
necesarios para evitar que se deformen o se desplacen al efectuar el apriete de los
tornillos de conexión, con el par de apriete indicado en la tabla XII citada anteriormente.
En las CGP equipadas con bases para fusibles de cuchillas la distancia mínima entre el
eje del punto de conexión y la parte más próxima de la CGP, medida en vertical, será,
como mínimo, de 150 mm en las CGP de hasta 250 A inclusive y de 175 mm en las de
intensidad superior.
Nota - Previo acuerdo expreso con Grupo ENDESA podrán aceptarse otras distancias inferiores a las citadas
anteriormente siempre que las CGP de referencia admitan en su totalidad los terminales de pala de las conexiones de
entrada y salida y cumplan con los ensayos de calentamiento indicados
4.2.8 Características del neutro
El neutro estará constituido por una conexión amovible de pletina cobre, situada a la
izquierda de las fases, mirando a las CGP como si estuvieran en posición de servicio. La
conexión y desconexión se deberá realizar mediante llaves, sin manipular los cables.

arandela incorporada. Su rosca y el par de apriete que debe soportar se indican en la
Tabla II.
La sección mínima que deberá tener el neutro, se indica en la Tabla II.
Tabla II
Intensidad asignada, In, Tornillo Sección

de la CGP Par de apriete mínima del neutro
Rosca
(A) (N.m) (mm2)
In=<160 M6 3,0 60
160<In=< 400 M8 6,0 100
400<In M8 6,0 150
4.2.9 Esquemas eléctricos
Los esquemas eléctricos seleccionados para las CGP se representan en la figura 3.
Fig. 3
CAJAS GENERALES DE
6ª Edición
OPERACIONES
5 DESIGNACIÓN
Las CGP especificadas en esta norma, se designarán de la forma indicada en la Tabla

III, en la que se explica también su significado.
Tabla III
Designación de las CGP
Significado de las siglas

Designación
CGP (1) (2)* (3)*
Caja Esquema Intensidad máxima
CGP-(1)-(2) General de de la asignada del fusible
Protección figura 3
Caja Esquema Intensidad máxima Intensidad máxima

CGP-(1)-(2) / (3) General de de la asignada del fusible del asignada del fusible del
Protección figura 3 primer circuito segundo circuito
*En amperios
La última cifra de la designación, se considera como la intensidad asignada de la CGP.
Ejemplo: CGP-9-630: Corresponde a una caja general de protección, del esquema 9, equipada con un
juego de bases portafusibles de Tamaño 3 y de intensidad máxima asignada del fusible de 630 A
6 CAJAS GENERALES DE PROTECCIÓN SELECCIONADAS
En la Tabla IV se indica la designación de las CGP seleccionadas, así como el número y

tamaño de las bases de que deben estar provistas y la intensidad máxima de los
fusibles que en ellas se deban colocar.
Tabla IV
Bases Intensidad máxima

Designación
del fusible
de la CGP Número Tamaño
(A)
CGP-1-63 1 22X58 63
CGP-7-63 3 22x58 63
CGP-9-630 3 3 630
CGP-12A-250/250 (1) 3/3 2 250/250
(1) Estas CGP son de uso exclusivo para mantenimiento. La CGP-12A vendrá equipada de origen
con cuchillas seccionadoras en uno de los juegos de bases para cortacircuitos fusibles
CAJAS GENERALES DE
6ª Edición
OPERACIONES
7 MARCAS
Las CGP llevarán en el exterior de la parte frontal:
a) el nombre o la marca del fabricante
b) la intensidad asignada, en amperios
c) la designación
d) el año de fabricación
e) señal de advertencia de riesgo eléctrico

La conformidad con esta prescripción se verifica mediante el ensayo del apartado 8.1.1.
8 ENSAYOS
Todos los ensayos deben realizarse sobre CGP completas y montadas como en
utilización normal. Si en algún caso, esto no es posible, los ensayos se efectuarán sobre
muestras representativas de las CGP.
Salvo indicación en contra, los ensayos se realizarán a una temperatura de (20 ± 5)º C.
Los ensayos se clasifican en:
- ensayos individuales
- ensayos sobre muestras

CAJAS GENERALES DE
6ª Edición
OPERACIONES
Como requisito previo, el fabricante deberá demostrar que dispone de un sistema de

calidad que cumpla lo indicado en la Norma UNE-EN ISO 9001.
Los ensayos de calificación de la Tabla V deben efectuarse sobre las CGP

especificadas en esta norma antes de su suministro, para demostrar que sus
características son adecuadas para las aplicaciones previstas. Estos ensayos son de tal
naturaleza que, después de haberlos efectuado, no es necesario repetirlos, salvo que se
realicen cambios en los materiales utilizados o en el diseño de las CGP, susceptibles de
modificar sus características.
Los ensayos de calificación de la Tabla V, se efectuarán sobre las muestras indicadas

en la Tabla VI.
El fabricante deberá disponer en sus propias instalaciones de un laboratorio dotado de

los aparatos que permitan realizar todos los ensayos indicados en esta norma, excepto
la verificación de la resistencia a la intemperie, el ensayo de niebla salina y la rigidez
dieléctrica con impulsos de tipo rayo.
Si uno cualquiera de los ensayos no es satisfactorio, se considerará que las CGP a las
que sea aplicable este ensayo no son satisfactorias.
CAJAS GENERALES DE
6ª Edición
OPERACIONES
Tabla V
Ensayos de la calificación
Muestra Método Valores a

Ensayo a y obtener y
ensayar condiciones prescripciones
Capítulo 7 y Apartado
Marcas Examen visual
8.1.1
Características constructivas
-Accesibilidad Examen visual Apartado 4.2.1
-Aislamiento total Apartado 7.4.3.2.2 de Apartado 7.4.3.2.2 de
UNE-EN 60439-1 UNE-EN 60439-1
-Ventilación Examen visual Apartado 4.2.1.3
-Dimensiones mínimas Medidas Apartado 4.2.2 a)
-Dimensiones máximas Medidas Apartado 4.2.2 b)
-Sujeción de la tapa a la CGP y, en su Examen visual y, en Apartado 4.2.3
caso, ángulo de apertura y puntos de su caso, medidas
fijación Medidas
-Dispositivo de cierre de las tapas Examen visual Apartado 4.2.3 y figura 1
-Fijación de las CGP Examen visual o Apartado 4.2.4
-Entrada y salida de cables, y del cable medidas Apartado 4.2.5
de puesta a tierra, en cajas de más de
100 A Medidas Apartado 4.2.5
-Distancia a la pared del tubo de
protección Examen visual Apartado 4.2.5
-Situación de los orificios de entrada y
salida Examen visual Apartado 4.2.6
-Tipo y tamaño de las bases de
cortacircuitos Medidas Apartado 4.2.6
-Espesor y fijación de las pantallas
aislantes Examen visual Apartado 4.2.7
-Material de la tornillería y fijación del
tornillo a la pletina Examen visual Apartado 4.2.7
-Disposición de las conexiones en CGP
con entrada y salida por la parte inferior Examen visual Apartado 4.2.7
-Número de conexiones Examen visual y Apartado 4.2.7
-Capacidad del borne de puesta a tierra medidas
en CGP de más de 100 A Indicadas Medidas Apartado 4.2.7
-Radio de curvatura de los cables en Tabla VI
CGP de menos de 160 A Apartado 4.2.7 Apartado 4.2.7
-Resistencia mecánica de las pletinas
adicionales al apriete de los tornillos de
conexión Medidas Apartado 4.2.7
-Distancia entre los extremos de las
pletinas y la caja en CGP de más de 63 A Medidas Apartado 4.2.8
-Características del neutro y del tornillo
Carga axial soportada por los insertos Apartado 8.1.2 Apartado 8.1.2
metálicos
Grado de protección contra la entrada UNE 20324 Apartado 4.2.1.2 y 8.1.3.1
de cuerpos sólidos
Grado de protección contra la UNE 20324 Apartado 4.2.1.2 y 8.1.3.2
penetración del agua
Grado de protección contra los UNE-EN 60068-2-75 Apartado 4.2.1.2 y 8.1.4
impactos mecánicos
Clase térmica de la envolvente Apartado 8.1.5 Apartado 8.1.5
Resistencia al calor Apartado 8.1.6 Apartado 8.1.6
Calentamiento
-General de la CGP Apartado 8.1.7 Apartado 8.1.7
Resistencia al calor anormal y al fuego Apartado 8.1.8 Apartado 8.1.8
Rigidez dieléctrica Apartado 8.1.9 Apartado 4.1.3 y 8.1.9
UNE-EN ISO 4892-2,
Resistencia a la intemperie UNE-EN ISO 178 y Apartado 8.1.10
UNE-EN ISO 179
Resistencia a la corrosión UNE-EN 60068-2-11 Apartado 8.1.11
CAJAS GENERALES DE
6ª Edición
OPERACIONES
El fabricante presentará un plano, en tamaño A4, de cada una de las CGP cuya
calificación desee obtener. En el mismo plano, deberá figurar, también, la denominación
química, el color, de acuerdo con la Norma UNE 48103, y la clase térmica de cada uno
de los materiales plásticos que integren la CGP, así como la marca de las bases de los
cortacircuitos y las dimensiones de las pletinas adicionales, en su caso.
En la Tabla V se indican el número de muestras que se debe ensayar de cada una de

las CGP, cuya calificación se pretenda obtener, así como los ensayos a que debe
someterse cada una de estas muestras.
Tabla VI
Secuencia de ensayos a realizar en cada CGP
Muestra
Ensayo
1 2 3 4
Marcas X
Características constructivas X
Carga axial soportada por los insertos metálicos X
Grado de protección contra la entrada de cuerpos sólidos X
Grado de protección contra la penetración de agua X
Grado de protección contra los impactos mecánicos X
Clase térmica de la envolvente X
Resistencia al calor X
Calentamiento X
Resistencia al calor anormal y al fuego X
Rigidez dieléctrica X
Resistencia a la intemperie X
Resistencia a la corrosión X
En el caso de que el fabricante presente varias CGP para su calificación, a partir de la

segunda CGP, podrán dejar de realizarse los ensayos correspondientes a la muestra
número 2, siempre que las envolventes correspondientes sean del mismo material.
Cuando se utilice una misma envolvente, para varias CGP del mismo esquema,
solamente se ensayará la de mayor intensidad nominal, siempre que las bases de los
cortocircuitos sean del mismo fabricante.
Las bases de cortacircuitos utilizados en las CGP deberán cumplir lo indicado en el

apartado 4.2.6.
8.1.1 Verificación del marcado
La verificación se efectuará frotando a mano las marcas durante 15 s, con un trapo

empapado de agua, y a continuación, también durante 15 s, con un trapo empapado de
gasolina.
CAJAS GENERALES DE
6ª Edición
OPERACIONES
Nota: A los efectos de esta recomendación, se considera como gasolina un hexano disolvente con un
contenido máximo de componentes aromáticos del 0,1% en volumen, un valor de kauributanol de 29, un
3
punto de inicio de ebullición de 65º C, un punto de fin de ebullición de 69º C y una densidad de 0,68 g/cm
aproximadamente.
Asimismo, después de realizar todos los ensayos especificados en esta norma, las
etiquetas, si las hubiese, no estarán arrugadas, ni deberán poderse quitar con facilidad,
sino que deberán romperse en pedazos pequeños, cuando se intente despegarlas.
Las marcas realizadas por moldeo o grabado no deben someterse a este ensayo.
Después del ensayo, las marcas deben ser fácilmente legibles.
8.1.2 Verificación de la carga axial soportada por los insertos metálicos
La verificación se realiza aplicando la carga axial indicada en la Tabla VII durante 10 s.
Tabla VII
Cargas axiales de los insertos
Insertos con Carga axial

rosca daN
M4 35
M5 35
M6 50
M8 50
M 10 80
M 12 80
Durante el ensayo, la CGP estará totalmente apoyada sobre una plataforma que permita
la aplicación de las cargas de la Tabla VII.
Al finalizar el ensayo, los insertos deben continuar en su posición original. Cualquier

señal de desplazamiento es inaceptable.
Tampoco es aceptable que se formen fisuras en el material que contiene el inserto, o

que se desprendan pequeñas partículas del mismo.
Nota 1: No se tendrán en cuenta las pequeñas fisuras o las burbujas de aire, que fuesen visibles antes del
ensayo y que no hayan sido afectadas por la aplicación de la carga axial
Nota 2: Este apartado también es aplicable al sistema de fijación mediante tornillos autoroscantes
Las puertas o las tapas de acceso deberán poderse abrir sin esfuerzos anormales.
CAJAS GENERALES DE
6ª Edición
OPERACIONES
8.1.3 Verificación del grado de protección, IP
8.1.3.1 Verificación de la protección contra la entrada de cuerpos sólidos
La primera cifra, 4, del grado de protección, debe garantizar que un alambre rígido de 1
mm de diámetro, con el extremo sin rebabas y aplicado con una fuerza de 1 N , no
penetra en el interior de la CGP.
Este ensayo se efectúa tal como se indica en los apartados 13.2 y 13.3 de la Norma
UNE 20324.
8.1.3.2 Verificación de la protección contra la entrada de agua
La segunda cifra, 1, del grado de protección, debe garantizar que las gotas de agua que
puedan caer verticalmente sobre la CGP, no penetran en su interior.
Este ensayo se efectúa tal como se indica en los apartados 14.1 y 14.2.1 de la Norma
UNE 20324.
La segunda cifra, 3, del grado de protección, debe garantizar que el agua que pueda
caer sobre la CGP con una inclinación de ±60º respecto a la vertical, no penetra en su
interior.
UNE 20324.
La validación del resultado del ensayo seguirá lo indicado en el apartado 14.3 de la

Norma UNE 20324.
8.1.4 Verificación del grado de protección contra los impactos mecánicos
Este ensayo debe realizarse sobre una sola CGP, sin cables instalados, con el martillo
pendular especificado en la Norma UNE-EN 60068-2-75.
La CGP debe montarse sobre un soporte rígido.
Se deben aplicar tres impactos sobre cada una de las caras expuestas de la envolvente.
No se deben aplicar más de tres impactos en las proximidades de un mismo punto.
Los dispositivos de ajuste mencionados en el apartado 4.2.5, deben sufrir los impactos
en la dirección más desfavorable.
No deberá producirse ningún daño que reduzca el grado de protección, IP, de la CGP, y
ésta deberá continuar manteniendo su rigidez dieléctrica. Las tapas se retirarán y se
podrán volver a colocar de nuevo; las puertas se abrirán y se podrán volver a cerrar.
Asimismo, tampoco deberá producirse ni una sola grieta o fisura, por la que pueda
infiltrarse el agua.
CAJAS GENERALES DE
6ª Edición
OPERACIONES
La CGP montada como para uso normal, pero sin los componentes externos que sean
de clase Y, tales como los conos, y una parte de la envolvente, se someten a ensayo en
una estufa con ventilación natural.
La CGP y la parte de la envolvente se deben mantener en el interior de la estufa a una

temperatura de 105º C durante 168 horas.
Una vez transcurrido ese tiempo, la parte de la envolvente se saca de la estufa y se

comprueba que el material no se ha vuelto pegajoso ni grasiento.
Nota: La parte de la envolvente se coloca en un platillo de una balanza, colocándose en el otro platillo una
masa igual a la masa de la parte de la envolvente más 500 g. Al restablecer el equilibrio en la balanza
mediante la presión efectuada con el dedo índice envuelto por el trapo seco, se efectúa una fuerza de 5 N.
No deben quedar adheridos rastros del trapo en la parte de la envolvente, ni el material

de la envolvente debe quedarse pegado en el trapo.
La CGP se deja, durante 96 h como mínimo, en un recinto que esté a la temperatura

La envolvente no debe haber sufrido ninguna modificación de sus dimensiones iniciales,

ni debe observarse en ella ninguna grieta a simple vista, o con vista corregida, pero sin
amplificación.
Los componentes de la envolvente de la CGP que sean de clase Y, se verificarán con el

mismo criterio que los de clase A, con la única diferencia que la temperatura de la estufa
será de 90º C.
CAJAS GENERALES DE
6ª Edición
OPERACIONES
Las envolventes de las CGP se someten al ensayo de la bola mediante el aparato

Fig. 4 – Aparato para el ensayo de la bola.
El ensayo se efectuará sobre probetas obtenidas de la envolvente que tengan un

espesor igual o superior a 2 mm.
La superficie de las probetas se coloca horizontalmente y sobre ellas se apoya una bola
de acero de 5 mm de diámetro con una fuerza de 20 N.
El ensayo se realiza en una estufa a la temperatura de 105º C.
Al cabo de 1 h, se retira la bola de la muestra y ésta se enfría, en un tiempo no superior

a 10 s, hasta la temperatura ambiente por inmersión en agua fría.
8.1.7 Calentamiento
Para la realización del ensayo de calentamiento, se sustituirán los fusibles por

elementos calibrados que disipen la potencia indicada en la Tabla VIII.
CAJAS GENERALES DE
6ª Edición
OPERACIONES
Tabla VIII
Potencia que deben disipar los elementos calibrados
Tipo y tamaño del Intensidad Potencia

elemento calibrado nominal disipada
Cápsulas
Cuchillas
cilíndricas (A) (W)
22x58 63 8
2 400 34
3 630 48
El neutro estará equipado con la conexión de la sección especificada en la tabla II.
Las conexiones de las fases se efectuarán mediante cables con conductores de cobre,
de 1 m de longitud como mínimo en el caso de las CGP de 63 A y de 2 m como mínimo
en las restantes. A estas conexiones se aplicarán los pares de apriete especificados en
las tablas XII y Q de las GE NNL01100 y ETU 6304 respectivamente.
Las secciones de los conductores de cobre serán las indicadas en la Tabla IX.
Tabla IX
Intensidad nominal Sección nominal de los

del fusible conductores de cobre
(A) (mm2)
63 16
400 240
630 2x185
Las CGP se mantendrán cerradas durante todo el ensayo.
La corriente que debe circular por cada una de las fases, debe ser la correspondiente al
fusible de mayor intensidad nominal previsto para instalarse y tendrá una tolerancia del
± 2%.
Los ensayos se considerarán concluidos cuando se consiga el equilibrio térmico, es

decir, cuando las temperaturas medidas no varíen más de 1º C en una hora.
El calentamiento del conductor de salida en el punto comprendido entre el final del

aislamiento y el principio del terminal de pala o del borne no debe ser superior a 70º C.
El calentamiento de cualquier punto de la superficie exterior de la envolvente no debe

ser superior a 40 K.
CAJAS GENERALES DE
6ª Edición
OPERACIONES
8.1.8 Resistencia de los materiales aislantes al calor anormal y al fuego
El ensayo del hilo incandescente, de acuerdo con la Norma UNE-EN 60695-2-10, Norma
UNE-EN 60695-2-11 , Norma UNE-EN 60695-2-12 y Norma UNE-EN 60695-2-13 , se
efectuará sobre todos los materiales aislantes constitutivos de la CGP, con la excepción
de las bases de cortacircuitos.
El aparato del hilo incandescente se colocará en una zona sin corrientes de aire y lo
suficientemente oscura del laboratorio, como para que puedan apreciarse las llamas que
puedan producirse durante el ensayo.
Después de cada ensayo, deberá limpiarse la punta del hilo incandescente de cualquier
residuo de material aislante que pueda haberse quedado adherido, por ejemplo,
mediante un cepillo.
Los ensayos se atendrán a las especificaciones siguientes:
a) las muestras deben tener el menor espesor que sea posible conseguir de cada
uno de los materiales constitutivos de la CGP y deben haber soportado
previamente, con resultado satisfactorio, el ensayo especificado en el apartado
8.1.5
b) se ensayará una sola muestra por cada material aislante, aunque, en caso de
duda, se repetirá el ensayo con dos nuevas muestras
c) la superficie de la muestra en contacto con el hilo incandescente debe estar
vertical
d) la capa subyacente a utilizar para evaluar el efecto de las partículas inflamadas,
consistirá en una plancha de madera de pino blanco, de aproximadamente 10
mm de espesor, recubierta por una simple capa del papel de seda, a una
distancia de 200 ± 5 mm por debajo del lugar donde el hilo incandescente toca la
muestra
e) el hilo incandescente se aplicará durante 30 ± 1 s a una temperatura de (960 ±
15)º C
f) durante la aplicación del hilo incandescente y durante los 30 s siguientes, se
observará la muestra, las partes adyacentes y la capa de papel situada debajo
de ella
g) se registrará el tiempo que tarda en inflamarse la muestra y el tiempo en el que
se extinguen las llamas, durante o después de la aplicación del hilo
incandescente
Se considera que la muestra ha satisfecho el ensayo si se cumple una de las dos

condiciones siguientes:
- no se produce ninguna llama, ni se mantiene la incandescencia

- las llamas o la incandescencia de la muestra se extinguen antes de que
transcurran 30 s desde la retirada del hijo incandescente. Además, la capa de
papel de seda no debe haberse inflamado, ni la madera de pino chamuscado
CAJAS GENERALES DE
6ª Edición
OPERACIONES
8.1.9 Verificación de la rigidez dieléctrica
8.1.9.1 Preacondicionamiento
Las CGP se colocan en un recinto con aire que tenga una humedad relativa
comprendida entre el 91% y el 95%. La temperatura del aire, donde se coloquen las
CGP, debe ser de (40 ± 2)º C.
Las CGP se mantienen en el recinto durante 48 h.
En la mayoría de los casos, las CGP pueden conseguir la temperatura de (40 ± 2)º C,
manteniéndolas a esta temperatura durante 4 h, como mínimo, antes de introducirlas en
el recinto húmedo. La humedad relativa, comprendida entre el 91% y el 95%, puede
obtenerse colocando en el recinto una disolución saturada de sulfato sódico (Na2SO4) o
de nitrato potásico (KNO3) en agua que tenga una gran superficie de contacto con el
aire.
Para conseguir las condiciones especificadas dentro del recinto, es necesario tener una
constante circulación de aire dentro del mismo y, por lo general, utilizar un recinto
térmicamente aislado.
8.1.9.2 Ensayo dieléctrico a frecuencia industrial
La fuente de tensión en corriente alterna debe tener una potencia suficiente para
mantener la tensión de ensayo, cualquiera que sean las eventuales corrientes de fuga.
La tensión de ensayo debe tener una onda prácticamente senoidal y una frecuencia
comprendida entre 49 Hz y 51 Hz.
Al principio del ensayo se aplica una tensión de, aproximadamente, 1 kV, que se
aumenta en unos segundos hasta alcanzar el valor establecido y se mantiene en ese
valor durante 1 min.
Con los cartuchos fusibles y la conexión del neutro colocados, la tensión se aplica entre:
- cada polo y todos los demás unidos entre sí hasta alcanzar 2500 V
- todos los polos, unidos entre sí y la masa de la CGP hasta alcanzar 5250 V
En el transcurso del ensayo no deben producirse ni contorneos ni perforaciones, ni

cualquier otro daño que impida su utilización posterior.
Nota: Se entiende por masa una hoja metálica que recubra el exterior de la envolvente, bien ajustada a las
juntas y a los espacios destinados a la ventilación.
CAJAS GENERALES DE
6ª Edición
OPERACIONES
8.1.9.3 Ensayo dieléctrico con impulsos de tipo rayo
El generador producirá impulsos de 1,2/50 µs, con polaridad positiva y negativa.
En los impulsos se admitirán las tolerancias siguientes:
- valor de cresta: ± 3%
- duración del frente: ± 30%
- duración hasta el valor mitad: ± 20%
Se efectuarán cinco descargas positivas y cinco descargas negativas, con un valor de

cresta de 8 kV, estando conectado uno de los polos del generador a la masa constituida
por una hoja metálica aplicada sobre la superficie exterior de la envolvente. El otro polo
del generador estará conectado a la totalidad de las partes metálicas situadas en el
interior de la envolvente.
Si no se produce ningún contorneo ni ninguna perforación, se considerará que el ensayo

es satisfactorio.
Si se produce más de un contorneo o de una perforación, se considerará que el ensayo

no es satisfactorio.
Si se produce un solo contorneo o una sola perforación, se aplicarán 10 nuevas

descargas del mismo valor y polaridad, no debiendo volverse a producir ningún
contorneo o perforación.
8.1.10 Resistencia a la intemperie
La verificación de la resistencia a la intemperie se realiza según se indica en la Norma

UNE-EN ISO 4892-2, empleando el método A.
El ensayo consta de 1000 ciclos, de 30 min de duración cada uno, en los que las
probetas se someten a una radiación luminosa producida por una lámpara de arco con
xenon.
Durante los cinco primeros minutos de cada ciclo, se deja caer agua en forma de lluvia
sobre las probetas. En los 25 minutos siguientes, la humedad relativa en la cámara de
envejecimiento no debe descender por debajo del (65 ± 5)%.
La temperatura del patrón negro durante todo el ciclo debe ser de (65 ± 3)º C.
Una vez terminado el último ciclo, deben sacarse las probetas de la cámara de
envejecimiento.
Estas probetas no deben presentar grietas o deterioros, visibles sin la ayuda de

instrumentos de ampliación.
CAJAS GENERALES DE
6ª Edición
OPERACIONES
El resultado del ensayo se considera satisfactorio cuando se cumplen las tres

- el valor medio de la carga de rotura a flexión de diez probetas envejecidas es

igual o superior al 70% del valor medio de la carga de rotura a flexión de otras
diez probetas sin envejecer. Las dimensiones de las probetas y su método de
ensayo se indican en la Norma UNE-EN ISO 178
- el valor medio de la resistencia al impacto Charpy de diez probetas
envejecidas, sin entallas, es igual o superior al 70% del valor medio de la
resistencia al impacto Charpy de otras diez probetas sin envejecer. Las
dimensiones de las probetas y su método de ensayo se indican en la Norma
UNE-EN ISO 179
- las probetas envejecidas deben cumplir el ensayo con el hilo incandescente
especificado en el apartado 8.1.8
Nota: Cuando el material plástico presente propiedades deferentes a la flexión o al choque en dos
direcciones principales, la mitad de las probetas se cortarán con su eje paralelo a una de las dos
direcciones y, la otra mitad, con su eje paralelo a la otra dirección. En el protocolo de ensayos debe
indicarse el resultado obtenido en cada una de las direcciones.
8.1.11 Resistencia a la corrosión
Una CGP totalmente equipada, provista incluso de todos los cables de entrada y salida,
debidamente conectados, se somete al ensayo de niebla salina, especificado en la
Norma UNE-EN 60068-2-11.
Deben limpiarse, tanto la superficie interna de la envolvente, como los componentes

instalados en su interior, de forma que no queden restos de productos utilizados en la
fabricación y el montaje, que podrían alterarse durante el ensayo y modificar el resultado
del mismo.
La CGP se colocará en el interior de la cámara de niebla salina en posición de servicio.
La temperatura de la cámara de niebla salina debe mantenerse a (35 ± 2)º C.
La duración del ensayo debe ser de 336 h.
Una vez transcurrido ese tiempo, se retirará la CGP de la cámara, se dejará secar y se
procederá a limpiar los depósitos de sal que pudieran aparecer mediante un ligero
cepillado y, en los casos en que sea necesario, mediante agua destilada, que se
eliminará con un chorro de aire caliente.
No deberán apreciarse signos de corrosión en las partes metálicas ni fisuras o

deterioros en las no metálicas, que modifiquen sus características funcionales o puedan
perjudicar al resto del material.
No se tendrán en cuenta ligeras trazas de corrosión en las roscas o en los bordes, que
desaparezcan al frotarlas suavemente con un trapo seco.
CAJAS GENERALES DE
6ª Edición
OPERACIONES
Las puertas, las bisagras, las cerraduras y los medios de acceso, deben poderse
maniobrar sin esfuerzos anormales.
Los ensayos individuales son los que efectúa el fabricante sobre la totalidad de las CGP
producidas en su fabricación, para verificar que su montaje es correcto y que sus
componentes son idénticos en todos los aspectos a los utilizados para obtener la
calificación.
8.2.1 Verificación del montaje
Se verificará que los componentes de la CGP están correctamente montados, que están
los que deben estar y que la CGP se pueda precintar.
Los ensayos sobre muestras son los que realiza el fabricante en su laboratorio, previo
acuerdo con el usuario, para comprobar el cumplimiento de ciertas características.
Estos ensayos son los siguientes:
a) características constructivas
b) resistencia mecánica de pletinas adicionales al apriete del tornillo de conexión
c) verificación del grado de protección
d) resistencia al calor
e) calentamiento
f) resistencia al calor anormal y al fuego
g) rigidez dieléctrica a frecuencia industrial
CAJAS GENERALES DE
6ª Edición
OPERACIONES
9 DOCUMENTOS PARA CONSULTA
- Norma UNE-EN ISO 4892-2
- Norma UNE 20324 (EN 60529)
- Norma UNE 21305
- Norma UNE 48103
- Especificación Técnica UNESA 6304 A
- Norma GE NNL01100
CAJAS GENERALES DE
6ª Edición
OPERACIONES
ANEXO – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS
6704101 CAJA GENERAL PROTECCIÓN ESQUEMA 1 – 63 A

