Está en la página 1de 5

Metrología y Normalización Trabajo Final Para Entregar

Alumno: Acuña Betancort Miguel Alberto Horario: 8:00-9:00

PROPIEDADES DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN

Repetibilidad: La repetibilidad es la variación causada por el dispositivo de medición. Es


la variación que se observa cuando el mismo operador mide la misma parte muchas
veces, usando el mismo sistema de medición, bajo las mismas condiciones.
El operador 1 mide una parte con un sistema de medición A 20 veces y luego mide la
misma parte con el sistema de medición B.
La línea continua representa las mediciones
con el sistema de medición A. La línea de trazo
interrumpido representa las mediciones con
el sistema de medición B. El sistema de
medición A presenta menos variación, lo que
significa que es más repetible que el sistema
de medición B.

Reproducibilidad: La reproducibilidad es la variación causada por el sistema de


medición. Es la variación que se observa cuando diferentes operadores miden la misma
parte muchas veces, usando el mismo sistema de medición, bajo las mismas
condiciones.
Los operadores 1, 2 y 3 miden 20 veces la misma parte con el mismo sistema de
medición.
Las tres líneas representan las mediciones de
los operadores 1, 2 y 3. La variación en las
mediciones promedio entre los operadores 1
y 2 es mucho menor que la variación entre los
operadores 1 y 3. Por lo tanto, la
reproducibilidad del sistema de medición es
demasiado baja.

Histéresis: Algunos instrumentos presentan un fenómeno de descompensación que


existe cuando se hace una comparación entre la variación de una misma medida tanto
a nivel descenderte como ascendente, que en realidad debería de tener el mismo
recorrido. Se expresa en porcentaje, por ejemplo, si un manómetro de 0-100% la presión
real es de 18 psig y la lectura en el indicador marca 18.2 psig al ir del cero al 100% de la
variable y cuando se encuentra la variable en 18 al desplazarse del cien al 0% el valor
indicado es 17.7 la histéresis se calcularía así: (18.2 – 17.7/100 –0) x 100 =+- 0.5 %
Metrología y Normalización Trabajo Final Para Entregar
Alumno: Acuña Betancort Miguel Alberto Horario: 8:00-9:00

Deriva: La deriva de un patrón no es fácil de determinar en muchos casos, y es un


parámetro independiente y característico de cada patrón. Su valor depende, entre otros
factores, de las condiciones de uso y mantenimiento, de la frecuencia de utilización, de
la exactitud del instrumento, del periodo entre calibraciones, etc. Para su cálculo, se
puede partir del histórico de calibraciones sucesivas del patrón y estimar una variación
del valor certificado δp. Para la evaluación de la incertidumbre podremos aplicar un tipo
de distribución rectangular o triangular según los conocimientos que tengamos del
histórico del patrón.
Sensibilidad: La Sensibilidad se refiere a la respuesta que el instrumento de medición
tenga para medir una variable y que tan rápida sea este para estabilizar su medida. Por
ejemplo: supongamos que tenemos un Voltímetro y queremos medir una salida
predefinida de 9 volts, al conectar el Voltímetro podemos notar (dependiendo si es
digital o analógico) que el valor llega a la medición correcta en cuestión de segundos, se
dice que estos instrumentos tienen una sensibilidad correcta y estable, sin embargo,
existen medidores con la capacidad de responder con precisión y exactitud en mili
segundos lo cual los provee también de la propiedad de sensibilidad.
Incertidumbre: Iincertidumbre, en metrología, es una cota superior del valor de la corrección
residual de la medida. También puede expresarse como el valor de la semi-amplitud de
un intervalo alrededor del valor resultante de la medida, que se entiende como el
valor convencionalmente verdadero. El carácter convencional, y no real de tal valor, es
consecuencia de que el intervalo se entiende como una estimación adecuada de la zona
de valores entre los que se encuentra el valor verdadero del mensurando, y que en
términos tanto teóricos como prácticos es imposible de hallar con seguridad o
absoluta certeza: teóricamente porque se necesitaría una sucesión infinita de
correcciones, y en términos prácticos porque no sería útil continuar con las correcciones
una vez que la incertidumbre se ha reducido lo suficiente como para no afectar
técnicamente al objeto al que va a servir la medida.
El método ideal para evaluar y expresar la incertidumbre del resultado de una medición
debe ser:
- universal: el método debe ser aplicable a toda clase de mediciones y a todo tipo de
datos de entrada empleados en mediciones. La magnitud utilizada para expresar la
incertidumbre debe ser:
- consistente internamente: debe poder obtenerse directamente a partir de las
componentes que contribuyen a ella, así como ser independiente de como estén
agrupadas dichas componentes y de la descomposición de sus componentes en
subcomponentes.
- transferible: debe ser posible utilizar directamente la incertidumbre obtenida para un
resultado, como componente en la evaluación de la incertidumbre de otra medición en
la que intervenga ese primer resultado. Además, en muchas aplicaciones industriales y
comerciales, así como en las áreas de la salud y de la seguridad, a menudo es necesario
proporcionar un intervalo en torno al resultado de la medición, en el que se espera
encontrar la mayor parte de valores de la distribución que pueden ser razonablemente
atribuidos a la magnitud objeto de la medición.
Metrología y Normalización Trabajo Final Para Entregar
Alumno: Acuña Betancort Miguel Alberto Horario: 8:00-9:00

