Clase de Cojinetes Y Excentricidad

COJINETES PARTIDOS Y TORNEADO
EXCENTRICO
COJINETES PARTIDOS
EXCENTRICO
De acuerdo a la Real Academia Española, se

define cojinete como “pieza en la que se apoya
y gira un eje”.
De acuerdo a la tecnología mecánica, tienen

como propósito mantener un eje en posición al
mismo tiempo que permiten que el eje gire o se
deslice para que la máquina funcione
correctamente.
EXCENTRICO
Los cojinetes partidos o en dos mitades tienen un

resalto para que lo fije al soporte, en la posición
deseada evitando su desplazamiento axial y en su
parte interna ranuras longitudinales o en cruz para
facilitar la lubricación.
La película de aceite o grasa apropiada con el objeto

de evitar el contacto directo entre la superficie
interna del cojinete y la externa del eje.
Generalmente estos cojinetes se construyen de

bronce fosforoso o con la superficie interna
recubierta de material antifricción, aleación blanca a
base de plomo-antimonio, o estaño-plomo-cobre, o
cobre-plomo.
EXCENTRICO
Terminología de Cojinetes Partidos

EXCENTRICO
Las superficies de unión deberán ser planas y

formar un diámetro de manera de permitir de ser
necesaria la separación de cada mitad. Además de
ser simétricas y cilíndricas adicionalmente a los
parámetros de precisión dimensional y rugosidad.
EXCENTRICO
Proceso de Fabricación
El proceso de fabricación de los cojinetes partidos,
debe de garantizar los parámetros de precisión
integral, necesarios para el cumplimiento de sus
funciones. En consecuencia a estos requerimientos
se deberá considerar las siguientes operaciones y
fases:
1. Selección de la Materia Prima

Un aspecto fundamental lo constituye la selección de
la materia prima, ya que para el logro de su
condición, de estar conformada por dos mitades o
partes idénticas, simétricas y cuyas superficies de
unión deben ser un diámetro.
EXCENTRICO
No se lograría si el corte o separación final se

ejecuta después del mecanizado de todos sus
diámetros. Bajo esta condición la pieza quedaría de
forma ovalada o en su defecto, las superficies de
unión quedarían separadas permitiendo la fuga del
fluido lubricante, refrigerante. En función a este
planteamiento, para dimensionar de la materia prima
es necesario considerar:
Diámetro externo: (Di).
• Diámetro final de la pieza: (Df).
• Sobre medida para el mecanizado del diámetro ex-

terno: (Sext.).
EXCENTRICO
• Sobre medida para el mecanizado de las superficies

planas de unión: (Ssp).
• Espesor de la sierra utilizada en el corte longitudinal (e).
Dext.= Di
Dext.= Df + Sext + Ssp + e [1]

EXCENTRICO
Dimensiones de la Materia Prima

EXCENTRICO
Diámetro interno: (di).
• Diámetro interno final de la pieza: (df).
• Sobre medida para el mecanizado del

diámetro interno: (Sint.)
di= df – Sint. [2]

EXCENTRICO
Dimensiones de la Materia Prima al Separarse

EXCENTRICO
Longitud : (Li).
•Longitud final de la pieza (Lf).
•Sobre medida para el refrentado de las superficies

laterales (Sr).
Li = Lf + Sr [3]
EXCENTRICO
Dimensión de Cada una de las Partes

EXCENTRICO
2. Aspectos Fundamentales para cada Fase de

Fabricación
A continuación se señalan los aspectos

fundamentales a considerar en las diferentes fases:
Banco
•Se coloca el cilindro en un bloque en V, sobre un

mármol.
•Con el gramil graduado se procede a trazar una

línea diametral por una de las caras del cilindro.
EXCENTRICO
Luego se proyecta esta por las generatrices laterales

y opuestas del cilindro y, una línea paralela a esta
contraria. Con esto se obtiene la referencia por
donde se debe cortar el cilindro.
Sierra Vertical
•Cortar el cilindro utilizando como referencia la línea

trazada con el gramil en el banco.
•La cinta de la sierra ha de tener el mínimo espesor

que garantice el corte lo más recto posible.
EXCENTRICO
Fresadora
•A las superficies “s” de cada mitad, resultante del

