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TRABAJO DE TEGNOLOGIA DEL CONCRETO

INTEGRANTES:
NICOLAS MANRIQUE MEDINA
LAURA PAOLA EMBUS PASTRAN
JHON CRISTIAN ACOSTA BUSTOS

PRESENTADO A:
LUZ DIVIA QUIMBAYA CUELLAR

INGENIERÍA CIVIL
FACILTAD DE INGENIERIA
UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA
NEIVA-HUILA
2019
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION: ............................................................................................................................. 3
OBJETIVOS: ...................................................................................................................................... 4
¿QUÉ SON LAS COLUMNAS? ........................................................................................................ 5
1. ENCOFRADO ............................................................................................................................ 6
2. DESENCOFRADO ................................................................................................................. 8
3. VACIADO DEL CONCRETO ................................................................................................... 9
4. VIBRADO................................................................................................................................... 9
5. CURADO .................................................................................................................................. 10
¿QUE SON LAS VIGAS? ................................................................................................................ 11
1. ENCOFRADO .......................................................................................................................... 11
JUNTAS ........................................................................................................................................ 13
¿QUE SON LOSAS ENTRE PISOS? .............................................................................................. 13
1. JUNTAS: ........................................................................................................................... 15
2. ENCOFRADO. ......................................................................................................................... 15
3. VIBRACIONES: ....................................................................................................................... 17
4. CURADO: ................................................................................................................................. 17
¿QUE SON LOS PAVIMENTOS? ................................................................................................... 18
1. JUNTAS .................................................................................................................................... 19
2. LAS FORMALETAS................................................................................................................ 20
3. TRANSPORTE: ........................................................................................................................ 21
4. VACIADO DEL CONCRETO ................................................................................................. 21
5. ACABADO DE LA SUPERFICIE ........................................................................................... 23
6. CURADO .................................................................................................................................. 23
CONCLUSIONES ............................................................................................................................ 25
INTRODUCCION:
En el desarrollo de un país interviene la industria de la construcción, se
sabe que el hombre desde un principio utiliza materiales naturales para la
construcción de su hábitat y es así como se han llegado a realizar
maravillosas construcciones que perduran con el tiempo y además
despiertan el interés de muchas personas, en especial de ingenieros, por
perfeccionar e innovar nuevos modelos en la construcción. Es por eso que
en toda obra civil se tiene que seguir con unos pasos para la elaboración de
la estructura (Proceso Constructivo)
El proceso constructivo es una serie de procedimientos que se deben seguir
al momento de construir una edificación con el objetivo de hacer estos
procedimientos de forma eficiente y organizada para ahorrar tiempo, y
dinero.
Hablar de un procedimiento constructivo es un tema que pretende llegar a
desarrollar capacidades en nosotros y en todos los estudiantes de la carrera
Ing. Civil:
· Tener un conocimiento detallado de lo que caracteriza un procedimiento
constructivo y la importancia de las partidas detalladas dentro de la
ejecución de obra
OBJETIVOS:
 Entender de los procesos constructivos de las diferentes estructuras
nombradas.
 Observar las diferentes importancias de cada proceso.
 Aprender las formas correctas de cada proceso constructivo.
¿QUÉ SON LAS COLUMNAS?
Las columnas son aquellos elementos verticales que soportan fuerzas de compresión y
flexión, encargados de transmitir todas las cargas de la estructura a la cimentación; es decir,
son uno de los elementos más importantes para el soporte de la estructura, por lo que su
construcción requiere especial cuidado.
Para garantizar la ductilidad de los pórticos que conforman las estructuras de concreto es
necesario confinar los nudos, colocando estribos en su interior para garantizar que bajo la
acción de un sismo, la fisuración se forme en las vigas, fuera del nudo. Así se garantiza la
formación de articulaciones plásticas en los extremos de la viga. Por lo tanto, las zonas de
confinamiento garantizan el desarrollo de la ductilidad establecida en las condiciones de
diseño.
Las columnas son diseñadas con una sección y refuerzo según los esfuerzos que debe
resistir, generalmente repartiendo el esfuerzo longitudinal simétricamente en la cara de la
sección, para no causar excentricidades en el elemento.
Los cambios bruscos de sección deben hacerse siempre en los entrepisos. El doblado de las
varillas longitudinales debe hacerse según los requerimientos del Reglamento Colombiano
de Construcción Sismo Resistente NSR-10, en el que se establecen las condiciones para
estas modificaciones.

