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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD INGENIERIA PESQUERA Y DE


ALIMENTOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE
ALIMENTOS

TRABAJO DE INVESTIGACION

“EQUIPOS Y MAQUINARIAS PARA EL SELLADO DE ENVASES DE HOJALATA


PARA ALIMENTOS”

AUTORES:

CONDORI MAMANI KARINA


LUNA ESCOBAR, KEREN
MUÑOZ CABANILLAS MITZY
STARKLE BULEJE JAVIER

Callao, 2019
PERU
Tabla de contenido

Callao, 2019 PERU ............................................................................................................... 1


I. INTRODUCCION ..................................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 4
2.1. GENERAL........................................................................................................................ 4
2.2. ESPECIFICO .................................................................................................................... 4
III. MARCO TEORICO ............................................................................................................... 5
3.1. ENVASES DE HOJALATA ................................................................................................. 5
3.1.1. Definición del envase de hojalata ......................................................................... 5
3.1.2. Clasificación ........................................................................................................... 5
3.1.3. Diferentes formas.................................................................................................. 5
3.1.4. Calidades de hojalata ............................................................................................ 6
3.1.5. Usos de envases de hojalata ................................................................................. 6
3.1.6. Proceso de fabricación .......................................................................................... 7
IV. EQUIPOS Y MAQUINARIAS PARA EL SELLADO DE ENVASES DE HOJALATA ...................... 7
4.1. Cierre de los envases de hojalata .................................................................................. 7
4.2. Partes que conforman el cierre ..................................................................................... 8
4.3. Operaciones para ejecutar el cierre .............................................................................. 9
4.3.1. Rulina de 1ª operación .......................................................................................... 9
4.3.2. Rulina de 2ª operación .......................................................................................... 9
4.4. Maquina cerradora...................................................................................................... 10
4.4.1. Utillaje de cerradora............................................................................................ 10
4.5. Operación de cerrado ................................................................................................. 11
4.5.2. Cerradoras de latas cilíndricas ............................................................................ 11
V. CASOS APLICATIVOS ............................................................................................................ 13
VI. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 17
VII. ANEXOS ........................................................................................................................... 18
6.1. TENDENCIAS ................................................................................................................ 18
6.1.1. TENDENCIA N°1 ................................................................................................... 18
6.1.2. TENDENCIA N°2 ................................................................................................... 19
VIII. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................. 22

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I. INTRODUCCION

Uno de los mayores éxitos en el sellado de latas es el doble cierre, este proceso consiste en
mantener una unión hermética entre el cuerpo de la lata y su tapa, evitando la introducción de
partículas contaminantes y que produzcan un riesgo en la calidad del producto. Las variaciones
en el acabado del doble cierre pueden ser detectadas por medio de medidas, inspección visual
y exanimación.

Se define como “cierre” o “doble cierre”, el resultado de unir el extremo del cuerpo de un
envase con su fondo o tapa. El cierre se obtiene curvando el ala del fondo alrededor de la
pestaña del cuerpo, enganchándolas entre sí, hasta producir una unión hermética. Esta unión
emplea por tanto una técnica de engatillado o agrafado doble, es decir genera una doble pared
de seguridad. Su objetivo es obtener una junta totalmente estanca.

Realizar un buen cierre es una condición esencial, necesaria pero no suficiente, para evitar la
contaminación bacteriológica, la corrosión y la alteración del producto. Debe tener unas
características mecánicas suficientes para soportar, en condiciones normales, el proceso de
llenado, manipulación, transporte y almacenaje.

El mismo se lleva a cabo en unos equipos denominados cerradoras. De estas máquinas hay una
gran variedad de diseños y capacidades, desde la más simple, de operación a mano, hasta las
más complejas, automáticas a elevadas velocidades de producción.

En este documento presentaremos como se genera el cierre, los elementos que lo componen y
los utillajes que lo realizan, así como los principales problemas que pueden presentarse
durante su ejecución También analizaremos los diferentes diseños y tamaños de los mismos,
recomendados en función de los diámetros y características de los envases empleados.

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II. OBJETIVOS

2.1. GENERAL

 Adquirir el conocimiento de maquinaria e instrumentos para el sellado de hojalatas

2.2. ESPECIFICO

 Describir los aspectos generales sobre la tecnología y tendencias de sellado.


