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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título SIDETRACK
Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Diego Yucra Vargas 201503193
Erwin Bonifáz Zárate 201506207
Autor/es Kathia Sánchez Muños 201503701
Alejandra Ortiz Vallejo 201304853
Jhon Carlos Huallpa Arias 201315336
Isaías Quintanilla Subelza 30925
Fecha 6/6/2019

Carrera Ing. En Gas y Petróleo


Asignatura Investigación de Operaciones
Grupo B
Docente Ing. Marco Zeballo
Periodo Académico I/2019
Subsede Santa Cruz de la Sierra
Copyright © (2019) por (Diego Yucra – Alejandra Ortiz – Erwin Bonifaz – Kathia Sánchez – Jhon Huallpa – Isaías
Quintanilla). Todos los derechos reservados.

RESUMEN:
Título: SIDETRACK
Autores: Bonifaz – Huallpa – Ortiz – Quintanilla - Sánchez - Yucra

Palabras clave: hoyo perforado, desviación, proceso de perforación, problemas de operación.

ABSTRACT:

Key words: Perforated hole, deviation, drilling process, operation problems.

Asignatura: Investigación de Operaciones


Carrera: Ing. En gas y petróleo Página 5 de 24
Título: SIDETRACK
Autores: Bonifaz – Huallpa – Ortiz – Quintanilla - Sánchez - Yucra

Tabla De Contenidos

Lista De Figuras..........................................................................................................................5
Introducción................................................................................................................................6
Capítulo 1. Planteamiento del Problema.....................................................................................7
1. Objetivo...............................................................................................................................7
1.1.1. Objetivo General.......................................................................................................7
1.1.2. Objetivos Específicos................................................................................................7
1.2. Justificación.....................................................................................................................7
1.3. Planteamiento de hipótesis...............................................................................................7
Capítulo 2. Marco Teórico..........................................................................................................8
2.1 Perforación Direccional.................................................................................................8
2.1.1. Situaciones que requieren el uso de la perforación direccional...............................8
2.2 Sidetrack............................................................................................................................8
2.2.1 Ventajas del sidetracking............................................................................................9
2.3 Problemas más frecuentes en pozos petroleros hueco abierto........................................10
2.3.1 Pata de Perro............................................................................................................10
2.3.2 Pega de tubería.........................................................................................................11
2.3.3 Bloque de cemento...................................................................................................12
2.4 Operaciones de pesca......................................................................................................13
2.4.1 Causas......................................................................................................................13
2.4.2 Clasificación de las Herramientas de Pesca.............................................................13
2.5 Operaciones de Sidetrack Orientado en Agujero Revestido...........................................16
2.6 Herramientas de Sidetrack..............................................................................................16
2.6.1 Hole Oponer.............................................................................................................16
2.6.2 Bullnose...................................................................................................................17
2.6.3 Section Mill..............................................................................................................17
2.6.4 Whipstock................................................................................................................17
2.7 Apertura de Ventana........................................................................................................17
2.7.1 Manejo de desechos.................................................................................................18
2.8 Tipos de operaciones de sidetrack...................................................................................19
2.8.1 A hueco Abierto........................................................................................................19
2.8.2 A hueco Revestido....................................................................................................19
2.9 Seguridad antes y después de las operaciones de sidetrack............................................20
2.10 Aplicaciones en la industria petrolera de las operaciones de sidetrack.........................20
Capítulo 3. Método...................................................................................................................22
3.1 Tipo de Investigación..................................................................................................22
3.2 Operacionalización de variables..................................................................................22
3.3 Técnicas de Investigación...........................................................................................22
3.4 Cronograma de actividades por realizar......................................................................22
Capítulo 5. Conclusiones..........................................................................................................23
Referencias................................................................................................................................24

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Lista De Figuras

Figura 1. Ejemplo de figura......................................................................................................15

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Introducción

Ante un problema imprevisto suscitado en las operaciones de perforación lo que conllevan a


realizar un trabajo de pesca mismo que no es eficaz, el procedimiento a ser considerado es el de
la desviación de pozos, mediante la técnica de sidetrack.
Esto puede presentarse tanto a hueco abierto, sucede cuando hay problemas durante la
perforación, como a hueco revestido el cual se busca reubicar fondo hacia regiones más
productivas y los métodos utilizados son los mismos en ambos casos que se aplican en la
desviación controlada de un pozo petrolero.
En secciones de hueco abierto de lutitas blandas, arcillas y arenas no consolidadas, la pesca es
Probablemente dificultosa y con riesgo.
En estas áreas, la desviación u operaciones de sidetrack en el hueco es relativamente barata, y
la tendencia es consumir muy poco tiempo en trabajos de pesca.
En huecos revestidos de formaciones duras, tales como secciones de areniscas, calizas y
lutitas duras, la pesca es probablemente más fácil, y la operación de sidetrack es más costosa; en
este caso la tendencia es hacer el mayor esfuerzo para recuperar o fresar el pescado caso
contrario es eminente una operación para desviar dicho obstáculo.
Puede ser posible hacer un desvío alrededor del pescado o de la obstrucción y llegar a la zona
productiva. A esto se le llama desviación u operación de “SIDETRACK”.
Si el hueco original es casi recto, cercano a la vertical, se puede perforar un hueco desviado a
un lado del pescado, y la dirección no será de importancia. Pero si el hueco original no es
vertical, entonces la dirección y el ángulo del hueco desviado tendrán que ser cuidadosamente
controlados para asegurarse que el nuevo hueco no tocará al viejo

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Capítulo 1. Planteamiento del Problema

1. Objetivo

1.1.1. Objetivo General

Definir e Explicar el Método de Sidetrack

1.1.2. Objetivos Específicos

- Definir los tipos de operaciones de Sidetrack.


