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ÌNDICE
CAPITULO I: ANÁLISIS DE OFERTA Y DEMANDA ............................................................................ 4
1.1. DESCRIPCIÓN DE LA OFERTA Y DEMANDA DE LA MATERIA PRIMA ... 4
1.1.1. OFERTA DE PALTA ........................................................................................... 4
1.1.2. ANÁLISIS DE PROYECCIÓN DE OFERTA DE PALTA ................................. 5
1.1.3. DEMANDA DE PALTA ...................................................................................... 6
1.1.4. ANÁLISIS Y PROYECCIÓN DE LA DEMANDA DE PALTA ........................ 7
1.1.5. ANÁLISIS DE OFERTA Y DEMANDA DE LA PALTA .................................. 8
1.2. DESCRIPCIÓN DE LA OFERTA Y DEMANDA DEL PRODUCTO
TERMINADO ......................................................................................................................... 9
1.2.1. OFERTA DE LA PULPA DE PALTA CONGELADA EN EL MERCADO
EXTRANJERO ................................................................................................................... 10
1.2.2. ANALISIS Y PROYECCIÓN DE OFERTA DE LA PULPA DE PALTA
CONGELADA EN EL MERCADO EXTRANJERO ........................................................ 11
1.2.3. DEMANDA DE LA PULPA DE PALTA CONGELADA EN MERCADO
EXTRANJERO ................................................................................................................... 12
1.2.4. ANALISIS Y PROYECCIÓN DE DEMANDA DE PULPA DE PALTA
CONGELADA EN MERCADO EXTRANJERO. ............................................................. 13
1.2.5. ANALISIS DE OFERTA Y DEMANDA DE PULPA DE PALTA
CONGELADA EN MERCADO EXTRANJERO .............................................................. 15
CAPÍTULO II: FICHAS TÉCNICAS ................................................................................................... 17
2.1. PRODUCTO TERMINADO: PULPA DE PALTA CONGELADA ................... 17
2.1.1. DEFINICIÓN ...................................................................................................... 17
2.1.2. CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS ....................................................... 17
2.1.3. CARACTERISTICAS ORGANOLEPTICAS .................................................... 18
2.1.4. CARACTERISTICAS MICROBIOLÓGICAS .................................................. 18
2.1.5. CARACTERÍSTICAS DE ENVASES Y EMBALAJES ................................... 18
2.1.6. CONDICIONES DE ALAMACENAMIENTO ................................................. 19
2.1.7. VIDA UTIL ......................................................................................................... 19
2.2. MATERIA PRIMA: PALTA HASS ....................................................................... 19
2.2.1. DESCRIPCIÒN ................................................................................................... 19
2.2.2. CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS ....................................................... 20
2.2.3. CARACTERISTICAS ORGANOLEPTICAS .................................................... 21
2.2.4. CARACTERISTICAS MICROBIOLOGICAS .................................................. 21
2.2.5. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO .................................................... 21
2.2.6. ESTACIONALIDAD .......................................................................................... 22
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En la tabla 1 se puede observar que Perú no realiza importación de palta debido la que a
alta demanda que viene recibiendo la palta Hass de Perú en los mercados
internacionales ha provocado que en los últimos años las áreas de cultivo de dicho
producto en nuestro país se incrementen considerablemente. En Perú se siembran
alrededor de 1.500 hectáreas de palta Hass al año y que actualmente nuestro país cuenta
con más de 28 mil hectáreas de este fruto –muchas de ellas son plantaciones jóvenes- y
la tendencia es que siga incrementándose el área sembrada, lo que ayudar a aumentar el
volumen de producción y por consiguiente de exportación. (Revista virtual Agraria pe,
2017)
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En la figura 1 se muestra que desde el 2009 cada año se produce una cantidad superior
con respecto al año anterior de palta a excepción del año 2018 que tuvo una caída
significativa debido a que las principales zonas de producción de palta en el Perú, en
especial de La Libertad, Lima, Ica y Ancash, señalan que antes del Niño Costero la
producción esperada era de un incremento superior al 30% respecto al año anterior. Sin
embargo, esa situación cambió por la elevación de la temperatura que impactó en la
floración de las plantaciones de paltos; así como las intensas lluvias afectaron las
plantaciones también destruyó parte de la infraestructura física (canales de riego y
carreteras). (Dirección General De Políticas Agrarias, 2017).
Además, en esta grafica se observa que la proyección de los 5 años siguientes es lineal,
para esto se usó la función pronóstico en donde se tomó como datos históricos la
información de los años 2009 hasta el 2017.
