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Geotecnología Ltda.
Mayo de 2006
Contenido del Informe
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DESLIZAMIENTO SECTOR EL LIMONCITO - BARRIO LOS COLORADOS
BUCARAMANGA
Revisó: Ing. Jaime Suárez Díaz Fecha: 05/05/2006 Estudio Geotécnico No. 3615
CAPITULO
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CAPITULO 1 OBJETIVOS DEL ESTUDIO
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CAPITULO
Clima
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CAPITULO 2 CARACTERISTICAS FISICAS DEL AREA
Vegetación
La vegetación del área está compuesta por pastos cortos y árboles que han nacido en
forma silvestre además de algunos cultivos. Se considera de gran importancia
complementar la cobertura vegetal existente.
Drenaje e infiltración
El drenaje superficial en la parte superior del barrio es regular ya que las calles del
barrio funcionan como canales de conducción de las aguas de escorrentía y no existe
un sistema completo para el manejo de aguas lluvias.
Los suelos subsuperficiales presentan una capacidad de infiltración moderada y
reciben las aguas lluvias de los lotes y zonas verdes que se presentan en la zona,
esta agua se constituye en la recarga del nivel freático.
Niveles freáticos
Los niveles freáticos tienen como origen natural aguas infiltradas en el miembro
Órganos de la Formación Bucaramanga, sin embargo, de acuerdo con la información
suministrada por la comunidad, las viviendas construidas en la zona del deslizamiento
poseían fallas en el sistema de conducción de agua potable y no contaban con un
sistema debidamente diseñado de red de alcantarillado, situación que pudo haber
aportado gran cantidad de agua al talud.
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CAPITULO 2 CARACTERISTICAS FISICAS DEL AREA
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CAPITULO 2 CARACTERISTICAS FISICAS DEL AREA
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CAPITULO 2 CARACTERISTICAS FISICAS DEL AREA
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CAPITULO
Características geológicas y
3 geotécnicas
Litología general:
De acuerdo al estudio de Zonificación Sismogeotécnica Indicativa del Area
Metropolitana de Bucaramanga realizado por Ingeominas, el área afectada está
localizada geológicamente sobre el Miembro Organos de la Formación Bucaramanga,
en la zona de contacto con la Formación Floresta. Sin embargo, los estudios
realizados muestran que la zona se encuentra sobre formación Organos, la cual a su
vez se encuentra sobre Formación Diamante.
El deslizamiento se encuentra en la mayor parte de su área sobre el Miembro Órganos
(Qbo), desde la punta del movimiento hasta 15 a 30 metros ladera abajo.
Formación Bucaramanga
Descrita inicialmente por De Porta (1958). Corresponde a un depósito sedimentario
aluvial de edad Cuaternario, morfogenéticamente definido como un abanico aluvial,
asociado a un control tectónico en su desarrollo y depositación.
El espesor del depósito aumenta de oriente a occidente y aunque el valor real de éste
se desconoce, siendo actualmente motivo de investigación, algunos cortes geológicos
permiten estimar, en los sectores más profundos, valores promedios cercanos a los
250 m.
Miembro Órganos (Qbo). Definido por Hubach (1952). Aflora en las laderas y
escarpes de la parte occidental de la Meseta de Bucaramanga y el Area Metropolitana,
en los alrededores del municipio de Girón, anillo vial, en las estribaciones de la parte
norte de la mesa de Ruitoque y en los cortes de la carretera que comunica la población
de Girón con la ciudad de Bucaramanga (Ingeominas, 2001).
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CAPITULO 3 CARACTERISTICAS GEOLOGICAS Y GEOTECNICAS
En la zona de estudio el miembro Organos está constituido por niveles gruesos matriz
soportados de cantos y bloques principalmente de areniscas cuarzosas de grano fino
a medio, duras y algunas lodolitas e ígneo metamórficos embebidos en una matriz
arcillo limosa de color amarillento a anaranjado claro. Los cantos y bloques en
general son bien redondeados a subredondeados con esfericidad media. El miembro
Organos presenta localmente niveles conglomeráticos con matriz arcillosa gris clara a
verdosa, con niveles de arenas arcillosas saturadas y arcillas moteadas rojizas y
amarillentas con gravas de cuarzo lechoso.
El ambiente de depositación de este Miembro se relaciona con flujos de escombros y
flujos torrenciales, e interdigitación de facies de corrientes de canal, correspondiendo
a la parte proximal y media del Abanico de Bucaramanga. La edad del Miembro
Órganos podría abarcar el Pleistoceno medio.
