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INSTITUTO POLITECNICO

NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y


ELECTRICA UNIDAD ZACATENCO

INGENIERIA EN CONTROL Y AUTOMATIZACION


LABORATORIO DE ELECTRONICA OPERACIONAL

“RESISTENCIA DE MATERIALES”
(tabla XOMOX)

Grupo: 5AM3 No. De equipo: 9

Integrantes del equipo:


 Flores García Lizette
 Jiménez López Karen Andrea
 Padilla Hernández Raúl

Profesora:
Hernández Ibarra Natalia Guadalupe

1
MATERIAL COMPOSICION PROPIEDADES
Físicas – Químicas

El aluminio puro es un material blando y poco


resistente a la tracción.  Nº atómico: 13
ALUMINIO Para mejorar estas propiedades mecánicas  Valencia: 3
se alea con otros elementos,  Electronegatividad: 1,5
principalmente magnesio, manganeso,
cobre, zinc y silicio, a veces se añade  Radio covalente (Å) Estado de oxidación:
también titanio y cromo. 0,50 (+3)
Actualmente las aleaciones de aluminio se  Radio atómico (Å): 1,43/1,82
clasifican en series, desde la 1000 a la 8000,  Configuración electrónica: [Ne]3s23p1
según el siguiente cuadro.
 Primer potencial de ionización (eV): 6,00
 Masa atómica (g/mole): 26,9815
ALEACIONES
 Densidad: 2,7
Las aleaciones de aluminio se identifican con
la letra L = (aleación ligera) seguida de  Punto de ebullición (°C): 2467
cuatro cifras que comienzan por:  Punto de fusión (°C): 660

L - 3.XXX que corresponden a aleaciones de  Radio Iónico: 0,535 Å


forja (extrusión y laminación).  Volumen atómico: 10 cm3 /mole
L - 2.XXX que corresponden a aleaciones de  Orbitario que llena: 3p
fundición.  Nº de electrones: (sin carga) 13
Las siguientes tres cifras conforman los  Nº de protones: 13
grupos de las siguientes aleaciones:

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 Estado de la oxidación: 3
- 0XX = Aluminio Puro
 Electrones de Balance: 3 s2p1
- 1XX = Aluminio - Cobre
 Función del trabajo del electrón: 4,28 eV
- 3XX = Aluminio - Magnesio
 Electronegatividad (Pauling): 1,61
- 4XX = Aluminio - Magnesio - Silicio
 Calor de fusión: 10,79kj/mole
- 5XX = Aluminio - Silicio
 Potencial del electrón de Balance: (-eV)
- 7XX = Aluminio - Zinc
80,7
- 8XX = Aluminio - Manganeso
 Módulo elástico (bulto): 76/GPa
- 9XX = Varias
 Módulo elástico (rigidez): 26/GPa
 Módulo elástico (youngs): 70/GPa
 Entalpia de fusión: 10,67 kJ/mole
 Entalpia de la vaporización: 293,7
kJ/mole
 Reflectividad óptica: 71%
 Volumen molar: 9,99 cm.3/topo
 Calor específico: 0,9J/gk
 Presión del vapor: 2,4E-06Pa@660.25ºC
 Conductividad eléctrica: 0,377 106/cm
 Conductividad termal 2,37 W/cmK

3
El hierro dúctil posee propiedades mecánicas
destacables debido a la forma esferoidal de su
Los hierros nodulares son aleaciones de grafito:
HIERRO DUCTIL O hierro-carbono-silicio. Al hierro fundido se le
NODULAR añade carbono en cantidades que excedan - Resistencia a la tensión
la cantidad de éste retenida en la solución
sólida austenítica y precipite formando - Resistencia al impacto
grafito. - Límite elástico alto (resistencia al punto

El grafito puede estar en forma de laminillas cedente)


(hierro gris) o en nódulos (hierro nodular). - Buen estiramiento.