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PROYECCION DE LA DEMANDA
500000
400000
300000
200000
100000
0
2005 2010 2015 2020 2025
DEMANDA proyeccion de la demanda
OFERTA DISPONIBLE
700000
DATOS HISTORICOS DE
600000 OFERTA
500000
DATOS HISTORICOS DE
DEMANDA
400000
300000
oferta proyectada
200000
0
2005 2010 2015 2020 2025
A partir de los datos obtenidos podemos observar que la línea de la oferta tiene una
pendiente mayor a la demanda, tanto en los años anteriores como en las
proyecciones para los siguientes años que nos indican la viabilidad de la planta
procesadora por la existencia de una oferta disponible de materia prima en este caso
Palta, en conclusión, podemos decir que un futuro existirá una alta producción de
palta que se puede aprovechar.
EXPORTACION
AÑOS PAISES
(Ton)
2013 29 132 México-chile-Perú
2014 36 149 México-chile-Perú
2015 49 001 México-chile-Perú
2016 43 834 México-chile-Perú
2017 55 490 México-chile-Perú
2018 60 842 México-chile-Perú
Fuente: TRADE MAP
En la tabla 4 para el caso de los datos de pulpa de palta congelada, todos fueron
obtenidos en el servicio web TradeMap, el cual es una data que compila
información estadística de importación y exportación de diferentes productos. Se
consideraron significativas las exportaciones de tres países como principales
exportadores de pulpa de palta congelada, podemos apreciar que la suma de las
exportaciones mundiales ha ido creciendo en los últimos años ya que en el año
2013 la exportación mundial era de 2913 toneladas y conforme a pasado el
tiempo han duplicado su valor llegando a 5584 toneladas en el 2018, además se
puede observar que los países que más exportan pulpa de palta congelada son
México, Chile y Perú, esto debido a que según el representante de la (APEAM,
2019) en México la producción de pulpa de palta se logra enviar a Estados
Unidos, Canadá, 12 países de Asia, cinco países de Centro y Sudamérica y 13
países de Europa por lo que México se ha instalado como el principal
exportador. Por otro lado Chile gracias a un rendimiento promedio de 45
toneladas por hectárea; exporta principalmente a Europa, China y EEUU, donde
el promedio en 2017 llegó a $2.200 por kilo de pulpa de paltas en el mundo, para
el caso de Perú la palta es el tercer producto de agroexportación más importante
y es considerado el tercer exportador más importante de pulpa de palta a nivel
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EXPORTACIÓN
AÑO PROYECCIÓN
(Ton )
2019 66 882
2020 72 922
2021 78 962
2022 85 002
2023 91 042
difieren mínimamente entre sí. Aplicando una regresión lineal de la función pronóstico
se predice que en los próximos 5 años habrá un crecimiento de la oferta la cual podría
ser similar a la presentada en la tabla 6.
IMPORTACIÓN PROYECCIÓN
AÑO
(Ton)
2018 104461
2019 117490
2020 130520
2021 143541
2022 156571
2023 169600
DEMANDA
AÑOS DEMANDA OFERTA INSATISFECHA
2013 39001 29132 9869
2014 55141 36149 18992
2015 70241 49001 21240
2016 61591 43834 17757
2017 100920 55490 45430
2018 104461 60842 43619
2019 117490 66882 50609
2020 130520 72922 57598
2021 143541 78962 64579
2022 156571 85002 71568
2023 169600 91042 78558
Así que en los próximos años la producción de pulpa palta congelada aumentará a
tal punto en que las cantidades de palta debería aumentar a la misma escala para lo
cual la revista “américa economía” declara que el Perú invertirá unos 50 millones
para incrementar a 33000 hectáreas la siembra de palta para los siguientes años
(AMERICA, 2019).
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Análisis de la O y D de P.T
250000
200000
150000
100000
50000
0
2012 2014 2016 2018 2020 2022 2024 2026 2028 2030
Demanda Oferta
Proyección de la demanda Proyección de la oferta
En la figura 6 se puede observar que durante los primeros años la oferta es suficiente,
cubriendo una mayor parte de la demanda, pero en los años siguientes (2016 al 2018) la
demanda aumenta relativamente afirmando que el mercado de pulpa de palta
congelada ira creciendo en el transcurso de los años. Finalmente podemos observar que
en los 5 años proyectados, obtenidos con la función pronóstico, las curvas de la oferta y
la demanda tienden a abrirse; dejando ver en la gráfica un espacio entre ambas que
representa una gran demanda insatisfecha, entonces por medio de este análisis podemos
decir que contamos con un mercado que está en crecimiento donde la curva de la oferta
estará siempre por debajo de la curva de la demanda, eso quiere decir que hay más
probabilidad de que nuestro producto tenga una gran acogida.
