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2019 PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN LA INDUSTRIA PESQUERA DE LA BAHÍA “EL FERROL”- CHIMBOTE CONTAMINACIÓN
2019 PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN LA INDUSTRIA PESQUERA DE LA BAHÍA “EL FERROL”- CHIMBOTE
2019
PRODUCCIÓN
MÁS LIMPIA EN
LA INDUSTRIA
PESQUERA DE
LA BAHÍA “EL
FERROL”-
CHIMBOTE
PESQUERA DE LA BAHÍA “EL FERROL”- CHIMBOTE CONTAMINACIÓN PESQUERA Y AGROINDUSTRIAL UNIVERSIDAD

CONTAMINACIÓN PESQUERA Y AGROINDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL |

"AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD"

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

FACULTAD DE ING. GEOGRÁFICA, AMBIENTAL Y ECOTURISMO

ESCUELA DE INGENIERIA AMBIENTAL

AMBIENTAL Y ECOTURISMO ESCUELA DE INGENIERIA AMBIENTAL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN CURSO : Contaminación Pesquera y

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

CURSO:

Contaminación Pesquera y Agroindustrial

CATEDRA:

Violeta Vega Ventocilla

INTEGRANTES:

Diaz Huamán, Fiorella Nelly

2015016798

Diaz Salazar, Marisol

2015017135

Huayana Cjuro, Hendy Mayumi

2015017322

Juárez Acero, Juan Jesús

2015017269

Zavala Lázaro, Luis Ángel

2015230994

FECHA:

25 de Julio del 2019

Lima-Perú

CONTENIDO

1. RESUMEN

 

1

2. INTRODUCCIÓN

2

3. OBJETIVOS

3

4. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

3

5. MARCO TEÓRICO

4

5.1. INDUSTRIA PESQUERA EN EL PERÚ

4

5.2. ELABORACIÓN DE ACEITE Y HARINA DE PESCADO

5

5.2.1. PROCESO DE ELABORACIÓN

 

5

5.2.2. PRINCIPALES EFLUENTES

8

5.2.3. PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA (PML)

11

5.3.

BAHÍA “EL FERROL”

13

5.3.1. DATOS GENERALES DEL ÁREA DE ESTUDIO

13

5.3.2. SOCIOECONÓMICA

SITUACIÓN

 

13

SITUACIÓN

5.3.3. AMBIENTAL

14

5.3.4. PLAN DE RECUPERACIÓN AMBIENTAL

18

6. TRABAJO EXPERIMENTAL

 

22

6.1.

PRIMERA PARTE: ACTIVIDADES DE PRE-MUESTREO

22

6.1.1. DETERMINACIÓN DE PUNTOS

DE MUESTREO

23

6.1.2. SELECCIÓN DE PARÁMETROS

24

6.1.3. INSTRUMENTOS Y MATERIALES

24

6.2.

SEGUNDA PARTE: RECOLECCIÓN DE MUESTRA DE AGUA DE MAR

25

6.2.1. MEDICIÓN DE LOS PARÁMETROS EN CAMPO

25

6.2.2. PROCEDIMIENTO DE LA TOMA DE MUESTRAS

26

6.2.3. ROTULADO Y CONSERVACIÓN DE LAS MUESTRAS

27

6.3.

TERCERA PARTE: ANÁLISIS DE LA MUESTRA DE AGUA

27

6.3.1. QUÍMICO

ANÁLISIS

 

27

6.3.2. MICROBIOLÓGICO

ANÁLISIS

35

7. RESULTADOS

43

7.1.

RESULTADOS DEL ANÁLISIS QUÍMICO DE LA MUESTRA DE AGUA DE MAR

43

7.1.1. TEMPERATURA

 

43

7.1.2. OXÍGENO DISUELTO

44

7.1.3. ACEITES Y GRASAS

44

7.1.4. METALES PESADOS

46

7.2.

RESULTADOS DEL ANALISIS MICROBIOLÓGICO DE LA MUESTRA DE AGUA DE

MAR

47

NÚMERO

DE

COLIFORMES TOTALES

47

8. DISCUSIÓN

DE

RESULTADOS

 

48

9.1.

TRATAMIENTOS DE EFLUENTES CASOS INTERNACIONALES

52

9.2.

TRATAMIENTOS DE EFLUENTES CASOS NACIONALES

54

10. CONCLUSIONES

59

11. BIBLIOGRAFÍA

60

12. ANEXOS

62

13. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

64

14. PRESUPUESTO

66

INDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1. Foto de antaño de la Bahía El Ferrol

12

13

3

Ilustración 2. Compañías Corporación Industrial Milagros del Mar S.A y Actividades Pesqueras S.A. vierten agua de bombeo sin previo tratamiento

9

Ilustración 3. Enfoque piramidal para el manejo de

Ilustración 4. Mapa de la Bahía El Ferrol, Chimbote

Ilustración 5. Porcentaje de emisión de contaminantes atmosféricos en la Bahía El Ferrol,2008.

 

16

Ilustración 6. Contaminación atmosférica en la Bahía El Ferrol por industria pesquera (izquierda, 1998) y siderúrgica SIDERPERU (derecha,

16

Ilustración 7. Ubicación de las zonas de erosión y sedimentación en la bahía El Ferrol

17

Ilustración 8: Mapa de puntos de Muestreo de la Bahía el Ferrol

23

Ilustración 9. Toma de muestra de agua de mar y almacenados en los frascos ámbar y en los de

plástico

26

Ilustración 10. Frascos de plástico rotulados con el número de punto de

27

Ilustración 11. Vasos de precipitados colocados en la estufa

29

Ilustración 12. Vasos de precipitado en el desecador y pesados

29

Ilustración 13. Volumen de muestra de agua medida en la probeta

29

Ilustración 14. Muestra de agua de mar y hexano agregados en la pera de

30

Ilustración 15. Pera de decantación siendo agitada rigurosamente

30

Ilustración 16. Separamos la fase acuosa obtenida de la decantación

30

Ilustración 17. Vasos precipitados colocados en la estufa con fase

31

Ilustración 18. Vasos de precipitación llevados al desecador y luego

31

Ilustración 19. Agregando la muestra de agua de mar al tubo de ensayo

34

Ilustración 20. Ácido clorhídrico agregado a la

34

Ilustración 21. Tubos de ensayo llevados a baño

34

Ilustración 22. Separación del líquido sobrenadante a otro

35

Ilustración 23. Agregar muestra de agua de mar a tubos con caldo lauryl

37

Ilustración 24. Homogenización de la muestra en los tubos de

37

Ilustración 25. Tubos de ensayo colocados en la incubadora

37

Ilustración 26. Tubos de ensayo después de 24 horas en la

38

Ilustración 27. Prueba

39

Ilustración 28. Llevar a la incubadora 24

39

40

Ilustración 30. Cuadro de NMP de organismos coliformes fecales

41

Ilustración 31. Diagrama de flujo para coliformes totales-NMP

42

Ilustración 32. Visualización de turbidez y oxígeno en la

43

Ilustración 33. Oxígeno disuelto (mg/L) presente en cada punto de

44

Ilustración 34. Variación de pesos en el análisis de aceites y

45

Ilustración 35. Comparación de los resultados de aceites y grasas frente al

45

Ilustración 36. Vasos precipitados después de salir de la

46

Ilustración 37. Ubicación de industria siderúrgica SIDERPERU y el punto

47

Ilustración 38. Resultado de NMP de coliformes totales

48

Ilustración 39. Número de coliformes

50

Ilustración 40. Distribución de aceites y grasas a nivel superficial (mg/L) en la Bahía El Ferrol (julio

51

Ilustración 41. Distribución de la circulación marina (cm/s) en la

52

53

Ilustración 43: Diagrama de flujo simplificado del tratamiento biológico

53

Ilustración 44. Diagrama de flujo del sistema de tratamiento de efluentes

55

Ilustración 45. Reja de limpieza

55

Ilustración 46. Tanques de

56

Ilustración 47. Coagulación-floculación

56

Ilustración 48. Discos biológicos

57

Ilustración 49. Reactor de contacto

57

Ilustración 50. Equipo Krofta

57

Ilustración 51. Planta evaporadora de película descendente

58

Ilustración 52. Sistema de recuperación de grasa y sólidos del agua de

59

INDICE DE TABLAS

Tabla 1. Características fisicoquímicas del Agua de

9

Tabla 2. Características fisicoquímicas de la Sanguaza

10

Tabla 3. Características fisicoquímicas del Agua de Cola

10

Tabla 4. Empresas pesqueras con autorización de vertimiento en la Bahía El

14

Tabla 5. Ubicación de vertimiento no autorizado por emisiones Submarinos en la Bahía El Ferrol - Chimbote con Procedimiento Administrativo

15

Tabla 6. Ubicación de los puntos de descarga de aguas domesticas al mar de Chimbote -Bahía El Ferrol Tabla 7. Componentes de Recuperación Tabla 8. Medición de parámetros in situ, temperatura y oxígeno disuelto, en los 5 puntos de muestreo

15

18

25

Tabla 9. Parámetro aceites y grasas en el ECA

32

Tabla 10. Valores de OD en cada punto de

44

Tabla 11. Resultados del análisis de aceites y

45

Tabla 12. Resultados del análisis microbiológico

47

Tabla 13. Resultado de los ensayos de laboratorio mar de Chimbote-Bahía El Ferrol

50

INDICE DE ANEXOS

Anexo 1. Presencia de capa oleosa y de residuos sólidos en el punto 1

62

Anexo 2. Imagen panorámica del muelle de Chimbote S.A

62

Anexo 3. Industria pesquera ubicada en el punto 9 (P9) Muelle Municipal de Chimbote

62

Anexo 4. Embarcaciones pesqueras en el punto 7 (P7) de la

63

Anexo 5. Presencia de aves marinas en el punto 5

63

1.

RESUMEN

El presente trabajo de investigación se realiza con el fin de solucionar el impacto ambiental generado por las industrias pesqueras mediante la implementación de una Producción Más Limpia (PML) en sus procesos, con la finalidad de mejorar la condición ambiental, social y económica de esta industria en la Bahía “El Ferrol”, pues es este un lugar con gran biodiversidad marina que puede perderse si no se brindan soluciones inmediatas.

Para lograr tal objetivo realizamos las actividades de pre-campo que consistían en la recopilación de información, selección de parámetros, la determinación de los puntos de muestreo (P1, P3, P5, P7 y P9) y el proceso de toma de muestra. Seguido a eso, realizamos la salida a campo donde se tomaron las muestras respectivas de agua de mar. Se analizaron química (aceites y grasas, metales Ag+ y Pb+2) y microbiológicamente (E. coli y coliformes totales) las muestras de agua. Por último, se presentan alternativas de tratamiento a los distintos efluentes que se aplican nacional e internacionalmente.

Los resultados obtenidos muestran la alta presencia de aceites y grasas en la bahía pues exceden hasta 8 veces de lo indicado en los Estándares de Calidad Ambiental (ECA) para Agua. También se presenta una contradicción con los coliformes totales y el E. coli con lo que indica la norma y otros estudios con los que se hace la comparación. Caso contrario sucede con el oxígeno disuelto que aparece es los valores adecuados para el desarrollo biológico.

En conclusión, la bahía El Ferrol requiere mayor compromiso de la población, gobierno y más aún de las industrias que aquí se desarrollan, ya que si bien se viene implementando planes de rehabilitación e iniciativas privadas para solucionar la contaminación ambiental que existe, debe ser un trabajo conjunto, continuo y siempre buscando el desarrollo sostenible.

2.

INTRODUCCIÓN

El Perú desde el punto de vista de su economía, la pesquería es una fuente importante generadora de divisas destacando la pesquería marítima y en menor grado la pesca continental y la acuicultura. El mar peruano está reconocido entre los más ricos del mundo. Con más de mil especies de peces, además de moluscos, crustáceos y algas. La corriente peruana aporta una gran cantidad de nutrientes y alimentos para los peces e invertebrados, generando así una gran biodiversidad a lo largo de la costa peruana. Esta característica se refleja en las cifras de la actividad pesquera. El lugar de donde proviene la mayor parte de este recurso es Chimbote, en la región Ancash, que cuenta con alrededor de 60 plantas de harina de pescado.

La contaminación es un fenómeno que existe desde que se originó la Tierra. Desde hace ya tanto tiempo, las sustancias contaminantes se dispersan y transportan sobre y dentro de los recursos naturales modificando sus características originales.

El vertimiento de los efluentes resultantes de la producción industrial del sector pesquero es la principal fuente de impacto sobre bahías donde se ubican las plantas. Estos efluentes deben ser tratados antes de ser vertidos al mar, pero la eficiencia de los procesos de tratamiento de las aguas de bombeo es todavía muy baja y los efluentes aun presentan niveles muy altos de cargas orgánicas, pudiendo ocasionar varazones catastróficas y perdidas valoradas en millones de dólares. Los Desembarcaderos pesqueros artesanales y las embarcaciones son fuente de contaminación, no solo para el producto hidrobiológico, sino para la bahía circundante. Es urgente realizar inversiones en su infraestructura para evitar que se siga usando agua contaminada para el proceso de lavado del pescado y para purificar las aguas que se vierten a la bahía como resultante de dicho proceso. (Greenberg,

2013)

2
2

3.

OBJETIVOS

GENERAL

Solucionar el impacto ambiental generado por las industrias pesqueras mediante la implementación de una Producción Más Limpia (PML) en sus procesos, con la finalidad de mejorar la condición ambiental, social y económica de esta industria en la Bahía “El Ferrol”- Chimbote.

ESPECÍFICOS

- Realizar los análisis fisicoquímicos de las muestras de agua de mar para cuantificar la cantidad de aceites y grasas presente en distintos puntos de muestreo en la Bahía “El Ferrol”- Chimbote.

- Realizar el análisis microbiológico de las muestras de agua de mar para identificar la presencia de E. coli y cuantificar los coliformes totales presente en distintos puntos de muestreo en la Bahía “El Ferrol”- Chimbote.

- Identificar los principales efluentes de la industria pesquera para proponer tratamientos que disminuyan su impacto ambiental.

4. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

La Bahía El Ferrol resaltaba en años anteriores por su potencial paisajístico y riqueza biológica que albergaba pero que lamentablemente se ha visto afectada por actividades industriales, especialmente pesqueras, y vertimientos de aguas residuales domésticas, todo ello ha llevado a que la bahía muestre indicios de eutrofización y problemas ambientales que perjudican al ecosistema como a la población que ahí vive. Sumemos a ello que la formación geológica y el movimiento de las corrientes complican la salida de los contaminantes vertidos y por ende impiden la disminución de su concentración y del daño que pueden ocasionar.