6704104 CAJA GENERAL PROTEC ESQUEMA 12A - 250/250 A
6703826 CANAL PROT PARA CGP - CAJ SECC - CAJ URB

FUSIBLES DE BAJA TENSIÓN
2ª Edición
BASES Y FUSIBLES DE
SUBDIRECCIÓN GENERAL DE CUCHILLAS
Hoja 1 de 31
OPERACIONES
INDICE
2 DEFINICIONES .................................................................................................3
3 CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO EN SERVICIO ..................................4
3.1 Temperatura del aire ambiente (Ta) ................................................................4
3.2 Altitud ............................................................................................................5
3.3 Condiciones atmosféricas ..............................................................................5
3.4 Tensión ............................................................................................................5
3.5 Selectividad de los cartuchos fusibles ............................................................... 5
4 CARACTERÍSTICAS ASIGNADAS ..................................................................5
4.2 Corriente asignada ..........................................................................................6
4.2.1 Corriente asignada del cartucho fusible........................................................6
4.2.2 Corriente asignada del conjunto portador.....................................................6
4.3 Frecuencia asignada .......................................................................................6
4.4 Potencia disipada de un cartucho fusible y potencia disipable
asignada para un conjunto portador..............................................................6
4.5 4.5 Límites de las características tiempo-corriente .....................................7
4.5.1 4.5.1 Características tiempo-corriente, zonas tiempo-corriente y
curvas de sobrecarga......................................................................................7
4.5.2 4.5.2Corrientes y tiempos convencionales....................................................8
4.5.3 4.5.3Balizas ......................................................................................................8
4.5.4 Zona de corte y categoría de empleo.............................................................9
4.5.5 Poder de corte asignado.................................................................................9
4.6 Característica de limitación y de I2t................................................................12
5.1 5.1 Diseño mecánico .......................................................................................12
5.1.1 Conexiones, incluidos los bornes..................................................................17


2ª Edición
BASES Y FUSIBLES DE
Hoja 2 de 31
OPERACIONES
5.1.2 Contactos del fusible ......................................................................................18

5.1.3 Construcción del cartucho fusible .................................................................19
5.2 Propiedades aislantes.....................................................................................19
5.3 Calentamiento, potencia disipada del cartucho fusible y potencia
disipable por el conjunto portador .........................................................19
5.4 Funcionamiento...............................................................................................21
5.5 Características de limitación de la corriente cortada y de I2t .......................21
5.6 Selectividad en caso de sobreintensidad de los cartuchos fusibles
tipo “gG” ..........................................................................................................22
5.7 Protección contra los choques eléctricos .....................................................22
5.8 Resistencia al calor .........................................................................................23
5.9 Resistencia mecánica .....................................................................................23
5.10 Resistencia a la corrosión ..............................................................................23
5.10.1 Resistencia a la oxidación ..............................................................................23
5.10.2 Resistencia a las tensiones internas .............................................................23
5.11 Resistencia al calor excesivo y al fuego........................................................23
6 MARCAS...........................................................................................................24
6.1 Marcas e indicaciones en los conjuntos portadores ....................................24
6.2 Marcas en los cartuchos fusibles...................................................................24
6.3 Designación .....................................................................................................25
6.3.1 Designación de la base ...................................................................................25
6.3.2 Designación de los cartuchos fusibles..........................................................25
7 ENSAYOS.........................................................................................................26
7.1 Generalidades..................................................................................................26
7.2 Ensayos de Calificación..................................................................................27
7.2.1 Ensayos de los conjuntos portadores ...........................................................28
7.3 Ensayos de Recepción....................................................................................29


2ª Edición
BASES Y FUSIBLES DE
Hoja 3 de 31
OPERACIONES
La presente norma tiene por objeto establecer las características de los fusibles o de sus
partes componentes (base, portafusible, cartucho fusibles), de manera que permita su
sustitución por otros fusibles o partes de fusibles, que tengan las mismas características,
con la condición de que sean intercambiables, en lo que concierne a sus dimensiones.
Esta norma se aplica a los fusibles con cartuchos fusibles limitadores de corriente, de
fusión encerrada y que tengan un poder de corte igual o superior a 6 kA, destinados a
asegurar la protección de los circuitos de corriente alterna y frecuencia industrial, en los
que la tensión asignada no sobrepase 690 V y la corriente asignada sea igual o inferior a
1.250 A.
Con el fin anteriormente citado se tratan en particular las características siguientes de los
fusibles:
a) sus valores asignados
b) su aislamiento
c) su calentamiento en servicio normal
d) su potencia disipada y disipable
e) sus características tiempo/corriente
f) su poder de corte
g) sus características de amplitud de corriente cortada y sus características I2 t
h) los ensayos de tipo destinados a verificar las características de los fusibles
i) las marcas que deben llevar los fusibles
NOTA: La presente norma debe aplicarse conjuntamente con las Normas CEI 60269-2-1 , UNE-EN 60269-1 y
UNE 21103-2-1
2 DEFINICIONES
Para el propósito de esta norma se aplican las siguientes definiciones:
NOTA: Para las definiciones generales relativas a los fusibles, véase la Publicación 291 de la CEI y la Norma
CEI 50 (441)
Fusible: Dispositivo que tiene como misión el abrir el circuito en el que está instalado por
la fusión de uno o varios elementos, destinados o diseñados para este fin, cortando la
corriente cuando sobrepasa un determinado valor durante un tiempo suficiente. El fusible
comprende todas las partes que componen el dispositivo.
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OPERACIONES
Conjunto portador: Combinación de una base y su portafusible. (Cuando en esta norma

se utiliza el término “conjunto portador” éste designa la base y/o el portafusible, si no es
necesario el hacer una distinción neta entre los dos).
Base: Parte fija de un fusible, provista de contactos, de bornes y de envolventes, cuando

éstas, sean aplicables.
Portafusible: Parte móvil de un fusible, destinado a recibir el cartucho fusible.
Cartucho fusible: Parte de un fusible que comprende el o los elementos fusibles y

destinado a ser reemplazado, después del funcionamiento del fusible.
Contacto del fusible: Dos o más partes conductoras, destinadas a asegurar la

continuidad eléctrica entre un cartucho fusible y el conjunto portador correspondiente.
Elemento fusible: Parte de un cartucho fusible destinada a fundir, en el caso de

funcionamiento del fusible. El cartucho fusible puede contener varios elementos fucibles
montados en paralelo.
Indicador de fusión (indicador): Dispositivo previsto para indicar si el fusible ha

funcionado.
Cartucho fusible limitador de corriente: Cartucho fusible que durante y debido a su

funcionamiento dentro de una determinada zona de corrientes especificadas, limita la
intensidad de corriente a un valor sensiblemente inferior al valor de cresta de la corriente
prevista.
Cartucho fusible “g” (anteriormente de uso general): Cartucho fusible limitador de la

corriente que, bajo condiciones especificadas, es capaz de cortar todas las corrientes que
provoquen la fusión del elemento fusible hasta su poder de corte asignado.
3 CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO EN SERVICIO
Cuando se cumplan las siguientes condiciones, los fusibles que respondan a esta norma,
se considerarán como capaces de funcionar correctamente. Estas condiciones se aplican,
asimismo, a los ensayos con la excepción de las disposiciones especificadas contra el
Capítulo 7 de la presente norma.
3.1 Temperatura del aire ambiente (Ta)
La temperatura del aire ambiente Ta será como máximo, de 40ºC, su valor medio en un
periodo de 24 h no será superior a 35ºC, y su valor medio anual será inferior a este último
valor. El límite inferior de la temperatura del aire ambiente será de -5ºC.
Notas:
1) Las características tiempo-corriente se refieren a una temperatura del aire ambiente de 20ºC. Estas
características tiempo-corriente, son igualmente válidas para una temperatura del aire ambiente alrededor de
los 30ºC.
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OPERACIONES
2) En los casos en que las condiciones de temperatura se separen sensiblemente de estos valores, sí procede
tener en cuenta desde el punto de vista del funcionamiento, los calentamientos, etc. Véase el Anexo D de la
3.2 Altitud
La altitud del lugar de instalación de los fusibles será como máximo de 2000 m sobre el
nivel del mar.
3.3 Condiciones atmosféricas
El aire estará limpio y su humedad relativa será como máximo del 50%, a la temperatura
máxima 40ºC.
Se admitirán mayores grados de humedad relativa a temperaturas inferiores, como por

ejemplo, 90% a 20ºC.
En estas condiciones, deberán tenerse en cuenta las ligeras condensaciones que

ocasionalmente pueden producirse debido a las variaciones de temperatura.
NOTA: Cuando los fusibles vayan a utilizarse en condiciones diferentes de las especificadas en los apartados
3.1 a 3.3, especialmente en instalaciones exteriores sin protección, deberá consultarse al fabricante. Esto se
efectuará también en el caso de que puedan producirse depósitos industriales o salinos anormales.
3.4 Tensión
El valor máximo de la tensión de la red no excederá del 110% de la tensión asignada del
fusible. En el caso de corriente continua obtenida por rectificación de la corriente alterna,
las ondulaciones no deben provocar variaciones superiores al 5%, o inferiores al 9%,
alrededor del valor medio del 110% de la tensión asignada.
NOTA: El indicador de fusión o el percutor de un fusible, puede no funcionar si el mismo abre el circuito bajo
una tensión considerablemente inferior a su tensión asignada (véase apartado 8.4.3.6 de la Norma UNE-EN
60269-1).
3.5 Selectividad de los cartuchos fusibles
La selectividad para los tiempos superiores a 0,1 s, se indica en las tablas V y VI de la

presente norma.
Los valores de I2t de prearco están dados en la tabla XIII de la presente norma; los valores
de I2t de funcionamiento dependen del sistema, de la tensión asignada y de la aplicación
del fusible.
4 CARACTERÍSTICAS ASIGNADAS
Es la tensión que sirve para designar a la base o al cartucho fusible y a partir de la cual se
determinan las condiciones de ensayo.
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OPERACIONES
La tensión asignada tanto para las bases como para los cartuchos fusibles es de 500 V en
corriente alterna.
4.2 Corriente asignada
4.2.1 Corriente asignada del cartucho fusible
En la Tabla I se indican por tipo de tamaño los valores de las corrientes asignadas para
cada uno de los cartuchos fusibles que componen su gama.
Tabla I
Corriente asignada del

Tamaño cartucho fusible
(A)
00 50-63-80-100-125-160
0 50-63-80-100-125-160
1 125-160-200-250
2 200-250-315-400
3 315-400-500-630
4.2.2 Corriente asignada del conjunto portador
En la Tabla II se indica la corriente asignada de los diferentes tamaños de bases.
Tabla II
Corriente asignada
Tamaño de la base
(A)
00 160
0 160
1 250
2 400
3 630
4.3 Frecuencia asignada
En el caso de corriente alterna, la ausencia de marcas relativas a la frecuencia asignada,

indicará que el fusible únicamente cumple las condiciones de esta norma para frecuencias
comprendidas entre 45 Hz y 62 Hz.
4.4 Potencia disipada de un cartucho fusible y potencia disipable asignada para

un conjunto portador
Los valores máximos de la potencia disipada asignada se indican en la Tabla III en

función de los diferentes tamaños de cartuchos fusibles. Los valores se aplican a las
corrientes asignadas máximas de los cartuchos fusibles.
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El valor de la potencia disipable asignada de la base se indica en la Tabla IV.
Tabla III
Tamaño 00 0 1 2 3
Corriente Máxima potencia disipada por
asignada el cartucho fusible
A (W)
50 1,17 1,56
63 1,86 2,48
80 3,00 4,00
100 4,69 6,25
125 7,32 9,77 5,75
160 12,00 16,00 9,42
200 14,72 8,50
250 23,00 13,28
315 21,09 12,00
400 34,00 19,35
500 30,23
630 48,00
Tabla IV
Potencia disipable
Tamaño asignada de las bases
(W)
00 12
0 25
1 32
2 45
3 60
4.5 Límites de las características tiempo-corriente
Los límites se entienden para una temperatura del aire ambiente Ta de + 20º C.
4.5.1 Características tiempo-corriente, zonas tiempo-corriente y curvas de

sobrecarga
Dependen del diseño del cartucho fusible, así como para un cartucho fusible dado, de la
temperatura del aire ambiente y de las condiciones de enfriamiento.
NOTA: Para temperaturas del aire ambiente fuera de los límites indicados en el apartado 3.1, debe ser
consultado el fabricante
Cuando sean representadas, deben ser indicadas las característica tiempo - corriente
para tiempos de prearco que sobrepasan 0,1 s con la corriente en abcisas y el tiempo en
ordenadas. Deben ser utilizadas escalas logarítmicas sobre las dos coordenadas.
Las bases de las escalas logarítmicas (dimensión de una década), deben estar en
relación 2/1 con la mayor dimensión situada en abcisas.
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La representación debe efectuarse sobre una hoja de formato normalizado A3 ó A4,

según las normas ISO 578 ó ISO 593.
Las dimensiones de las décadas serán 2,8 cm en ordenadas y 5,6 cm en abscisas.
La tolerancia en las características tiempo - corriente indicada por el fabricante no debe

exceder en más de un ± 10% en lo que respecta a la corriente. Las zonas tiempo -
corriente indicadas en la Fig. 4(I), incluidas las tolerancias de fabricación deben cumplirse
en todos los tiempos de prearco y de funcionamiento con la tensión de ensayo indicada en
el apartado 8.7.4 de las Normas UNE-EN 60269-1 y UNE 21103-2-1.
El fabricante facilitará las características tiempo - corriente obtenidas durante los ensayos
indicados en la Norma UNE-EN 60269-2.
Las características tiempo - corriente indican el tiempo mínimo de prearco y el tiempo

máximo de funcionamiento de los cartuchos fusibles. Las zonas tiempo - corriente
resultantes garantizarán una selectividad de 1:1,6.
4.5.2 Corrientes y tiempos convencionales
Las corrientes y los tiempos convencionales se especifican en la Tabla V.
Tabla V
Corrientes y tiempos convencionales para los cartuchos fusibles “gG”
Corriente asignada In para gG Tiempo convencional Corriente convencional

(A) (h) Inf If
50 ≤ In ≤ 160 2
160 ≤ In ≤ 400 3 1,25 In 1,6 In
400 ≤ In ≤ 4
Las gráficas tiempo-corriente están reseñadas en la Fig. 4(I).
4.5.3 Balizas
Para los cartuchos fusibles “gG”, las balizas están indicadas en la Tabla VI.
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Tabla VI
1)
Balizas de los tiempos de prearco especificado para los cartuchos fusibles “gG”
In para gG Imín. (10 s) 1) Imáx. (5 s)2) I mín. (0,1 s) Imáx. (0,1 s)

(A) (A) (A) (A) (A)
50 125 250 350 610

63 160 320 450 820
80 215 425 610 1100
100 290 580 820 1450
125 355 715 1100 1910
160 460 950 1450 2590
200 610 1250 1910 3420
250 750 1650 2590 4500
315 1050 2200 3420 6000
400 1420 2840 4500 8060
500 1780 3800 6000 10600
630 2200 5100 8060 14140
1) I mín (10 s) es el valor máximo de la corriente por la cual el tiempo de funcionamiento, no es superior a 5
s.
2) I máx ( 5 s) es el valor máximo de la corriente por la cual el tiempo de funcionamiento, no es superior a 5

s (véase figura 1 de la UNE-EN 60269-1)
4.5.4 Zona de corte y categoría de empleo
La primera letra debe indicar la zona de corte:
- Cartuchos fusible “g” (cartuchos fusible que pueden cortar todas las corrientes)
La segunda letra debe indicar la categoría de empleo, esta letra define con precisión las
características tiempo/corriente, tiempos y corrientes convencionales, balizas:
Por ejemplo:
- gG designa los cartuchos fusibles para uso general que pueden cortar todas las corrientes
NOTA: En esta norma sólo se consideran los cartuchos fusibles del tipo “gG”
4.5.5 Poder de corte asignado
El poder de corte asignado de un cartucho fusible es indicado por el fabricante en

función de la tensión asignada. En los fusibles objeto de la presente norma el poder de
corte mínimo es de 6 kA.
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4.6 Característica de limitación y de I2t
Los valores de las características de limitación y de I2t, deben tener en cuenta las
tolerancias de fabricación y responden a las condiciones de funcionamiento en servicio,
especificadas en las partes siguientes en lo que concierne, por ejemplo, a los valores de
tensión de frecuencia y de poder de corte.
5.1 Diseño mecánico
Las medidas de los cartuchos fusibles y de las bases y de las empuñaduras de

manipulación se indican en las figuras 1, 2 y 3 de la presente norma.
Los dibujos no imponen un modelo de cartucho fusible, de base o de empuñadura, salvo

en lo que se refiere a las notas y a las medidas indicadas.
Medidas en mm
Fig. 1
Cartucho fusible de cuchillas
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Tabla VII
a1 a2 a3 a4 b (min) d
Tamaño c1 ± 0,8 c2
(1) (2) (1) (1) (11) (5)
00 78,5 ± 1,5 54 (+0, -6) 45 ± 1,5 49 ± 1,5 15 35 10 (+0, -1) 2 (+1,5, -0,5)
0 125 ± 2,5 68 (+0, -8) 62 (+3, -1,5) 68 (+1,5, -3) 15 35 11 (+0, -2) 2 (+1,5, -0,5)
1 135 ± 2,5 75 (+0, -10) 62 ± 2,5 68 ± 2,5 20 40 11 (+0, -2) 2,5 (+1,5, -0,5)
2 150 ± 2,5 75 (+0, -10) 62 ± 2,5 68 ± 2,5 25 48 11 (+0, -2) 2,5 (+1,5, -0,5)
3 150 ± 2,5 75 (+0, -10) 62 ± 2,5 68 ± 2,5 32 60 11 (+0, -2) 2,5 (+1,5, -0,5)
e1 (máx) e2 (máx) f
Tamaño e3 e4 ± 0,2
(6) (6) (máx)
00 48 30 20 ± 5 6 15
0 48 40 20 ± 5 6 15
1 53 52 20 (+5, -2) 6 15
2 61 60 20 (+5, -2) 6 15
3 76 75 20 (+5, -2) 6 18
NOTAS:
(1) Los centros de la dimensiones a1, a3 y a4 no deben apartarse más de 1,5 mm del centro de a2
(2) La cota a2 debe ser respetada en toda la zona del enganche de la empuñadura ( b2 X 4 min.) sobre las
dos cotas de la cuchilla. Fuera de esta zona la cota puede ser inferior a los valores indicados para a2
(3) Material aislante
(4) Las cuchillas deben estar alineadas dentro del mismo eje y las superficies de contacto deben ser planas
(5) Enganche de la empuñadura para manipulación (detalle X)
(6) Medidas máximas de la envolvente del cartucho fusible. En el interior de esta envolvente, los cartuchos
fusibles pueden tener una forma cualquiera tal como: cuadrada, rectangular, redonda, ovalada, poligonal,
etc
(7) Sin contenido
(8) Indicador de fusión. Su situación se deja a elección del fabricante
(9) Partes con tensión. Las patillas de enganche pueden estar aisladas
(10) A excepción del enganche de la empuñadura (detalle X), las placas de los extremos no deben
sobresalir radialmente del cuerpo aislante
(11) Si en los tamaños 0, 1, 2 y 3, se solapan parcialmente las corrientes asignadas, se admite la dimensión
del tamaño menor.
(12) Las aristas de las cuchillas deben ser redondeadas a fin de no dañar las superficies de contacto de la
base
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Fig. 2
Bases para los cartuchos fusibles de cuchillas
Tabla VIII
h ± 1,5 n1 n2 p1 r s (3) t
Tamaño p2 ± 1,5
(6) (máx) (máx) (máx) (mín) (máx) (mín)
00 100 30 38 40 --- 17 21 15
0 (8) 150 40 48 48 --- 17 25 15
1 175 52 60 55 35 17 38 21
2 200 60 68 60 35 17 46 27
3 210 75 83 68 35 20 58 33
w1 w2 x (mín) y ± 0,5 z
Tamaño v
(6) (6) (6) (6) (máx)
00 56,5 ± 1,5 0 ± 0,7 25 ± 0,7 14 7,5 3
0 (8) 74 ± 3 0 ± 0,7 25 ± 0,7 14 7,5 3
1 80 ± 3 30 ± 0,7 25 ± 0,7 20 10,5 5
2 80 ± 3 30 ± 0,7 25 ± 0,7 20 10,5 5
3 80 ± 3 30 ± 0,7 25 ± 0,7 20 10,5 5
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NOTAS:
(1) Se considera que en esta zona existe tensión
(2) El valor máximo de la cota v está destinado a definir un punto de contacto. Debe cumplirse como mínimo
un punto de contacto en el interior de las dos zonas b2 X 4 min. del cartucho fusible. La cota v puede ser
respetada por medio de tapas aislantes en los contactos
(3) Altura de la superficie de contacto. También debe ser posible introducir cartuchos fusibles de cuchillas
conformes con la figura 1, aunque la superficie de contacto no sea plana sino acanalada o dividida
(4) Sin contenido
(5) Base tipo lira para tamaños 1 , 2 y 3. Superficie de contacto con resortes. Fuerza de contacto
suministrada por medios auxiliares
(6) Estos valores sólo son obligatorios si se exige la intercambialidad de las bases
(7) Tornillo insertado de acuerdo con lo indicado en la Norma GE NNL01000
(8) No autorizados para nuevas instalaciones salvo si los cartuchos fusibles son con percutor
Tabla IX
a (1) (5) b (1) c (4) d ± 0,25

Tamaño Orificio Rosca e ± 0,5
min. min. min.
pasante (6)
00 20 20 3 9 M8 10
0 (7) 23 20 3 9 M8 10
1 24 25 4 11 M10 12,5
2 28 25 4 11 (2) M 10 (2) 12,5
3 35 30 5 11 (2) M 10 (2) 15
NOTAS:
(1) Dependiendo de las características constructivas se permiten mayores dimensiones de a y de b o

formas distintas, por ejemplo redondeadas o circulares, siempre que se mantengan las dimensiones d y e
(2) Se permite M12 con orificio pasante de 14 mm
(3) Sin contenido
(4) La dimensión c puede ser inferior, siempre que se soporte el esfuerzo mecánico producido al conectar
los conductores sin deformación de la conexión. Los tipos con rosca deben cumplir las prescripciones
relativas al par de torsión indicadas en la tabla F de la Norma UNE 21103-2-1
(5) La dimensión a debe existir, como mínimo, en la parte superior de la conexión.
(6) La rosca del tornillo insertado será según lo indicado en la Norma GE NNL01000
(7) No autorizados para nuevas instalaciones salvo si los cartuchos fusibles son con percutor
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Fig. 3
Empuñadura amovible de manipulación
Tabla X
L Distancia
Tamaño M-M1 M-M2
(mm)
(mm) (mm)
00 14 0±3
0...3 16 11 ± 3
NOTAS:
- M1 para el tamaño 00
- M2 para los tamaños 0...3
- M: Centro de acoplamiento
- L: Espacio admisible para la introducción y la extracción del cartucho fusible
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5.1.1 Conexiones, incluidos los bornes
Las conexiones fijas se realizarán de forma que aseguren la presión del contacto,
necesaria en las condiciones de servicio y funcionamiento.
La fuerza de contacto ejercida sobre las conexiones no debe ser transmitida por medio
de materias aislantes diferente de cerámicas o que presenten las mismas propiedades,
a menos que las partes metálicas no sean suficientemente elásticas para compensar
una eventual contracción o cualquier otra deformación del material aislante.
Los bornes deben ser concebidos de manera que no puedan girar o desplazarse, debido
al apriete de los tornillos y que la posición de los conductores no pueda ser modificada.
Las partes que aprietan los conductores deben ser de metal y tener una forma tal que no
tengan riesgo de dañar los conductores.
Los bornes se dispondrán de forma que presenten un fácil acceso (después de la

apertura de las tapas, si las hay) en las condiciones previstas de instalación.
Existen diferentes tipos de bornes. En lo que respecta a los bornes para terminales, la
gama de secciones que los bornes deben poder recibir es consecuencia de las gamas
de corrientes asignadas indicadas a continuación para los diferentes tamaños de los
cartuchos fusibles.
Los bornes diseñados para conductores no preparados, deben poder recibir, como
mínimo, tres tamaños consecutivos de conductores de las gamas de secciones
indicadas en la Tabla XI. En el caso de bornes para terminales, los pares de torsión que
se deben aplicar se indican en la Tabla XII. Los valores de los pares relativos a otros
bornes, deben indicarse en las instrucciones del fabricante.
Tabla XI
Gama de secciones mínimas de conductores no preparados
Gama de corrientes asignadas Gama de secciones del cable

2
Tamaño de los cartuchos fusibles mm
(A) Aluminio
00 50 a 160 25 a 95
0 50 a 160 25 a 95
1 125 a 250 95 a 150
2 200 a 400 120 a 240
3 315 a 630
Pueden ser necesarias conexiones de secciones superiores y/o inferiores. Pueden

conseguirse bien por la construcción del borne o bien por medios de conexión
adicionales recomendados por el fabricante.
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Tabla XII
Pares de torsión a aplicar a los tornillos de los bornes
In Par de torsión
Tamaño Tamaño de tornillo
(A) (Nm)
160 00 M8 10
160 0 M8 10
250 1 M10 32
400 2 M10 32
630 3 M10/M12 32/56
NOTA: Los valores de los pares a aplicar a los tornillos de los bornes están en estudio.
5.1.2 Contactos del fusible
Los contactos del fusible deben ser realizados de manera que mantengan la fuerza de
contacto necesaria, en las condiciones de servicio y de funcionamiento, en particular en
las condiciones que corresponden al apartado 7.5 de la Norma UNE-EN 60269-1.
El contacto debe ser tal que las fuerzas electromagnéticas que se producen, durante el
funcionamiento en las condiciones según el apartado 8.1.6 de la Norma UNE-EN 60269-
1 no provoque ningún deterioro de la conexión eléctrica entre:
a) la base y el portafusible
b) el portafusible y el cartucho fusible
c) el cartucho fusible y la base, o llegado el caso, cualquier otro soporte
Además, por su construcción y el material utilizado, los contactos deben ser tales que,
con un montaje correcto del fusible y en condiciones de funcionamiento normales, esté
asegurado el mantenimiento de un contacto adecuado:
a) después de operaciones de retirada y de inserción repetidas
b) después del mantenimiento en servicio, sin intervención, durante un largo tiempo