Acero de refuerzo

El acero de refuerzo debe colocarse en la longitud y con el diámetro estipulado en el diseño


estructural. La longitud y lugar de los traslapos en el refuerzo longitudinal no debe exceder
más de la mitad de las varillas a una misma altura, tal como lo indica la NSR – 10 y debe
quedar fuera y no muy cerca de los apoyos.
Los estribos se distribuirán de acuerdo al diseño, respetando las zonas de confinamiento e
iniciando a una distancia respecto al nudo, establecida en el capítulo, C.21.3.5.6 de la
NSR.10.
La zona de confinamiento es una distancia en la cual se colocan los estribos con menor
espaciamiento entre sí para mejorar la resistencia del concreto. Una vez están amarrados
todos los estribos, sobre la placa se cimbra el perímetro de todas las columnas demarcando
la sección con total exactitud, evitando así que la columna genere excentricidades no
contempladas en el diseño, afectando la rigidez del conjunto.
Para garantizar que las varillas queden en su lugar, basta colocar un par de estribos encima
del tramo a vaciar.
En caso de que se vayan a construir columnas de sección circular, se utiliza una espiral
como refuerzo transversal, que, a diferencia de los estribos que se figuran en planta,
generalmente se fabrica en obra. El refuerzo en espiral es sumamente importante y no debe
reemplazarse con igual efectividad por estribos circulares individuales no establecidos en la
NSR-10. Dicho espiral otorga al núcleo de concreto un confinamiento adicional.

1. ENCOFRADO

Las formaletas que van a conformar el encofrado de la columna, deben limpiarse y


engrasarse como preparación de la fundida de concreto. Antes de colocar las formaletas de
cada columna, se debe revisar que el armado, traslapos y distribución de estribos se hayan
realizado de acuerdo a los planos estructurales. Posteriormente se procede a
la colocación de los tableros con la base en la cimbra que se ha trazado sobre la placa,
alineándolos lo mejor posible según la sección de la columna. Para darle soporte inicial a
las formaletas se clavan los tableros con puntillas hasta que éste se soporte solo; en este
momento se colocan las mordazas o abrazaderas que son las encargadas de ajustar la
formaleta y mantener la sección constante evitando abombamientos y desalineamientos.
Las mordazas deben quedar horizontales y muy bien ajustadas a los tableros.
Después la columna debe ser apuntalada y plomada. Los puntales se apoyan en tablas
clavadas en los taches dejados para este fin durante la fundida de la placa y nunca debe
romperse esta última para dar apoyo a los parales. Los tensores, que son alambres
trenzados, se amarran del encofrado y de la placa, gracias al tache propuesto anteriormente.
Es importante apuntalar tres caras del encofrado, para que la columna quede plomada por
todas sus caras.
Una manera de verificar la verticalidad de la formaleta es empleando cilindros que se
toman para medir la resistencia del concreto (aquellos que no son utilizados en el ensayo
de resistencia a la compresión), y un hilo. En el extremo superior, el hilo se amarra a uno de
los elementos horizontales de la formaleta. En el extremo inferior se amarra a un cilindro
de concreto, generando así una referencia vertical durante el proceso de vaciado
del concreto. De esa manera, se puede revisar constantemente la verticalidad de la
formaleta, para evitar desplomes en la misma.

Imagen #1: encofrado de los diferentes tipos de columnas.

Formaletas trepantes

Los sistemas de formaletería trepantes se utilizan cuando no hay piso disponible para
apoyar el cimbrado de muros o cuando el muro y la columna crecen sin apoyarse en un
piso. La formaleta trepante consiste en un panel superior enmarcado con su sistema de
trabajo y una estructura de soporte, adosado a dos o más marcos de soporte, que se apoya
sobre el concreto previamente fundido. Después de que
el concreto alcanza resistencia suficiente para sostener su propio peso, el panel de la
formaleta se retira para permitir la colocación de ménsulas de apoyo para el siguiente
vaciado.
Imagen#2: forma de las formaletas trepantes.
2. DESENCOFRADO

Realiza el desencofrado o el retiro del molde de madera a las 24 horas de haber vaciado
el concreto en la columna. Este lapso de tiempo es importante para evitar un colapso o
derrumbe.
Imagen#3: forma que debe tener la columna después del desencofrado (dependiendo de la
forma inicial dada)
3. VACIADO DEL CONCRETO

Antes de realizar el vaciado del concreto, se deben humedecer completamente las caras
interiores de las formaletas para evitar que le quiten humedad al concreto, ya que esto
puede afectar las propiedades de la mezcla. Al verter el concreto en la formaleta, se
recomienda vaciar con alturas inferiores a 1,2 metros, si no es posible, se pueden utilizar
tubos o canaletas procurando que el concreto no golpee el refuerzo ni la formaleta para
evitar la segregación durante la colocación del concreto.