Actualmente se considera a esta zona como una de las bahías más contaminadas del Perú, como producto de la industria de harina de pescado que se desarrolla desde los años 60, actividades metalúrgicas y el crecimiento poblacional que no descansa (IMARPE, 2009). Por todo ello, se hace necesario proponer soluciones que mejoren la calidad ambiental y uno de éstos es dar un tratamiento adecuado a los efluentes que vierten las industrias pesqueras, principal fuente contaminante. De lograrlo podremos volver a contar con zonas libres o con un mínimo impacto que permitan el asentamiento y desarrollo de especies comerciales como concha de abanico, almeja, pulpo, entre otros, trayendo el desarrollo sostenible a esta importante bahía.

trayendo el desarrollo sostenible a esta importante bahía. Ilustración 1. Foto de antaño de la Bahía

Ilustración 1. Foto de antaño de la Bahía El Ferrol.

Fuente: (Loayza, R., 2017)

3
3

5.

MARCO TEÓRICO

5.1. INDUSTRIA PESQUERA EN EL PERÚ Una de las actividades con fuerza económica en el país es la actividad pesquera. Es una fuente importante de divisas en el país, destacando la pesquería marítima y en menor grado la continental y la acuicultura. Según la SNP, los derechos de pesca solo representan el 27% de aportes de pesqueras al Estado, los ingresos por exportaciones ($1 532.0 a mayo de 2019) aumentaron en un 20.3% a mayo de 2019 con respecto al año 2018 (Sociedad Nacional de Pesquería, 2019). Este sector creció en 154,03%, debido principalmente al aumento de la captura de anchoveta para consumo humano indirecto.

La industria pesquera ha sido regulada desde el año 1990 con la ley de pesca, ley 25977. En donde el estado promueve, preferentemente, las actividades extractivas de recursos hidrobiológicos destinados al consumo humano directo (Gobierno del Perú, 2015).

Los instrumentos económicos que regulan la actividad pesquera en el Perú son los impuestos y las cuotas individuales transferibles. Este último consiste en asignar a cada agente pesquero una cuota de captura o título de propiedad que le permite capturar un volumen específico de pescado; puesto que la captura realizada por cada agente se encuentra respaldada por la posesión de una cuota, la naturaleza comunitaria del recurso pesquero y la libertad de acceso desaparecen (E., 1994)

La actividad pesquera ha estado tradicionalmente sustentada en los recursos pesqueros marítimos pelágicos: anchoveta (Engraulisringens) y la sardina (Sardinopssagax), esta última cuando la anchoveta fue sobreexplotada, ocupó su espacio. El 95% de la pesca es de anchoveta para la producción de harina y aceite de pescado que se usa para la alimentación de otros animales. El otro 5% de la captura es para consumo humano, (2.5% para exportación y 2.5% para el consumo local) conformado por el jurel (Trachurusmurphyi) y caballa (Scomberjaponicus). Y en años recientes se ha incrementado la captura del calamar gigante o pota (Dosidicus gigas).

A través de los años se han presentado cambios cíclicos en la pesquería. En las décadas

del 50 y 60 la industria de harina y aceite de pescado fue el sector con mayor crecimiento económico en el Perú y a nivel mundial. En 1958, el Perú se ubica en el tercer lugar de producción en el mundo, precedido por EE. UU. y Japón, y en 1959 se convierte en el primer productor mundial de harina y aceite de pescado. Sin embargo, este crecimiento fue desordenado debido a la construcción desordenada de embarcaciones y fábricas, lo cual, fue uno de los factores que llevaron a esta industria a una profunda crisis al comienzo de la década de los 70 (Álvarez, 2000).

Entre los años 1970-1973, debido a la excesiva pesca de la anchoveta, la competencia

internacional con la harina de soya, sumado al fuerte fenómeno de “El Niño” que condujo

a una reducción significativa de los volúmenes de pesca. Esto conllevo a que varias

empresas quiebren debido a la falta del recurso anchoveta. Como el caso de la anchoveta, que en la década de 1980 después de su depredación, su hábitat fue ocupado por la sardina.

En 1973, se crea Pesca Perú, empresa pública de producción de Harina y Aceite de Pescado, por la expropiación de 99 plantas, 1255 embarcaciones y más de 380 mil TM de Harina de Pescado en Stock, lo cual, conlleva luego al estancamiento y caída de la producción de la industria (Sociedad Nacional de Pesquería, 2019).En 1976, el gobierno

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de Francisco Morales Bermúdez reorganiza Pesca Perú, mediante el D.L. N°21450 declara en emergencia la extracción de Harina y Aceite Pescado y el D.L N°5 21558 donde se establece la venta de todas las embarcaciones pesqueras de Pesca Perú. Asimismo, se reconoce al IMARPE como el ente Rector de la administración científica de la Anchoveta (SNP, 2004).

Al 2010 las principales pesqueras eran: TASA, 14%; Copeinca, 10,8%; Diamante, 8,11%; Austral, 6,98%; Hayduk, 6,68; Exalmar, 5,47; CFG Investment, 6,05; Grupo Romero, 2.18; entre las principales”. Actualmente se sabe que el grupo chino, CFG Investment ha comprado Copeinca. Muchas empresas aún siguen produciendo harinas estándar a fuego directo, pero ahora son las menos, porque la producción de harina súper prime y prime se ha incrementado, y tienen mejores precios (Arroyo, P., Kleeberg, F., Rojas, M., 2019).

Al igual que la industria minera, la industria pesquera tuvo a grandes empresas que contaminaron e impactaron el medio ambiente a través de los años, las cuales ahora modernizan sus plantas respetando las leyes y el ambiente y produciendo productos de calidad. En la actualidad, el problema se ha traslado a la pesca artesanal informal. Este sector debido a su aún informalidad puede generar un fuerte impacto en el recurso anchoveta. De la pesca artesanal antes se conocía del número de embarcaciones, su esfuerzo de pesca ahora es difícil hacer un censo. Su participación no es importante ahora, pero vemos que cada vez aumenta la producción de harina de residuos y las fábricas clandestinas de harina de pescado informal.

5.2. ELABORACIÓN DE ACEITE Y HARINA DE PESCADO

5.2.1. PROCESO DE ELABORACIÓN

PROCESO DE ELABORACIÓN DE HARINA DE PESCADO

Gráfica 1. Diagrama de flujo de proceso de elaboración de harina de pescado.

de flujo de proceso de elaboración de harina de pescado. TRASBASE MOLIENDA POZOS DE RECEPCIÓN C

TRASBASE

MOLIENDA

POZOS DE RECEPCIÓN
POZOS DE
RECEPCIÓN

COCCIÓN

TRASBASE MOLIENDA POZOS DE RECEPCIÓN C O C C I Ó N PRENSADO ENFRIAMENTO SECUNDARIO ENFIRAMIENTO

PRENSADO

MOLIENDA POZOS DE RECEPCIÓN C O C C I Ó N PRENSADO ENFRIAMENTO SECUNDARIO ENFIRAMIENTO PRIMARIO

ENFRIAMENTO

SECUNDARIO

ENFIRAMIENTO PRIMARIO
ENFIRAMIENTO
PRIMARIO

SECADO

PRENSADO ENFRIAMENTO SECUNDARIO ENFIRAMIENTO PRIMARIO SECADO TAMIZADO PREPARACIÓN CON ADITIVOS EMBASADO ALMACENAJE 5

TAMIZADO

PREPARACIÓN CON ADITIVOS
PREPARACIÓN
CON ADITIVOS

EMBASADO

PRENSADO ENFRIAMENTO SECUNDARIO ENFIRAMIENTO PRIMARIO SECADO TAMIZADO PREPARACIÓN CON ADITIVOS EMBASADO ALMACENAJE 5

ALMACENAJE

5
5

Fuente: Adaptado de (OneProceso, 2011)

Tal como lo muestra la gráfica anterior, el proceso de elaboración de harina de pescado se compone de trasvase, pozos de recepción y almacenamiento, cocinado, prensado, secado indirecto, enfriamiento, molienda y tamizado, y envasado.

Trasvase

La materia prima capturada es descargada de las embarcaciones pesqueras hasta la planta mediante un sistema de bombeo acoplado a una tubería. Este sistema debe producir el menor daño al pescado en un tiempo mínimo y usando la menor cantidad de agua posible.

Pozos de recepción y almacenamiento

La materia prima es analizada para medir su grado de frescura, a través de la determinación del TVN. Luego es distribuida en el pozo o pileta de almacenamiento.

Cocinado

La materia prima ingresa y es sometida a un proceso térmico con vapor(indirecto), con el fin de detener la actividad microbiológica y enzimática responsable de la degradación y coagular las proteínas en fase sólida Permite la separación del aceite y los residuos viscosos líquidos (OneProceso, 2011).

Prensado

Prensado mecánico de materia prima proveniente de la etapa anterior, en donde se obtiene como líquido residual al licor de prensa y proporcionando como producto a la torta de prensa.

Secado indirecto

Se propone convertir la mezcla húmeda e inestable (torta de prensa) en harina de pescado seca y estable, mediante el secado de hasta 90ºC hasta lograr un contenido de humedad

<10%.

Enfriamiento

Disminución de la temperatura de la masa antes de ser embazada, para evitar la oxidación de las grasas de la harina de pescado, al ser un producto higroscópico (absorción de humedad) y que absorbe oxígeno (OneProceso, 2011).

Molienda y Tamizado

El propósito de esta etapa es facilitar la incorporación homogénea del producto en los alimentos (mezcla fácil en las proporciones de estos que requieren combinaciones y mezclas adecuadas), atribuir al producto de un aspecto atractivo (OneProceso, 2011).

Envasado

Introducción del producto en sacos según la necesidad de cada cliente. Participa el laboratorio de control de calidad: análisis de proteína, grasa, humedad y otros; que

6
6

permiten caracterizar y clasificar la harina de acuerdo con las calidades definidas (OneProceso, 2011).

PROCESO DE ELABORACIÓN DE ACEITE DE PESCADO

Gráfica 2. Diagrama de flujo de proceso de elaboración de aceite de pescado.

CAPTURA DE

MATERIA PRIMA

de aceite de pescado. CAPTURA DE MATERIA PRIMA PROCESAMIENTO DE PESCADO CRUDO ACEITE CRUDO NEUTRALIZACIÓN

PROCESAMIENTO DE PESCADO CRUDO

CAPTURA DE MATERIA PRIMA PROCESAMIENTO DE PESCADO CRUDO ACEITE CRUDO NEUTRALIZACIÓN ECONOMIZADOR CONDENSACIÓN DE

ACEITE CRUDO

MATERIA PRIMA PROCESAMIENTO DE PESCADO CRUDO ACEITE CRUDO NEUTRALIZACIÓN ECONOMIZADOR CONDENSACIÓN DE GASES

NEUTRALIZACIÓN

PROCESAMIENTO DE PESCADO CRUDO ACEITE CRUDO NEUTRALIZACIÓN ECONOMIZADOR CONDENSACIÓN DE GASES ENFRIAMIENTO ACEITE

ECONOMIZADOR

DE PESCADO CRUDO ACEITE CRUDO NEUTRALIZACIÓN ECONOMIZADOR CONDENSACIÓN DE GASES ENFRIAMIENTO ACEITE REFINADO

CONDENSACIÓN

DE GASES

CRUDO NEUTRALIZACIÓN ECONOMIZADOR CONDENSACIÓN DE GASES ENFRIAMIENTO ACEITE REFINADO BLANQUEO LAVADO/PULIDO Fuente:

ENFRIAMIENTO

ACEITE REFINADO
ACEITE
REFINADO

BLANQUEO

DE GASES ENFRIAMIENTO ACEITE REFINADO BLANQUEO LAVADO/PULIDO Fuente: Adaptado de (Erausquin, R., Medina,

LAVADO/PULIDO

GASES ENFRIAMIENTO ACEITE REFINADO BLANQUEO LAVADO/PULIDO Fuente: Adaptado de (Erausquin, R., Medina, V., Randich, R.,

Fuente: Adaptado de (Erausquin, R., Medina, V., Randich, R., 2017)

Neutralización

Se recibe el aceite crudo y es enviado mediante una bomba al mezclador de alto corte para soda cáustica. El aceite mezclado con este suministro ingresa al reactor de neutralización, donde es retenido durante el tiempo necesario para asegurar la completa segregación de gomas y jabones del aceite neutro. Luego, el aceite es enviado a la centrifuga, donde las gomas y jabones que forman la borra son separados y enviados al tanque de acumulación. Esta borra es enviada fuera de la planta de refinación.

Lavado/pulido

El aceite neutralizado contiene pequeñas cantidades de jabones que deben ser reducidas antes del siguiente proceso de refinación.

Blanqueo

Se da con el propósito de eliminar los componentes que producen color por absorción hasta obtener un producto final con el color deseado. Además, en una refinación convencional, la decoloración sirve para eliminar trazas de jabones antes de que el aceite pase a la etapa de desodorización.

7
7

Condensación de gases

El lavado de gases se realiza por aspersión con ácidos grasos líquidos sobre el relleno. Al rociar los gases, se condensan los ácidos grasos que forman el destilado. Se acumula en el colector y se envía al depósito externo.

Sección economizadora

El aceite es enviado a esta etapa para la recuperación de calor compuesta por unas bandejas. Estas permiten transferir el calor al aceite ingresante que circula dentro de las serpientes y, de esta manera, enfriar el aceite destilado a temperatura óptima para su salida.

Enfriamiento y pulido

El aceite que sale del economizador se dirige al enfriador de placas. El aceite caliente se enfría en dos etapas, pasando primero por un intercambiador de calor casco y tubos, y, luego, por el enfriador de placas. Luego de enfriarse a temperatura de almacenamiento, el aceite pasa por los filtros de pulido a fin de quitar cualquier traza de residuo sólido (Erausquin, R., Medina, V., Randich, R., 2017).

Gráfica 3. Flujograma de relación entre los procesos de elaboración de harina y aceite de pescado.

los procesos de elaboración de harina y aceite de pescado. Fuente: Adaptado de (OneProceso, 2011) 5.2.2.

