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1. OBJETIVOS

ü Brindar al participante las metodologías para el diseño de experimentos y de Six Sigma,

las matrices de selección y el análisis de modos y efectos de falli, así como la aplicación

de los temas anteriores del curso.

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2. DESARROLLO

2.1 Introducción al diseño de experimentos

Alguna vez te preguntaste ¿Cuantas horas puedes pasar sin dormir para estudiar la noche

anterior de un examen?, te preocupaste por saber ¿Si la temperatura de la sala de examen

afectará tu rendimiento? ¿Cuál es la mejor combinación de las horas de sueño, estudio y de

la temperatura del aula?. En la fase de mejora de un proyecto Six Sigma tras haberse

comprobado las causas raíz o las “X” clave, la pregunta principales es ¿Cuál es la mejor

combinación para que las “X” comprobadas optimicen la salida “Y”?

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Volvamos a nuestro ejemplo, si las “X” que afectan los resultados son las horas de sueño,

estudio y la temperatura de la sala, ¿Cuál es la mejor combinación de estos factores para

mejorar los resultados?, la mejor herramienta para analizar esto es el diseño de

experimentos o DOE.

Primero, veamos la terminología básica de DOE, en este ejemplo las horas de sueño y de

estudio y la temperatura de la sala, se denominan factores o variables independientes, la

salida “Y” o resultado del examen se llama variable dependiente, las asignaciones de valores

a los factores se llaman niveles.

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Por ejemplo la duración del sueño puede establecer en dos niveles, cuatro y ocho horas, un

diseño experimental común es asignar dos niveles a cada factor este es el diseño factorial 2

K o 2 a la potencia de K donde K es el número de factores.

En este ejemplo, tres factores equivalen a dos a la potencia del diseño factorial tres, este

número es significativo porque dos a la potencia de tres equivale a ocho y tenemos 8

combinaciones de tratamiento.

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En el diseño de experimentos, al menos dos grupos de replicas estimaron errores

experimentales, para evitar cualquier sesgo sistemático, las replicas para cada combinación

de tratamiento se realizan en orden aleatorio, es decir el orden de las réplicas se ejecuta

aleatoriamente, te preguntaras por qué no realizar un simple experimento donde sólo un

factor varíe, aunque es fácil entender el efecto de cada factor individual con el enfoque de un

factor la vez, es imposible determinar cómo interactúan los factores para afectar los

resultados finales, por ejemplo ¿Los resultados del examen son iguales si dormimos ocho

horas y nos dedicamos a estudiar sólo dos horas y no seis?, probablemente no, esa es la

maravilla del DOE, podemos probar la interacción de múltiples factores junto con el principal

efecto de cada factor, como resultado se puede determinar la mejor combinación, veamos

como las horas de sueño, de estudio y la temperatura de la sala, influyen en los resultados

del examen, observa los niveles altos bajos.

Estos fueron los resultados tras efectuarse el experimento.

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Si representamos estos resultados podemos mostrar varios efectos como el principal efecto

de cada factor, observemos este gráfico de efectos principales que muestra el efecto de

cada factor en los resultados del examen, a medida que el factor aumenta desde un nivel

bajo a alto.

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El gráfico será horizontal y llano cuando se produzca un efecto cero, por lo tanto qué

variables afectan significativamente los resultados del examen, parece que más horas de

sueño y de estudio mejoran los resultados del examen, pero que una mayor temperatura

tiene poco efecto.

Veamos el gráfico de las interacciones entre los tres factores, si no hay interacción las líneas

serán paralelas, aquí no parece que las interacciones sean significativas.

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El siguiente es el gráfico de cubo, que muestra los resultados de todas las combinaciones

del tratamiento en este diseño factorial 2 k este gráfico muestra tres factores representados

por los 3 ejes, X, Y y Z, el sueño figura en el eje “X” y muestra la baja de cuatro horas y la

alta de ocho, el tiempo de estudio está en el eje vertical Y, desde la baja de dos horas a una

alta de seis y la temperatura está en el eje Z en una baja de 65° y en una alta de 75.