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2.1.1. DEFINICIÓN
Pulpa de palta congelada elaborada a partir de paltas de excelente calidad
organoléptica, mediante la extracción de la pulpa del
fruto y mezclados con aditivos para obtener una
textura suave, buen sabor y mayor vida útil. Su
proceso es realizado con técnicas especializadas y
con un alto control de calidad, lo que la hace apta
para su consumo inmediato. Figura 7. Pulpa de palta
congelada
2.1.2. CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS
Calcio 30 mg
Fósforo 67 mg
Hierro 0,6 mg
ADITIVOS/INSUMOS PORCENTAJE
ACIDO CITRICO 0.14%
BISULFITO DE SODIO 0.03%
ACIDO ASCORBICO 0.28%
NACL 2.41%
Fuente: F. Arística (2011).
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CARACTERÍSTICAS PARÁMETROS
Color verde característico
Sabor típico de la variedad
Olor típico de la variedad
2.2.1. DESCRIPCIÒN
Cajas de madera
Cajas de cartón
Jabas de plástico.
Estos envases deben soportar un peso entre 10 a 15 kg. y deben mantener en óptimas
condiciones el fruto mientras se realiza la manipulación, transporte, almacenamiento y
distribución.
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Calibre Peso(G)
8 461-575
10 366-460
12 306-365
14 266-305
16 266-265
18 211-235
20 191-210
22 171-190
24 156-170
26 146-155
28 136-145
30 125-135
CARACTERISTICAS PARAMETROS
Temperatura 60º C
% Grasa > 10 %
% Materia Seca 21%
Penetrabilidad 1- 4 lb
Daños Físicos Ausente de golpes rozaduras y
otros
Daños por insecto Ausente
CARACTERÌSTICAS PARÀMETROS
Color Amarillo verdoso
Olor Ocasional y ligero anís
Sabor Característico
Daños físicos Ausente daños de raspado, deformaciones, daños
cosméticos, diámetros menores, color, manchas de
hongo, sobre maduración, daños patológicos,
materia extraña, etc.
Salmonella Negativo en 25 gr
vigilar que el llenado de las cajas sea el correcto, de modo que no se presione la
fruta al estibar las cajas en el medio de transporte (fruta acomodada y empaques
a aproximadamente ¾ de su capacidad).
Cuidar que el estibado de las cajas se haga, para evitar que cajas mal colocadas
dañen la fruta.
Estibar las cajas alineadas de modo que coincidan las esquinas y los lados
conforme se acomodan unas cajas sobre otras.
Cubrir la carga con toldos claros para evitar las quemaduras de sol y lluvia, pero
dejar espacio para circulación del aire, de modo que la fruta pueda refrescarse
durante el transporte.
El producto debe enfriarse tan pronto como sea posible, o mantenerse en un
lugar fresco, ventilado y a la sombra.
La temperatura óptima para paltas de madurez de consumo será de 2 a 4°C,
dependiendo del cultivo y de la duración a la baja temperatura.
La humedad relativa óptima de almacenamiento para las paltas en cualquier
estado de madurez es de 90 a 95%.
2.2.6. ESTACIONALIDAD
PRODUCCION NACIONAL
30000
PRODUCCION
25000
20000
15000
10000
5000
0
ene feb mar abr may jun jul ago sep oct nov dic
TIEMPO
Nacional
Especificaciones
Condiciones de estiramiento.
Niveles de pre estirado 100% Manejo
Automático
Calibres de 50 micras
Ancho de 100 cm Figura 12. Stretch
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Pallets
La estiba o pallet, es una plataforma horizontal, usada como base para el ensamblaje,
el almacenamiento, el manejo y el transporte de mercancías y cargas y permite
manipular y almacenar en un solo movimiento varios objetos que van desde elementos
uniformes, hasta productos poco manejables, pesados o voluminosos (Norma ISO
NTC 6780 Estibas planas para manipulación intercontinental de materiales).
Especificaciones
Material de madera
La estiba tipo EUR 2.
Dimensiones de 1200 mm de largo x
1000 mm de ancho y 4 filas de altura.
Cara sencilla Con una sola plataforma
superior.
Figura 13. Pallet Euro2tipo
Tratamiento térmico NIMF15: Se
calienta el núcleo de la madera a 56°C durante al menos 30 minutos (Palets,
2019).
2.4. RESIDUOS
Una vez terminado el proceso de extracción de pulpa se obtuvo como residuos a la
cascara y pepa de la palta siendo considerado ambos casi la mitad del total de palta.
Además, durante el manejo y/o procesamiento de la materia prima se obtienen cierta
cantidad paltas dañadas o de baja calidad por otro lado están los trozos descartados en
extracción manual (Gómez Benito, C. 2001).
