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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

TRABAJO AUTONOMO

APELLIDOS, NOMBRES

QUISPE PILCO EDWARD ELARD

SERRANO APAZA SERGIO LUIS

Ciudad, fecha de presentación

AREQUIPA DE JULIO DEL 2017


Aleaciones

Mezcla de uno o más metales fundidos que forman un cuerpo aparentemente


homogéneo. Las aleaciones se clasifican en férricas y no férricas, donde las de
cobre corresponden a las del segundo tipo. Las aleaciones tienen propiedades
particulares de resistencia mecánica y ante la corrosión, en contacto con el aire
y el agua.

Propiedades

Las aleaciones presentan brillo metálico y alta conductibilidad eléctrica y


térmica, aunque usualmente menor que los metales puros.

Las propiedades de las aleaciones dependen de su composición y del tamaño,


forma y distribución de sus fases o microconstituyentes. La adición de un
componente aunque sea en muy pequeñas proporciones, incluso menos de 1%
pueden modificar intensamente las propiedades de dicha aleación

Las propiedades físicas y químicas son, en general, similares a la de los


metales, sin embargo las propiedades mecánicas tales como dureza,
ductilidad, tenacidad etc. pueden ser muy diferentes a las que pueden tener los
componentes de forma aislada

Las aleaciones no tienen una temperatura de fusión única, dependiendo de la


concentración, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo
simultáneamente la fase líquida y fase sólida. Hay ciertas concentraciones
específicas de cada aleación para las cuales la temperatura de fusión se
unifica. Esa concentración y la aleación obtenida reciben el nombre de
eutéctica, y presenta un punto de fusión más bajo que los puntos de fusión de
los componentes

Proceso de obtención

Históricamente para la obtención de una aleación se mezclan los diversos


elementos llevándolos a temperaturas tales que sus componentes se fundan y
dejando luego solidificar la solución líquida formando una estructura granular
cristalina apreciable a simple vista o con el microscopio óptico

La pulvimetalurgia desarrollada más recientemente, ha alcanzado gran


importancia en la preparación de aleaciones con características especiales. En
este proceso, se preparan las aleaciones mezclando los materiales secos en
polvo, prensándolos a alta presión y calentándolos después a temperaturas
justo por debajo de sus puntos de fusión. El resultado es una aleación sólida y
homogénea. Los productos hechos en serie pueden prepararse por esta
técnica abaratando mucho su costo.

Otra técnica de aleación es la implantación de ion, que ha sido adaptada de los


procesos utilizados para fabricar chips de ordenadores o computadoras. Sobre
los metales colocados en una cámara de vacío, se disparan haces
de iones de carbono, nitrógeno y otros elementos para producir una capa de
aleación fina y resistente sobre la superficie del metal.
Bombardeando titanio con nitrógeno, por ejemplo, se puede producir una
aleación idónea para los implantes de prótesis

Procesos de fusión

Los componentes se calientan en un horno a una temperatura superior a las de


fusión, se logra una mezcla homogénea y posteriormente se reduce la
temperatura hasta que solidifican de nuevo.

Electrólisis

Si el electrolito contiene en disolución cationes de los elementos que queremos


alear, con el paso de una corriente eléctrica dichos iones se depositarán sobre
el cátodo.

Compresión

Mediante un proceso similar a la sinterización, se mezclan los materiales en


forma de polvo o virutas, se aumenta la presión y se calienta la mezcla hasta
temperaturas inferiores a la de fusión.

Implantación de iones

El metal, colocado en una cámara de vacío, se disparan haces de iones de


carbono, nitrógeno y otros elementos para producir una capa de aleación fina y
resistente sobre la superficie del metal.

Tipos de aleaciones

En ingeniería las aleaciones pueden dividirse en dos tipos: ferrosas y no


ferrosas.

- La aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleación,


los aceros son aleaciones ferrosas, son importantes principalmente por su
costo relativamente bajo y la variedad de aplicaciones por sus propiedades
mecánicas.
-Los aceros inoxidables son las aleaciones ferrosas más importantes a causa
de su alta resistencia a la corrosión en medios oxidantes, para ser un acero
inoxidable debe contener al menos 12% de cromo. Los hierros para fundición
son otra familia industrialmente importante de las aleaciones ferrosas. Son de
bajo costo y tienen propiedades especiales tales como un buena moldeabilidad,
resistencia a la corrosión, al choque térmico, al desgaste y durabilidad.

-Las aleaciones no ferrosas tienen un metal distinto del hierro.

-Las aleaciones de aluminio son las más importantes entre las no ferrosas
principalmente por su ligereza, endurecibilidad por deformación, resistencia a la
corrosión y su precio relativamente bajo.

-Otras aleaciones no ferrosas son las de magnesio, titanio y níquel. Las de


magnesio son excepcionalmente ligeras y tienen aplicaciones aeroespaciales.

