kai que significa cambio y

zen que quiere decir para mejorar

Kaizen: cambio para mejorar.

Todos los gerentes buscan que sus empresas mejoren

continuamente sus productos, la prestación de sus servicios o sus
procesos, este es un común denominador que atañe a todas las
personas que dirigen empresas, el mejoramiento continuo trae
como consecuencias menores costos, mayor capacidad de
cumplir en los tiempos de entrega, mayor calidad del servicio,
mayores ventas… Pero, por qué es una realidad que se ve
materializada en muy pocas empresas y por qué la gran mayoría
de ellas no puede lograr la mejora continua real. La respuesta
está en el kaizen.

A pesar de ser un término reciente, acerca de kaizen se han

escrito muchos artículos y varios libros, se han desarrollado
seminarios y cursos en los cuales se enseña cómo aplicar el
kaizen en la empresa, pero aun así, su verdadera implementación
ha sido muy poco desarrollada. Aunque se dice que kaizen es un
ala del control total de la calidad y que proviene de las
enseñanzas de dos grandes, Deming y Juran, el kaizen ha sido
entendido, en la mayoría de los casos como una herramienta de
solución de problemas y no como una cultura que se enfoca en la
gente y busca la estandarización de los procesos, ahí radica el
problema.
Qué es kaizen?

Kaizen no es un programa de eliminación de desperdicios o de

reducción de costos, entenderlo así limita su verdadero alcance y
hace que no se implemente con su potencial verdadero.

Masaaki Imai, creador del concepto, plantea el kaizen como la

conjunción de dos términos japoneses, kai, cambio y, zen, para
mejorar, luego se puede decir que Kaizen es “cambio para
mejorar“, pero haciendo más extensivo el concepto, Kaizen
implica una cultura de cambio constante para evolucionar
hacia mejores prácticas, es lo que se conoce comúnmente
como “mejoramiento continuo“.
Pilares del kaizen

*Equipos de trabajo

*Ingeniería Industrial

El mejoramiento continuo es una filosofía que trasciende a todos

los aspectos de la vida, no solo al plano empresarial, ya que de
por sí, los hombres tienen una necesidad de evolucionar hacia el
autoperfeccionamiento. Esta base filosófica hace que la mejora
continua se convierta en una “cultura para ser mejores” que va
más allá de lo económico y en este sentido es casi una cuestión
ética que se entremezcla con las veteranas teorías de Maslow.
Además, Kaizen, al contrario de otras “filosofías empresariales”, no se trata de realizar grandes
cambios, más bien se enfoca en realizar mejoras pequeñas pero continuadas en todas las
actividades, es una cuestión paso a paso y no de grandes revolcones.

Implementando el mejoramiento continuo

Aunque se dice que el mejoramiento continuo no es cuestión de

oficina, sino que empieza en el gemba (donde ocurre la acción), sí
se debe involucrar desde un comienzo a la alta dirección en su
aplicación, ésta debe implantar el concepto kaizen como una
estrategia corporativa y a partir de allí se realiza un planeamiento
estratégico que se inicia con el clásico análisis DOFA o FODA,
mediante el cual se identifica de manera clara el rumbo de la
empresa.

Después de tener claro “para dónde” quiere ir la empresa sí se

empieza a trabajar en las áreas de gemba a través de las “5 s”,
las siete herramientas estadísticas para la solución de problemas
y el trabajo en equipo; el objetivo es elevar la productividad
mediante el control de los procesos de manufactura reduciendo
tiempos de ciclo, estandarizando criterios de calidad, y empleando
los métodos de trabajo por operación.
“Se requiere hábito de Mejora Continua al nivel de toda la organización y comprometerse a alcanzar la Calidad Total al nivel de toda
la institución o empresa” [1]
La aplicación del kaizen consiste básicamente de cuatro pasos
que conforman un proceso estructurado, a saber:

 Verificación de la misión: planeamiento estratégico

 Diagnostico de la causa raíz: identificación y diagnóstico de
problemas
 Solución de la causa raíz
 Mantenimiento de resultados

Una vez que se ha logrado cumplir con estos cuatro paso y se ha

conseguido mejorar en cuanto a satisfacción del cliente, se debe
proceder a buscar nuevos objetivos que permitan reiniciar el
proceso, realizando esto de manera fluida y continua en cada
gemba. Cada vez que se logra finalizar el proceso, es decir
cuando se llega al paso de mantenimiento de resultados, resulta
oportuno que se recompense al equipo involucrado en la mejora,
dicha recompensa debe ser proporcional al logro alcanzado.

La búsqueda constante de nuevos objetivos en los equipos de

trabajo, por lo general trae consecuencias benéficas en términos
de innovación y lógicamente en calidad.