- Indicar y clasificar las herramientas que se usan en el Método de Sidetrack.
- Mencionar en que situaciones se usa el método de sidetrack.

1.2. Justificación

La elección y la adecuada aplicación de operaciones de sidetrack, puede definir el éxito o


fracaso de un proyecto de recuperación de pozos con problemas. Por esta razón es muy
importante el análisis tanto técnico como económico de las operaciones realizadas.
Esperando que en un futuro las empresas traten de lograr llegar al objetivo planificado, sin
que esto conlleve a la realización de sidetrack en los pozos en los que se presentan problemas, o
en caso de que la operación de sidetrack se realice, tratar de optimizar costos analizando aspectos
importantes previos al desarrollo de la misma.

1.3. Planteamiento de hipótesis

La aplicación adecuada de la operación de sidetrack para continuar la perforación de los pozos


seleccionados es una alternativa que permitiría llegar al objetivo planificado inicialmente, con el
fin de que pese al tiempo y costo incrementados, sea técnica y económicamente viable.

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Capítulo 2. Marco Teórico

2.1 Perforación Direccional

La Perforación Direccional controlada, es la ciencia y arte de desviar un agujero a lo


largo de un curso previsto a partir de una ubicación inicial hasta una ubicación objetivo, ambas
definidas con un sistema de coordenadas dadas.
La Perforación de un pozo Direccional, básicamente, implica la perforación de un agujero
desde un punto en el espacio (ubicación de la superficie) hasta otro punto en el espacio (la meta)
de tal manera que el agujero puede ser usado para sus fines propios.
Un típico pozo direccional comienza con un agujero vertical, y luego se desvía de este
(kick-off point), de tal manera que la localidad de fondo del agujero pueda terminar cientos o
miles de pies o metros de distancia desde el punto inicial.
Con el uso de la perforación direccional, varios pozos pueden ser perforados hacia un
reservorio desde un mismo punto inicial.
Según datos de importantes compañías, el costo de perforación representa aproximadamente
el 40 % de los costos de descubrimiento y desarrollo, es por esto que esta técnica se la comenzó a
emplear desde el año 1920, con el objetivo de desviar obstrucciones y el de impedir curvaturas
en pozos verticales, desde entonces los motores de desplazamiento positivo que se colocan en los
conjuntos de fondo (BHA) se utilizan para perforar todos los pozos direccionales al igual que
dispositivos de medición precisos.
La técnica de origen de la perforación direccional fue el sidetrack, utilizada para pasar pescas
y obstrucciones, el sidetrack orientado, es el tipo más común de desviación, se realizan cuando
hay cambios inesperados en la geología y obstrucciones en el camino del pozo.

Figura 1 Perforación Direccional

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2.1.1. Situaciones que requieren el uso de la perforación direccional

- Complicaciones por la geología local.


- Incremento de la producción de un yacimiento desde un pozo en particular.
- Disminuir costos.
- Disminuir riesgos ambientales.
- Pozos de alivio.

2.1.2. Tipos de Perforaciones direccionales

El perfil de un pozo direccional es la trayectoria del pozo planeado desde la superficie hasta la
profundidad final de perforación proyectando el agujero en dos planos graficados, en todos los
países petroleros se perforan infinidad de pozos petroleros pero todos tienen los siguientes
perfiles o una combinación de la misma:

- Pozo direccional Vertical


- Pozo direccional Tipo J
- Pozo direccional Tipo S
- Pozo direccional Horizontal

La realización del perfil a perfora, dependerá delas necesidades del yacimiento, de la compañía
de perforación, del costo por metro perforado y de la producción que se esté contemplando.