Formación Diamante (Pcd)
Definida por Dickey (1941), en la quebrada La Mona (municipio de Rionegro). Esta
secuencia se encuentra aflorando al norte del casco urbano de Bucaramanga, en dos
franjas bien definidas con dirección preferencial nor-nororiente. Geomorfológicamente
presenta un relieve de colinas bajas con pendientes moderadas a suaves. Esta unidad
es una secuencia sedimentaria compuesta por tres miembros principales (González et
al., 1994) en Ingeominas, CDMB, 2001.
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CAPITULO 3 CARACTERISTICAS GEOLOGICAS Y GEOTECNICAS
Miembro Inferior: Constituido por areniscas lodosas de grano muy fino a muy grueso,
de variados colores (morado, gris crema, verde, pardo rojizo, blanco y marrón),
intercaladas con lodolitas y principalmente arcillolitas moradas, pardo rojizas y verdes.
Miembro Medio: Conformado por lodolitas, areniscas de grano muy fino, verdes
pardas y grises, intercalaciones de rocas carbonatadas (microesparita, microesparita
fosílifera, biomicrita, bioesparita e intramicrita) de color gris y pardo.
Las diaclasas principales tienen un rumbo N 43º W buzando 73º al NE. Los
afloramientos han sido correlacionados como del miembro inferior de esta formación.
Geología Estructural
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CAPITULO 3 CARACTERISTICAS GEOLOGICAS Y GEOTECNICAS
Características geotécnicas
Los suelos subsuperficiales corresponden a gravas areno arcillosas con gran
cantidad de cantos redondeados, correspondientes a la formación Organos.
No aparecen niveles freáticos subsuperficiales, pero en la mayoría de los casos se
presentan niveles freáticos profundos o acuíferos colgados sobre el basamento de
los Miembros Organos y Gravoso.
Problemas geotécnicos
Las áreas centrales que conforman la zona 4A no presentan limitaciones geotécnicas
importantes.
Sin embargo, en las áreas perimetrales se pueden presentar los siguientes problemas:
Deslizamientos de tierra de gran magnitud.
Cárcavas profundas de erosión.
Agrietamiento cosísmico de las coronas de los taludes.
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CAPITULO 3 CARACTERISTICAS GEOLOGICAS Y GEOTECNICAS
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CAPITULO 3 CARACTERISTICAS GEOLOGICAS Y GEOTECNICAS
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CAPITULO 3 CARACTERISTICAS GEOLOGICAS Y GEOTECNICAS
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CAPITULO 3 CARACTERISTICAS GEOLOGICAS Y GEOTECNICAS
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CAPITULO
4 Características Sísmicas
Tectonica y Sismicidad:
La zona del Area Metropolitana de Bucaramanga presenta una sismicidad fuerte con
la mayoría de los eventos sísmicos, provenientes del nido sísmico de Bucaramanga.
Aa: 0.25
Ad: 0.04
Perfil de suelo: S2
Tipo de perfil de suelo para efectos locales: D (capítulo H 1.4 del Código)
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CAPITULO 4 CARACTERISTICAS SISMICAS
1.25
1.00
Sa(g)
0.75
0.50
0.25
0.00
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
Periodo (seg)
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CAPITULO
Investigaciones geotécnicas
5 realizadas
Criterios utilizados:
Para la planeación de las investigaciones geotécnicas se utilizaron los criterios
generales de la Geotecnia. Se programaron sondeos hasta encontrar el contacto
entre el suelo natural y el deslizado y se identificó la profundidad del nivel freático.
Investigaciones preliminares
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CAPITULO 5 INVESTIGACIONES GEOTECNICAS REALIZADAS
Visitas de campo
Ensayos de laboratorio
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CAPITULO 5 INVESTIGACIONES GEOTECNICAS REALIZADAS
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CAPITULO 5 INVESTIGACIONES GEOTECNICAS REALIZADAS
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CAPITULO 5 INVESTIGACIONES GEOTECNICAS REALIZADAS
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CAPITULO 5 INVESTIGACIONES GEOTECNICAS REALIZADAS
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CAPITULO
Descripción:
Una vez realizados los sondeos se realizó la descripción detallada de las muestras
obtenidas de acuerdo a los siguientes criterios:
Litología
Textura
Minerales presentes
Estructura
Color
Porosidad
Consistencia o resistencia
Software utilizado
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CAPITULO
Descripción:
A continuación se presenta el perfil geotécnico típico del lote de acuerdo a la
información obtenida en los sondeos.