Fuente: Adaptado de (OneProceso, 2011)

5.2.2. PRINCIPALES EFLUENTES

El proceso de producción de harina de pescado genera principalmente como efluentes a:

AGUA DE BOMBEO

8
8

Se origina durante el trasvase de la materia prima de la embarcación a la planta de procesamiento; contiene materia orgánica suspendida y diluida, aceites y grasas, sangre y agua de mar. Sus características se relacionan directamente con los tiempos de captura, el tipo de materia prima, la estacionalidad de la pesca y el tipo de bombas usadas para el transporte (CONAM, 1998).

Tabla 1. Características fisicoquímicas del Agua de Bombeo.

PARÁMETRO

VALORES

Sólidos totales

32-79 g/L

2.8%

Grasa

0.167.5 g/L

0.10%

Proteína Total

No Reporta

1.00%

Proteínas Solubles

0.37.05 g/L

NR

Ceniza

No Reporta

1,4%

DBO 5

No Reporta

4600ppm

DQO

490-12600ppm

35200ppm

pH

No Reporta

6,2

Fuente: Adaptado de Castro, (2004)

pH No Reporta 6,2 Fuente: Adaptado de Castro, (2004) Ilustración 2. Compañías Corporación Industrial Milagros

Ilustración 2. Compañías Corporación Industrial Milagros del Mar S.A y Actividades Pesqueras S.A. vierten agua de bombeo sin previo tratamiento.

Fuente: (Urbina, 2016)

SANGUAZA

Se genera por la presión del pescado en las pozas de almacenamiento de materia prima de las plantas pesqueras, es el resultado de la acción bacteriana y la autolisis de las enzimas existentes en el estómago del pescado, originando perdida de proteínas y aceites (CONAM, 1998). Contiene agua, sangre y sólidos de pescado (PRODUCE, 2009). Este efluente tiene considerable carga orgánica, presenta entre 6.0 a 8.0% de sólidos totales y entre 1.0 - 2.0% de grasa (Pesca Perú, 1995).

La generación de este efluente es potenciada por el trabajo inadecuado del equipo de descarga del pescado, se debe evitar en lo posible, y si ocurre debe ser procesada rápidamente para evitar su descomposición y permitir el aprovechamiento de los sólidos y el aceite que contiene.

9
9

Tabla 2. Características fisicoquímicas de la Sanguaza.

PARÁMETRO

VALORES

Sólidos totales

4,6-7,3%

Grasa

0,6-1,2%

Proteína Total

2,2-4,4%

Proteínas Solubles

93000ppm

pH

6,9

Fuente: Adaptado de Castro, (2004)

AGUA DE COLA

Fracción liquida obtenida a partir del licor de prensa después de haber eliminado gran parte de los sólidos en suspensión y de la materia grasa. Es el efluente con mayor contenido de materia orgánica que genera un impacto negativo de elevada magnitud sobre el ecosistema marino. El tratamiento del agua de cola se realiza para la recuperación de sólidos y aceites. Se calcula que por cada TM de pescado fresco procesado se produce alrededor de media TM de aguade cola, con un contenido del 7% de sólidos (Castro,

2004).

Tabla 3. Características fisicoquímicas del Agua de Cola.

PARÁMETRO

VALORES

Agua

91,0 - 94,0

90,00 - 93,00

Grasa

0,2 - 0,9

0,30

Proteína (%)

-

7,10

Ceniza

-

1,00

Solidos Totales

6,00-9,00

9,0

Fuente: Adaptado de Rodríguez, (2002)

Gráfica 4. Diagrama de flujo de principales efluentes del proceso de producción de harina de pescado.

DESAGUADORES AGUA DE BOMBEO PRODUCTO FINAL
DESAGUADORES
AGUA DE
BOMBEO
PRODUCTO
FINAL
TOLVAS
TOLVAS
POZAS SANGUAZA
POZAS
SANGUAZA

COCINAAGUA DE BOMBEO PRODUCTO FINAL TOLVAS POZAS SANGUAZA SOLIDOS PRENSA SECADOR LICOR DE PRENSA EMISIONES DE

DE BOMBEO PRODUCTO FINAL TOLVAS POZAS SANGUAZA COCINA SOLIDOS PRENSA SECADOR LICOR DE PRENSA EMISIONES DE
SOLIDOS PRENSA SECADOR
SOLIDOS
PRENSA
SECADOR
LICOR DE PRENSA
LICOR DE PRENSA

LICOR DE

PRENSA

EMISIONES DE

H2S y

MP/Vahos

MOLIENDA
MOLIENDA

EMISIÓN:

MATERIAL

PARTICULADO

10
10

Fuente: Adaptado de (Coronado, N., 2018)

En todo proceso industrial se hace indispensable realizar el balance entre las entradas y salidas de toda la materia prima usada, la industria pesquera no es ajena a ella, por ello se muestra a continuación el ejemplo de flujo cuantitativo para filete de pescado, con el fin de identificar y cuantificar el porcentaje perdido en efluentes y en los mismos procesos.

el porcentaje perdido en efluentes y en los mismos procesos. Gráfica 5. Flujo cuantitativo para filete

Gráfica 5. Flujo cuantitativo para filete de pescado (línea de cocidos).

5.2.3. PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA (PML)

Ante la presencia de efluentes con importante impacto al medio natural, la industria ha resuelto manejar un estilo de producción menos contaminante, es decir más limpia, previendo y manejando los impactos generado en el desarrollo de sus actividades, mediante diversas técnicas de producción más limpia. Las técnicas de PML pueden aplicarse a cualquier proceso industrial, y abarcan desde cambios operacionales relativamente fáciles de ejecutar hasta cambios más profundos, como la sustitución de

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11

insumos, la modificación de procesos u operaciones unitarias, o el uso de tecnologías más limpias y eficientes (Concepción, 2013).

El sector pesquero industrial en el Perú ha aplicado de forma paulatina estas técnicas mediante el uso de tecnología limpia. Es así como las principales empresas productoras de harina y aceite de pescado cuentan desde el año 2000 con un sistema primario de recuperación de sólidos, compuesto en la mayoría de los casos por: un separador de sólidos, una trampa de grasa y una celda de flotación por aire disuelto (Concepción,

2013).

Por su parte, la legislación se centra en la recuperación de sólidos y grasas, por lo que se espera que la inversión en tecnología ambiental redundara en una mejor productividad. (Concepción, 2013). Si bien la mayoría de las plantas ya cuenta con los sistemas de tratamiento exigidos, la eficiencia de los procesos de tratamiento de las aguas de bombeo es todavía muy baja. Después de tratados y antes de ser vertidos al mar, los efluentes aun presentan niveles muy altos de aceite y grasas, sólidos suspendidos y ejercen altos niveles de demanda biológica o (bioquímica) de oxígeno. Además, muchas de las plantas sobre todo en la zona norte del litoral, no cuentan con emisores y vierten sus efluentes directamente frente a las plantas. Siendo el impacto directo de estos vertimientos, la mortalidad masiva de la biota marina. Ante esta situación, la Dirección General de Asuntos Ambientales de Pesquería (DIGAAP) viene desarrollando importantes actividades para eliminar y mitigar los efluentes de la actividad pesquera mediante la exigencia de los programas de adecuación y manejo ambiental (PAMA) y de los estudios de impacto Ambiental (EIA) y últimamente con la exigencia de la actualización de los mismos, planes de manejo ambiental (PMA), para adecuar las actividades a los límites máximos permisibles (LMP) de la actividad pesquera, en el marco de la política nacional ambiental (Concepción, 2013).

Cabe mencionar a APRO Ferrol que es un “sistema de tratamiento de efluentes de plantas pesqueras que se puso en operación el 7 de mayo del 2015, con una inversión de US$ 15.5 millones, aportada en su totalidad por el sector privado pesquero y constituyendo un hito para la sostenibilidad y desarrollo ambiental de la industria asentada en esa ciudad” (Sociedad Nacional de Pesquería, s.f.).

en esa ciudad” (Sociedad Nacional de Pesquería, s.f.). Ilustración 3. Enfoque piramidal para el manejo de

Ilustración 3. Enfoque piramidal para el manejo de efluentes. Fuente: (Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales-INDECOPI , 2007)

12
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5.3. BAHÍA “EL FERROL

5.3.1. DATOS GENERALES DEL ÁREA DE ESTUDIO

La bahía “El Ferrol” está ubicada en la zona marino-costera de Chimbote, en la región Ancash. La Provincia del Santa tiene una población de 348 290 habitantes, la tasa de crecimiento anual es de 1,6%. (INEI, 2014). A su vez limita por el sur con el río Lacramarca, protegido por el Océano Pacífico con una cadena de islotes de diferente tamaño, está ubicada a 425 km. al norte de la ciudad de Lima y a unos 131 km al sur de la ciudad de Trujillo, su extensión es de aproximadamente de 5 millas de ancho, semicerrada y con lenta circulación de sus aguas.

de ancho, semicerrada y con lenta circulación de sus aguas. Ilustración 4. Mapa de la Bahía

Ilustración 4. Mapa de la Bahía El Ferrol, Chimbote. Fuente: Elaboración propia.

La ciudad de Chimbote se sitúa al extremo oriental de la bahía El Ferrol y se desarrolla del norte hacia el centro de la bahía, en la cuenca húmeda del rio Lacramarca, en un área de aproximadamente de 500 Ha. Políticamente está ubicada en la parte central del Perú, en la provincia de Santa, departamento de Ancash, en el lado costero marítimo que tiene al puerto de Chimbote como uno de los más importantes del Peru. La provincia de Santa cuenta con 9 distritos: Chimbote, Cáceres del Perú, Coishco, Macate, Nepeña, Samanco, Santa y Nuevo Chimbote (ANA,2011).

5.3.2. SITUACIÓN SOCIOECONÓMICA

5.3.2.1. Principales industrias pesqueras

La industria pesquera en Chimbote se inicia en el año 1954, y en el año 1970 se tenía 40 fábricas industriales y en 1998 un total de 48 plantas industriales, las cuales ya disponían sus efluentes sin tratamiento previo y en forma directa hacia a la bahía “El Ferrol”; siendo el lugar más afectado la zona del “27 de octubre”, localizado en la zona centro sur de la

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bahía, donde se concentraba el 85% de las fábricas de la localidad (Ministerio de Ambiente, 2012).

Empresas Pesqueras con autorización de Vertimiento en la Bahía El Ferrol:

Vertimientos autorizados en el ámbito de la bahía

Tabla 4. Empresas pesqueras con autorización de vertimiento en la Bahía El Ferrol.

con autorización de vertimiento en la Bahía El Ferrol. Fuente: ANA 5.3.3. SITUACIÓN AMBIENTAL 5.3.3.1. Fuentes

Fuente: ANA

5.3.3. SITUACIÓN AMBIENTAL

5.3.3.1. Fuentes de contaminación de las aguas

Las fuentes de contaminación de las aguas de la bahía “El Ferrol” son principalmente las siguientes:

Por efluentes de la industria pesquera,

Por efluentes de la industria siderúrgica,

Por las descargas de aguas servidas de la ciudad,

Por efluentes y residuos de origen naviero y portuario

Por efluentes y residuos de centros de salud y centro de beneficio de animales

Por la descarga de efluentes y residuos del sistema de drenes superficiales,

Por la disposición final inadecuada de residuos sólidos de la construcción y material de desmonte, y

Por la disposición final inadecuada de residuos sólidos domésticos.

La influencia de los efluentes y residuos que se vierten en la bahía motivan que esta bahía presente condiciones críticas entre el centro y el norte de la bahía, mientras que en la zona

sur, existe una calidad acuática de nivel moderado (Ministerio de Ambiente, 2012). La Autoridad Nacional de Agua a través de la autoridad administrativa de agua Huarmey-Chica en abril del año 2015 realizó la actualización identificación de fuentes potenciales de contaminación en la bahía Ferrol, resultados sustentados con el informe técnico N o 043-2015-ANA-AAA.HCH-SADGCRH, el cual concluye que se identificaron veintisiete (27) fuentes de contaminación en la bahía El Ferrol, algunas de estas fuentes de contaminación han sido mitigadas, como resultado de las acciones en conjunto que han venido implementando las autoridades competentes interponiendo en algunos casos los procedimientos administrativos sancionadores correspondientes.

A continuación, se muestran los datos de ubicación de vertimiento No autorizados por Emisiones Submarinos en la Bahía el Ferrol - Chimbote con Procedimiento Administrativo Sancionador.

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Tabla 5. Ubicación de vertimiento no autorizado por emisiones Submarinos en la Bahía El Ferrol - Chimbote con Procedimiento Administrativo Sancionador.

- Chimbote con Procedimiento Administrativo Sancionador. Fuente: Expedientes de Supervisión y fiscalización-ALA

Fuente: Expedientes de Supervisión y fiscalización-ALA SLN.

Tabla 6. Ubicación de los puntos de descarga de aguas domesticas al mar de Chimbote -Bahía El Ferrol

de aguas domesticas al mar de Chimbote -Bahía El Ferrol Fuente: Datos de EPS SEDACHIMBOTE S.A.

Fuente: Datos de EPS SEDACHIMBOTE S.A.

5.3.3.2. Fuentes de contaminación de la atmósfera

La emisión a la atmosfera de partículas totales en suspensión (PTS), partículas menores a 10 micras (PM10), dióxido de azufre (SO₂), monóxido de carbono (CO) y sulfuro de hidrogeno (H₂S) provienen de fuentes puntuales, cuyo mayor aporte provienen de las plantas harineras y conserveras de pescado siendo el H₂S generado exclusivamente por estas (DIGESA, 2005) En el “Plan de acción para la mejora de la calidad del aire en la cuenca atmosférica de la ciudad de Chimbote” aprobado por el Ministerio del Ambiente mediante R.M N° 133- 2010-MINAM de fecha 04 de agosto del 2010, se presenta el inventario de emisiones contaminantes realizado para la cuenca atmosférica de Chimbote, la cual tiene una superficie de 1 908,17 Km 2 y está conformada por las microcuencas de Santa, Coishco,

Chimbote y Nuevo Chimbote. El inventario de emisiones desarrollado como parte del Diagnóstico para el año 2008, señala que en la cuenca atmosférica de Chimbote se emiten en total 23 411 Toneladas/año de contaminantes atmosféricos, de los cuales el 53% es generado por fuentes móviles, el 44% por fuentes fijas puntuales del sector industrial y el 3% por emisiones de fuentes fijas de área debido a las actividades económicas de menor escala. Los principales contaminantes identificados fueron: el monóxido de carbono (31%), dióxido de azufre (29%), óxidos de nitrógeno (16%), partículas totales en suspensión (16%) y compuestos orgánicos volátiles 7% de emisiones. El sulfuro de hidrógeno,

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presente en menor proporción, es significativo en la época de producción industrial pesquera (Ministerio de Ambiente, 2012). En el 2008, las fuentes fijas puntuales emitieron 10 391 toneladas de contaminantes de los cuales el 57 % fueron generados por las plantas pesqueras, el 41 % por SIDERPERU mientras que el almacenamiento de combustibles, astilleros y procesadoras de marigold aportó un 2%.