Los estándares de especificaciones para


fundiciones de hierro nodular tienen como De sus principales propiedades físicas podemos
objetivo brindar información útil para mencionar las siguientes:
fundidores y diseñadores para seleccionar el
tipo de hierro nodular que mejor cumpla con - Resistencia a la tracción
los requerimientos para aplicaciones - Limite elástico
específicas.
- % Alargamiento
Las puntas de la hojuela actúan como
concentradores de esfuerzos para que las Además de algunas otras tales como:
fracturas se propaguen, hecho que no
sucede con los esferoides de grafito. - Resistencia al impacto
- Módulo de elasticidad
- Resistencia al desgaste
- Facilidad de temple

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- Resistencia a la deformación a altas
temperaturas

Elementos importantes

- Silicio: Si = 2.0 - 3.0%


- Magnesio: Mg residual = 0.04-0.06%
- Carbono: C = 3.0 - 4.0 Deseable: C =
3.6 - 3.8%
- Manganeso: Define el tipo de matriz:
ferrita, ferrita-perlita, perlita-ferrita, y
perlita.

Si Mn <0.15 se obtiene matriz ferritica

Si 0.5 <Mn <0.8 se obtiene matriz perlitica

- Fósforo: P <0.08% ; Para evitar la


formación de esteadita en forma
apreciable
- Azufre: S <0.03%; Ya que el azufre
reacciona con el magnesio e inhibe la
precipitación de nódulos.

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Propiedades físicas

Datos para una aleación promedio 89 % cobre y


BRONCE Se denomina Bronce, a la aleación de cobre 11 % estaño:
con estaño, plomo, zinc, aluminio, silicio Etc.
 Densidad: 8,90 g / cm3.
El bronce es toda aleación metálica de cobre
y estaño, en la que el primero constituye su  Punto de fusión: 830 a 1020 ºC
base y el segundo aparece en una
proporción del 3 al 20 %. Puede incluir otros  Coeficiente de temperatura: 0,0006 K-1
metales.  Resistividad eléctrica: 14 a 16 µOhm/cm

Una de las aleaciones más comunes que  Coeficiente de expansión térmica: entre
conforman los bronces, están compuestas 20 y 100 ºC ---> 17,00 x 10-6 K-1
por un 89% de cobre y un 11% de estaño.
 Conductividad térmica a 23 ºC : 42 a 50
Tiene diversas aplicaciones, por ejemplo, se Wm-1
utilizan para crear piezas de máquinas que
tienen que estar sometidas constantemente
al desgaste, en las esculturas como estatuas Propiedades mecánicas
y placas, en la antigüedad se fabricaban
armas y armaduras con esta aleación,  Elongación: < 65%
también utensilios como herramientas e
incluso las llaves que usamos para abrir las  Dureza Brinell: 70 a 200
puertas de nuestras casas, en la cañería y
 Módulo de elasticidad: 80 a 115 GPa
también en la fabricación de monedas
 Resistencia a la cizalla: 230 a 490 MPa
 Resistencia a la tracción: 300 a 900 MPa

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Aceros de bajo porcentaje de carbono
(contiene menos del 0.3 % de carbono).
ACERO AL CARBON Tienen mayor resistencia y dureza lo cual
disminuye la posibilidad de que se deformen.

El acero al carbono ocupa el 90% de la Al 0.267%


producción de acero y el 10% el acero
aleado.  Resistencia mecánica de 48-55 kg/mm2
 Una dureza de 135-160 HB.
Los aceros al Carbono son aleaciones
base Fe, con contenidos de Carbono
superiores al 0,05% e inferiores al 2% en Aceros con medio porcentaje de carbono,
peso; la gran mayoría de estos aceros tiene (contiene entre 0.3 y 0.5 % de carbono).
contenidos de C entre 0,1 y 1%p.
Por lo general necesitan de un tratamiento
En los aceros comerciales siempre hay otros térmico para endurecer.
elementos, además de Fe y C; sin embargo,
en una primera presentación podemos hacer Al 0.35%
abstracción de esos otros elementos y
suponer que ellos están dentro de rangos  Resistencia mecánica de 55-62 kg/mm2
normales y que son constantes.
 Una dureza de 150-170 HB.