Perfil Típico
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CAPITULO
8 Resumen de ensayos
Ensayos de campo:
A continuación se presentan los resúmenes de los ensayos de campo realizados:
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CAPITULO 8 RESUMEN DE ENSAYOS
Profundidad SONDEO
(metros)
1 2 3 4 5 6 7
N golpes/pie
0.0 a 0.5 2 0 7 6 11 11 14
0.5 a 1.0 2 4 4 10 22 18 20
1.0 a 1.5 2 11 9 21 13 26 27
1.5 a 2.0 7 12 10 28 10 37 27
2.0 a 2.5 26 7 6 33 10 68 17
2.5 a 3.0 44 10 10 38 23 R 21
3.0 a 3.5 33 8 13 53 38 15
3.5 a 4.0 45 10 19 45 49 15
4.0 a 4.5 44 81 16 46 49 19
4.5 a 5.0 47 22 17 57 48 21
5.0 a 5.5 48 27 46 R 12
5.5 a 6.0 26 25 81 25
6.0 a 6.5 26 18 18
6.5 a 7.0 23 13 20
7.0 a 7.5 32 12 21
7.5 a 8.0 37 13 19
8.0 a 8.5 30 17 28
8.5 a 9.0 30 22 32
9.0 a 9.5 36 15 26
9.5 a 10.0 33 18 41
10.0 a 10.5 27 19 RT
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CAPITULO 8 RESUMEN DE ENSAYOS
Profundidad SONDEO
(metros)
1 2 3 4 5 6 7
N golpes/pie
10.5 a 11.0 28 18 RT
11.0 a 11.5 31 12 20
11.5 a 12.0 30 15 25
12.0 a 12.5 33 41 38
12.5 a 13.0 39 66 47
13.0 a 13.5 34 113 RT
13.5 a 14.0 24 RT
14.0 a 14.5 16 RT
14.5 a 15.0 28 48
15.0 a 15.5 32 42
15.5 a 16.0 44 81
16.0 a 16.5 104 RT
16.5 a 17.0 RT
17.0 a 17.5 RT
17.5 a 18.0 RT
18.0 a 18.5 RT
18.5 a 19.0 37
19.0 a 19.5 47
19.5 a 20.0 55
20.0 a 20.5 60
20.5 a 21.0 68
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CAPITULO 8 RESUMEN DE ENSAYOS
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CAPITULO 8 RESUMEN DE ENSAYOS
Ensayos de laboratorio:
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CAPITULO 8 RESUMEN DE ENSAYOS
Convenciones:
W = humedad
% Finos = pasantes del tamiz ASTM 200
L.L. = Límite Líquido
L.P. = Límite Plástico
I.P. = Indice Plástico
S.U.C.S. = Sistema Unificado de Clasificación de Suelos
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CAPITULO
Cálculo de factores de seguridad del
10 talud
Este programa es una solución gráfica de 32 bits, la cual opera dentro de la interfase
gráfica de Microsoft Windows.
Métodos de análisis
Aunque el programa permite trabajar con doce diferentes métodos de análisis, para
objeto del presente estudio se trabajó conjuntamente con los siguientes cuatro
métodos:
Los resultados de los factores de seguridad se presentan para cada uno de los
métodos indicados.
Geometría y estratigrafía
El modelo geotécnico se trabajó con los tipos de material de suelo identificados en los
sondeos realizados. Las propiedades de los suelos fueron obtenidas en el laboratorio
de Geotecnología Ltda., en Bucaramanga.
De igual manera, los espesores de los estratos fueron determinados a partir de los
sondeos geotécnicos realizados.
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CAPITULO 10 CALCULO DE FACTORES DE SEGURIDAD DEL TALUD
Superficies de falla
Presiones de poro
Para modelar las presiones de poro se supuso la línea de nivel freático dependiendo
de la información obtenida en los sondeos.
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CAPITULO 10 CALCULO DE FACTORES DE SEGURIDAD DEL TALUD
Conclusiones
Bajo condiciones de ascenso del nivel freático los factores de seguridad son
menores de 1.0. Por lo tanto, en temporada de lluvias se tienen factores de
seguridad menores a 1.0.
