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Quienes somos
Organigrama
Visión
Misión.
Definiciones
Buenas Practicas de Manufactura
Servicios Duarte FDS
Quienes somos:
Responsable de la línea de Asesoria,
Capacitaciones, Análisis y Planes de trabajo.
Expertos en la norma ISO 9000 (incluyendo las
normas ISP 9001, ISO 14000 e ISO 18000), lo que
nos hace la empresa más capacitada en el manejo
de la norma. Con amplia experiencia, no solo
teórica, sino de aplicación, tanto en empresas de
Servicio como Comerciales e Industriales.
ORGANIGRAMA
GRUPO FDS
La organización
que suministra un
bien, servicio, o
producto al cliente.
Proveedor
Qué es Cliente
Receptor de un
producto
suministrado por el
proveedor
Cliente
Qué es producto.
Es el resultado
de actividades
o procesos.
Clases de Clientes
Clientes Internos:
Clientes Externos:
Qué son las Buenas Practicas de
Manufactura BPM´s:
Personal entrenado
Instalaciones. Procesos
Procedimientos. Empaque.
Materiales. Almacenamiento.
Equipo Registros.
Orden y limpieza
Gerentes.
Jefes.
Supervisores.
Personal de producción.
Mantenimiento.
Bodega.
Personal de limpieza y
cafetería.
Oficinas.
Qué sucede cuando seguimos
cuidadosamente las BPM´s
Reducción o eliminación de
reclamos y devoluciones.
Disminución de reproceso.
Evitamos accidentes.
Evitamos confusiones y
errores.
Aumenta nuestra eficiencia
y productividad.
Qué sucede cuando no seguimos las BPM´s
Devoluciones y reclamos
de los Clientes.
Aumento de desperdicio.
Disminución de las ventas.
Daños en la reputación.
Reprocesas.
Aumentan los costos de
producción.
Cierre de la compañía.
Personal.
Es el ingrediente más
importante en cualquier
proceso.
Aspectos relacionados en forma directa con
el PERSONAL.
Adecuados.
Aplicar hasta que se
vuelva instinto.
Herramienta de los
entrenamientos:
a. Procedimientos
b. Instrucciones de
Trabajo.
Higiene Personal.
Algunos de nuestros
productos son
susceptibles a las
bacterias.
¿Qué son bacterias?
¿Dónde viven?
¿Dónde se originan?
¿Cómo se transmiten?
Reglas de Higiene Personal.
Cubrirse la boca o la
nariz al toser o
estornudar.
Colocar curas sobre las
cortaduras.
Informar de cualquier
enfermedad (molestias
estomacales, resfriados
etc.)
Reglas de higiene personal.
No ingerir alimentos o
bebidas en ninguna
área de la fabricación o
servicio.
Los casilleros
personales se deben
mantener limpios y
libres de residuos
alimenticio que pueden
atraer insectos.
Higiene personal:
Personal de limpieza,
somos TODOS.
El que limpia no ensucia.
Usar equipo de
protección.
Saber donde están
los lavados de los
ojos y regaderas
en caso de
emergencia.
FIN DEL PRIMER DIA
Instalaciones.
Deben estar
arreglados y limpios
y libres de basura:
a. Confianza en la
Calidad de nuestros
productos
b. Eliminan condiciones
de reproducción de
roedores e insectos.
Los edificios.
Buena iluminación.
Mantenimiento
periódico
Limpieza regular.
Ventilación y control
de temperatura.
Espacio adecuado.
Almacenamiento
desordenado de los
materiales puede
ocasionar mezclas de
productos y materiales.
La congestión por
amontonamiento junto en
las áreas de proceso,
empaque, bodega puede
producir confusiones.
Limpieza, control de pestes y mantenimiento.
Líder.
Plan.
Procedimientos
escritos.
Registros.
Limpieza.
Áreas limpias.
Limpiar derrames de agua, producto o
materia prima.
Recipientes de basura limpios tapados e
identificados.
Registros para verificar la limpieza.
Limpieza y control de pestes.
Evitar desperdicios.
Limpiar
inmediatamente
cualquier derrame.
Hacer uso correcto
de basureros.
Almacenar cada
producto en su área.
Precauciones:
Informar a su supervisor
de las operaciones que
producen desperdicio por
deficiencia.
Cerciorarse de la
existencia de material de
limpieza.
Trapeadores deben
mantenerse limpios, y
guardarlos libres de
humedad.
Precauciones:
Las tarimas no se
deben almacenar en
las áreas de
producción.
No colocar envases,
recipientes,
mangueras, etc. en el
piso.
Entrenamientos:
Plan de entrenamiento.
Calificación y certificación.
Registros.
Seguimiento.
Recalificación.
Entrenamientos.
Entrenamientos Básicos.
QUIEN
Quién es el responsable.
Procedimientos.
QUE.
DONDE Lugar
CUANDO Frecuencia
Procedimientos.
Requerimientos:
Propósito:
Alcance:
Sujetos a revisiones y
cambios y las
personas que los
utilizan deben solicitar
o aclarar cualquier
cambio
Procedimientos.