(véase apartado 8.10 de la Norma UNE-EN 60269-1.
Los contactos de aleación de cobre no deben presentar tensiones internas.
Las superficies de contacto de los cartuchos fusibles y de las bases debería estar
plateada; en el caso de que no sea así, debe verificarse que el contacto eléctrico no se
debilite en servicio normal. El cumplimiento de las condiciones que deben cumplir los
contactos del fusible se verificará mediante los ensayos especificados en el citado
apartado 8.10.
Estas condiciones se verifican por los ensayos efectuados conforme a los apartados
8.4.3.4 y 8.11.2.1 de la Norma UNE-EN 60269-1 y en el Capítulo 8 de la Norma CEI
269-2.
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5.1.3 Construcción del cartucho fusible
Los cartuchos fusibles han de construirse, con sus cuchillas de material macizo.
Con la excepción del dispositivo de enganche de la empuñadura de manipulación, las

placas de extremidad no deben sobresalir radialmente del cuerpo aislante. En ciertas
aplicaciones, es preferible aislar las patillas de enganche de las partes activas.
Los cartuchos fusibles deben tener un dispositivo indicador.
5.2 Propiedades aislantes
Los fusibles no deberán perder sus propiedades aislantes bajo las tensiones a las que
están sometidos en servicio normal. Se considerará que un fusible responde a esta
condición, si satisface el ensayo de verificación de las propiedades aislantes, indicado
en el apartado 8.2. de la Norma UNE-EN 60269-1.
5.3 Calentamiento, potencia disipada del cartucho fusible y potencia disipable

por el conjunto portador
El conjunto portador, que será del tipo lira u omega y debe dimensionarse para que
soporte de manera continua, en las condiciones normales de servicio, la corriente
asignada del cartucho fusible de que está provisto, sin sobrepasar:
- los valores máximos de calentamiento indicados en la Tabla XIII para la potencia

disipable asignada para el conjunto portador
El cartucho fusible debe diseñarse y dimensionarse de forma tal que pueda soportar
continuamente en las condiciones normales de servicio, su corriente asignada, sin
sobrepasar:
- la potencia disipada asignada del cartucho fusible está indicada en la Tabla III
En particular, los límites de calentamiento especificados en la Tabla XIII no deben ser

sobrepasados cuando:
- la corriente asignada del cartucho fusible es igual a la corriente asignada del

conjunto portador, destinado a recibir este cartucho fusible
- la potencia disipada del cartucho fusible sea igual a la potencia asignada

disipable para el conjunto portador
Estas condiciones se verifican por los ensayos efectuados conforme al apartado 8.3 de
la Norma UNE-EN 60269-1.
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Tabla XIII
Límites de calentamiento ∆T = (T - Ta) de los contactos y los bornes
7) 9)
Contactos Calentamiento ºK
1) 2)
Forma Naturaleza No encerrado Encerrado
Cobre desnudo 40 45
Latón desnudo 45 50
6) 6)
Con resorte Estañado 55 60
5) 3) 8) 5) 3) 8)
Niquelado 70 75
3) 3)
Plateado
Cobre desnudo 55 60
6) 6)
Con tornillo Estañado 65 65
5) 3) 8) 5) 3) 8)
Niquelado 80 85
3 3
Plateado
Cobre desnudo 55 60
Bornes ) )
Estañado 65 65
4) 4)
Niquelado o Plateado 70 70
NOTAS:
1) Para Te=Ta (véase apartado 2.2.5) de la Norma UNE-EN 60269-1
2) Para valores de ∆Te entre 10 k y 30 k (10 k ≤ ∆Te ≤ 30 k), la temperatura del aire ambiente, Ta no deberá
ser superior a 40º C
3) No limitado, con la condición de no dañar las partes adyacentes
4) El calentamiento limitado resulta de la utilización de los conductores aislados con PVC
5) Los valores indicados no se aplican a los sistemas de fusibles en los que las secciones y el material de
los contactos se especifican en las partes siguientes
6) Estos límites pueden no ser respetados, si se verifica que la temperatura que se produce, durante el
ensayo de no deterioración de los contactos, no cause ninguna deterioración del contacto
7) Los valores indicados en esta Tabla no son aplicables a algunos fusibles de tamaño demasiado reducido,
para que la medida de la temperatura pueda hacerse sin error. Por esta razón, la no deterioración de los
contactos será verificada por el ensayo en el apartado 8.10 de la Norma UNE-EN 60269-1
8) El empleo de níquel para recubrir los contactos, en razón de su resistencia relativamente elevada,
necesita ciertas precauciones en lo que concierne a la construcción del contacto, tales como, entre otras, la
utilización de una fuerza de contacto relativamente elevada
9) Ensayos de verificación de la no deterioración de los contactos, es el objeto del apartado 8.10 de la

Norma UNE-EN 60269-1
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OPERACIONES
5.4 Funcionamiento
El cartucho fusible debe ser concebido y dimensionado de tal forma, que cuando es
ensayado en un dispositivo de ensayo apropiado a la frecuencia asignada y a una
temperatura del aire ambiente de 20 ± 5º C:
- sea capaz de soportar de una manera continua toda corriente inferior o igual a su
corriente asignada
- sea capaz de soportar las condiciones de sobrecarga, susceptibles de presentarse

en servicio normal (véase apartado 8.4.3.4 de la Norma UNE-EN 60269-1)
Para un cartucho fusible “g”, esto significa:
- que su elemento fusible no funde en un tiempo inferior al tiempo convencional,

cuando es recorrido por una corriente inferior o igual a la corriente convencional de
no fusión (Inf)
- que funciona en un tiempo inferior al tiempo convencional, cuando es recorrido por

una corriente igual o superior a la corriente de fusión convencional (If)
NOTA: Las zonas tiempo-corriente hay que tenerlas en consideración
Los valores tiempo-corriente medidos según el apartado 8.4.3.3 de la Norma UNE-EN

60269-1, deben encontrarse en el interior de la zona tiempo/corriente indicada por el
constructor.
Estas condiciones se consideran como cumplidas, si el cartucho fusible satisface los

ensayos prescritos en el apartado 8.4 de la Norma UNE-EN 60269-1.
5.5 Características de limitación de la corriente cortada y de I2t
Los valores de I2t de funcionamiento, verificados según el apartado 8.7 de la Norma

UNE-EN 60269-1, deben ser inferiores o iguales a las características indicadas por el
fabricante, conforme al apartado 5.8.2 de la Norma UNE-EN 60269-1.
En los cartuchos fusibles objeto de esta norma, los valores máximos de I2t de prearco
indicados en la Tabla XIV son, al mismo tiempo, los valores máximos de I2t de
funcionamiento.
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OPERACIONES
Tabla XIV
2
Valores de I t de prearco de 0,01 s para cartuchos fusibles “gG”
2 2
In para gG I t min. I t max.
3 2 3 2
(A) 10 x ( A s ) 10 x ( A s )
50 5,0 16,0
63 9,0 27,0
80 16,0 46,0
100 27,0 86,0
125 46,0 140,0
160 86,0 250,0
200 140,0 400,0
250 250,0 760,0
315 400,0 1300,0
400 760,0 2250,0
500 1300,0 3800,0
630 2250,0 7840,0
5.6 Selectividad en caso de sobreintensidad de los cartuchos fusibles tipo “gG”
Los requisitos relativos a la selectividad, en caso de sobreintensidades, dependen de la

tensión asignada y del empleo del fusible.
Los cartuchos fusibles montados en serie y cuya relación de corriente asignada sea de
1:1,6, deben poder funcionar de manera selectiva hasta el valor especificado en el
apartado 8.7.4 de la Norma UNE-EN 60269-1.
Para que haya selectividad cuando se utilicen interruptores automáticos, deberán

cumplirse los valores indicados en la Tabla XV.
Tabla XV
2
Valores de I t de prearco para que haya selectividad
2
In It aIp
2
A As A
50
63 6.300 2.510
80 10.000 3.160
100 16.000 4.000
125 24.000 4.900
160 42.500 6.520
200 78.000 8.830
5.7 Protección contra los choques eléctricos
Para la protección de las personas contra los choques eléctricos, deben tomarse en
consideración 3 estados del fusible:
- cuando el fusible está completo, instalado y conectado, es decir, equipado de base,

cartucho fusible y en su caso, del portafusible, del elemento de calibrado y de la
envolvente que forma parte del fusible (condiciones de funcionamiento normal)
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- durante la sustitución del cartucho fusible
- cuando se extrae el cartucho fusible y, llegado el caso, el portafusible
Los requisitos correspondientes se especifican en las partes siguientes. Véase

igualmente el apartado 8.8 de la Norma UNE-EN 60269-1.
La protección contra los choques eléctricos puede aumentarse mediante pantallas

separadoras o mediante cubiertas de los contactos del cartucho fusible.
5.8 Resistencia al calor
Todos los elementos constituyentes deben ser suficientemente resistentes al calor que
puede producirse en el uso normal.
Se considera que cumple esta condición si los ensayos según los apartados 8.9 y 8.10
de la Norma UNE-EN 60269-1 se realizan con éxito.
5.9 Resistencia mecánica
Todos los elementos constituyentes del fusible, deben ser suficientemente resistentes a
los esfuerzos mecánicos que pueden producirse en uso normal.
Se considera que cumple esta condición si los ensayos según los apartados 8.3 a 8.5 y
8.11.1 de la Norma UNE-EN 60269-1 se realizan con éxito.
5.10 Resistencia a la corrosión
Todas las pares metálicas del fusible deben ser resistentes a las influencias corrosivas
que pueden producirse en uso normal.
5.10.1 Resistencia a la oxidación
Las partes de metal férreo deben estar protegidas de manera que satisfagan los
ensayos correspondientes según los apartados 8.2.4.2 y 8.11.2.3 de la Norma UNE-EN
60269-1 y se realicen con éxito.
5.10.2 Resistencia a las tensiones internas
Las partes que transportan la corriente, deben presentar suficiente resistencia a las
tensiones internas. Los ensayos correspondientes se especifican en los apartados
8.2.4.2 y 8.11.2.1 de la Norma UNE-EN 60269-1.
5.11 Resistencia al calor excesivo y al fuego
Todos los elementos que constituyen un fusible, deben presentar una resistencia
suficiente al calor excesivo y al fuego. El ensayo correspondiente se especifica en el
apartado 8.11.2.2 de la Norma UNE-EN 60269-1.
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6 MARCAS
Las marcas deben ser indelebles y fácilmente legibles.
6.1 Marcas e indicaciones en los conjuntos portadores
Las informaciones siguientes deben marcarse sobre todos los conjuntos portadores:
- nombre del fabricante o marca registrada del mismo que permita la fácil identificación
- referencia de identificación del fabricante que permita encontrar todas las

características previstas en el apartado 4.1.1 de la Norma UNE 21103
- tensión asignada
- corriente asignada
- clase de corriente y frecuencia asignada, si es necesario
NOTAS: Las indicaciones de la corriente asignada y de la tensión asignada deben poderse distinguir
fácilmente por la parte frontal, cuando la base no esté provista del cartucho fusible.
Si un conjunto portador contiene una base y un portafusible amovibles, los dos deberán ser marcados
separadamente por razones de identificación.
6.2 Marcas en los cartuchos fusibles
Indicaciones que deben llevar los cartuchos fusibles, con la excepción de los de tamaño
reducido, en los que el marcado es materialmente imposible:
- nombre del fabricante o marca registrada del mismo que permita la fácil identificación
- referencia de identificación del fabricante que permita encontrar todas las

características previstas en el apartado 4.1.2 de la Norma UNE 21103.
- tensión asignada
- corriente asignada
- zona de corte y categoría de empleo (símbolos) si es necesario (4.7.1)
- clase de corriente y frecuencia asignada, si es necesario
- potencia disipada asignada
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Las indicaciones de la corriente asignada y de la tensión asignada deben poderse

distinguir fácilmente por la parte frontal cuando el conjunto portador no esté provisto del
cartucho fusible.
6.3 Designación
6.3.1 Designación de la base
B: Base
CU00 = Tipo de cuchillas del tamaño 00
RU 6303 B = Recomendación UNESA
Ejemplo: Base de fusible del tipo de cuchillas del tamaño 1: B CU1 RU 6303 B
6.3.2 Designación de los cartuchos fusibles
F: Cartucho fusible
RU 6303 B = Recomendación UNESA
Valor de la corriente: Corriente asignada del cartucho fusible
Ejemplo: Cartucho fusible del tipo de cuchillas del tamaño 2, de 250 A: F CU2/250 RU
6303 B
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7 ENSAYOS
Los ensayos se efectuarán como figura en la RU 6303 B y con lo que se indica a

continuación. Todas las referencias están tomadas de las Normas UNE-EN 60269-1 y
UNE 21103-2-1, salvo que se indique lo contrario.
7.1 Generalidades
Los ensayos especificados en este apartado son ensayos de tipo y se efectúan bajo la
responsabilidad del fabricante.
Si en el curso de uno de estos ensayos hay un incumplimiento y el fabricante puede

probar que este incumplimiento no es inherente al tipo de fusible, sino debido a un
defecto propio de la muestra ensayada debe repetirse el ensayo correspondiente. Esto
no se aplica al ensayo de verificación de poder de corte..
Los ensayos de recepción son los que figuran en la Tabla XIX.
Los ensayos de tipo se efectúan con el fin de verificar que un tipo dado de fusible o un
número de fusibles que constituyen una serie homogénea (véase apartado 8.1.5.2)
responde a las características especificadas y funciona en forma satisfactoria en las
condiciones normales de servicio, o en las condiciones particulares especificadas.
Si un fusible satisface los ensayos de tipo, todos los fusibles de construcción idéntica,
son considerados como que responden a las reglas de esta norma.
Los ensayos de tipo deben repetirse si una parte cualquiera del fusible es modificada de
tal forma que pueda comprometer los resultados de los ensayos ya ejecutados.
La temperatura del aire ambiente (Ta) se mide por medio de dispositivos de medida
protegidos contra las corrientes de aire y las radiaciones de calor, colocadas a media
altura del fusible y a una distancia de alrededor de 1 m de éste. Al comienzo de cada
ensayo, el fusible debe encontrarse aproximadamente a la temperatura del aire
ambiente.
Los ensayos deben efectuarse sobre fusibles limpios y secos.
Exceptuando el ensayo de verificación del grado de protección, el fusible debe estar

dispuesto al aire libre y en atmósfera tranquila, en posición de servicio normal, por
ejemplo vertical, y salvo especificación en contra, sobre un soporte de material aislante
de rigidez suficiente para poder soportar los esfuerzos que se producen en ausencia de
toda fuerza exterior, ejercida sobre el fusible en ensayo.
El cartucho fusible se monta como en uso normal, en el conjunto portador para el cual
está previsto o en una base de ensayo conforme a las indicaciones dadas en el
apartado correspondiente de una de las partes siguientes.
Antes de empezar los ensayos, deben medirse las dimensiones exteriores especificadas
y los resultados comparados con las dimensiones indicadas en las hojas particulares
correspondientes del fabricante o especificadas en las partes siguientes.
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Salvo indicación en contra en las partes siguientes, los cartuchos fusibles deben
ensayarse con la o las corrientes previstas en corriente alterna, con la frecuencia
prevista.
Antes de comenzar los ensayos, se mide la resistencia interna R de todas las muestras
a temperatura del aire ambiente de 20º C ± 5º C con una corriente de medida inferior o
igual a 0,1 In. El valor de R debe consignarse en el protocolo de ensayos.
La lista de los ensayos figura en las Tablas XVI XVII y XVIII.
Para obtener la calificación, los fusibles cumplirán los ensayos que figuran en las Tablas
XVI y XVII, con resultado satisfactorio, realizado por un laboratorio independiente de
acreditada solvencia.
Tabla XVI
Ensayos de Calificación de los cartuchos fusibles
Método Valores a
Ensayo Muestra a ensayar y obtener y
Marcas Examen visual Capítulo 6
Dimensiones Medidas Apartado 8.1.4
Resistencia eléctrica Apartado 8.1.5.1
Calentamiento Apartado 8.3 Tabla 4
Potencia disipada Apartado 8.3 Tabla X
Corriente convencional de no fusión El número de cartuchos Tabla 2 Apartado 8.4.3.1 a)
Corriente convencional de fusión fusibles que deben ensayarse Tabla 2 Apartado 8.4.3.1 b)
Verificación de la corriente asignada así como sus corrientes Apartado 8.4.3.2 Apartado 8.4.3.2
Características tiempo-corriente y asignadas, se indican en la Apartado 8.4.3.3 Apartado 8.4.3.3
balizas
Sobrecarga Norma UNE-EN 60269-1 Apartado 8.4.3.4 Apartado 8.4.3.4
Protección de los cables contra las Apartado 8.4.3.5 Apartado 8.4.3.5
sobrecargas
Indicador de fusión Apartado 8.4.3.6 Apartado 8.4.3.6
Poder de corte Apartado 8.5 Apartado 8.5
Características de limitación Apartado 8.6.1 Apartado 8.6.2
Características I2t Apartado 8.7 Apartado 8.7
Grado de protección UNE 20324 Apartado 5.1.3
Resistencia al calor Apartado 8.9 Apartado 8.9
No deterioro de los contactos Apartado 8.10.2 Apartado 8.10.3
Resistencia mecánica Apartado 8.11.1.1 Apartado 8.11.1.1
Ausencia de tensiones internas * Apartado 8.11.2.1 Apartado 8.11.2.1
Resistencia al calor anormal y al Apartado 8.11.2.2 Apartado 8.11.2.2.6
fuego
Resistencia a la corrosión Apartado 8.11.2.3 Apartado 8.11.2.3
No deterioro de las partes de Tres cartuchos fusibles Apartado 8.11.2.4 Apartado 8.11.2.4
material aislante
* Para las bases en las que las partes que transportan la corriente son de una aleación de cobre laminado
con un porcentaje de cobre inferior al 83%.
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OPERACIONES
Tabla XVII
Ensayos de Calificación de las bases
Método Valores a
Ensayo Muestra a ensayar y obtener y
Propiedades aislantes Apartado 8.2 Apartado 8.2.5
Calentamiento Apartado 8.3.4.1 Tabla 4
Potencia disipable Apartado 8.3.4.1 Tabla V
Poder de corte: Ensayo nº 1 El número de muestras Apartado 8.5 Apartado 8.5
Valor de cresta de la corriente admisible y a los ensayos que deben Apartado 8.5.5.1 Apartado 8.5.5.1.3
Resistencia al calor Norma UNE-EN 60269-1 Apartado 8.9.1 Apartado 8.9.1
No deterioro de los contactos Apartado 8.10 Apartado 8.10
Resistencia mecánica Apartado 8.11.1 Apartado 8.11.1
Rigidez mecánica de la base Apartado 8.11.1.2 Apartado 8.11.1.2
Ausencia de tensiones internas * Apartado 8.11.2.1 Apartado 8.11.2.1
Resistencia al calor anormal y al fuego Apartado 8.11.2.2 Apartado 8.11.2.2.6
Resistencia a la oxidación Apartado 8.11.2.3 Apartado 8.11.2.3
No deterioro de las partes de material Apartado 8.11.2.4 Apartado 8.11.2.4.2
aislante
* Para las bases en las que las partes que transportan la corriente son de una aleación de cobre laminado
con un porcentaje de cobre inferior al 83%.
7.2.1 Ensayos de los conjuntos portadores
Además de los ensayos indicados en la Norma UNE-EN 60269-1, las bases deben
someterse a los ensayos según la Tabla XVIII.
Tabla XVIII
Lista de los ensayos completos de los conjuntos portadores
y número de conjuntos portadores a ensayar
Número de bases a ensayar

Ensayo según el apartado
1 1 1 1 1
8.5.5.1 Verificación del valor de cresta de la corriente

admisible de una base. X X
8.9 Verificación de la resistencia al calor. X
8.11.1.2 Resistencia mecánica de la base. X X X X
8.11.2.4 No deterioro de las partes de material aislante. X X

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BASES Y FUSIBLES DE
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OPERACIONES
Tabla XIX
Ensayos de Recepción
Método y Valores a obtener

condiciones y prescripciones
Resistencia eléctrica en frío Sobre un 1% del número de Medidas Los valores deben estar
unidades de cada tamaño, con eléctricas dentro de la banda indicada
un mínimo de dos unidades. por el fabricante para el
cartucho fusible
correspondiente.
Centrado del elemento fusible Sobre un 1% del número de Comprobación El elemento fusible ha de
unidades de cada tamaño, con radiográfica quedar centrado
un mínimo de una unidad
Característica tiempo-corriente Sobre un 1% de cada corriente Apartado Los valores obtenidos deben
asignada y tamaño, con un 8.4.3.3.1 estar dentro de las zonas
mínimo de una unidad tiempo - corriente indicadas
por el fabricante
indicador de fusión Apartado 8.4.3.6 Apartado 8.4.3.6
Características de los componentes
- Partes metálicas no férreas Sobre un 1% del número de Examen visual En los cartuchos fusibles de
unidades de cada tamaño, con cápsulas cilíndricas: Cápsulas
un mínimo de una unidad correctamente cortadas y con
ausencia de rayas
- Porcelana Examen visual Ausencia de desconchados,

grietas o poros
Si se presenta un resultado no satisfactorio, se tomará una muestra de doble tamaño,

cuyos resultados deberán ser totalmente satisfactorios. Si no es así, se rechazará el lote
completo.
2ª Edición
BASES Y FUSIBLES DE
Hoja 30 de 31
OPERACIONES
- Norma ISO 578

- Norma ISO 593
- Norma CEI 269-2

- Norma CEI 60269-1
- Norma UNE 21103-2-1

- Norma GE NNL01000
2ª Edición
BASES Y FUSIBLES DE
Hoja 31 de 31
OPERACIONES
6702961 FUSIBLE CUCHILLA BT TAMAÑO 0 CLASE “gG” 63 A




BASES TRIPOLARES VERTICALES
CERRADAS PARA FUSIBLES DE 2ª Edición
BAJA TENSIÓN DEL TIPO
Subdirección General de CUCHILLA CON DISPOSITIVO Hoja 1 de 17
Operaciones EXTINTOR DE ARCO
INDICE
1 OBJETO ...........................................................................................................3
3 CARACTERÍSTICAS ........................................................................................3
3.1 Características eléctricas ...............................................................................3
3.1.1 Tensión asignada ............................................................................................3
3.1.2 Tensión soportada con impulsos de tipo rayo 1,2/50 µs ..............................3
3.1.3 Tensión soportada a frecuencia industrial ....................................................3
3.1.4 Resistencia de aislamiento .............................................................................3
3.1.5 Intensidades asignadas ..................................................................................4
3.1.6 Funcionamiento en servicio ...........................................................................4
3.1.7 Poder de cierre y de corte...............................................................................4
3.1.8 Características de cortocircuito .....................................................................4
3.1.9 Calentamiento..................................................................................................4
3.2 Características constructivas.........................................................................5
3.2.1 Bases ............................................................................................................5
3.2.2 Portafusibles....................................................................................................8
3.2.3 Grados de protección......................................................................................8
3.2.4 Situación de las fases en las BTVC................................................................9
3.2.5 Condiciones de montaje de las BTVC............................................................9
4 DESIGNACIÓN .................................................................................................9
5 MARCAS...........................................................................................................10
6 ENSAYOS.........................................................................................................10
6.1.1 Verificación del marcado ................................................................................13
6.1.3 Verificación del grado de protección IP.........................................................13



mecánicos........................................................................................................13
6.1.5 Verificación de la clase térmica de la BTVC ..................................................14
6.2 Ensayos individuales ......................................................................................14
6.3 Ensayos sobre muestras ................................................................................15


1 OBJETO
La presente norma tiene por objeto especificar las bases tripolares verticales cerradas
para fusibles de baja tensión, del tipo cuchilla, con dispositivo extintor de arco, las
características que dichas bases deben poseer y los ensayos y verificaciones que deben
satisfacer.
Nota - En el texto indicado a continuación, las bases tripolares verticales cerradas se designarán como BTVC
Las bases tripolares verticales cerradas que se recogen en esta norma están destinadas
a utilizarse, principalmente, en cuadros de distribución de baja tensión para centros de
transformación y en armarios de distribución en general.
3 CARACTERÍSTICAS
3.1.2 Tensión soportada con impulsos de tipo rayo 1,2/50 µs
Entre partes activas y masa se aplicarán 15 impulsos de polaridad positiva y 15

impulsos de polaridad negativa, de 20 kV de valor de cresta.
Se considera como masa una lámina metálica aplicada sobre la parte frontal y hasta 45
mm de profundidad a cada lado de la BTVC. Además, esta lámina estará unida a los
dispositivos de sujeción. Los 45 mm se contarán a partir del portafusibles sin tener en
cuenta la empuñadura.
3.1.3 Tensión soportada a frecuencia industrial
La tensión soportada a frecuencia industrial, durante 1 minuto, con los contactos

cerrados, será:
- 10 kV entre todas las partes con tensión de todos los polos, unidas entre si, y
masa
- 2,5 kV entre cada uno de los polos y los restantes unidos a masa
La resistencia de aislamiento, medida de acuerdo con la Norma UNE-EN 60269-1, no

debe ser inferior a 5MΩ.
3.1.5 Intensidades asignadas
Las intensidades asignadas, expresadas en amperios, serán : 400 y 630, para los
tamaños de fusibles 2 y 3 respectivamente.
3.1.6 Funcionamiento en servicio
Las BTVC deberán poder establecer y cortar las corrientes que atraviesen su circuito
durante el empleo previsto.
El número de ciclos de maniobra para asegurar el correcto funcionamiento en servicio,

según la categoría de empleo AC-22B, especificada en la Norma UNE-EN 60947-3, será
el indicado en la Tabla I.
Tabla I
Número de ciclos de maniobra
Corriente asignada Número de ciclos Número de ciclos de maniobra

de empleo de maniobra
A por hora Sin corriente Con corriente Total
400 - 630 60 800 200 100
3.1.7 Poder de cierre y de corte
Las BTVC tendrán los poderes asignados de cierre y de corte indicados en el apartado
8.3.3.3 de la Norma UNE-EN 60947-3, para la categoría de empleo AC-22 B.
3.1.8 Características de cortocircuito
La corriente asignada de cortocircuito condicional, con el fusible de la máxima

intensidad, será de 50 kA eficaces.
3.1.9 Calentamiento
Las BTVC estarán diseñadas y dimensionadas para soportar de manera continua, en las
condiciones normales de servicio, su intensidad asignada.
El calentamiento máximo del dispositivo de conexión, con el elemento calibrado que

disipe la potencia máxima indicada en la Especificación Técnica UNESA 6303 para la
mayor corriente asignada del cartucho fusible del tamaño en cuestión, no excederá del
límite especificado en la Tabla 2 de la Norma UNE-EN 60947-1.
Además, el calentamiento de la envolvente de material aislante, no excederá de los

valores especificados en la Tabla 3 de la Norma UNE-EN 60947-1.
Las BTVC se componen, principalmente, de un zócalo aislante, que sirve como soporte
a los contactos fijos de los fusibles y a los dispositivos extintores de arco (cámaras
apagachispas) y de tres portafusibles.
3.2.1 Bases
En la figura 1 se indican las dimensiones y el diseño, a título orientativo, de las BTVC,

previstas para contener fusibles del tamaño 2 ó 3, según la Especificación Técnica
UNESA 6303 y Norma GE NNL01100.
Medidas en milímetros
Fig.1 - BTVC-X (tamaños 2 ó 3)

Las piezas de plástico destinadas a soportar las partes activas serán de clase térmica
F(155ºC), debiendo ser las restantes piezas de clase E (120ºC) como mínimo.
Para su sujeción, la base llevará dos orificios en su parte posterior, de manera que
quede asegurado un perfecto anclaje, incluso frente a las fuertes tracciones
ocasionadas por la extracción de los fusibles o por maniobras bruscas.
Las BTVC estarán provistas de unos separadores aislantes que garanticen una
separación física entre las conexiones de las distintas fases de los cables de salida.
Asimismo, las BTVC proporcionarán una separación aislante respecto a los BTVC
adyacentes, para evitar la posibilidad de accidentes por contactos casuales durante el
conexionado de los cables.
Las BTVC dispondrán de un tarjetero destinado a identificar el circuito protegido. El

tarjetero se fijará en la tapa que cubre los bornes de salida.
Los contactos de la base del fusible estarán plateados, con un espesor medio mínimo de
5 µm y un espesor mínimo en un punto de 3 µm.
Las pletinas conductoras serán de cobre de una sola pieza y estarán estañadas,
niqueladas o plateadas, con un espesor medio mínimo de 3 µm y un espesor mínimo en
un punto de 2 µm, en las zonas de conexión.
En la parte de las pletinas donde se efectúa la conexión de los cables, se fijará un

tornillo de M10 en las bases de tamaños 2 y 3, colocado de tal forma que se evite el
manipulado con doble llave durante el apriete y se facilite la conexión (véase la figura 2).
Este tornillo estará sujeto con los medios adecuados, para evitar que se mueva al
aplicar el par especificado en la Tabla F de la Especificación Técnica UNESA 6303 a la
tuerca de apriete correspondiente. El fabricante indicará en el folleto descriptivo el tipo y
las características de las arandelas y tuercas utilizadas.
Fig.3 - Dispositivo par conexión de las salidas
La BTVC dispondrá de cámaras apagachispas sólidamente fijadas. Esta prescripción

queda verificada al efectuar, con resultado satisfactorio, el ensayo especificado en el
apartado 8.3.4.1 de la Norma UNE-EN 60947-3.
La tornillería de la base, así como los resortes u órganos análogos de presión de sus
contactos, serán de acero inoxidable. Los resortes o los órganos de presión, en
posición de servicio normal, con la base sin el fusible correspondiente, ejercerán la
presión necesaria para mantenerse en su lugar. Estos dispositivos no podrán retirarse
manualmente.
3.2.2 Portafusibles
Las BTVC dispondrán frontalmente de tres portafusibles amovibles de maniobra

unipolar, cuya apertura se pueda efectuar mediante giro sobre los puntos de fijación
situados en su parte inferior.
El portafusibles será, como mínimo, de clase térmica E(120ºC) y permitirá observar la

intensidad asignada del cartucho fusible.
El portafusibles dispondrá, en su parte frontal, de los orificios necesarios para permitir la

comprobación de la tensión en ambos extremos de cada fusible.
Llevará incorporado también un indicador luminoso de fusión, colocado bajo la tapa del
portafusibles y visible desde el exterior.
La tornillería del portafusibles será de acero inoxidable.
3.2.3 Grados de protección
Según la Norma UNE 20324, la protección contra el acceso a cualquiera de las partes
activas de la base, tanto en la cara frontal como en las laterales, será:
- con el portafusibles abierto y sin cartucho fusible IP 1X
- con el portafusibles cerrado IP 2X
El grado de protección contra los impactos mecánicos debe ser IK 08, según la Norma
UNE-EN 50102, en su cara frontal únicamente.
3.2.4 Situación de las fases en las BTVC
La correspondencia entre las fases del embarrado general y las salidas de las BTVC,
será la indicada en la Tabla II y en la figura 1. El color estará pintado en los tornillos de
las conexiones de salida.
Tabla II
Situación de las fases
Parte del Situación de las salidas de