A medida que se realiza el vaciado del concreto en la columna, este debe ir consolidándose
con vibradores convencionales, con el fin de retirar el aire que queda atrapado durante el
proceso y lograr la reacomodación de los agregados para una distribución uniforme.
También es importante golpear la base de las formaletas con un martillo de caucho –
también llamado chapulín- para lograr sacar burbujas de aire atrapado y evitar la formación
de hormigueros.

Para finalizar el proceso de vaciado, se debe sobrepasar el nivel de la columna en 2 cm


aproximadamente, con el fin de prever la pérdida de volumen del concreto durante el
proceso de fraguado. Una vez terminado el vaciado, se debe volver a plomar la columna de
inmediato, para garantizar que ha quedado en la posición exacta definitivamente.

Las formaletas no pueden ser removidas antes de que el concreto haya alcanzado entre el
15% y el 20% de la resistencia a los 28 días. Después de desencofrada la columna, se
procede a revisar que no hayan quedados hormigueros, los cuales deben ser analizados para
saber si se hacen reparaciones con epóxicos o se debe demoler por completo la estructura
para volverla a fundir.
4. VIBRADO

Mientras se vacía el concreto, aseguraremos la distribución uniforme dentro del encofrado


o molde de madera, evitando las zonas vacías. Esto es posible con la vibración del concreto
que se realiza con una varilla motorizada.
Imagen#4: esta hace referencia al vaciado y proceso de vibración del concreto.
5. CURADO

Para el curado del concreto, se pueden usar varias técnicas, aunque generalmente se usan
recubrimientos de plásticos para evitar el escape de humedad y la reacción del cemento se
lleve a cabo satisfactoriamente. Otro método puede ser cubrirlas con costales y mojarlas
con manguera constantemente.
Imagen #5: ilustración de las formas de curado .

¿QUE SON LAS VIGAS?

Las vigas son las piezas extensas que, unidas a las columnas, soportan las estructuras y las
cargas en las obras, permitiendo flexibilidad. De hecho, estos elementos se utilizan para
soportar los techos y las aberturas, y también como elemento estructural de puentes. Por tal
motivo, a la hora de elaborarlos o armarlos se debe comprobar que soporten a la perfección
los esfuerzos de tracción y de compresión de modo simultáneo, como sucede al doblarse la
pieza.

Consideraciones

 Antes de empezar a encofrar, se deberá verificar que la superficie del suelo sobre
la cual se apoyarán los puntales, esté bien compactada y tenga de preferencia falso
piso. De esta manera, evitaremos que los puntales se hundan y desnivelen el
encofrado.
 No es recomendable usar pies derechos que estén conformados por piezas
de madera empalmadas, ya que los empalmes podrían fallar durante el vaciado
y producir hundimiento del encofrado y posibles accidentes
1. ENCOFRADO
Los elementos principales de los encofrados de vigas son: el fondo del encofrado,
los tableros de los costados formados por tablas, barrotes y tornapuntas de soporte, y
las “T”, formada por los cabezales, los pies derechos (soporte temporal) y las crucetas.

Nivelar toda la estructura mediante el sistema de vasos comunicantes (manguera). Este


sistema consiste en medir las alturas de todas las columnas y tomando como referencia la
menor altura se marcará todas al mismo nivel para que todas las vigas queden
perfectamente niveladas y la losa esté completamente horizontal.

En primer lugar, se colocarán los pies derechos que soportarán el encofrado. Éstos
se regulan al contacto con el suelo por medio de cuñas de madera. Por ningún motivo
se debe utilizar piedras, cartón o cualquier otro material débil, pues pueden fallar con
el peso al que serán sometidos.

Imagen #6: los soportes iniciales del encofrado.

Los tablones o tableros de los costados, que servirán para dar forma a la sección de viga,).
Con estos dos elementos se garantiza que el ancho de las vigas sea el que se especifica en
los planos.

Los barrotes, que sirven de apoyo a los tablones de los costados de la viga, serán soportados
por elementos diagonales llamados tornapuntas, que los arriostran con los cabezales de las
“T” .