2.4.2. COMPOSICIÓN
La pulpa de palta congelada es producto final obtenido al someter la palta a un proceso
extracción de pulpa de alta calidad, este proceso tiene como resultado residuos que
pueden ser aprovechados para crear otros productos orgánicos, Tales como:
que comúnmente se conoce como cáscara, lo cual coincide con lo que reportó (Roth
,1977) con una gran fuente de grasas buenas y antioxidantes que nos brinda muchos
beneficios para la salud.
TRATAMIENTO TERMICO
DESPULPADO Y HOMOGENIZADO
ENVASADO Y SELLADO
CONGELADO
ALMACENAMIENTO
E. Enfriado
F. Despulpado
G. Homogenizado
La pulpa es colocada en un mezclador con el fin generar una textura más fina y
añadir los aditivos como ácido ascórbico, ácido cítrico, bisulfito de sodio y sal, los
cuales son agregados directamente de forma granular.
H. Envasado y sellado
vacíos ya que estos en inicio para el deterioro. Se emplea empaques con capacidad
de 1Kg.
I. Congelado
J. Almacenamiento
PALTA
RECEPCION
ESCALDADO
Temperatura 80°C por 5
minutos
ENFRIADO
Tiempo de 2 minutos
DESPULPADO
Sal (Nacl) ---2.41%
Ácido cítrico (0.14%)
Bisulfito de sodio (0.03%)
HOMOGENIZADO Ácido ascórbico (0.28%)
Temperatura -18°C
ALMACENAMIENTO
Figura 15. Diagrama de flujo de la tecnología del proceso de elaboración de pulpa congelada de
palta
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PALTA
RECEPCION DE PALTA
Pesado de la materia prima.
Control de calidad de la materia
prima.
DESCARGA DE LA PALTA
Colocación de la materia prima en la
faja de selección.
SELECCIÓN
Se llevará a cabo en la faja
alimentaria.
LAVADO Y DESINFECCION
Lavado con agua hipoclorito y
detergente en un tiempo de 5 a 7
min.
Desinfección con ácido
peroxiacetico en un tiempo de 5 a 7
min aproximadamente
ESCALDADO
Llevado a cabo en una escaldadora a
75°C por un tiempo de 4 minutos.
ENFRIADO
Realizado por un una faja de
aspersión de agua a una temperatura
de 2°C
DESPULPADO
Realizado por la maquina
despulpadora.
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HOMOGENIZADO
Llevado a cabo con ayuda del
molino hasta su homogenización.
ENVASADO Y SELLADO
Es envasado con bolsas de
polietileno.
Con la selladora se realizara un
cerrado al vacío.
CONGELACION
Se llevará a cabo en una cámara de
congelación a una temperatura de
-28ºC por 8 horas.
ALMACENAMIENTO
Llevado a la cámara de refrigeración
a una temperatura de -18°C hasta su
embarque.
Despulpadora
Recepción de la M. P.
Transporte por rampa
inclinida
Transporte manual
Homogenizadora
Balanza electrónica
Selladora al vacío
Faja transportadora
Cámara de congelación
Faja transportadora
Transporte manual
Escaldadora
Empaquetado
Transporte manual
Transporte manual
Faja enfriadora de
aspersión de agua
Almacenamiento
Despulpadora
Transporte por
rampa inclinida
Homogeneizadora
PULPA DE
PALTA Depósito de
Cámara de
CONGELADA Selladora al Faja Envasadora
congelación alimentación
vacío transportad-
500 Kg
ora
Figura 18. Diagrama básico de flujo de equipos del proceso de elaboración de pulpa congelada de palta
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PALTA
P 0:849.1 Kg
%R1 RECEPCION
P 1:849.1 Kg
Paltas sobre maduras
verdes, deterioradas
%R2 SELECCIÓN (5 %)
V: 49.75 kg
P 2: 806.6 Kg
%R3 LAVADO
P 3: 806.6 Kg
%R4 ESCALDADO
P 4: 806.6 Kg
%R5 ENFRIADO
Cascara (16.3%)
P 5: 806.6 Kg
C: 129.9 kg
Bisulfito de sodio %R6
(0.03%) DESPULPADO
B: 0.15kg
Semilla (23.7%)
Ácido ascórbico P 6: 485.7 Kg S: 191.2 kg
(0.28%)
T: 1.4 kg
HOMOGENIZADO %R7
Sal (Nacl) ---2.41%
N: 12.05 kg
Ácido cítrico
(0.14%)
Z: 0.70 kg
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P 7: 500 Kg
%R8
ENVASADO
P 8: 500 Kg
%R9 SELLADO
P 9: 500 Kg
%R10 CONGELACIÓN
