MINISTERIO DE SALUD. SEVICIO DE SALUD OSORNO. HOSPITAL BASE OSORNO.

DESCRIPCION DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROPUESTO PARA HOSPITAL BASE OSORNO.
DESARROLLADO POR JAVIER RIQUELME NOVOA. ENCARGADO UNIDAD DE CONTROL CENTRALIZADO H.B.O REVISADO POR: EMILIO PADILLA. ENCARGADO DE MANTENIMIENTO H.B.O NELSON VALENZUELA JEFE DE SERVICIOS GENERALES H.B.O JAIME GUZMAN JEFE DE OPERACIONES H.B.O

10 ..TABLA DE CONTENIDO SINTESIS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PROPUESTO MODELO MIXTO PROPUESTO TPM: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL MCC: MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD SGC: SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD ACR: ANALISIS CAUSA RAIZ OCR: OPTIMIZACIÓN COSTO-RIESGO LA DOCUMENTACIÓN PROPUESTA DE LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO TAREAS PREVIAS A LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA FASES DE IMPLEMENTACION DEL SISTEMA PROGRAMA DE MANTENIMIENTO MP8 3 4 5 ..21 .8 .10 .12 14 ..18 19 ...

Para poder adaptarse a estos cambios proponemos revisar los métodos de trabajo. . inspecciones y manejos de activos). reducir y optimizar los costos a mínimos aceptables. preventivo. el mantenimiento de oportunidad.B. pero también ³peligros´. Para llevarlo a los nuevos tiempos. el TPM (mantención productiva total). En este contexto. HOSPITAL BASE DE OSORNO. Generalmente esta transición ofrece ³oportunidades´. precisa ser competitiva para mantenerse y crecer.o contemplar un desarrollo permanente del área operacional. y y y En consecuencia H. e invertir en capacitación y seguridad a personal que ejecute el plan. proponemos considerar la función de mantenimiento como un instrumento para mejorar la competitividad.b. y este cambio es una transición desde ³lo que somos´ hasta ³lo que deseamos ser´. el mantenimiento estratégico. alargando su vida útil. HOSPITAL BASE OSORNO en su condición deberá adaptar un modelo mixto de estas técnicas de acuerdo a su realidad. Esto obliga a h. Mejorar los equipos e instalaciones productivas en forma continua (através de modernizar o mejorar para reducir costos de mantenimiento y producción). predictivo. Controlar y supervisar los trabajos nuevos y los contratos de outsourcing (contratistas). Para ello deben buscar la mayor disponibilidad operacional de sus equipos y una permanente mejora en la performances de las herramientas de producción. control. dentro de una gestión de calidad total. CMMS (sistema de gestión de mantenimiento computarizado). aumentando el nivel de utilización de los equipos.O debe cambiar. RCM (mantenimiento centrado en confiabilidad).SÍNTESIS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PROPUESTO. monitoreo por condición. muchos métodos aparecieron como modelo de gestión tales como: TQM (control de calidad total). HOSPITAL BASE OSORNO debe ir evolucionando tecnológicamente hasta quedar enfocada en: Asegurar la disponibilidad operacional de los equipos (correctivo. Y seguramente seguirán apareciendo nuevas técnicas en base a las experiencias que se desarrollan en las distintas corporaciones.

todo lo que constituye el mantenimiento de primer nivel o mantenimiento básico previsto por el constructor sin desmontaje (limpieza. Para su aplicación es requisito adaptar las tareas mantenimiento. Cuando se implementa este tipo de mantenimiento en una institución constituyen un complemento a la gestión de calidad total. Considera que no existe nadie mejor que el operario para conocer el funcionamiento del equipo que le fuera confiado. ajuste. una intervención en los circuitos electrónicos. dado que todo el personal se involucra en esta ³filosofía´ participando activamente para mejorar la disponibilidad y el rendimiento del sistema de una manera global. e incluso el segundo nivel. dado que conocen sus maquinas y los síntomas. tal como reparaciones sencillas y operaciones menores de preventivo con intercambio previsto de elementos estándar. dentro de una mejora continua y una gestión de calidad total. Sin embargo. Pero el operario trabaja y convive diariamente con la maquinaria. ni en instrumentación y control. controles. .). Esta es la filosofía de la TPM. ya que un operario no puede realizar. El TPM involucra a todos los sectores del hospital y tiene como objetivo mejorar la disponibilidad real de los equipos reduciendo las fuentes de pérdidas de operatividad.MODELO MIXTO PROPUESTO y y y y y y MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (MCC) SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD (SGC) ANALISIS CAUSA Y RAIZ (ACR) OPTIMIZACIÓN DE COSTO RIESGO (OCR) MANEJO DE ACTIVOS TPM: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL El TPM tiene como objetivo principal realizar el mantenimiento de los equipos con la participación del personal operaria de los equipos. El técnico de mantenimiento puede conocer muy bien las especificaciones del equipo y haber estudiado sus partes constructivas. en muchas ocasiones lo realizan mejor los operarios que el propio técnico de mantenimiento. etc. y llega a conocerla muy profundamente. por ejemplo.

