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TIPOS DE MODELOS DE INVENTARIO

PRESENTADO POR: JORGE ALBERTO RODRÍGUEZ GUZMÁN

DOCENTE: ING. FABIAN ARTURO MACHUCA

UNIREMINGTON
INGENIERÍA DE SISTEMA
NOVIEMBRE 2019
QUE ES EL MODELO DE INVENTARIO
Son todos los bienes o materiales tangibles que se tienen para la venta o para ser utilizados en el proceso de
producción y venta, en algún momento o futuro de la organización.

CLASIFICACIÓN DE LOS MODELOS DE INVENTARIO.


DEMANDA
INDEPENDIENTE
DEMANDA DEPENDIENTE
DEMANDA DETERMINISTA
DEMANDA PROBABILÍSTICA
DÉFICIT
TIEMPO LÍDER
DESCUENTO
MODELO DE INVENTARIO.
LOS MODELOS DE INVENTARIO PUEDEN SER DIFERENCIADOS SEGÚN LA
DEMANDA DE LA SIGUIENTE MANERA:

Un factor importante en la formulación y la solución del modelo de inventario es que la demanda de un articulo (por
unidad de tiempo) sea determinística (que se conozca sin incertidumbre) o probabilística (que se puede describir con
una función de probabilidad. Inicialmente nos enfocaremos a los casos determinísticos.

http://invdeoperacionesdos.blogspot.com/2011/02/modelos-de-inventarios.html
DEMANDA CONSTANTE.
MODELO EOQ (SIN FALTANTES). La cantidad económica de pedido o “economic order quantity”, es
aplicable cuando la demanda de un producto es constante durante todo el año y que cada nuevo pedido se
entrega en su totalidad. la cantidad económica de pedido lo que básicamente busca es encontrar el monto
de pedido que reduzca al mínimo el costo total del inventario de la empresa.

Para poner en marcha este modelo es necesario que la empresa tenga claro en qué supuestos se basa éste para que todo
llegue a buen puerto:

• La demanda es conocida. La empresa tiene que centrar sus esfuerzos en saber qué demanda tendrá de sus productos.
Hay que pensar que ésta predicción es realista para que el aporte que realice el modelo sea lo más preciso posible.
• La demanda es constante e independiente. Se tiene que tener claro es que la demanda va a ser siempre constante e
independiente de otro tipo de acciones.
• No existen descuentos por volumen en los pedidos por lo que no se pueden plasmar compras más eficientes en
diferentes momentos del tiempo.
• El tiempo de reposición de inventario es 0. Se presupone que, en nada se agoten las existencias del inventario, éstas
se repondrán inmediatamente.
• La frecuencia del tiempo de reposición del inventario es constante y no varía en el tiempo, es decir, siempre se
repone cada X tiempo.
MODELO EOQ (CON FALTANTES). Este modelo se utiliza cuando los clientes aceptan retrasos, es
decir, cuando hay faltantes, los clientes afectados esperan que el producto esté disponible de nuevo. El
modelo EOQ, puede tener diversas aplicaciones de esta forma, se basa en que la compañía permite que
haya tiempos de espera entre un pedido y otro, es decir, que hayan pedidos atrasados, de esta manera se
supone que hay un tiempo donde la demanda no se satisface a tiempo y se produce una escasez. De
todo esto, también en se incurre en un nuevo costo que es el de las unidades faltantes durante el
periodo t. De esta forma este modelo de inventario tiene unos supuestos, que se basan en los mismos
del EOQ clásico con la diferencia que se agregan:

1. Se permiten las faltantes


2. Se incurre en un costo de Faltante
3. La demanda es Constante y conocida: Esto se refiere a que por ejemplo, si la demanda ocurre a una tasa de 1000
unidades por año, la demanda durante cualquier periodo de t meses será 1000t/12.
4. Los tiempos de reposición son instantáneos: Esto quiere decir que un pedido llega tan pronto se hace.
5. Existen Costos de hacer un pedido
6. Existen Costos de Mantener guardado en inventario
7. Los costos de mantener inventario y el costo de pedir no varían en el tiempo.
8. La cantidad a pedir es constante
9. Existe una relación directa costo-volumen

http://investigacionoperacionespao.blogspot.com/p/modelo-eoq-con-faltantes.html
MODELO EOQ CON DESCUENTO POR CANTIDADES. básicamente este modelo es una aplicación del
modelo general (eoq)sin faltante, solo que en este caso, cuando se adquieren mayores cantidades de un
bien, los proveedores realicen descuentos en el valor de la unidad comprada, es decir que al cliente se le
hace más atractivo comprar por volumen. el costo del volumen, incurre en el costo de mantener
inventario. a menudo esto ocurre, cuando los proveedores en aras de vender más, incentivan a sus clientes
por medio de descuentos en el costo unitario, otorgados por cantidades mayores de pedidos.