maquinado con la sierra, se deben mecanizar
dejándolas completamente planas y paralelas. Así
como, la construcción de los sistemas de anclajes
necesarios para evitar el desplazamiento relativo
entre las dos mitades.
EXCENTRICO
Banco
• Después de la operación en la fresadora, a las

superficies “s” se le debe colocar soldadura de
estaño; posteriormente las superficies (o cojinetes)
se unen las dos mitades conjuntamente con los
anclajes, eliminando el sobrante de estaño que hay
entre las superficies.
• El espesor de la película de estaño utilizada en la

unión, no debe ser mayor de 1/10 mm.
• Después de esto, las piezas son colocadas en la

posición adecuada, aplicando una fuerza en el
cojinete para que éstos queden bien unidos.
EXCENTRICO
Torno
• Reglaje del cojinete en el torno:
1. Colocar el cojinete en un plato de 4 mordazas

independientes; de manera que dos de las
mordazas queden perpendicular a las
superficies de unión. (ver figura reglaje de la
pieza en el torno)
EXCENTRICO
Reglaje de la Pieza en el Torno

EXCENTRICO
2. Colocar el mármol sobre la bancada del torno,

y con la ayuda del calibrador de altura y el
contrapunto, determinar la altura
correspondiente al centro del torno, la cual
corresponde a la altura del punto ubicado en el
contrapunto.
3. Colocar las superficies de unión de forma

horizontal.
4. A través de las mordazas, desplazar las

superficies de unión hasta hacer coincidir su
altura con la del centro del torno, tanto en el
plano transversal con el longitudinal (a lo largo
del cojinete).
EXCENTRICO
5. Asegurar el ajuste de las mordazas.
6. Girar y comprobar el balance dinámico del

conjunto, de ser necesario balancear.
EXCENTRICO
Cojinetes Partidos o en Dos (2) Mitades
.
EXCENTRICO
Planteamiento del Problema:
Diseñar el proceso tecnológico de la Tuerca de

Acoplamiento de la figura.
EXCENTRICO
1. Seleccionar la materia prima en función de los
parámetros de precisión y teniendo como objetivo
la utilización de la mínima sobre medida.
2. Serie de piezas 500 piezas.
3. Diseñar la secuencia lógica del proceso.
4. Explique de manera detallada el proceso de

reglaje de las piezas en el torno.
5. Calcular los tiempos de fabricación y la potencia

en kw. Requerida para las operaciones en las
fresadoras y para la construcción de la rosca 60
MD paso 2 mm.
EXCENTRICO
SOLUCION:
Denominación: Tuerca de acoplamiento.

Material: Bronce fosforoso, B14 UNI 1698,
δ = 38 kg/mm²
Dimensiones: Φ70xΦ42x40 mm
Cantidad a fabricar: 500 piezas
1. Selección de la materia prima
1.1 Diámetro externo
Diámetro exterior de la pieza: 70 mm
Espesor de la sierra: 3 mm
EXCENTRICO
Sobre medida para el mecanizado del diámetro

externo: 5 mm.
Sobre medida para el mecanizado de las

superficies planas: 4 mm.
ext 3 5 4
Rext      41 mm  ext  82 mm
2 2 2 2
EXCENTRICO
1.2 Diámetro interno
Diámetro interno de la pieza: 42 mm.
Sobre medida para el mecanizado del diámetro

interno: 4 mm.
int 4
Rint    19 mm  int  38 mm
2 2
EXCENTRICO
1.3 Longitud de la materia prima
Longitud pieza = 40mm.
Sobre medida para refrentar: 4mm.
Longitud de la materia prima = 40 + 4 mm = 44 mm.
Utilizando barra cilíndrica Ф82 x Ф38 x 3000 mm.
Se requerirán:
3000 500
Npzas   63,82 mm ; Nbarras   7,93  8 barras
44  3 63
EXCENTRICO
Cantidad económica a fabricar= 63 x 8 = 504 piezas
2. PROCESO DE FABRICACION.
2.1. Sierra
2.1.1 Se cortan 504 piezas de dimensiones:

Ф82 x Ф38 x 44 mm con espesor de la sierra igual
a 3 mm.
EXCENTRICO
2.2. Torno
2.2.1. Sujetar pieza en plato de tres

mordazas autocentrantes con Lv=30 mm.
2.2.2. Refrentar en desbaste hasta Ф82 x 42,5 mm.
2.2.3. Desmontar pieza e invertirla colocándola

en el plato de 3 mordaza autocentrantes con
Lv=30 mm.
2.2.4. Refrentar en desbaste hasta Ф82 x 40 mm.
2.2.5. Desmontar pieza.