Corregir u optimizar las deficiencias de concepción y/o diseño. Remediar las causas de degradación del equipo tomando medidas a tiempo para evitarlo. En ambos casos se determinan indicadores de rendimiento y disponibilidad operacional. La estructura de control se organiza incluyendo la formación de grupos de control para seguimiento y evaluación de las acciones. es posible definir 5 medidas básicas para eliminar las fallas: y y y y y Satisfacer las condiciones básicas del equipo. (ajuste de quemadores. preparando un proyecto de aplicación que deben justificarse ante especialistas.) El funcionamiento sin personas.Con la implementación de TPM se afrontan 6 fuentes principales de fallas que perjudican la obtención del rendimiento óptimo y pueden agruparse del siguiente modo: y y y y y y Las fallas. (utilizar la máquina a menor rendimiento). Se brinda información técnica al personal involucrado. asimismo. los objetivos perseguidos. Se establece el plan de mantenimiento preventivo (PMP) a cargo del personal de mantenimiento. Por otra parte. buscando prevenir errores humanos. etc. Fase de Realización: Inicialmente. para luego poder extenderlas a un sector piloto del hospital. concibiendo una gestión de mantenimiento flexible durante el período inicial. Mejorar las funciones operativas y de mantenimiento. Los ajustes ó calibraciones necesarias luego de las fallas previo a la puesta en marcha. Se definen. los que deben resultar realistas y factibles de alcanzar. calibración de válvulas. Menor ritmo de operación del equipo. y grupos de mejoras con el objetivo de estudiar y proponer mejoras concretas. Respetar las condiciones de utilización especificadas en el manual de operación. Luego resulta necesario organizar la obtención y registro de datos. También se brinda información al personal mediante cursos (con el objeto de convencerse de los beneficios) y para el personal operario (a fin de su implementación). Las tres etapas a cumplir para la aplicación del programa TPM en el HOSPITAL BASE OSORNO serán: Fase de Preparación: Por medio de una reunión informativa general. las pequeñas detenciones sin motivo y la utilización de equipos a menor potencia. en esta fase se explica la importancia de su aplicación. Controles periódicos innecesarios. individualizando líderes de grupos en la búsqueda de la mejora continua. en esta fase se aplican las estrategias a un equipo piloto. Defectos internos en la operación y en el método de ejecución. Se busca desarrollar .