Ejemplo:

El proveedor de la empresa XYZ, esta ofreciendo para sus clientes los siguientes descuentos, otorgados según la
cantidad de pedido, en donde si se pide más, el descuento es mayor, por ende el costo unitario es menor:

CATEGORIA Q( Cantidad) Descuento % Costo Unitario


1 0-999 0% 5
2 1000-2444 3% 4,85
3 >=2500 5% 4,75
MODELO LEP (SIN FALTANTES). el modelo LEP (lote económico de producción). Lo que sucede en este
modelo es que durante la corrida de producción la demanda consume el inventario mientras la producción
reduce el inventario. en este modelo, se supone la tasa de demanda es menor que la tasa de producción,
por ende, el exceso de producción causa una acumulación gradual de inventario. cuando se completa la
corrida de producción, la demanda continua causa que el inventario disminuya en forma gradual hasta que
se inicia una nueva corrida.
Entonces, este Modelo hace referencia a que la empresa ya no compra los artículos que vende sino que
fabrica sus propios productos

t1= Es el tiempo que transcurre la maquina prendida


t2= Es el tiempo que dura para la demanda consumirse el inventario
t=t1+t2 à t es el tiempo entre prendida y prendida de la maquina
d= demanda diaria
R=ritmo de producción
Imax= Inventario Máximo
Cop=Costo de ordenar producción

De los otros costos tenemos


Cu= Costo de adquisición
Cmi= Costo de mantener inventario
MODELO LEP (CON FALTANTES). el modelo de LEP (lote económico de producción que admite
faltantes) propone que se llega a un nivel máximo de producción, luego se consumen el inventario y
una vez agotadas las existencias se comienza la producción nuevamente. Este modelo permite un
tiempo en el que no se fabrica, sino que actúa la demanda sola, causando que haya pedidos atrasados.
este modelo también planea costos de mantener en inventario, costos e faltantes, costos de ordenar,
costos de adquirir. así, mismo aparece la cantidad s que nos refleja la cantidad de pedidos atrasados
máximo que la empresa puede permitir, para volver a iniciar la producción.

El modelo LED con faltante es una extensión del modelo EOQ con faltantes, en el que todas las mercancías llegan al
inventario en una ocasión y están sujetas a una tasa de demanda constante. Lo que en este modelo, sucede es que una
vez mas se permiten los faltantes, es decir que el cliente esta dispuesto a esperar unas cuantas semanas o un limite de
tiempo, para que el fabricante pueda responder a su pedido.

t2= Tiempo en que se agota el inventario máximo


t4+t3=tiempo que demora la maquina prendida
t2+t3= Tiempo que transcurre desde que empieza a consumirse el
inventario máximo hasta el máximo faltante.
t3=Tiempo en el que el sistema alcanza su máximo faltante
t= tiempo que transcurre desde que se prende la maquina hasta que se
vuelve a prender.
R= Ritmo de producción o cantidad que se produce diariamente
S= Máximo Faltante
Q= Imax + S
DEMANDA VARIABLE
MODELO EOQ CON DEMANDA PROBABILÍSTICA. este modelo tiene en cuenta que la demanda de un
producto no está totalmente determinada, pero se puede predecir su comportamiento de manera muy
precisa. en este modelo se manejan los conceptos de demanda media y desviación estándar. otro aspecto
muy importante que vale la pena aclarar es que este modelo se sigue teniendo en cuenta que el
comportamiento de la demanda esta regido por la distribución normal.

La hipótesis principal de este modelo es que la demanda durante el tiempo de entrega, tiene una distribución normal,
con media μ y desviación estándar σ. (μ se define como la demanda promedio durante el tiempo de entrega y σ es la
desviación estándar de la demanda durante este mismo periodo).