 Describir el equipo y funcionamiento de maquillas selladoras de hojalata.

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III. MARCO TEORICO

3.1. ENVASES DE HOJALATA

3.1.1. Definición del envase de hojalata

Es el recipiente destinado a contener productos para conservarlos, transportarlos y


comercializarlos.
Sus partes integrantes:

 Cuerpo: Es la parte del envase comprendida entre los fondos o entre el


fondo y la tapa.
 Tapa y/o fondo: Es la parte del envase unida mecánicamente al cuerpo en
forma tal que sólo destruyendo el envase puede separarse.
 Cuerpo embutido: Es el cuerpo construido de manera tal que constituye
una sola pieza con el fondo, no tiene ninguna unión o junta.
 Cuerpo con costura: Es el cuerpo construido por curvado o doblado y cuyos
extremos se unen por costuras.
 Remache: Es la unión que se obtiene doblando el borde de las chapas,
enlazándose y apretando para que se unan.
 Soldadura: Es la unión de las partes, preparadas convenientemente, que se
realiza mediante soldadura.

3.1.2. Clasificación

 Dos piezas (Embutidos): Constituido solo con tapa y cuerpo.


 Tres piezas (Soldados en el cuerpo): Constituido por tapa, fondo y cuerpo.

3.1.3. Diferentes formas

Las formas y dimensiones de los envases metálicos están definidas y se puede


destacar los siguientes conceptos:

 Lata: Es el envase de sección transversal distinta de la circular.


 Tarro: Es el envase de sección transversal circular y de capacidad menor de
cinco litros.
 Tambor: Es el envase de sección transversal circular, de capacidad igual o
mayor de cinco litros.
 Balde: Es el envase de sección transversal circular troncocónico que posee
un asa.

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3.1.4. Calidades de hojalata

De acuerdo al grado de cumplimiento de los valores especificados, tales como:


dimensiones de la hojalata, planitud y escuadra de la misma, ausencia de óxido
superficial, etc., la hojalata se clasifica como:
 De primera.
 De segunda.
 De tercera.
 Descarte.

Siendo la “de primera” la que cumple estrictamente los valores especificados y la


de descarte la más alejadas (menor calidad).

3.1.5. Usos de envases de hojalata

 Alimentos:
 Jugos, frutas, sopas, legumbres, pescado, carnes.
 Aceites comestibles.
 Pinturas.

(Ministerio de Comercio Exterior y Turismo , JUNIO, 2009)

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3.1.6. Proceso de fabricación

Hojalata en Hojalata
blanco litografiada y/o

Corte en
tijera circular

Corte y embutido Formado y


de domos y fondos soldado de cueros

Engomado Pestañado

Horneado Remachado del


fondo

Remachado del
domo

Empacado

Ilustración 1: Fuente : (Ministerio de Comercio Exterior y Turismo , JUNIO, 2009)

IV. EQUIPOS Y MAQUINARIAS PARA EL SELLADO DE


ENVASES DE HOJALATA
4.1. Cierre de los envases de hojalata

Actualmente para el cierre de los envases de hojalata se emplea la operación de doble


cierre. El objetivo de esta operación es adaptar un fondo metálico, previamente engomado,
al cuerpo del envase, entrelazando adecuadamente los ganchos para que formen un sellado
hermético. (Castrillón, 2015)

El doble cierre tiene tres grosores de la tapa y dos del cuerpo, además del compuesto
sellante todos enrollados para formar un sello hermético.

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Ilustración 2: Doble cierre hermético en envases
de hojalata (Aguero, 2015)

4.2. Partes que conforman el cierre

Ilustración 3: Denominación de las distintas partes del cierre en


envases metálicos (AINIA, 2016)

a) Profundidad de cubeta.
b) Altura o longitud del cierre.
c) Espesor del cierre.
d) Longitud gancho cuerpo.
e) Longitud gancho fondo o tapa.
f) Solape o Traslape: Es la magnitud de la superposición generada en el cierre entre el
gancho del cuerpo y el gancho del fondo. Expresada como longitud. Debe ser en
general superior a 1 mm.

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4.3. Operaciones para ejecutar el cierre
Para realizar el cierre se realizan dos operaciones que emplean piezas giratorias
circulares, las cuales son:

4.3.1. Rulina de 1ª operación


Riza y enrolla el borde del fondo con el borde del cuerpo, mientras se presiona al
conjunto cuerpo-fondo contra un yunque giratorio denominado mandril de cierre.