P 10: 500 Kg
%R11 ALMACENAMIENTO
P 11: 500 Kg
SELECCIÓN:
P1 P1= V+P2
P1= 5%P1 +806.6
P1=0.05P1+806.6
V: 5%P1
P1= 849.1Kg
V=42.46 Kg
P 2: 806.6 Kg
DESPULPADO:
P5= C+S+P5
P5= 16.1%P4+23.7%P6+485.7
P5
P5=39.8%P6+485.7
C: 16.1% P 5
P5= 0.398 P6 +485.7
P5=806.6 Kg
S: 23.7% P 5
C=129.9 Kg
S= 191.2 Kg
P 6: 485.7 Kg
HOMOGENIZADO:
P6+B+T+N+Z= P7
P6= P7-(B+TN+Z)
P6 P6= P7-(0.0003P7+0.0028P7+0.0241P7+0.0014P7)
P6= 0.9714 P7
B: 0.03%P7
T: 0.28% P7 P6= 485.7 Kg
N: 2.41% P7 B= 0.15 Kg
T= 1.4 Kg
Z: 0.14% P7 N= 12.05 Kg
P 7: 500Kg Z= 0.70 Kg
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𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 𝒕𝒆𝒓𝒎𝒊𝒏𝒂𝒅𝒐
𝑹𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 (%) =
𝑴𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂 𝑷𝒓𝒊𝒎𝒂
Materia Insumos
Producto
Prima Rendimiento
Ácido Ácido Bisulfito terminado
(kg) Sal (%)
ascórbico cítrico de sodio (kg)
(kg)
(kg) (kg) (kg)
849.1 12.05 1.4 0.70 0.15 500 58.9
Tabla 17. Calculo de los rendimientos de todas las etapas del proceso.
Rendimiento
ETAPAS ENTRADAS SALIDAS
(%)
(kg) (Kg)
Demanda Insatisfecha de
Producto Terminado (toneladas / 78 558
año*)
Oferta Disponible de Materia
150 000
Prima (toneladas / año*)
Materia Prima Necesaria
135 444.83
(toneladas / año)
Tamaño máximo (toneladas /
78 558
año)
Analizamos:
M.P (necesaria) < O.D de M.P
Entonces se escoge la demanda insatisfecha como tamaño máximo
Costo variable unitario: Se consideró el valor de 9000 soles /ton del plan de inversión
de la empresa Fruit ky sobre pulpa de mango congelado en donde el precio de mango
Kent en fresco es 9.20 soles por kilo siendo muy similar al precio de la palta has en
fresco.
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Precio de venta: Valor FOB = 4.5 $/ kilo con una tasa de cambio para el 2019 de 3.33
soles por dólar, el precio en soles / tonelada es de 14850; asimismo el valor FOB está
basado en una revista científica de industria data sobre análisis del valor agregado de
producción de ´´palta en trozos´´.
30 796 523 100 000 900 000 000 930 796 523 1 485 000 000
28 909 940 90 000 810 000 000 838 909 940 1 336 500 000
26 937 400 80 000 720 000 000 746 937 400 1 188 000 000
24 863 400 70 000 630 000 000 654 863 400 1 039 500 000
22 666 916 60 000 540 000 000 562 666 916 891 000 000
20 318 128 50 000 450 000 000 470 318 128 742 500 000
17 772 056 40 000 360 000 000 377 772 056 594 000 000
14 954 588 30 000 270 000 000 284 954 588 445 500 000
11 725 184 20 000 180 000 000 191 725 185 297 000 000
7 735 737 10 000 90 000 000 97 735 737 148 500 000
0 0 0 0 0
TAMAÑO MINIMO
8.E+09
7.E+09
6.E+09
y = 14850x ingresos
5.E+09 R² = 1
SOLES/AÑO
costo total
4.E+09 Linear (ingresos)
Linear (costo total )
3.E+09
0.E+00
00 100 000 200 000 300 000 400 000 500 000
TON/AÑO
Figura 20. Costos Totales e Ingresos para el cálculo del tamaño Mínimo
Punto de Equilibrio
Curva de Costo Total Y=9 145.2x + 1E+07
Curva de Ingreso Total Y = 14 850x
Cantidad Q en equilibrio (t / año) 1 752.9
Ingresos en el Equilibrio S/. 26 030 565
Tamaño mínimo de planta 1 752.9 ton/año
1 752.9 26 030 565 60% 41 648 904 2 804.64 8.65 4 835.59 14.92
4.2.LOCALIZACIÓN
B. PROPUESTA DE 3 REGIONES
La materia prima que se utilizará es la palta; y esta se encuentra ubicada
principalmente en la costa, los valles interandinos y la selva alta de nuestro país. Este
factor es de vital importancia pues es transcendental saber en qué zonas del Perú se
produce mayor cantidad de palta, para lo que se tuvo en cuenta a tres regiones con
mayor la producción en palta, siendo estas La Libertad, Lima e Ica según la
ubicación geográfica ya ubicada (Balerdy, 2007).