Fase Color embarrado la BTVC con fusibles del
general tamaño 2 ó 3
R Verde Superior Izquierdo
S Amarillo Central Derecho
T Marrón Inferior Central
La posición de las conexiones de salida de las BTVC es la considerada por un

observador que las contemple desde la parte donde están los fusibles.
3.2.5 Condiciones de montaje de las BTVC
El montaje deberá poder realizarse con tensión y desde la parte delantera del cuadro,
utilizando herramientas aisladas y actuando una sola persona.
4 DESIGNACIÓN
Las BTVC especificadas en esta norma se designarán de la forma siguiente:
- BTVC ........................................... Base tripolar vertical cerrada

- 2................................................... Fusible de cuchillas del tamaño 2
- 3................................................... Fusible de cuchillas del tamaño 3
Ejemplo : Base tripolar vertical cerrada con fusibles de cuchillas del tamaño 2 :
BTVC-2 RU 6306
5 MARCAS
Las marcas indicadas a continuación deben ser indelebles y fácilmente legibles:
a) nombre o marca del fabricante
b) tensión asignada: 500 V
c) intensidad asignada
d) categoría de empleo: AC-22B
e) designación UNESA
f) año de fabricación
6 ENSAYOS
Todos los ensayos deben realizarse sobre BTVC completas y montadas como en
utilización normal. Si en algún caso esto no es posible, los ensayos se efectuarán sobre
muestras representativas de las mismas.
Cuando no se indique otra cosa, los ensayos se realizarán a una temperatura de

(20 + 5)ºC.
Como requisito previo para obtener la calificación, el fabricante deberá demostrar que
dispone de un sistema de calidad que cumpla lo indicado en la Norma UNE-EN ISO
9001.
Los ensayos de calificación deben efectuarse sobre las BTVC especificadas en esta
norma antes de su suministro, para demostrar que sus características son adecuadas
para las aplicaciones previstas. Estos ensayos son de tal naturaleza, que después de
materiales utilizados, o en el diseño de las BTVC, susceptibles de modificar sus
características.
Los ensayos de calificación se efectuarán sobre las muestras indicadas en la Tabla III.

la resistencia al calor, la verificación de los poderes de cierre y corte, la resistencia a los
cortocircuitos condicionales, la rigidez dieléctrica con impulsos de tipo rayo y la aptitud al
funcionamiento en servicio.
Si uno cualquiera de los ensayos no es satisfactorio, se considerará que las BTVC a las
que se aplicable este ensayo, no son satisfactorias.
En la Tabla III se relacionan la totalidad de los ensayos que han de cumplir las BTVC.
El fabricante presentará un plano, en tamaño A4, de cada una de las BTVC cuya
calificación desee obtener. En el mismo plano, deberá figurar también la denominación
química, el color y la clase térmica de cada uno de los materiales plásticos que integran
la BTVC, así como las dimensiones de las pletinas de conexión y su recubrimiento.
Entre las BTVC que el fabricante desee calificar, siempre debe figurar la BTVC-2.
Muestra a Valores a obtener y

Ensayo Método y condiciones
ensayar prescripciones
Marcas Examen visual. Apartado 6.1.1 Capítulo 5

Características constructivas:
- Orificios de sujeción Medidas Apartado 3.2.1
- Separadores aislantes Examen visual Apartado 3.2.1
- Tarjeteros Examen visual Apartado 3.2.1
- Espesor de plata de los contactos Medidas Apartado 3.2.1
- Recubrimiento de las pletinas Medidas Apartado 3.2.1
- Dispositivo par conexión de las Verificación del par de apriete Apartado 3.2.1
salidas
- Resistencia a la oxidación de la Una BVC Verificación de que es de acero Ap. 3.2.1 y 3.2.2
tornillería y de los resortes u por tamaño inoxidable
órganos de presión de fusible
- Orificios para comprobación de Examen visual Apartado 3.2.2
tensión
- Indicador luminoso de fusión Examen visual Apartado 3.2.2
- Colores y situación de las fases Examen visual Apartado 3.2.4
- Montaje de las BTVC Examen visual Apartado 3.2.5
No deterioro de los contactos Apartado 8.10 de ETU 6303B Apartado 8.10 de ETU 6303B
Apdo. 8.11.2.1 de UNE-EN
Ausencia de tensiones internas* Apdo. 8.11.2.1 de UNE-EN 60269-1
60269-1
Resistencia al calor anormal y al Apdo. 8.11.2.2 de UNE-EN
Apdo. 8.11.2.2 de UNE-EN 60269-1
fuego 60269-19
Una BTVC
Resistencia al calor por tamaño Apartado 8.9.1 de ETU 6303 B Apartado 6.1.2
de fusible
Grado de protección contra el
acceso partes activas
Una BTVC
Grado de protección contra los por tamaño
impactos mecánicos de fusible
Clase térmica de los plásticos de
Apartado 6.1.5 Apartados 3.2.1 y 3.2.2
las bases y de los portafusibles
Características generales de
funcionamiento:
- Calentamiento Apdo.8.3.3.1 de UNE-EN 60947-3 Apartado 3.1.9
- Propiedades dieléctricas Apdo.8.3.3.2 de UNE-EN 60947-3 Apdo.8.3.3.2.4 UNE-EN 60947-3
- Impulsos Apartado 3.1.2 Apartado 3.1.2
Una BTVC
- Frecuencia industrial Apartado 3.1.3 Apartado 3.1.3
por tamaño
- Poderes de cierre y corte Apdo.8.3.3.3 de UNE-EN 60947-3 Apdo.8.3.3.3.6 UNE-EN 60947-3
de fusible
- Verificación dieléctrica Apdo.8.3.3.4 de UNE-EN 60947-3 Apdo.8.3.3.4 UNE-EN 60947-3
- Corriente de fuga Apdo.8.3.3.5 de UNE-EN 60947-3 Apdo.8.3.3.5 UNE-EN 60947-3
- Verificación del calentamiento Apdo.8.3.3.6 de UNE-EN 60947-3 Apdo.8.3.3.6 UNE-EN 60947-3
- Robustez del mecanismo del Apdo.8.3.3.7 de UNE-EN 60947-3 Apdo.8.3.3.7 UNE-EN 60947-3
órgano de mando
Aptitud del funcionamiento en
servicio:
Una BTVC Apdo.8.3.4.1 de UNE-EN 60947-3 Apdo.8.3.4.1.6 UNE-EN 60947-3
- Funcionamiento en servicio
por tamaño Apdo.8.3.4.2 de UNE-EN 60947-3 Apdo.8.3.4.2 UNE-EN 60947-3
- Verificación dieléctrica
de fusible Apdo.8.3.4.3 de UNE-EN 60947-3 Apdo.8.3.4.3 UNE-EN 60947-3
- Corriente de fuga
- Verificación del calentamiento Apdo.8.3.4.4 de UNE-EN 60947-3 Apdo.8.3.4.4 UNE-EN 60947-3
Corriente de cortocircuito
condicional:
- Resistencia a los cortocircuitos con Apartado.8.3.6.2.1 a) de UNE-EN Ap.8.3.6.2.6 de UNE-EN 60947-3
protección por fusibles Una BTVC 60947-3
- Establecimiento en cortocircuito por tamaño Apartado.8.3.6.2.1 b) de UNE-EN Ap.8.3.6.2.6 de UNE-EN 60947-3
con protección por fusibles de fusible 60947-3
- Verificación dieléctrica Apdo.8.3.6.3 de UNE-EN 60947-3 Ap.8.3.6.3 de UNE-EN 60947-3
- Corriente de fuga Apdo.8.3.6.4 de UNE-EN 60947-3 Ap.8.3.6.4 de UNE-EN 60947-3
- Verificación del calentamiento Apdo.8.3.6.5 de UNE-EN 60947-3 Ap.8.3.6.5 de UNE-EN 60947-3
* Para las bases en las que las partes que conducen la corriente son de una aleación de cobre laminado con un contenido en
cobre inferior al 83%

empapado de agua y a continuación, también durante 15 s, con un trapo empapado de
gasolina.
Nota - A los efectos de esta norma, se considera como gasolina un hexano disolvente con un contenido máximo de
componentes aromáticos del 0,1% en volumen, un valor de kauributanol de 20, un punto de inicio de ebullición de
65ºC, un punto de fin de ebullición de 60ºC y una densidad de 0,68 g/cm3 aproximadamente
etiquetas, si las hubiese, no estarán arrugadas ni deberán poderse quitar con facilidad,
Este ensayo debe realizarse tal como se indica en el apartado 8.9.1 de la Especificación
Técnica UNESA 6303 .
El resultado del ensayo se considerará satisfactorio cuando los contactos de la base no

se hayan desplazado.
6.1.3 Verificación del grado de protección IP
La primera cifra, 1, del grado de protección, garantiza que una esfera de 50 mm de

diámetro, no toca las partes activas.
La primera cifra, 2, del grado de protección, garantiza que el dedo de prueba articulado
de 12 mm de diámetro, no toca las partes activas.
Este ensayo se efectúa tal como se indica en el apartado 12.2 de la Norma UNE 20324.
Este ensayo debe realizarse en las condiciones indicadas en la Norma UNE-EN 50102,
con el martillo pendular especificado en la Norma UNE-EN 60068-2-75.
Las BTVC deben montarse sobre un soporte rígido.
Se deben aplicar tres impactos sobre la cara frontal de la envolvente.
No deberá producirse ningún daño que reduzca el grado de protección, IP, de la BTVC,
y ésta deberá continuar manteniendo su rigidez dieléctrica. El portafusibles se retirará y
se podrá volver a colocar de nuevo.
6.1.5 Verificación de la clase térmica de la BTVC
Una BTVC completa, montada como para uso normal, se somete a ensayo en una
estufa con ventilación natural.
Cuando se verifique el material de clase E, la BTVC se debe mantener en el interior de

la estufa a una temperatura de 120ºC durante 168 h.
Una vez transcurrido ese tiempo, se saca de la estufa y se comprueba que el material
no se ha vuelto pegajoso ni grasiento.
aplicando éste sobre la parte correspondiente con una fuerza de 5N.
Nota - La parte correspondiente se coloca en un platillo de la balanza, colocándose en el otro platillo una masa igual a la
masa de dicha parte más 500 g. Al restablecer el equilibrio en la balanza mediante la presión efectuada con el
dedo índice envuelto por el trapo seco, se efectúa una fuerza de 5N
No deben quedar adheridos rastros del trapo en la parte correspondiente, ni el material

de dicha parte debe quedarse pegado en el trapo.
La BTVC se deja, durante 96 h como mínimo, en un recinto que esté a la temperatura

La BTVC no debe haber sufrido ninguna modificación de sus dimensiones iniciales, ni

debe observarse en ella ninguna grieta a simple vista, o con vista corregida, pero sin
amplificación.
Los componentes de la BTVC que sean de clase F, se verificarán con el mismo criterio
que los de clase E, con la única diferencia que la temperatura de la estufa será de
155ºC.
Los ensayos individuales son los que efectúa el fabricante sobre la totalidad de las
BTVC producidas en su fábrica, para verificar que su montaje es correcto y que sus
calificación.
a) marcas
b) características constructivas y dimensiones. Espesor de los recubrimientos
d) calentamiento
e) resistencia al calor anormal y al fuego
f) rigidez dieléctrica a frecuencia industrial
g) clase térmica sobre una parte representativa de la BTVC
h) ensayo de funcionamiento mecánico realizando maniobras de cierre y

apertura con el cartucho fusible incorporado
- Norma UNE 20324

- Norma GE NNL011
6700042 BASE III VERTICAL ETU 6306 400 A

6700043 BASE III VERTICAL ETU 6306 630 A
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1ª Edición
CAJAS DE PROTECCIÓN Y
SUBDIRECCIÓN GENERAL DE MEDIDA
OPERACIONES Hoja 1 de 38
INDICE
1 OBJETO ............................................................................................................. 4
3 CONDICIONES DE UTILIZACIÓN ..................................................................... 4
3.1 Condiciones normales de utilización.............................................................. 4
3.1.1 Temperatura del aire ambiente en instalación exterior................................. 4
3.1.2 Condiciones atmosféricas en instalación exterior ........................................ 4
3.2 Condiciones especiales de utilización............................................................ 4
4 CLASIFICACIÓN ................................................................................................ 5
5 CARACTERÍSTICAS.......................................................................................... 5
5.1 Características eléctricas................................................................................. 5
5.1.1 Tensión asignada.............................................................................................. 5
5.1.2 Intensidad asignada.......................................................................................... 5
5.1.3 Rigidez dieléctrica............................................................................................. 5
5.1.4 Resistencia de aislamiento .............................................................................. 6
5.1.5 Calentamiento ................................................................................................... 6
5.2 Características constructivas .......................................................................... 6
5.2.1 Generales........................................................................................................... 6
5.2.1.1 Materiales........................................................................................................... 6
5.2.1.2 Grado de protección ......................................................................................... 7
5.2.1.3 Ventilación ......................................................................................................... 7
5.2.2 Dimensiones...................................................................................................... 7
5.2.3 Tapa y dispositivo de cierre............................................................................. 8
5.2.4 Dispositivos de fijación de las CPM / CPM-MF .............................................. 9
5.2.5 Entrada y salida de los cables ......................................................................... 9
5.2.6 Panel .............................................................................................................. 9
5.2.6.1 Características generales................................................................................. 9

REVISADA EN: ENDESA DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA

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NORMA GE NNL013
1ª Edición
5.2.6.2 Dimensiones...................................................................................................... 9
5.2.7 Equipo eléctrico ................................................................................................ 15
5.2.7.1 Bornes .............................................................................................................. 16
5.2.7.2 Bases de cortacircuitos.................................................................................... 16
5.2.7.3 Cableado interior............................................................................................... 16
5.2.7.4 Borne de puesta a tierra del neutro................................................................. 18
5.2.7.5 Precintado.......................................................................................................... 18
6 DESIGNACIÓN................................................................................................... 18
7 MARCAS ............................................................................................................ 19
8 ENSAYOS........................................................................................................... 20
8.1.1 Verificación del marcado.................................................................................. 22
8.1.2 Verificación del grado de protección, IP......................................................... 23
8.1.2.1 Verificación de la protección contra la entrada de cuerpos sólidos ........... 23
8.1.2.2 Verificación de la protección contra la entrada de agua............................... 23
8.1.3 Verificación grado de protección contra los impactos mecánicos.............. 23
8.1.4 Verificación de la clase térmica de la envolvente.......................................... 24
8.1.5 Resistencia al calor........................................................................................... 24
8.1.6 Calentamiento ................................................................................................... 25
8.1.8 Verificación de la rigidez dieléctrica ............................................................... 27
8.1.8.1 Preacondicionamiento...................................................................................... 27
8.1.8.2 Ensayo dieléctrico a frecuencia industrial ..................................................... 28
8.1.8.3 Ensayo dieléctrico con impulsos de tipo rayo............................................... 28
8.1.9 Resistencia a la intemperie .............................................................................. 29
8.1.10 Resistencia a la corrosión................................................................................ 29
8.2.1 Verificación del montaje................................................................................... 31


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9 DISEÑOS DE LAS CPM / CPM-MF ................................................................... 32
10 DOCUMENTOS PARA CONSULTA .................................................................. 37


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NORMA GE NNL013
1ª Edición
1 OBJETO
Esta norma tiene por objeto establecer los tipos de cajas de protección y medida
destinadas a alojar los fusibles generales de protección y el conjunto de medida, así
como especificar las características que éstas deben poseer y los ensayos y
verificaciones que deben satisfacer.
Nota: En el texto que sigue, se citará a las Cajas de Protección y Medida con contador elctromecánico
e interruptor horario mediante las siglas CPM y a las Cajas de Protección y Medida con contador
electrónico multifunción CPM-MF
Las CPM / CPM-MF se instalarán en aquellos suministros que sean de naturaleza

individual, pudiéndose hacer extensiva su utilización solamente en aquellos casos de
dos usuarios alimentados desde el mismo lugar, y cuya medida no precise el empleo de
transformadores de intensidad ni contador de energía reactiva.
Las CPM / CPM-MF especificadas en esta norma, al estar prevista siempre su

instalación en el exterior - fachada , valla , límite de propiedad , etc... - deben cumplir
todas las prescripciones en las condiciones de empleo que se indican a continuación.
3.1.1 Temperatura del aire ambiente en instalación exterior

El límite inferior de la temperatura del aire ambiente es de – 25º C.
3.1.2 Condiciones atmosféricas en instalación exterior
Temporalmente la humedad relativa puede alcanzar el 100% a una temperatura máxima

de + 25º C.
con una temperatura media durante un período de 24 h superior a los 35º C.
Nota: Las características de las CPM / CPM-MF que vayan a utilizarse en estas zonas, las establecerá el usuario
de común acuerdo con el fabricante
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4 CLASIFICACIÓN
Se establecen tres tipos de CPM:
a) caja capaz de alojar en su interior un contador monofásico de simple o doble

tarifa, un interruptor horario de cambio de tarifa, dos bases de cortacircuitos y
bornes de conexión de entrada (CPM 1 – D2) ( figura 8 )
b) caja capaz de alojar en su interior un contador monofásico o un contador

trifásico indistintamente, de simple o doble tarifa; un interruptor horario de
cambio de tarifa, cuatro bases de cortacircuitos y bornes de conexión de
entrada (CPM 2 – D4) ( figura 9 )
c) caja capaz de alojar en su interior dos contadores monofásicos o dos

contadores trifásicos indistintamente, de simple o doble tarifa, un interruptor
horario de cambio de tarifa, dos conjuntos de cuatro bases de cortacircuitos y
un conjunto de bornes de conexión de entrada (CPM 3 - D4) ( figura 10 )
d) caja capaz de alojar en su interior un contador monofásico electrónico

multifunción , una base de cortacircuitos modelo BUC 00 , un dispositivo de
neutro seccionable y elementos de conexión de entrada aptos para
terminales tipo pala (CPM-MF 2) ( figura 11 )
e) caja capaz de alojar en su interior un contador monofásico electrónico

multifunción o un contador trifásico electrónico multifunción indistintamente,
tres bases de cortacircuitos modelo BUC 00 , un dispositivo de neutro
seccionable y elementos de conexión de entrada aptos para terminales tipo
pala (CPM-MF 4) ( figura 12 )
5 CARACTERÍSTICAS
La tensión asignada es de 500 V
La intensidad asignada, expresada en amperios, será de 63.
• 2500 V, entre partes activas de polaridades diferentes, estando

establecida la continuidad de los circuitos
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1ª Edición
• 5250 V, entre partes activas y masa
b) con impulsos de tipo rayo se aplicará 8 kV entre partes activas y masa.

dieléctrica.
5.1.5 Calentamiento
- bases para fusibles UTE 22 x 58 : según apartado 8.1.6 de esta norma
- bases para fusibles BUC 00 : según apartado 8.1.6 de esta norma
- bornes y/o elementos de conexión de los conductores exteriores : 75º C
- envolventes exteriores accesibles: 40º C
5.2.1 Generales
Las partes interiores de las CPM / CPM-MF serán accesibles, para su manipulación y
Las CPM / CPM-MF, dispuestas en posición de servicio, cumplirán todo lo que sobre el
particular indica la Norma UNE-EN 60439-1 y tendrán grado de inflamabilidad según
señala la Norma UNE-EN 60439-3.
5.2.1.1 Materiales
Las CPM / CPM-MF deben construirse con materiales aislantes, de clase térmica A
como mínimo, según la Norma UNE 21305, capaces de soportar las solicitaciones
mecánicas y térmicas, así como los efectos de la humedad, susceptibles de presentarse
en servicio normal. En los dispositivos de entrada y salida de los cables, se admiten
materiales de clase térmica Y.
Asimismo los materiales constituyentes de las CPM / CPM-MF reunirán las condiciones
de resistencia al fuego de acuerdo con la Norma UNE-EN 60695-2 (Serie) y Noma CEI
60695 (Serie).
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1ª Edición
El color de las CPM / CPM-MF será gris en cualquiera de sus tonalidades. Podrá
aceptarse otros acabados previo acuerdo con Grupo ENDESA.
El grado de protección de las CPM / CPM-MF, según la Norma UNE 20324, contra la
penetración de cuerpos sólidos y líquidos, será IP 43.
Las CPM / CPM-MF deberán tener su interior ventilado con el fin de evitar las
condensaciones. Los elementos que proporcionen esta ventilación no deberán reducir el
grado de protección establecido.
5.2.2 Dimensiones
Para su fácil integración en el entorno, las dimensiones de las CPM / CPM-MF serán las
menores que resulten de superar satisfactoriamente todos los ensayos descritos en el
apartado 8.
No obstante, será indispensable que las dimensiones finales de cada una de las CPM /
CPM-MF sean tales que permitan la instalación del panel que se le asocia y cuyas
medidas mínimas se indican en el apartado 5.2.6.2, junto con el equipo eléctrico
indicado en el apartado 4.
La distancia útil entre el panel donde debe ubicarse el equipo eléctrico y la puerta será
como mínimo la indicada en el cuadro de la figura 1.
Tipo
CPM1-D2 CPM2-D4
CPM3-D4
Cota CPM-MF 2 CPM-MF 4
A
(mm)
150 150 150
Figura 1
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La tapa estará unida a la CPM / CPM-MF mediante bisagras y que , en posición abierta ,
quede unida al cuerpo de la caja sin que entorpezca la realización de trabajos en el
interior.
El ángulo de apertura de la tapa será superior a 90º C.
El cierre de las tapas de las CPM / CPM-MF se realizará mediante dispositivos de

cabeza triangular, de 11 mm de lado, con las tolerancias indicadas en la figura 2.
El cierre de las tapas de las CPM / CPM-MF se efectuará por tres puntos ; superior ,
inferior y central. El varillaje o transmisión de este mecanismo será metálico y
debidamente protegido contra la corrosión.
Figura 2
Las CPM 1-D2 , CPM 2-D4 y CPM 3-D4 deberán permitir la colocación de un candado
que impida el acceso al interior de las mismas. Para ello deberán disponer del
correspondiente dispositivo o accesorio, que caso de ser metálico, será de acero
inoxidable.
La tapa de las CPM 1-D2 , CPM 2-D4 y CPM 3-D4 deberá llevar una parte transparente,
que cumpliendo las mismas exigencias del resto de la envolvente, excepto la resistencia
a los álcalis, permita la lectura del contador y reloj sin necesidad de su apertura.
Asimismo la tapa de las CPM-MF 2 y CPM-MF 4 deberá llevar una parte transparente,
que cumpliendo las mismas exigencias del resto de la envolvente, excepto la resistencia
a los álcalis, permita la lectura del contador multifunción sin necesidad de su apertura.
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5.2.4 Dispositivos de fijación de las CPM / CPM-MF
Las CPM / CPM-MF llevarán los medios de fijación siguientes:
- dos dispositivos como mínimo colocados en su cara posterior que permitan el

uso de tirafondos o clavos roscados, para su instalación empotrada o adosada
Para la entrada y salida de cables, la cara inferior de las CPM / CPM-MF dispondrá de
las siguientes aberturas; la de entrada admitirá tubo de 80 mm de diámetro y la de salida
tubo de 50 mm de diámetro. Ambas estarán cerradas, mediante tapones de ajuste o
prensaestopas, de forma que una vez embornados y/o conectados los cables
mantengan el grado de protección establecido.
La abertura de entrada estará encarada con los bornes / o elementos de conexión

donde deben conectarse los cables, de forma que el embornamiento y/o conexión pueda
realizarse sin tener que someter el cable a curvaturas excesivas.
En el caso de la CPM 3 - figura 6 - , la envolvente dispondrá en su cara inferior de una

ventana de 400 mm x 100 mm como mínimo disponiendo de tapa practicable.
5.2.6 Panel
5.2.6.1 Características generales
El panel que soporta los aparatos eléctricos será, como mínimo, de material de clase
térmica A según la Norma UNE 21305 y de grado de inflamabilidad según Norma UNE-
EN 60439-3 y tendrá una resistencia al fuego según lo indicado en la Norma UNE-EN
60695-2(Serie) y Norma CEI 60695 (Serie). Se fijará a la envolvente mediante tornillos,
dos de los cuales, diametralmente opuestos, serán precintables.
El panel dispondrá de las aberturas que se indican en el apartado 5.2.6.2.
El panel de fijación y los dispositivos complementarios que se adopten, deben estar

diseñados de forma que, abierta la tapa de la CPM / CPM-MF no pueda accederse
directamente a partes en tensión y a conductores que no tengan, además del
aislamiento funcional, una protección suplementaria de grado de protección no inferior a
IP 20 (Norma UNE 20324) e IK 07 (Norma UNE-EN 50102). Esta protección será
transparente y de grosor mínimo 2 mm.
5.2.6.2 Dimensiones
El espesor mínimo del panel será de 4 mm.
Las dimensiones y la estructura del panel para los distintos modelos de CPM / CPM-MF
son las que se indican en las figuras 3, 3a , 4 , 4a y 5.
Las medidas con asterisco permiten la fijación de los contadores normalizados y son
mínimas.
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PANEL PARA CPM 1 - D2
Figura 3
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PANEL PARA CPM-MF 2
Figura 3a
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1ª Edición
Figura 4
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PANEL PARA CPM-MF 4
Figura 4a
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* Medida mínima
** Medida máxima
Figura 5
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5.2.7 Equipo eléctrico
El equipo eléctrico estará formado por:
Elementos incluidos en la CPM :
- bornes
- bases cortacircuitos
- cableado interior
- borne de puesta a tierra del neutro
Elementos a colocar posteriormente:
- contador
- reloj cambio de tarifa
Elementos incluidos en la CPM-MF :
- dispositivos de conexión
- bases cortacircuitos
- cableado interior
- borne de puesta a tierra del neutro
Elementos a colocar posteriormente:
- contador electrónico multifunción
La CPM 1 - D2 que es para contador monofásico se equipará con dos bornes y dos
bases de cortacircuitos.
La CPM 2 – D4 para contador trifásico se equipará con cuatro bornes y el mismo

número de bases de cortacircuitos.
La CPM 3 – D4 para dos contadores trifásicos se equipará con cuatro bases de

cortacircuitos por contador y un conjunto central de cuatro bornes que serán
precintables.
La CPM-MF 2 que es para contador monofásico electrónico multifunción se equipará

con dos elementos de conexión de M8 para terminal de pala , una base de cortacircuitos
tipo BUC 00 y un dispositivo de neutro seccionable mediante tornillería.
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La CPM-MF 4 para contador trifásico electrónico multifunción se equipará con cuatro

elementos de conexión de M8 para terminal de pala , tres bases de cortacircuitos tipo
BUC 00 y un dispositivo de neutro seccionable mediante tornillería.
Los elementos de conexión de M8 de las CPM-MF serán parte integrante de las bases
BUC 00 y del dispositivo de neutro.
Posteriormente, se colocarán en la CPM los elementos necesarios de acuerdo con la

modalidad de tarifa a aplicar.
5.2.7.1 Bornes
Para las CPM cada borne debe permitir la conexión directa de un conductor de entrada
de cobre o aluminio de 6 a 50 mm² de sección. Estarán diseñados de forma que no
cizallen o deterioren los conductores.
Estos bornes cumplirán con lo indicado en la Norma UNE 21021 y llevarán un capuchón
de material aislante autoextinguible.
5.2.7.2 Bases de cortacircuitos
Las bases para las CPM serán adecuadas para recibir fusibles cilíndricos del tamaño 22
x 58, según Norma UNE-EN 60269-2.
Las bases para las CPM-MF serán adecuadas para recibir fusibles de tipo cuchilla y
responderán con lo indicado en la Norma GE NNL01700.
Estarán dispuestas, cada una, dentro de una envolvente de material aislante

autoextinguible, que en posición cerrada sólo tendrán las aberturas precisas para el
paso de los cables de entrada y salida.
La sustitución de los fusibles se realizará a mano, sin utilizar accesorios y herramientas,

sin tensión en el cartucho fusible; para ello la envolvente del fusible llevará el elemento
adecuado para retirar totalmente el fusible, con tensión en la base.
Las bases para las CPM llevarán acopladas un dispositivo que permita su apertura
omnipolar.
Para las CPM la base correspondiente al conductor neutro, se identificará de forma

distinta a las fases y se colocará al lado izquierdo; para continuidad del circuito, llevará
una barra o tubo de cobre que no podrá retirarse del portafusibles, sin ayuda de una
herramienta.
5.2.7.3 Cableado interior
Las CPM vendrán cableadas de orígen de acuerdo con lo que se indica a continuación.
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1ª Edición
CABLEADO DE POTENCIA
Para todas las CPM el conductor utilizado para el cableado de potencia siempre será de
cobre, su rigidez (mecánica) será de clase 2, del tipo V 750, según Norma UNE 21031
(Serie) y de 16 mm² de sección, no propagador del incendio y con emisión de humos y
opacidad reducida.
Para distinguir el neutro de las fases y a éstas entre sí, los aislamientos de los cables
deberán ser de color:
a) azul claro, en el caso de neutro
b) negro, marrón y gris, para las fases
CABLEADO ALIMENTACIÓN RELOJ
Para todas las CPM el conductor utilizado para el cableado de alimentación del reloj
siempre será de cobre, su rigidez (mecánica) será de clase 2, del tipo V 750, según
Norma UNE 21031 (Serie) y de 2,5 mm² de sección, no propagador del incendio y con
emisión de humos y opacidad reducida.
Para distinguir el neutro de la fase, el aislamiento de los cables deberá ser de color:
c) azul claro, en el caso de neutro
d) negro, para la fase
El punto de conexión de estos cables partirá de las salidas de las bases portafusibles.
CABLEADO DE CONTROL
Para todas las CPM el conductor utilizado para el cableado de control, será de cobre,
rígido, del tipo V según Norma UNE 21031 (Serie) y de 1,5 mm² de sección, no
propagador del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida.
El color del aislamiento de este conductor será el rojo.
Sus extremos estarán protegidos y dispondrán de señalizaciones que permitan una fácil
identificación del circuito.
Las CPM-MF vendrán cableadas de orígen de acuerdo con lo que se indica a

continuación.
CABLEADO DE POTENCIA
Para todas las CPM-MF el conductor utilizado para el cableado de potencia siempre
será de cobre, su rigidez (mecánica) será de clase 2, del tipo V 750, según Norma UNE
21031 (Serie) y de 16 mm² de sección, no propagador del incendio y con emisión de
humos y opacidad reducida.
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1ª Edición
Para distinguir el neutro de las fases y a éstas entre sí, los aislamientos de los cables
deberán ser de color:
e) azul claro, en el caso de neutro
f) negro, marrón y gris, para las fases
5.2.7.4 Borne de puesta a tierra del neutro
El borne y/o elemento de conexión de entrada de neutro llevará incorporado un borne

auxiliar ( doble piso en el caso de las CPM ), amovible, que permita la conexión a tierra.
La capacidad del borne auxiliar permitirá la conexión de un conductor de cobre de 16 –