Los puntos de la esquina del gráfico o cubo muestran los resultados del examen para cada

combinación de tratamiento posible, el mejor resultado de este experimento es 95 y la mejor

combinación de niveles es ocho horas de sueño y seis de estudio, sin considerar la

temperatura de la sala, este ejemplo muestra cómo usar el diseño de experimentos para

encontrar la mejor combinación de los niveles X y optimizar el resultado Y.

2.2 Introducción al diseño para Six Sigma

Six Sigma se basa en crear un diseño que atiende las necesidades del cliente, el diseño

para Six Sigma DFSS es una metodología sistemática para diseñar y rediseñar productos

procesos y servicios.

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Su meta es garantizar que el diseño cumpla o supere las expectativas del cliente y sus

necesidades fundamentales, veamos algunas características del diseño para Six Sigma.

Primero se diseña la calidad en lugar de inspeccionarse, segundo las expectativas del

cliente y sus necesidades fundamentales se priorizan e incorporaron al diseño desde el

principio, en el diseño para Six Sigma la circulación de los requerimientos vincula las

necesidades del cliente, un producto funcional y los requerimientos del proceso, la calidad es

predecible no hay sorpresas.

La capacidad del diseño se predice mientras el proyecto avanza para garantizar que el

diseño satisfaga las necesidades del cliente y los objetivos del rendimiento los proyectos de

diseño para Six Sigma aplican una metodología de cinco fases:

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En la fase definir, se define el estudio de viabilidad para el proyecto de diseño y se aprueban

el acta del proyecto, su alcance sus metas y el equipo de diseño.

Luego en la fase de medir, se analiza la voz del cliente VOC, las necesidades del cliente se

identifican, priorizan y traducen en requerimientos medibles llamados requisitos críticos para

la calidad o CTQ, estos requisitos son características críticas del rendimiento para satisfacer

las necesidades del cliente.

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Por ejemplo el análisis VOC, identifica en una cafetera tres necesidades básicas, buen

sabor, fácil de usar y café fresco cuando se desee.

La necesidad de tomar un café fresco cuando se desee, se traduce los tres requisitos CTQ,

se elabora al instante y puede agregarse la cantidad justa de café, rapidez en la preparación

de inicio a fin, una tarjeta de puntuaciones de diseño califica y controla la capacidad de

diseño relación con los CTQ en cada fase.

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Una tarjeta de puntuaciones de diseño califica y controla la capacidad de diseño en relación

con los CTQ en cada fase.

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En la fase analizar se revisa los CTQ, para determinar las funciones o la funcionalidad

necesarias, estos requerimientos definen el diseño conceptual y seleccionan el mejor.

Durante la fase de diseñar, se crean las características del producto, se concluyen las

especificaciones, se elaboran los requerimientos del proceso y se optimizan los parámetros.

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Finalmente durante la fase verificar, se acuerda y prueba el diseño final para garantizar que

sea producible y cumpla con las necesidades de los clientes, se diseñan y luego

implementan los controles, para diseñar o rediseñar un producto proceso o servicio y

atender las necesidades de los clientes de manera sistemática usa el diseño para Six Sigma.

2.3 Las matrices de selección en la fase de mejorar

Comprar un auto puede ser una decisión muy difícil, algunos valoran la economía del

combustible, la capacidad todo terreno o de almacenamiento, otros prefieren la alta

velocidad y las comodidades como aire acondicionado o asientos de cuero perforado, al

comprar un auto debes decidir los criterios para tomar la mejor decisión, cuales de ellos son

más importantes y como se superponen estas opciones entre sí.

