Procesos de Manufactura

Deber #9: Procesos de unión – Soldadura

Nombre: Kawah Max T.
Paralelo: 1

Teoría
1. ¿Qué es Brazing y la soldadura Brazing?

La soldadura brazing, dura o fuerte es un proceso de unión en donde se funde un metal

de relleno y se distribuye mediante acción capilar entre las superficies de empalme de las
piezas metálicas que se van a unir.

2. ¿Qué es Soldering en los procesos de unión?

La soldadura blanda o soldering es similar a la soldadura dura y es un proceso de unión

en el cual se funde un metal de relleno con un punto de fusión que no excede los 450 °C
y se distribuye mediante acción capilar entre las superficies de empalme de los metales
que se van a unir.

3. Explique cómo funciona la unión (soldadura) por adhesivos

El pegado adhesivo es un proceso de unión en el cual se usa un material de relleno para

mantener juntas dos (o más) piezas con espacio muy pequeño mediante la anexión
superficial. El material de relleno que une las piezas es el adhesivo. Es una sustancia no
metálica, por lo general un polímero.

4. ¿Qué materiales se utilizan como adhesivos en estos procesos de unión?, explique

cómo se emplean.
Los adhesivos naturales se derivan de fuentes naturales (plantas y animales) e incluyen
las gomas, el almidón, la dextrina, el flúor de soya y el colágeno. Los adhesivos
inorgánicos se basan de manera principal en el silicato de sodio y el oxicloruro de
magnesio. Los adhesivos sintéticos incluyen diversos polímeros termoplásticos y
termofijos.

Métodos de aplicación
La aplicación real del adhesivo en una o ambas superficies de las piezas se realiza en
diversas formas. La lista siguiente, aunque incompleta, proporciona una muestra de las
técnicas usadas en la industria:
Aplicación con brocha. Se realiza en forma manual usando una brocha de cerdas duras.
Los recubrimientos resultantes con frecuencia no son uniformes.
Por flujo. Se utilizan pistolas de flujo alimentadas a presión de operación manual para un
control más consistente que con brocha.
 Rodillos manuales. Son similares a los rodillos de pintura para aplicar adhesivo de un
contenedor plano.
Serigrafía. Consiste en aplicar el adhesivo para sólo cubrir las áreas seleccionadas de la
superficie de las piezas a través de áreas abiertas en la pantalla.
Por aspersión. Se usa una pistola de aspersión impulsada por aire (o sin aire) para una
aplicación rápida sobre áreas grandes o difíciles de alcanzar.
Con aplicadores automáticos. Éstos incluyen diversos dispensadores y boquillas
automáticas para usarse en aplicaciones de producción a velocidades medias y altas.
Recubrimiento mediante rodillo. Es una técnica mecanizada en la cual se sumerge
parcialmente un rodillo en un recipiente con adhesivo líquido y recoge un recubrimiento
de adhesivo, el cual se transfiere después a la superficie de trabajo.

5. ¿En qué tipo de materiales se utiliza la unión por adhesivos?

Las aplicaciones industriales del pegado adhesivo son extensas y están en crecimiento.
Los usuarios principales son las industrias automotrices, aeronáutica, de productos de la
construcción y de embalaje; otras industrias que las incluyen son del calzado, los
muebles, la encuadernación de libros, la eléctrica y la construcción de embarcaciones.

6. En los procesos de unión por soldadura, ¿Qué son los biseles y para qué sirven?

Un bisel es un borde que está cortado oblicuamente (al bies), no en ángulo recto y sirven
para crear una especie de cavidad al unirse a otra pieza con un bisel igual, de esta manera
facilitando el proceso de unión.

7. Explique brevemente el efecto del ángulo del bisel en uniones soldadas.

El ángulo de bisel que se emplee se tiene que analizar de acuerdo con el espesor del
material, en la unión a tope el tipo de configuración es de gran influencia en el ángulo,
ya que si se realiza una preparación con raíz se necesita de gran potencia para realizar
una penetración completa. El ángulo impacta directamente a la deposición del material,
fusión, entrada de calor, ZAC y penetración. No muchas veces es mejor una preparación
con ángulos grandes, esto depende del material.

8. Mencione y grafique cinco tipos de biseles.

9. Grafique el diagrama maestro de procesos de soldadura.
10. Menciones y detalle brevemente 5 tipos de soldadura de arco. Grafique 5 tipos de
juntas soldadas.
Soldadura con arco de metal protegido. La soldadura con arco de metal protegido (SMAW,
por sus siglas en inglés) es un proceso de AW que usa un electrodo consumible y consiste en
una varilla de metal de relleno recubierta con materiales químicos que proporcionan un
fundente y protección.

La soldadura con arco de metal y gas (GMAW, por sus siglas en inglés) es un proceso de
AW en el cual el electrodo es un alambre metálico desnudo consumible y la protección se
proporciona inundando el arco eléctrico con un gas.
La soldadura con arco de núcleo fundente (FCAW, por sus siglas en inglés) es un proceso
en el cual el electrodo es un tubo consumible continuo que contiene fundente y otros
ingredientes en su núcleo.

La soldadura electrogaseosa (EGW, por sus siglas en inglés) es un proceso de AW que usa
un electrodo consumible continuo, ya sea de alambre con núcleo de fundente o alambre
desnudo con gases protectores que se suministran en forma externa y zapatas de moldeo para
contener el metal fundido.

La soldadura con arco sumergido (SAW, por sus siglas en inglés) es un proceso que usa un
electrodo de alambre desnudo consumible continuo y el arco se protege mediante una
cobertura de fundente granular. El alambre del electrodo se alimenta en forma automática
desde un rollo hacia dentro del arco.
Ejercicios
1. Dibuje el símbolo completo de soldadura e identifique cada una de sus partes.
2. Según los símbolos presentados esquematice el tipo de unión deseada.

3. Según la simbología presentada esquematice la unión deseada.

4. Según la simbología presentada esquematice la unión deseada.

5. Para las juntas mostradas realice la simbología requerida

 Referencias bibliográficas:

[1] Groover M. (2007). FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA. Materiales,

procesos y sistemas. Tercera edición. McGraw-Hill. México D.F. ISBN-13: 978-0-471-
74485-6.

[2] Kalpakjian S. (2008). Manufactura, ingeniería y tecnologías. Quinta edición. PEARSON

EDUCACIÓN. México. ISBN: 978-970-26-1026-7.