EMISIÓN DE CONTAMINANTES ATMOSFÉRICOS

2% 41% 57%
2%
41%
57%

Planta pesquera

SIDERPERU

Almacenamiento de combustible, astilleros y otros

Ilustración 5. Porcentaje de emisión de contaminantes atmosféricos en la Bahía El Ferrol,2008. Fuente: (Ministerio de Ambiente, 2012)

El Ferrol,2008. Fuente: (Ministerio de Ambiente, 2012) Ilustración 6. Contaminación atmosférica en la Bahía El
El Ferrol,2008. Fuente: (Ministerio de Ambiente, 2012) Ilustración 6. Contaminación atmosférica en la Bahía El

Ilustración 6. Contaminación atmosférica en la Bahía El Ferrol por industria pesquera (izquierda, 1998) y siderúrgica SIDERPERU (derecha, 1958).

5.3.3.3. Fuentes de contaminación del suelo y litoral costero

La ciudad de Chimbote no gestiona adecuadamente sus residuos sólidos, el destino final de los residuos es un botadero situado en el distrito de Coishco, al que llegan todo tipo de residuos desde domésticos hasta hospitalarios. Además, estos residuos son incinerados lo que ocasiona graves impactos ambientales. El distrito de Nuevo Chimbote logró conseguir apoyo de la Cooperación Japonesa para la construcción de un relleno sanitario que recibiría todos los residuos de la provincia del Santa, lamentablemente por falta de

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apoyo de parte del gobierno regional para el saneamiento del terreno destinado, el plazo otorgado por la entidad internacional venció en enero del 2016 (Calvo et al., 2017)

Las zonas aledañas a la costa Chimbotana, especialmente el Malecón Grau, Miramar Bajo, Florida Baja, Florida Alta, La Libertad y Trapecio se ven amenazadas por la desaparición de la playa. De acuerdo con el Prof. Rómulo Loayza, docente de la Universidad Nacional del Santa (Loayza, comunicación personal, 10 de noviembre del 2015), la erosión está avanzando de 10 a 12 metros por año, y en algunas zonas ya se 43 han perdido 150 metro de playa y 3 metros de zona urbana. La erosión costera es causada también por la modificación de la dinámica natural de las corrientes marinas ocasionada por la presencia del molón construido por la empresa SIDERPERU con la finalidad de embarcar y desembarcar los insumos y productos siderúrgicos.

Ricardo Jerí Zavaleta, miembro de la Comisión de Alto Nivel de la Recuperación de la Bahía El Ferrol y presidente del Comité de Pueblos Afectados de la Costanera (R. Jerí, comunicación personal, 11 de noviembre del 2015) manifestó que los principales efectos de la erosión marina son:

o

Producción de spray marino, generado al reventar las olas sobre el enrocado, que ocasiona el daño de las viviendas, la infraestructura de drenes, desagües, corrosión de las estructuras metálicas e impactos en la salud de los pobladores debido al arrastre de partículas contaminantes como material fecal de las aguas grises descargadas directamente al mar.

o

Inundaciones de las zonas cercanas.

al mar. o Inundaciones de las zonas cercanas. Ilustración 7. Ubicación de las zonas de erosión

Ilustración 7. Ubicación de las zonas de erosión y sedimentación en la bahía El Ferrol FUENTE: (Loayza, 2015)

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17

5.3.4.

PLAN DE RECUPERACIÓN AMBIENTAL

5.3.4.1. Componente del Plan de Recuperación Ambiental

Según el Plan de Recuperación Ambiental de la bahía “El Ferrol” del MINAM

Tabla 7. Componentes de Recuperación Ambiental.

del MINAM Tabla 7. Componentes de Recuperación Ambiental. Fuente: (Ministerio de Ambiente, 2012) a. COMPONENTE 1:

Fuente: (Ministerio de Ambiente, 2012)

a. COMPONENTE 1: CONTROL DE DESCARGAS DE EFLUENTES LÍQUIDOS CONTAMINANTES Está dirigido a lograr un nivel de descarga cero de cualquier tipo de efluentes líquidos contaminantes procedentes de las actividades domésticas, productivas y de servicios realizadas en el entorno de la bahía, como requisito fundamental para la recuperación del ecosistema.

El costo de ejecución de esta componente asciende a S/. 422 186 349,1 y contempla las siguientes actividades:

Control de las descargas de efluentes líquidos contaminantes originados por la

actividad de la industria de aceite y harina de pescado y de la actividad de conservas de pescado, los cuales contienen altas concentraciones de sólidos disueltos y en suspensión, aceites y grasas, entre otros elementos contaminantes.

Control de las descargas de aguas residuales originadas por la actividad de la

industria siderúrgica, metalúrgica y de otras actividades industriales, los cuales presentan elevadas concentraciones de óxidos, aceites, grasas, metales trazas como plomo, cadmio, cobre y temperatura mayor al promedio del agua de mar.

Tratamiento de las descargas de aguas residuales domésticas de la ciudad de

Chimbote, con elevadas concentraciones de organismos patógenos, detergentes, ácidos y materiales varios, mediante la rehabilitación de las lagunas secundarias y efluentes de la PTAR Las Gaviotas (Nuevo Chimbote), mejoramiento del emisor Iquitos de la ciudad de Chimbote.

Control de las descargas de las aguas del río Lacramarca con elevadas

concentraciones de biocidas de uso agrícola y sustancias inorgánicas, así como de la

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descarga de drenes urbanos que transportan aguas de drenaje agrícola, así como domésticas e industriales.

Control de efluentes de la actividad industrial pesquera

Para el control de efluentes de la actividad pesquera industrial, incluyendo la industria de

aceite y de harina de pescado, y de la industria de conservas de pescado para consumo humano, se tiene los proyectos contemplados en el Plan Ambiental Complementario Pesquero (PACPE). El PACPE consta de dos (2) fases:

- PACPE individual: Mediante el cual las empresas pesqueras emplazadas en la bahía El Ferrol plantean compromisos ambientales a través de un cronograma de inversiones que les permitirá optimizar sus sistemas de tratamiento de efluentes.

- PACPE colectivo: Mediante el cual las empresas en forma conjunta asumen el compromiso de colectar sus efluentes a través de una red individual hasta una estación de bombeo en tierra para su disposición final alcanzando los LMP de contaminantes en los efluentes en cada establecimiento industrial a través de un emisario submarino común de aproximadamente 9,7 Km, mediante el proyecto conducido por la Asociación de Productores de Harina, Aceite y Conservas de Pescado - APROCHIMBOTE (antes APROFERROL).

Control de efluentes generados por la población de Chimbote y Nuevo

Chimbote De acuerdo con la información remitida por la Oficina del Medio Ambiente del Ministerio

de Vivienda, Construcción y Saneamiento, basada en información proporcionada por la EPS SEDACHIMBOTE, la ciudad de Chimbote (215 817 habitantes) no cuenta con Planta de Tratamiento de Aguas Residuales (PTAR), por lo cual se realizan las descargas de manera directa hacia el mar, a través de 13 puntos de vertimiento. En el caso de la ciudad de Nuevo Chimbote (113 166 habitantes) se cuenta con (02) dos PTARs denominadas “Las Gaviotas” y “Centro Sur A”, las cuales se encuentran saturadas y en estado crítico por haberse excedido su capacidad de tratamiento.

Control de efluentes generados por la industria siderúrgica (SIDERPERU)

Este proyecto se implementará en el marco de los compromisos establecidos en el estudio de impacto ambiental (EIA) del proyecto de modernización del complejo siderúrgico de Chimbote (SIDERPERU). El objetivo en materia de control de efluentes es el de reducir en un 80% el flujo del efluente vertido a la bahía el Ferrol, que actualmente es de 700 a 800 m 3 /h, mediante la implementación de sistemas de tratamiento de efluentes para su recirculación en el

complejo siderúrgico, adecuándolo a los niveles permisibles y reduciendo el caudal, así como reduciendo el consumo del recurso agua y mejorando la seguridad operativa del complejo. El costo de inversión estimado es de US $ 13 800 000.

b. COMPONENTE 2: CONTROL Y MITIGACIÓN DE LA EROSIÓN Y SEDIMENTACIÓN

Este componente tiene como objetivo implementar medidas que permitan restablecer la geodinámica del litoral de la bahía, y reducir sustancialmente el arrastre de material

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sedimentario por parte del río Lacramarca a fin de mitigar la sedimentación al sur de la bahía: identificando y jerarquizando previamente las causas que originan este problema.

Las actividades consideradas en esta componente son las siguientes:

Evaluación de los factores externos e internos que influyen en el comportamiento de la dinámica marina en el entorno de la bahía El Ferrol, incluyendo la identificación de los impactos generados.

Control y reducción de los impactos originados por los procesos de erosión y sedimentación en el entorno de la bahía y el litoral, considerando la infraestructura crítica existente, los pasivos ambientales, residuos sólidos y alteración de factores naturales externos. Para el control y mitigación de los procesos de erosión y sedimentación que afectan el borde costero y playas de la bahía El Ferrol, se ha considerado el desarrollo de diversos estudios técnicos de evaluación con la finalidad de diagnosticar adecuadamente la problemática existente y formular las propuestas de solución respectivas, cuyo costo asciende a S/. 2 760 000.

c. COMPONENTE 3: CONTROL DE EMISIONES A LA ATMÓSFERA Y GESTIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS El propósito está orientado a la implementación de acciones que permitan lograr el cese

de emisiones gaseosas contaminantes y material particulado a la atmósfera por parte de las actividades productivas, domésticas y de servicios. Por otro lado, también se orienta

a lograr una adecuada gestión de los residuos sólidos generados en el entorno de la bahía,

incluyendo la limpieza de las playas en la bahía El Ferrol. El costo de ejecución de esta componente asciende a S/.310 541 570.

Las actividades consideradas en esta componente son las siguientes:

Control de emisiones de gases, vapores y partículas por el uso de sistema de secado a fuego directo, combustibles pesados y materia prima deteriorada en la industria de harina y aceite de pescado (producción y envasado); innovación tecnológica y reubicación de plantas pesqueras a zona industrial.

Control de emisiones de gases, vapores y partículas procedentes del proceso productivo de la actividad siderúrgica.

Control de la descarga emisiones gaseosas por funcionamiento inadecuado de motores de combustión estacionarios y de aquellos que están relacionados con el transporte automotor.

Control del cumplimiento de Plan A Limpiar el Aire y de Límites Máximos Permisibles de emisiones de la actividad productiva.

Desarrollo de una gestión integral de los residuos sólidos municipales en el entorno de la bahía.

Control de la generación de residuos y limpieza en playas del entorno de la bahía.

5.3.4.2. Plan de acción de corto, mediano y largo plazo

El plan de acción de corto, mediano y largo plazo establece las medidas necesarias para coadyuvar en la implementación del Plan de Recuperación Ambiental de la Bahía Ferrol,

a ser consideradas son:

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ACCIONES A CORTO PLAZO (A 3 AÑOS)

Conformación y oficialización de una Comisión Multisectorial de Naturaleza

Permanente con el objeto de realizar el seguimiento y fiscalización del cumplimiento de

las acciones contempladas en el “Plan de Recuperación Ambiental de la Bahía El Ferrol”. La Comisión estará integrada por: un representante de la PCM, un representante del MINAM, un representante de la Autoridad Nacional del Agua (ANA), un representante del GORE Ancash, un representante del municipio de Chimbote, un representante del municipio de Nuevo Chimbote, un representante de las universidades de Chimbote, un representante de SIDERPERU, un representante de APROCHIMBOTE, un representante de SEDACHIMBOTE, dos representantes de los colegios profesionales, un representante del gremio empresarial pesquero, un representante de la cámara de comercio, un representante de la sociedad civil organizada. La Comisión Multisectorial debe:

- Establecer roles y funciones de los integrantes de la Comisión, elaborar un plan anual de trabajo, articulando a los actores público y privados

- Proponer esquema de financiamiento del plan (para la elaboración de estudios, implementación de proyectos, supervisión de actividades, fortalecimiento de capacidades).

- Realizar seguimiento de ejecución de proyectos en curso y seguimiento de elaboración de proyectos complementarios.

- Apoyar en el cumplimiento de normas ambientales y sanitarias de empresas en bahía Ferrol (cero vertimientos contaminantes a la bahía, plan de gestión de residuos, plan a limpiar el aire, entre otros).

Ejecución de actividades contempladas en los proyectos para la recuperación y

control ambiental que se encuentran en etapa de implementación por parte de las empresas del sector pesquero e industrial (siderúrgico).

ACCIONES A MEDIANO PLAZO (4 A 6 AÑOS)

- Elaboración y aprobación de planes y proyectos complementarios

- Continuación en la ejecución de actividades consideradas en los proyectos en curso.

- Desarrollo de planes y proyectos de fortalecimiento institucional

- Elaboración y aprobación de normativa específica de nivel sectorial o local para asegurar la ejecución de proyectos de recuperación y control ambiental sectoriales y locales

- Supervisión y seguimiento de acciones contempladas en el Plan de Recuperación, por parte de la Comisión Multisectorial de Naturaleza Permanente.

- Acciones de evaluación, supervisión y fiscalización del cumplimiento de los proyectos y actividades productivas y de servicios consideradas en el Plan de Recuperación, por parte del Organismo de Evaluación y Fiscalización Ambiental (OEFA).

ACCIONES A LARGO PLAZO (7 A 10 AÑOS)

Culminación de actividades consideradas en proyectos del Plan de Recuperación

Ambiental de la Bahía El Ferrol.

Evaluación del cumplimiento de planes, proyectos y actividades consideradas en el

Plan de Recuperación Ambiental, por parte de la Comisión Multisectorial de Naturaleza Permanente.