el ambiente. tomando en cuenta la importancia de los activos dentro del contexto operacional y los posibles efectos o consecuencias de los modos de fallas de estos activos. etc. implementándolas en el sector piloto de acuerdo con un cronograma previamente establecido y acordado. las operaciones de equipos y la razón costo/beneficio. con la metodología de gestión del mantenimiento. MCC: Mantenimiento Centrado en confiabilidad. permitiendo que dichos activos funcionen de forma eficiente y confiable dentro de un contexto operacional.). El desarrollo de un sistema de gestión de mantenimiento flexible. realizado por un equipo de trabajo multidisciplinario (mantenimiento. deberá tomar en cuenta.las necesidades y oportunidades de mejoras. control centralizado. En otras palabras el MCC es una metodología que permitirá . se presentan los resultados obtenidos. En la actualidad. La aplicación adecuada de las nuevas técnicas de mantenimiento bajo el enfoque del MCC. extendiendo la aplicación de las estrategias que dieron resultados favorables al resto de los equipos y se definen objetivos más elevados para continuar en la búsqueda de la mejora continua. la seguridad de las personal. permiten de forma eficiente . operaciones. En términos generales. las manejadoras de aire). sobre la seguridad. consiste en incrementar la disponibilidad de los activos a bajos costos. Fase de Consolidación: Finalmente. el mantenimiento debe asegurar que los activos continúen cumpliendo en la Confiabilidad Operacional. optimizar los procesos de producción y disminuir al máximo los posibles riesgos sobre la seguridad personal y el ambiente. titulada Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC). prevención de riesgos. En otras palabras. Finalmente. Propósito: Objetivo básico de cualquier gestión de mantenimiento. a los activos más de la línea operacional (por ejemplo en nuestro caso. El MCC sirve de guía para identificar las actividades de mantenimiento con sus respectivas frecuencias. el ambiente y las operaciones. que traen consigo las fallas de los activos en un contexto operacional específico. que se adapte a necesidades reales de mantención. Y este proceso no finalizara nunca porque siempre existirán metas más elevadas y mejoras factibles de implementar. permite distribuir de forma efectiva los recursos asignados a la gestión de mantenimiento.. se verifican y evalúan los resultados obtenidos. este objetivo puede ser alcanzado de forma óptima. Esta no es una formula matemática y su éxito se apoya principalmente en el análisis funcional de los activos de un determinado contexto operacional.

identificar las políticas de mantenimiento óptimas para garantizar el cumplimiento de los estándares requeridos por los procesos de producción. . es decir. Los indicadores de calidad para el mantenimiento son fundamentales para el manejo del negocio. las formas en que pueden dejar de cumplirse tales funciones y sus causas.efectivo. Esta metodología demanda una revisión sistemática de las funciones que conforman un proceso determinado. sus entradas y salidas. El MCC es necesario porque: y y y Responde a las debilidades derivadas de los enfoques tradicionales de mantenimiento. Facilita de manera sistemática. Las actividades de la calidad tienen que abarcar a todas las áreas de la organización y no solamente a las que tienen contacto cara a cara con los usuarios. Bases Conceptuales. Calidad en la prestación del servicio de mantenimiento Es obvia que la calidad en el mantenimiento también debe ser manejada sistemáticamente. Sean aplicables a las características de las fallas. Minimizar la ocurrencia de fallas. Mejorar el rendimiento operacional de los activos. Permite asociar y sopesar los riesgos del negocio con falla de los activos. auditables y susceptibles de actualizar. y SGC: Sistema de Gestión de la Calidad. ACR: Análisis Causa Raíz. Su aplicación busca definir estrategias de mantenimiento que: y y y y y Mejorar la seguridad. Mejorar la relación costo/riesgo y efectividad de las tareas de mantenimiento. las consecuencias de las fallas funcionales y las tareas de mantenimiento optimas para cada situación (predictivo. la determinación del enfoque óptimo que se le deben dar a los recursos de la función mantenimiento. un mantenimiento que funcione y sea costo. preventivo.). etc. o al menos sean efectivas en mitigar las consecuencias una vez ocurrida la misma. Sean documentadas.

Es una herramienta utilizada para identificar las causas que originan las fallas o problemas. el cual identifica la relación causal que conduce al sistema. esta es percibida porque genera ciertas manifestaciones o fenómenos de fácil localización (síntomas). y y y y y y En forma proactiva para evitar fallas recurrentes de alto impacto en costos de operación y mantenimiento. Reducción de gastos y de la producción diferida asociada a fallas. Particularmente. Forma de Aplicar ACR. es importante mencionar que es un análisis deductivo. En una metáfora muy usada en ingles se dice que andamos tan ocupados extinguiendo fuegos que no podemos buscar al ³tipo de los fósforos´. Resultado del Análisis Causa Raíz. pudiendo atacar las manifestaciones del fallo recurrentes. Cuando la gente responsable de mantener sus sistemas y equipos funcionando se hallan ocupados que no tienen tiempo para identificar las verdaderas causas del problema. Las causas identificadas son causas lógicas y su efecto relacionado. Es una técnica de identificación de causas fundamentales que conducen a fallas o fallas recurrentes. mientras más complicado sea el sistema. no así las causas de la misma (causa raíz) que. análisis de barreras y eventos. fallas y desperdicio. Normalmente cuando ocurre una falla. mayor será la dificultad de localizar el origen de dichas causas. Equipos/sistemas con un alto costo de mantenimiento correctivo. Mejoramiento de la eficiencia. rentabilidad y productividad de los procesos. Se utilizan una gran variedad de técnicas y su selección depende del tipo de problema. y análisis de factores casuales. Mejoramiento de la confiabilidad. las cuales al ser corregidas evitarán la ocurrencia de las mismas. Análisis de fallas repetitivas de equipos o procesos críticos. árbol de fallo. En forma reactiva para resolver problemas complejos que afectan el sistema. si existe un dato de fallas de equipos con alto impacto en los costos de mantenimiento o pérdidas de operación. análisis de cambio. y de supervisión. Importancia del ACR. Análisis de errores humanos en el proceso de diseño aplicación de procedimientos. disponibilidad de los datos y conocimiento de las técnicas: análisis causa ± efecto. diagrama de espina de pescado. . equipo o componente a fallas. la seguridad y la protección ambiental. y y y y Reducción del número de incidentes.

