ANALISIS DE CAPACIDAD UTILIZANDO TEORIA DE RESTRICCIONES

PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
La Programación de las operaciones productivas se considera como la fase de puesta en marcha de la
planificación, ya que consiste en convertir las decisiones sobre instalaciones, capacidad, recursos humanos, plan
agregado y programa maestro en secuencias de tareas y asignaciones específicas del personal, materiales y
maquinarias.
La Programación está a lo largo del tiempo relacionadas con los tiempos para ejecutar las operaciones productivas,
pues con estas se asigna los proyectos, actividades, tareas o clientes, los recursos necesarios y disponibles, como
en la matriz de transformación (continuo, masivo, serie, lote, y artículo único), requieren por sus particularidades,
diferentes técnicas o métodos de programación
Permitiendo evidenciar la importancia estratégica de la programación de las operaciones.
La programación de la producción pretende:
1. Asignar pedidos, medios de producción y personal a los puestos de trabajos u otros puntos específicos
2. Determinar la secuencia idónea para el cumplimiento del pedido, establecer régimen de prioridades
3. Iniciar la realización del trabajo programado
4. Vigilar el estado de los pedidos a medida que se vallan cumpliendo
5. Ser expedito en los envíos de los pedidos retrasados
6. Realizar el programa a la luz de cualquier cambio
Criterios De Programación
La elección de la técnica de programación correcta depende de múltiples factores, entre los que se destacan la
naturaleza del proceso, la flexibilidad de los centros de trabajo, el volumen de los requerimientos y la
consideración de los siguientes criterios por parte de la compañía, la importancia que se le dé a cada criterio
depende en gran medida de las ventajas competitivas consignadas en el plan estratégico

1. Maximizar la utilización: Consiste en el uso que la técnica empleada haga de la capacidad instalada.
2. Minimizar el tiempo medio de terminación: Consiste en la capacidad que tiene la técnica para efectuar entregas
de pedidos, es muy bien estimada por la parte financiera dado que optimiza los flujos de dinero de la empresa.
3. Minimizar la media de trabajo en proceso: Consiste en reducir el número de trabajos que permanecen en el
sistema.
4. Minimizar los retrasos de los pedidos: Consiste en reducir el tiempo medio de espera de los clientes, teniendo
en cuenta las fechas de entrega.
Reglas de Producción
Las principales reglas de despacho que se manejan en producción son:
 FIFO (First In First Out) o PEPA (Primero en Entrar, Primero en Atender): Se emplea a menudo y,
especialmente, con productos perecederos.
 LIFO (Last In First Out) o UEPA (Último en Entrar, Primero en Atender): No es muy común, pero en
ocasiones, cuando el material ocupa grandes superficies y la rotación es elevada suele ser útil esta regla.
  SPT (Sort Process Time): Ordena los trabajos de menor a mayor tiempo de procesamiento. Es una de las
más utilizadas.
 LPT (Longest Process Time): Ordena los trabajos de mayor a menor tiempo de procesamiento.
 EDD (Earliest Due Date): Ordena los trabajos en función de la fecha de entrega, de forma creciente, es
decir, el primer trabajo de la lista es el que tiene menor fecha de entrega.
 Holgura mínima: Considera el tiempo restante total hasta la finalización del trabajo. De esta forma se
programan antes los trabajos con mayores posibilidades de retrasarse.