50 mm² de sección.
5.2.7.5 Precintado
Deberán poderse precintar los siguientes elementos :
- la tapa respecto a la envolvente en las CPM

- el panel con relación al fondo de la envolvente
- los bornes y/o elementos de conexión y las fases de los cortacircuitos,
respecto al panel
6 DESIGNACIÓN
Las cajas generales de protección y medida se designarán de la siguiente forma:
CPM (1) - (2) (3) CPM-MF ( 4 )
En (1) se indicará
. “1” si la CPM es apta únicamente para un contador monofásico
. “2” si la CPM es apta para un contador monofásico o trifásico indistintamente
. “3” si la CPM es apta pata dos contadores monofásicos o trifásicos indistintamente
En (2) se indicará
. “S” si la CPM está equipada únicamente para de tarifa sencilla
. “D” si la CPM está equipada para de doble tarifa
En (3) se indicará
. “2” ó “4” según la CPM esté equipada para contadores monofásicos o trifásicos
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1ª Edición
En (4) se indicará
. “2” ó “4” según la CPM-MF esté equipada para contadores monofásicos o trifásicos
Ejemplo : CPM 2 – D4
Corresponde a una caja general de protección y medida apta para un contador trifásico,
con reloj para cambio de tarifa y equipada para un contador trifásico
Ejemplo : CPM-MF 2
Corresponde a una caja general de protección y medida apta para un contador

monofásico electrónico multifunción
7 MARCAS
Las CPM / CPM-MF llevarán en el exterior de la parte frontal :
c) la designación
f) identificación de la resistencia de la mirilla a las radiaciones ultravioletas

mediante las siglas UV

En el interior de la CPM / CPM-MF además de indicarse el número del lote de

fabricación deberá estar dispuesta una etiqueta con el siguiente contenido:
- EQUIPO HOMOLOGADO POR ENDESA
- fecha fabricación
- referencia equipo
- TALLER MONTADOR
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8 ENSAYOS
Todos los ensayos deben realizarse sobre CPM / CPM-MF completas y montadas como
en utilización normal. Si en algún caso, esto no es posible, los ensayos se efectuarán
sobre muestras representativas de las CPM / CPM-MF.
Para los ensayos que siguen el contador y el reloj de cambio de tarifa no formarán parte
de la CPM.
Salvo indicación en contra, los ensayos se realizarán a una temperatura de (20+-5) º C.

calidad que cumpla lo indicado en la Norma UNE EN ISO 9001.
Los ensayos de calificación de la Tabla I deben efectuarse sobre las CPM / CPM-MF
realicen cambios en los materiales utilizados o en el diseño de las CPM / CPM-MF
susceptibles de modificar sus características.
Los ensayos de calificación de la Tabla I, se efectuarán sobre muestras indicadas en la

Tabla II.

Si uno cualquiera de los ensayos no es satisfactorio, se considerará que las CPM /

CPM-MF a las que sea aplicable este ensayo no son satisfactorias.
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Tabla I
Muestra Métodos y Valores a obtener y

Ensayo a condiciones prescripciones
ensayar
Marcas Examen visual Capítulo 7 y apto 8.1.1
- Accesibilidad Examen visual Apartado 5.2.1
- Aislamiento total Apartado 7.4.3.2.2 de UNE Apartado 7.4.3.2.2 de UNE
60439-1 60439-1
- Ventilación Examen visual Apartado 5.2.1.3
- Dimensiones Medidas Apartado 5.2.2
- Sujeción de la tapa a la CPM
/ CPM-MF y, en su caso, Examen visual y en su caso
Apartado 5.2.3
ángulo de apertura y puntos de medidas
fijación
- Dispositivo de cierre de las Medidas Apartado 5.2.3 y figura 2
tapas
- Fijación de CPM / CPM-MF Examen visual Apartado 5.2.4
- Entrada y salida de cables, y
Examen visual o medidas Apartado 5.2.5
del cable de puesta a tierra
- Situación de los orificios de
Examen visual Figuras 4, 5 y 6
entrada y salida
- Tipo y tamaño de las bases
Examen visual Apartado 5.2.7.2
de cortacircuitos
- Disposición de las conexiones Examen visual Apartado 5.2.5 y 5.2.7.1
- Número de conexiones Indicadas Examen visual Apartado 5.2.7 y 5.2.7.1
- Capacidad del borne de Tabla II Examen visual Apartado 5.2.7.4
puesta a tierra
- Características del neutro Medidas Apartado 5.2.7.2
Grado de protección contra

la entrada de cuerpos UNE 20 324 Apartado 5.2.1.2 y 8.1.2.1
sólidos
UNE 20 324 Apartado 5.2.1.2 y 8.1.2.2
la penetración de agua
UNE-EN 50102 Apartado 5.2.1.2 y 8.1.3
los impactos mecánicos
Clase térmica de la Apartado 8.1.4 Apartado 8.1.4
envolvente
Calentamiento
- General de CPM / CPM-MF Apartado 8.1.6 Apartado 8.1.6
Resistencia al calor anormal
y al fuego
Rigidez dieléctrica Apartado 8.1.8 Apartado 8.1.8
Resistencia a la intemperie ISO 4892-2/ ISO 178/ ISO 179 Apartado 8.1.9
Resistencia a la corrosión UNE 60068-2-11 Apartado 8.1.10
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El fabricante presentará un plano, en tamaño A4, de cada una de las CPM / CPM-MF
cuya calificación desee obtener. En el mismo plano, deberá figurar, también, la
denominación química, el color, de acuerdo con la Norma UNE 48103, y la clase térmica
de cada uno de los materiales plásticos que integren la CPM / CPM-MF, así como la
marca de las bases de los cortacircuitos y las dimensiones de las pletinas adicionales ,
en su caso.
En la Tabla I se indican el número de muestras que se debe ensayar de cada una de las
CPM / CPM-MF, cuya calificación se pretende obtener, así como los ensayos a que
debe someterse cada una de estas muestras.
Tabla II
Secuencia de ensayos a realizar en cada CPM / CPM-MF
Muestra
Ensayo
1 2 3 4
Marcas X
Calentamiento X
En el caso de que el fabricante presente varias CPM / CPM-MF para su calificación, a

partir de la segunda CPM / CPM-MF, podrán dejar de realizarse los ensayos
correspondientes a la muestra número 2, siempre que las envolventes correspondientes
sean del mismo material.
Las bases de cortacircuitos utilizados en las CPM / CPM-MF deberán cumplir lo indicado
en el apartado 5.2.7.2.

gasolina.
Nota: A los efectos de esta recomendación, se considera como gasolina un hexano disolvente con un contenido
máximo de componentes aromáticos del 0,1% en volumen, un valor de kauributanol de 29, un punto de inicio de
ebullición de 65º C, un punto de fin de ebullición de 69º C y una densidad de 0,68 g/cm3 aproximadamente
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sino que deberán romperse en pedazos, cuando se intenten despegarlas.
mm de diámetro, con el extremo sin rebabas y aplicado con una fuerza de 1 N, no
penetra en el interior de la CPM / CPM-MF.
UNE 20324.
caer sobre la CPM / CPM-MF con una inclinación de ± 60 º respecto a la vertical, no
penetra en su interior.
UNE 20324.

Norma UNE 20324.
8.1.3 Verificación grado de protección contra los impactos mecánicos
Este ensayo debe realizarse sobre una sola CPM / CPM-MF en las condiciones
indicadas en la Norma UNE-EN 50102 mediante uno de los aparatos de ensayo
descritos en la Norma UNE-EN 50102/A1.
La CPM debe montarse sobre un soporte rígido.
Los dispositivos de ajuste mencionados en el apartado 5.2.5 deben sufrir los impactos
No deberá producirse ningún daño que reduzca el grado de protección, IP, de la CPM /
CPM-MF, y ésta deberá continuar manteniendo su rigidez dieléctrica. Las tapas se
retirarán y se podrán volver a colocar de nuevo; las puertas se abrirán y se podrán
volver a cerrar.
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La CPM / CPM-MF montada como para uso normal, pero sin los componentes externos
que sean de clase Y, tales como los conos, y una parte de la envolvente, se someten a
ensayo en una estufa con ventilación natural.
La CPM / CPM-MF y la parte de la envolvente se deben mantener en el interior de la

estufa a una temperatura de 105 ºC durante 168 horas.

Nota: La parte de la envolvente se coloca en un platillo de una balanza, colocándose en el otro platillo una masa igual a
la masa de la parte de la envolvente más 500 g. Al restablecer el equilibrio en la balanza mediante la presión
efectuada con el dedo índice envuelto por el trapo seco, se efectúa una fuerza de 5N.
No deben quedar adheridos restos del trapo en la parte de la envolvente, ni el material

de la envolvente debe quedarse pegado el trapo.
La CPM / CPM-MF se deja, durante 96 h como mínimo, en un recinto que esté a la

temperatura ambiente y tenga humedad relativa comprendida entre el 45% y el 55%.

amplificación.
Los componentes de la envolvente de la CPM / CPM-MF que sean de clase Y, se

verificarán con el mismo criterio que los de clase A, con la única diferencia que la
temperatura de la estufa será de 90 ºC.
Las envolventes de las CPM / CPM-MF se someten al ensayo de la bola mediante el

aparato representado en la figura 7.
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1ª Edición
Figura 7 – Aparato para el ensayo de la bola


8.1.6 Calentamiento

elementos calibrados que disipen la potencia indicada en la Tabla III.
Tabla III
Intensidad Potencia
nominal disipada
Tipo y tamaño del elemento calibrado
(A) (W)
Cápsulas cilíndricas 22 x 58 63 8
Fusibles tipo cuchilla tamaño 00 63 7
El neutro - barra o tubo de cobre - tendrá una sección no inferior a 16 mm2.
de 1 m de longitud como mínimo.
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La sección de conductor de cobre será la indicada en la Tabla IV.
Tabla IV
Sección nominal
Intensidad nominal
del conductor de
del fusible
cobre
(A)
(mm2)
63 16
Las CPM / CPM-MF se mantendrán cerradas durante todo el ensayo.
± 2%.

decir, cuando las temperaturas medidas no varíen más de 1 ºC en una hora.

aislamiento y el principio del borne no debe ser superior a 75 ºC.

ser superior a 40 ºC.
El ensayo del hilo incandescente, de acuerdo con la Norma UNE EN 60695-2 (Serie) y
Norma CEI 60695 (Serie), se efectuará sobre todos los materiales aislantes constitutivos
de la CPM / CPM-MF, con la excepción de las bases de cortacircuitos.
a) las muestras deben tener el menor espesor que sea posible conseguir de
cada uno de los materiales constitutivos de la CPM / CPM-MF y deben haber
soportado previamente, con resultado satisfactorio, el ensayo especificado en
el apartado 8.1.4
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vertical
d) la capa subyacente a utilizar para evaluar el efecto de las partículas

inflamadas, consistirá en una plancha de madera de pino blanco, de
aproximadamente 10 mm de espesor, recubierta por una simple capa de
papel de seda, a una distancia de 200 ± 5 mm por debajo del lugar donde el
hilo incandescente toca la muestra
e) el hilo incandescente se aplicará durante 30 ± 1 s la una temperatura

indicada en la Norma UNE-EN 60439-3

observará la muestra, las partes adyacentes y la capa de papel situada
debajo de ella
g) se registrará el tiempo que tarda en inflamarse la muestra y el tiempo en el

que se extingue las llamas, durante o después de la aplicación del hilo
incandescente


transcurran 30 s desde la retirada del hilo incandescente. Además, la capa de
Las CPM / CPM-MF se colocan en un recinto con aire que tenga una humedad relativa
CPM / CPM-MF, debe ser de (40 ± 2)ºC.
Las CPM / CPM-MF se mantienen en el recinto durante 48 h.
En la mayoría de los casos, las CPM / CPM-MF pueden conseguir la temperatura de (40
± 2)ºC, manteniéndose a esta temperatura durante 4 h, como mínimo, antes de
introducirlas en el recinto húmedo. La humedad relativa, comprendida entre el 91% y el
95%, puede obtenerse colocando en el recinto una disolución saturada de sulfato sódico
(Na2SO4) o de nitrato potásico (KNO3) en el agua que tenga una gran superficie de
contacto con el aire.
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La fuente de tensión de corriente alterna debe tener una potencia suficiente para
- todos los polos, unidos entre sí y la masa de la CPM / CPM-MF hasta alcanzar
5250 V

Nota: Se entiende por masa una hoja metálica que recubra el exterior de la envolvente, bien ajustada
a las juntas y a los espacios destinados a la ventilación
El generador producirá impulsos de 1,2/50 µs, con polaridad positiva y negativa.
- valor de cresta: ± 3%
- duración del frente: ± 30%
- duración hasta el valor mitad: ± 20%


es satisfactorio.

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UNE-EN ISO 4892-2, empleando el método A.
El ensayo consta de 1000 ciclos, de 30 minutos de duración cada uno, en los que las
xenón.
envejecimiento no debe descender por debajo del (65 ± 5)%.
La temperatura del patrón negro durante todo el ciclo debe ser de (65 ± 3)º C.
envejecimiento.

El resultado del ensayo se considera satisfecho cuando se cumplen las tres condiciones
siguientes:
- el valor medio de la carga de rotura de diez probetas envejecidas es igual o

superior al 70% del valor medio de la carga de rotura a flexión de otras diez
probetas sin envejecer. Las dimensiones de las probetas y su método de
ensayo se indican en la Norma UNE-EN ISO 178
UNE-EN ISO 179
indicarse el resultado obtenido en cada una de las direcciones
Una CPM / CPM-MF totalmente equipada, provista incluso de todos los cables de
entrada y salida, debidamente conectados, se somete al ensayo de niebla salina,
especificado en la Norma UNE-EN 60068-2 (Serie).
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1ª Edición

del mismo.
La CPM / CPM-MF se colocará en el interior de la cámara de niebla salina en posición

de servicio.
La temperatura de la cámara de niebla salina debe mantenerse a (35 ± 2)ºC.
Una vez transcurrido ese tiempo, se retirará la CPM / CPM-MF de la cámara, se dejará
secar y se procederá a limpiar los depósitos de sal que pudieran aparecer mediante un
ligero cepillado y, en los casos en que sea necesario, mediante agua destilada, que se

No se tendrán en cuanta ligeras trazas de corrosión en las roscas o en los bordes, que
Los ensayos individuales son los que efectúa el fabricante sobre la totalidad de las CPM
/ CPM-MF producidas en su fabricación, para verificar que su montaje es correcto y que
sus componentes son idénticos en todos los aspectos a los utilizados para obtener la
calificación.
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1ª Edición
Se verificará que los componentes de la CPM / CPM-MF están correctamente

montados, que están los que deben estar y que la CPM / CPM-MF se pueda precintar.
b) verificación del grado de protección
c) resistencia al calor
d) calentamiento
e) resistencia al calor anormal y al fuego
f) rigidez dieléctrica a frecuencia industrial
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1ª Edición
9 DISEÑOS DE LAS CPM / CPM-MF
En función del equipo eléctrico a alojar y del tamaño del panel de fijación, las CPM /
CPM-MF responderán a los siguientes diseños - que no prejuzgan forma final
constructiva -, destacándose los detalles más relevantes y las cotas máximas
aproximadas.
CPM 1 – D2
TAPA BASES
Cotas
A B C
Tipo (mm) (mm) (mm)
CPM 1 – D2 460 330 191
Figura 8
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1ª Edición
CPM 2 – D4
Cotas TAPA BASES

A B C
Tipo (mm) (mm) (mm)
CPM 2 – D4 536 520 232
Figura 9
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1ª Edición
CPM 3 – D4
Cotas
A B C
Tipo (mm) (mm) (mm)
CPM 3 – D4 698 578 232
Figura 10
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1ª Edición
CPM-MF 2
Figura 11
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1ª Edición
CPM-MF 4
Figura 12
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1ª Edición
- CEI 60695 (Serie). Ensayos relativos a los riesgos del fuego
- UNE-EN ISO 178. Plásticos. Determinación de las propiedades de flexión
- UNE-EN ISO 179. Plásticos. Determinación de las propiedades al impacto

Charpy
- UNE-EN ISO 9001. Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos
- UNE-EN ISO 4892-2. Plásticos. Métodos de exposición a fuentes luminosas de

laboratorio. Parte 2: Fuentes de arco con xenón
- UNE-EN 50102. Grados de protección proporcionados por las envolventes de

materiales eléctricos contra los impactos mecánicos externos (Código IK)
- UNE-EN 50102/A1. Grados de protección proporcionados por las envolventes de

materiales eléctricos contra los impactos mecánicos externos (Código IK)
- UNE-EN 60068-2 (Serie). Ensayos ambientales
- UNE-EN 60269-2. Fusible, de baja tensión. Parte 2: Reglas suplementarias para

los fusibles destinados a ser utilizados por personas autorizadas (fusibles para
usos principalmente industriales)
- UNE-EN 60695-2(Serie). Ensayos relativos a los riesgos del fuego
- UNE-EN 60439-1. Conjuntos de aparamenta de baja tensión. Parte 1: Conjuntos

de serie y conjuntos derivados de serie
- UNE-EN 60439-3. Conjuntos de aparamenta de baja tensión. Parte 3: Requisitos

particulares para los conjuntos de aparamenta de baja tensión destinados a estar
instalados en lugares accesibles al personal no cualificado durante su utilización.
Cuadros de distribución
- UNE 21021. Piezas de conexión para líneas eléctricas hasta 72,5 kV
- UNE 21031 (Serie). Cables aislados con policluro de vinilo de tensiones

asignados, inferiores o iguales a 450/750 V
- UNE 21305. Evaluación y clasificación térmica del aislamiento eléctrico
- UNE 20324 (EN 60529). Grados de protección proporcionados por las

envolventes (Código IP)
- UNE 48103. Pinturas y barnices. Colores normalizados

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1ª Edición
6704911 CPM 1 – D2
6704912 CPM 2 – D4
6704913 CPM 3 – D4
6706521 CPM-MF 2
6706522 CPM-MF 4
6707101 TERM. CABLE RZ 25 MM2 AL 9 MM DIÁMETRO

6707102 TERM. CABLE RZ 16 MM2 AL 9 MM DIÁMETRO
6700010 TERM. CABLE 50 MM2 AL 12,8 MM DIÁMETRO
INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS 1ª Edición

MAGNETOTÉRMICOS
ACCIONAMIENTO MANUAL PARA
DE SUMINISTRO CONTROL POTENCIA DE 1,5 A 63 A Hoja 2 de 7
1 OBJETO
Esta norma se aplica a los interruptores automáticos de control de potencia (ICP-M)

con corte al aire para corriente alterna a 50 Hz, de tensión nominal hasta 440 V (entre
fases), de corriente nominal de 1,5 a 63 A y de poder de corte nominal igual o superior a
4500 A.
Estos interruptores, que serán de accionamiento manual, están destinados a

controlar la potencia contratada por los clientes de las empresas distribuidoras de
energía eléctrica.
2 GENERALIDADES
Los interruptores automáticos de control de potencia que se contemplan en esta

norma cumplirán las condiciones, requisitos y ensayos especificados en la Norma UNE
20317.
Nota: A efectos de calificación sólo se aceptarán aquellos ICP-M que una vez instalados en posición de servicio la
envolvente que los acoja pueda ser precintada
3 TIPOS SELECCIONADOS
Los tipos seleccionados a utilizar – de acuerdo con la Norma UNE 20317 – por las
empresas del Grupo ENDESA son las siguientes:
• en suministros monofásicos bipolares (1)

• en suministros trifásicos tetrapolares (2)
(1) dos polos protegidos

(2) tres polos protegidos y neutro de arrastre seccionable
Nota: Para la calificación de los ICP-M recogidos en esta norma será condición indispensable el que se les pueda
acoplar y dispongan de accesorios para su condenamiento por candado cuando esten en posición de servicio
4 VALORES NOMINALES NORMALIZADOS
4.1 Valores nominales de la tensión
Los valores normalizados de la tensión nominal son:
• 230 V para interruptores bipolares

• 400 V para interruptores tetrapolares
4.2 Valores nominales de la corriente
Los valores normalizados de la corriente nominal son:
• 1,5 - 3 - 3,5 - 5 - 7,5 - 10 - 15 - 20 - 25 - 30 - 35 - 40 - 45 - 50 y 63 A


MAGNETOTÉRMICOS
4.3 Valor del poder de corte nominal
El valor mínimo del poder de corte nominal será de :
• 4500 A
5 CLASIFICACIÓN
Los interruptores de control de potencia se clasifican
a) según la corriente nominal de acuerdo con el siguiente cuadro:
Corriente nominal In Corriente convencional Corriente convencional

de no desconexión, Int de desconexión, Int
A A A
1,5 1,6 2,35
3 3,3 4,65
3,5 3,8 5,43
5 5,5 7,75
7,5 8,2 11,63
10 11 15,50
15 16,5 22,50
20 22 30,00
25 27,5 37,50
30 33 45,00
35 38,5 52,50
40 44 60,00
45 49,5 67,00
50 55 75,00
63 69,3 94,50
b) según el número de polos
• interruptores bipolares con dos polos protegidos

• interruptores tetrapolares con tres polos protegidos y neutro de arrastre
seccionable

MAGNETOTÉRMICOS
6 MARCAS E INDICACIONES
Los interruptores deberán llevar las indicaciones siguientes:
− la denominación: ICP – M
− la corriente nominal, en amperios
− la tensión nominal, en voltios
− el símbolo de la corriente alterna
− el poder de corte nominal, en amperios
− el nombre del fabricante o la marca de fábrica
− referencia de tipo o número de catálogo o número de serie
y las legalmente establecidas como instrumento de medida eléctrico:
− referencia reglamentaria justificativa de la aprobación del tipo de aparato
− número de orden de fabricación del ICP
− código de verificación en origen
Cuando se utilicen símbolos se deberá utilizar
− A .......... para los amperios
− V .......... para los voltios
− ~ .......... para la corriente alterna
La indicación del poder de corte nominal debe consistir en su valor, expresado en

amperios, sin el símbolo A situado en el interior de un rectángulo.
La corriente nominal se colocará en cifras seguidas del símbolo de amperios A.
Para indicar la tensión nominal pueden emplearse únicamente cifras.


MAGNETOTÉRMICOS
El símbolo de la corriente alterna debe colocarse inmediatamente después de la

indicación de la tensión nominal
ICP-M-30A ICP-M--
ICP-M-20A-230 ~ 4500 6000
400 ~ 30A 6000
400 ~
Nota: Las indicaciones de la denominación, de la corriente y tensión nominales, de la corriente alterna y del poder de
corte, pueden tener, por ejemplo, las formas siguientes
Además, si es necesario, los ICP-M, en función de su constitución o diseño,

llevarán el resto de marcas que prescribe la Norma UNE 20317.
Todas las marcas cumplirán en cuanto a su situación, legibilidad, indebilidad, etc,

lo que la Norma UNE 20317 indica.