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21

5.3.4.3. Medidas legales y administrativas

A. MEDIDAS EN MATERIA LEGAL

a. Dación del Decreto Supremo que aprueba lo siguiente:

“Plan de Recuperación Ambiental de la Bahía El Ferrol”, elaborado por la

Comisión Técnica Multisectorial de Alto Nivel creada en el marco del D.S. N° 005-

2002-PE, designando a la PCM como el sector encargado de coordinar, supervisar y evaluar su adecuada implementación

Conformación de la “Comisión Multisectorial de Naturaleza Permanente

para la Recuperación Ambiental de la Bahía El Ferrol”, adscrita a la PCM, con el objeto de apoyar y realizar el seguimiento del cumplimiento del Plan de Recuperación Ambiental.

Creación del “Programa Nacional para la Recuperación Ambiental de la

Bahía El Ferrol” para integrar los proyectos, planes y actividades de los sectores de la administración pública vinculados a la recuperación ambiental de la bahía.

b. Elaboración de propuesta normativa sobre remediación de pasivos ambientales

existentes en la bahía El Ferrol, que considere la participación de las empresas responsables de los principales impactos ambientales negativos identificados en la bahía, así como del Estado en caso de no tener identificados dichos responsables.

B. MEDIDAS EN MATERIA ADMINISTRATIVA

Inclusión de los planes, programas, proyectos y actividades considerados en el Plan de Recuperación Ambiental de la bahía El Ferrol, de acuerdo con la naturaleza y competencia administrativa respectiva, en los respectivos presupuestos y planes operativos de las siguientes entidades:

Ministerios: Ambiente, Vivienda, Construcción y Saneamiento, Producción

(subsectores pesca e industria manufacturera); Agricultura

Organismo de Evaluación y Fiscalización Ambiental (OEFA)

Autoridad Nacional del Agua (ANA)

Gobierno Regional de Ancash

Municipalidad Provincial del Santa

Municipalidad Distrital de Nuevo Chimbote

SEDACHIMBOTE

6. TRABAJO EXPERIMENTAL 6.1. PRIMERA PARTE: ACTIVIDADES DE PRE-MUESTREO

Para toda evaluación será necesario tener en cuenta criterios como la ubicación espacial, donde se mostrará los puntos de muestreo a realizar en campo para ellos hemos optado en realizar los mismos puntos de muestreo que se realizó en el año 2008 por DIGESA titulado “Bahía Ferrol” (MINISTERIO DE SALUD, 2008) así mismo la selección de parámetros que se realizará será cuantitativo en la toma de muestra superficial de agua del cuerpo marino costero con la finalidad de estimar el estado actual de la Bahía Ferrol, debido a que fue uno de los primeros documentos registrados en estudio de la calidad de agua marino costero en la Bahía Ferrol debido a su alto grado de contaminación por parte de la industrias Pesqueras y Siderúrgica.

22
22

6.1.1.

DETERMINACIÓN DE PUNTOS DE MUESTREO

Previo a la salida de campo se determinó en gabinete, la red de monitorio que se realizará debido

a la presencia de efluentes industriales de harina de pescado como es el caso de la empresa

VLACAR que no cuenta con un emisario submarino (MINISTERIO DE SALUD, 2008).

Tabla 8: Puntos de Muestreo de la Bahía Ferrol - Chimbote

CÓDIGO

DESCRIPCIÓN DEL LUGAR

COORDENADAS UTM

 

ESTE

NORTE

BF-01

Muelle de SIDERPERU a 100 m lado sur. Dren N° 2 - Ex Fábrica Polaris y Fakiu. Dren N° 7 - Jr. Amazonas, 10 m lado norte. Frente a PETROPERÚ, orilla de playa. Desembocadura del río Lacramarca e instalaciones del SIMA.

762344

8995570

BF-03

765309

8994976

BF-05

766291

8993874

BF-07

767332

8992162

BF-09

767592

8990192

Fuente: DIGESA,2008

8992162 BF-09 767592 8990192 Fuente: DIGESA,2008 Ilustración 8: Mapa de puntos de Muestreo de la Bahía

Ilustración 8: Mapa de puntos de Muestreo de la Bahía el Ferrol Fuente: Elaboración propia

23
23

6.1.2.

SELECCIÓN DE PARÁMETROS

6.1.2.1. Oxígeno Disuelto (mg/L)

El oxígeno disuelto adecuado se necesita para una buena calidad del agua. El oxígeno es un elemento necesario para todas las formas de vida. Los procesos de purificación naturales de la corriente requieren niveles de oxígeno adecuados para facilitar las formas de vida aeróbicas. La vida acuática esta bajo tensión, a concentración más baja, mayor tensión. Los niveles de oxígeno

que permanecen bajo 1-2 mg/L par unas pocas horas pueden resultar en largas agonías para los peces. Peces, invertebrados, plantas y bacterias aeróbicas, todos requieren oxígeno para la respiración (Milacron Mexicana Sales, 2004).

Razones por la que se realizará la lectura de este parámetro con la ayuda del oxímetro, por cada punto de muestreo que se registrará en la libreta de campo.

6.1.2.2. Temperatura(°C)

Se realizará la lectura de temperatura del agua marino costera, en la parte superficial del mar

con el termómetro digital que se registrará en la libreta de campo.

6.1.3. INSTRUMENTOS Y MATERIALES

6.1.3.1. Instrumentos

Termómetro

Oxímetro

6.1.3.1. Instrumentos – Termómetro – Oxímetro 6.1.3.2. Reactivo – 50 ml de Ácido Clorhídrico (HCl)
6.1.3.1. Instrumentos – Termómetro – Oxímetro 6.1.3.2. Reactivo – 50 ml de Ácido Clorhídrico (HCl)

6.1.3.2. Reactivo

50 ml de Ácido Clorhídrico (HCl)

6.1.3.3. Materiales de Laboratorio

1 pipeta de 10ml y Propipeta

5 frascos Ambas

3 frascos de plástico

1 Cooler

5 pack de Hielo en Gel

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24

6.2. SEGUNDA PARTE: RECOLECCIÓN DE MUESTRA DE AGUA DE MAR

6.2.1. MEDICIÓN DE LOS PARÁMETROS EN CAMPO

Se extrajo una jarra, previamente lavada y enjuagada con agua destilada, agua de mar

de un litro de cada uno de los puntos, para medir los parámetros de temperatura y oxígeno disuelto.

Tabla 8. Medición de parámetros in situ, temperatura y oxígeno disuelto, en los 5 puntos de muestreo.

PUNTO 1

PUNTO 1 Medición de temperatura con el termómetro. Medición de oxígeno disuelto con el oxímetro PUNTO
PUNTO 1 Medición de temperatura con el termómetro. Medición de oxígeno disuelto con el oxímetro PUNTO

Medición de temperatura con el termómetro.

Medición de oxígeno disuelto con el oxímetro

PUNTO 3

Medición de oxígeno disuelto con el oxímetro PUNTO 3 Medición de temperatura con el termómetro Medición
Medición de oxígeno disuelto con el oxímetro PUNTO 3 Medición de temperatura con el termómetro Medición

Medición de temperatura con el termómetro

Medición de Oxígeno Disuelto con el oxímetro

PUNTO 5

oxímetro PUNTO 3 Medición de temperatura con el termómetro Medición de Oxígeno Disuelto con el oxímetro
oxímetro PUNTO 3 Medición de temperatura con el termómetro Medición de Oxígeno Disuelto con el oxímetro
25
25

Medición de temperatura con el termómetro

Medición de Oxígeno Disuelto con el oxímetro

PUNTO 7

Medición de Oxígeno Disuelto con el oxímetro PUNTO 7 Medición de temperatura con el termómetro Medición
Medición de Oxígeno Disuelto con el oxímetro PUNTO 7 Medición de temperatura con el termómetro Medición

Medición de temperatura con el termómetro

Medición de Oxígeno Disuelto con el oxímetro

PUNTO 9

Medición de Oxígeno Disuelto con el oxímetro PUNTO 9 Medición de temperatura con el termómetro Medición
Medición de Oxígeno Disuelto con el oxímetro PUNTO 9 Medición de temperatura con el termómetro Medición

Medición de temperatura con el termómetro

Medición de Oxígeno Disuelto con el oxímetro

6.2.2. PROCEDIMIENTO DE LA TOMA DE MUESTRAS

Las muestras se recolectaron en frascos de plásticos y en frascos ámbar de vidrio para ser llevados a analizar al laboratorio.

de vidrio para ser llevados a analizar al laboratorio. Toma de muestra en frascos ámbar Toma

Toma de muestra en frascos ámbar

a analizar al laboratorio. Toma de muestra en frascos ámbar Toma de muestra en frascos de

Toma de muestra en frascos de plástico

Ilustración 9. Toma de muestra de agua de mar y almacenados en los frascos ámbar y en los de plástico.

26
26

6.2.3.

ROTULADO Y CONSERVACIÓN DE LAS MUESTRAS

Las muestras fueron rotuladas en cada punto para su posterior análisis en el laboratorio.

Las muestras en frascos ámbar fueron fijadas con 10 ml de ácido clorhídrico, para ser

análisis de Aceites y grasas.

ácido clorhídrico, para ser análisis de Aceites y grasas. Ilustración 10. Frascos de plástico rotulados con

Ilustración 10. Frascos de plástico rotulados con el número de punto de muestra.

6.3. TERCERA PARTE: ANÁLISIS DE LA MUESTRA DE AGUA

6.3.1. ANÁLISIS QUÍMICO

6.3.1.1. ACEITES Y GRASAS

6.3.1.1.1. Metodología

En este método la grasa y el aceite son extraídos del agua por reaccionar con el solvente (n-hexano), su determinación se realiza gravimétricamente con el peso inicial y el peso registrado después de la evaporación del hexano.

6.3.1.1.2. Materiales y reactivos

MATERIALES

- Pera de decantación de 500 ml

- Soporte universal

- Probeta de 500 ml

- Vaso de precipitación de 100 ml

- Pinzas

27
27
28
28
28 ❖ EQUIPOS - Estufa - Desecador - Balanza analítica ❖ REACTIVOS - Hexano 125 ml

EQUIPOS

- Estufa

- Desecador

- Balanza analítica

28 ❖ EQUIPOS - Estufa - Desecador - Balanza analítica ❖ REACTIVOS - Hexano 125 ml

REACTIVOS

- Hexano 125 ml

- Muestras de agua de mar

❖ REACTIVOS - Hexano 125 ml - Muestras de agua de mar 6.3.1.1.3. Procedimiento a. Rotular

6.3.1.1.3.

- Hexano 125 ml - Muestras de agua de mar 6.3.1.1.3. Procedimiento a. Rotular con un
- Hexano 125 ml - Muestras de agua de mar 6.3.1.1.3. Procedimiento a. Rotular con un
- Hexano 125 ml - Muestras de agua de mar 6.3.1.1.3. Procedimiento a. Rotular con un
- Hexano 125 ml - Muestras de agua de mar 6.3.1.1.3. Procedimiento a. Rotular con un
- Hexano 125 ml - Muestras de agua de mar 6.3.1.1.3. Procedimiento a. Rotular con un

Procedimiento

a. Rotular con un marcador 5 vasos de precipitado de 100 ml.

b. Secar en la estufa el vaso de precipitado a 80°C por 20 minutos.

Ilustración 11. Vasos de precipitados colocados en la estufa. c. Enfriar el vaso de precipitado

Ilustración 11. Vasos de precipitados colocados en la estufa.

c. Enfriar el vaso de precipitado en el desecador por 10 min y pesarlos en la balanza analítica.

el desecador por 10 min y pesarlos en la balanza analítica. Ilustración 12. Vasos de precipitado
el desecador por 10 min y pesarlos en la balanza analítica. Ilustración 12. Vasos de precipitado

Ilustración 12. Vasos de precipitado en el desecador y pesados.

d. Medir un volumen de muestra, previamente preservada con 10 ml de HCl para 1L de agua de mar y guardados en frascos ámbar, en la probeta de 500 ml.

mar y guardados en frascos ámbar, en la probeta de 500 ml. Ilustración 13. Volumen de

Ilustración 13. Volumen de muestra de agua medida en la probeta.

e. Llevar la muestra a la pera de decantación y añadir los 25 ml de hexano.

29
29
Ilustración 14. Muestra de agua de mar y hexano agregados en la pera de decantación.
Ilustración 14. Muestra de agua de mar y hexano agregados en la pera de decantación.

Ilustración 14. Muestra de agua de mar y hexano agregados en la pera de decantación.

f. Agitar rigurosamente la pera de decantación aproximadamente por 10 minutos.

la pera de decantación aproximadamente por 10 minutos. Ilustración 15. Pera de decantación siendo agitada

Ilustración 15. Pera de decantación siendo agitada rigurosamente.

g. Colocar la pera de decantación en el soporte universal y dejar decantar por 30 minutos.

h. Luego separar la fase acuosa en un vaso de precipitado de 500 ml.

separar la fase acuosa en un vaso de precipitado de 500 ml. Ilustración 16. Separamos la

Ilustración 16. Separamos la fase acuosa obtenida de la decantación.

i. Recolectar la fase oleosa en el vaso de precipitado 100 ml previamente pesado y rotulado y llevar la muestra a la estufa y volatilizar a 100°C por 30 minutos aproximadamente.

30
30
Ilustración 17. Vasos precipitados colocados en la estufa con fase oleosa. j. Finalmente se llevan

Ilustración 17. Vasos precipitados colocados en la estufa con fase oleosa.

j. Finalmente se llevan al desecador por 10 minutos y luego se pesó el vaso de precipitado junto a la capa de grasa formada.

el vaso de precipitado junto a la capa de grasa formada. Ilustración 18. Vasos de precipitación
el vaso de precipitado junto a la capa de grasa formada. Ilustración 18. Vasos de precipitación

Ilustración 18. Vasos de precipitación llevados al desecador y luego pesados.

6.3.1.1.4. Estándares de Calidad Ambiental (ECA) para Agua

La norma indicada en este punto fue promulgada mediante el Decreto Supremo N° 004- 2017-MINAM y consiste en la compilación normativa de valores, parámetros, categorías y subcategorías de los ECA permitidos en el cuerpo receptor, en este caso, en el mar. Los cuales usaremos para comparar los valores cuantitativos de Aceites y Grasas (mg/L) presentes en la muestra de agua de mar de los puntos P1, P3, P5, P7 y P9 de la presente investigación (Ministerio de Ambiente, 2017).