Al 0.45%
 Resistencia mecánica de 62-70 kg/mm2
 Una dureza de 180 HB.

7
Aceros con alto porcentaje de carbono,
(contiene más de 0.5% de carbono).

Por lo regular se utilizan en aplicaciones donde


es necesario aumentar la resistencia al desgaste
y altas durezas, mismas que no pueden
obtenerse con aceros de menor cantidad de
carbono

Al 0.55%

 Resistencia mecánica de 70-75 kg/mm2,


 Una dureza de 200-220 HB.

Los aceros al carbono ordinarios contienen:

 C < 1%
 Mn < 0,9%
 Si < 0,5%
 P < 0,1%
 S < 0,1%

Temperatura de fusión: 1535 °C

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COMPOS ICIÓN QUÍMICA
ACERO INOXIDABLE
304 C ≤ 0.08%*
Todos los aceros tienen la misma
Si ≤ 1.00%
composición básica de hierro y carbono,
pero el acero inoxidable también contiene Mn ≤ 2.00%
una buena dosis de cromo-la aleación que le
Cr 18% - 20%*
da al acero inoxidable su famosa resistencia
a la corrosión. Ni 8% – 10,5%*

El acero inoxidable debe contener por lo


menos 10.5 por ciento de cromo. Propiedades físicas

Este contiene entre 16 y 24 porciento de - Peso específico a 20c (densidad) (g/cm³):


cromo y hasta 35 por ciento de níquel, como
7.9
también pequeñas cantidades de carbón y
manganeso. - Módulo de elasticidad (n/mm²): 193,000
- Calor específico a 20c (j/kg k): 500
La forma más común de acero inoxidable
304 es el acero inoxidable 18-8 o 18/8, el - Conductividad térmica a 20c/100c (w/m
cual contiene 18 por ciento de cromo y 8 por
k): 15 / 16
ciento de níquel
- Coeficiente de dilatación a 100c (x 106 c-
1): 16.0 – 17.30
- Intervalo de fusión (c): 13981454

9
Propiedades eléctricas
- Permeabilidad eléctrica en estado soluble
recocido: amagnético 1.008
- Capacidad de resistencia eléctrica a 20c
(µΩm): 0.72 – 0.73

Propiedades mecánicas

- Dureza brinell recocido hrb/con


deformación en frío: 130150 / 180330
- Dureza rockwell recocido hrb/con
deformación en frío: 7088 / 1035
- Resistencia a la tracción recocido /
deformación en frío rm (n/mm²): 520 -
720 / 540 - 750
- Elasticidad recocida / con deformación en
frío rp (n/mm²): 210 / 230
- Elongación (a5 ) min (%): ≥ 45
- Resiliencia kcul / kvl (j/cm²):160 / 180

10
Todos los aceros tienen la misma COMPOS ICIÓN QUÍMICA
composición básica de hierro y carbono,
ACERO INOXIDABLE pero el acero inoxidable también contiene C ≤ 0.08%*
una buena dosis de cromo-la aleación que le Si ≤ 1.00%
316 da al acero inoxidable su famosa resistencia
a la corrosión. Mn ≤ 2.00%
Cr 16% - 18%*
El acero inoxidable debe contener por lo
menos 10.5 por ciento de cromo. Ni 10% – 14%*
Mo 2% – 2.5%*
El acero inoxidable 316 incorpora cerca de 2
a 3 por ciento de molibdeno. La adición
incrementa la resistencia a la corrosión, Propiedades físicas
particularmente contra cloruros y otros
solventes industriales. - Peso específico a 20c (densidad) (g/cm³):
7.95 – 7.98
El acero inoxidable 316 es usado
comúnmente en muchas aplicaciones - Módulo de elasticidad (n/mm²): 193,000
industriales que incluyen procesos químicos - Calor específico a 20c (j/kg k): 500
y también ambientes altamente salinos como
las regiones costales y áreas exteriores - Conductividad térmica a 20c/100c (w/m
donde las sales de deshielo son comunes. k): 15 / 16