. se dedican a atender los síntomas. no ocurrirían o serian mucho menos frecuentes. con el fin de poder determinar el momento oportuno de realizar una actividad (mantenimiento/inspección/proyectos). cada quien buscando culpables y evadiendo responsabilidades. No tiene caso argumentar que no son aceptables. conocer la viabilidad económica de algún proyecto y determinar el número óptimo de repuestos. En la presión de la rutina diaria. Se hace necesario crear programas tales como el análisis de causa ±raíz para ayudar a recordar que tal vez el programa de mantenimiento preventivo que no se ejecuta está asociado a la cantidad de fallas que presentan los equipos. para que el edificio se mantenga en marcha y alcanzar los niveles de atención.Posponer la acción correctiva de la ³Causa Raíz´ es común. los técnicos se hallan con frecuencia imposibilitados de eliminar el problema de fondo. OCR: Optimización costo ± riesgo. es que se trata de problemas generalmente ³aceptables o tolerables´. Estos resultados permitirán optimizar el proceso de toma de decisiones de los diferentes procesos de gestión de la Confiabilidad Operacional dentro del HOSPITAL BASE OSORNO. El segundo factor que constituye a retardar la acción respecto a los problemas de fondo. esto a su vez conlleva a que la situación se convierta en una cacería de brujas. La metodología de optimización costo ± riesgo (OCR) representa una vía altamente efectiva y eficiente para ejecutar estudios en un tiempo relativamente rápido con resultados de gran impacto en la confiablidad operacional del proceso. si no lo fueran. Las técnicas de OCR nos ayudan a modelar y analizar distintos escenarios.

Carpetas de equipos/ máquinas / aparatos por números de serie (o código interno). Equipos iguales a la anterior y situación (ubicación) de las mismas. Características. Equipo instalado en ese código. Repuestos. Documentación del sistema de mantenimiento preventivo / predictivo. Documentación de la información técnica de mantenimiento. Documentación del sistema de mantenimiento correctivo. A. E. . Características del mismo. a través de estos documentos. Documentación de la información técnica de mantenimiento. Documentación del sistema de mantenimiento correctivo. Carpetas técnicas de equipos/ máquinas/ aparatos. Objetivo: Permitir. D.LA DOCUMENTACIÓN PROPUESTA DE LA GESTION DEL MANTENIMIENTO. En este punto nuestra propuesta es que el sistema debe recoger como mínimo: y y y y y Carpetas de equipos por ubicación. La documentación del sistema integral de gestión de mantenimiento del Hospital Base Osorno contemplara: A. B. O repuestos / existencias en bodega. Documentación del sistema de seguimiento y control de la gestión del mantenimiento. C. Documentación del sistema de paradas programadas. B. consultas tales como: y y y y Dado un código de equipo sabes repuestos utilizados.