4.3.2. Rulina de 2ª operación


Aprieta el cierre incompleto que se acaba de formar, comprimiéndolo lateralmente
contra el mandril. Un compuesto sellante semejante al caucho, previamente
colocado sobre la periferia de la tapa, actúa como junta comprimida de seguridad
contra las fugas.

Ilustración 4: Esquema de la operación de cerrado (Muñoz, 2015)

Ilustración 5: Operaciones de cierre (MUNDOLATAS, 2019)

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4.4. Maquina cerradora
Máquina que realiza la operación de cierre entre fondo y cuerpo. También recibe otros
nombres como Sertidora

4.4.1. Utillaje de cerradora


Las piezas de la cerradora que están directamente ligadas con el cierre son los
utillajes de la misma. Estas piezas cambian en función del tamaño del envase y del
tipo de cierre que se quiera realizar.

Entre ellas podemos mencionar:

a) Altura de ajuste de cerrado: Es el trayecto entre la cara inferior del mandril de


cerrado y la cara superior del plato de compresión. Esta distancia se mide cuando
actúa la cumbre de la leva de la primera operación
b) Plato de compresión: Pieza del utillaje de la cerradora que cambia con el
diámetro del envase. Sobre él se asienta la lata durante la formación del cierre.
Está dotado de movimiento de subida y bajada, actúa cargado con muelles.
También recibe la denominación de “plato base”.
c) Carga base del plato de compresión: Fuerza aplicada a la base de la lata, a
través del plato de compresión, durante la formación del cierre.
d) Mandril: Pieza del utillaje de la cerradora que cambia con el diámetro del envase.
Se aloja en la cubeta del fondo durante la formación del cierre. Hace la función de
yunque contra el que se constituye el cierre
e) Expulsor: Pieza de la cerradora ubicada en el centro del mandril, que empuja al
envase cerrado para extraerlo, una vez concluida la segunda operación. Tiene
regulación en altura y fuerza
f) Labio del mandril: Borde del plato mandril en contacto con la pared de la cubeta
g) Rulina: Es la pieza de la cerradora que realiza la operación de deformado del
metal para configurar los ganchos de cuerpo y fondo y el enlace entre ellos.
Recibe también otros nombres como: Carretillas, ruedas de cierre, moletas y
rodillos de cierre.
h) Perfil de la rulina: Es el contorno necesario de la parte activa de la rulina para
conseguir el correcto conformado del metal que se requiere para cumplir las
especificaciones de los ganchos de cuerpo y fondo.

Ilustración 6: Utillajes de los cabezales de una


cerradora (MUNDOLATAS, 2019)

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4.5. Operación de cerrado

La operación de cierre de los envases de conservas alimenticias o cualquier otro


producto, se realizan en las máquinas Cerradoras. En principio las mismas se
pueden clasificar en dos grandes grupos:

 Cerradoras de latas cilíndricas


 cerradoras de latas irregulares.

4.5.2. Cerradoras de latas cilíndricas

La mayor parte de las latas son cilíndricas con esta forma se alcanzan más
fácilmente mayores velocidades de llenado y cierre. Las cerradoras que
trabajan con bote cilíndrico se dividen en dos tipos:

4.5.2.1. Las que el envase gira durante la operación de cierre.

Pueden tener uno o varios cabezales y permiten unas grandes


velocidades de cerrado. En ellas, el envase con su tapa, que se alimentan
por separado a la máquina, se sitúan entre el mandril y el plato de
compresión, manteniendo el expulsor la tapa en su lugar mientras el plato
va subiendo hasta colocar el envase en posición de cierre, oprimido contra
el mandril. En ese momento comienzan a girar conjuntamente el plato de
compresión, el envase y el mandril, produciéndose la primera operación de
cierre por la acción de las rulinas correspondientes, que se aproximan
portadas en sus brazos y accionadas por una leva; a continuación, por un
procedimiento análogo, se efectúa la segunda operación, la misma
plancha y acaba el cierre.
Se emplean para la fabricación de botes y también en el llenado de ciertos
productos. Para establecer la velocidad de cierre de una máquina, han de
tenerse en cuenta factores tales como: diámetro del envase, producto a
envasar y posibilidades de derrame del producto.