Debido a sus cualidades no reactivas, el - Coeficiente de dilatación a 100c (x 106 c-


acero inoxidable 316 también se usa en la 1): 16.02 – 16.5
fabricación de instrumentos médico
quirúrgicos. - Intervalo de fusión (c): 13711398

Ellos proveen incluso mejor resistencia al


cloruro, pero dicha resistencia tan potente

11
sólo es necesaria en condiciones industriales
o de exposición a altas concentraciones.
Propiedades eléctricas

- Permeabilidad eléctrica en estado soluble


recocido: amagnético 1.008
- Capacidad de resistencia eléctrica a 20c
(µΩm): 0.73 – 0.74

Propiedades mecánicas

- Dureza brinell recocido hrb/con


deformación en frío: 130185 / -
- Dureza rockwell recocido hrb/con
deformación en frío: 7085 / -
- Resistencia a la tracción recocido /
deformación en frío rm (n/ mm²): 540690
/-
- Elasticidad recocida / con deformación en
frío rp (n/mm²): 205410 / -
- Resiliencia kcul / kvl (j/cm²):160 / 180

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La aleación mantiene una alta resistencia a
la tensión y dureza hasta los 316 °C, y una
excelente resistencia a la oxidación hasta los
ACERO INOXIDABLE 593 °C. COMPOSICIÓN QUÍMICA
17 – 4 PH
La aleación Alloy 17-4 tiene buenas
propiedades de ruptura por deformación C%: <0,07
hasta los 482 °C.
El endurecimiento se consigue en poco Cr%: 15 a 17
tiempo, con un simple tratamiento a baja Ni%: 3 a 5
temperatura.
Cu%: 3 a 5
La solidez, la resistencia a la corrosión y la Nb%: <0,45
sencilla fabricación hacen que la aleación
Alloy 17-4 sea un sustituto rentable para los
aceros de carbono de alta solidez y otros  Densidad: 7,81 g/cm³
tipos de aceros inoxidables.
 Coeficiente de Poisson: 0.272
 Rango de fusión: 404,4 – 1440.6 °C
APLICACIONES
 Resistividad eléctrica: 7,7 x 10^-7 Ωm
 Industria Petrolera, Bombas
 Magnético: Si
 Industria Aeroespacial y Aviación
 Conductividad Térmica (W/mK) : 17
 Industria Náutica
 Calor Específico (J/KgK ) : 500
 Ingeniería Mecánica
 Industria de la Construcción
 Industria Alimentación

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Monel es una marca registrada usada como
prefijo para diferentes aleaciones Propiedades más importantes
comerciales resistentes a la corrosión con
MONEL razones de peso de Níquel-Cobre de
aproximadamente - Buena resistencia al ataque de ácidos
como el fluorhídrico y sulfúrico.

APLICACIONES - Gran resistencia a los álcalis.


- Es maleable.
- Fabricación de ejes de bombas,
- Alta resistencia a la corrosión atmosférica
herramientas para pozos de petróleo,
y al agua salina.
instrumentos, raspadores y cuchillas
- Es más resistente que muchos aceros.
para médicos, resortes, componentes
para válvulas y fabricación de
Propiedades Físicas
tornillos.
- Empleado en la industria marina
- Densidad: 8.8 g/cm³ / 0.318 lb/in³
(componentes marinos).
- Punto de fusión: 1350 °C / 2460 °F
- Industria de procesamiento químico y
- Coeficiente de expansión: 13.9 μm/m °C
del petróleo (fabricación de equipos).
(20 – 100 °C) / 7.7 x 10-6 in/in °F (70 –
- Fabricación de válvulas, bombas,
212 °F)
ejes, conexiones e intercambiadores
- Módulo de rigidez: 65.3 kN/mm² / 9471
de calor.
ksi

14
- Módulo de elasticidad: 173 kN/mm² /
25092 ksi.