-Las aleaciones de titanio son caras, pero tienen una combinación de


resistencia y ligereza que no es asequible para cualquier otro sistema de
aleación y por esta razón se usan ampliamente en las piezas estructurales de
los aviones.

-Las aleaciones de níquel presentan una gran resistencia a la corrosión y


oxidación y son por tanto son usadas comúnmente en los procesos industriales
químicos y de petróleos. Con la mezcla de níquel, cobalto y cromo se forma la
base para las superaleaciones de níquel, necesarias para las turbinas de gas
de aviones de propulsión a chorro y algunas baterías eléctricas.

-La plata fina, el oro de 58 quilates, el oro blanco y el platino iridiado son
aleaciones de metales preciosos.

-El acero, el latón, el bronce, el metal Dow, la plata alemana, el bronce de


torpedo, el monel, el peltre y la soldadura son aleaciones de metales menos
preciosos.

-Las aleaciones de metal


y carbono (carburos), boro (boruros), oxígeno (óxidos), silicio (siliciuros)
y nitrógeno (nitruros); conocidas como los cermets; combinan las ventajas del
compuesto cerámico, estabilidad y resistencia a las temperaturas elevadas y a
la oxidación, con las ventajas del metal, ductilidad y resistencia a los golpes

Debido a sus impurezas, el aluminio comercial es en realidad una aleación. Las


aleaciones de mercurio con otros metales se llaman Amalgamas amalgamas.

Clasificaciones

Mezclas sólidas
En estas aleaciones se pueden observar al microscopio las partículas
correspondientes a cada uno de los metales, lo que demuestra que cada celda
cristalina está formada por los iones de un solo metal. Esto sucede con las
aleaciones de plomo y estaño, antimonio y plomo, etc.

Disoluciones sólidas

Son disoluciones líquidas de dos o más metales que al solidificarse forman una
mezcla homogénea o disolución sólida y los iones de uno de los metales se
encuentran distribuidos en la red cristalina del otro. Por ejemplo, el sistema
plata-oro.

Compuestos intermetálicos

Son aquellos en los que los átomos de los diferentes metales están en una
proporción determinada formando verdaderos compuestos químicos. Por
ejemplo, la aleación de magnesio-plomo, el latón, la cementita, etc.

Ejemplo de aleaciones

Las aleaciones pueden fabricarse con el fin de que cumplan un grupo


determinado de características.

Un caso importante en el que son necesarias unas características particulares


es el diseño de cohetes y naves espaciales y supersónicas. Los materiales
usados en estos vehículos y en sus motores deben pesar poco y ser muy
resistentes y capaces de soportar temperaturas muy elevadas. Para soportar
esas temperaturas y reducir el peso total, se han desarrollado aleaciones
ligeras y de gran resistencia hechas de aluminio, berilio y titanio. Para resistir el
calor generado al entrar en la atmósfera de la Tierra, en los vehículos
espaciales se están utilizando aleaciones que contienen metales como el
tántalo, niobio, volframio, cobalto y níquel.

En los reactores nucleares se utiliza una amplia gama de aleaciones especiales


hechas con metales como berilio, boro, niobio, hafnio y circonio, que absorben
los neutrones de una forma determinada.

Las aleaciones de niobio-estaño se utilizan como superconductores a


temperaturas extremamente bajas.

En las plantas de desalinización se utilizan aleaciones especiales de cobre,


níquel y titanio, diseñadas para resistir los efectos corrosivos del agua salina
hirviendo.

Los elementos de aleación tales como el níquel, cromo y molibdeno se añaden


a los aceros al carbono para producir aceros de baja aleación.
Los aceros de baja aleación presentan buena combinación de alta resistencia y
tenacidad, y son de aplicación común en la industria de automóviles para usos
como engranajes y ejes.

Aleaciones fusibles, aquellas aleaciones cuya temperatura de fusión es inferior


a la de fusión del estaño (231º C).

La composición de estas aleaciones se elige de tal forma que en ellas entren


los metales fusibles (estaño, plomo, bismuto y otros), que forman eutéctica
binaria, ternaria y cuaternaria. Las aleaciones fusibles Sn+Pb+Bi que contienen
un 10% de Hg, tienen el nombre de amalgamas.

La temperatura de fusión de estas aleaciones es inferior a 100ºC. la aleación


que contiene un 91,5% de Hg y 8,5% de Ti, tiene la menor temperatura de
fusión (60º C).

Las aleaciones fusibles se emplean para la fabricación de modelos en la


dentística (el arte dental), en calidad de soldaduras, para copias anatómicas,
para cortacircuitos de tapón y sus fusibles.

Aleaciones más comunes

Las aleaciones más comunes utilizadas en la industria son:

1. Acero
2. Alnico
3. Alpaca
4. Bronce
5. Constantán
6. Cuproníquel
7. Magal
8. Magnam
9. Magzinc
10. Nicrom
11. Nitinol
12. Oro blanco (electro)
13. Peltre
14. Plata de ley
15. Zamak
16. Latón o Cuzin
17. Pilin