Una vez armado el encofrado, debe verificarse que esté perfectamente horizontal. Para eso,
contamos con la ayuda de un nivel de mano.

Una vez que el encofrado esté terminado se debe aplicar aceite sucio en toda la superficie
interior para impermeabilizarlo y para evitar la adherencia del hormigón, lo que además
facilita el desencofrado.
Imagen#7: elemementos principales de un encofrado de viga.
JUNTAS

¿QUE SON LOSAS ENTRE PISOS?

Losas o placas de entrepiso son los elementos rígidos que separan un piso de otro,
construidos monolíticamente o en forma de vigas sucesivas apoyadas sobre los muros
estructurales.

FUNCIONES

Las losas o placas de entrepiso cumplen las siguientes funciones:

 Función arquitectónica: Separa unos espacios verticales formando los diferentes


pisos de una construcción; para que esta función se cumpla de una manera
adecuada, la losa debe garantizar el aislamiento del ruido, del calor y de visión
directa, es decir, que no deje ver las cosas de un lado a otro.
 Función estructural: Las losas o placas deben ser capaces de sostener las cargas de
servicio como el mobiliario y las personas, lo mismo que su propio peso y el de los
acabados como pisos y revoques. Además forman un diafragma rígido intermedio,
para atender la función sísmica del conjunto.
CLASIFICACION:

SEGÚN LA DIRECCIÓN DE CARGA:

 Losas unidireccionales: Son aquellas en que la carga se transmite en una dirección


hacia los muros portantes; son generalmente losas rectangulares en las que un lado
mide por lo menos 1.5 veces más que el otro. Es la más corriente de las placas que
se realizan en nuestro medio.

Imagen#8: ilustración de la dirección de la carga a los muros..

 Losa o placa bidireccionales: Cuando se dispone de muros portantes en los cuatro


costados de la placa y la relación entre la dimensión mayor y la menor del lado de la
placa es de 1.5 o menos, se utilizan placas reforzadas en dos direcciones.
Imagen#9: ilustración de las cargas de una losa bidireccional.
1. JUNTAS:

Se debe procurar porque el vaciado de la losa sea en un solo día, cuando esto no sea posible
se debe interrumpir el vaciado del concreto, esta interrupción genera una junta de
construcción que debe localizarse donde el plano estructural lo indique, o en caso de no
especificarse, debe estar localizada en el tercio medio de la luz (lugar en el cual las
tensiones cortantes son bajas), previa autorización de EPM..

Imagen#10: ilustración de una junta.


2. ENCOFRADO.

Encofrado y desencofrado El equipo de encofrado se debe almacenar en sitios cubiertos y


secos, colocado verticalmente o ligeramente inclinado cuando se recuesten sobre un muro y
levantados del piso. Las piezas o componentes defectuosos se deben reparar o reemplazar
debida y oportunamente. Antes de tender cualquier encofrado la cimbra debe estar
impregnada con un lubricante para evitar que se adhiera al concreto, tal como lo indica la
norma de construcción NC-MN-OC07-01 “concretos” así mismo las juntas entre las tapas
del encofrado deben evitar el excesivo escurrimiento del concreto. Se deben armar los
encofrados para darle la forma deseada a la losa y apuntalarlos adecuadamente de manera
que se resistan las cargas durante la construcción hasta que se alcance la resistencia propia
de cada elemento. Antes de quitar la formaleta se debe verificar, mediante el ensayo de
cilindros testigos, que el concreto haya alcanzado la resistencia para soportar la carga
correspondiente a la etapa de la construcción en que se encuentra. Se puede desencofrar
lateralmente el elemento después de 16 horas de vaciado, pero sólo hasta que haya
alcanzado el 80% de la resistencia nominal se puede retirar el apoyo del elemento. No se
puede someter a la acción de cargas, en particular diferentes a las verticales, el encofrado se
debe retirar de tal manera que no afecte el funcionamiento de la estructura y de inmediato
se le debe comenzar el curado.

Imagen#11: parte inferior del encofrado de una losa.


Imagen#12: parte superior del encofrado de la losa.
3. VIBRACIONES:

Una vez todo el material se encuentra extendido se debe iniciar con el proceso de
compactación, el cual debe garantizar la máxima remoción de aire atrapado en la mezcla. El
método más usado para la compactación es la vibración, que puede ser interna o superficial.
La vibración interna emplea uno o más vibradores que se introducen en diferentes puntos
de la mezcla; la vibración superficial emplea una plataforma horizontal portátil en la cual se
monta un elemento vibrante.