Figura 2 Tipos de pozos direccionales

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2.2 Sidetrack

Apertura de venta o Sidetrack es una técnica de perforación que consiste en la desviación del
hueco sobre una obstrucción que podría ser un pescado o una corrección de la trayectoria debido
a pérdidas del control direccional severo del pozo de acuerdo a la trayectoria planeada
originalmente.
Para llevar a efecto este tipo de trabajos se requiere de herramientas especiales y personal
experimentado en el uso de tales herramientas, esta sección presenta de manera general las
herramientas y procedimientos usados en la apertura de ventanas en hueco revestido.
El BHA usado normalmente está formado básicamente por el conjunto de una cuchara
deflectora y un moledor de acero (Mill) conocido de manera integral como Whipstock, una vez
que este ensamblaje es direccionado en base a la lectura emitida por el Gyro, se activan las cuñas
de anclaje y se procede a romper el pin de fijación del Mill y comienza la apertura de la ventana
para continuar luego con la perforación de los primeros pies de formación en la dirección y el
ángulo de inclinación generado por la cuchilla deflectora.
Finalmente, se baja un ensamblaje con Mill y Watermelon para reacondicionar la ventana en
el casing.
Después, de todo este proceso se retoma la operación normal de perforación para conseguir el
objetivo planteado en el programa original. La figura 1 ilustra la apertura de la ventana y la
salida del ensamblaje en la dirección planeada.
En campos maduros, perforar un sidetrack en un pozo existente es a menudo más rentable que
perforar un pozo nuevo. Además, los avances en las herramientas y los métodos han hecho que,
en muchos casos, el sidetrack sea una alternativa económica a los trabajos de pesca
convencional.
En el caso de pozos entubados, se hacen desvíos cortando la cañería con el fin de apartarse del
pozo viejo cuya producción ha mermado debido a que sus punzados se taponaron con arena,
parafina o elementos que caen de superficie y hacen que su limpieza o su remoción sea muy
costos o también para volver hacer producir un pozo abandonado por alguna pesca irrecuperable
dentro de la cañería, el cual es el caso del presente trabajo.
El sidetrack puede ser ciego u orientado, el sidetrack orientado consiste en desviarse del
agujero a través del revestimiento hacia un rumbo o una dirección predeterminada, por otra parte
el sidetrack ciego sólo consiste en desviarse del agujero hacia cualquier rumbo; El sidetrack
orientado nos puede dar una ubicación estructural del fondo de pozo mucho más favorable.
El sidetrack ofrece una alternativa económica para mayor recuperación de hidrocarburos, a
menudo a tasas aceleradas.

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Figura 3 Sidetrack

2.2.1 Ventajas del sidetracking

Las ventajas del sidetrack también incluyen:


- Eliminación de problemas del agujero de origen.
- Minimización de la cantidad de agujeros nuevos a ser perforados versus pozos nuevos.
- Utilización de la infraestructura existente.
- Implementación de última tecnología de fluidos.
- Capitalización de prácticas avanzadas de perforación direccional/horizontal.
- Explotación de reservorios marginales existentes.
- Tecnología Multilateral.

Se trata de una operación de reparación que se resulta en la creación de una nueva sección en
el pozo con el fin de:
- desviarse en torno a obstrucciones,
- Re-perforación de agujeros perdidos
- Para enderezar agujeros torcidos.

Estas decisiones se basan en general de la economía para la perforación, teniendo en cuenta el


costo total de operación versus el costo de las herramientas dejadas en el agujero.
Así como muchos sidetrack han sido exitosos, aún se pueden realizar avances operacionales
en el sistema para reducir los costos, permitiendo así que más hidrocarburo sea recuperado. Esto

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se logra mediante la eliminación de los viajes y corridas del trépano durante el proceso de
sidetrack.

2.3 Problemas más frecuentes en pozos petroleros hueco abierto

2.3.1 Pata de Perro

Las desviaciones bruscas en la dirección del pozo son llamadas Dog Legs. Cuando el pozo
pasa a través de rocas de varios tipos, los escalones se forman en las interfaces entre capas den
diferente dureza.
Mientras se perfora un pozo las características de la roca causan una deflexión en la roca, lo
que puede desencadenar un cambio en la dirección del pozo. De igual manera, al perforar con un
BHA direccional, los cambios repentinos en ángulo, pueden causar un pliegue en la dirección del
pozo.
Estos mecanismos usualmente ocurren cuando un BHA inapropiado es bajado en el pozo
después de un cambio de BHA, intercalaciones de formaciones duras a blandas, en formaciones
fracturadas o falladas, después de cambios de dirección o mientras se está sacando tubería en
hueco abierto.
La severidad de pata de perro es la magnitud de cada pata de perro, referida a un intervalo
estándar establecido, el dato se reporta en grados por cada 100 pies. Es conveniente mantener las
severidades tan bajas como sea posible en la perforación convencional es decir menos de 4 a 5
grados por cada 100 pies ya que las severidades altas provocan problemas en el pozo tales como
aprisionamiento de tuberías o desgaste de las mismas.
En 1961 Lubinski presentó lineamientos para las tasas de cambio de ángulo de los pozos.
Dijo que si se diseña un programa de tal modo que evite daños a la tubería mientras se
perfora, el pozo será aceptable para la instalación de sartas convencionales de revestimiento,
producción y varillas de succión en cuanto a la severidad de las patas de perro.
Todas las fibras de la tubería pasan de tensión mínima a máxima y viceversa. Las inversiones
cíclicas de los esfuerzos de esta naturaleza causan fallas por fatiga en la tubería de perforación,
generalmente en los dos primeros pies del cuerpo en la porción adyacente a la junta a causa del
cambio abrupto de sección transversal.
Si se excede el límite de resistencia a la fatiga de la tubería de perforación mientras ésta gira
en una pata de perro, puede resultar una costosa tarea de pesca o “la pérdida total del pozo”.

2.3.2 Pega de tubería

Se llama así a la situación en la que la tubería de perforación queda atascada en el pozo


imposibilitando su movilidad. La tubería puede moverse parcialmente y en algunos casos se
puede tener la posibilidad de circular y rotar la tubería.