EXCENTRICO
2.3. Sierra Vertical
2.3.1. Trazar línea de centro
2.3.2. Montar pieza en la mesa de la sierra

asegurando que este apoyada sobre una de las
cara refrendadas. Alinear por línea de centro.
Sujetar con bridas.
2.3.3. Cortar la pieza con sierra de 3 mm de

espesor, por la línea trazada, en dos partes iguales
con cota de 39,5 mm. Ver figura 2.3.3.
EXCENTRICO
Figura 2.3.3.

EXCENTRICO
2.4. Fresadora Vertical
2.4.1. Montar una mitad en guía prismática, colocando

las bridas en el diámetro interno. Alinear, nivelar y
sujetar.
2.4.2. Fresar en desbaste y acabado superficies

planas dando cotas de 37,5 mm.
2.4.3. Fresar encastre dando cota de 50H7 x 2,5 mm.
2.4.4. Perforar dos (2) agujeros de Ф 2,5 x 5 mm

dando cota de 58 mm entre centros. Ver figura 2.4.4.
EXCENTRICO
Figura 2.4.4.
2.4.5. Escariar dos (2) agujeros Ф 3 H8x 5 mm.

EXCENTRICO
2.4.7. Montar en guía prismática, la otra mitad

colocando las bridas en el diámetro interno. Alinear,
nivelar y sujetar.
2.4.8. Fresar en desbaste y acabado superficies

planas dando cotas de 37,5 mm
2.4.9. Fresar encastre dando cota de 50 h6 x 2,5 mm.
2.4.10. Perforar dos (2) agujeros de Ф 2,5 x 5mm

dando cota de 58 mm entre centros. Ver figura 2.4.10.
EXCENTRICO
Figura 2.4.10.
2.4.11. Escariar dos (2) agujeros Ф 3 H8 x 5mm.

EXCENTRICO
2.5. Banco
2.5.1. Colocar pasadores de Ф 3x 9,5 mm.
2.5.2. Ensamblar acoplando las dos mitades.

Ver figura 2.5.2.
Figura 2.5.2.
EXCENTRICO
2.6. Torno
2.6.1. Sujetar la pieza en plato de cuatro

mordazas independientes de forma que las
superficies de unión de las dos mitades quede
perpendicular a dos de las mordazas del plato
y con una Lv = 30 mm
2.6.2. Realizar reglaje de la pieza, haciendo

coincidir las superficies de unión con la altura
del centro de la máquina, en los planos frontal
y lateral de la pieza.
EXCENTRICO
Reglaje de la pieza en el torno: Ver figura 2.6.2.
Para el reglaje de la pieza en la máquina se deberá

utilizar un mármol (1) y un calibrador de altura (2) ver
figura 2.6.2. Colocando el mármol sobre las guías
prismáticas del torno. Haciendo coincidir la altura del
calibrador con la del punto ubicado en el cabezal
móvil, para obtener la altura del centro de giro del
husillo de la máquina. Posteriormente se traslada el
mármol y el calibre de altura, ubicándolos de frente a
la pieza. Desplazando las mordazas del plato hasta
que la superficies planas de unión de la pieza en los
planos frontal y lateral, coincida con la altura del
calibrador obtenida anteriormente.
EXCENTRICO
1. Mármol.
2. Calibrador de altura.
Figura 2.6.2.
EXCENTRICO
2.6.3. Cilindrar en desbaste Ф61 x 24,5 mm.
2.6.4. Perfilar ranura Ф58 x 4mm.
2.6.5. Construir bisel de 2 por 60º.
2.6.6. Cilindrar en acabado Ф60 x 21mm.
2.6.7. Construir rosca M60 paso 2 mm por 21 mm.
2.6.8. Desplazar la pieza 2,5 mm hasta que el centro de

giro del husillo de la máquina coincida con el punto O2
como indica la figura 2.6.3 con las garras que se
encuentran en el plano perpendicular a las superficies
planas de unión de la pieza.
EXCENTRICO
Figura 2.6.3.
EXCENTRICO
2.6.9. Cilindrar internamente en desbaste

Ф41 x 40 mm.
2.6.10. Cilindrar internamente en acabado

Ф42 H8 x 40 mm.
2.6.12. Montar en plato de tres mordazas

dispositivo previsto de rosca M60 paso 2mm.
2.6.13. Roscar pieza en dispositivo.
2.6.14. Mecanizar desbaste Ф70 x 15 mm.