De manera similar en la fase mejorar de los proyectos Six Sigma, luego de que el equipo

generó y desarrolló las alternativas de solución para tratar las “X” comprobadas, debe

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evaluar y seleccionar las mejores vías de solución, afortunadamente hay herramientas y

técnicas para dicha evaluación, dos de ellas muy populares son:

- La matriz de selección de criterios

- El método de selección del concepto de Pug

Ambas técnicas de evaluación cualitativa recurren a la especialización y la experiencia

colectivas de los expertos en el tema, los expertos y las partes involucradas clave de la

gerencia deben participar en esta evaluación.

La matriz de los criterios de selección evalúa y califica cada alternativa en una escala del

uno al 10 respecto al mismo conjunto de criterios y funciona así, primero establece los

criterios de evaluación, esto incluye los requisitos críticos de calidad o CTQ, la influencia

sobre “Y” y otras consideraciones como el costo y la facilidad de implementación.

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En segundo lugar, como no todos los criterios son iguales, debes aplicar la ponderación

relativa, una forma es acumular una totalidad de 10 puntos y asignar esos puntos a cada

criterio en función de su importancia relativa, por ejemplo si tienes tres criterios como el

tiempo, el costo de implementación y el efecto sobre “Y” en fase de mejora, si el tiempo y el

costo son igualmente importantes y el efecto sobre Y en fase de mejora es tres veces más

importante, asigna la ponderación relativa, dos por los costos, dos por el tiempo y seis por el

efecto sobre “Y” .

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En tercer lugar, ubica las alternativas de solución en la parte superior de la matriz

En cuarto lugar, califica cada solución alternativa respecto a cada criterio en una escala del

uno al 10 donde 10 es el mejor y uno es el peor, cuidado con los criterios como el costo por

que cuanto menor sea el costo mejor y entonces debe recibir una puntuación más alta, la

puntuación total para cada alternativa se obtiene multiplicando cada puntaje por la

ponderación relativa de cada criterio y sintetizando cada columna.

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Veamos un ejemplo que evalúa las alternativas para almorzar, esta un local de comida

rápida, entrega de pizza domicilio, un restaurante con buffet, una parrillada y la cafetería de

la empresa, en la tabla observamos la puntuación que tiene cada alternativa, la alternativa

con la puntuación más alta es la entrega de pizza a domicilio.

Mediante la matriz de criterios de selección, los equipos del proyecto intentan finalizar las

puntuaciones, lo que no califica como siete, otros lo hacen con un seis o un ocho, siempre

hay decisiones basadas en criterios personales, podemos solucionar este problema si

anclamos la escalada de puntuación a cada criterio, por ejemplo recomiendo anclar la escala

en 1, 3, 6 y 9 y describir qué significa 1, 3, 6 y 9 para cada criterio, darle significado a los

distintos puntos en la escala, por ejemplo para el tiempo transcurrido fuera del trabajo, 1

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puede significar más de dos horas de tiempo, 3 significa una hora, 6 a 45 minutos y 9 a 5

minutos.

La segunda herramienta de selección soluciona el problema de las puntuaciones numéricas,

es el método de selección de conceptos Pug, en vez de usar una puntuación numérica

compara cada alternativa con la misma referencia como buenos criterios de análisis, califica

cada criterio como mejor, igual o peor, el lenguaje simbólico para mejor, utilizamos el signo

más (+), si es igual usamos el signo (=) y si es peor ponemos el signo menos (-).

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Tomemos el ejemplo del almuerzo para aplicar el método de selección de conceptos Pug, la

cafetería de la empresa es la referencia, todas las alternativas se compararon con esta

referencia.

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Te interesa la alternativa con la mayor cantidad de signos más y la menor cantidad de

menos, veamos los totales de la puntuación en la base de la matriz, la entrega de pizza tiene

2 (+), 1 (-) y 1(=), si tomamos la ponderación relativa, la entrega de pizza continua siendo la

mejor alternativa con 6 (+), 2 (-), para seleccionar alternativas usa la matriz de selección de

criterios o el método de selección de conceptos Pug, con la entrada de las partes

involucradas.