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En las operaciones de perforación de pozos petroleros, la tubería puede pegarse a la formación


Debido a:
- Derrumbes o hinchazón de la formación.
- Al pasar los cuellos de perforación de gran diámetro a través de una pata de perro
mientras que se saca la sarta de perforación del pozo.

Tipos de pega de tubería


Por lo general se conocen tres tipos de pega:

a) Empaquetamiento
Ocurre cuando existen materiales en el hoyo, tales como ripios de la formación, desechos,
etc., que se acumulan alrededor de la tubería y/o del BHA y bloquean el espacio anular entre la
tubería y la pared del pozo. Se tiene que recordar que los ripios, tanto grandes como pequeños
pueden hacer que la tubería se quede pegada.
De acuerdo a las estadísticas alrededor del mundo, el empaquetamiento es la causa de mayor
frecuencia que provoca situaciones de pega de tubería.
Ello ocurre normalmente cuando las bombas de lodo se apagan por extensos períodos de tiempo
como cuando se está sacando la tubería, sobre todo cuando este viaje se está haciendo en
contrarrepaso o backreaming.
Es un trabajo demasiado arduo liberar la tubería cuando la pega es por empaquetamiento,
siendo las posibilidades de éxito muchísimo menores que cuando la pega es diferencial o por
geometría del hoyo.

b) Pega Diferencial
Tiene lugar cuando la tubería es empujada hacia las paredes de formaciones permeables por la
diferencial de presión (sobre balance) creada entre la presión hidrostática y la de formación
representa una de las causas más comunes de pega de tubería. La fuerza de fricción entre la
tubería y la formación es tan elevada que no se tiene la posibilidad de mover la sarta. Además,
este mecanismo de pega ocurre la mayoría de las veces cuando se tiene la tubería mucho tiempo
estática o sin moverse.

c) Geometría del Hoyo


Este mecanismo de pega ocurre cuando el ensamblaje de fondo (BHA) no es el apropiado
para la forma del pozo que se está perforando. Por lo tanto la tubería queda imposibilitada de
pasar por una sección geométricamente compleja del pozo.
También es asociado a las arcillas, cuando estas se hinchan y reducen el diámetro del hueco
llegando a obstruir la circulación y la sacada de la sarta; se da en mayor proporción si este efecto
se produce por encima de componentes de gran diámetro (botellas, tool joints, broca, etc.).

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La inestabilidad de las paredes del pozo es atribuible a varios motivos, suele ser causa
frecuente y grave de aprisionamiento.
Las causas pueden dividirse en mecánicas y químicas, pudiendo aparecer ambas al mismo
tiempo. En caso de desmoronamiento es útil y conveniente relacionar el volumen de los cortes
obtenidos por la zaranda del pozo que se está perforando.
Aquí, generalmente, el volumen de ripios supera a los lodos. Muchas formaciones se
muestran sometidas a tensiones naturales importantes debido a las fuerzas tectónicas.
Al perforarse un pozo este constituye una zona debilitada y según el grado de debilidad o
fragilidad de la formación y de las tensiones a la que está sometida, podrá producirse un
desmoronamiento del tamaño de las partículas desmoronadas en función básicamente, de la
litología de la formación. Un desmoronamiento de tipo mecánico, solo puede detenerse por el
incremento la presión hidrostática del lodo y por lo tanto de su densidad.

2.3.3 Bloque de cemento

La corrida de la tubería en una pata de perro puede ser un problema muy serio. Si el revestidor
se atasca en una pata de perro no llegará hasta el horizonte productor.
En tal caso será necesario moler la zapata e instalar un revestidor de menor diámetro hasta la
formación productora. Aún si es posible hacer pasar el revestidor a través de la pata de perro es
posible dañarla gravemente, esto sería un posible atascón o pescado de la tubería de perforación
o de cualquier herramienta usada en un futuro dentro del pozo.
Esto a menudo sucede cuando el cemento se vuelve inestable alrededor del zapato del
revestimiento, tapón remedial en hueco abierto o tapón de desviación. Pedazos duros de cemento
caen dentro del pozo y atascan la sarta de perforación, dicho problema puede ocurrir en cualquier
momento y es perjudicial para continuar con la perforación normal del pozo ya se tiene que parar
la operación, tratar de destrabar la sarta y en el caso de no poder liberar la sarta se puede
considerar esta obstrucción como un pescado.
Las patas de perro empujan fuertemente a la tubería de revestimiento contra la pared del pozo
impidiendo así una buena adhesión del cemento porque el cemento en este punto no circula entre
la pared del pozo y el revestidor.
Esto hace que no haya una cementación confiable y para nuestra operación de sidetrack se
requiere una óptima o por lo menos una buena cementación.

2.4 Operaciones de pesca

Uno de los grandes problemas que afectan la perforación de un pozo son las pescas que se
originan en su interior y que pueden ocurrir por varias causas, siendo las más comunes las fallas
de los componentes de la sarta de perforación, aprisionamientos, y operaciones mal efectuadas.