Imagen#12: ilustración del vibrado.


4. CURADO:

A partir del día siguiente del vaciado se debe curar la losa regándola con agua durante una
semana, tres veces al día esto para evitar el agrietamiento de la losa o usando un método de
curado alterno tal como lo indica la norma de construcción NC-MN-OC07-01 “concretos”.
Imagen#14: ilustración de la forma correcta de suministrar agua a la losa durante su
proceso de curado.

¿QUE SON LOS PAVIMENTOS?

Un pavimento de concreto es una estructura que permite disipar eficientemente las


solicitaciones del tránsito, bien sea peatonal o vehicular. Una vez se ha preparado la
subestructura, se ha verificado su densidad y las cotas del terreno definidas en el diseño, se
inicia con la colocación del concreto. A continuación se describen las consideraciones que
se deben tener en cuenta para llevar a cabo el proceso constructivo del pavimento de
concreto.

Acero estructural

Antes de ubicar las armaduras, se debe realizar una inspección de éstas para evitar que
tengan elementos o sustancias que impidan su adherencia con el concreto. Se deben ubicar
tal como se haya especificado en el diseño, sujetándolas para evitar movimientos laterales
durante el vaciado del concreto. Cuando se realicen uniones con métodos diferentes al de
soldadura, estas se deben traslapar de la siguiente forma; las varillas longitudinales se
traslapan a dos mallas y las transversales a una sola malla, dejando un espacio de 10
centímetros antes de llegar a la junta. Es importante -para asegurar una buena protección
del acero- dejar entre 6 y 8 centímetros para el concreto de recubrimiento según lo
especifique el diseño.
1. JUNTAS

Estas son las franjas longitudinales que quedan entre cada una de las franjas de concreto
construidas, las cuales se les debe aplicar en todo su borde un producto que evite la
adhesión del concreto. Estas juntas transversales deben estar provistas de pasadoras de
modo que coincidan con una junta transversal de contracción o de dilatación. Cuando lo
anterior no sea posible, se debe dejar a más de 1,5 metros de distancia a la junta más
cercana.

Imagen#15: juntas en los pavimentos.

Pasadores

Estos deben ser colocados paralelos entre sí y al eje de la calzada en donde se tenga
prevista la junta transversal. La desviación máxima aceptable debe ser de 20 milímetros
tanto en planta como en elevación. En cuanto a la desviación angular el artículo 500 del
INVIAS (Pavimento de concreto hidráulico) se aceptan tolerancias máximas de hasta 10
milímetros cuando se insertan por vibración o de 5 milímetros cuando se instalan
previamente al vaciado del concreto. Los pasadores se deben lubricar antes de ser
instalados para impedir que el concreto se adhiera a ellos.

Imagen#16: pasadores en las juntas transversales .


2. LAS FORMALETAS

 Las caras interiores de las formaletas se deben limpiar, de modo que no contengan
elementos que puedan mezclarse con el concreto a fundir.
 Se recomienda recubrir las caras interiores con algún producto antiadherente para
facilitar su posterior remoción.
 La altura libre de la formaleta debe coincidir con el espesor de diseño de la losa.
 Para la alineación de las formaletas se acepta una tolerancia de no más de 10
milímetros respecto al alineamiento teórico, tanto en planta como en perfil.
 Para una correcta alineación, se recomienda que las formaletas tengan pasadores y
ojales, que de paso, evitarán defectos en el pavimento.

Al emplear estacas e hilos como guía, estas no deben quedar separadas a más de 10 metros
y no más de 5 metros en curvas horizontales de radio menor a 500 metros e igualmente en
curvas verticales.
Imagen#18: encofrado de pavimentos.
3. TRANSPORTE:

 Equipo manual de bajo costo Rendimientos entre 200 y 600 m2/día.


 MAQUINA DE RODILLOS tipo Allen Equipo semi-pesado autopropulsado.
Rodillos de dimensiones variables. Rendimientos entre 1.000 y 3.000 m2/día
 MAQUINA DE RODILLOS tipo JD Screed Equipo liviano autopropulsado.
Rodillos de dimensiones variables. Rendimientos entre 800 y 2.000 m2/día.
4. VACIADO DEL CONCRETO

En este punto se debe asegurar que una vez vaciado el concreto, éste sea manipulado lo
menos posible. Por tal razón se recomienda realizar el vaciado máximo a 1,5 metros de
distancia de su lugar de disposición final. Este procedimiento debe realizarse en un periodo
no mayor a una 1,5 horas desde el comienzo del mezclado para asegurar las condiciones
mecánicas del mismo, aunque éste tiempo puede variar dependiendo de factores que
favorezcan la manejabilidad del concreto durante su recorrido hasta el punto de vaciado, o
del uso de aditivos acelerantes o retardantes.