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CAPITULO
11 Conclusiones y recomendaciones
Obras recomendadas
Construcción de un canal para el manejo de las aguas de escorrentía abajo del pié
del deslizamiento.
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CAPITULO
12 Cantidades de Obra
ITEM
DESCRIPCION UNID TOTAL
PAGO
1 Movimiento de tierra M3 2065
2 Demolición y remoción pavimento existente M3 44
3 Subdren de penetración diámetro 2" L= 40.0 mts. ML 572
4 Canal trapezoidal en sacos suelo-cemento ML 330
5 Estructura de caída en sacos de suelo cemento ML 71
6 Sacos suelo - cemento M3 352
7 Cajas recolectoras UN 13
8 Sumidero lateral SL - 200 UN 1
9 Cuneta borde-vía en concreto simple ML 78
10 Concreto 3000 psi * M3 31
11 Sub-base granular e = 0.35 mts. M3 190
12 Base granular e = 0.3 mts. M3 162
13 Mezcla densa en caliente e = 0.15 mts. M3 82
Empradizado con malla tipo gallinero y pasto
14 brachiaria M2 1155
15 Acero de refuerzo 3/8" ** Kg 1300
* El ítem de concreto incluye las cantidades necesarias para los andenes, la cuneta y las tapas de
las cajas recolectoras.
** El item de acero de refuerzo de 3/8” incluye las cantidades necesarias para las tapas de las cajas
recolectoras y anclajes de la estructura de caída.
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Anexo 1
CAPITULO
13 Especificaciones técnicas
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Los sacos en suelo-cemento se sellarán a máquina con hilo de fique trenzado en tres hilos, de
acuerdo a la especificación con el título “SACOS EN SUELO-CEMENTO”.
Condiciones para el recibo de los trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles
principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el constructor para la
ejecución de los trabajos.
Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad establecidos en el
título “SACOS EN SUELO CEMENTO”.
Comprobar que los trabajos se ajusten a las exigencias de esta especificación.
Confirmar e identificar cualquier daño hecho durante las labores de construcción, los cuales
de existir deberán ser corregidos en el menor tiempo posible y por cuenta del Contratista.
Medir, para efectos de pago la cantidad de obra correctamente ejecutada.
Unidad de medida
La unidad de medida será el metro lineal (ml) de canal en sacos de suelo cemento, debidamente
terminado.
Forma de pago
El precio unitario incluye la totalidad de los equipos, herramientas, materiales, transportes, mano de
obra, dirección técnica y demás elementos que se requieran para la construcción correcta y total
del ítem e incluye además excavaciones y los imprevistos, administración, utilidades, etc.
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
- La entrega deberá estar mínimo 0.15 metros por encima del nivel normal del lecho amortiguador
y contará con una protección en sacos de suelo-cemento que cubra por lo menos 0.5 metros en
altura.
- La mano de obra no calificada deberá contratarse con las juntas veredales vecinas al área de
ejecución del proyecto.
Condiciones para el recibo de los trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles principales:
- Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el constructor para la ejecución de
los trabajos.
- Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad establecidos.
- Comprobar que los trabajos se ajusten a las exigencias de esta especificación.
- Confirmar e identificar cualquier daño hecho durante las labores de construcción, los cuales de
existir deberán ser corregidos en el menor tiempo posible y por cuenta del Contratista.
- Medir, para efectos de pago la cantidad de obra correctamente ejecutada.
Unidad de medida
La unidad de medida será el metro lineal (ml) de estructura de entrega en sacos de suelo-cemento,
debidamente terminada.
Forma de pago
El precio unitario incluye el suministro de la totalidad de los materiales, mano de obra, equipos,
herramientas, transportes, adecuaciones previas del terreno, movimiento de tierras, excavaciones,
rellenos, disposición de residuos, manejo de aguas durante la construcción, consecución de
permisos ambientales y de los propietarios de los terrenos, indemnizaciones por daños causados a
terceros, dirección técnica y todos los demás elementos que se requieran para la construcción
correcta y total del ítem e incluye además los imprevistos, administración, utilidades, etc.
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Las dimensiones de los sacos varían de acuerdo a las condiciones del sitio.
Los sacos se instalarán según como se indique en los planos de diseño o lo disponga la
Interventoría.
La mano de obra no calificada deberá contratarse con las juntas veredales vecinas al área
de ejecución del proyecto.