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Durante la perforación, maniobras y operaciones con las distintas herramientas, es


fundamental evitar que ocurra una pesca, ya que ésta suele ocasionar pérdidas de tiempo,
operaciones fallidas, pérdidas de herramientas, hasta llegar a la pérdida parcial o total de un
pozo.
Se define pesca como: “operación o procedimiento que se efectúa dentro de un pozo con
herramientas especiales, con el objeto de remover o recuperar materiales, herramientas, sondeo o
cañerías que impiden o afectan la perforación o la continuación normal de las operaciones para
terminar el pozo”.
En las tareas de pesca, lo esencial es no perder el tiempo. Si no se escoge o no se tiene a mano
la herramienta apropiada, se demora la recuperación. Esto, además de consumir el valioso tiempo
de equipo, multiplica la dificultad con que se recuperan las piezas perdidas.
Por eso es importante conocer todas las herramientas de las que se puede disponer, así como
el trabajo para el cual ha sido diseñada cada una de ellas.

2.4.1 Causas

Existen muchas y muy variadas causas, pero dentro de las más comunes se citan las
siguientes:
- Falla del equipo de superficie.
- Falla de las herramientas dentro del pozo.
- Falla por operación inadecuada.
- Descuido o error humano.

2.4.2 Clasificación de las Herramientas de Pesca

Existen diversas operaciones de pesca y existe gran diversidad de herramientas y diseños a


usar según el tipo de trabajo a realizar, tales como: fresar elementos pequeños, recuperar
elementos dentro del pozo, lavar columnas de perforación atrapadas, sacar sondeo dentro del
pozo, cortes de cañería, recuperar sondas, etc.
Es de vital importancia la selección de la herramienta adecuada a las características de la
tubería o accesorio a recuperar. Cada operación de pesca es diferente dependiendo de la manera
en que se atrapa o suelta el elemento.
La primera agrupación de las herramientas de pesca es en dos clases generales: Las que sacan
la pesca completa y las que lo rompen para sacarlos en trozos muy pequeños.
La segunda división de estos artefactos es según la forma de la pesca, así hay pescadores para
recuperar piezas tubulares tales como portamechas, barras de sondeo, cañerías y para piezas de
formas diversas: trépanos de conos, mordazas, pernos, etc.
Las herramientas de pesca que más se utilizan, según el tipo de trabajo a realizar pueden
clasificarse en:

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- Pescadores de limpieza y recuperación de materiales sueltos


- Fresas, zapatos y trépanos de molienda
- Pescadores de agarre exterior e interior
- Cortadores de corte exterior e interior
- Herramientas para golpear
- Caños lavadores
- Pescadores para cables

La habilidad para operar las herramientas de pesca, como las características físicas de las
mismas, dependen del tamaño del pozo, y si el mismo se encuentra entubado o no, siendo más
difícil cuanto más chico es el diámetro del pozo.
Generalmente cuando surgen problemas en las operaciones de perforación, son pocas las
probabilidades de recuperación de la pesca y estas decrecen con el tiempo. Ha sido esta falta de
éxito, asociado con los riesgos y la economía que han hecho que la pesca en estas aplicaciones
sea insignificante.
A menudo se opta por abandonar la pesca y desviar inmediatamente (sidetrack)
En 1920, cuando los whipstocks se dieron a conocer en los campos de California, el uso
primario fue el de un “dispositivo correccional”. Esta corrección era necesaria ya sea para
desviar alrededor de una pesca o para poner un agujero de vuelta a su verticalidad inicial. Un uso
alternativo del Whipstock era el de perforar pozos de alivio en casos de incendios superficiales o
subterráneos.
Más tarde, esta herramienta fue usada para desviar intencionalmente el pozo desde una
posición vertical. Así, por primera vez, el sidetrack mediante el Whipstock se convirtió en una
operación previamente planificada y contribuyó al avance de la perforación direccional.
Durante los años 1920 y 1930, otros métodos tales como las Juntas Articuladas y Deflectores
se utilizaron para desviar el pozo. Todos estos métodos fueron comunes cuando se llegó a 27
comprender que las estructuras geológicas, tales como zonas de fallas, trampas estratigráficas, y
los domos de sal podrían ser direccionalmente perforados.
Sin embargo, el desempeño de estas herramientas de desviación no era tan previsible como
los whipstocks.
Más y más, la palabra Whipstock se convirtió en sinónimo de sidetracking. En los años
1940`s y 1950`s la tecnología de survey o planimetría avanzó para proveer una imagen más
precisa de la trayectoria y desviación de los pozos.
El Section Mill, un molino hidráulico, fué el más notable de estos avances. A diferencia del
Whipstock, el Section Mill remueve 360 grados de revestimiento, todo lo contrario a la pequeña