EXCENTRICO
2.6.15. Construir bisel de 1 por 45º.

EXCENTRICO
2.7. Fresadora vertical
2.7.1. Montar en el divisor relación 40:1, dispositivo

previsto de rosca M60 paso 2 mm.
2.7.2. Roscar pieza en dispositivo.
2.7.3. Alinear superficies planas de forma que

queden horizontal.
2.7.4. Fresar superficies planas dando cotas de 65 mm.

entre caras. Relación de división 40/2=10 vueltas
2.7.5. Gira 45º. Relación de división 45º/9= 5 vueltas.

EXCENTRICO
2.7.6. Perforar agujero guía con broca de

centro .
2.7.7. Perforar agujero pasante con broca de Ф8,5 mm.
2.7.8. Roscar R 1/8” NPS.

Clase de Cojinetes Y Excentricidad

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Clase de Cojinetes Y Excentricidad

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

COJINETES PARTIDOS Y TORNEADO

De acuerdo a la Real Academia Española, se

De acuerdo a la tecnología mecánica, tienen

Los cojinetes partidos o en dos mitades tienen un

La película de aceite o grasa apropiada con el objeto

Generalmente estos cojinetes se construyen de

Terminología de Cojinetes Partidos

Las superficies de unión deberán ser planas y

1. Selección de la Materia Prima

No se lograría si el corte o separación final se

• Diámetro final de la pieza: (Df).

• Sobre medida para el mecanizado del diámetro ex-

• Sobre medida para el mecanizado de las superficies

• Espesor de la sierra utilizada en el corte longitudinal (e).

Dext.= Df + Sext + Ssp + e [1]

Dimensiones de la Materia Prima

Diámetro interno: (di).

• Diámetro interno final de la pieza: (df).

• Sobre medida para el mecanizado del

di= df – Sint. [2]

Dimensiones de la Materia Prima al Separarse

•Longitud final de la pieza (Lf).

•Sobre medida para el refrentado de las superficies

Dimensión de Cada una de las Partes

2. Aspectos Fundamentales para cada Fase de

A continuación se señalan los aspectos

•Se coloca el cilindro en un bloque en V, sobre un

•Con el gramil graduado se procede a trazar una

Luego se proyecta esta por las generatrices laterales

•Cortar el cilindro utilizando como referencia la línea

•La cinta de la sierra ha de tener el mínimo espesor

•A las superficies “s” de cada mitad, resultante del

• Después de la operación en la fresadora, a las

• El espesor de la película de estaño utilizada en la

• Después de esto, las piezas son colocadas en la

• Reglaje del cojinete en el torno:

1. Colocar el cojinete en un plato de 4 mordazas

Reglaje de la Pieza en el Torno

2. Colocar el mármol sobre la bancada del torno,

3. Colocar las superficies de unión de forma

4. A través de las mordazas, desplazar las

5. Asegurar el ajuste de las mordazas.

6. Girar y comprobar el balance dinámico del

Planteamiento del Problema:

Diseñar el proceso tecnológico de la Tuerca de

2. Serie de piezas 500 piezas.

3. Diseñar la secuencia lógica del proceso.

4. Explique de manera detallada el proceso de

5. Calcular los tiempos de fabricación y la potencia

Denominación: Tuerca de acoplamiento.

1. Selección de la materia prima

1.1 Diámetro externo

Diámetro exterior de la pieza: 70 mm

Sobre medida para el mecanizado del diámetro

Sobre medida para el mecanizado de las

1.2 Diámetro interno

Diámetro interno de la pieza: 42 mm.

Sobre medida para el mecanizado del diámetro

1.3 Longitud de la materia prima

Longitud pieza = 40mm.

Sobre medida para refrentar: 4mm.

Longitud de la materia prima = 40 + 4 mm = 44 mm.

Utilizando barra cilíndrica Ф82 x Ф38 x 3000 mm.

Cantidad económica a fabricar= 63 x 8 = 504 piezas