EJERCICIOS
Ejercicio De RYR De Rango o Método Corto

Pieza Inspector 1 Inspector 2 Rango


1 25.006 25.005 0.001
2 25.007 25.008 0.001
3 25.003 25.000 0.003
4 25.000 25.000 0.000
5 25.001 25.005 0.004

Rango promedio(𝑅̅ )= 0.0018

Datos:
d2= 2.326 , 𝑅̅ = 0.0018 , V.R= 25.000 , Tolerancia= ± 0.010

5.15 5.15 927


𝐺𝑅𝑌𝑅 = ( ) (𝑅̅ ) = ( ) (0.0018) =
𝑑2 2.326 232600

𝑅𝑎𝑛𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝐿𝑆𝐸 − 𝐿𝐼𝐸 = 25.010 − 24.990 = 0.020


𝐿𝑆𝐸 = 𝑉. 𝑅 + 𝑇𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 = 25.000 + 0.010 = 25.010
𝐿𝐼𝐸 = 𝑉. 𝑅 − 𝑇𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 = 25.000 − 0.010 = 24.990

𝐺𝑅𝑌𝑅 927⁄
%𝐺𝑅𝑌𝑅 = ( ) (100) = ( 232600) (100) = 19.926913%
𝑅𝑎𝑛𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 0.020

Por lo tanto, si %𝐺𝑅𝑌𝑅 = 19.926913% > 10% < 30%, entonces esto quiere decir
que el equipo no esta en buenas condiciones, pero si en condiciones aceptables.
Metrología y Normalización Trabajo Final Para Entregar
Alumno: Acuña Betancort Miguel Alberto Horario: 8:00-9:00

FORMATO DE R&R MEDIAS Y RANGOS


Parte, No. y Nombre: Balero de acero Calibrador: Micrómetro Fecha: 29/04/2016
Característica: Diámetro Exterior Número: MIC9834 Realizado por:
Especificación: ±0.05 Partes: 10 Hoja: 1 de 2

Operador PARTE
Intento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Medias

A
1 0.535 0.537 0.536 0.536 0.536 0.537 0.535 0.537 0.536 0.534
2 0.532 0.534 0.537 0.535 0.535 0.536 0.535 0.533 0.536 0.538
3 0.538 0.537 0.537 0.537 0.535 0.538 0.536 0.534 0.536 0.535
X 0.5350 0.5360 0.5367 0.5360 0.5353 0.5370 0.5353 0.5347 0.5360 0.5357 X A= 0.5358
R
0.006 0.003 0.001 0.002 0.001 0.002 0.001 0.004 0 0.004 R A =0.0024
B
1 0.535 0.536 0.535 0.537 0.537 0.539 0.535 0.537 0.537 0.535
2 0.532 0.533 0.536 0.536 0.536 0.534 0.531 0.537 0.534 0.534
3 0.537 0.537 0.537 0.535 0.536 0.536 0.534 0.534 0.538 0.538
X 0.5347 0.5353 0.5360 0.5360 0.5363 0.5363 0.5333 0.5360 0.5363 0.5357 X B=0.53559
R
0.005 0.004 0.002 0.002 0.001 0.005 0.004 0.003 0.004 0.004 R B =0.0034
C
0.537 0.535 0.536 0.536 0.534 0.538 0.537 0.535 0.536 0.539
1
2
0.534 0.537 0.535 0.537 0.538 0.538 0.535 0.535 0.538 0.536
3 0.535 0.535 0.534 0.535 0.539 0.537 0.538 0.538 0.536 0.536
X 0.5353 0.5357 0.5350 0.5360 0.5370 0.5377 0.5367 0.5360 0.5367 0.5370 X C=0.5363
R 0.003 0.002 0.002 0.002 0.005 0.001 0.003 0.003 0.002 0.003 R C =0.0026