 

CATEGORÍAS ECA

CATEGORÍA

1:

CATEGORÍA 2: Extracción, cultivo y otras actividades marino-costeras y continentales

CATEGORÍA

4:

Poblacional

y

Conservación

del

recreacional

ambiente acuático

SUB CATEGORIA B:

   

Aguas superficiales destinadas para recreación

SUB CATEGORIA C

SUB CATEGORÍA E:

E3: Ecosistemas costeros y marinos

B1.

Contacto

Subcategoría C1: Extracción y cultivo de moluscos, equinodermos y tunicados en aguas marino-costeras Entiéndase como aquellas aguas cuyo uso está destinado a la extracción o cultivo de moluscos.

 

primario Entiéndase como

Marinos Entiéndase como aquellas zonas del mar comprendidas desde la línea paralela de baja marea hasta el límite marítimo nacional.

aquellas

aguas

destinadas al uso

recreativo, para el

desarrollo

de

Subcategoría C2: Extracción y cultivo de otras especies hidrobiológicas en aguas marino-costeras

actividades como la natación, el buceo

31
31

libre,

la

pesca

Entiéndase como aquellas aguas destinadas a la extracción o cultivo de otras especies hidrobiológicas para el consumo humano directo e indirecto.

Esta subcategoría comprende a los peces

Precísese que no se encuentran comprendidas dentro de las categorías señaladas, las aguas marinas con fines de potabilización, las aguas subterráneas, las aguas de origen minero - medicinal, aguas geotermales, aguas atmosféricas y las aguas residuales tratadas para reúso.

submarina

o

similares.

y

las algas comestibles.

Subcategoría C3: Actividades marino- portuarias, industriales o de saneamiento en aguas marino-costeras Entiéndase como aquellas aguas aledañas

las infraestructuras marino-portuarias, actividades industriales o servicios de saneamiento como los emisarios submarinos.

a

Cada una de las subcategorías mencionados anteriormente cuentan con un valor mínimo de concentración que debe estar presente en el agua de mar, a continuación, se mencionarán estos valores con el fin de compararlos más adelante:

Tabla 9. Parámetro aceites y grasas en el ECA Agua.

 

CAT. 1

CAT. 2

CAT. 4

P

 

B1

C1

C2

C3

E3

         

A

R

Á

M

E

U

N

I

D

A

Contacto

primario

Extracción

y cultivo de

moluscos y

equinoderm

os en aguas

Extracción y

cultivo de

otras especies

hidrobiológica s en aguas

Actividades

marino-

portuarias, industriales o de saneamient

Ecosistemas

costeros y

marinos

T

R

D

marino-

marino-

o en aguas

O

costeras

costeras

marino-

costeras

Aceites

 

Ausencia

       

y

mg/L

de película

1.0

1.0

2.0

5.0

Grasas

visible

Fuente: (Ministerio de Ambiente, 2017)

6.3.1.2. METALES PESADOS

6.3.1.2.1. Metodología

Una marcha analítica de cationes: Grupo I involucra una serie de pasos basados en reacciones químicas, en donde los iones se separan en grupos que poseen características comunes. Luego estos grupos de iones pueden ser tratados químicamente para separar e identificar reacciones especificas selectivas de cada uno de los iones que la componen. (Skoog, 2000)

6.3.1.2.2. Materiales y reactivos

MATERIALES

-

- Tubos de ensayo

- Pinzas de madera

Gradilla

-

- Piceta

- Cocinilla

Pipeta

32
32
❖ REACTIVOS - Muestra de agua de mar - Sol. HCl 3M - Sol. K
❖ REACTIVOS - Muestra de agua de mar - Sol. HCl 3M - Sol. K
❖ REACTIVOS - Muestra de agua de mar - Sol. HCl 3M - Sol. K
❖ REACTIVOS - Muestra de agua de mar - Sol. HCl 3M - Sol. K
❖ REACTIVOS - Muestra de agua de mar - Sol. HCl 3M - Sol. K

REACTIVOS

- Muestra de agua de mar

- Sol. HCl 3M

- Sol. K 2 Cr 2 O 7 0.25M

- Sol. HNO 3 (c)

- Sol. NH 4 OH 15M

O 7 0.25M - Sol. HNO 3 (c) - Sol. NH 4 OH 15M 6.3.1.2.3. Procedimiento

6.3.1.2.3.

Procedimiento

Ión Ag +

a. Agregar 1ml de muestra de agua de mar a un tubo de ensayo.

33
33
Ilustración 19. Agregando la muestra de agua de mar al tubo de ensayo. b. Añadir

Ilustración 19. Agregando la muestra de agua de mar al tubo de ensayo.

b. Añadir 3 gotas de HCl 3M y agitar. Observar el precipitado que se forma y sus características.

Observar el precipitado que se forma y sus características. Ilustración 20. Ácido clorhídrico agregado a la

Ilustración 20. Ácido clorhídrico agregado a la muestra.

c. Adicionar 1ml de A.D. y llevar a B/M/ por 1 minuto. Observar si el precipitado es soluble o no. Reacción de separación.

si el precipitado es soluble o no. Reacción de separación. Ilustración 21. Tubos de ensayo llevados

Ilustración 21. Tubos de ensayo llevados a baño maría.

Ión Pb +2

d. Separar el líquido sobrenadante en otro tubo de ensayo que servirá para identificar ión Pb+2.

34
34
Ilustración 22. Separación del líquido sobrenadante a otro tubo. e. Agregaremos a este último tubo

Ilustración 22. Separación del líquido sobrenadante a otro tubo.

e. Agregaremos a este último tubo 5 gotas de K 2 Cr 2 O 7. Observar la formación del precipitado.

Cr 2 O 7 . Observar la formación del precipitado. 6.3.2. ANÁLISIS MICROBIOLÓGICO 6.3.2.1. Metodología Se

6.3.2. ANÁLISIS MICROBIOLÓGICO

6.3.2.1. Metodología

Se utilizará la metodología dispuesta por el Ministerio de Salud, llamado “INDICE DE

CALIFICACION SANITARIA DE LAS MUESTRAS DE AGUA” - 2010.

6.3.2.2. Materiales y reactivos

o MATERIALES Y EQUIPOS DE LABORATORIO

y reactivos o MATERIALES Y EQUIPOS DE LABORATORIO M e d i o A P N

Medio APN

y reactivos o MATERIALES Y EQUIPOS DE LABORATORIO M e d i o A P N

Muestra

y reactivos o MATERIALES Y EQUIPOS DE LABORATORIO M e d i o A P N

Tubos de ensayo

35
35
Propipeta Gradilla para los tubos de e n s a y o Mechero de bunsen

Propipeta

Propipeta Gradilla para los tubos de e n s a y o Mechero de bunsen Incubadora

Gradilla para los tubos de ensayo

Mechero de bunsen
Mechero de bunsen

Incubadora

los tubos de e n s a y o Mechero de bunsen Incubadora Pipeta de 1

Pipeta de 1 ml

e n s a y o Mechero de bunsen Incubadora Pipeta de 1 ml Asa bacteriologógica

Asa bacteriologógica

o

REACTIVOS

 

-

Disolución madre

 

- 10 ml Medio EC.

-

10

ml

Caldo

lactosa

verde

- Agar para Sacarosa (APS)

brillante bilis

  - 10 ml Medio EC. - 10 ml Caldo lactosa verde - Agar para Sacarosa
  - 10 ml Medio EC. - 10 ml Caldo lactosa verde - Agar para Sacarosa
36
36

6.3.2.3.

Procedimiento

Para la determinación de Coliformes Totales, lo dividiremos en 2 pruebas: Prueba Presuntiva y Prueba Confirmativa.

a. PRUEBA PRESUNTIVA

Agitar la muestra y transferir volúmenes de 1ml a cada uno de los tubos con caldo

lauryl sulfato de sodio que se hayan seleccionado.

con caldo lauryl sulfato de sodio que se hayan seleccionado. Ilustración 23. Agregar muestra de agua

Ilustración 23. Agregar muestra de agua de mar a tubos con caldo lauryl.

Agitar los tubos para homogeneizar la muestra.

lauryl. ➢ Agitar los tubos para homogeneizar la muestra. Ilustración 24. Homogenización de la muestra en

Ilustración 24. Homogenización de la muestra en los tubos de ensayo.

Se traslada a una incubadora, a una temperatura de 37°C entre 24 48 horas, según

lo que indica el MINSA para la determinación de coliformes en prueba presuntiva.

para la determinación de coliformes en prueba presuntiva. Ilustración 25. Tubos de ensayo colocados en la
para la determinación de coliformes en prueba presuntiva. Ilustración 25. Tubos de ensayo colocados en la

Ilustración 25. Tubos de ensayo colocados en la incubadora.

37
37

(crecimiento) y producción de gas después de un período de incubación de 24 a 48 h.

Registrar

como

positivos

aquellos

tubos

en

donde

se

observe

turbidez

como positivos aquellos tubos en donde se observe turbidez Ilustración 26. Tubos de ensayo después de

Ilustración 26. Tubos de ensayo después de 24 horas en la incubadora.

b. PRUEBA CONFIRMATIVA

Transferir de 2 a 3 asadas de cada tubo positivo obtenido durante la prueba

presuntiva (caldo lauryl sulfato de sodio) a un tubo de 16 x 150 mm, con caldo EC conteniendo campana de Durham. Agitar los tubos para su homogeneización.

sodio) a un tubo de 16 x 150 mm, con caldo EC conteniendo campana de Durham.
sodio) a un tubo de 16 x 150 mm, con caldo EC conteniendo campana de Durham.
38
38
Ilustración 27. Prueba confirmativa. ➢ Incubar a 37°C en incubadora durante 24 a 48 h.

Ilustración 27. Prueba confirmativa.

Incubar a 37°C en incubadora durante 24 a 48 h.

confirmativa. ➢ Incubar a 37°C en incubadora durante 24 a 48 h. Ilustración 28. Llevar a

Ilustración 28. Llevar a la incubadora 24 horas.

39
39

Registrar como positivos todos los tubos en donde se observe crecimiento y

producción de gas después de un período de incubación de 24 a 48 h.

de gas después de un período de incubación de 24 a 48 h. Ilustración 29. Registro
de gas después de un período de incubación de 24 a 48 h. Ilustración 29. Registro
de gas después de un período de incubación de 24 a 48 h. Ilustración 29. Registro
de gas después de un período de incubación de 24 a 48 h. Ilustración 29. Registro

Ilustración 29. Registro de tubos de ensayo como positivos.

Consultar al cuadro de NMP para conocer el número más probable de organismos

coliformes fecales/ 100 mL al 95% de confianza.

40
40
Ilustración 30. Cuadro de NMP de organismos coliformes fecales. 41

Ilustración 30. Cuadro de NMP de organismos coliformes fecales.

41
41
Ilustración 31. Diagrama de flujo para coliformes totales-NMP. • PRUEBA DE ECHERICHIA COLI En esta

Ilustración 31. Diagrama de flujo para coliformes totales-NMP.

PRUEBA DE ECHERICHIA COLI

En esta prueba se le agrego 1ml de muestra para que reaccione con el medio cultivado previamente llamado “Medio EC”. cultivado previamente llamado “Medio EC”.

Luego se le lleva a la incubadora a 37°C entre 24 – 48 horas. 48 horas.

se le lleva a la incubadora a 37°C entre 24 – 48 horas. Tubo con el
se le lleva a la incubadora a 37°C entre 24 – 48 horas. Tubo con el
se le lleva a la incubadora a 37°C entre 24 – 48 horas. Tubo con el

Tubo con el Medio EC para la determinación la presencia de Escherichia Coli en la muestra analizada.

Finalmente retirarlo y visualizar si hay o no turbidez y oxígeno en la muestra.

42
42
Ilustración 32. Visualización de turbidez y oxígeno en la muestra. 7. RESULTADOS 7.1. RESULTADOS DEL

Ilustración 32. Visualización de turbidez y oxígeno en la muestra.

7.

RESULTADOS

7.1. RESULTADOS DEL ANÁLISIS QUÍMICO DE LA MUESTRA DE AGUA DE MAR

7.1.1.

TEMPERATURA

PUNTOS DE

Ubicación

TEMPERATURA(°C)

MUESTREO

1

Bahía El Ferrol, muelle de SIDERPERU a 100 m lado sur.

18.9

3

Bahía El Ferrol, Dren N° 2 - Ex Fábrica Polaris y Fakiu

18.4

5

Bahía El Ferrol, Dren N° 7 - Jr. Amazonas, 10 m lado norte.

18.9

7

Bahía El Ferrol, frente a PETROPERÚ, orilla de playa

18.8

9

Bahía El Ferrol, desembocadura del río Lacramarca e instalaciones del SIMA

17.8

43
43
7.1.2. OXÍGENO DISUELTO Los valores de oxígeno disuelto fueron los siguientes: Tabla 10. Valores de

7.1.2. OXÍGENO DISUELTO

Los valores de oxígeno disuelto fueron los siguientes:

Tabla 10. Valores de OD en cada punto de muestreo.

PARÁMETRO

UNIDAD

P1

P3

P5

P7

P9

Oxígeno disuelto (OD)

mg/L

4.9

8.1

8.7

8.4

9

Fuente: Elaboración propia.

OXÍGENO DISUELTO

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 P1 P3 P5 P7
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
P1
P3
P5
P7
P9
OD (mg/L)
4.9
8.1
8.7
8.4
9
ECA 4-E3
4
4
4
4
4
OD (ml/L)

Ilustración 33. Oxígeno disuelto (mg/L) presente en cada punto de muestra. Fuente: Elaboración propia.

7.1.3. ACEITES Y GRASAS

El método aplicado en esta parte experimental será el gravimétrico por ello se mostrará la diferencia de pesos para indicar la cantidad de aceites y grasas presente en cada muestra de agua de mar:

44
44

Tabla 11. Resultados del análisis de aceites y grasas.

MUESTRA

Wo (g)

Wf (g)

AyG (mg/L)

P1

55.0939

55.1127

37.6

P3

46.9579

46.9737

31.6

P5

51.7757

51.7882

25.0

P7

52.3654

52.3862

41.6

P9

46.6521

46.6734

42.6

Fuente: Elaboración propia

VARIACIÓN DE PESOS

56 54 52 50 48 46 44 42 P 1 P 3 P 5 P
56
54
52
50
48
46
44
42
P 1
P 3
P 5
P 7
P 9
Wo (g)
55.0939
46.9579
51.7757
52.3654
46.6521
Wf (g)
55.1127
46.9737
51.7882
52.3862
46.6734
W (g)

Ilustración 34. Variación de pesos en el análisis de aceites y grasas.