DESARROLLO METODOLÓGICO

Partiendo de que la teoría de restricciones es una forma de administrar las empresas, con el objetivo de maximizar
el rendimiento o el throughput (generar más dinero a través de las ventas) mientras al mismo tiempo que se
reducen los inventarios y los gastos operativos, a partir de la administración efectiva de los cuellos botella
(restricciones) que condicionan la salida de toda la producción, se trata de que la restricción trabaje hasta el límite
de su capacidad para acelerar el proceso completo, con todos los recursos actuales disponibles, teniendo en cuenta
que una restricción es todo aquello que limita u obstaculiza el rendimiento superior y alcance de objetivos y metas
determinadas por el rendimiento del sistema.
En un sistema es posible que se encuentren varias restricciones las cuales afectan las utilidades y rendimientos de
la organización independientemente de que sean restricciones físicas o políticas. Goldratt desarrollo y propuso 5
técnicas para identificar restricciones en los sistemas de las cuales para efectos de este proyecto que se llevó a
cabo se utilizaron solamente dos parámetros que fueron el Árbol de Realidad Actual la cual permite detectar los
pocos problemas vitales responsables de los efectos indeseables observados en la empresa y la Evaporación de
Nubes, es una técnica para la generación de soluciones simples y efectivas a conflictos. Árbol de Realidad Actual:
Árbol de Realidad Actual:
1. Se registran algunos efectos indeseables que describan el sistema a analizar, se detectaron los siguientes
efectos:

 La empresa cuenta con muy pocos recursos publicitarios

 El jefe se ve obliga a desempeñar múltiples labores
 El tiempo dedicado en estos momentos no les permite aumentar su capacidad de venta
 Falta de capacitación del personal
 Actividades no estandarizadas
2. ahora Se conecta los grupos asociados, poniendo flechas conforme se vaya agregando.
3. Se conecta la base del árbol de realidad actual con los grupos observados en el paso 2.
 Árbol de Realidad Actual de efectos indeseables de CONGELADOS EDWIN.

Fuente: elaboración propia de los autores

Se lee el árbol hacia arriba, revisando cada flecha y entidad mientras se hace, haciendo peguntas si el árbol
refleja la institución acerca de la situación, esto es otra forma de hacer correcciones.
Evaporación de nubes
Antes que todo se realiza la selección del problema raíz del árbol de realidad actual, los problemas raíces
detectados son:
1. actividades no estandarizadas
2. falta de capacitación del personal
Ahora pasamos a construir una nube medular para el problema raíz en el cual se debe tener en cuenta que
necesidad se está satisfaciendo, el efecto indeseable y el efecto deseable.
Nube Genérica, análisis del problema raíz de la empresa congelados Edwin

Nube Genérica

el tiempo dedicado en estos

momentos no les permite todo depende de la época o
aumentar su capacidad de venta festividad que se desee celebrar

no se tiene recursos suficiente para contratar

la empresa cuenta con muy pocos
mano de obra
recursos publicitarios
el jefe se ve obligado a desempeñar
multiples labores

falta de capacitacion del personal

actividades no estandarizadas

Se lee el árbol hacia arriba, revisando cada flecha y entidad mientras se hace, haciendo peguntas si el árbol refleja la
institución acerca de la situación, esto es otra forma de hacer correcciones.
Evaporación de nubes

Antes que todo se realiza la selección del problema raíz del árbol de realidad actual, los problemas raíces detectados son:

1. actividades no estandarizadas

2. falta de capacitación del personal

Ahora pasamos a construir una nube medular para el problema raíz en el cual se debe tener en cuenta que necesidad se
está satisfaciendo, el efecto indeseable y el efecto deseable.

Nube Genérica, análisis del problema raíz de la empresa congelados Edwin

Nube Genérica

por falta de conocimiento

estandarizar las actividades

sostenibilidad de la empresa

falta de dinero

capacitar al personal

falta de tiempo

A través de las herramientas aplicadas, se identificaron restricciones que afectan al proceso generando
pérdidas de tiempo, aprovechamiento inadecuado de mano de obra, insatisfacción a los clientes lo que afecta
no solo la sostenibilidad de la empresa sino también el aumento de las utilidades y su imagen corporativa.

Teniendo en cuenta que en los sistemas productivos se pueden encontrar distintos tipos de restricciones y que
se debe ser muy cuidadoso a la hora de seleccionar la restricción correcta que se va a administrar puesto que,
aunque muchas restricciones condicionen la producción como las identificadas anteriormente, se debe
administrar principalmente la que representa un cuello de botella para el proceso. En el caso de CONGELADOS
EDWIN además del análisis mostrado anteriormente, se consideró analizar la información del registro de ventas
del segundo semestre del año 2018 y la relación que existe entre los productos y los procesos desarrollados
por la empresa para lo cual se obtuvieron el siguiente resultado.