Condiciones para el recibo de los trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles
principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el constructor para la
ejecución de los trabajos.
Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad establecidos.
Comprobar que los trabajos se ajusten a las exigencias de esta especificación.
Confirmar e identificar cualquier daño hecho durante las labores de construcción, los cuales
de existir deberán ser corregidos en el menor tiempo posible y por cuenta del Contratista.
Medir, para efectos de pago la cantidad de obra correctamente ejecutada.
Unidad de medida
La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de sacos de suelo-cemento.
DREN DE PENETRACIÓN
Descripción
El trabajo a que se refiere esta especificación consiste en la ejecución de todas las
operaciones necesarias para construir drenes para el control de aguas subterráneas en los
lugares indicados en los planos, o en aquellos sitios en que, a juicio del interventor, sea
necesario construir. Se instalarán drenes de penetración con tubería ranurada.
Construcción
En los sitios indicados en los planos, o donde lo ordene el interventor, se construirán drenes
de penetración con tubería sanitaria PVC ranurada. La tubería se instalará una vez que la
interventoría haya aprobado la perforación horizontal (sin retirar la tubería de revestimiento),
ejecutada según lo especificado en las perforaciones horizontales.
Antes de su instalación, la tubería debe ser ranurada a mano, con la aprobación de la
interventoría.
El extremo final del dren que queda en el fondo de la perforación, debe cerrarse para evitar la
entrada de material que pueda obstruirlo. Los últimos tres metros de tubería más cercanos al
borde del talud no deben ranurarse.
Una vez instalada la tubería y retirado el revestimiento, debe construirse un tapón en mortero
rodeando la tubería del dren, para obturar el orificio de la perforación. Este tapón tendrá 0.50
metros de profundidad. Terminada la construcción del dren, debe construirse una caja
recolectora en mampostería con tapa de concreto reforzado, como se muestra en los planos
de diseño.
Una vez construida la caja, la conducción de las aguas recolectadas por esta caja hasta el
canal respectivo se hará por tubería de 2 “ de diámetro . Las especificaciones para el
concreto y el acero de refuerzo de esta caja van incluidas dentro de los títulos “CONCRETO” y
“ACERO DE REFUERZO”, respectivamente.
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Medida
La medición de los drenes de penetración con tubería ranurada se hará por metro lineal
efectivo, con aproximación a un decimal, de tubería ranurada e instalada en la perforación, de
acuerdo a estas especificaciones. La perforación ejecutada para la instalación de la tubería
ranurada se medirá teniendo en cuenta lo especificado en la sección de perforaciones
horizontales.
Pago
Los drenes de penetración con tubería sanitaria PVC ranurada, medidos de acuerdo con el
presente numeral, incluirán toda la planta, equipo, mano de obra; suministro, transporte,
ranuración y colocación de la tubería; la construcción del tapón en mortero para obturar la
perforación, la conexión de los drenes al sistema de drenaje, y todos los costos directos e
indirectos en que deba incurrir el contratista para ejecutar las obras objeto de esta
especificación.
Perforaciones horizontales
Debe evitarse el encharcamiento o humedecimiento excesivo, tanto en el sitio de perforación
como en las zonas aledañas.
Por ningún motivo se permitirán descargas incontroladas que puedan afectar otras partes del
área. El pago de estas conexiones se debe incluir en los precios unitarios del ítem “drenes de
penetración”.
Una vez terminada la perforación y trasladado el equipo, el contratista deberá arreglar el sitio
de perforación y realizar las reparaciones que sean ordenadas por la interventoría.
Medida
La medida se hará por perforación terminada a la profundidad especificada o a la ordenada
por la interventoría. La unidad de medida será el metro lineal con aproximación a un decimal.
Pago
El ítem único de pago será el metro lineal de perforación, independientemente del material o
características del suelo o roca que aparezca. Todo el costo de los trabajos especificados en
esta sección, deberá estar cubierto por los precios unitarios cotizados por el contratista.
ACERO DE REFUERZO
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte, doblamiento y
colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de
concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones del
Interventor.
Materiales
Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los
planos del proyecto: ICONTEC 161, 245 y 248; AASHTO M-31 y ASTM A-706.
Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M-221
y M-225.
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece
aprobadas por el Interventor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior
de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los indicados en el siguiente cuadro.