Propiedades térmicas

- CTE, linear 20°C: 13.9 µm/m-°C


- Capacidad Calorífica: 0.427 J/g-°C
- Conductividad Térmica: 21.8 W/m-K
- Punto de Fusión: 1300 - 1350 °C
- Sólido1300 °C
- Líquido1350 °C

Propiedades Mecánicas

- Fuerza de Tensión, Máxima: 550 Mpa


- Fuerza de Tensión, Rendimiento: 240
Mpa
- Elongación de Rotura: 48%

15
El níquel es un elemento de color blanco
plata que se encuentra en la corteza Número atómico: 28
NIQUEL terrestre. Puede combinarse con otros
elementos para formar compuestos de Valencia: 2,3
níquel. Debido a sus propiedades exclusivas,
el níquel se usa en muchas industrias. Estado de
oxidación:
+2
La mayor parte del níquel se usa en
aleaciones de metales porque confiere Electronegatividad: 1,8
propiedades como resistencia a la corrosión,
resistencia al calor, dureza y fortaleza.
Radio covalente:
1,21
Estos materiales se caracterizan por su alta (Å)
densidad, ofreciendo una baja resistencia
eléctrica, una gran conductividad térmica y Radio iónico (Å): 0,78
altas propiedades magnéticas
Radio atómico (Å): 1,24
El níquel es un elemento bastante
abundante, constituye cerca de 0.008% de la
corteza terrestre y 0.01% de las rocas Configuración
[Ar]3d84s2
ígneas. electrónica:

En algunos tipos de meteoritos hay Primer potencial


cantidades apreciables de níquel, y se 7,68
de ionización (eV):
piensa que existen grandes cantidades en el
núcleo terrestre.
Masa atómica
58,71
(g/mol):

16
Densidad (g/ml): 8,9

Punto de ebullición
2730
(ºC):

Punto de fusión
1453
(ºC):

Alex
Descubridor: Constedt
1751

Dureza: 3.7

Color: Blanco plateado

Brillo: Intenso

Grupo: Minerales solidos

Estructura: Cubica

Magnéticas debajo de los 345° C; inoxidable,


tenaz y resistente a la corrosión; duro, maleable,
dúctil, buen conductor del calor y la electricidad.

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Es una solución sólida reforzada de aleación
de níquel-molibdeno
HASTELLOY (B) Aleación resistente a las temperaturas - Resistividad Eléctrica ( µOhmcm ): 137
elevadas, endurecible por precipitación con
- Densidad ( g cm-3 ): 9.24
excelentes propiedades de resistencia a la
corrosión. Se utiliza en los turbos de los - Punto de Fusión ( C ): 1340-1390
motores a reacción.
- Alargamiento ( % ): <60
tiene muy baja resistencia a la corrosión en - Dureza Brinell: 100-230
ambientes oxidantes, por lo cual no se
- Módulo de Elasticidad ( GPa ): 180-220
recomienda su uso en tales medios o en la
presencia de sales férricas o cúpricas porque - Resistencia a la Tracción ( MPa ): 600-
estas podrían causar una falla debido a una
980
prematura y rápida corrosión.
- Coeficiente de Expansión Térmica @20-
No debe ser usado a temperaturas entre
100C ( x10-6 K-1 ): 10,3
1000° F y 1600° F porque la aleación tendrá
una reducción en su ductilidad. - Conductividad Térmica a 23C ( W m-1 K-
1 ): 11,1
APLICACIONES - Temperatura Máxima de Utilización al
Aire ( C ): 760
- Procesos químicos.
- Hornos al vacío.
- Componentes mecánicos en
ambientes de reducción.