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Precio
Sup. cosechada Producción Rendimiento
REGION Chacra
(ha) (t) (kg/ha)
(S/kg)
La Libertad 13 999 197 271 14 092 3,71
Lima 6 492 86 304 13 294 3,82
Fuente: Plan Nacional de Cultivos (Campaña Agrícola 2017-2018).
b) Disponibilidad De Mano De Obra
La Libertad 33.19
Ica 30.50
Fuente: Diario La República (2018)
REGION S/ /Kw/h
La Libertad 0.0605
Ica 0.0591
Lima 0.0720
d) Abastecimiento de agua
Preferiblemente la planta se debe estar ubicada en una zona que cuente con la
disponibilidad de los servicios de agua potable y desagüe para un uso
frecuente, debido a que La planta requerirá de cantidades regulares de agua
para ser utilizada en los procesos producción, servicios generales en la planta y
oficinas administrativas.
e) Condiciones Climáticas
Es un punto importante a considerar ya que está relacionado con el
almacenamiento de la materia prima y producto en cuanto a tu temperatura y
humedad relativa las cuales están por valores de 15-25 °C y 85-90
respectivamente (Salazar,2002).
f) Proximidad al puerto
REGION PUERTO Km
La Libertad Laredo 14.6
Ica Pisco 75.2
Lima Callao 11.7
Fuente: googlemaps-2019
D. MÉTODO DE BROWN Y GIBSON
Cercanía al puerto E
Clima G
1/𝐶𝑖
𝐹𝑜𝑖 = n
Σi=1 1/Ci
FOA = 0.336
FOB = 0.306
FOC = 0.358
Calculo de los valores relativos de los FSi
𝐹𝑆𝑖 = ∑ 𝑊𝑗𝑅𝑖𝑗
𝑗=1
Factor E F G TOTAL Wi
E - 1 0 1 0.25
F 1 - 1 2 0.5
G 1 0 - 1 0.25
TOTAL 4
FSA = 0.60
FSB = 0.35
FSC = 0.05
Calculo de la medida de preferencia de la localidad
Leyenda
MPLA = 0.402
A: La Libertad
MPLB = 0.317
B: Lima
MPLC = 0.281
C: Ica
Aplicando el Método Brown Y Gibson obtenemos como resultado que la región de LA
LIBERTAD es apta para la localización a nivel regional de la planta procesadora de
pulpa de palta congelada.
b) Condición de vida
Tabla 29. Población actual las provincias (miles de habitantes) y el
porcentaje de pobreza
Chepén 69.4
D. MÉTODO DE EVALUACIÓN
“MÉTODO DE RANKING DE FACTORES”
Factor
Cercanía a la materia prima A
Condición de vida B
Disponibilidad del servicio de agua y saneamiento
C
básico
Costo de agua potable D
Se decidió trabajar dos turnos de 8 horas por día y 6 días a la semana (descansando los
domingos).
PALTA
8 Tn/turno
P 0: 8 Tn
RECEPCION
P 1: 8 Tn
Paltas sobre maduras
verdes, deterioradas (5
SELECCIÓN %)
V: 0.4 Tn
P 2: 7.6 Tn
LAVADO
P 3: 7.6 Tn
ESCALDADO
P 4: 7.6 Tn
P 5: 7.6 Tn C: 1.24 Tn
Ácido ascórbico
(0.28%) DESPULPADO
T: 0.0130 tn
Semilla (23.7%)
Sal (Nacl) P 6: 4.55 Tn
S: 1.8 Tn
(2.41%)
N: 0.1121 tn
HOMOGENIZADO
Ácido cítrico (0.14%)
Z: 0.0065 tn
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P 7: 500 Kg
ENVASADO
P 8: 500 Kg
SELLADO
P 9: 500 Kg
CONGELACIÓN
P 10: 500 Kg
EMPAQUETADO
P 11: 500 Kg
ALMACENAMIENTO
P 12: 500 Kg
Descripción: Balanza industrial verificable con una sólida base de acero lacado y con
una plataforma de acero noble. El terminal de manejo está montado en la balanza con
soporte movible. Tiene funciones de pantalla jumbo con cifras de 35 mm e iluminación
de fondo, alimentación por acumulador o componente de red con lo que tiene la
posibilidad de utilizarla en cualquier lugar, función de auto desconexión a los 5 minutos
para proteger la duración del acumulador, se pueden introducir valores límite, funciones
de alarma, función de tara en todo el rango.