2.4 El análisis de modos y efectos de fallo

Muchos alquilamos vehículos en vacaciones o en un viaje de negocios, a veces los mejores

planes fracasan, llegas a recepción y no encuentran tu reserva o peor aún no quedan más

vehículos disponibles, es lo que no quieres que le pase a tu proceso mejorado, tu equipo ya

desarrolló la solución para mejorar “Y” y deseas mitigar cualquier riesgo de fallas

potenciales, una herramienta efectiva es el análisis de modos y efectos de falla o FMEA,

veamos cómo elaborar un proceso FMEA.

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Observemos esta plantilla en blanco, usaré el ejemplo del auto rentado para mostrar como

evitar fallas potenciales en tu proceso mejorado.

En la primera columna menciona todos los pasos importantes del proceso, en este ejemplo

parcial mencione 3 pasos, los clientes regulares llegan a recepción, van al sector de clientes

exclusivos y a un espacio designado para retirar el vehículo.

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En la siguiente columna, menciona y describe las formas potenciales de falla de cada paso,

se llaman modos de falla. Es posible que haya diversos modos de falla en cada paso del

proceso, aquí se menciona un numero de falla por hilera así que puedes usar varias hileras

si lo necesitas, el primer paso tiene dos números de fallas potenciales, el recepcionista no

puede encontrar la reservación y no hay vehículos disponibles, para clientes seleccionados

el modo de falla potencial es que sus nombres no figuren en el panel de anuncios. En el

tercer paso hay dos fallas potenciales, el auto no esta en el espacio designado o el auto no

arranca.

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Para la columna de efectos, describe el defecto de cada falla potencial.

En la próxima columna clasifica la gravedad del efecto según una escala del uno al 10 donde

10 es el más grave.

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El efecto de no encontrar la reserva es la demora del procesamiento y un aumento en los

precios de alquiler del día es una gravedad 6, a diferencia del siguiente efecto con gravedad

9, sin un coche a disposición se busca otra empresa de alquiler de coches, estar en un

coche es más grave que una demora un aumento en el alquiler.

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Luego genera ideas y menciona todas las causas potenciales para cada modo de falla.

Y clasifica su probabilidad de ocurrencia, uno indica el menos probable y 10 el más

probable.

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Para el primer modo de falla de no encontrar la reserva, las causas potenciales son, el

recepcionista se olvido de reservar o hubo fallas en el sistema al momento de tomar la

reserva, ¿Cuál es la probabilidad de ocurrencia de estas causas?, les asigna un 3 que indica

bastante improbable.

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Luego averigua qué controles actuales están en vigor para detectar las fallas, menciona los

controles de procesos actuales por ejemplo, inspecciones vehiculares, auditorías de

inventario, la detección de errores, sistemas automáticos o la revisión de niveles de

inventarios al momento de la reserva, en este ejemplo la agencia no tiene controles vigentes.

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En la siguiente columna clasifica la probabilidad de los controles actuales para detectar los

modos de falla antes de la entrega al cliente. Usa una escala del uno al 10 donde 1 señala la

probabilidad de detección más alta y 10 la menor probabilidad de detección, cuidado con

esta escala. Una puntuación alta significa un riesgo alto, si la capacidad de detección es muy

buena asignale un 1, la probabilidad de detección 0 es un 10, en este ejemplo es un nueve

para las primeras tres hileras, ante una detección poco probable por la falta de controles

formales, para la última hilera es un 3, porque las revisiones periódicas tienen bastante

probabilidad de detectar asuntos de mantenimiento.

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Calcula el RPN o número prioritario de riesgo que es la detección de ocurrencias y de la

gravedad, la planilla FMEA califica inmediatamente el número prioritario de riesgo, a mayor

riesgo, mayor el RPN.

