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Aditivos para concreto

Pedro Pablo Zuleta Pérez-Fanny Lorena Vásquez Rosado
Universidad Popular Del Cesar-Ing. Ambiental & sanitaria.

RESUMEN

En este artículo describiremos los aditivos que contempla la NTC 1299. Los aditivos son ingredientes del
concreto o mortero que, además del agua, agregados, cemento hidráulico y, en algunos casos, fibra de
refuerzo, son adicionados a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado.
Se utilizan con el objeto de modificar las propiedades del concreto o mortero, ya sea en estado fresco, durante
el fraguado o en estado endurecido, para hacerlo más adecuado según el trabajo o exigencia dada y para que
cumpla los requisitos y especificaciones particulares de cada tipo de estructura. Las características logradas
mediante el uso de aditivos, que en muchos casos no se pueden lograr por otros métodos o en forma tan
económica, son: Mejorar el desempeño de una mezcla de concreto ante determinadas solicitaciones. Asegurar
la calidad del concreto en condiciones ambientales severas durante las etapas de mezclado, transporte,
colocación y curado.

ABSTRAC

In this article we will describe the additives that It contemplates NTC 1299. Additives are concrete or mortar
ingredients that, in addition to water, aggregates, hydraulic cement and, in some cases, reinforcing fiber, are
added to the mixture immediately before or during mixing. They are used for the purpose of modifying the
properties of concrete or mortar, whether in a fresh state, during setting or in a hardened state, to make it more
suitable according to the work or requirement and to meet the requirements and specifications of each type of
structure. The characteristics achieved through the use of additives, which in many cases can not be achieved
by other methods or in such an economical way, are:
Improve the performance of a concrete mix before certain requests. Ensure the quality of concrete under severe
environmental conditions during the stages of mixing, transport, placement and curing.

PALABRAS CLAVES:
Aditivos; reacción; hormigón; mortero; dosificación

1. Definición de los aditivos
Aditivo es una sustancia química, generalmente
dosificada por debajo del 5% de la masa del
cemento, distinta del agua, los agregados, el
cemento y los refuerzos de fibra, que se emplea
como ingrediente de la pasta, del mortero o del
concreto, y se agrega al conjunto antes o
durante el proceso de mezclado, con el fin de
modificar alguna o algunas de sus propiedades
físicas, de tal manera que el material se adapte
de una mejor forma a las características de la
obra o las necesidades del constructor. Los
aditivos se emplean para la elaboración de
productos de calidad, en busca de mejorar las
características del producto final. No se trata en
ningún modo de aditivos del cemento, pues la
misión del aditivo no consiste en mejorar el
cemento, sino permitir la transformación o
modificación de ciertos caracteres
propiedades de un producto acabado.
2. Clasificación y función
En Colombia, la norma NTC 1299 establece los
requisitos que deben cumplir los aditivos
químicos que pueden agregarse al concreto, y
los clasifica en:
 TIPO A - PLASTIFICANTE
Es el aditivo que permite disminuir la cantidad
de agua necesaria para obtener una
determinada consistencia del hormigón.
Son aditivos que permiten, una reducción de la
cantidad de agua para igual trabajabilidad, o un
aumento de la manejabilidad para igual
proporción de agua. Su característica principal
es aumentar la manejabilidad del concreto
fresco, y/o reducir la cantidad de agua utilizada
para un asentamiento determinado. Lo más
frecuente es que se presenten bajo la forma de
un líquido de color pardo oscuro, de una
densidad que oscila entre 1,10 y 1,25 kg/dm3.
Dosificación: Las dosis que suelen utilizarse
varían, en general, entre 1,0 y 2,0% de la masa
del cemento.
Como funciona: Algunos de los productos
base que se emplean para fabricar los aditivos
plastificantes son:
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-Lignosulfonato sódico o cálcico (subproducto
de la fabricación de la pasta de papel). Sales de
calcio, sodio y amonio del ácido lignosulfónico.
-Sulfonatos de alkilarilo (productos sintéticos).
El formaldehído melanina sulfonatado.
-Sal de hidrocarburo sulfonado (subproducto
obtenido en el tratamiento del petróleo). Sales
de ácido carboxílico hidroxilatado.
-Ester de poliglicol.
POLVOS FINOS:
-Harina fósil de diatomáceas silificadas.
-Bentonita: arcilla coloidal.
-Cales grasas o hidráulicas finas, cenizas
volantes y puzolanas molidas y pulverizadas.
Los polvos finos e inertes, mejoran las
o características de los hormigones frescos en la
medida en que estos hormigones carecen de
elementos muy finos. En este caso la exudación
disminuye y las resistencias mecánicas pueden
quedar aumentadas. Por el contrario, si el
hormigón está bien compuesto y es rico en
cemento, la adición de estos elementos finos
puede no producir efecto alguno o incluso
rebajar las resistencias mecánicas a igualdad
de plasticidades.
 TIPO B – RETARDADOR
Son aditivos que aumentan el tiempo de
fraguado, es decir la mezcla permanece
fluida más tiempo.
Al uso de retardadores, en general, lo
acompaña alguna reducción en la
resistencia, principalmente en los primeros
días, mientras que los efectos de estas
sustancias en las demás propiedades del
concreto, como la contracción, pueden no
ser previsibles. Por tanto, las pruebas de
aceptación para los retardadores deberán
hacerse con materiales de la obra para las
condiciones previstas
Dosificación: Es preferible que el aditivo
sea presentado bajo forma líquida y las
dosis a utilizar varían, en la práctica, entre
el 0,1 y el 1% de la masa del cemento.
Como funciona: Entre los productos base
que se emplean para fabricar estos aditivos
tenemos:
-Los ácidos fosfórico, fluorhídrico, húmico.
- La glicerina.

- Fosfatos y fluoruros.
- Óxidos de zinc y plomo.
- El bórax.
- Sales de magnesio y sales solubles de
zinc.
- Sulfato de cobre.
- Compuestos de boro y caseína.
 TIPO C – ACELERANTE
Es aquel que acelera tanto el fraguado como la
ganancia de resistencia a temprana edad del
concreto.
Son aditivos químicos generalmente líquidos,
que permiten acelerar el fraguado y tener
resistencias iniciales y finales más altas. La
mayor parte de los acelerantes comúnmente
usados producen un aumento de la
contracción que sufre el concreto al secarse.
Dosificación: se dosifican estos aditivos entre
1,5 y 5,0% de la masa del cemento en la mezcla
Como funciona: Las siguientes sustancias se
utilizan como base para fabricar los aditivos
acelerantes:
- Cloruros: cálcico, sódico, de aluminio,
de hierro, amónico.
- Nitrato y nitrito de calcio.
- Formiato de calcio.
- Trietanolamina.
- Ácido oxálico.
- Fluosilicato sódico.
- Alunita.
- Las bases alcalinas: sosa, potasa,
amoníaco.
- Carbonatos, silicatos y fluosilicatos,
boratos de sosa o de potasa
Los terrones que no se disuelven en la mezcla
pueden producir reventones o manchas negras
en el concreto endurecido. En forma seca, el
cloruro de calcio puede también reducir la
eficacia de los aditivos inclusores de aire. La
cantidad de cloruro de calcio añadida, en
ningún caso deberá exceder del 2% en masa
del cemento. Una cantidad mayor creará
problemas y puede ser perjudicial para el
concreto, que puede hacerse rápidamente
inmanejable, aumentar su contracción al
secarse y corroer el refuerzo.
 TIPO D - PLASTIFICANTE –
RETARDADOR
Es aquel que permite disminuir la cantidad de
agua (acción primaria) necesaria para
obtener un hormigón de una determinada
consistencia y retardar su fraguado (acción
secundaria).
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Dosificación: Un plastificante se dosifican
entre 0.2% al 0.7% del peso del cementante
Como funciona: El retardo del hormigón
normalmente afecta un poco el desarrollo de la
resistencia inicial (1-3 días), comparada con al
concreto sin aditivo, sin embargo, luego de tres
días se supera su influencia y es típico de
hormigones con retardador que su resistencia
a los 28 días sea superior a la del concreto sin
aditivo para una misma relación agua/cemento
 TIPO E - PLASTIFICANTE –
ACELERANTE
Es aquel que permite disminuir la cantidad de
agua (acción primaria) necesaria para obtener
un hormigón de determinada consistencia y
acelerar tanto el fraguado como la resistencia
del hormigón a temprana edad (acción
secundaria.
Como funciona: Las bases químicas de los
acelerantes son muy variadas, se trata en
general de sales orgánicas o inorgánicas y
entre los principales compuestos se
encuentran:
- Hidróxidos.
- Cloruros, Bromuros, Fluoruros.
- Nitritos y nitratos.
- Carbonatos.
- Tiocianatos.
- Sulfatos.
- Tiosulfatos.
- Percloratos
- Silicatos.
- Aluminatos.
- Ácidos carboxílicos.
- Alcanolaminas.
Los aditivos acelerantes se pueden igualmente
dividir en dos grandes grupos, el primero
corresponde a aquellas sustancias en las que
está incluido un ion cloro y el segundo grupo
que no incluye este compuesto.
El ion cloro o cloruro como se le conoce en la
construcción, cobra importancia en la medida
que los acelerantes más eficientes son
justamente los que lo contienen. Sin embargo,
los concretos con cloruros en su interior a
partir de cierto límite son proclives a generar
corrosión en la armadura de refuerzo. Por ello
el comité del ACI 318 impuso ciertos límites
para controlar la cantidad de cloruro en los
componentes iniciales del concreto.
 TIPO F – SUPERPLASTIFICANTE

Es el aditivo que permite la reducción del agua
de mezcla en más de un 12% para obtener
una determinada consistencia del hormigón.
aumentan la manejabilidad de las pastas de
cemento y por lo tanto la manejabilidad del
concreto. Este incremento en la manejabilidad
hace posible disminuir el contenido de agua y
de cemento (son ahorradores de pasta)
manteniendo la fluidez del material y su
resistencia
dosificación: permite dosificaciones hasta 5
veces mayores, sin alterar significativamente el
tiempo de fraguado ni su contenido de aire.
Como funciona: Los superplastificantes en su
origen fueron compuestos de Naftaleno
sulfonado, melaminas y vinilos. Estas
moléculas orgánicas e inorgánicas basan su
funcionamiento de dispersión en los siguientes
mecanismos:
- Repulsión electrostática inducida entre
las partículas.
- Lubricación de la película existente
entre las partículas de cemento.
- Dispersión de las partículas de
cemento, liberando el agua atrapada
entre los flóculos de cemento.
- inhibición de la hidratación del cemento
en superficie, de- jando más agua para
plastificar la mezcla.
- Cambio en la morfología de los
productos de hidratación.
- Inducción de impedancia estérica
previniendo el contacto entre partículas
OTROS ADITIVOS
 INCORPORADORES DE AIRE
El descubrimiento de los aditivos
incorporadores de aire se hizo alrededor del
año 1930, su utilización ha sido, sin duda, uno
de los mayores progresos realizados en la
tecnología de los hormigones, puesto que
mejoran, a la vez, las propiedades de los
hormigones en estado frescos y las de los
hormigones en estado endurecidos.
Los aditivos incluidores de aire se pueden
clasificar dentro de los plastificantes, porque
esta es una de sus características, aunque no
la primordial, debido a que son especialmente
importantes en aquellos sitios en donde las
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estaciones están bien marcadas y se presenta
durante el invierno el fenómeno de la
congelación del agua
Dosificación: La dosificación de los incluidores
de aire, por lo general, varía entre el 0,008 y el
0,26% de la masa del cemento en la mezcla.
Como funciona: Las principales sustancias
que sirven de base para fabricar aditivos
incorporadores de aire son:
-Aceites y grasas de origen animal y vegetal.
-Jabones alcalinos de ácidos grasos naturales
como el estearato de sodio, los oleatos
(derivados del ácido oleico), los lauratos
(derivados del ácido laurico). En realidad, lo que
se emplea no son los ácidos grasos puros, sino
una mezcla de ácidos grasos extraída del sebo,
llamada estearina (los ácidos grasos del sebo
son principalmente los ácidos estéricos,
palmítico y oleico).
-Sulfonatos de alcohol graso.
-Jabones sódicos de ácidos
polihidroxicarboxilicos.
Con los usos de los aditivos incorporadores de
aire se obtienen los siguientes beneficios
-Reduce la permeabilidad del concreto.
-Reduce la segregación y la exudación.
-Aumenta la plasticidad y la manejabilidad.
-Protección contra la acción de aguas
agresivas.
-Mejorar la durabilidad a ciclos de
humedecimiento y secado.
Sin embargo, se tiene que tener en cuenta que
a medida que aumenta la dosis del aditivo
incorporador de aire, aumenta el volumen de
aire incorporado, sólo que después de cierta
dosis se satura la solución y aunque agregamos
más aditivo el contenido de aire no aumentará.
 IMPERMEABILIZANTE
El objeto de obtener concretos y morteros
impermeables es impedir el paso del agua o su
absorción, pero también hacerlos lo más
resistentes posibles contra la penetración de
agentes agresivos que puedan producir la
descomposición del hormigón.
Como funciona: Los principales productos
que sirven para fabricar aditivos

impermeabilizantes integrales son:
- Jabones metálicos
- Sulfato de aluminio, carbonato sódico,
oxalato sódico, coloides susceptibles de
hincharse, a base de algas marinas
(alginato sódico, por ejemplo) o de
plantas de la familia de las leguminosas
(aunque la presencia de azúcar puede
convertirlos en retardadores de
fraguado). Existen dos procedimientos
para lograr la impermeabilidad: el primero
es revestir la superficie del hormigón con
una capa impermeable, generalmente a
base de material bituminoso siempre que
no se trate de proteger de agentes
agresivos como la gasolina, kerosene,
aceites, etc., caso en el cual hay que
recurrir a recubrimientos especiales. El
segundo método se basa en lograr
impermeabilizar toda la masa del
hormigón o del mortero, o sea la
impermeabilización integral de los
mismos, lo cual se alcanza añadiendo a
la mezcla un aditivo adecuado.
 ANTICONGELANTE
Son productos químicos solubles, análogos a
los acelerantes, que activan la hidratación del
cemento; el calor de hidratación se desprende
más a prisa. Pueden aumentar en algunos
grados la temperatura del agua de amasado por
reacción exotérmica o rebajar su punto de
congelación. El hormigón de este modo, puede
endurecerse antes de que sobrevenga su
congelación. Pueden igualmente proteger el
hormigón endurecido.
Dosificación: Las dosis de estos aditivos
suelen variar de 1 a 3% de la masa del cemento
Como funciona: Tomando determinadas
precauciones permiten colocar concreto hasta a
-10 grados centígrados.
Los productos de base son en la mayoría de los
casos, los mismos que los utilizados en el caso
de los acelerantes. Los bi o trivalentes
comprenden:
-Un acelerante, aparte del CaCl2 pueden ser
empleados silicatos o carbonatos alcalinos
(sosa o potasa) y aluminato u oxalato sódico.
-Un agente inclusor de aire, generalmente a
base de lignosulfito.
-Un dispersante, agua en el caso de un aditivo
líquido; o tierra de infusorios, cal, en el caso de
un aditivo en polvo.
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-Un producto que evita el envejecimiento como
gluconato sódico o urea
Se emplean normalmente en los siguientes
casos:
-Colocación del concreto en tiempo frío (más
económico que el calentamiento).
-Protección de hormigones endurecidos contra
heladas.
-Prefabricación de hormigón manufacturado.
-Concreto transportado
 INHIBIDORES DE CORROSIÓN
Los inhibidores de corrosión en realidad están
mal denomina- dos en el mercado, estas
sustancias en realidad son retar- dantes de la
corrosión. Todos los inhibidores disponibles
en la actualidad retardan la iniciación de la
corrosión en tasas que permiten duplicar o
triplicar la vida útil de una estructura de
concreto reforzado.
Las armaduras de acero colocadas en el
hormigón están protegidas de la oxidación por
que están sumergidas, por lo menos durante las
primeras edades, en un medio básico. El acero
se recubre de una capa protectora muy delgada
y queda pasivo. Sin embargo, el concreto puede
carbonatarse con el tiempo, el PH puede
descender y la protección del acero ya no
queda asegurada. Desde hace algún tiempo,
ciertos investigadores han ensayado aditivos de
productos destinados a evitar la corrosión; los
inhibidores de corrosión actúan formando en la
superficie del metal una película protectora muy
insoluble.
Como funciona: Un inhibidor de corrosión
puede aumentar el nivel de cloruros necesario
para iniciar la corrosión (en el caso de corrosión
por cloruros), o disminuir la tasa de corrosión
una vez ésta se ha iniciado (o ambas). Así un
inhibidor puede retardar la iniciación de la
corrosión o disminuir la propagación de la
misma Los inhibidores de corrosión más
usados, utilizados disueltos en el agua de
amasado del concreto son:
-Nitrito sódico.
-Benzoato sódico.
-Cromato potásico.
-Molibdatos de sodio o de potasio.
-Fosfatos.
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incorporar al cemento, durante su amasado,