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ventana proporcionada por el Whipstock. Se convirtió igualmente común durante este período,
ya se cortar una sección de la tubería de revestimiento o moler una ventana.
En la década de 1980, fueron creados productos de fresado de carburo híbrido y llegaron a
estar comercialmente disponibles. Normalmente era necesario ejecutar numerosas carreras para
completar la sección, o para fresar una ventana útil en el revestimiento.
Mediante la incorporación de carburos especiales en las herramientas fresadoras de fondo de
pozo, las limitaciones operacionales cambiaron, desde el molino a otros equipos de perforación
tales como el fluido y las bombas. Ahora la Section Mill podía eliminar hasta 100 ft en una sola
corrida a una rata de molienda muy rápida. Sin embargo, los recortes metálicos de la operación
tenían que ser removido del agujero en un tiempo de manera que se evite el pegamiento del
ensamblaje del molino, por lo tanto, la tasa de fresado debía ser controlada para evitar
problemas.
Una vez que la sección está cortada, un tapón de cemento debía ser asentado y endurecido
proporcionando una plataforma para desviar el pozo. Estas operaciones acumulativas son tiempo
consumido e impactan sobretodo en la economía de la operación de sidetrack.
En este momento la tecnología del Whipstock no había avanzado tan rápido como la
operación de molienda de una sección. Por lo tanto, se hizo muy común en los finales del
decenio de 1980 y principios de 1990 moler una sección para el desvío del pozo.
Si el número de corridas para moler una ventana se podría reducir, el Whipstock
proporcionaría un medio más rápido de salir del agujero y aceleraría los objetivos de perforación.
A mediados de la década, el número de viajes para completar una ventana se había reducido a
una. Igualmente importante es la reducción del riesgo asociado con las operaciones de
Whipstock. Hoy en día el método preferido para el sidetrack es el Whipstock.

2.5 Operaciones de Sidetrack Orientado en Agujero Revestido

El sidetrack orientado en agujero revestido es la atención específica de este análisis, ya que


muchas veces es más económico desviar un pozo entubado que perforar un pozo nuevo.
Ya que el desvío será orientado el uso de un tapón mecánico se hace indispensable. La
dirección o rumbo del Whipstock es dado por la compañía de perfilajes mediante dispositivos
como el giroscopio o el MWD, y una vez direccionado y fijado, es entonces cuando se inicia la
rotación de la columna fresadora.
Este sidetrack implica desviar la trayectoria del agujero existente revestido creando una
ventana en el revestimiento del pozo, fresando la tubería de revestimiento de acero en una zona,
ya sea en el fondo del pozo o en una zona favorable hasta una profundidad predeterminada por
debajo de la superficie.
La operación de fresado es entonces seguida por la perforación dirigida de la formación
rocosa a través de la ventana recientemente formada en la tubería de revestimiento.

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El estado de la cañería es muy importante para poder ubicar el liner después del desvío, por lo
tanto es necesario realizar una Prueba de Caliper, y un CCL para ubicar con precisión la
profundidad en que se asentará el tapón y también para evitar de colocar el Whipstock frente a
una cupla, además de registros CBL (Cement Bond Logging) para verificar el estado de
adherencia del cemento entre la pared del pozo y la tubería de revestimiento.
El sidetrack permite el desarrollo de un nuevo agujero lateral dirigido hacia sitios productores
de hidrocarburos sin mover el equipo de perforación.

2.6 Herramientas de Sidetrack

Para la preparación de un programa de perforación sidetrack involucra muchos aspectos,


dependiendo del diseño y condiciones del pozo hay varias posibilidades de sidetrack desde el
kicking off en la abierta de hueco o la utilización del whipstock para abrir la ventana a través de
uno de los lados del casing.
Para la perforación por medio de sidetrack se usan herramientas como las que señala a
continuación:
- Hole Oponer
- Bullnose
- Section Mill
- Whipstock

2.6.1 Hole Oponer

Es usualmente diseñado como una herramienta para preparar el diámetro. El hole oponer es
usado para abrir pozos pilotos.

2.6.2 Bullnose

Es usado como guía del hole oponer, particularmente en huecos pilotos. El bullnose puede ser
hueco o sólido, el fluido que circula por aquí va directamente hacia arriba por los jets limpiando
los cortes.

2.6.3 Section Mill

Esta sección es usada para moler el casing (usualmente el en sidetrack). Este incluye 6
cuchillas triangulares las cuales son revestidas con carburo de tugsteno, las cuales se asientan en
el tope del casing y proceden a moler la sección.

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Autores: Bonifaz – Huallpa – Ortiz – Quintanilla - Sánchez - Yucra

2.6.4 Whipstock

También llamada cuchara, es una herramienta de deflexión, el wipstock puede ser aplicado el
hueco abierto o el hueco con casing, esta herramienta es principalmente usada para realizar a una
cierta profundidad una ventana en el casing.

Un típico Whipstock es una rampa inclinada, que puede ser permanente o removible, asentado
en el interior del revestimiento existente El Whipstock está especialmente configurado para
desviar la fresa a un lado de la tubería de revestimiento con el fin de crear una ventana elíptica
alargada en dicha tubería

El Whipstock tiene un cuerpo que se asienta sobre un tapón mecánico. En este sentido,
conexiones ranuradas entre la cuña y el tapón mecánico facilitan la correcta orientación de la
guía. La porción desviada recibe los dientes de la fresa mientras este es impulsado al fondo del
pozo. De esta manera, los respectivos dientes son dirigidos contra la tubería de revestimiento
para cortarla y formar la ventana.