Capacidad: 8000 Kg
Servicios Industriales
Suminco s.a-perú-lima
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Vulcano tec-perú-huancayo
Contacto: info@vulcanotec.com
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
Skype-china
Teléfono: 861 385850 2086
Contacto: helen@wuyemachinery.com
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
Servicios Industriales
Energía eléctrica Potencia: 2.2 KW Tensión: 380 V
Consumo Agua: No Vapor: No Aire: No
Sammi-china
Contacto: www.sammipack.com
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
Cankey- china
Contacto: www.alibaba.com
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
Cankey- china
Contacto: www.alibaba.com
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
Servicios industriales
Energía eléctrica Potencia: 7.4 kW Tensión: 370 V
Consumo Agua: No Vapor: No Aire: SI
Servicios Industriales
Servicios Industriales
Energía eléctrica Potencia: Tensión:
Consumo Agua: No Vapor: No Aire: No
Crown-Peru
Teléfono: +54 1 215 8000
Contacto: www.crown.com
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Descripción: La cámara de Frio de 0°c a 12°c está diseñada para conservar materia
prima ya que cuenta con un motor trifásico de 380 Volt con panel de 100 mm de
espesor en poliuretano inyectado revestido con el piso de este mismo además incluye
puerta de abatir de 1.00x.2.00 Mt con quincallería y Chapa de alta seguridad con llave
también incluye tablero eléctrico, contactores, automáticos, luces piloto y
microprocesador digital.
Capacidad: 150 Ton
Longitud: 6 m Ancho: 5 m Altura: 4 m
Geometría: cubica Peso: ---
Material: Acero inoxidable Resistencia Química: Corrosión, oxido y humedad
Servicios Industriales
Energía eléctrica Potencia: ---- Tensión: 220 V
Consumo Agua: Si Vapor: No Aire: Si
Equipo SuperMaq.cl-PERÚ
Ventas SuperMaq
Maquinas para el Comercio Gastronómico
Fonos: 2 2695 6000 Email: ventas@supermaq.cl Web: www.supermaq.cl
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ℎ. 𝑚. 𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ( 𝑡𝑜𝑛 ) 𝑥 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑀. 𝑃. (𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜)
𝑁º 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 =
ℎ
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜 (𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜)
Cuadro 9. Cálculo de las cantidades de máquinas para cada etapa del proceso.
ℎ. 𝑚. 𝑡𝑜𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 ( 𝑡𝑜𝑛 ) 𝑥 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑀. 𝑃. (𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜)
𝑁º 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜 =
ℎ
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜 (𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜)
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Cuadro 10. Cálculo de las cantidades de operarios para las etapas del proceso manual.
tiempo
de Demanda Demanda Nº
ACTIVIDAD Capacida Horas Tiempo de
operació por por Nº operarios
DE d disponible actividad
OPERARIOS (Tn/h.h) n por operación operación( operario redondead
(h/turno) (h/turno)
tonelada (Tn/turno) Tn/turn) o
(h.h/tn)
Recepción de
materia 7.3 0.137 16 8 8 0.136986 1 1.10
prima
Empaquetado
ra (colocación 1.6 0.625 9.3 4.65 8 0.363281 1 2.91
de en cajas)
Transporte a
1.5 0.667 1.5 1.5 8 0.125000 1 1.00
almacén
Número de
Largo Ancho Altura Sg
Actividad Máquina Cantidad lados Ss (m2) Se (m2) St (m2)
(m) (m) (m) (m2)
utilizados
ESTÁTICOS
Cámara de recepción 1 1 6 5 4 30 30.00 0.0620 60.06
Recepción
Balanza electrónica 1 3 0.8 0.6 0.075 0.48 1.44 0.0020 1.92
Selección Faja de selección 1 1 7 1.2 1.2 8.40 8.40 0.0174 16.82
Lavado Faja con aspersión de agua 1 1 1.4 0.8 1.5 1.12 1.12 0.0023 2.24
Escaldado Escaldadora 1 1 6 1.2 1.1 7.20 7.20 0.0149 14.41