MAGNETOTÉRMICOS
7 NORMAS PARA CONSULTA
− Norma UNE 20317 Interruptores automáticos magnetotérmicos para control de

potencia de 1,5 a 63 A

MAGNETOTÉRMICOS
6703876 ICP-M BIPOLAR 1,5 A

6703877 ICP-M BIPOLAR 3 A
6703891 ICP-M TETRAPOLAR (III+N) 1,5 A

6703892 ICP-M TETRAPOLAR (III+N) 3 A
CAJAS GENERALES DE
1ª Edición
BASES CON DISPOSITIVO
OPERACIONES
INDICE
1 OBJETO ........................................................................................................... 3
2 CAMPO DE APLICACIÓN................................................................................ 3
3 CONDICIONES DE UTILIZACIÓN.................................................................... 3
3.1 Condiciones normales de utilización............................................................. 3
3.1.1 Temperatura del aire ambiente....................................................................... 3
3.1.2 Condiciones atmosféricas.............................................................................. 3
3.2 Condiciones especiales de utilización .......................................................... 4
4 CARACTERÍSTICAS ........................................................................................ 4
4.1 Características eléctricas ............................................................................... 4
4.1.1 Tensión asignada ............................................................................................ 4
4.1.2 Intensidad asignada........................................................................................ 4
4.1.3 Rigidez dieléctrica........................................................................................... 4
4.1.4 Resistencia de aislamiento............................................................................. 4
4.1.5 Calentamiento ................................................................................................. 5
4.2 Características constructivas......................................................................... 5
4.2.1 Generales......................................................................................................... 5
4.2.2 Dimensiones.................................................................................................... 6
4.2.3 Tapa y dispositivo de cierre ........................................................................... 6
4.2.4 Dispositivos de fijación de las CGP............................................................... 7
4.2.5 Entrada y salida de los cables........................................................................ 7
4.2.6 Bases de los cortacircuitos fusibles.............................................................. 7
4.2.7 Conexiones de entrada y de salida ................................................................ 8
4.2.8 Características del neutro .............................................................................. 9
4.2.9 Esquemas eléctricos....................................................................................... 9
5 DESIGNACIÓN................................................................................................. 10
6 CAJAS GENERALES DE PROTECCIÓN SELECCIONADAS ......................... 10


CAJAS GENERALES DE
1ª Edición
OPERACIONES
7 MARCAS .......................................................................................................... 11
8 ENSAYOS......................................................................................................... 11
8.1 Ensayos de calificación .................................................................................. 12
8.1.1 Verificación del marcado ................................................................................ 14
8.1.2 Verificación de la carga axial soportada por los insertos metálicos........... 15
8.1.3 Verificación del grado de protección, IP........................................................ 16
mecánicos........................................................................................................ 16
8.1.5 Verificación de la clase térmica de la envolvente ......................................... 17
8.1.6 Resistencia al calor......................................................................................... 18
8.1.7 Calentamiento ................................................................................................. 18
8.1.9 Verificación de la rigidez dieléctrica .............................................................. 21
8.1.10 Resistencia a la intemperie ............................................................................ 22
8.1.11 Resistencia a la corrosión .............................................................................. 23
8.2 Ensayos individuales...................................................................................... 24
8.2.1 Verificación del montaje ................................................................................. 24
8.3 Ensayos sobre muestras ................................................................................ 24
9 DOCUMENTOS PARA CONSULTA................................................................. 25
ANEXO – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS.............. 26


CAJAS GENERALES DE
1ª Edición
OPERACIONES
1 OBJETO
Esta norma tiene por objeto establecer los tipos de cajas generales de protección
equipadas con bases unipolares cerradas y las características que estas cajas deben
poseer, para proteger las líneas generales de alimentación, así como especificar los
ensayos y verificaciones que deben satisfacer.
Nota: En el texto que sigue, se citará a las Cajas Generales de Protección mediante las siglas CGP
El presente documento es aplicable a las CGP hasta 400 A, con bases unipolares
cerradas con dispositivo extintor de arco, para ubicación adosada, empotrada o en
hornacinas, tanto para instalación en interior como para intemperie.
Nota: En el texto que sigue, se citará a las bases unipolares cerradas con las siglas BUC
Las CGP especificadas en esta norma, deben cumplir todas las prescripciones en las
3.1.1 Temperatura del aire ambiente
3.1.1.1 Temperatura del aire ambiente en instalaciones interiores

3.1.1.2 Temperatura del aire ambiente en instalaciones exteriores

3.1.2 Condiciones atmosféricas
3.1.2.1 Condiciones atmosféricas en instalaciones interiores
El aire debe estar limpio y su humedad relativa no debe exceder del 50% a una
temperatura máxima de 40º C.
CAJAS GENERALES DE
1ª Edición
OPERACIONES
Ocasionalmente, se puede producir una condensación moderada debido a las

variaciones de temperatura.
3.1.2.2 Condiciones atmosféricas en instalaciones exteriores

máxima de +25º C.
con una temperatura media durante un período de 24 h superior a 35º C.
Nota: Las características de las CGP que vayan a utilizarse en estas zonas, las establecerá el usuario de
común acuerdo con el fabricante.
4 CARACTERÍSTICAS
Las intensidades asignadas, expresadas en amperios, serán las siguientes:
- 100 – 160 – 250 y 400
- 2500 V, entre partes activas de polaridades diferentes, estando establecida

la continuidad de los circuitos
- 5250 V, entre partes activas y masa
La resistencia de aislamiento entre las partes activas y masa no será inferior a 1000V/V,
referida a la tensión asignada del circuito con respecto a tierra.

dieléctrica.
CAJAS GENERALES DE
1ª Edición
OPERACIONES
4.1.5 Calentamiento
Los calentamientos máximos admisibles son los indicados en el apartado 8.1.7.
4.2.1 Generales
Las partes interiores de las CGP serán accesibles, para su manipulación y

Las CGP, dispuestas en posición de servicio, cumplirán todo lo que sobre el particular
Norma UNE-EN 60439-3. En cuanto a la resistencia al calor anormal y al fuego
cumplirán lo indicado en el apartado 8.1.8.
4.2.1.1 Materiales
Las CGP deben construirse con materiales aislantes, de clase térmica A como mínimo,
clase térmica Y.
El color de las CGP será el gris en cualquiera de sus tonalidades. Podrán aceptarse
otros acabados previo acuerdo con Grupo ENDESA.
El grado de protección de las CGP, según la Norma UNE 20324, contra la penetración
de cuerpos sólidos y líquidos, será:
- IP 41 , en el caso de las CGP con salidas por su parte superior

- IP 43 , en el caso de las CGP con entradas y salidas por su parte inferior
Las CGP deberán tener su interior ventilado con el fin de evitar las condensaciones. Los
elementos que proporcionen esta ventilación no deberán reducir el grado de protección
establecido.
CAJAS GENERALES DE
1ª Edición
OPERACIONES
4.2.2 Dimensiones
Para su fácil integración en el entorno, las dimensiones de las CGP serán las menores
que resulten de superar satisfactoriamente todos los ensayos descritos en el apartado 8.
No obstante, será indispensable que las dimensiones finales de las CGP sean tales que
admitan en su totalidad los terminales de pala de las conexiones de entrada y salida de
los cables, no entendiéndose como continente de la CGP los posibles dispositivos o
accesorios de entrada y salida de cables como “botellas”, “cajas partidas”, etc.
Los terminales citados a considerar serán los recogidos en la Norma GE NNZ01400 y

que se asocian a las CGP tal como se indica en la Tabla I.
Tabla I

de la CGP en la CGP
2
160 A 150 mm
2
250 A 240 mm
2
400 A 240 mm
Las CGP dispondrán de un sistema mediante el que la tapa, en posición abierta, quede
En los casos en los que la tapa esté unida a la CGP mediante bisagras, su ángulo de
apertura será superior a 90º.
El cierre de las tapas se realizará mediante dispositivos de cabeza triangular, de 11 mm

de lado, con las tolerancias indicadas en la figura 1. En el caso que los dispositivos de
cierre sean tornillos, estos deberán ser imperdibles. Todos estos dispositivos tendrán un
orificio de 2 mm de diámetro, como mínimo, para el paso del hilo precinto.
Fig. 1
CAJAS GENERALES DE
1ª Edición
OPERACIONES
4.2.4 Dispositivos de fijación de las CGP
Las CGP dispondrán como mínimo de dos dispositivos colocados en su parte posterior
que permitan su fijación en instalación empotrada o adosada , manteniendo la rigidez
dieléctrica y el grado de protección previsto para cada una de ellas.
La disposición para entrada y salida de los cables por la parte inferior de las CGP de
intensidades superiores a 100 A, será tal que permita la conexión de los mismos sin
necesidad de ser enhebrados. Los cables que salgan por la parte superior podrán
enhebrarse.
Las CGP de intensidades superiores a 100 A podrán disponer de un orificio

independiente que permita el paso de un cable aislado, de hasta 50 mm2, para la puesta
a tierra del neutro. En este caso el cable deberá instalarse por enhebrado.
Los orificios para el paso de los cables llevarán incorporados dispositivos de ajuste, que
se suministrarán colocados en su emplazamiento o en el interior de las CGP.
vez instalados, sean solidarios con la CGP, pero que, en cuanto se abra la CGP, sean
fácilmente desmontables.
Las bases de las CGP – caras inferiores destinadas a la entrada de cables – deben
permitir la fácil adaptación de la canal protectora de los cables de la acometida.
Cuando el acceso de los cables a las CGP esté previsto mediante tubos de protección,
la arista exterior de estos más próxima a la pared de fijación, no distará más de 25 mm
del plano de fijación de la CGP.
4.2.6 Bases de los cortacircuitos fusibles
Las bases de los cortacircuitos para fusibles de cuchillas serán unipolares cerradas con
dispositivo extintor de arco – BUC – y permitirán su desmontaje e intercambiabilidad,
debiendo cumplir lo señalado en la UNE-EN 60947-3 ( ETU 6307 ). Además deberán
haberse sometido a los ensayos de poder de cierre y corte en la disposición en que
estarán situadas en el interior de la CGP.
La superficie de contacto de las BUC para los tamaños 1 y 2 serán del tipo “lira”,
conocidos también como “omega” tal como se indica en la Norma GE NNL01100.
Las BUC una vez instalados los terminales deben imposibilitar un cortocircuito entre
fases o entre fase y neutro.
Si lo requerido anteriormente no fuera posible por el propio diseño de las BUC, se

instalarán pantallas aislantes de un espesor mínimo de 2,5 mm.
CAJAS GENERALES DE
1ª Edición
OPERACIONES
Estas pantallas aislantes tendrán un diseño, o un dispositivo, que permita fijarlas, entre
las bases portafusibles, de manera tal que, siendo fácilmente desmontables, quede
4.2.7 Conexiones de entrada y de salida
Las conexiones de entrada y salida se efectuarán mediante terminales de pala en

aquellas CGP con intensidades asignadas de 160 – 250 y 400 A.
Las conexiones eléctricas con tornillería - tornillo + arandela + tuerca - serán de acero
inoxidable.
Los puntos de conexión de los conductores externos se ajustarán a lo indicado en la

tabla de la figura 2. Los provistos de tornillo/s, se colocará/n en la forma indicada en la
figura 2, y fijado/s con los medios adecuados, para evitar que se muevan al aplicar el par
especificado en la tabla XII de la Norma GE NNL01100, a la tuerca de apriete de la pala
del terminal.
Intensidad Conexiones
asignada de
CGP entrada y salida
2
100 A Bornes bimetálicos de 6450mm
160 A Tornillo M8
250 A Tornillo M10
400 A Tornillo M10
En el diseño de las CGP con entrada y salida por su parte inferior, la disposición relativa
de las conexiones se efectuará teniendo en cuenta que, normalmente, la última
operación de conexión corresponde a los cables de la empresa suministradora de la
energía.
Los dispositivos que se utilicen para sujetar los conductores a los bornes de las CGP de
100 A, no deberán emplearse para sujetar otros elementos.
Se instalarán tantos puntos de conexión independientes como número de conductores

se vayan a conectar a la CGP.
En las CGP de intensidad asignada superior a 100 A, la conexión del neutro llevará
incorporado un borne auxiliar, que permita la conexión a tierra. La capacidad del borne
auxiliar será tal que permita la introducción de un conductor de 6 a 50 mm2 de cobre.
En las CGP con entrada y salida de cables por su parte inferior, de intensidades
asignadas inferiores a 160 A, la situación de los bornes o de las conexiones, debe
permitir que el radio de curvatura del cable de 0,6/1 kV, de la máxima sección prevista,
sea superior a 5 veces su diámetro. Podrán aceptarse otras soluciones constructivas
previo acuerdo con Grupo ENDESA.
CAJAS GENERALES DE
1ª Edición
OPERACIONES
Las pletinas adicionales de soporte de las conexiones, tendrán los puntos de sujeción
necesarios para evitar que se deformen o se desplacen al efectuar el apriete de los
tornillos de conexión, con el par de apriete indicado en la tabla XII citada anteriormente.
En las CGP equipadas con bases para fusibles de cuchillas - excepto en el tamaño 00 -
la distancia mínima entre el eje del punto de conexión y la parte más próxima de la CGP,
medida en vertical, será, como mínimo, de 150 mm en las CGP de hasta 250 A inclusive
y de 175 mm en las de intensidad superior.
Nota - Previo acuerdo expreso con Grupo ENDESA podrán aceptarse otras distancias inferiores a las citadas
anteriormente siempre que las CGP de referencia admitan en su totalidad los terminales de pala de las conexiones de
entrada y salida y cumplan con los ensayos de calentamiento indicados
4.2.8 Características del neutro
El neutro estará constituido por una conexión amovible de pletina cobre, situada a la
izquierda de las fases, mirando a las CGP como si estuvieran en posición de servicio. La
conexión y desconexión se deberá realizar mediante llaves, sin manipular los cables.

arandela incorporada. Su rosca y el par de apriete que debe soportar se indican en la
Tabla II.
La sección mínima que deberá tener el neutro, se indica en la Tabla II.
Tabla II
Intensidad asignada, In, Tornillo Sección

de la CGP Par de apriete mínima del neutro
Rosca 2
(A) (N.m) (mm )
In[160 M6 3,0 60
160<In[ 400 M8 6,0 100
400<In M8 6,0 150
4.2.9 Esquemas eléctricos
Los esquemas eléctricos seleccionados para las CGP se representan en la figura 3.
Fig. 3
CAJAS GENERALES DE
1ª Edición
OPERACIONES
5 DESIGNACIÓN
Las CGP especificadas en esta norma, se designarán de la forma indicada en la Tabla

III, en la que se explica también su significado.
Tabla III
Designación de las CGP
Significado de las siglas

Designación
CGP (1) (2)* (3)
Caja Esquema Intensidad máxima
General de de la asignada del fusible
BUC
CGP-(1)-(2)
Protección figura 3
*En amperios
La última cifra de la designación, se considera como la intensidad asignada de la CGP.
Ejemplo: CGP-9-250 BUC : Corresponde a una caja general de protección, del esquema 9, equipada con
un juego de bases portafusibles cerradas Tamaño 1 y de intensidad máxima asignada del fusible de 250 A
6 CAJAS GENERALES DE PROTECCIÓN SELECCIONADAS
En la Tabla IV se indica la designación de las CGP seleccionadas, así como el número y

tamaño de las bases de que deben estar provistas y la intensidad máxima de los
fusibles que en ellas se deban colocar.
Tabla IV
Bases Intensidad máxima

Designación
del fusible
de la CGP Número Tamaño
(A)
CGP-1-100 BUC 1 00 100
CGP-7-100 BUC 3 00 100
CGP-7-160 BUC 3 00 160
CGP-7-250 BUC 3 1 250
CGP-7-400 BUC 3 2 400
CGP-8a-100 BUC (1) 3 00 100
CGP-9-160 BUC 3 00 160
CGP-9-250 BUC 3 1 250
CGP-9-400 BUC 3 2 400
(1) Esta CGP es de uso exclusivo para mantenimiento

CAJAS GENERALES DE
1ª Edición
OPERACIONES
7 MARCAS
Las CGP llevarán en el exterior de la parte frontal:
c) la designación

Asimismo, en el interior de la CGP deberá indicarse el número del lote de fabricación.
8 ENSAYOS
Todos los ensayos deben realizarse sobre CGP completas y montadas como en
utilización normal. Si en algún caso, esto no es posible, los ensayos se efectuarán sobre
muestras representativas de las CGP.
Salvo indicación en contra, los ensayos se realizarán a una temperatura de (20 6 5)º C.

CAJAS GENERALES DE
1ª Edición
OPERACIONES

calidad que cumpla lo indicado en la Norma UNE-EN ISO 9001.
Los ensayos de calificación de la Tabla V deben efectuarse sobre las CGP

realicen cambios en los materiales utilizados o en el diseño de las CGP, susceptibles de
modificar sus características.
Los ensayos de calificación de la Tabla V, se efectuarán sobre las muestras indicadas

en la Tabla VI.

Si uno cualquiera de los ensayos no es satisfactorio, se considerará que las CGP a las
que sea aplicable este ensayo no son satisfactorias.
CAJAS GENERALES DE
1ª Edición
OPERACIONES
Tabla V
Muestra Método Valores a

Ensayo a y obtener y
ensayar condiciones prescripciones
Marcas Examen visual Capítulo 7 y Apartado 8.1.1
-Accesibilidad Examen visual Apartado 4.2.1
-Aislamiento total Apart. 7.4.3.2.2 Apartado 7.4.3.2.2 de UNE
de UNE 60439-1 60439-1
-Ventilación Examen visual Apartado 4.2.1.3
-Dimensiones mínimas Medidas Apartado 4.2.2 a)
-Dimensiones máximas Medidas Apartado 4.2.2 b)
-Sujeción de la tapa a la CGP y, en su Examen visual y, Apartado 4.2.3
caso, ángulo de apertura y puntos de en su caso,
fijación medidas
-Dispositivo de cierre de las tapas Medidas Apartado 4.2.3 y figura 1
-Fijación de las CGP Examen visual Apartado 4.2.4
-Entrada y salida de cables, y del cable Examen visual o Apartado 4.2.5
de puesta a tierra, en cajas de más de medidas
100 A
-Distancia a la pared del tubo de Medidas Apartado 4.2.5
protección
-Situación de los orificios de entrada y Examen visual Apartado 4.2.5
salida
-Tipo y tamaño de las bases de Examen visual Apartado 4.2.6
cortacircuitos
-Espesor y fijación de las pantallas Medidas Apartado 4.2.6
aislantes
-Material de la tornillería y fijación del Examen visual Apartado 4.2.7
tornillo a la pletina
-Disposición de las conexiones en CGP Examen visual Apartado 4.2.7
con entrada y salida por la parte inferior
-Número de conexiones Examen visual Apartado 4.2.7
-Capacidad del borne de puesta a tierra Examen visual y Apartado 4.2.7
en CGP de más de 100 A medidas
-Radio de curvatura de los cables en Indicadas Medidas Apartado 4.2.7
CGP de menos de 160 A Tabla VI
-Resistencia mecánica de las pletinas Apartado 4.2.7 Apartado 4.2.7
adicionales al apriete de los tornillos de
conexión
-Distancia entre los extremos de las Medidas Apartado 4.2.7
pletinas y la caja en CGP
-Características del neutro y del tornillo Medidas Apartado 4.2.8
Carga axial soportada por los insertos Apartado 8.1.2 Apartado 8.1.2
metálicos
Grado de protección contra la entrada UNE 20324 Apartado 4.2.1.2 y 8.1.3.1
de cuerpos sólidos
Grado de protección contra la UNE 20324 Apartado 4.2.1.2 y 8.1.3.2
penetración del agua
Grado de protección contra los UNE 60068-2-75 Apartado 4.2.1.2 y 8.1.4
impactos mecánicos
Clase térmica de la envolvente Apartado 8.1.5 Apartado 8.1.5
Calentamiento
-General de la CGP Apartado 8.1.7 Apartado 8.1.7
Resistencia al calor anormal y al fuego Apartado 8.1.8 Apartado 8.1.8
Rigidez dieléctrica Apartado 8.1.9 Apartado 4.1.3 y 8.1.9
Resistencia a la intemperie ISO 4892-2/ Apartado 8.1.10
ISO 178/ISO 179
Resistencia a la corrosión UNE 60068-2-11 Apartado 8.1.11
CAJAS GENERALES DE
1ª Edición
OPERACIONES
El fabricante presentará un plano, en tamaño A4, de cada una de las CGP cuya
calificación desee obtener. En el mismo plano, deberá figurar, también, la denominación
química, el color, de acuerdo con la Norma UNE 48103, y la clase térmica de cada uno
de los materiales plásticos que integren la CGP, así como la marca de las bases de los
cortacircuitos y las dimensiones de las pletinas adicionales, en su caso.
En la Tabla V se indican el número de muestras que se debe ensayar de cada una de

las CGP, cuya calificación se pretenda obtener, así como los ensayos a que debe
someterse cada una de estas muestras.
Tabla VI
Secuencia de ensayos a realizar en cada CGP
Muestra
Ensayo
1 2 3 4
Marcas X
Carga axial soportada por los insertos metálicos X
Calentamiento X
En el caso de que el fabricante presente varias CGP para su calificación, a partir de la

segunda CGP, podrán dejar de realizarse los ensayos correspondientes a la muestra
número 2, siempre que las envolventes correspondientes sean del mismo material.
Cuando se utilice una misma envolvente, para varias CGP del mismo esquema,
solamente se ensayará la de mayor intensidad nominal, siempre que las bases de los
cortocircuitos sean del mismo fabricante.
Las bases de cortacircuitos unipolares cerradas utilizadas en las CGP deberán cumplir
lo indicado en el apartado 4.2.6.

gasolina.
CAJAS GENERALES DE
1ª Edición
OPERACIONES
Nota: A los efectos de esta recomendación, se considera como gasolina un hexano disolvente con un
contenido máximo de componentes aromáticos del 0,1% en volumen, un valor de kauributanol de 29, un
3
punto de inicio de ebullición de 65º C, un punto de fin de ebullición de 69º C y una densidad de 0,68 g/cm
aproximadamente.
8.1.2 Verificación de la carga axial soportada por los insertos metálicos
La verificación se realiza aplicando la carga axial indicada en la Tabla VII durante 10 s.
Tabla VII
Cargas axiales de los insertos
Insertos con Carga axial

rosca daN
M4 35
M5 35
M6 50
M8 50
M 10 80
M 12 80
Durante el ensayo, la CGP estará totalmente apoyada sobre una plataforma que permita
la aplicación de las cargas de la Tabla VII.
Al finalizar el ensayo, los insertos deben continuar en su posición original. Cualquier

señal de desplazamiento es inaceptable.
Tampoco es aceptable que se formen fisuras en el material que contiene el inserto, o

que se desprendan pequeñas partículas del mismo.
Nota: No se tendrán en cuenta las pequeñas fisuras o las burbujas de aire, que fuesen visibles antes del
ensayo y que no hayan sido afectadas por la aplicación de la carga axial.
Las puertas o las tapas de acceso deberán poderse abrir sin esfuerzos anormales.
CAJAS GENERALES DE
1ª Edición
OPERACIONES
mm de diámetro, con el extremo sin rebabas y aplicado con una fuerza de 1 N, no
penetra en el interior de la CGP.
UNE 20324.
La segunda cifra, 1, del grado de protección, debe garantizar que las gotas de agua que
puedan caer verticalmente sobre la CGP, no penetran en su interior.
UNE 20324.
caer sobre la CGP con una inclinación de 660º respecto a la vertical, no penetra en su
interior.
UNE 20324.

Norma UNE 20324.
Este ensayo debe realizarse sobre una sola CGP, sin cables instalados, con el martillo
pendular especificado en la Norma UNE 60068-2-75.
La CGP debe montarse sobre un soporte rígido.
Los dispositivos de ajuste mencionados en el apartado 4.2.5, deben sufrir los impactos
No deberá producirse ningún daño que reduzca el grado de protección, IP, de la CGP, y
ésta deberá continuar manteniendo su rigidez dieléctrica. Las tapas se retirarán y se
podrán volver a colocar de nuevo; las puertas se abrirán y se podrán volver a cerrar.
CAJAS GENERALES DE
1ª Edición
OPERACIONES
La CGP montada como para uso normal, pero sin los componentes externos que sean
de clase Y, tales como los conos, y una parte de la envolvente, se someten a ensayo en
una estufa con ventilación natural.
La CGP y la parte de la envolvente se deben mantener en el interior de la estufa a una

temperatura de 105º C durante 168 horas.

Nota: La parte de la envolvente se coloca en un platillo de una balanza, colocándose en el otro platillo una
masa igual a la masa de la parte de la envolvente más 500 g. Al restablecer el equilibrio en la balanza
mediante la presión efectuada con el dedo índice envuelto por el trapo seco, se efectúa una fuerza de 5 N.
No deben quedar adheridos rastros del trapo en la parte de la envolvente, ni el material

de la envolvente debe quedarse pegado en el trapo.
La CGP se deja, durante 96 h como mínimo, en un recinto que esté a la temperatura


amplificación.
Los componentes de la envolvente de la CGP que sean de clase Y, se verificarán con el

mismo criterio que los de clase A, con la única diferencia que la temperatura de la estufa
será de 90º C.
CAJAS GENERALES DE
1ª Edición
OPERACIONES
Las envolventes de las CGP se someten al ensayo de la bola mediante el aparato

Fig. 4 – Aparato para el ensayo de la bola.


8.1.7 Calentamiento

elementos calibrados que disipen la potencia indicada en la Tabla VIII.
CAJAS GENERALES DE
1ª Edición
OPERACIONES
Tabla VIII
Tipo y tamaño del Intensidad Potencia

elemento calibrado nominal disipada
Cápsulas
Cuchillas
cilíndricas (A) (W)
00 160 12
1 250 23
2 400 34
3 630 48
El neutro estará equipado con la conexión de la sección especificada en la tabla II.
de 1 m de longitud como mínimo en el caso de la CGP 100 A y de 2 m como mínimo en
las restantes. A estas conexiones se aplicarán los pares de apriete especificados en las
tablas XII y Q de las GE NNL01100.
Las secciones de los conductores de cobre serán las indicadas en la Tabla IX.
Tabla IX
Intensidad nominal Sección nominal de los

del fusible conductores de cobre
2
(A) (mm )
100 35
160 70
250 120
400 240
630 2x185
Las CGP se mantendrán cerradas durante todo el ensayo.
62%.

decir, cuando las temperaturas medidas no varíen más de 1º C en una hora.

aislamiento y el principio - cañón - del terminal de pala o del borne no debe ser superior
a 70º K.

ser superior a 40 K.
CAJAS GENERALES DE
1ª Edición
OPERACIONES
El ensayo del hilo incandescente, de acuerdo con la Norma UNE-EN 60695-2-1(Serie),

se efectuará sobre todos los materiales aislantes constitutivos de la CGP, con la
excepción de las bases de cortacircuitos.
a) las muestras deben tener el menor espesor que sea posible conseguir de cada
uno de los materiales constitutivos de la CGP y deben haber soportado
previamente, con resultado satisfactorio, el ensayo especificado en el apartado
8.1.5
vertical
d) la capa subyacente a utilizar para evaluar el efecto de las partículas inflamadas,
consistirá en una plancha de madera de pino blanco, de aproximadamente 10
mm de espesor, recubierta por una simple capa del papel de seda, a una
distancia de 200 6 5 mm por debajo del lugar donde el hilo incandescente toca
la muestra
e) el hilo incandescente se aplicará durante 30 6 1 s a una temperatura de
(960615)º C
observará la muestra, las partes adyacentes y la capa de papel situada debajo
de ella
g) se registrará el tiempo que tarda en inflamarse la muestra y el tiempo en el que
se extinguen las llamas, durante o después de la aplicación del hilo
incandescente


transcurran 30 s desde la retirada del hijo incandescente. Además, la capa de
CAJAS GENERALES DE
1ª Edición
OPERACIONES
Las CGP se colocan en un recinto con aire que tenga una humedad relativa
CGP, debe ser de (40 6 2)º C.
Las CGP se mantienen en el recinto durante 48 h.
En la mayoría de los casos, las CGP pueden conseguir la temperatura de (40 6 2)º C,
manteniéndolas a esta temperatura durante 4 h, como mínimo, antes de introducirlas en
el recinto húmedo. La humedad relativa, comprendida entre el 91% y el 95%, puede
obtenerse colocando en el recinto una disolución saturada de sulfato sódico (Na2SO4) o
de nitrato potásico (KNO3) en agua que tenga una gran superficie de contacto con el
aire.
La fuente de tensión en corriente alterna debe tener una potencia suficiente para
- todos los polos, unidos entre sí y la masa de la CGP hasta alcanzar 5250 V

Nota: Se entiende por masa una hoja metálica que recubra el exterior de la envolvente, bien ajustada a las
juntas y a los espacios destinados a la ventilación.
CAJAS GENERALES DE
1ª Edición
OPERACIONES
El generador producirá impulsos de 1,2/50 ms, con polaridad positiva y negativa.
- valor de cresta: 6 3%
- duración del frente: 6 30%
- duración hasta el valor mitad: 6 20%


es satisfactorio.



ISO 4892-2, empleando el método A.
El ensayo consta de 1000 ciclos, de 30 min de duración cada uno, en los que las
xenon.
envejecimiento no debe descender por debajo del (65 6 5)%.
La temperatura del patrón negro durante todo el ciclo debe ser de (65 6 3)º C.
envejecimiento.