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será
menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras No.5 o menores. Las barras
mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece el cuadro anterior.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de fundir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar
libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño
que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del
acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los
planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no
sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del
refuerzo dentro de las formaletas deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, silletas
de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado por el Interventor. Los bloques
deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas
por el Interventor.
Las silletas de metal que entren en contacto con la superficie exterior del concreto, deberán
ser galvanizadas. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos
quebrantados, tubería de metal o bloques de madera. Las barras se deberán amarrar con
alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de espaciamientos menores de treinta
centímetros (30 cm), en el cual se amarrarán alternadamente.
El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 0.0625 ó 0.00800
pulgadas (1.5875 ó 2.032 mm), o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las
intersecciones de las barras de refuerzo.
Las barras deberán quedar colocadas de tal manera, que la distancia libre entre barras
paralelas colocadas en una fila, no sea menor que el diámetro nominal de la barra, ni menor
de veinticinco milímetros (25 mm), ni menor de una y un tercio (1 1/3) veces el tamaño
máximo nominal del agregado grueso.
Cuando se coloquen dos (2) o más filas de barras, las de las filas superiores deberán
colocarse directamente encima de las de la fila inferior y la separación libre entre filas no
deberá ser menor de veinticinco milímetros (25 mm).
Estos requisitos se deberán cumplir también en la separación libre entre un empalme por
traslapo y otros empalmes u otras barras. Además, se deberán obtener los recubrimientos
mínimos especificados en la norma NSR-98. Si el refuerzo de malla se suministra en rollos
para uso en superficies planas, la malla deberá ser enderezada en láminas planas, antes de
su colocación. El Interventor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las
estructuras, antes de que el Constructor inicie la colocación del concreto.
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Traslapos y uniones
Los traslapos de las barras de refuerzo deberán cumplir los requisitos de la NRS-98 y se
efectuarán en los sitios mostrados en los planos o donde lo indique el Interventor, debiendo
ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
El Constructor podrá introducir traslapos y uniones adicionales, en sitios diferentes a los
mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el
Interventor, los traslapos y uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija
éste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por el Constructor. En los
traslapos, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con
alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las
distancias libres mínimas especificadas, con relación a las demás varillas y a las superficies
del concreto. Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí
suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los
extremos y bordes. El traslapo de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1)
espaciamiento en ancho.
Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización
del Interventor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y perímetro
equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.
Condiciones para el recibo de los trabajos
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles
principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Constructor.
Solicitar al Constructor copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas
realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de
acero.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad exigidos
por la presente especificación.
Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúe de acuerdo con los
planos de esta especificación y sus instrucciones.
Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los
trabajos.
Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de
área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.
Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente
suministrado y colocado.
Calidad del producto terminado
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
a. Desviación en el espesor de recubrimiento:
Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros ( 5 cm) 0.5 cm
Con recubrimiento superior a cinco centímetros ( 5 cm) 1.0 cm
b. Desviación en los espaciamientos prescritos:
Se deberá cumplir lo indicado.
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Unidad de medida
La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de kilogramo, de acero de
refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en obra,
debidamente aceptado por el Interventor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, silletas de alambre o elementos
similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los
indicados en los planos, que sean autorizados por el Interventor para conveniencia del
Constructor.
Tampoco se medirá el acero específicamente estipulado para pago en otros renglones del
contrato.
Si se sustituyen barras a solicitud del Constructor y como resultado de ello se usa más acero
del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional. La medida para barras se
basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras utilizadas, usando los
pesos unitarios indicados en el cuadro. La medida para malla de alambre será el producto del
área en metros cuadrados de la malla efectivamente incorporada y aceptada en la obra, por su
peso real en kilogramos por metro cuadrado. No se medirán cantidades en exceso de las
indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el Interventor.
CONCRETO
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación,
vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la
construcción de estructuras, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las
instrucciones del Interventor.
Materiales
Cemento
El cemento utilizado será Portland, de marca aprobada oficialmente. Si los documentos del
proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará el denominado
Tipo I.
Agregados
El agregado fino deberá ser arena limpia, silicosa y lavada de granos duros y libres de
polvo, esquistos, pizarras, álcalis, ácidos, materias orgánicas y sustancias nocivas.
La gradación del agregado fino deberá estar comprendida dentro de los límites de la tabla
mostrada adelante. El módulo de finura deberá estar comprendido entre 2.5 y 3.0.