En base a las puntuaciones más altas de RPN, el equipo revisa el FMIEA para detectar

áreas de riesgo alto.

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En el ejemplo del RPN más alto es 243, cuando no hay coches disponibles, en nuestra

agencia de alquiler de coches se decidió tratar primero esto.

Como Green belt facilita la comprensión de FMEA utilizando la especialización y experiencia

colectiva de expertos en el tema, los responsables del proceso y las partes involucradas,

cuantifica los riesgos mediante el consenso grupal, al calificar busca la asistencia de datos si

están disponibles, se coherente al clasificar la gravedad, la ocurrencia y la detección, las

puntuaciones son relativas pero constantes.

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Luego de revisar el FMEA se priorizan los riesgos y se proponen recomendaciones en la

columna correspondiente, las recomendaciones sirven para prevenir modos de falla y

mejorar la detección.

Esto se logra mediante la detección de errores, los controles e inspecciones más eficientes,

y los procedimientos de verificación, por ejemplo los pilotos de avión ejecutar una revisión

preliminar de los vuelos antes de alejarse de la puerta de embarque.

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El último paso es calificar las recomendaciones implementadas y actualizar el RPN, en este

caso el equipo recomendó desarrollar controles de sistema para evitar la sobre reserva de

coches.

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En consecuencia la probabilidad de ocurrencia de sobre reserva disminuye y la detección de

sobre reserva aumenta. La puntuación de RPN disminuye drásticamente, observemos tu

FMEA finalizado para tu retiro del coche alquilado, si vuelves a alquilar un coche, la agencia

habrá aplicado un proceso FMEA para minimizar y mitigar el riesgo de tener una mala

experiencia.

Por favor antes de continuar con este curso, responde las siguientes preguntas y envianos

las respuestas en un archivo de Word con tu nombre por correo electrónico, con el total de

ejercicios y evaluaciones de este curso como evidencia de que lo tomaste y así puedas

obtener tu constancia.

1. Cuanto más elevados son los efectos principales que se representan, mayor es el

efecto que un factor produce en la respuesta.

a) Falso

b) Verdadero

2. Las representaciones de interacción paralelas indican que existe una sólida

interacción entre los factores.

a) Falso

b) Verdadero

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3. Un experimento factorial completo de dos niveles con 3 factores necesitará de por lo

menos _____.

a) 16 réplicas

b) 8 réplicas

c) 2 réplicas

d) 4 réplicas

4. Un experimento factorial completo de dos niveles para 3 factores con 2 réplicas

necesitará _____.

5. 16 réplicas

6. 8 réplicas

7. 2 réplicas

8. 4 réplicas

5. ¿Cuáles son las cinco fases de un proyecto del diseño para Six Sigma?

a) Definir, Medir, Analizar, Desarrollar y Verificar

b) Definir, Medir, Analizar, Diseñar y Verificar

c) Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar

d) Definir, Medir, Anotar, Diseñar y Controlar

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6. Los proyectos del diseño para Six Sigma son proyectos de implementación.

a) Falso

b) Verdadero

7. Una tarjeta de puntuaciones de diseño califica y controla la capacidad de diseño en

relación con los CTQ en cada fase.

a) Falso

b) Verdadero

8. La matriz de los criterios de selección evalúa y califica cada alternativa en una escala

del uno al diez, respecto al mismo conjunto de criterios.

a) Falso

b) Verdadero

9. El método de selección de conceptos Pugh usa una puntuación numérica para

obtener una puntuación de cada alternativa en comparación con el mismo conjunto de

criterios.

a) Verdadero

b) Falso

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10. En un proceso FMEA, los pasos con las puntuaciones más altas de RPN tienen un

mejor rendimiento que aquellos con puntuaciones más bajas de RPN.

a) Falso

b) Verdadero

11. El RPN o número prioritario de riesgo es el resultado de: Gravedad x Ocurrencia x

Puntuaciones de detección.

a) Falso

b) Verdadero

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