CAJAS GENERALES DE
1ª Edición
OPERACIONES
El resultado del ensayo se considera satisfactorio cuando se cumplen las tres

- el valor medio de la carga de rotura a flexión de diez probetas envejecidas es

igual o superior al 70% del valor medio de la carga de rotura a flexión de otras
diez probetas sin envejecer. Las dimensiones de las probetas y su método de
ensayo se indican en la Norma ISO 178
ISO 179
indicarse el resultado obtenido en cada una de las direcciones.
Una CGP totalmente equipada, provista incluso de todos los cables de entrada y salida,
debidamente conectados, se somete al ensayo de niebla salina, especificado en la
Norma UNE-EN 60068-2-11.

del mismo.
La CGP se colocará en el interior de la cámara de niebla salina en posición de servicio.
La temperatura de la cámara de niebla salina debe mantenerse a (35 6 2)º C.
Una vez transcurrido ese tiempo, se retirará la CGP de la cámara, se dejará secar y se
procederá a limpiar los depósitos de sal que pudieran aparecer mediante un ligero
cepillado y, en los casos en que sea necesario, mediante agua destilada, que se

No se tendrán en cuenta ligeras trazas de corrosión en las roscas o en los bordes, que
CAJAS GENERALES DE
1ª Edición
OPERACIONES
Los ensayos individuales son los que efectúa el fabricante sobre la totalidad de las CGP
producidas en su fabricación, para verificar que su montaje es correcto y que sus
calificación.
Se verificará que los componentes de la CGP están correctamente montados, que están
los que deben estar y que la CGP se pueda precintar.
b) resistencia mecánica de pletinas adicionales al apriete del tornillo de conexión
d) resistencia al calor
e) calentamiento
f) resistencia al calor anormal y al fuego
g) rigidez dieléctrica a frecuencia industrial
CAJAS GENERALES DE
1ª Edición
OPERACIONES
- UNE-EN ISO 9001. Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos
- UNE 20324-93 (EN 60529). Grados de protección proporcionados por las

envolventes. (Código IP)
- UNE-EN 60068-2-11/2000. Ensayos ambientales. Parte 2 : Ensayos. Ensayo

Ka: Niebla salina
- UNE-EN 60695-2-1 (Serie). Ensayos relativos a los riesgos de incendio. 2ª

parte: Métodos de ensayo. Métodos de ensayo al hilo incandescente
- UNE 21305-90. Evaluación y clasificación térmica del aislamiento eléctrico
- UNE 48103-2002. Pinturas y barnices. Colores normalizados
- UNE-EN 50102. Grados de protección proporcionados por las envolventes de

materiales eléctricos contra los impactos mecánicos externos. (Código IK)
- UNE-EN 60068-2-75. Ensayos ambientales. Parte 2: Ensayos. Ensayo Eh:

Ensayos de martillos
- UNE-EN 60439-1. Conjuntos de aparamenta de baja tensión. Parte 1:

Requisitos para los conjuntos de serie y los conjuntos derivados de serie
- UNE-EN 60439-3. Conjuntos de aparamenta de baja tensión. Parte 3:

Requisitos particulares para los conjuntos de aparamenta de baja tensión
destinados a estar instalados en lugares accesibles al personal no cualificado
durante su utilización. Cuadros de distribución
- UNE-EN 60947-3. Interruptores , seccionadores , interruptores-seccionadores

y combinados fusibles
- ISO 178. Plásticos. Determinación de las propiedades de flexión
- ISO 179. Plásticos. Determinación de la resistencia al impacto Charpy
- ISO 4892-2. Plásticos. Métodos de exposición a fuentes luminosas de

laboratorio. Parte 2: Fuentes de arco con xenón
- ETU 6707 A. Bases unipolares cerradas para fusibles de baja tensión del tipo
de cuchilla con dispositivo extintor de arco
- GE NNL01100. Fusibles de baja tensión. Bases y fusibles de cuchillas

CAJAS GENERALES DE
1ª Edición
OPERACIONES
6705801 CAJA GEN. PROT. BUC ESQUEMA 1 – 100 A

6705802 CAJA GEN. PROT. BUC ESQUEMA 8a - 100 A
NNZ01400.DOC
NORMA GE NNZ014
TERMINALES RECTOS DE ALEACIÓN 3ª Edición
DE ALUMINIO PARA CONDUCTORES DE
ALUMINIO Y DE ALMELEC
OPERACIONES - INSTALACIÓN INTERIOR - Hoja 1 de 14
INDICE
1 OBJETO ............................................................................................................. 2
3.1 Material .............................................................................................................. 2
3.2 Acabado superficial .......................................................................................... 2
4 TIPOS DE TERMINALES ................................................................................... 2
5 CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES........................................................... 3
5.1 Terminal para conductor de 50 mm2 Al........................................................... 3
5.2 Terminal para conductor de 95 mm2 Al........................................................... 4
5.3 Terminal para conductor de 150 mm2 Al......................................................... 5
5.6 Terminal para conductor de 54,6 mm2 de Almelec ........................................ 8
5.7 Terminal para conductor de 80mm2 de Almelec ............................................ 9
5.8 Marcas .............................................................................................................. 10
6 TECNOLOGÍA DE LA UNIÓN TERMINAL – CONDUCTOR............................. 10
6.1 Terminales para 50 – 95 – 150 – 240 y 400 mm2 de Al ................................... 10
6.2 Terminales para 54,6 y 80 mm2 de Almelec .................................................... 10
8 ENSAYOS........................................................................................................... 12
8.1 Ensayos eléctricos............................................................................................ 12
8.2 Ensayos mecánicos.......................................................................................... 13
8.3 Ensayos de corrosión....................................................................................... 13


NNZ01400.DOC
NORMA GE NNZ014
1 OBJETO
que deben satisfacer los terminales rectos de aleación de aluminio para conductores de
aluminio y de almelec.
El campo de aplicación de los terminales recogidos en este documento se establece

para conductores de aluminio y de almelec - aluminio + magnesio + silicio - tanto para
redes subterráneas como aéreas en instalación interior.
Los terminales para instalación exterior quedan recogidos en la norma GE NNZ01500.
3.1 Material
El material a partir del cual estarán constituidos los terminales objeto de esta norma será
el siguiente:
- barra maciza de aluminio clase A5 (EN AW-1050A) o A7 (EN AW-1070A)

según Norma UNE-EN 573-3
3.2 Acabado superficial
El acabado superficial de los terminales constará de las siguientes operaciones :
- tratamiento previo - acordado y autorizado por Grupo ENDESA - que garantice

la perfecta adherencia del estañado
- estañado electrolítico , espesor mínimo 15 µm
suministrará debidamente taponado.
4 TIPOS DE TERMINALES
En función de la sección del conductor a utilizar se distinguen los siguientes :
- terminal para conductor de 50 mm2 Al

- terminal para conductor de 54,6 mm2 Almelec
- terminal para conductor de 80 mm2 Almelec
NNZ01400.DOC
NORMA GE NNZ014
5.1 Terminal para conductor de 50 mm2 Al
El terminal para conductor de 50 mm2 de aluminio responderá al siguiente diseño y

dimensiones:
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
CONDUCTOR
(mm)
A(*) B(*) C D F G H(*) I J(*) L M(*) N(*)
-0,13 -0,2 -0 -2,5 -0,2 -0,5 -1,0 -0,3 -6
Al 50 mm2
20 9 6 75 12,5 47,5 40 26 12,8 91 14,8 11
+0,13 +0,12 +1,5 +3,5 +0,2 +0,5 mínimo +0,1 +0,3 +2 máximo mínimo
(*) Nota : Dimensiones y tolerancias de las cotas A, B, H, J, M y N basados en la norma C-33-090-1, en sus anexos A y C
NNZ01400.DOC
NORMA GE NNZ014

dimensiones:
CONDUCTOR
(mm)
A(*) B(*) C D F G H(*) I J(*) L M(*) N(*)
-0,13 -0,2 -0 -2,5 -0,2 -0,5 -1,0 -0,3 -6
2
Al 95 mm
20 12,5 6 75 12,5 47,5 40 26 12,8 91 14,8 11
NNZ01400.DOC
NORMA GE NNZ014

dimensiones:
CONDUCTOR
(mm)
A(*) B(*) C D F G H(*) I J(*) L M(*) N(*)
-0,13 -0,2 -0 -1,5 -0,2 -0,5 -0,1 -0,3 -4
2
Al 150 mm
25 15,5 8 95 15 64 55,5 30 12,8 110 18,8 13
NNZ01400.DOC
NORMA GE NNZ014

dimensiones:
CONDUCTOR
(mm)
A(*) B(*) C D F G H(*) I J(*) L M(*) N(*)
-0,16 -0,2 -0 -1,5 -0,5 -0,5 -1,0 -0,3 -4
2
Al 240 mm
32 19,5 9 99 18 64 55,5 36 12,8 117 23,8 17
(*) Nota: Dimensiones y tolerancias de las cotas A, B, H, J, M y N basados en la norma C-33-090-1, en sus anexos A y C
NNZ01400.DOC
NORMA GE NNZ014

dimensiones:
CONDUCTOR
(mm)
A(*) B(*) C D F G H(*) I J(*) L M(*) N(*)
-0,16 -0,2 -0 -1,5 -0,2 -0,5 -0,1 -0,3 -4
2
Al 400 mm
40 26 12,5 145 20 100 89 40 13 165 28 21
NNZ01400.DOC
NORMA GE NNZ014
5.6 Terminal para conductor de 54,6 mm2 de Almelec
El terminal para el conductor de 54,6 mm2 de Almelec responderá al siguiente diseño y

dimensiones:
CONDUCTOR
(mm)
A(*) B C D F G H(*) I J(*) L M(*) N(*)
-0,13 -0,3 -0 -7,5 -0,5 -0,5 -1,1 -0,3 -2,5
2
Alm 54,6 mm
20 10 6 79,5 13 52,5 40 26 12,8 92,5 14,8 11
+0,13 +0,3 +1,5 +3,5 +0,2 +0,5 mínimo +0,1 +0,3 +3,5 máximo mínimo
(*) Nota : Dimensiones y tolerancias de las cotas A, H, J, M y N basados en la norma C-33-090-1, en sus anexos A y C
NNZ01400.DOC
NORMA GE NNZ014
5.7 Terminal para conductor de 80mm2 de Almelec
El terminal para el conductor de 80 mm2 de Almelec responderá al siguiente diseño y

dimensiones:
CONDUCTOR
(mm)
A(*) B C D F G H(*) I J(*) L M(*) N(*)
-0,13 -0,5 -0 -7,5 -0,5 -0,5 -1,1 -0,3 -2,5
2
Alm 80 mm
20 12,5 6 79,5 13 52,5 40 26 12,8 92,5 14,8 11
+0,13 +0,3 +1,5 +3,5 +0,2 +0,5 mínimo +0,1 +0,3 +3,5 máximo mínimo
(*) Nota : Dimensiones y tolerancias de las cotas A, H, J, M y N basados en la norma C-33-090-1, en sus anexos A y C
NNZ01400.DOC
NORMA GE NNZ014
5.8 Marcas
Todos los terminales llevarán marcado de forma indeleble y fácilmente legible los
siguientes datos:

- sección del cable asociado
- referencia del fabricante
- número lote de fabricación o fecha fabricación - mes y año -
Estas marcas deberán ser visibles una vez efectuada la operación de conexión y situado
el terminal en posición de servicio.
Asimismo, también se apreciaran en las cavidades resultantes de la operación de

punzonado profundo las marcas - dejadas por el punzón - que en función de la sección
del terminal se relacionan a continuación:
- terminal 50 mm2 1E
Otras marcas que deberán llevar los terminales serán aquellas que indiquen y
posicionen la matriz, tanto en tecnología de punzonado profundo como en compresión
hexagonal, para que la operación de la conexión terminal - conductor se realice
correctamente.
6 TECNOLOGÍA DE LA UNIÓN TERMINAL – CONDUCTOR
6.1 Terminales para 50 – 95 – 150 – 240 y 400 mm2 de Al
El sistema de conexión del terminal con el conductor responderá a lo siguiente:
- tecnología punzonado profundo

- número de punzonados 2
6.2 Terminales para 54,6 y 80 mm2 de Almelec
El sistema de conexión del terminal con el conductor responderá a lo siguiente:

NNZ01400.DOC
NORMA GE NNZ014
Todos los terminales soportarán como mínimo - sin deformación ni anomalía alguna - las

cortocircuito de acuerdo con el criterio que se indica en la Norma UNE 20435-2 serán
las señaladas a continuación:
Sección del Duración del cortocircuito (kA)

conductor Al
(mm2) 0,1 s 0,2 s 1,0 s
50 14,7 10,1 4,6
95 27,9 19,2 8,8
150 44,1 30,4 13,9
240 70,5 48,7 22,3
400 117,6 81,2 37,2
Para el ensayo correspondiente deberá escogerse el valor más desfavorable de los

citados anteriormente.
la Tabla 8 de la Norma UNE 20435-2, en el bien entendido que para el ensayo que
corresponda se escogerá el valor máximo que para cada una de las secciones se indica
independientemente de la tensión nominal del cable, tipo de instalación y configuración
de los cables - tres cables unipolares juntos o un cable trifásico - .
Esta consideración se transforma en el siguiente cuadro:
Sección del conductor Al Intensidad máxima admisible

(mm2) (A)
50 180
95 260
150 330
240 430
400 550
de referencia se les asociaran las intensidades máximas admisibles y de cortocircuito
NNZ01400.DOC
NORMA GE NNZ014
8 ENSAYOS

Una vez comprobado el sistema de calidad los ensayos a satisfacer por estos terminales
se agrupan en:
- eléctricos
- mecánicos
- de corrosión
Cualquier modificación sobre los que a continuación se indican deberá ser acordada
previamente entre fabricante y Grupo ENDESA.
8.1 Ensayos eléctricos
Los ensayos eléctricos serán los que recoge la norma CEI 1238-1:1993 y que a
continuación se señalan:
-6 Ensayos eléctricos
- 6.1 Instalación
- 6.1.1 Conectores de unión y terminales
- 6.2 Medidas
- 6.2.1 Medidas de la resistencia eléctrica
- 6.2.2 Medidas de temperatura
- 6.3 Ensayos de ciclos térmicos
- 6.3.1 Primer ciclo térmico - apartado a)
- 6.3.2 Segundo ciclo térmico
- 6.3.3 Ciclos térmicos sucesivos - clase A
- 6.3.4 Ensayos de cortocircuito
- 6.4 Evaluación de los resultados
- 6.5 Prescripciones
La situación de las sondas termométricas en los terminales a ensayar será la que se

indica en la figura que sigue:
NNZ01400.DOC
NORMA GE NNZ014
Nota - El ensayo que se describe en “ 6.1.1 Conectores de unión y terminales “ se efectuará teniendo en cuenta
las siguientes observaciones :
- el circuito de ensayo será el que indica la figura b) del citado apartado

- las pletinas de unión serán de cobre desnudo sin estañar
- la sección de estas pletinas será la misma que la del conductor del terminal a ensayar
- la tornillería ( tornillo – tuerca – arandelas ) a utilizar será de acero inoxidable , de M10 , su par de apriete
será de 54 Nm. Dispondrá de arandelas elásticas sin contratuerca de seguridad
- la superficie de contacto entre los terminales y las pletinas de cobre deberá estar perfectamente limpia sin
ningún tipo de grasa
8.2 Ensayos mecánicos
Los ensayos mecánicos a superar serán los señalados en la norma CEI 1238-1:1993 y
que se indican seguidamente:
-7 Ensayos mecánicos
- 7.1 Método
8.3 Ensayos de corrosión
Los ensayos de corrosión se realizaran de acuerdo con la Norma UNE 21021-83 ,

siendo los apartados de aplicación los siguientes :
- 8.3 Ensayo de corrosión

- 8.3.1 Número de muestras
- 8.3.2 Preparación y posición de las piezas durante los ensayos
- 8.3.3 Realización de los ensayos
- 8.3.3.1 Modo operatorio
- 8.3.3.2 Resultados
Nota - Además de las muestras escogidas para ensayo , deberán ensayarse simultáneamente tres montajes de
terminales unidos a pletina de cobre desnudo sin estañar y tres montajes de terminales de igual sección unidos
entre sí. La tornillería a emplear para las uniones será como la descrita anteriormente y las superficies de
contacto estarán perfectamente limpias sin ningún tipo de grasa. Los terminales objeto de este ensayo simultaneo
deberán incorporar un tramo - 200 mm - del conductor que les corresponda correctamente engastado.
- Norma CEI 1238 -1:93

- Norma UNE 20435 - 2
- Norma UNE 21021
- Norma C-33-090 –1 ( HN 68 S 90 )
NNZ01400.DOC
NORMA GE NNZ014

6700710 TERM. CABLE 54,6 MM2 ALM 12,8 MM DIÁMETRO

6700711 TERM. CABLE 80 MM2 ALM 12,8 MM DIÁMETRO
NNZ03500.DOC
NORMA GE NNZ035
PICAS CILINDRICAS PARA 2ª Edición
Octubre 2007
Subdirección General de PUESTA A TIERRA
Hoja 1 de 7
Operaciones
INDICE
1 OBJETO Y ÁMBITO DE APLICACIÓN ............................................................2

2 DESIGNACIÓN .................................................................................................2
3 CARACTERÍSTICAS ........................................................................................2
3.1 Dimensiones. ...................................................................................................2
3.2 Materiales.........................................................................................................4
3.2.1 Picas . ...........................................................................................................4
3.2.2 Manguito de acoplamiento..............................................................................4
3.2.3 Sufridera...........................................................................................................4
4 MARCADO........................................................................................................4
5 ENSAYOS DE CALIFICACION.........................................................................4
5.1 Marcas ............................................................................................................5
5.2 Medidas............................................................................................................5
5.3 Verificación de la adherencia de la capa de cobre........................................5
5.4 Verificación del espesor de la capa de cobre................................................5
5.5 Ensayo de la dureza del acero........................................................................5
5.6 Ensayo de envejecimiento térmico ................................................................5
5.7 Ensayo de corrosión .......................................................................................5
5.8 Ensayos de indeformabilidad en el hincado .................................................5
6 ENSAYOS DE RECEPCION.............................................................................5
7 CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS ...............................................6
ANEXO - ESPECIFICACIONES TECNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS


REVISADA EN: OCTUBRE 2007 DIRECCIÓN DE DESARROLLO Y MANTENIMIENTO
NNZ03500.DOC
NORMA GE NNZ035
Octubre 2007
Hoja 2 de 7
Operaciones
1 OBJETO Y ÁMBITO DE APLICACIÓN
La presente norma tiene por objeto especificar las características que deben cumplir los
electrodos de puesta a tierra, constituidos por varillas cilíndricas de acero, lisas
roscadas, revestidas de una capa de cobre, a utilizar en las puestas a tierra de las
instalaciones eléctricas.
Asimismo se especifican los ensayos correspondientes a realizar para la comprobación

de dichas características.
2 DESIGNACIÓN
Para simplificar la denominación de los electrodos de puesta a tierra, se utilizará la

palabra "pica", designándose a través de las siglas PL (Pica lisa) o PR (Pica roscada) y
a continuación, tras un guión, la longitud de la pica en decímetros.
Ejemplo: PL-20 (Pica lisa de 2000 mm)
Los manguitos de acoplamiento se designarán: MP (Manguito pica)
3 CARACTERÍSTICAS
Según puede observarse en la figura 1, los elementos del electrodo de puesta a tierra
son: pica lisa, pica roscada, pica roscada de extensión, manguito de acoplamiento y
sufridera. La rosca en la pica roscada, en los manguitos y en la sufridera será siempre
de M16.
La operación de roscado de los distintos elementos se efectuará, después del cobreado,

por el procedimiento de laminado en frío, sin arranque de viruta.
La rosca no deberá tener ningún punto en el que se haga visible el acero.
El manguito de acoplamiento será cilíndrico, biselado en sus extremos (fig.1).
La sufridera será un tornillo de cabeza hexagonal (fig.1).
3.1 Dimensiones.
Conforme se indica en la figura 1.
La pica lisa será siempre de 2000 mm de longitud y la pica roscada podrá ser de 1500 ó
de 2000 mm de longitud. En todas se admitirá una tolerancia, en la longitud; de + 5 mm.
El diámetro de las picas, lisa o roscada, será siempre de 14,6 mm. Se medirá sobre la
capa de cobre, admitiéndose una tolerancia de + 0,2, -0,1 mm.
NNZ03500.DOC
NORMA GE NNZ035
Octubre 2007
Hoja 3 de 7
Operaciones
El manguito de acoplamiento tendrá un diámetro exterior de 22 mm y la sufridera será

un tornillo hexagonal con rosca M16 x 2.
1 - PICA LISA
2 - PICA ROSCADA
3 - MANGUITO ACOPLAMIENTO
4 - SUFRIDERA
5 - MARCAS
PICA LISA = 2000 mm

L
PICA ROSCADA = 1500 ó 2000 mm
Figura 1
NNZ03500.DOC
NORMA GE NNZ035
Octubre 2007
Hoja 4 de 7
Operaciones
3.2 Materiales
3.2.1 Picas.
El alma será de acero fino al carbono, de una dureza Brinell comprendida entre 180 H y
220 H.
Su contenido en fósforo y azufre no excederá del 0,04%.
Sobre el alma de acero habrá un revestimiento de cobre electrolítico, del tipo definido en
la Norma UNE 20003. Esta capa de cobre se depositará mediante electrólisis, fusión o
cualquier otro procedimiento que asegure la perfecta adherencia del cobre al alma de
acero.
El espesor medio de la capa de cobre en cualquier sección de las picas será, como
mínimo de 0,3 mm, y en ningún punto el espesor efectivo será inferior a 0,27 mm.
Cuando en el hincado, las picas alcancen un objeto en el que no puedan penetrar, no

deberán sufrir deformaciones excesivas.
3.2.2 Manguito de acoplamiento.
Será de Cu A18, según Norma UNE-EN 12165.
3.2.3 Sufridera.
Será un tornillo de calidad 8.8, según Norma UNE-EN ISO 898-1.
4 MARCADO
Según se indica en la figura 1, a 100 mm del extremo superior, las picas llevarán
troquelado, el anagrama del fabricante, seguido de la designación y de las siglas RU
(Recomendación UNESA) ó UNE 21056.
El manguito de acoplamiento llevará grabado en su parte central, el anagrama del

fabricante y la sigla RU ó UNE 21056.
5 ENSAYOS DE CALIFICACION
Para proceder a la homologación de una determinada firma, el fabricante suministrador

deberá presentar, emitidos por Laboratorios Oficiales o reconocidos por ENDESA,
protocolos de los ensayos relacionados a continuación.
ENDESA se reserva el derecho a estar presente durante los ensayos de calificación o a

repetir ciertos ensayos realizados previamente por el fabricante.
NNZ03500.DOC
NORMA GE NNZ035
Octubre 2007
Hoja 5 de 7
Operaciones
5.1 Marcas
Se verificará visualmente lo indicado en al apartado 4.
5.2 Medidas
Se verificará por los medios apropiados visualmente lo indicado en al apartado 3.1.
5.3 Verificación de la adherencia de la capa de cobre
Se aceptará la verificación por cualquiera de los métodos descritos en la RU 6501 F ó

en la Norma UNE-EN 50164-2.
5.4 Verificación del espesor de la capa de cobre
Se verificará según el método descrito en la RU 6501 F.
5.5 Ensayo de la dureza del acero
Se determinará aplicando, con una bola de 2,5 mm de diámetro, una carga de 187,5 kgf
durante 30 segundos.
5.6 Ensayo de envejecimiento térmico
Se ensayará según el método descrito en la RU 6501 F
5.7 Ensayo de corrosión
5.8 Ensayos de indeformabilidad en el hincado
6 ENSAYOS DE RECEPCION
Para verificar el mantenimiento de la calidad del material, el fabricante suministrador

efectuará, sobre un 1% de las piezas de cada partida del pedido y con un mínimo de 2
unidades por partida, las verificaciones y ensayos indicados a continuación, conforme a
lo establecido en esta norma.
- Verificación marcas y dimensiones, de los distintos elementos componentes del

electrodo de puesta de puesta a tierra.
- Verificación del espesor de la capa de cobre.
- Verificación de la adherencia de la capa de cobre

NNZ03500.DOC
NORMA GE NNZ035
Octubre 2007
Hoja 6 de 7
Operaciones
- Ensayo de dureza Brinell, del acero.
A la entrega del material, el fabricante suministrador presentará a ENDESA los

protocolos de los ensayos de recepción que ha realizado, especificados en este
apartado, así como los protocolos de ensayo efectuados por el proveedor de las
materias primas que utiliza en su fabricación.
RU 6501 F - Electrodos de puesta a tierra. Picas cilíndricas de acero - cobre
UNE 20003 - Cobre tipo recocido e industrial, para aplicaciones eléctricas
UNE-EN ISO 898-1 - Características mecánicas de los elementos de fijación fabricados

en acero al carbono y de aceros aleados
UNE 21056 - Electrodos de puesta a tierra. Picas cilíndricas acoplables de acero - cobre
UNE-EN 12165 – Cobre y aleaciones de cobre, productos y semiproductos para forja
UNE-EN 50164-2 – Componentes de protección contra el rayo (CPCR). Parte 2.

Requisitos para los conductores y electrodos de tierra
NNZ03500.DOC
NORMA GE NNZ035
Octubre 2007
Hoja 7 de 7
Operaciones
ANEXO - ESPECIFICACIONES TECNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS
REFERENCIA DENOMINACION CODIFICADA
6700140 PICA LISA AC-CU 14,6 MM 2 M PL-20

6703571 PICA ROSCADA AC-CU 14,6 MM 2 M PR-20 Y MR
6703572 PICA ACOPLA.AC-CU 14,6 MM 2 M PR-20 Y MR
6703573 SUFRIDERA PICAS ROSCADAS
NORMA GE NNZ036 NNZ03600.DOC
MANGUITOS DE ALEACIÓN DE
ALUMINIO PARA UNIÓN 2ª Edición
Dirección de Explotación y CONDUCTORES AL-AL , AL-CU ,

AL-ALMELEC Y ALMELEC- Hoja 1 de 17
Calidad de Suministro ALMELEC
INDICE
1 OBJETO ............................................................................................................. 2
3.1 Material .............................................................................................................. 2
3.2 Acabado superficial .......................................................................................... 2
4 TIPOS DE MANGUITOS DE UNIÓN.................................................................. 3
5 CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES........................................................... 4
5.1 Marcas .............................................................................................................. 9
6 TECNOLOGÍA DE LA UNIÓN MANGUITO – CONDUCTOR............................ 10
6.1 Manguitos unión conductores de Al con conductores de Al ....................... 10
6.2 Manguitos unión conductores de Al con conductores de Cu ...................... 11
6.3 Manguitos unión conductores de Al con conductores de Almelec ............. 12
6.4 Manguitos unión conductores de Almelec con conductores de
Almelec .............................................................................................................. 13
8 ENSAYOS........................................................................................................... 15
8.1 Ensayos eléctricos............................................................................................ 16
8.2 Ensayos mecánicos.......................................................................................... 16


REVISADA EN: OCTUBRE 2003 DIRECCIÓN DE EXPLOTACIÓN Y CALIDAD DE SUMINISTRO

1 OBJETO
que deben satisfacer los manguitos de aleación de aluminio para la unión entre
conductores de :
- aluminio - aluminio
- aluminio - cobre
- aluminio - almelec
- almelec - almelec
Los manguitos de unión entre conductores de cobre no son objeto de esta norma. En el
caso puntual , poco frecuente y siempre con carácter excepcional que se presente una
unión de esta naturaleza será tratada y solucionada de forma individualizada y
específica.
El campo de aplicación de los manguitos recogidos en este documento se establece

para la unión entre los conductores citados en el apartado anterior tanto para redes de
MT como de BT.
3.1 Material
El material a partir del cual estarán constituidos los manguitos de unión objeto de esta
norma será el siguiente :
- tubo o barra maciza de aluminio clase A5 (EN AW-1050A) o A7 (EN AW-

1070A) según Norma UNE-EN 573-3
3.2 Acabado superficial
El acabado superficial de los manguitos se efectuará mediante :
- decapado
- desengrasado o
- combinación de ambos
suministrará debidamente taponado en ambos extremos.