Mantenimiento preventivo a realizar en la parada. Datos técnicos.y y y y y Nuestra propuesta en este aspecto es la implementación de los documentos: Solicitud de trabajo. Material. Naturalmente previo a esta mecanización es necesario un adecuado estudio de la información que se recogerá en estos documentos y el establecimiento de las normas. especificado automáticamente en diagrama flujo sobre el cual mantenimiento solo indicará los períodos de intervención. . procedimientos y flujos de funcionamiento de la ³línea ejecutiva´ de mantenimiento. C. Solicitud de pedido. Objetivos: Disponer en cualquier momento del programa de trabajo a realizar en una parada programada. Documentación del sistema de seguimiento y control de la gestión del mantenimiento. 1. Objetivo: Permitir. etc. Programa diario de trabajo. conocer momento la situación de un trabajo en cuanto a: y y y y Mano de obra. Documentación del sistema de paradas programadas. Este aspecto contempla la documentación de: y y Calendario de paradas programadas a nivel sección con fecha y hora prevista para el paro y puesta en marcha. a través de estos documentos. Automáticamente esta ficha interactúa con los trabajos pendientes a realizar en paradas programadas. Solicitud de pedidos. Orden de trabajo. Recepción de mantenimiento. D. Seguimiento y control sistemático (quincenal).

2. . Consulta a fichas históricas. Control de averías y causas. Control de costo ABC de trabajos más importantes. Listado de trabajos terminados. Consultas a fichas técnicas.Controles Técnicos. y y y y y Seguimiento y controles a petición. Control de cargas de trabajo. y y y y y y Control de horas x hombre. Control de equipos con averías repetitivas. Consulta de repuestos. Listado de trabajos pendientes. Control de trabajos pendientes.

analizando los requerimientos de cada una de las cuatro funciones de mantenimiento para luego formular los procedimientos y planes para atender estos requerimientos. Instalar un centro de ayuda de información de bodega. Mantener una biblioteca de información. Iniciar un sistema de requerimiento.TAREAS PREVIA A LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA. Mantener un archivo de historial y sistema de información de trabajo. Utilizar un sistema de control de inventario. . y y y y Desarrollar un catalogo de repuestos fácil de usar. en primera instancia. Efectuar chequeos de mantenimiento preventivo/predictivo. El desarrollo de los programas y sistemas requeridos para el programa de mantenimiento preventivo puede efectuarse. Mantener un inventario de aptitudes de todos los funcionarios de mantención. Función aplicación de recursos humanos. Función servicios técnicos. Mantener los programas de mantenimiento técnico. Función administración de materiales. y y y Desarrollar un sistema completo de información. Función de información de mantenimiento. Dirigir entrenamiento Mantener registros del personal. y y y y y y Iniciar calificación y estándares de habilidad. y y y Establecer un sistema de ordenamiento de trabajo. y y y y Proveer técnicos de mantención calificados para trabajar en problemas específicos a medida que vayan surgiendo. Iniciar la planificación y programación del trabajo. Recuperar y copiar información. Dirigir un programa de entrenamiento de habilidades Efectuar una revisión de las aptitudes y ascensos periódicos. Efectuar inspecciones y registrar los resultados. FASES DE IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA. Función cumplimiento del trabajo.

X. XIV. Establecer un sistema de administración de materiales. VII. Implementar el sistema de orden de trabajo. Fijar metas. Iniciar el sistema de asistencia técnica.I. Obtener apoyo direccional. VI. XVIII. XV. V. Hacer un seguimiento del proyecto. IV. Implementar software de mantenimiento preventivo MP8. Además. es dirigir la ejecución. IX. XI. La actividad principal. Diseñar los controles para dirigir el progreso. Establecer el sistema de información. Preparar un cuadro de resultados. después de implementar el programa de mantenimiento preventivo. XVII. VIII. . Describir los beneficios esperados. Desarrollar programas de capacitación. Establecer procedimientos de planificación y programación. XIII. deberán tomarse las precauciones para cuando ocurran. A medida que el programa se lleve a efecto se irán requiriendo algunos ajustes debido a que la carga de trabajo se irá reduciendo. y y II. XVI. Poner en ejecución el programa. Búsqueda. Preparar un horario de mantenimiento. Ajustar y modificar. XII. III. Deben continuarse los esfuerzos para identificar y analizar las causas de las acciones de mantenimiento e implementar las actividades para reducirlas. Comunicar los detalles del programa a los participantes. Desarrollar planes en detalle. ya que habrá algunas fallas inesperadas. Diseñar el programa de mantenimiento preventivo.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful