NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 579

1995-11-29

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.

MÉTODO PARA DETERMINAR EL EFECTO DE LAS
IMPUREZAS ORGÁNICAS EN LOS AGREGADOS
FINOS SOBRE LA RESISTENCIA DEL MORTERO

E: STANDARD TEST METHOD FOR EFFECT OF ORGANIC

IMPURITIES IN FINE AGGREGATE ON STRENGTH OF
MORTAR

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente a la ASTM

C 87-90

DESCRIPTORES: ensayos; agregados; mortero;

hormigón; concreto.

I.C.S: 91.100.30

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Primera actualización

Editada 2001-07-23
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 579 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1995-11-29.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en el Comité Técnico.

ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE COMPAÑÍA DE CEMENTOS ARGOS S.A.

PRODUCTORES DE CONCRETO ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA
"ASOCRETO" SIKA ANDINA S.A.
CONCRETOS PREMEZCLADOS S.A. TOXEMENT S.A.
CONCONCRETO S.A.

Adicionalmente participaron en el estudio del documento las siguientes empresas:

CENTRAL DE MEZCLAS S.A. CORPORACIÓN DIAMANTE

AGRECÓN INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 579 (Primera actualización)

INGENIERÍA CIVIL Y ARQUITECTURA.

MÉTODO PARA DETERMINAR EL EFECTO DE LAS IMPUREZAS ORGÁNICAS
EN LOS AGREGADOS FINOS SOBRE LA RESISTENCIA DEL MORTERO

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece el procedimiento para determinar el efecto sobre la resistencia del
mortero de las impurezas orgánicas en el agregado fino, cuya presencia es indicada por ensayos
con el método descrito en la NTC 127. Se hace una comparación entre las resistencias a la
compresión de morteros hechos con agregado fino lavado y sin lavar.

1.2 Los valores se regirán de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades. Véase la
NTC 1000 "Metrología".

1.3 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad, si hay alguno,
asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario establecer las prácticas de seguridad y
salud.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

2.1 NORMAS TÉCNICAS COLOMBIANAS

NTC 111: Ingeniería Civil y Arquitectura. Método para determinar la fluidez de morteros de
cemento hidráulico. (ASTM C 230).

NTC 112: Ingeniería Civil y Arquitectura. Mezcla mecánica de pastas de cemento hidráulicas y
morteros de consistencia plástica. (ASTM C 305).

NTC 121: Ingeniería Civil y Arquitectura. Cemento Pórtland, especificaciones físicas y mecánicas.
(ASTM C 150).

NTC 127: Ingeniería Civil y Arquitectura. Método de ensayo para la determinación de impurezas
orgánicas en agregado fino para concreto. (ASTM C 40).

NTC 129: Ingeniería Civil y Arquitectura. Extracción y preparación de muestras de agregados.

(ASTM D 75).

NTC 174: Ingeniería Civil y Arquitectura. Especificaciones de los agregados para

concreto. (ASTM C 33).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 579 (Primera actualización)

NTC 220: Ingeniería Civil y Arquitectura. Método para determinar la resistencia a la compresión
de morteros de cemento hidráulico usando cubos de 50 mm de lado. (ASTM C 109).

NTC 237: Ingeniería Civil y Arquitectura. Método para determinar la densidad y la absorción de
agregados finos. (ASTM C 128).

NTC 321: Ingeniería Civil y Arquitectura. Cemento Pórtland. Especificaciones químicas.

(ASTM C 150).

NTC 3674: Ingeniería Civil y Arquitectura. Práctica para la reducción del tamaño de las muestras
de agregados, tomadas en campo, para la realización de ensayos. (ASTM C 702).

2.2 NORMAS ASTM

C 670: Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods for Construction
Materials.

D 3665: Practice for Random Sampling of Construction Materials.

3. SIGNIFICADO Y USO

3.1 Este método de ensayo es importante para la determinación final de la aceptabilidad de

los agregados finos con respecto a los requerimientos de la NTC 174 concernientes a las
impurezas orgánicas.

3.2 Este método de ensayo sólo es aplicable a aquellas muestras que, cuando se ensayan de
acuerdo con el método descrito en la NTC 127, han producido un líquido sobrenadante con un
color más oscuro que el de la solución de color normalizada de referencia.

4. BASE PARA LA COMPARACIÓN

4.1 El agregado debe ser comparado en el mortero, como se describe en este método de
ensayo, con una muestra del mismo agregado que ha sido lavada en una solución al 3 % de
hidróxido de sodio seguida de un enjuagado completo en agua. El lavado debe repetirse un
número suficiente de veces hasta que el líquido sobrenadante obtenido en el ensayo descrito en
la NTC 127 tenga un color más claro que el normalizado (véase la Nota 1). El lavado debe ser
realizado de tal manera que se minimice la pérdida de finos y de modo que el agregado lavado
tenga un módulo de finura que no difiera en más del 0,10 al del agregado sin lavar. El agregado
lavado y enjuagado debe ser revisado con un indicador apropiado tal como la fenolftaleína o
tornasol para asegurar que el hidróxido de sodio haya sido removido efectivamente antes de la
preparación del mortero.

4.2 A menos que se especifique o se permita otra cosa, las comparaciones de resistencia se
deben hacer a los 7 d en concordancia con las siguientes condiciones:

4.2.1 Se mezclan tres bachadas de mortero con el agregado lavado en hidróxido de sodio y tres
bachadas con agregado sin lavar en el mismo día. Se mezclan los bachadas para las dos
condiciones alternativamente.

4.2.2 Se moldean tres cubos de 50 mm de cada bachada.

4.2.3 Se ensayan tres cubos de cada bachada a la edad especificada.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 579 (Primera actualización)

Nota 1. La NTC 127 describe un procedimiento normalizado y uno alterno para la determinación del valor de color. En
el procedimiento estándar hay un solo color normalizado de referencia. En el procedimiento alterno se usan cinco
cristales coloreados normalizados. El color normalizado de referencia es equivalente a la Placa de color No. 3.

5. APARATOS

5.1 Mesa de flujo, molde y calibrador, como se describen en la NTC 111.

5.2 Compactador, palustre, moldes cúbicos, y máquina de ensayo, como se describen en la

NTC 220.

5.3 Mezcladora mecánica, recipiente de mezcla , y paleta mezcladora, como se describen en

la NTC 112.

6. REACTIVOS Y MATERIALES

6.1 El cemento Pórtland debe ser Tipo I o Tipo II y cumplir los requerimientos de la NTC 121 y
NTC 321.

6.2 Solución de Hidróxido de Sodio (3 %). Se disuelven 3 partes en peso de hidróxido de

sodio (NaOH) en 97 partes de agua.

7. MUESTREO

7.1 Las porciones del agregado fino para este ensayo deben ser obtenidas de la misma
muestra usada en el ensayo descrito en la NTC 127. La reducción de muestras requerida para
obtener las porciones de ensayo deben estar en concordancia con la práctica descrita en la
NTC 3674.

7.2 Se debe asegurar una muestra adicional si se requiere del suministro de agregados de
acuerdo con las prácticas o procedimientos descritos en las NTC 129 y la norma ASTM D 3665.

8. TEMPERATURA

8.1 La temperatura del agua de mezclado, cuarto húmedo, y tanque de almacenamiento debe
mantenerse a 23 °C ± 2 °C.

9. PREPARACIÓN DEL MORTERO

9.1 Prepare el mortero en una mezcladora mecánica de acuerdo con el procedimiento para
mezclado de morteros descrito en la NTC 112, según se modifica abajo.

9.1.1 El mortero debe ser diseñado para producir una fluidez de 100 % ± 5 % según se
determina con el ensayo de fluidez.

9.1.2 En el caso en que el agregado fino usado incluya partículas tan grandes que el brazo de
ajuste (como se describe en la NTC 112) no pueda proporcionar una separación adecuada, las
partículas con sobretamaño deben ser removidas por tamizado sobre la malla 4,75 mm o la malla
2,36 mm. Si se emplea este procedimiento, el informe debe establecerlo así y debe indicar la
cantidad de material así removido.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 579 (Primera actualización)

Nota 2. ATENCIÓN: Las separaciones entre la paleta y el recipiente especificadas en la NTC 112 son adecuadas
cuando se usa mortero normalizado hecho con arena de Ottawa. Para permitir que la mezcladora opere libremente y
para evitar un daño serio a la paleta y el recipiente cuando se usan agregados más gruesos, puede ser necesario
colocar el brazo de ajuste para que proporcione separaciones mayores a las especificadas. Se requiere separación de
aproximadamente 4,0 mm en la NTC 112; se ha encontrado que una separación de 5,0 mm es satisfactoria para este
método cuando se usa con agregados finos de los cuales el material retenido sobre el tamiz 4,75 mm ha sido removido.

9.2 Se debe usar agua y cemento en cantidades que proporcionen una relación agua -
cemento de 0,6 en masa. Se ha encontrado que 600 g de cemento y 360 mL de agua
usualmente serán adecuados para una bachada de 6 cubos.

9.3 La cantidad de agregado fino que ha sido llevado a la condición saturada y

superficialmente seca como se describe en la NTC 237, se debe estimar para suministrar más de
lo requerido para producir una bachada de la fluidez deseada.

Nota 3. Si la absorción ha sido determinada de acuerdo con la NTC 237, el agregado puede ser preparado para el
ensayo adicionando a una masa conocida de agregado seco la cantidad de agua que absorberá, mezclando
completamente, y permitiendo que el agregado permanezca en un recipiente cubierto durante 30 min antes de usarse.

9.4 Después de colocar toda el agua de mezclado en el recipiente, se agrega el cemento al

agua y se mezcla a velocidad baja (140 rpm ± 5 rpm) durante 30 s.

9.5 Durante el periodo de mezcla a baja velocidad, se adiciona la cantidad de agregado

requerida para proporcionar la fluidez adecuada.

Nota 4. La cantidad de agregado usada puede ser determinada restando a una cantidad conocida de agregado
preparado, la masa de la porción sobrante después del mezclado.

9.6 Se detiene la mezcladora, se cambia a velocidad media (285 rpm ± 10 rpm), y se mezcla
durante 30 s.

9.7 Se detiene la mezcladora y se deja reposar el mortero durante 90 s. Durante los primeros
15 s de este intervalo, el mortero adherido a la pared del recipiente de mezcla se remueve hacia
el fondo con el raspador. Durante el resto del intervalo se tapa el recipiente.

9.8 Para finalizar se mezcla durante 60 s a velocidad media. Si la fluidez parece ser
demasiado alta, se puede agregar más arena al completar los primeros 30 s este período de
mezclado, en tal caso se detiene la mezcladora brevemente, se agrega la arena, y se mezcla
durante los 30 s restantes.

9.9 En caso de que se requiera un intervalo de remezclado, el mortero que se adhiera a las
paredes del recipiente debe ser rápidamente removido y colocado dentro de la mezcla con el
raspador antes del remezclado.

9.10 Se hace una determinación de la fluidez.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 579 (Primera actualización)

10. PROCEDIMIENTO

10.1 ENSAYO DE FLUIDEZ

10.1.1 Se limpia cuidadosamente la plataforma de la mesa de flujo dejándola seca y en seguida

se coloca el molde en su centro. Inmediatamente después de completar la operación de
mezclado, se vierte éste en una capa de cerca de 25 mm de espesor y se apisona 20 veces con
el compactador uniformemente distribuidos. La presión del compactador debe ser de tal forma
que llene uniformemente el molde. Con una segunda capa de mortero se llena totalmente el
molde y se apisona como se especifica para la primera capa. Se retira el exceso de mortero del
borde con ayuda de un palustre, y se alisa la superficie con un movimiento aserrante. Se limpia y
seca la plataforma de la mesa, teniendo cuidado de secar el agua que está alrededor de la base
del molde. Después de un minuto de terminada la operación de mezclado, se quita el molde por
medio de un movimiento vertical y se deja caer la plataforma desde una altura 13,0 mm diez
veces en 6 s. Luego se mide el diámetro de la base de la muestra a lo largo de cuatro diámetros
uniformemente o distribuidos y se calcula el diámetro promedio. La fluidez es el incremento
resultante del diámetro promedio como un porcentaje del diámetro original.

10.1.2 Si la fluidez es muy grande, se devuelve el mortero al recipiente de mezclado, se agrega

arena adicional, se mezcla durante 30 s a velocidad media, y se hace otra determinación de la
fluidez. Si es necesario hacer más de dos intentos para obtener una fluidez de 100 % ± 5 %,
deseche esta muestra y prepare una nueva bachada para conformar los especímenes del
ensayo.

10.1.3 Si el mortero está demasiado seco, se descarta la bachada.

10.1.4 Se determina la cantidad de arena usada restando la masa de la porción remanente

después del mezclado a la masa de la cantidad inicial.

10.2 MOLDEO DE LOS ESPECÍMENES DE ENSAYO

Inmediatamente después de obtener la fluidez deseada, se devuelve el mortero de la mesa de

flujo al recipiente de mezclado, se raspa el recipiente, y se remezcla la bachada completa durante
15 s a velocidad media. Después de completar el mezclado, se sacude el exceso de mortero de
la paleta dentro del recipiente. Se coloca el mortero en los moldes cúbicos en dos capas de
acuerdo con los procedimientos descritos en la NTC 220.

10.3 Se almacenan los especímenes de ensayo y se determina la resistencia a la compresión

de acuerdo con el método descrito en la NTC 220.

11. CÁLCULOS E INFORME

11.1 Se calcula la resistencia a la compresión de cada espécimen dividiendo la carga máxima

que soportó durante el ensayo entre el área de la sección transversal. Se promedian las
resistencias de los tres especímenes de cada bachada. Se calculan tres relaciones de resistencia
dividiendo la resistencia promedio para cada bachada que contenga agregado sin lavar entre la
resistencia promedio para la bachada correspondiente, que contenga arena lavada.

11.2 Se informa el promedio de las tres relaciones, expresadas como un porcentaje, como la
resistencia relativa para la arena bajo ensayo.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 579 (Primera actualización)

12. PRECISIÓN Y SESGO

La siguiente información corresponde a estudios efectuados en los Estados Unidos de América.

Por lo tanto y mientras no se efectúen los mismos tipos de estudio en Colombia, esta información
será simplemente una referencia.

12.1 COMENTARIO

La siguiente proposición sobre precisión es aplicable cuando un resultado de ensayo es la

relación promedio, definida con este método de ensayo, de ensayos de resistencia de tres pares
de bachadas de mortero con todos los bachadas mezclados el mismo día y ensayados a la
misma edad.

12.2 El coeficiente de variación para un solo laboratorio ha sido determinado como 5,4 %
(véase la Nota 5). Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente en el
mismo laboratorio no deben diferir el uno del otro en más del 15,3 % (véase la Nota 5) de su
promedio. El rango máximo (diferencia entre el máximo y el mínimo) de las tres relaciones
individuales usadas en el cálculo del promedio no debe exceder el 17 % (véase la Nota 6).

Nota 5. Estos números representan respectivamente los límites (1S %) y (D2S %) descritos en la ASTM C 670.

Nota 6. Calculado como se describe en el parágrafo 5.2.2 de la norma ASTM C 670.

13. DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Effect of
Organic Impurities in Fine Aggregate on Strength of Mortar, Philadelphia, 1990, 3 p.(ASTM C 87).

Unidades básicas del Sistema Internacional de Unidades

Unidad básica
Magnitud Símbolo Equivalencia
SI
longitud metro m 1m 39,370 1 pulgadas
3,280 84 pies
masa kilogramo kg 1 kg 2,204 52 libras
tiempo segundo s
2
presión pascal Pa 1 Pa 1N/m
2
0,101 472 kgf/mm
2
0,208 854 libra fuerza/pie
-4 2
1,450 38 x 10 libra fuerza/pulgada
0
temperatura grado Celsius C
Celsius
fuerza newton N 1N 0,101 972 kgf
0,224 809 libra-fuerza