El valor promedio de la demanda, ubicada en el punto medio de la curva


de distribución, nos da a saber que existe una probabilidad de que en el
50% de las veces el inventario no podrá satisfacer los requerimientos del
mercado. Por tal razón al implementar este sistema de inventario, se debe
establecer en primera instancia un porcentaje tolerable de error (α=
probabilidad máxima admisible de que se agote la reserva durante el
tiempo de entrega), en otras palabras un número de veces en el que se es
permitido que la demanda supere nuestras reservas y no se pueda satisfacer
con las exigencias del mercado.
MODELO DE SIMULACIÓN. la simulación es una herramienta que puede ser utilizada en la determinación
de los inventarios de tiendas minoristas. su uso a través de herramientas informáticas ampliamente
disponibles. Este modelo incorpora el nivel de servicio como variable clave asociada a distintos valores del
punto de pedido (r) y de la cantidad (q) ordenada, y contribuye a poner de relieve su importancia en la
elección estratégica de una cadena de abastecimientos. Una rápida visualización del nivel de servicio y su
impacto sobre los costos agiliza el mecanismo de decisiones, brindando información de una forma sencilla
y eficaz.

MODELO DE REVISIÓN.
SISTEMA DE INVENTARIO PERIÓDICO. El sistema periódico es conocido también como sistema físico,
porque se apoya en el conteo físico real del inventario. El sistema periódico es generalmente utilizado para
contabilizar los artículos del inventario que tienen un costo unitario bajo.

SISTEMA DE INVENTARIO CANTIDAD.

A. Modelos de cantidad fija de pedido: llamados también cantidad económica del pedido (EOQ:
Economic Order Quantity ) o modelo Q son impulsados por un evento.
B. B. Modelo de periodo de tiempo fijo: llamado sistema de revisión periódica, sistema de intervalo fijo de
pedidos o modelos P son impulsado por un tiempo.
MODELO DE HEURÍSTICO. Se refiere a la planificación de la producción en la industria manufacturera y su
propósito es determinar las cantidades de producción para cumplir con el requisito de las operaciones a un
costo mínimo .

TIPOS DE INVENTARIOS.
Existen diferentes clasificaciones, a continuación se citan algunas de ellas.

CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS SEGÚN SU FORMA:

INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS: Lo conforman todos los materiales


con los que se elaboran los productos, pero que todavía no han recibido
procesamiento.

INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO DE FABRICACIÓN: Lo integran


todos aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o industriales,
los cuales se encuentran en proceso de manufactura. Su cuantificación se hace
por la cantidad de materiales, mano de obra y gastos de fabricación, aplicables a
la fecha de cierre.
INVENTARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS: Son todos
aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o
industriales, los cuales son transformados para ser vendidos como
productos elaborados.

Existe un tipo de inventario complementario, según su forma.

INVENTARIO DE SUMINISTROS DE FÁBRICA: son los


materiales con los que se elaboran los productos, pero
que no pueden ser cuantificados de una manera exacta
(pintura, lija, clavos, lubricantes, etc.).
Adicionalmente, en las empresas comerciales se tiene:

INVENTARIO DE MERCANCÍAS: Lo constituyen todos aquellos


bienes que le pertenecen a la empresa bien sea comercial o
mercantil, los cuales los compran para luego venderlos sin ser
modificados. En esta Cuenta se mostrarán todas las mercancías
disponibles para la Venta.

CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS SEGÚN SU FUNCIÓN


INVENTARIO DE SEGURIDAD O DE RESERVA, Es el que INVENTARIO DE CICLO, resulta cuando la cantidad de
se mantiene para compensar los riesgos de paros no unidades compradas (o producidas) con el fin de reducir
planeados de la producción o incrementos inesperados en la los costos por unidad de compra (o incrementar la
demanda de los clientes. eficiencia de la producción) es mayor que las necesidades
INVENTARIO DE DESACOPLAMIENTO, es el que se inmediatas de la empresa.
requiere entre dos procesos u operaciones adyacentes cuyas
tasas de producción no pueden sincronizarse; esto permite INVENTARIO DE PREVISIÓN O ESTACIONAL se
que cada proceso funcione como se planea. acumula cuando una empresa produce más de los
requerimientos inmediatos durante los periodos de
INVENTARIO EN TRÁNSITO, está constituido por
demanda baja para satisfacer las de demanda alta. Con
materiales que avanzan en la cadena de valor. Estos
frecuencia, este se acumula cuando la demanda es
materiales son artículos que se han pedido pero no se han
recibido todavía. estacional.