El agregado grueso deberá ser material pétreo, triturado y clasificado de elementos duros y
limpios de polvo, materia orgánica y otras sustancias de carácter nocivo. No debe contener
piedra, mica desintegrada o cal libre. Tampoco se aceptarán piedras planas o alargadas.
El agregado grueso no deberá tener una pérdida mayor al 40% en el ensayo de abrasión
de los ángeles.
La gradación del agregado grueso deberá estar dentro de los límites indicados en la tabla.
El tamaño máximo de los agregados gruesos no deberá ser mayor de una quinta parte de
la dimensión mínima entre parámetros de la estructura construida y/o ¾ de la distancia
entre varillas de refuerzo.
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Agua
El agua que se usa para concreto, mortero y lechada así como para el cuadro, deberá ser
limpia, libre de cantidades perjudiciales de aceite, ácidos, sales, álcalis, limo, materia orgánica
y otras impurezas. Si la Interventoría lo requiere el Contratista deberá presentar análisis
químicos del agua que proponga utilizar.
Equipo
El contratista podrá utilizar cualquier tipo de equipos apropiados para la ejecución de la
estructura de concreto, incluyendo mezcladoras equipos de transporte, equipos de colocación
de la mezcla, vibradores, etc.
El equipo deberá mantenerse en óptimas condiciones de funcionamiento y su capacidad y
rendimiento deberán producir el adelanto en la construcción de acuerdo con los programas de
trabajo aprobados.
Equipo para la elaboración de agregados y la fabricación del concreto
Se permite el empleo de mezcladoras estacionarias en el lugar de la obra, cuya capacidad no
deberá exceder de tres metros cúbicos (3 m3).
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Interventor, para estructuras
pequeñas de muy baja resistencia o en casos de emergencia que requieran un reducido
volumen de concreto. En tal caso, las cochadas no podrán ser mayores de un cuarto de metro
cúbico (0.25 m3).
Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar
a una frecuencia no menor de seis mil (6.000) ciclos por minuto y ser de una intensidad
suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a
causar la segregación de los materiales.
Para fundiciones delgadas, donde las formaletas estén especialmente diseñadas para resistir
la vibración, se podrán emplear vibradores externos de formaleta.
Ejecución de los trabajos
Las proporciones de los componentes de la mezcla y las gradaciones de los agregados
deberán ser las del diseño previamente aprobado por la Interventoría. Cualquier cambio de
cemento, agregados y de sus proporciones en las mezclas, requieren la autorización de la
Interventoría y el rediseño de la mezcla, si esta lo considera necesario.
Las cantidades de los componentes de la mezcla se medirán y controlarán por peso, con
excepción del agua, que podrá medirse en volumen. Se admitirá el control del cemento por
sacos de la capacidad garantizada por el fabricante.
La medida de los agregados por volumen solamente podrá ser autorizada para cantidades de
obras pequeñas, bajo las responsabilidades del Contratista y sin prejuicio de la calidad de la
obra terminada, en caso de efectuarse, se determinará una relación inicial de peso / volumen
de agregado y se controlarán estrechamente las variaciones de esta, durante la construcción.
El tiempo de mezcla, después de que todos los componentes se encuentren en el tambor de
la mezcladora, no será menor de uno y medio ( 11/2 ) minutos, excepto en mezcladoras en
acción forzada, para las cuales la Interventoría fijará el tiempo mínimo requerido. El concreto
se mezclará en las cantidades requeridas para uso inmediato.
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
El Constructor deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para
asegurar una resistencia a compresión promedio lo suficientemente elevada, que minimice la
frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión
especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia
a la compresión, para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su
preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento. Cualquier deterioro
ocurrido después de terminada la excavación, deberá ser subsanado por el Constructor,
empleando procedimientos aceptables para el Interventor.
Formaletas y obra falsa
Todas las formaletas en las cuales sea necesario confinar y soportar la mezcla de concreto
mientras se endurece, deberán ser diseñadas por el Constructor y aprobadas por Interventor.
Las formaletas deberán ser diseñadas de tal manera, que permitan la colocación y
consolidación adecuada de la mezcla en su posición final y su fácil inspección; así mismo,
deberán ser suficientemente herméticas para impedir pérdidas del mortero de la mezcla.
Fabricación de la mezcla
Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres
de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la
segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15
cm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a
metro y medio (1.50 m.) y no por montones cónicos.
Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en seco se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en acopios de
no más de 7 metros de altura.
Si el cemento se suministra a granel se deberá almacenar en sitios aislados de la humedad.
La capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos jornadas
de producción normal. Todo cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en
sacos o tres en silos deberá ser examinado por el Interventor, para verificar si aún es
susceptible de utilización.
Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la
obra, el Constructor notificará por escrito al Interventor al respecto, para que éste verifique y
apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Interventor no haya aprobado el encofrado, el
refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el
concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo,
desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza
puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo
o relleno, para las cuales este método no es obligatorio.
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a
colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se
mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco. Las fundaciones en suelo contra las
cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas completamente, o recubrirse con una
delgada capa de concreto, si así lo exige el Interventor.
Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Interventor, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Constructor suministre
cubiertas que, a juicio del Interventor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su
colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y
no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación
del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su
caída con demasiada presión o chocando contra las formaletas o el refuerzo. Por ningún
motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros
(1.50 m).
Al verter el hormigón, se removerá enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de
ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá
colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m).
El Interventor podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime conveniente, si los
considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
El Constructor deberá tener la precaución de no mover los extremos del refuerzo que
sobresalga del concreto, por lo menos durante las primeras veinticuatro (24) horas luego de
colocado el concreto.
Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor
densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de
agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y
los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos
regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente
dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente
consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de las formaletas, ni se
deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas
de mezcla recientemente fraguada.
Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las características y
en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el Interventor.
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Interventor.
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
b. Consistencia
El Interventor controlará la consistencia de cada carga entregada, para lo cual tomará una
muestra representativa de ella que someterá al ensayo de asentamiento, cuyo resultado
deberá encontrarse dentro de los límites mencionados. En caso de no cumplirse este
requisito, se rechazará la carga correspondiente.
c. Resistencia
Por cada cincuenta metros cúbicos (50 m3) o fracción colocada en una jornada de trabajo, se
tomará una muestra compuesta por cuatro (4) especimenes, con los cuales se fabricarán
probetas, para ensayos de resistencia a compresión, de las cuales se fallarán dos (2) a siete
(7) días y dos (2) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado.
Los valores de resistencia de siete (7) días sólo se emplearán para verificar la regularidad de
la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se
emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los dos (2) especimenes tomados simultáneamente de la
misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será
considerada satisfactoria, si ningún ensayo individual presenta una resistencia inferior en más
de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm2) de la resistencia
especificados y, simultáneamente, el promedio de tres ensayos consecutivos de resistencia
iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los planos.
Calidad del producto terminado
a. Desplazamiento
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos, no
podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada para las desviaciones.
b. Otras tolerancias
Espesores de placas -1.0 cm a +2.0 cm
Cotas superiores de placas y andenes -1.0 cm a -1.0 cm
Recubrimiento del refuerzo 10%
Espaciamiento de varillas -2.0 cm a +2.0 cm
c. Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se indican a
continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3 m).
Placas y andenes 0.4 cm
Otras superficies de concreto simple o reforzado 1.0 cm
Muros de concreto ciclópeo 2.0 cm
d. Curado
Toda fundida de concreto que no sea correctamente curada, puede ser rechazada. Si se trata
de una superficie de contacto con fundidas subsecuentes de concreto, deficientemente
curada, el Interventor podrá exigir la remoción de una capa hasta de cinco centímetros (5 cm)
de espesor, por cuenta del Constructor.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias de
esta especificación deberá ser corregido por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las
indicaciones del Interventor y a plena satisfacción de éste.
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CAPITULO 13 ANEXO 1 ESPECIFICACIONES TECNICAS
Demolición y remoción
Debe cumplir con el artículo 201 “Demolición y remoción” de las especificaciones generales de
construcción de carreteras del Instituto Nacional de Vía - INVIAS.
Base granular
Debe cumplir con el artículo 330 “Base Granular” de las especificaciones generales de
construcción de carreteras del Instituto Nacional de Vía - INVIAS.
Sub Base granular
Debe cumplir con el artículo 320 “Sub Base Granular” de las especificaciones generales de
construcción de carreteras del Instituto Nacional de Vía - INVIAS.
Mezcla densa en caliente
Debe cumplir con el artículo 450 “Mezcla densa en caliente” de las especificaciones generales
de construcción de carreteras del Instituto Nacional de Vía - INVIAS.
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Anexo 2
CAPITULO
14 Relación de planos
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Anexo 3
CAPITULO
15 Ensayos de Laboratorio
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