ACEITES Y GRASAS - ECA

45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 P 1 P 3 P
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
P 1
P 3
P 5
P 7
P 9
AyG (mg/L)
ECA 2- C1
ECA 2- C2
ECA 2- C3
ECA 4-E3

Ilustración 35. Comparación de los resultados de aceites y grasas frente al ECA.

45
45
P1 P7 P3 P9 P5 Ilustración 36. Vasos precipitados después de salir de la estufa.

P1

P1 P7 P3 P9 P5 Ilustración 36. Vasos precipitados después de salir de la estufa. 7.1.4.

P7

P1 P7 P3 P9 P5 Ilustración 36. Vasos precipitados después de salir de la estufa. 7.1.4.

P3

P1 P7 P3 P9 P5 Ilustración 36. Vasos precipitados después de salir de la estufa. 7.1.4.

P9

P1 P7 P3 P9 P5 Ilustración 36. Vasos precipitados después de salir de la estufa. 7.1.4.

P5

Ilustración 36. Vasos precipitados después de salir de la estufa.

7.1.4. METALES PESADOS

El método aplicado para la identificación de metales pesados (Ag + y Pb +2 ) en los 5 puntos

de muestreo de agua de mar se basó en un análisis cualitativo. Los resultados obtenidos fueron:

 

IÓN Ag+

  IÓN Ag+ P1 P5 P9   IÓN Pb + 2
  IÓN Ag+ P1 P5 P9   IÓN Pb + 2
  IÓN Ag+ P1 P5 P9   IÓN Pb + 2

P1

P5

P9

 

IÓN Pb +2

  IÓN Ag+ P1 P5 P9   IÓN Pb + 2
  IÓN Ag+ P1 P5 P9   IÓN Pb + 2
  IÓN Ag+ P1 P5 P9   IÓN Pb + 2
46
46

P1

P5

P9

De acuerdo con las imágenes anteriores podemos visualizar que para el metal Ag+ hay mayor presencia de partículas en suspensión en el Punto 9, mientras que en el Punto 1 la presencia es mínima casi imperceptible. Sucede lo mismo con el metal Pb+2; sin embargo, cabe resaltar que la industria siderúrgica SIDERPERU tiene su propio muelle en el Punto 1.

P1
P1

Ilustración 37. Ubicación de industria siderúrgica SIDERPERU y el punto 1.

7.2. RESULTADOS DEL ANALISIS MICROBIOLÓGICO DE LA MUESTRA DE AGUA DE MAR

NÚMERO DE COLIFORMES TOTALES

Prueba confirmativa:

Caldo EC: + (3) para 10 ml

Prueba presuntiva:

Verde Brillante: + (2) para 10 ml

Tabla 12. Resultados del análisis microbiológico.

MEDIO

NMP / 100ml

Caldo lauryl sulfato

14

Caldo verde brillante

11

Fuente: Elaboración propia

47
47
N° DE COLIFORMES TOTALES 14 12 10 8 6 4 2 0 Caldo lauryl sulfato
N° DE COLIFORMES TOTALES
14
12
10
8
6
4
2
0
Caldo lauryl sulfato
Caldo verde brillante
NMP / 100ml
14
11
NMP x 100ml

Ilustración 38. Resultado de NMP de coliformes totales.

PRUEBA DE ESCHERICHIA COLI

La presencia de Escherichia Coli en nuestra muestra de agua de mar de la bahía “El Ferroldel punto nueve (P9) resultó positivo.

8. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

La temperatura medida en la bahía Ferrol tuvo como resultado valores aproximados, siendo el más alto 18.9 (Punto 1 y 5) y el más bajo 17.8 (Punto 9), lo que nos da una temperatura promedio de 18.56 °C, en el monitoreo realizado por DIGESA en el 2008, los valores obtenidos para nuestros puntos de muestreo fueron de 20.4, 20.6, 20.4, 20.2, 20.4 °C, lo que nos indica una variación de 1.5, 2.2, 1.5, 1.4, 2.6 °C respectivamente, y un promedio de 20.4 °C, esta variación puede deberse a los factores climáticos en el momento en el que se realizó el análisis. Además, según los datos del informe técnico del ANA en la bahía Ferrol en el año 2018, tiene una máxima de 20.75 y una mínima de 17.02, variando en 1.85 y 0.78 °C, mostrando una variación más cercana a nuestros valores obtenidos en el muestreo.

El D.S. N° 004-2017 (Ministerio de Ambiente, 2017), en la categoría 4 , conservación de ambientes acuáticos, el valor mínimo que debe presentar el parámetro químico oxígeno disuelto es de 4 mg/l. Siendo así podemos visualizar que los valores obtenidos de oxígeno disuelto en los 5 puntos de muestreos cumplen con lo que indica el ECA Agua, sin embargo en punto de muestreo N° 1 presenta un valor diferido al de los otros, valor que asociamos a la cercanía de punto de muestreo N° 1 a la siderúrgica SIDERPERU. Según (Rodier, J., 2011) el Oxígeno Disuelto es inversamente proporcional a la temperatura y ello se puede ver en los puntos de muestreo N° 3, 5, 7 y

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9 se cumple lo indicado, asimismo, debemos mencionar que el punto de muestreo N° 1 presenta un valor diferido al de los otros, por ello quizá no se encuentra mucha biodiversidad.

Respecto al análisis microbiológico si comparados con el reporte del DIGESA la

muestra analizada presentan un número promedio de 4000 de Numero de Coliformes totales en el mismo punto que el grupo tomo en campo, dándonos como resultados 11 el número de Coliformes Totales con el método NMP/100ml, tales resultados nos indican el número de Coliformes Totales ha disminuido con el paso de los años, esto puede ser debido a los movimientos de circulares que tiene la bahía debido a la corriente peruana el cual está constantemente refrescando esta zona, otro posibilidad es que actualmente no se está operando en gran cantidad dado que nos encontramos en periodo de veda. (DIGESA,

2008)

En el informe final sobre el “Estudio de línea base en el ámbito marino del área sur de bahía El Ferrol, se registraron un promedio de 103 Coliformes Totales NMP/100ml a nivel de superficie, aún sigue siendo mayor a lo que el grupo ha analizado. (IMARPE,

2009)

Durante los monitoreos por mar realizados en abril (2008), marzo y setiembre (2009) y junio (2010), se ha encontrado concentraciones de coliformes totales y termo tolerantes que superan la normativa de los ECA de agua de mar. Los resultados fueron 3.44x10 3 siguiendo ser superior a nuestra muestra, esto se debe a que el muestreo lo realizaron semanas después de haber pasado la temporada de veda. (IMARPE, 2010) Las concentraciones de coliformes totales a nivel superficial en la bahía el Ferrol en el año 2002 fueron desde 40 hasta 23000 coliformes totales NMP/100ml, se observa que sobrepasan los ECA’s dispuesta por el CONAM. (IMARPE, 2010)

INSTITUCIÓN RESPONSABLE DEL MONITOREO

AÑO

NUMERO DE COLIFORMES TOTALES

DIGESA, 2008

2008

4000

IMARPE, 2009

2008

103

 

2002

2300

2008

IMARPE, 2010

2009

3440

2010

GRUPO DE TRABAJO

2019

14

Fuente: Elaboración Propia.

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4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 DIGESA, IMARPE, IMARPE, IMARPE, Grupo,
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
DIGESA,
IMARPE,
IMARPE,
IMARPE,
Grupo,
2008
2009
2010
2010
2019
NUMERO DE COLIFORMES
TOTALES
4000
103
2300
3440
14
NUMERO DE COLIFORMES
TOTALES

Ilustración 39. Número de coliformes totales.

Fuente: Elaboración Propia.

Según el ECA para agua indican que la muestra de agua tiene que tener ausencia de Echerichia coli, sin embargo, los resultados que nos dio el análisis microbiológico del agua de mar de la bahía el Ferrol indican que sí se encuentran presentes.

Respecto al parámetro aceites y grasas se ha visto que en todos los puntos de muestreo

se ha superado casi 5 u 8 veces más de lo que el ECA Agua, (Ministerio de Ambiente, 2017), nos indica para la categoría 4; y eso es más notable para la subcategoría de Contacto primario en donde no debe estar presencia superficial y como se vio en la visita a la bahía. Esto quiere decir, que aún hay efluentes vertidos al mar sin tratamiento alguno y debe de provenir de las industrias que aún no se unen al proyecto APROFerrol. Ahora, los resultados que se obtuvieron en esta investigación muestran cuán severa es la contaminación ambiental que hay en la zona pues comparando con los resultados del Monitoreo realizado por la (Autoridad Nacional del Agua, 2018) en donde los valores

eran <1.0 mg/L, muy por debajo de lo que el grupo de trabajo obtuvo. Sin embargo, se contradice al ECA (Cat. 1-B1) inmediatamente pues como se puede ver en el Anexo 1 hay presencia superficial oleosa en distintos puntos de muestreo.

Tabla 13. Resultado de los ensayos de laboratorio mar de Chimbote-Bahía El Ferrol

los ensayos de laboratorio mar de Chimbote-Bahía El Ferrol Fuente: (Autoridad Nacional del Agua, 2018) Interpretando

Fuente: (Autoridad Nacional del Agua, 2018)

Interpretando los resultados obtenidos, la mayor presencia de aceites y grasas está en el punto 9 (P9) que se encuentra en la parte más al sur de la bahía y la menor es en el Punto 5 (P5) parte media de la bahía. Esto puede compararse con el estudio realizado por el

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(Instituto del Mar del Perú, 2008) donde muestra la distribución de toda la bahía con las distintas concentraciones (ver ilustración 38). Como se puede ver las concentraciones son muy inferiores a lo obtenido pero la mayor se encuentra en la parte sur de la bahía, tal como sucede con nuestro análisis, y conforme nos dirigimos al norte la concentración va disminuyendo. Esto se debe a que las trazas de aceites y grasas son dispersadas desde el centro de la bahía El Ferrol hacia el sur, por acción de los vientos y corrientes marinas, por ello encontramos un menor valor en la parte media de la bahía.

encontramos un menor valor en la parte media de la bahía. Ilustración 40. Distribución de aceites

Ilustración 40. Distribución de aceites y grasas a nivel superficial (mg/L) en la Bahía El Ferrol (julio

2002).

En cuanto a la presencia de metales pesados (Ag + y Pb +2 ) se presenció mayor

cantidad de partículas en suspensión en la parte central (P9) de la bahía y la menor en la

parte norte (P1) esto se puede explicar con la siguiente imagen pues la principal fuente será de la siderúrgica SIDERPERU y es arrastrada hasta la parte central, es por ello que ahí se pudo apreciar más estos metales.

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Ilustración 41. Distribución de la circulación marina (cm/s) en la superficie. Fuente: (Instituto del Mar

Ilustración 41. Distribución de la circulación marina (cm/s) en la superficie. Fuente: (Instituto del Mar en el Perú, 2007)

9. PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA Y MANEJO DE EFLUENTES 9.1. TRATAMIENTOS DE EFLUENTES CASOS INTERNACIONALES

(Marín Leal, Chinga Panta, Velásquez Ferrín, Gonzales Cabo &Zambrano

Rodríguez, “Tratamiento de aguas Residuales de una industria pescadora en reactores anaeróbicos discontinuos” Ciudad de Manta, Ecuador, 2015)

Se realizaron ensayos de laboratorio en reactores discontinuos de 1 L, con un tiempo de contacto de 24 h y provistos de un lodo anaerobio procedente de una planta de tratamiento de aguas residuales domésticas, Los resultados muestran porcentajes de remoción de materia orgánica, expresados como DBO5.20 (37.9±4.1%; 41.8±7.6% y 46.2±3.2%) y DQO (34.7±9.7%; 36.9±9.2% y 43.8±4.1%, para las etapas I, II y III, respectivamente), relativamente bajos como resultado del origen del inóculo usado, así como del contenido relativo de sales en el efluente industrial Se conformaron cuatro reactores en matraces Erlenmeyer de 1 L, con un contenido de 20% de lodo biológico anaerobio y 80% de efluente en tratamiento. El lodo fue obtenido del sedimento de unas lagunas anaeróbicas de la localidad, que eran alimentadas con aguas residuales domésticas. Dicho lodo fue aclimatado con los efluentes durante dos semanas antes de iniciar las pruebas.

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Ilustración 42: Conformación de los reactores anaeróbicos discontinuos
Ilustración 42: Conformación de los reactores anaeróbicos
discontinuos

La digestión anaeróbica de los efluentes de la industria procesadora de pescado se evaluó en tres etapas, mediante su dilución con agua destilada, a fin de prevenir los choques orgánicos y el efecto de la salinidad sobre la comunidad microbiana del lodo. El contenido de glucosa en los reactores control también fue aumentado en las diferentes etapas, con una proporción de DQO un poco mayor que la del efluente industrial, considerando la naturaleza altamente biodegradable de este compuesto orgánico. Cada etapa experimental se extendió hasta observar una estabilidad en las concentraciones de DQO finales (efluente tratado), lo cual se logró aproximadamente a los 25 días de experimentación.

(Universidad de Concepción, “Tratamiento de efluentes y recuperación de

material orgánico de efluentes líquidos de la industria pescadora de pescado”,

Editorial FONDEF, Chile, 2014)

Se desarrolló, a escala de laboratorio, la tecnología de tratamiento aeróbica para efluentes pesqueros. Mediante dos reactores aeróbicos en serie de biomasa suspendida, es posible degradar el 70% de la carga orgánica del influente (descarga del reactor anaeróbico) cuya concentración de materia orgánica es de alrededor de 1000 mgDQO/l. Esta degradación es llevada a cabo principalmente por el primer reactor (heterotrófico). El segundo reactor (autotrófico) degrada la mayor parte del contenido nitrogenado amoniacal, lográndose una reducción conjunta de 86% de la materia orgánica y de 90% del nitrógeno amoniacal.

de la materia orgánica y de 90% del nitrógeno amoniacal. Ilustración 43: Diagrama de flujo simplificado

Ilustración 43: Diagrama de flujo simplificado del tratamiento biológico

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La primera etapa (anaeróbica) degrada en su mayor parte (80-85%) la materia orgánica contenida en el efluente, produciéndose en la reacción anaeróbica metano y nitrógeno amoniacal; este último, producto de la degradación de las proteínas contenidas en el efluente. La segunda etapa (aeróbica), en la cual predomina la flora heterótrofa, degrada aún más la materia orgánica, alcanzando niveles de degradación de hasta 98% de la carga del efluente inicial. La tercera etapa (aeróbica) degrada casi por completo la materia orgánica, pero su función principal es la nitrificación del nitrógeno amoniacal, debido a la preponderancia de la flora autótrofa sobre la heterótrofa. A nivel de laboratorio, se alcanzaron niveles de hasta 86% de degradación de nitrógeno amoniacal.