4.5.2.2. Las que mantienen el envase sin rotar durante el cierre.

En este tipo de cerradoras la lata permanece inmóvil, mientras que el


cabezal de cierre de la maquina gira en torno a la lata. En este cabezal
van alojados los brazos porta rulinas.
También hay variantes de cerradoras de este tipo que trabajan al vacío
para productos determinados como cárnicos, lácteos, etc. Hay varias
formas de conseguir un vacío en el proceso de llenado y cierre de un
envase:

 Vacío mecánico, por medio de una bomba de vacío, manteniendo el


envase durante el cierre en una cámara herméticamente cerrada.
 Vacío por vapor de agua, expulsa el aire inyectando un chorro de
vapor en el espacio en cabeza del envase lleno. Cuando el vapor se
condensa se produce el vacío.

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 Vacío por llenado en caliente, conseguido llenando a tope el envase
de producto caliente y por tanto dilatado, cuando se enfría y reduce su
volumen se genera una cámara de vacío interior.
En función del producto a envasar se elige un tipo u otro de cerradora, así
el primer caso se emplea para productos dietéticos, y el ultimo para
productos cárnicos. El uso de vacío siempre reduce la velocidad del ciclo.

4.5.2.3. Cerradoras de latas irregulares


Con el término irregular se engloba a todos los tipos de latas que no son
cilíndricas. Estas cerradoras están diseñadas para realizar el cierre de latas
con forma oblonga, oval, rectangular, cuadrada, o en forma de pera; suelen
funcionar a velocidades bajas y tienen un diseño complejo. Algunas de
estas cerradoras se han diseñado para trabajar en condiciones bajo vacío,
lo que complica aún más la operación mecánica de los equipos.

 Principio de funcionamiento

Las latas llenas de producto llegan a la máquina, bien manual o


mecánicamente, hasta la plataforma de cerrado, comúnmente denominada
“plato de compresión”, antes de posicionarse el fondo sobre la lata. Por
tanto, la colocación del envase y el fondo se efectúa de manera análoga a
una cerradora de envase redondo.

En estas máquinas, las rulinas de la primera operación, que suelen ser una
pareja, van colocadas de forma diametralmente opuestas. Las mismas giran
alrededor del mandril y el envase, que están parados, ejerciendo sobre este
último una presión determinada que es regulada por la acción de una leva.

Ilustración 7: Vista en planta de un cabezal de cierre


para envases rectangulares

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V. CASOS APLICATIVOS

Máquina de enlatado manual semiautomática sellador de latas de cerveza


y gaseosa

Característica

 Rodillos de costura; la cabeza del porta


brocas está hecha de acero al cromo con
alta dureza, resistente a la corrosión.

 La placa de fijación ayudaría al cuerpo de


la lata a no girar durante el proceso de
sellado de la lata.

 Esta máquina enlatadora manual es


ampliamente utilizada en la industria de
alimentos, bebidas y otros, apta para todo
tipo de productos.

 Lata de forma redonda, lata de aluminio


. Ilustración 8: (Utrust Packaging Equipment)

Material Acero inoxidable


Número de latas 1
Latas de sellado de velocidad 25 a 30 latas por minuto
Altura de sellado 35 a 320 mm (ajustable)
Diámetro de latas 12 a 33 mm (ajustable)

1.- Polea
Garantizar la precisión de
funcionamiento del cortador de
encimera

Ilustración 9: (Utrust Packaging Equipment)

2.- Leva (cam)


Para controlar el cortador en caliente para
un funcionamiento estable

Ilustración 10: (Utrust Packaging Equipment)

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3.- Cortador de encimera
2 cortadores de encimera para sellar la
tapa / tapa de tornillo

Ilustración 11: (Utrust Packaging Equipment)

4.- Control de botones


Fácil y preciso para controlar la máquina con
asistencia de pedal

Ilustración 12: (Utrust Packaging Equipment)

Ilustración 13: (Utrust Packaging Equipment)

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Maquina cerradora manual de conservas

La cerradora de latas manual se caracteriza por su


robustez, simpleza, versatilidad y modo de operación
totalmente manual. Está indicada para cerrar latas
redondas metálicas con diámetros comprendidos entre 52
y 222 mm y alturas entre 20 y 300 mm. Especialmente
indicada para:

 Fábricas conserveras piloto


 Empresas conserveras que empiezan
 Conservas de productos caros, delicatessen,
gourmet
 Universidades, institutos de formación,
escuelas
 Laboratorios de las propias fábricas
conserveras
 Latas de muestra de nuevos productos y Ilustración 14: (Utrust Packaging
Equipment)
presentaciones
 Pruebas de mercado
 Conservas caseras

RÁPIDO CAMBIO DE FORMATO

El formato de la cerradora de latas S1 se puede cambiar


fácilmente y así cerrar diferentes tipos de latas durante un
mismo turno. Solo toma unos instantes:

 Cambio de formato estimado: 5 - 10 minutos

 Regulación en altura: 3-5 minutos (sin necesidad de

Ilustración 15: (Utrust Packaging piezas adicionales)


Equipment)

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EXCELENTE CALIDAD DE CIERRE

La máquina para cerrar latas S1


consta de los siguientes
elementos:

Palanca de accionamiento manual


con 2 ruedas de cierre: 1ª y 2ª
operación

 Husillo de cierre con una


placa de cierre giratoria

 Platillo de compresión
accionado por pedal y con
regulación de presión por
muelle

 Panel de control

 Motor trifásico o Ilustración 16: (Utrust Packaging Equipment)


monofásico de 1 Cv

PRODUCTOS CERRADOS CON UNA S1

 Cangrejo de río enlatado


 Caracoles enlatados
 Perdiz en conserva
 Rabo de toro enlatada
 Alimentos preparados
 Paté de hígado de pato - foie gras
 Salsas
 Chatka
 Pescado ahumado
 Queso manchego español
 Caña de lomo de cerdo curado
 Chorizo
 Estofado asturiano (frijoles) Ilustración 17: (Utrust Packaging Equipment)
 Lichis
 Guayaba
 Latas compuestas
 Chocolates
 Dulces
 Té

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VI. CONCLUSIONES

 Hemos adquirido nuevos conocimientos sobre las tendencias en cuanto a maquinas


selladoras de hojalata, viendo que hay factores determinantes para estas como la
sustentabilidad; producción y tecnología; y la mercadotecnia y publicidad.
 Nos informamos sobre el funcionamiento de una maquina selladora, los defectos, las
ventajas, asi mismo hemos visto casos aplicativos en la industria de alimentos viendo
el paso a paso que prosigue en momento del sellado de la hojalata.

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VII. ANEXOS

6.1. TENDENCIAS

En la actualidad se puede hablar de algunos factores que determinan las nuevas


tendencias en los empaques y envases, como lo son los siguientes:

 Sustentabilidad: Seguridad alimentaria, reducción del deterioro de los productos,


reducción de la oxidación, desarrollo microbiano, establecimiento de reglas
alimentarias del medio ambiente al producto por conducto del envase, y viceversa.

 Producción y tecnología: Reducción en el peso de las cajas, novedosos diseños y


materiales, se busca alcanzar la optimización de materiales, menor uso de energía,
optimizar procesos y sistemas de distribución; producción de envases
“inteligentes” que al momento de abrirlos se enfrían o calientan solos, el sistema
RFID (identificación por radio frecuencia) de los productos.

 Mercadotecnia y publicidad: Nuevos diseños en la imagen y presentación física del


envase, embalajes listos para vender, confort en el diseño, color, tamaño y marca,
como principales elementos del envase, la competitividad entre empresas y entre
países, los cambios en los estilos de vida, el aumento de la población, cambios en el
comportamiento del consumidor, la composición de las familias, darle soluciones al
usuario. (Espinoza, 2012)

6.1.1. TENDENCIA N°1

Peelfit responde a la demanda del sector de los alimentos secos de soluciones más
prácticas, ligeras y seguras para los productos. La lata, totalmente imprimible, utiliza la
revolucionaria tecnología de sellado térmico directo (DHS) para sellar una lámina
pelable directamente en una cuenta hundida en el interior del cuerpo de la lata, con lo
que se elimina el anillo de acero que se requiere normalmente en las aplicaciones de
doble junta. Peelfit es compatible con los cubretapas disponibles actualmente en el
mercado, lo que hace que sea fácil volver a cerrarlo. Fabricado en el Reino Unido,
Peelfit está disponible actualmente en un formato con un diámetro de 99 mm y es el
fruto del talento y de un extenso trabajo de desarrollo de los diseñadores e ingenieros
de Crown.