2.7 Apertura de Ventana

La apertura de ventana significa salir en una trayectoria diferente a la perforada, la selección


de una ubicación óptima para la ventana es un aspecto vital del proceso de sidetrack. La ventana
a fresar debe planificarse a estar en una tubería de revestimiento, la cual tiene que estar en buen
estado y adecuadamente cementada, situada en una formación estable (lutita), y si es posible que
no tenga un centralizador ya que puede retardar el proceso de molienda.
Una vez que la profundidad óptima es seleccionada, basados en los perfiles del cemento,
perfiles localizadores del collar flotador (Casing Collar Locator) y las características de la
formación es importante poner en correlación la profundidad o el tapón a anclar de tal manera
que este sea asentado en el mismo tramo que va a ser fresado y evitando la posibilidad de tener
que fresar a través de la unión o cuplas.
Una vez que el Whipstock y el tapón mecánico estén correctamente direccionados y fijados en
el fondo del pozo, se inicia el procedimiento de fresado de la ventana mediante la rotación de la
columna.
La columna se somete a una carga de 5000 a 6000 libras (de la cual el drilling sub forma
parte) para cizallar o cortar los pernos o shear bolts permitiendo así la rotación de la columna. La

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columna de fresas rota y avanza lentamente. Cuando la columna de perforación avanza el cono
pasa sobre el mango piloto y obliga a los cortadores cortar a través del revestimiento.
Una vez que el mango piloto ha resbalado hacia la parte más larga del cono, el cortador
superior lo muele, mientras los cortadores descienden aún más llegan a contactar la lámina de
perforación del Whipstock, la geometría en ángulo de la zona cóncava de este impulsa la fresa y
lo pone en contacto con la tubería de revestimiento, para formar la ventana inicial en la ubicación
deseada.
Los espacios entre los cortadores son conductos que permiten la recirculación de fluidos con
recortes de metal suspendidos durante la operación de molienda. 40 Esta fresadora tiene en su
cuerpo canales para el flujo de fluidos desde arriba hacia abajo y puertos jets para ayudar en la
remoción de los cortes y escombros.
Una vez que la combinación de fresas sale completamente del revestimiento, continua
cortando a través de formación y completa la maniobra de sidetrack, es entonces que la
combinación de fresas de un viaje es sacada del agujero.
Un trépano de perforación es corrido en una sarta de perforación el cual es desviado por el
Whipstock a través de la reciente nueva ventana. La broca gira por medio de un motor rotativo
de fondo de pozo y acompañado de un MWD.
Después que el agujero lateral este formado, este se lo deja a agujero abierto, o sino el agujero
es entubado con un “liner”, el cual esta sujetado del revestimiento del agujero principal, entonces
se realiza la cementación.
Este procedimiento es denominado “sidetrack”. El punto al cual la trayectoria del pozo es
desviada se llama “kick- off point” y la abertura cortada a través del revestimiento es llamada
“ventana”.
2.7.1 Manejo de desechos

Un eficaz manejo de los desechos o virutas ha demostrado ser fundamental para el éxito de la
operación de apertura de ventana. Es importante hacer hincapié en la necesidad de una efectiva
planificación y contar con una contingencia en esta materia.
Antes de fijar el tapón mecánico es necesario cerciorarse de que la tubería de revestimiento
este limpia en la profundidad donde este se va a asentar, esto puede hacerse a través de un
rascador que va en la sarta.
En el transcurso del fresado de la ventana aproximadamente 130 Kg. de virutas de acero se
generarán en el fondo del pozo y deben ser eliminados para evitar posibles problemas con las
tuberías o daños a los equipos.
Se ha demostrado que entre el 70 y el 75% de viruta se recupera del pozo. No se utiliza
ningún fluido especial, pero si los fluidos de alta viscosidad y con capacidad de suspensión han
demostrado ser el método más eficaz para la limpieza del agujero.

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Es importante hacer un seguimiento del peso de fluido que vuelve a las zarandas y comparar
con la cantidad de corte, para determinar la eficiencia aproximada de la limpieza del agujero y
cuando bombear un barrido.
El sistema de fresas cuenta con pescadores imantados colocados en las zarandas, que tiene por
objeto recoger las virutas que no son circuladas fuera del pozo.

2.8 Tipos de operaciones de sidetrack

2.8.1 A hueco Abierto

Para desviar un pozo a hueco abierto en una formación blanda es muy sencillo, es cuestión de
determinar dónde se va a desviar el pozo con registros de profundidad y luego se procede a
colocar un tapón de cemento con una compañía de cementación en el fondo del pozo, ya que el
cemento es más duro que la formación la broca topa el cemento y se desvía para perforar un
nuevo hueco.
En formaciones duras el proceso es un poco más complicado, se procede una primera etapa
con un tapón de cemento al igual que en el caso de formaciones blandas para cuando se llegue a
la zona más dura de la formación necesariamente se tiene que ayudar con una guía de metal
inclinada denominada cuchara desviadora en el fondo del pozo para forzar a que la broca tome
cierta dirección contra la pared de la formación.