Enfriado Faja con aspersión de agua 1 1 1.4 0.8 1.5 1.12 1.12 0.0023 2.24
Despulpado Despulpadora 1 1 0.9 0.4 1 0.36 0.36 0.0007 0.72
Homogenizado Homogenizador 1 1 1.39 0.42 0.6 0.58 0.58 0.0012 1.17
Envasado Envasadora 1 1 0.72 0.98 1.68 0.71 0.71 0.0015 1.41
Etiquetado Etiquetadora automática 1 1 2 0.885 1.8 1.77 1.77 0.0037 3.54
Congelado del
Túnel de congelación 2 1 8.5 1.8 1.9 15.30 15.30 0.0316 61.26
producto
Sellado de cajas Selladora de cajas 1 2 1.5 1.2 1.2 1.80 3.60 0.0056 5.41
Almacenado cámara de almacenamiento 1 1 5 5 2.5 25.00 25.00 0.0517 50.05
MÓVILES
Empaquetamiento Personal de empaque 1 …. 1 0.5 1.7 0.5 0 0.90 1.40
Recepción Personal de recepción 1 ….. 1 0.5 1.7 0.5 0 0.90 1.40
Personal de almacén 1 ……. 1 0.5 1.7 0.5 0 0.90 1.40
Transporte a almacén
pallet 1 4 1.2 1 0.15 1.2 4.8 0.01 6.01
Superficie total (m2) 231.46
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Rango: Porcentaje
Proximidad Cantidad
Mínimo Máximo (%)
A 2% 5% 10 4.8 %
E 3% 10% 13 6.2%
I 5% 15% 15 7.1 %
O 10% 25% 22 10.5%
U Restantes 124 59%
X Restantes 26 12.4%
Total 210 100%
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N° Motivos
1 Flujo de materia
2 Seguimiento del proceso
3 Control y aseguramiento de la calidad
4 Contaminación
5 Riesgo laboral
6 Por no ser necesario
7 Transporte de equipos y piezas de mantenimiento
8 Comunicación, facilitar acceso
9 Fácil control e inventario
10 Descarte de residuos orgánicos e inorgánicos
jh
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Tabla 37. Movimiento en toneladas para cada par de actividades que presenten
movimiento de materiales.
Tabla 39. Movimiento en toneladas para cada par de actividades que presenten
movimiento de materiales ordenado de mayor a menor demanda de materia.
Toneladas
Toneladas Toneladas
Par de actividades con flujo por Proximidad
por día por mes
semana
Tabla 40. Combinación obtenida de acuerdo a cada par de actividades con relación a la
intensidad de flujo de materiales.
Intensidad Valores Factor de Relación Valores Factor de
Par de
de Flujo de por ponderación de no por ponderación Combinación
Actividades
materiales convención n=2 flujo convención n=1
3,4 A 4 8 A 4 4 12
4,5 A 4 8 A 4 4 12
5,6 A 4 8 A 4 4 12
6,7 A 4 8 A 4 4 12
2,3 A 4 8 E 3 3 11
7,8 E 3 6 A 4 4 10
8,9 E 3 6 A 4 4 10
9,10 E 3 6 A 4 4 10
10,11 E 3 6 A 4 4 10
11,12 E 3 6 A 4 4 10
12,13 E 3 6 A 4 4 10
13,14 E 3 6 E 3 3 9
14,17 E 3 6 E 3 3 9
7,19 E 3 6 I 2 2 8
3,2 I 2 4 E 3 3 7
15,8 I 2 4 E 3 3 7
1,2 I 2 4 I 2 2 6
1,16 I 2 4 U 0 0 4
11,16 I 2 4 U 0 0 4
a A 4 4 4
e E 3 3 3
I I 2 2 2
o O 1 1 1
u U 0 0 0
x X -1 -1 -1
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COMBINACION
-2 0 2 4 6 8 10 12 14
3,4
4,5
5,6
6,7
2,3
7,8 A
8,9
9,10
10,11
11,12
12,13
13,14
14,17
7,19
3,2 E
15,8
1,2
1,16
11,16
a I
e
I
o
u
x
INTERPRETACIÓN
a: Todos los A cualitativos menos los pares: 3-4, 4—5, 5-6, 6-7, 8-9,
11-12, 12-13, 7-8, 9-10.
e: Todos los E cualitativos menos los pares: 2-3, 13-14, 14-17, 15-18
i: Todos los I cualitativos menos los pares: 7-19, 1-2.
o: Todos los O cualitativos
u: Todos los U cualitativos menos los pares: 1-16, 11-16.
x: Todos los X cualitativos
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3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11,
OPERACIÓN
12, 13
TRANSPORTE 17
INSPECCIÓN 1
ALMACENAMIENTO 2, 14, 19
INSPECCIÓN Y
16
OPERACIÓN
INSPECCIÓN Y
15
ALMACENAMIENTO
SERVICIOS 20,21
ADMINISTRACION 18
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1 Almacenamiento de 9
Etiquetado
1 Materia Prima, Insumos
1 y Envases.
1
12 10 Congelado del
Selección producto
3 11 Empaquetado
Lavado
4 12 Sellado de cajas
Escaldado
5 Transporte al
Enfriado 13 Almacén
14
6 Almacenamiento
Despulpado 1 del Producto Final
7
Homogenizado
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