Las personas
interesadas deben de
leerlos y aplicarlos
siempre.
Procedimientos.
Son herramientas
básicas para el
entrenamiento de una
persona en un puesto
en particular.
FORMULAS:
ESTANDARES.
º Manufactura.
º Empaque.
Materia prima.
C O L O C A C IO N D E L A ID E N T IF IC A C IO N
EN LO S PR O D UCTO S EN PRO C ESO
¿Qué es materia
Y M A T E R IA P R IM A
prima?
Puntos de partida de
nuestro proceso de
manufactura.
Materia prima.
Cuando se recibe un material
necesitamos:
a. Comprobar los detalles del envió con la
orden de compra.
b. Identificación de tarimas y recipientes con:
Nombre, No. orden, Fecha de recibo, y
Cantidad.
c. Área de cuarentena.
Materia prima.
Lámina.
Lacas
Barnices. T IN T A S L A C A S Y B A R N IC E S
Tintas.
Cartón.
L A M IN A CARTO N
Materia prima.
¿Que hacemos
cuando necesitamos
utilizar un producto
que no ha sido
analizado?
a. Identificarlo.
Material de arranque.
C O L O C A C IO N D E L A I D E N T I F I C A C I O N
EN LO S PR O D UC TO S EN PRO C ESO
Etiqueta del estado del
Y M A T E R IA P R IM A
material.
Colocarse en tarimas
limpias.
Almacenarse de
acuerdo al sistema
FIFO (PEPS)
Materiales tóxicos.
Equipo.
Seleccionado, para
asegurarnos que es
factible producir el
producto con las
especificaciones
requeridas y de fácil
limpieza.
Equipo.
Seleccionados.
Preguntas:
¿Están identificados
con el producto,
número de lote y
fecha?
Se llevan registros
de qué producto fue
el ultimo que se
trabajó.
u n ca "
o
u e n a est
Equipo " Q u ced
te s
¡ H ACE C UANTO QU E NO
L U B R IC A L A P R E N S A !! ¿ Y S E T IE N E Q U E
L U B R IC A R P U E S ?
A B
¿Están limpios?
Requisitos que debemos conocer del equipo
antes de usarlos.
Está limpio.
Se registró la limpieza.
Qué producto fue el
ultimo que se fabrico.
Está en buenas
condiciones.
Esta identificado con el
producto, número de lote
y fecha, que se está
trabajando.
Líder.
Programa.
Procedimientos escritos.
Equipo Calibrado, validado.
Validación.
Tipos de validación.
1. Prospectiva.
2. Concurrente.
3. Retrospectiva.
Tipos de validación.
Prospectiva.
Concurrente.
Vendiendo y fabricando.
Tipos de validación.
Retrospectiva:
1. Procesos de manufactura.
2. Equipos auxiliares que influyan en el
resultado final del proceso.
3. Métodos de análisis.
4. Higienización y sanitización.
5. Procesos de empaque.
6. Equipo principal.
Protocolo de validación.
Calificación de Instalaciones IQ
Calificación de Operación OQ
Calificación de Proceso PQ
Verificación V
Reporte Final
Procedimiento de Control de Cambios
FIN DEL TERCER DIA
Qué es un lote o tanda.
REGISTROS
Fabricación.
In s t ru c c io n e s
Aprobación.
Empaque.
Almacenamiento C o n tro l
de
Distribución
P ro c e s o
C é d u la s
de
P ro d u c c io n
Registros de fabricación:
Informar al cliente
del recibo del
reclamo.
Fecha de informe
del estado de la
investigación.
Reclamos
Enviar el reporte
con los resultados
de las acciones
correctivas.
Informar a la
Gerencia general.
Seguimientos a los resultados de la calidad.
C O L O C A C IO N D E L A ID E N T IF IC A C IO N
Las instalaciones y
EN LO S PR O D UCTO S EN PRO C ESO
Y M A T E R IA P R IM A
operaciones son
importantes para la
recepción y despacho
correcto de los
materiales y productos.
Todas las tarimas y
recipientes deben estar
identificados.
Almacenamiento.
Almacenamiento en condiciones
controladas.
Evitar contaminación y mezclas.
No estibar tarimas mal alineadas.
Almacenamiento en forma ordenada.
Rótulos deben de quedar siempre hacia los
pasillos.
Almacenamiento.
Procedimientos escritos.
Inspección en camiones.
Tarimas limpias, en buen estado, colocadas
a 0.5 metros de la pared.
Producto aprobado.
Almacenamiento de devoluciones.
Controles de laboratorio.
Contar con
instalaciones y
equipo apropiado.
Personal calificado.
Métodos de análisis
exactos y precisos.
Controles de laboratorio
Equipo: Calibrado
Métodos y
Procedimientos:
Validados, verificados,
actualizados.
Documentación:
Registros de análisis y
métodos.
“Se tarda menos en hacer bien una cosa,
que en explicar lo que se hizo mal”
FINAL !!!!!
Esperamos que les haya gustado.