Dosificación: Igualmente puede añadirse una sales de cobre.
cantidad del orden del 10% de estos productos Como funciona: Se han advertido ataques
a una lechada de cemento o en dosis variable superficiales en el concreto que pueden
del 1 al 3% de la masa de cemento profundizar 10 mm, y se deben a un hongo que
llega en las formaletas o encofrados de madera.
Hay también microorganismos que pueden
 ESPUMANTES PARA
atacar el hormigón. Los animales marinos, los
APLICACIONES ESPECIALES
moluscos perforantes, ciertos gusanos e
Recientemente se han desarrollado insectos pueden deteriorar las obras.
aplicaciones constructivas que demandan
efectuar un ajuste sobre la densidad de mezclas Los productos que pueden agregarse al
de concreto o mortero, bien sea con el propósito hormigón o al mortero para protegerlo de lo
de reducir la carga muerta de la estructura de anterior, son a base de arseniato de cobre o de
ciertos elementos no estructurales como en mercurio, de fenoles o de creosota.
morteros de afinado de pisos o el pendientado
Dosificación: Contra los insectos puede
de cubiertas previo a la impermeabilización
emplearse también una adición del 2 al 4% de
flexible.
diclorodifeniltricloroetano o exaclorocicloexano.
Como funciona: También puede ser necesaria
la incorporación de espuma en mezclas
cementosas con el fin de conferir propiedades
aislantes desde el punto de vista térmico o
acústico.
Últimamente se han desarrollado morteros
autonivelantes para la elaboración de rellenos
de zanjas, base para pavimentos y andenes,
que gracias a sus características de fluidez,
permiten ejecutar este tipo de rellenos con un
rendimiento mayor en comparación con los
convencionales de material compactado;
también permite que estos rellenos puedan ser
reexcavados con posterioridad.

 FUNGICIDAS, GERMICIDAS,
INSECTICIDAS

En ciertos casos particulares, el hormigón

(como la madera) puede ensuciarse o ser
atacado por parásitos de origen vegetal o
animal (solamente cuando ya está
carbonatado). Es el caso de las obras de
hormigón o juntas de mortero conservadas en
medio ambiente: húmedo, agresivo (agua dulce
o salada, agua sucia, etc.).

Pueden crecer en los morteros y hormigones,

cuando su superficie no es suficientemente lisa
y compacta, hongos microscópicos, mohos o
algas. Hay un medio preventivo que consiste en