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- Excelente resistencia a la corrosión en
Es una superaleación de níquel-molibdeno-
una amplia gama de medios corrosivos,
cromo con adición de tungsteno diseñado
HASTELLOY ©
para tener una excelente resistencia a la como los compuestos de azufre e iones
corrosión en un rango amplio de ambientes
de cloruro
severos.
- Excelente resistencia a la corrosión por
El alto contenido de níquel y de molibdeno
picadura, por cavitación y a las fisuras
hacen que este acero de aleación de níquel
sea especialmente resistente a la picadura y por corrosión bajo tensión.
a la corrosión de rendija en ambientes de
- Aguanta los efectos corrosivos del gas de
reducción, mientras que el cromo lo hace
resistente a medios oxidantes. cloro húmedo, hipoclorito y dióxido de
cloro.
El bajo contenido de carbón minimiza la
precipitación de carburo durante el - Conveniente para las aplicaciones de
soldamiento para mantener la resistencia a
agua de mar
la corrosión en las estructuras de ensamble.
- Densidad: 8.89 g/cm³ / 0.321 lb/in³
- Punto de fusión: 1370°C / 2500°F
APLICACIONES
- Coeficiente de expansión: 11.2 μm/m °C
- Control de la contaminación
(20 – 100°C) / 6.2 x 10-6 in/in °F (70 –
- Procesamiento químico
212°F)
- Tratamiento de residuos
- Módulo de rigidez: 78.6 kN/mm² / 11400
- Ingeniería naval
ksi
- Producción de pasta y papel
- Módulo de elasticidad: 205.5 kN/mm²/
29806 ksi

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PTFE
Es ideal para crear recubrimientos
 Forma: polvo
FEP / PFA / PTFE antiadherentes en objetos utilizados para
(Teflón) cocinar y hornear.  Color: blanco
Las balas y el sistema de recolección de
polvo también utilizan PTFE.  Olor: ninguno(a)
Es hidrófobo, los líquidos no humedecerán el  Punto/intervalo de fusión: 327 - 342 °C
PTFE ya que tiene una alta
electronegatividad.  Punto de inflamación: no aplicable
 Temperatura de ignición: 530 - 550 °C ,
FEP
Es más suave que el PTFE y se derrite a una Método: ASTM D 1929
temperatura más baja, por lo que los usos  Temperatura de auto inflamación: 520 -
para hornear y cocinar no son tan comunes.
FEP es altamente transparente, por lo que 560 °C , Método: ASTM D 1929
todo lo que cubra permanecerá del mismo  Límites inferiores de explosividad/
color.
FEP es resistente a la luz solar, por lo que es Límites de inflamabilidad inferior: no
bueno para todas las aplicaciones climáticas aplicable
PFA  Límites superiores de explosividad/
La principal diferencia entre los Limites de inflamabilidad superior: no
perfluoroalcoxi alcanos, PFA y PTFE son los
sustituyentes alcoxi que permiten que el aplicable
polímero se procese por fusión.
 Densidad: 2,14 - 2,20 g/cm3
A nivel molecular, PFA tiene una longitud de
cadena más pequeña a otros  Solubilidad: insoluble
fluoropolímeros.
También tiene un enredo de cadena más alto  Solubilidad en agua: insoluble
que otros fluoropolímeros.

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PFA tiene un átomo de oxígeno en su  Estabilidad térmica: Es uno de los
estructura. Los otros dos no poseen esto.
materiales plásticos térmicamente más
Esta diferencia en la estructura da a PFA un
mejor flujo, resistencia a la fluencia y estables. A 260 ºC no existe
estabilidad térmica.
descomposición apreciable. A 327 ºC el
P.T.F.E. Toma un aspecto amorfo
gelatinoso, sin fundir, conservando
todavía sus formas geométricas.
 Dilatación: El coeficiente de dilatación es
lineal, y varía con la temperatura.
 Conductividad térmica: El coeficiente de
conductividad térmica es relativamente
bajo, por lo que puede considerarse al
P.T.F.E. un buen aislante. El agregado
de cargas aumenta la conductividad
térmica.
 Calor específico: el calor específico
aumenta conjuntamente con la
temperatura.

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