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6.1.1.1. Las ventajas que ofrece Peelfit a toda la cadena de suministro
Una de las principales ventajas de Peelfit es que utiliza menos metal. Eso ayuda a las
marcas a reducir el peso de los envases, con lo que, a su vez, se reducen sus emisiones
de carbono. Además, a pesar de su mayor ligereza, el rendimiento del envase no es
menor que el de los formatos anteriores; mantiene la integridad en toda la cadena de
suministro y ofrece una mayor funcionalidad a los consumidores. Asimismo, los
clientes no tienen que realizar cambios en su línea de llenado para utilizar esta
innovación; solo tienen que introducir el producto a través de la base de la lata y fijar
un borde de difícil apertura. (Aubry, 2017)

Figura: Envasado en Peelfit

Fuente: (Aubry, 2017)

6.1.2. TENDENCIA N°2

6.1.2.1. SISTEMAS POE (Naroska, 2013)


En 2007 Naroska construye la primera máquina SEAL-TOPIT, una máquina de
conversión de tapa a anillo y pegado de lámina para la fabricación de tapas de fácil
apertura "pelables", "peel-off ends". A fecha de hoy estas máquinas patentadas
ofrecen la mayor velocidad a nivel mundial, así como la más elevada flexibilidad para la
fabricación de tapas pelables. En los años siguientes, Naroska registra y patenta varios
diseños de productos, utillajes y procesos bajo la marca registrada "SmoothPEEL", con
el fin de mejorar el rendimiento y la capacidad de apertura de las tapas pelables, p. ej.,
para el uso en los procesos de esterilización en continuo de latas de conserva.

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Fuente: (Naroska, 2013)

6.1.2.2. EOE SYSTEMS (Naroska, 2013)


En 2011 Naroska irrumpe en el mercado de las tapas de fácil apertura para alimentos y
bebidas con una nueva generación de prensas de conversión compactas para
producciones desde 300 hasta 800 tapas por minuto. Incorporando sus completos
sistemas tradicionales de fabricación de tapas al principio de la línea, Naroska se
posiciona como proveedor de sistemas "llave en mano" para tapas abrefácil,
centrándose en las necesidades de los clientes para líneas flexibles y fáciles de manejar
con una capacidad baja o media. Las primeras líneas de fabricación de tapas abrefácil
para alimentos (ø73-ø99) y para bebidas (SOT200) se instalaron en 2012 y 2013.

Fuente; (Naroska, 2013)

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6.1.2.3. TTP TRANSFER PRESSES (Naroska, 2013)
En 2012 Naroska lanza una versión revisada de alta velocidad de su consolidada Prensa
de Transferencia TTP para la producción de envases de dos piezas para alimentos. Esta
primera unidad entregada, una Prensa de Re-Embutido y Corte de 63 toneladas con 4
vías de transferencia, alcanza 170 golpes/min con una capacidad total de 680
envase/min, que es en este momento la velocidad de trabajo más alta para de este
tipo de máquinas. La nueva Prensa-TTP está disponible en 3,4 y 5 vías, con hasta 4
operaciones por vía (3 re-embutidos más corte), y se usa para la fabricación de todo
tipo de envases redondos y de forma en acero y aluminio.

Fuente: (Naroska, 2013)

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VIII. BIBLIOGRAFIA

 Aguero, F. (2015). Cierre para envases de metal .

 AINIA. (2016). La correcta especificación de los envases. Valencia.

 Aubry, O. (18 de 09 de 2017). interempresas.net. ¿que hay de nuevo en la


industria del packaging?

 Castrillón, T. (2015). Envase metálico. AINIA.

 Espinoza, C. K. (2012). empaques y embalajes. Ciudad de Mexico: RED TERCER


MILENIO.

 Ministerio de Comercio Exterior y Turismo . (JUNIO, 2009). Guia de envases y


embalajes. Lima, Perú.

 MUNDOLATAS. (2019). Teoria del cierre.

 Muñoz, M. (2015). Envasado de conservas vegetales. IC editorial.

 Naroska, R. (2013). Rainer Naroska. Obtenido de


https://www.naroska.com/products_esp.html

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