2.8.2 A hueco Revestido

Un procedimiento común para desviar un pozo revestido es colocando una cuchara dentro del
revestimiento. Este dispositivo tiene cuñas en el extremo inferior que se agarran de la parte
interna del revestimiento de producción, y evitan que la cuchara se mueva hacia arriba, o hacia
abajo o que de vueltas.
Se quedará en el hueco permanente. Se baja hasta 5 pies del punto de desviación, de allí se
sube lentamente y un mecanismo afloja las cuñas cuando toca un cuello del revestimiento.
Seguidamente en otro viaje se baja la cuchara para fijar las cuñas firmemente.
Inmediatamente encima de la cuchara se instala una junta de amortiguación en la sarta de
tubería. Esto permite levantar la tubería como a un pie sin perturbar la cuchara. Luego la tubería
se baja rápidamente para aplicar un impacto rápido y romper el pasador que fija la cuchara a la
tubería de perforación. Esto facilita comenzar el fresado del revestimiento.
La fresa inicial tiene cuchillas a los lados y en el fondo, y tiene un extremo de nariz
redondeada.
Después de fresar algunos pies, en otro viaje la fresa se cambia por otra de lados lisos y con
cuchillas en la superficie del fondo. Y en otro viaje para completar el corte se baja una broca de

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conos en el extremo de la sarta con una fresa en el extremo del primer portamechas encima de la
broca (más o menos 30 pies). Esta fresa tiene solamente cuchillas laterales.
Las herramientas preparadas en esta forman alisan las orillas ásperas de la ventana hecha en el
revestimiento para evitar que la tubería de perforación se trabe allí en las operaciones siguientes.
Después de haber completado la ventana, la broca habrá perforado unos 30 pies dentro de la
formación. Desde este punto en adelante la perforación se continuará por los métodos normales
Este es un procedimiento antiguo que manejan algunas compañías hasta la actualidad en
nuestro país, pero ya se empieza poco a poco a implementar un nuevo sistema de cuchara
desviadora con anclaje hidráulico que realiza la ventana en un solo viaje.
2.9 Seguridad antes y después de las operaciones de sidetrack

El operador a cargo, antes de iniciar las actividades tanto en taller como en campo verifica las
condiciones de salud y seguridad del personal así como sus elementos básicos de acuerdo a lo
definido en el procedimiento de salud y seguridad Campo Base Coca, a la vez acatando
disposiciones y políticas propias del cliente cuando se realice trabajos en campo.
En caso de no disponer del equipo de seguridad el operador solicita al jefe de materiales se
dote de todo los implementos de seguridad, el operador recibe de parte del gerente de servicios
una orden interna de trabajo, para realizar dicho trabajo con el apoyo de tres ayudantes procede
al ensamblaje de la herramienta en taller, con el apoyo del encargado del montacargas bajo la
autorización del jefe de materiales, se procede a colocar la herramienta en los rieles designados
para el ensamblaje.
Una vez en la locación los operadores designados para la operación deberán acatar al pie de la
letra las normas de seguridad con las que se maneja el cliente, pero tomando en cuenta siempre la
salud y seguridad de los operadores

2.10 Aplicaciones en la industria petrolera de las operaciones de sidetrack

- Rehabilitar pozos con problemas mecánicos (pescados), con alto corte de agua o baja
producción de crudo.
- Incremento de Índice de productividad de pozos con baja productividad, mediante la
perforación horizontal a partir del pozo vertical ya existente (más eficiente que una
fractura).
- Aumentar el factor de recobro de yacimientos maduros.
- Drenar zonas aledañas a pozos vecinos.
- Incrementar la producción de campos maduros.
- Reducir costo de levantamiento por unidad de reserva.
- Aumentar el Valor Actual Neto de los yacimientos maduros.
- Mejorar la arquitectura de drenaje.
- Extender la vida útil de los yacimientos.

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Capítulo 3. Conclusiones

Este trabajo presenta importantes recomendaciones para asegurar la estabilidad de los pozos,
al realizar sidetrack tanto en hueco abierto (por problemas durante la perforación) como en hueco
revestido (buscando reubicar fondo hacia regiones más productivas).
• A pesar que la herramienta operacional "whipstock" permite mayor oportunidad de orientar
adecuadamente el sidetrack, dando soluciones a problemas de direccionamiento, desde una
perspectiva de estabilidad geomecánica del pozo, deben tenerse en cuenta otros aspectos técnicos
inherentes al proceso como lo son: la resistencia requerida del tapón de cemento, ubicación del
sidetrack y dirección del sidetrack dependiendo del problema presentado durante la perforación;
Cabe anotar, que otros aspectos específicos deben ser tenidos en cuenta para asegurar la
estabilidad al realiza sidetrack cerca de un domo salino.
• En hueco revestido, siempre y cuando exista un régimen de esfuerzos normal, la estabilidad
general del pozo tendrá una afectación mínima, aunque se recomienda diferentes maneras de
orientar el sidetrack de acuerdo a su ángulo de inclinación.

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Referencias

FORMATO: Autor. (AÑO). Título del document. Editorial.

American Psychologycal Association (2010). Manual de Publicaciones de la American


Psychological Association (3 ed.). México, D.F.: Editorial El Manual Moderno.

http://www.dspace.uce.edu.ec/bitstream/25000/7686/1/T-UCE-0012-377.pdf

EJEMPLOS

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