̅ 𝒑 0.5350
Prom. Piezas 𝑿 0.5357 0.5359 0.5360 0.5362 0.5370 0.5351 0.5356 0.5363 0.5361 𝑅 = 0.002
𝑝

 R A  R B  Rc  0.0024+0.0034+0.0026 0.0028
̿ = 0.5359
𝑿
̿= 
𝑹 = 3
 Num.Oper . 
𝑹𝑿𝒐𝒑 = X MAX - X MIN 𝑹𝑿𝒐𝒑 = 0.0007
LSC R = D4 * ̿
𝑹 LSC R = 0.0072

LICR = D3 * 𝑹
̿
LICR = 0.000

D3 y D4 son los coeficientes usados en los gráficos de control estadísticos de rangos.


Si el número de pruebas es 2, D4 = 3.27, si el número de pruebas es 3; D4 = 2.58;
Si el número de pruebas es menor a 7 D3 = 0
LSCR representa el límite de R individualidades. Circulen aquellos que queden afuera de ese límite.
Identifique las causas y corríjala. Repita esas mediciones usando el mismo operador y parte que uso
originalmente o descarte esos valores, re promedio y recalcule R y los límites para las lecturas que
queden.
Metrología y Normalización Trabajo Final Para Entregar
Alumno: Acuña Betancort Miguel Alberto Horario: 8:00-9:00

FORMATO DE R&R MEDIAS Y RANGOS


Parte, No. y Nombre: Balero de acero Calibrador: Micrómetro Fecha: 29/04/2016
Característica: Diámetro Exterior Número: MIC0987 Realizado por:
Especificación: ±0.05 Partes: 10 Hoja: 2 de 2

MEDIDAS
Repetibilidad (EV) % de la Variación del Proceso (%EV)
Pruebas K1
EV = 𝑹̿ 𝑿𝑲𝟏 %EV = (EV/VT) * 100
2 4.56
𝑬𝑽 = (0.0028)(3.05) %𝑬𝑽 = (𝟎. 𝟎𝟎𝟖𝟓𝟒⁄𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟐𝟒𝟎𝟎𝟏𝟐) ∗ 𝟏𝟎𝟎
3 3.05

EV = 0.00854
%EV = 263.5792%

Reproducibilidad (VO) % de la Variación de Operadores (%VO)

VO =√(𝑹 𝟐 𝑬𝑽𝟐 %VO = (VO/VT) * 100


𝑿𝒐𝒑 𝑲𝟐 ) −
𝒏∗𝒓

Operador K2
2 3.65 %VO =
((𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟎𝟔𝟖𝟏𝟗𝟕⁄𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟐𝟒𝟎𝟎𝟏𝟐) ∗ 𝟏𝟎𝟎
3 2.7

( 0.00854)2
𝑽𝑶 = √(.0007𝑥2.7)2 −
10 ∗ 3 %𝑽𝑶 = 32.9689%

VO =0.001068197
n=número de piezas
r=número de pruebas

Repetibilidad y Reproducibilidad (R&R) % de Repetibilidad y Reproducibilidad

R&R = √𝑬𝑽𝟐 + 𝑽𝑶𝟐 %R&R = (R&R/VT) * 100

𝐑&𝐑 = √(0.00854)𝟐 (0.001068197)𝟐


%𝑹&𝑹 = (𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎𝟗𝟏𝟐𝟐⁄𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟐𝟒𝟎𝟎𝟏𝟐)
R&R = 0.000009122 ∗ 𝟏𝟎𝟎

%R&R = 0.2815%
Variación entre las Piezas (VP) % Variación entre las Piezas

𝑽𝑷 = (𝑹𝒑 )(𝑲𝟑 ) %VP = (VP/VT) * 100


𝑽𝑷 = (0.002)(1.62) %𝑽𝑷 = (𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟐𝟒⁄𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟐𝟒𝟎𝟎𝟏𝟐) ∗ 𝟏𝟎𝟎

𝑽𝑷 = 0.00324 %VP = 99.9996%

Variación Total (VT) Conclusiones


%EV = 263.5792%> 30%, equipo
𝑽𝑻 = √𝑹&𝑹𝟐 + 𝑽𝑷𝟐 inaceptable
𝑽𝑻 = √(0.000009122)𝟐 + (0.00324)𝟐 %𝑽𝑶 = 32.9689% > 30%, equipo inaceptable

𝑽𝑻 = 0.003240012 %R&R = 0.2815%< 10%, equipo en muy


buenas condiciones

%VP = 99.9996%> 30%, equipo inaceptable