En una planta piloto de tratamiento biológico, es posible integrar una digestión anaeróbica, una etapa aeróbica heterótrofa, y una etapa aeróbica nitrificante, logrando reducciones de materia orgánica de hasta un 98% de la DQO del vertido resultante de la recuperación de material orgánico.

(Arias Lizarraga & Mendez gomez, “Remoción de sólidos en aguas

residuales de la industria harinera de pescado empleando biopolímeros, México,

2014)

A fin de evaluar la remoción de materia orgánica en la fase de pretratamiento de dichas aguas

residuales, se hicieron pruebas de coagulación, floculación y sedimentación, utilizando polímeros

orgánicos naturales e inocuos; quitosán como coagulante primario, y alginato de sodio y ácido tánico como ayudantes de coagulación aniónicos. Con la mezcla de 300 mgl-1 de quitosán con 20 mgl-1 de alginato de sodio se logró una remoción de 91.84% de sólidos suspendidos totales (SST) y 90.83% de sólidos suspendidos volátiles (SSV) y con la mezcla 200 mgl -1 de quitosán con 20 mgl-1 de ácido tánico se obtuvieron remociones del 97.78% de SST y 97.79% de SSV.

El quitosán, los alginatos y los taninos, además de tener la característica de ser inocuos, biodegradables y contar con un gran número de aplicaciones, tienen en común sus posibles usos como coagulantes y floculantes en aguas con residuos orgánicos e inorgánicos, y por ello se han empleado de manera amplia en el pretratamiento de las descargas de aguas residuales industriales,

en

envasado de alimentos, producción de aceite de palma, como textiles, en elaboración de papel,

en

la industria petrolera, en procesadoras de alimentos, y en la industria pesquera.

9.2. TRATAMIENTOS DE EFLUENTES CASOS NACIONALES

(Natalia Coronado, “Análisis temporal de parámetros fisicoquímicos de calidad

de efluentes en establecimientos industriales pesqueros - Bahía del Callao, UNALM,

2018)

-

El tratamiento del agua de bombeo inicia con el ingreso a los filtros rotativos con

aberturas de malla de diferente diámetro (0.1 mm 1 mm), con el fin de recuperar sólidos,

que reingresan al proceso, posteriormente el efluente ingresa a una trampa de grasa y celdas DAF (Sistemas de Flotación de Aire Disuelto) con inyección de microburbujas,

para atrapar las moléculas de grasa que ascenderán a la superficie y que por medio de un barrido se colectarán en un tanque de espumas. El efluente resultante es derivado a un tanque ecualizador en donde se homogeniza, luego ingresa a una celda química en donde se dosifica coagulantes y floculantes, finalmente se obtiene un efluente que deberá cumplir con los LMP y ser vertidos hacia el emisor submarino

- El licor de prensa es derivado al tricanter que tiene por función separarlo en tres

fases: solidos, aceite y agua de cola, este último es derivado a la planta evaporadora del

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agua de cola (el líquido es utilizado para limpieza y el concentrado regresa al proceso para mezclarse con la torta antes de entrar al secador).

- La sanguaza que drena de las pozas de almacenamiento de materia prima es

colectada en un tanque pulmón, luego pasa a un tanque coagulador, y posterior al intercambiador de calor finalmente pasa a una separadora (liquido, solidos) y el líquido pasa a la centrifuga (agua de cola y aceite).

y el líquido pasa a la centrifuga (agua de cola y aceite). Ilustración 44. Diagrama de

Ilustración 44. Diagrama de flujo del sistema de tratamiento de efluentes.

(Alejandro Vásquez et. al, Propuesta de mejora de tratamiento de aguas residuales en una empresa pesquera, Universidad de Piura, 2013)

a. PRE-TRATAMIENTO (pretende la eliminación de materia gruesa y arenosa)

- Cribado o desbaste

Proceso que elimina sólidos de gran tamaño presente en el agua residual al hacer fluir a

través de una reja cuya separación entre barras varía entre 10 y 100mm.

reja cuya separación entre barras varía entre 10 y 100mm. Ilustración 45. Reja de limpieza manual.

Ilustración 45. Reja de limpieza manual. Fuente: BUPOLSA

b. TRATAMIENTO PRIMARIO (remoción de sólidos sedimentables y suspendidos)

- Sedimentación

Es un proceso físico mediante el cual se produce la separación de los sólidos (partículas orgánicas y biológicas de un tamaño mayor a 10 µm.) presentes en el agua aprovechando la fuerza de la gravedad y la diferencia entre los pesos específicos del líquido y de las partículas. Se lleva a cabo a través de tanques o fosas rectangulares o circulares los cuales cuentan con raspadores para recoger los fangos producidos.

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Ilustración 46. Tanques de sedimentación. - Coagulación – floculación Separación de líquido-sólido utilizado

Ilustración 46. Tanques de sedimentación.

- Coagulación floculación

Separación de líquido-sólido utilizado para la remoción de sólidos suspendidos (partículas entre 1,2 -10 µm.) y sólidos coloidales estables (0,001-1 µm). Mientras que la coagulación es la desestabilización de las partículas coloidales causada por la adición de un reactivo químico llamado coagulante; la floculación es la movilización, colisión y aglomeración de las partículas coaguladas formando partículas mayores denominados flóculos que facilitan su remoción mediante la sedimentación, flotación o filtración.

mediante la sedimentación, flotación o filtración. Ilustración 47. Coagulación-floculación. c. TRATAMIENTO

Ilustración 47. Coagulación-floculación.

c. TRATAMIENTO SECUNDARIO

Son aquellos procesos microbiológicos cuyas bacterias requieren de oxígeno del aire para

su actuación sobre las partículas orgánicas que componen las aguas residuales.

Su gran ventaja son sus rendimientos energéticos elevados provocando una importante generación de fangos, debido al alto crecimiento de las bacterias aerobias.

Sin embargo, su aplicación está muy condicionada por la baja solubilidad del oxígeno en el agua.

- PROCESO AERÓBICO: Discos biológicos rotativos

Consisten en una serie de placas o discos, soportados en un eje y parcialmente sumergidos

(40%) en una balsa que contiene el agua residual. El eje junto con los discos gira lentamente. Sobre la superficie del disco crece la biomasa bacteriana, que sucesivamente, se “moja” y entra en contacto con el aire, produciéndose la degradación de la materia orgánica.

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Ilustración 48. Discos biológicos. - PROCESO ANAERÓBICO Reactor de contacto (ACP): Es trata de un

Ilustración 48. Discos biológicos.

- PROCESO ANAERÓBICO

Reactor de contacto (ACP): Es trata de un reactor de mezcla completa y un posterior decantador para separar sólidos de líquidos, lo que permite reciclado de parte de la biomasa.

líquidos, lo que permite reciclado de parte de la biomasa. Ilustración 49. Reactor de contacto ACP.

Ilustración 49. Reactor de contacto ACP.

(Ministerio de Producción Perú, Guía para la actualización del Plan de Manejo Ambiental, PRODUCE, s.f.)

- Sistema de Recirculación del agua de bombeo

Cada vez que el agua de bombeo llega a la planta y es separada del pescado sigue una serie de pasos para remover cuanto más aceite y proteína sea posible. Seguidamente es almacenada en grandes tanques y en su oportunidad es circulada de regreso a la embarcación para ser reutilizada. Con el transcurso del tiempo, el agua de bombeo se volverá densa con proteína disuelta haciendo que la evaporación, recuperación de proteína y conversión de esta en harina sean técnica y económicamente factibles.

- Recuperación de aceites y grasas

En esta fase, los aceites y grasas y, en menor proporción, sólidos suspendidos menores a

1 mm, son recuperados a través de trampas de grasa y tanques de flotación con incorporación de aire. Por ejemplo, el Equipo Krofta puede recuperar hasta un 90% de las grasas empleando floculantes y coagulantes.

Krofta puede recuperar hasta un 90% de las grasas empleando floculantes y coagulantes. Ilustración 50. Equipo

Ilustración 50. Equipo Krofta.

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- Tratamiento del agua de cola

El agua de cola proveniente de las centrífugas del proceso es tratada en plantas evaporadoras, cuyo objetivo es evaporar los líquidos, a fin de concentrar los finos sólidos

suspendidos y disueltos hasta niveles de 4045%. El concentrado es adicionado al proceso en la etapa de secado. En la imagen, se muestra una planta evaporadora de película descendente ideal para utilizar los vahos de secadores a vapor indirecto como agente calefactor.

vahos de secadores a vapor indirecto como agente calefactor. Ilustración 51. Planta evaporadora de película

Ilustración 51. Planta evaporadora de película descendente.

(Perla Paredes, Producción más limpia y el manejo de efluentes en plantas de

harina y aceite de pescado, UNMSM, 2014) La empresa pesquera Tecnológica de Alimentos S.A (TASA) en su planta de Pisco, en el 2004 inició el proyecto para la implementación de un sistema de recuperación de sólidos y aceites presentes en el agua de bombeo (AB). El sistema básico de tratamiento consiste:

- Inicialmente en la separación de los sólidos del componente líquido del AB,

mediante un tamiz rotativo filtrante o Trommel. La masa sólida es retornada a la línea de proceso mientras que el agua y aceite son enviados a una trampa de grasas para recuperar

el aceite flotante.

- El agua con sólidos en suspensión es dirigida a una celda de flotación que produce

una espuma que es recuperada con una espumadera rotativa. Finalmente, el agua remanente es conducida a una tercera fase de coagulación, floculación y flotación por aire

disuelto o DAF químico, donde se genera un volumen de lodo húmedo que es compactado finalmente con una separación en frío (el efluente líquido del DAF en este punto ha sido ya clarificado) logrando reducir la humedad del lodo hasta un 70%. Todo el sistema está diseñado con líneas de retorno para tener finalmente una sola línea de efluente al mar (Paredes, 2014).

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Ilustración 52. Sistema de recuperación de grasa y sólidos del agua de bombeo. 10. CONCLUSIONES

Ilustración 52. Sistema de recuperación de grasa y sólidos del agua de bombeo.

10. CONCLUSIONES

Según los resultados obtenidos del muestreo de agua en la bahía “El Ferrol” se

puede indicar que cumple con los estándares de calidad ambiental en relación con el

parámetro química “Oxígeno Disuelto”.

En el punto de muestreo 1 (P1) existe poca probabilidad que en el futuro haya vida marina, ya que si no se realiza un manejo adecuado el valor de OD puede disminuir drásticamente.

La presencia de coliformes totales fue por debajo de los estándares de calidad

ambiental para agua, mientras que sí hay presencia de Escherichia coli incumpliendo lo establecido por el ECA de agua.

La condición en que se encuentra la bahía respecto al parámetro aceites y grasas

es preocupante pues excede en 5 a 8 veces de lo indicado en el ECA, indicando que aún debe de evaluarse la condición de los efluentes de las industrias pesqueras y la aplicación inmediata de una producción más limpia.

Las corrientes marinas que hay en la bahía concentran a las trazas de aceites,

metales pesados y residuos sólidos en la parte central pues las condiciones geomorfológicas de la zona conllevan a que esto ocurra.

Los efluentes que se vierten en la bahía El Ferrol provienen de distintas fuentes;

sin embargo, la industria pesquera contribuye, en un mayor porcentaje, a la situación ambiental que aquí se vive.

La temperatura en la bahía Ferrol tuvo valores promedios de 18.56 °C, en comparación con otros estudios se observó una variación de 1.4 a 2.6 °C, está variabilidad en la temperatura que puede darse en ciertas épocas del año, se debe no solo a los aportes de efluentes con altas temperaturas, sino también a los procesos termodinámicos que pueden llevarse a cabo por reacciones químicas entre otros, así como por la influencia de la latitud, las estaciones, las corrientes marítimas y la radiación solar

59
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11. BIBLIOGRAFÍA

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Instituto del Mar del Perú. (2008). Evaluación ambiental en zona marino costeras del Perú 2002, 2003 y 2004. Callao: IMARPE.

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12. ANEXOS

12. ANEXOS Anexo 1. Presencia de capa oleosa y de residuos sólidos en el punto 1

Anexo 1. Presencia de capa oleosa y de residuos sólidos en el punto 1 (P1).

de capa oleosa y de residuos sólidos en el punto 1 (P1). Anexo 2. Imagen panorámica

Anexo 2. Imagen panorámica del muelle de Chimbote S.A.

Anexo 2. Imagen panorámica del muelle de Chimbote S.A. Anexo 3. Industria pesquera ubicada en el

Anexo 3. Industria pesquera ubicada en el punto 9 (P9) Muelle Municipal de Chimbote.

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Anexo 4. Embarcaciones pesqueras en el punto 7 (P7) de la bahía. Anexo 5. Presencia

Anexo 4. Embarcaciones pesqueras en el punto 7 (P7) de la bahía.

Anexo 4. Embarcaciones pesqueras en el punto 7 (P7) de la bahía. Anexo 5. Presencia de

Anexo 5. Presencia de aves marinas en el punto 5 (P5).

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Anexo 6: Boleta compra de Reactivo HCl Anexo 7: Boleto de pasajes de ida a

Anexo 6: Boleta compra de Reactivo HCl

Anexo 6: Boleta compra de Reactivo HCl Anexo 7: Boleto de pasajes de ida a Huaraz

Anexo 7: Boleto de pasajes de ida a Huaraz

13. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

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SEMANAS

   

1016

1723

2430

01-07

0814

1522

25 DE

 

ACTIVIDADES

RESPONSABLES

DE

DE

DE

DE

DE

DE

JULIO

 

JUNIO

JUNIO

JUNIO

JULIO

JULIO

JULIO

 

I ETAPA: Trabajo de Pre-Campo