A medida que se realiza el vaciado del concreto se debe ir vibrando para sacar el aire que
quede atrapado, y de igual forma ir enrasándolo para asegurar una superficie libre de
irregularidades. En el caso del vaciado de concreto en pavimentos de tipo armado se deben
realizar dos vibraciones, una cuando el concreto alcance la mitad del espesor requerido y
otro vibrado al finalizar el vaciado.

La compactación del concreto se puede hacer (para este caso de producción de concreto en
forma manual) mediante las siguientes herramientas:

 Vibradores de inmersión

 Reglas vibratorias: Consiste en un elemento horizontal, rígido, apoyado en las formaletas


dispuestas en cada uno de los bordes de la sección a pavimentar ,este equipo se desplaza de
forma longitudinal, a una velocidad tal que garantice que el espesor total de la losa quede
debidamente compactado la regla vibratoria esta provista de un motor, el cual se encarga en
la mayoría de los casos, de generar rotación en un eje que está provisto por pesas, que son
las encargadas de proporcionar la vibración del concreto.

Cada tamaño de partícula responde a una frecuencia específica con una amplitud máxima

 Altas frecuencias y bajas amplitudes vibran las partículas finas

 Bajas frecuencias y altas amplitudes vibran las partículas gruesas

Las frecuencias altas hacen que los agregados finos se muevan rápidamente y con
independencia entre sí, disminuyendo la viscosidad de la pasta de cemento y aumentando la
fluidez. Además, como los agregados gruesos no se mueven, la pasta de cemento los puede
recubrir y de paso disminuir el riesgo de la segregación.
Imagen#17: ilustración del vaciado de concreto .
5. ACABADO DE LA SUPERFICIE

El proceso de acabado se puede realizar con un flotador o un enrasador, esto con el fin de
eliminar irregularidades en la superficie y obtener el perfil deseado. Cuando el concreto se
encuentre en un estado plástico, se puede realizar una verificación de su planicidad y
asegurar que no hayan irregularidades en su superficie ubicando una regla de 3 metros de
forma paralela o perpendicular al eje de la calzada y que las lecturas no superen los 5
milímetros según el artículo 500 de la norma INVIAS. Realizada esta operación, se finaliza
con el redondeo y afinado de los bordes tanto de las juntas como de la losa con una llana.

Texturizado del concreto

Este procedimiento se debe realizar antes del fraguado final del concreto, dándole a este
una textura transversal homogénea, con ayuda de peines metálicos de forma perpendicular
al eje de la calzada aplicándole una presión que no exceda la profundidad deseada.
6. CURADO

Al mantenerse una temperatura y humedad tal que garanticen alcanzar las propiedades y
resistencias de diseño.

Cuándo?
Debe aplicarse tan pronto como desaparezca el agua libre sobre la superficie y el concreto
haya perdido el brillo.

Métodos

 Inundación con agua.

 Arena o sacos humedecidos.

 Colocación de plástico.

 Aplicación de curadores de membrana


CONCLUSIONES

 Se identificaron que para cada tipo de estructura que se realiza en la


construcción de una edificación se debe de adecuar una formaleta, ya
sea de madera o metálica.
 Para desencofrar una estructura se debe de tener en cuenta los tiempos
de fraguado que tiene cada tipo de estructura en la edificación.
 Para el proceso constructivo de una edificación se debe de tener en
cuenta los planos arquitectónicos, hidráulicos, eléctricos y
estructurales.
 Los tiempos de fraguado son relativos dependiendo del tipo de
estructura.
 En todas las estructuras de concreto el curado debe de ser igual, esto
significa que se debe de controlar y mantener el contenido de humedad
del mismo.
 El momento de vibrar el concreto se debe tener cuidado en no víbralo
demasiado, ya que las moléculas de agua tienden a salir por la
superficie y los elementos pesados como el concreto tienden hacia
abajo, esto haría que nuestra estructura quedara sin humedad, lo que
bajaría la resistencia del mismo.

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