4 TIPOS DE MANGUITOS DE UNIÓN
En función de la combinación de las secciones de los conductores a unir serán :

- manguito de unión para conductores de 240 mm2 Al con 25 mm2 Cu


- manguito de unión para conductores de 150 mm2 Al con 80 mm2 Alm
- manguito de unión para conductores de 150 mm2 Al con 54,6 mm2 Alm


- manguito de unión para conductores de 80 mm2 Alm con 80 mm2 Alm

- manguito de unión para conductores de 80 mm2 Alm con 54,6 mm2 Alm
- manguito de unión para conductores de 54,6 mm2 Alm con 54,6 mm2 Alm

Los manguitos de unión responderán al siguiente diseño y dimensiones :
Figura 1
Nota - La tolerancia del espesor de las cotas e1 y e2 será en todos los casos + 7%.
El tabique de separación f debe resistir un esfuerzo mínimo N al indicado
para cada manguito de unión
SECCIÓN
ØA1 ØA2 ØB L F C f N
CONDUCTORES
(mm2) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (Newtons)
+ 0,1 + 0,1 + 0,15 + 1,0 + 0,1

400 Al – 400 Al 26 26 40 218 100 192 7 1400
-0 -0 -0,15 -1,0 (mínimo) -1,0 (mínimo)
+ 0,1 + 0,1 + 0,15 + 1,0 + 0,1
400 Al – 240 Al 26 19,5 40 218 100 192 7 1400
-0 -0 -0,15 -1,0 (mínimo) -1,0 (mínimo)
+ 0,1 + 0,1 + 0,15 + 1,0 + 0,1
400 Al – 150 Al 26 15,5 40 218 100 192 7 1400
-0 -0 -0,15 -1,0 (mínimo) -1,0 (mínimo)

SECCIÓN
CONDUCTORES
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5 +1,0

240 Al – 25 Cu 19,5 6,5 32 143 69 120 5 1400
-0 -0 -0,15 -0,5 (mínimo) -1,0 (mínimo)
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5 +1,0
240 Al – 50 Al 19,5 9 32 143 69 120 5 1400
-0 -0 -0,15 -0,5 (mínimo) -1,0 (mínimo)
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5 +1,0
240 Al – 50 Cu 19,5 9,5 32 143 69 120 1400
(mínimo) 5
-0 -0 -0,15 -0,5 -1,0 (mínimo)
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5 +1,0
240 Al – 70 Cu 19,5 11 32 143 69 120 5 1400
-0 -0 -0,15 -0,5 (mínimo) -1,0 (mínimo)
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5 +1,0
240 Al – 95 Al 19,5 12,5 32 143 69 120 5 1400
-0 -0 -0,15 -0,5 (mínimo) -1,0 (mínimo)
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5 +1,0
240 Al – 95 Cu 19,5 13 32 143 69 120 5 1400
(mínimo) (mínimo)
-0 -0 -0,15 -0,5 -1,0
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5 +1,0
240 Al – 120 Cu 19,5 14,2 32 143 69 120 5 1400
-0 -0 -0,15 -0,5 (mínimo) -1,0 (mínimo)
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5 +1,0
240 Al – 150 Al 19,5 15,5 32 143 69 120 5 1400
-0 -0 -0,15 -0,5 (mínimo) -1,0 (mínimo)
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5 +1,0
240 Al – 240 Al 19,5 19,5 32 143 69 120 5 1400
-0 -0 -0,15 -0,5 (mínimo) -1,0 (mínimo)

SECCIÓN
CONDUCTORES
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5

150 Al – 16 Cu 15,5 5,5 25 133 64 115 4 1200
-0 -0 -0,15 -0,5 (mínimo) (mínimo)
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5
150 Al – 25 Cu 15,5 6,5 25 133 64 115 4 1200
-0 -0 -0,15 -0,5 (mínimo) (mínimo)
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5
150 Al – 50 Al 15,5 9 25 133 64 115 4 1200
-0 -0 -0,15 -0,5 (mínimo) (mínimo)
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5
150 Al – 50 Cu 15,5 9,5 25 133 64 115 4 1200
(mínimo) (mínimo)
-0 -0 -0,15 -0,5
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5
150 Al – 70 Cu 15,5 11 25 133 64 115 4 1200
-0 -0 -0,15 -0,5 (mínimo) (mínimo)
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5
150 Al – 95 Al 15,5 12,5 25 133 64 115 4 1200
-0 -0 -0,15 -0,5 (mínimo) (mínimo)
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5
150 Al – 95 Cu 15,5 13 25 133 64 115 4 1200
(mínimo) (mínimo)
-0 -0 -0,15 -0,5
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5
150 Al – 120 Cu 15,5 14,2 25 133 64 115 4 1200
-0 -0 -0,15 -0,5 (mínimo) (mínimo)
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5
150 Al – 150 Al 15,5 15,5 25 133 64 115 4 1200
-0 -0 -0,15 -0,5 (mínimo) (mínimo)
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5
150 Al – 80 Alm 15,5 12,5 25 133 64 115 4 1200
-0 -0 -0,15 -0,5 (mínimo) (mínimo)
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5
150 Al – 54,6 Alm 15,5 10 25 133 64 115 4 1200
-0 -0 -0,15 -0,5 (mínimo) (mínimo)

SECCIÓN
CONDUCTORES
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5 +1,0

95 Al – 95 Al 12,5 12,5 20 106 51 94 4 1000
-0 -0 -0,15 -0,5 (mínimo) -1,0 (mínimo)
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5 +1,0
95 Al – 50 Al 12,5 9 20 106 51 94 4 1000
-0 -0 -0,15 -0,5 (mínimo) -1,0 (mínimo)
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5 +1,0
95 Al – 50 Cu 12,5 9,5 20 106 51 94 4 1000
(mínimo) (mínimo)
-0 -0 -0,15 -0,5 -1,0
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5 +1,0
95 Al – 25 Cu 12,5 6,5 20 106 51 94 4 1000
-0 -0 -0,15 -0,5 (mínimo) -1,0 (mínimo)
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5 +1,0
95 Al – 80 Alm 12,5 12,5 20 106 51 94 4 1000
-0 -0 -0,15 -0,5 (mínimo) -1,0 (mínimo)
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5 +1,0

95 Al – 54,6 Alm
12,5 10 20 106 51 94 4 1000
-0 -0 -0,15 -0,5 (mínimo) -1,0 (mínimo)
SECCIÓN
CONDUCTORES
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5 +1,0

50 Al – 50 Al 9 9 20 106 51 90 4 1000
-0 -0 -0,15 -0,5 (mínimo) -1,0 (mínimo)
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5 +1,0
50 Al – 25 Cu 9 6,5 20 106 51 90 4 1000
(mínimo) (mínimo)
-0 -0 -0,15 -0,5 -1,0
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5 +1,0
50 Al – 80 Alm 9 12,5 20 106 51 90 4 1000
-0 -0 -0,15 -0,5 (mínimo) -1,0 (mínimo)
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5 +1,0
50 Al - 54,6 Alm 9 10 20 106 51 90 4 1000
-0 -0 -0,15 -0,5 (mínimo) -1,0 (mínimo)

SECCIÓN
CONDUCTORES
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5 +1,0

80 Alm – 80 Alm 12,5 12,5 20 180 78 94 4 1200
-0 -0 -0,15 -0,5 (mínimo) -1,0 (mínimo)
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5 +1,0
80 Alm - 54,6 Alm 12,5 10 20 180 78 94 4 1200
-0 -0 -0,15 -0,5 (mínimo) -1,0 (mínimo)
SECCIÓN
CONDUCTORES
+0,1 +0,1 +0,15 +0,5 +1,0

54,6 Alm-54,6 Alm 10 10 20 180 78 94 4 1200
-0 -0 -0,15 -0,5 (mínimo) -1,0 (mínimo)

5.1 Marcas
Todos los manguitos de unión llevarán marcado de forma indeleble y fácilmente legible
los siguientes datos :

- sección de los cables a unir
- referencia del fabricante
- número lote fabricación o fecha fabricación - mes y año -
Estas marcas deberán ser visibles una vez efectuada la operación de unión y situado el
manguito en posición de servicio.
Asimismo , también se apreciarán en las cavidades resultantes de la operación de

punzonado profundo las marcas - dejadas por el punzón - que en función de la sección
del manguito se relacionan a continuación :
- manguito 50 mm2 1E
Otras marcas que deberán llevar los manguitos serán aquellas que indiquen y
posicionen la matriz , tanto en tecnología de punzonado profundo como en compresión
exagonal , para que la operación de la unión manguito - conductor se realice
correctamente.

6 TECNOLOGÍA DE LA UNIÓN MANGUITO – CONDUCTOR
6.1 Manguitos unión conductores de Al con conductores de Al

- número de punzonados 2 en cada extremo del manguito
- orden engaste (1) (2) (3) (4) según Figura 2
NOTA - La masilla semiconductora para la obturación de los alveolos producidos en la operación de la unión - punzonado
profundo - será de aportación del contratista
Figura 2

6.2 Manguitos unión conductores de Al con conductores de Cu
- en el extremo del conductor de Al

- orden engaste (1) (2) según Figura 3
- en el extremo del conductor de Cu

- número de entallas mínimo 3
Figura 3

6.3 Manguitos unión conductores de Al con conductores de Almelec
- en el extremo del conductor de Al

- orden engaste (1) (2) según Figura 4
- en el extremo del conductor de Almelec

Figura 4

6.4 Manguitos unión conductores de Almelec con conductores de Almelec

- orden engaste (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) según Figura 5
Figura 5

Todos los manguitos de unión soportarán como mínimo - sin deformación alguna – las

cortocircuito de acuerdo con el criterio que se indica en la Norma UNE 20435-2 serán
las señaladas a continuación :
Sección del Intensidad del cortocircuito (kA)

conductor Al
(mm2) 0,1 s 0,2 s 1,0 s
50 14,7 10,1 4,6

95 27,9 19,2 8,8
150 44,1 30,4 13,9
240 70,5 48,7 22,3
400 117,5 81,2 37,2
Sección del Intensidad del cortocircuito (kA)

conductor Cu
(mm2) 0,1 s 0,2 s 1,0 s
16 7,2 5,1 2,3

25 11,2 7,9 3,5
50 22,4 15,9 7,1
70 31,4 22,3 9,9
95 42,6 30,2 13,5
120 53,9 38,2 17,0
Para el ensayo correspondiente - en uniones de conductores de igual naturaleza e igual

sección - deberá escogerse el valor más desfavorable de los citados anteriormente.
Para el ensayo correspondiente - en uniones de conductores de igual naturaleza y

distinta sección y de distinta naturaleza y de distinta sección - se escogerá , de los más
desfavorables citados anteriormente , el menos crítico una vez comparados ambos.
la Tabla 7 para conductores de cobre y Tabla 8 para conductores de aluminio de la
Norma UNE 20435-2 , en el bien entendido que para el ensayo que corresponda se
escogerá el valor máximo que para cada una de las secciones se indica

independientemente de la tensión nominal el cable , tipo de instalación y configuración

de los cables - tres cables unipolares juntos o un cable trifásico -.
Esta consideración se transforma en los siguientes cuadros :
Sección del conductor Al Intensidad máxima admisible

(mm2) (A)
50 180
95 260
150 330
240 430
400 550
Sección del conductor Cu Intensidad máxima admisible

(mm2) (A)
16 125
25 160
50 230
70 280
95 335
120 380
de referencia se les asociaran las intensidades máximas admisibles y de cortocircuito
8 ENSAYOS

Una vez comprobado el sistema de calidad los ensayos a satisfacer por estos manguitos
de unión se agrupan en :
- eléctricos
- mecánicos
- de corrosión
Cualquier modificación sobre los que a continuación se indican deberá ser acordado
previamente entre fabricante y Grupo ENDESA.

8.1 Ensayos eléctricos
Los ensayos eléctricos serán los que recoge la Norma UNE-EN 61238-1 y que a
continuación se señalan :
-6 Ensayos eléctricos
- 6.1 Instalación
- 6.1.1 Conectores de unión y terminales
- 6.2 Medidas
- 6.2.1 Medidas de la resistencia eléctrica
- 6.2.2 Medidas de temperatura
- 6.3 Ensayos de ciclos térmicos
- 6.3.1 Primer ciclo térmico - apartado a)
- 6.3.2 Segundo ciclo térmico
- 6.3.3 Ciclos térmicos sucesivos - clase A
- 6.3.4 Ensayos de cortocircuito
- 6.4 Evaluación de los resultados
8.2 Ensayos mecánicos
Los ensayos mecánicos a superar serán los señalados en la Norma UNE-EN 61238-1 y
que se indican seguidamente :
-7 Ensayos mecánicos
- 7.1 Método

- Norma UNE 20435 - 2

- Norma UNE 21021
- Norma C-33-090 -1 ( HN 68 S 90 )

6700084 MANG. EMP. MT Y BT 400 MM2 AL

6700446 MANG. EMP. MT Y BT 400 / 240 MM2 AL
6703811 MANG. EMP. MT Y BT 400 / 150 MM2 AL
6703812 MANG. EMP. MT Y BT 240 AL MM2 / 25 CU MM2

6700087 MANG. REDUC. MT Y BT 240 / 50 MM2 AL
6703813 MANG. REDUC. MT Y BT 240 AL MM2 / 50 CU MM2
6700083 MANG. EMP. MT Y BT CABLE 240 MM2 AL

6700093 MANG. REDUC. 150 / 50 MM2 AL
6700088 MANG. REDUC. BT AL 150 / 80MM2 ALM
6700089 MANG. REDUC. BT AL 150 / 54,6MM2 ALM

6700090 MANG. REDUC. BT AL 95 / 80 MM2 ALM
6700091 MANG. REDUC. BT AL 95 / 54,6 MM2 ALM

6700436 MANG. REDUC. BT AL 50 / 80 MM2 ALM
6700435 MANG. REDUC. BT AL 50 / 54,6 MM2 ALM
6700119 MANG. EMP. BT ALMELEC 80 MM2

6700367 MANG. REDUC. BT ALM 80 / 54,6 MM2 ALM
6700120 MANG. EMP. BT ALMELEC 54,6 MM2

NORMA GE NNZ03900
NNZ03900.DOC
PLACAS DE MATERIAL 2ª edición
PLASTICO PARA SEÑALIZACIÓN Noviembre 2005
SUBDIRECCIÓN GENERAL DE DE CABLEºS SUBTERRANEOS Hoja 1 de 10
OPERACIONES
INDICE
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ........................................................... 2

2 CARACTERÍSTICAS ...................................................................................... 2
2.1 Material........................................................................................................... 2
2.2 Forma y dimensiones.................................................................................... 2
2.3 Color............................................................................................................... 3
2.4 Utilización ...................................................................................................... 3
3 MARCAS ........................................................................................................ 4
3.1 Logo Endesa.................................................................................................. 5
4 ENSAYOS....................................................................................................... 5
4.1 Ensayos de calificación ................................................................................ 5
4.1.1 Verificación del color- dimensiones - marcas ............................................. 6
4.1.2 Indelebilidad de las marcas .......................................................................... 6
4.1.3 Resistencia de la placa al impacto............................................................... 7
4.1.4 Contenido de metales pesados .................................................................... 8
4.1.5 Emisión de gases ácidos desprendidos durante la combustión ............... 8
4.1.6 Resistencia del dispositivo de unión a la tracción ..................................... 8
4.1.7 Resistencia a la radiación UV ....................................................................... 8
4.2 Ensayos de recepción................................................................................... 8
5 DOCUMENTOS PARA CONSULTA............................................................... 9
ANEXO I – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS ............ 10

VºBº

REVISADA EN: NOVIEMBRE 2005
NORMA GE NNZ03900
NNZ03900.DOC
OPERACIONES
Esta norma establece las características que deben reunir y los ensayos que deben
superar las placas de material plástico utilizadas para la protección y señalización de
cables de baja y alta tensión enterrados en zanjas en el ámbito de las instalaciones de
Endesa.
2 CARACTERÍSTICAS
2.1 Material
La materia prima utilizada para la fabricación de las placas podrá ser polietileno (PE) o
polipropileno (PP), u otro material que en su composición no contenga halógenos o
hidrocarburos volátiles. Sus características serán las indicadas en la Tabla I.
Asimismo el material de las placas será reciclable y permitirá un tratamiento adecuado

cuando deje de utilizarse al final de su vida útil.
Tabla I
PROPIEDADES VALORES
Contenido de metales pesados:
Plomo < 0,05 %
Emisión de gases ácidos:
Valor mínimo del pH 4,3
Valor máximo de la conductividad 10 µS/mm
2.2 Forma y dimensiones
Las placas deben presentar una superficie lisa, libre de irregularidades, sin burbujas o
defectos similares.
Responderán a lo indicado en la Figura 1 y Tabla II.

NORMA GE NNZ03900
NNZ03900.DOC
OPERACIONES
b A
Ø6
a a e
L
Figura 1
Placas
Tabla II
Dimensiones de las placas (mm)
MODELO A L V e a B
250/500 500 ± 5 ≥ 460
250 ± 5 ≥ 2,5 50 ± 3 225 ± 5
250/1.000 1.000 ± 5 ≥ 960
Tanto la forma del perfil como los dispositivos de unión podrán ser modificados previo
acuerdo entre Endesa y el fabricante.
El ensamblaje de las placas deberá poder realizarse estando una placa en posición
definitiva, cogiendo la otra por el extremo contrario al engarce.
2.3 Color
La parte superior de las placas, donde están impresas las marcas de identificación,
deberá ser de color amarillo equivalente a: RAL 1012, RAL 1016, RAL 1018, RAL 1021,
RAL 1023, RAL 1029 ó S 0580 Y 10R según Norma UNE 48-103:2002. La parte inferior
de la placa podrá ser de otro color.
2.4 Utilización
Las placas se colocarán directamente sobre el relleno de arena que cubre los cables.
Tienen una función de protección mecánica de los cables, señalizando la proximidad de
los cables en las reaperturas de zanjas.
Las placas no sustituyen a la cinta de polietileno para señalización subterránea de

cables.
NORMA GE NNZ03900
NNZ03900.DOC
OPERACIONES
3 MARCAS
Las placas llevarán las siguientes marcas:
• Señal triangular de advertencia de riesgo eléctrico según RA 1.4-10.

• Anagrama o nombre del fabricante
• Rótulo “ ATENCION: CABLES ELÉCTRICOS “ y en su versión bilingüe además
“ATENCIO CABLES ELECTRICS”
• Rotulo “RA 1.4-24“ (transitoriamente se aceptará también RU 0206 97)
• Año de fabricación
• Abreviatura de su material constitutivo (PEHD, PELD, PP) según Norma UNE EN
ISO 11469.
• Logotipo de Endesa
Las marcas antes relacionadas serán indelebles de color negro. Las letras tendrán una
altura mínima de 15 mm.
Figura 2
NORMA GE NNZ03900
NNZ03900.DOC
OPERACIONES
3.1 Logo Endesa
Las placas llevarán incorporadas - en el recuadro señalizado - el siguiente logo Endesa

de dimensiones mínimas 60 x 60 mm.
4 ENSAYOS
• Ensayos de calificación
• Ensayos de recepción
Los ensayos de calificación deben efectuarse sobre las placas especificadas en esta
norma antes de su suministro, para demostrar que sus características son adecuadas
para la aplicación prevista. Estos ensayos son de naturaleza tal que, después de
haberlos realizado, no es necesario repetirlos, salvo que se realicen cambios en el
diseño o en los materiales utilizados, susceptibles de modificar sus características.
Los ensayos se efectuarán sobre las muestras indicadas en la Tabla III.

NORMA GE NNZ03900
NNZ03900.DOC
OPERACIONES
Tabla III
Ensayos de calificación
Nº DE MUESTRAS
ENSAYO METODO VALORES
PLACAS ROLLOS
Verificación del color, Examen visual y Apartados 2.3; 2.2

dimensiones y marcas medidas y3
Indelebilidad de las marcas Apartado 4.1.2 Apartado 4.1.2

Resistencia al impacto Apartado 4.1.3 Apartado 4.1.3
Contenido en metales 3 --
pesados: Apartado 4.1.4 Apartado 4.1.4
Plomo
Emisión de gases ácidos:

-Valor mínimo del pH UNE 50267-2-3 Anexo A
-Valor máx. de conductividad
Resistencia a la tracción Apartado 4.1.6 Apartado 4.1.6
4.1.1 Verificación del color - dimensiones - marcas
4.1.1.1 Color
Verificar visualmente comparando una escala de colores con la muestra elegida,

debiendo cumplir lo especificado en el apartado 2.3.
4.1.1.2 Dimensiones
Verificar las medidas de la muestra utilizando una cinta métrica y un calibre

debidamente contrastados, debiendo cumplir lo especificado en el apartado 2.2.
4.1.1.3 Marcas
Verificar visualmente la muestra según lo especificado en el apartado 3.
4.1.2 Indelebilidad de las marcas
La verificación de la indelebilidad se realizará frotando a mano las marcas durante 15

segundos con un trapo empapado en agua, y seguidamente durante 15 segundos mas
con otro trapo empapado en alcohol isopropílico (Isopropanol C3H7OH).
La prueba se considera superada si las marcas quedan legibles y las letras no se

emborronan.
NORMA GE NNZ03900
NNZ03900.DOC
OPERACIONES
4.1.3 Resistencia de la placa al impacto
El ensayo se realiza sobre una muestra constituida por tres placas o tres probetas de 1
metro del rollo. Éstas se deben acondicionar durante una hora en un recinto frigorífico a
una temperatura de 5º ± 2º C.
Colocar cada una de éstas sobre una base de poliestireno expandido, de una densidad
de 15 kg/m3 y de dimensiones 1000 x 250 x 100 mm y ésta sobre una base de madera
blanda. Dejar caer el martillo de 10 kg de masa (Ver figura 3) sobre la placa desde una
altura de 50 cm. Repetir esta operación 5 veces a lo largo del eje longitudinal de la placa
empezando a 100 mm del borde y prosiguiendo a 100 mm del impacto anterior.
Se considera superado el ensayo si en el conjunto de las tres placas (15 impactos) el

martillo no penetra más de tres veces una profundidad de 100 mm ni se rompe ninguna
de las muestras.
Figura 3
Ejemplo de dispositivo de ensayo de resistencia al impacto
Dimensiones en mm
NORMA GE NNZ03900
NNZ03900.DOC
OPERACIONES
4.1.4 Contenido de metales pesados
La determinación del contenido en plomo se efectuará sobre tres probetas

correspondientes a tres placas por el método de espectrometría de absorción atómica
previa mineralización de la muestras.
El ensayo se considera superado si en ninguna de las muestras se obtienen valores

superiores o iguales al 0,05 %
4.1.5 Emisión de gases ácidos desprendidos durante la combustión
Determinación del pH y conductividad según Norma UNE EN 50267-2-3:1999. El ensayo

consiste en quemar en un horno tubular una cantidad conocida de la probeta. Los gases
desprendidos se recogen mediante borboteo en frascos lavadores con agua destilada o
desmineralizada. Cada frasco lavador debe contener unos 450 ml de agua destilada o
desmineralizada, con las siguientes propiedades:
pH 6,5 ±1,0 Conductividad £ 0,5 µS/mm
La acidez se mide por la determinación del pH de la disolución obtenida. También se

mide su conductividad.
El ensayo se considera superado si en las tres probetas el valor del pH obtenido es

superior a 4,3 y el valor de conductividad inferior a 10 µS/mm.
4.1.6 Resistencia del dispositivo de unión a la tracción
De cada uno de los dos extremos de la placa se corta una probeta de 200 mm. Se
acoplan y se colocan en el dispositivo de tracción. Se aplica una fuerza de tracción
partiendo de reposo y se incrementa de forma uniforme y continua hasta el fallo del
dispositivo de unión de las probetas. Se anota el valor máximo de la fuerza alcanzada.
Este ensayo debe realizarse sobre tres probetas a una temperatura ambiente de 20 ±
5ºC.
El ensayo se considera satisfactorio cuando las fuerzas obtenidas en las tres probetas
son superiores a 100 N.
4.1.7 Resistencia a la radiación UV
Se ensayara según lo dispuesto en la Norma UNE EN ISO 4892-1.
Los ensayos de recepción son los indicados en la Tabla IV.

NORMA GE NNZ03900
NNZ03900.DOC
OPERACIONES
Tabla IV
Ensayos de recepción
Nº DE MUESTRAS
ENSAYO METODO VALORES
PLACAS ROLLOS
Verificación del color,
Examen visual y Apartados 2.3 ;
dimensiones y 3 -- medidas 2.2 y 3
marcas
En el caso de que alguno de los ensayos efectuados sobre la muestra seleccionada no

sean satisfactorios, se repetirán sobre otra muestra del mismo lote de igual número de
unidades que la anterior. Dicho lote se rechazará en el caso de que uno solo de los
ensayos repetidos no sea satisfactorio.
RD 485/1997 Real Decreto sobre disposiciones mínimas en materia de

señalización de seguridad en el trabajo
Guía Técnica de señalización de seguridad en el trabajo
UNE EN ISO 9001 Sistemas de calidad. Modelo para el aseguramiento de la

calidad en el diseño, el desarrollo, la producción, la
instalación y el servicio posventa
UNE EN ISO 4892-1 Plásticos. Métodos de exposición a fuentes luminosas de

laboratorio
UNE EN 50267-2-3:1999 Método de ensayo comunes para cables sometidos al

fuego
UNE EN ISO 11469 Plásticos. Identificación genérica y marcado de los

productos de plástico
UNE 48-103:2002 Pinturas y barnices. Colores normalizados

NORMA GE NNZ03900
NNZ03900.DOC
OPERACIONES
ANEXO I – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CORPORATIVAS ASOCIADAS
6700156 Placa PPC tamaño 250/500, leyenda en castellano

6700157 Placa PPC tamaño 250/1000, leyenda en castellano
6700720 Placa PPC tamaño 250/500, leyenda bilingüe
6700721 Placa PPC tamaño 250/1000, leyenda bilingüe

Anexo 4b Normas de Endesa

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4.

Subdirección General de LINEAS DE MT HASTA 30 kV

ÁMBITO: APROBADA POR:

EDITADA EN: NOVIEMBRE 1997

Subdirección General de LINEAS DE MT HASTA 30 kV

7.1 Ensamblaje ......................................................................................................7

ÁMBITO: APROBADA POR:

EDITADA EN: NOVIEMBRE 1997

Subdirección General de LINEAS DE MT HASTA 30 kV

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Las definiciones indicadas a continuación son aplicables a presente norma.

Dispositivo diseñado para soportar un conjunto de conductores mediante aisladores.

Las cuatro caras son idénticas.

2.2 Hipótesis de carga

2.3 Caso de carga

Conjunto de cargas a aplicar simultáneamente a un apoyo en una hipótesis de carga

2.4 Carga de trabajo

- presión del viento

Subdirección General de LINEAS DE MT HASTA 30 kV

2.5 carga vertical, V, longitudinal, L y transversal, F

2.6 Carga de torsión, T

2.7 Carga de ensayo

2.8 Carga límite especificado

2.9 Carga de rotura

Carga que causa el fallo de cualquier elemento constitutivo del apoyo.

2.10 Dirección principal o transversal

2.11 Dirección secundaria o longitudinal

Es la dirección normal al eje vertical del apoyo y a la dirección principal.

Es la máxima tensión mecánica aplicable a un apoyo. Esta tensión mecánica

2.12.1 Esfuerzo nominal, En

Es el esfuerzo horizontal disponible en el extremo superior de la cabeza, según la

En este esfuerzo se entenderá que están incluidas simultáneamente las cargas

- la carga resultante de la presión ejercida por el viento sobre el apoyo, en las

Subdirección General de LINEAS DE MT HASTA 30 kV

2.12.2 Esfuerzo de desequilibrio o secundario, Es

Es el esfuerzo horizontal disponible en la dirección secundaria, considerándose de

2.12.3 Esfuerzo de torsión, Et

Es el esfuerzo horizontal disponible en el extremo de una cruceta colocada en el

Este esfuerzo se entenderá aplicado simultáneamente con las cargas verticales,

Subdirección General de LINEAS DE MT HASTA 30 kV

Subdirección General de LINEAS DE MT HASTA 30 kV

- la sigla C, indicativa de celosía

- cifras que expresan en daN, el esfuerzo nominal del apoyo (En)

- cifras que expresan la altura en metros del apoyo

La designación corresponde a un apoyo metálico de celosía de 7000 daN de esfuerzo

4 ESFUERZOS NOMINALES Y COEFICIENTES DE SEGURIDAD

En la tabla I se indican los esfuerzos y coeficientes de seguridad para los apoyos

Tabla I – Esfuerzos nominales y coeficientes de seguridad

Carga de trabajo mas Carga límite especificado

(2) La carga L ó F se aplica horizontalmente, sobre el extremo superior de la cabeza

Subdirección General de LINEAS DE MT HASTA 30 kV

4.1 Ecuación V-H

Las cargas verticales, V, indicadas en la tabla I, no son limitativas de la carga máxima

En general los apoyos responderán a la ecuación siguiente:

V1 = Carga vertical centrada a la que se somete el apoyo, daN

K = Constante para cada apoyo

H1= Carga horizontal a la que se somete el apoyo, daN

V = Carga vertical centrada de trabajo más sobrecarga especificada en la tabla I

H= Carga horizontal de trabajo más sobrecarga especificada en la tabla I, L ó

Tabla II - Ecuación V-H, para K = 5

DaN DdaN V+K.H H

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5 COMPOSICIÓN Y DIMENSIONES DE LOS APOYOS

Subdirección General de LINEAS DE MT HASTA 30 kV