Para que el kaizen de resultados positivos, hay que dar

participación a los empleados, es decir, hay que mirar la empresa
al revés, colocando a las personas de base en los primeros
lugares ya que son ellos quienes generalmente conocen qué y
cómo se puede mejorar, esto implica que la dirección y los
empleados deben apostar por un cambio de mentalidad, en el
cual los primeros aprenderán a soltar las riendas y los segundos a
afrontar mayores responsabilidades. Esta nueva mentalidad
empodera a los trabajadores y les permite a los directivos trabajar
como catalizadores en la toma de decisiones.
Cultura Kaizen

Es una forma de vida, una cultura en la cual todos los que trabajan en la empresa tienen sus ojos, su mente y sus oídos bien
abiertos para poder reconocer las oportunidades de mejoramiento y capitalizarlas en acciones concretas que se
reflejan en mejores procesos y productos [2]
El mejoramiento continuo permite identificar problemas y trabajar
en su resolución, por ello genera bienestar, no solo en la empresa
sino en la vida personal ya que no reconocer las fallas propias es
el primer paso para detener el crecimiento.

Bibliografía

1. Extracto de “Japanese Manufacturing Techniques” de Richard

J. Schonberger citado por Héctor Torres en: “Mejora continua y
calidad total de clase mundial: estilos de gestión necesarios en
varias empresas/instituciones”

2. Rubén Beltrán, “El mejoramiento continuo: una ansiada y

escurridiza cualidad empresarial”.

Masaaki Imai, “como implementar el kaizen en el sitio de trabajo”.

McGrawHill, 1998

Jesús Villegas, “cambio y mejoramiento continuo”. Ed. Diana,

1999

Harrington, “administración del mejoramiento continuo” McGraw

Hill, 1997

Beneficios del método Kaizen

Las ventajas de aplicar el método Kaizen no se limitan a un aumento de la productividad sino que se
trasladan a otros ámbitos, contribuyendo a lograr:
 Disminución de la generación de residuos: al ganar en eficiencia y utilizar mejor las habilidades
de los empleados se minimizan los desechos, todos esos elementos que no producen valor.
 Aumento de los niveles de satisfacción: un hecho que tiene un impacto directo en la forma en
que se hacen las cosas, iniciando un ciclo de motivación que se mantiene en el tiempo.

 Mayor grado de compromiso: los miembros del equipo presentan un mayor interés en su
trabajo y son más proclives a comprometerse con las metas de la organización.
  Mejores tasas de retención del talento: cuando las personas se encuentran satisfechas y
motivadas son más propensas a quedarse, ya que no necesitan buscar en otros lugares lo que
ya han conseguido y les depara un futuro prometedor.

 Incremento de la competitividad: el aumento de la eficiencia contribuye a lograr costos más

bajos y productos de mejor calidad, mejorando el posicionamiento de la empresa en el
mercado.

 Impulso a los niveles de satisfacción de los consumidores: que obtienen un mejor servicio y se
benefician de productos de mayor calidad y con menos defectos.

 Optimización de la resolución de problemas: al enfocar los procesos desde una perspectiva de

búsqueda de soluciones, los propios empleados están capacitados para resolver problemas de
forma continua.

 Fortalecimiento de los equipos: al trabajar juntos para resolver problemas, gracias al método
Kaizen se fortalecen los vínculos y se construyen equipos mejores y más resistentes,
preparados para afrontar cualquier desafío

Ventajas y desventajas del Mejoramiento ContinuoU

Este proceso de mejoramiento continuo nos ofrece grandes

beneficios, entre ellos se destacan a continuación algunas de sus
ventajas, no obstante, si no se observan determinados aspectos
pudieran aparecer algunas desventajas que darían al traste con
nuestras aspiraciones.

Ventajas

 Posibilita la identificación, tratamiento y solución de los

problemas y/o el aprovechamiento de oportunidades.
 Permite eliminar o atenuar las debilidades y afianzar e
incrementar las fortalezas.
 Analizar los procesos, renovar y actualizar los mismos,
permitiéndole a las organizaciones ser más competitivas,
eficaces y eficientes.
 Obtener mejoras a corto plazo, no sólo en la parte
productiva o de servicio sino en la administrativa también.
 Aunque no es un método para disminuir productos
defectuosos, posibilita su disminución, ahorrando materias
primas y materiales, por lo que reduce los costos, para la
organización y para los clientes.
  Permite el ajuste de los procesos con el desarrollo
tecnológico, incrementando la productividad.

Desventajas

 Para la obtención de resultados tangibles es necesario que

los cambios se realicen en toda la organización.
 En múltiples ocasiones es imprescindible hacer inversiones
de consideración.
 Si no se observan las medidas adecuadas, con celeridad y
oportunidad el proceso se puede tornar muy largo para la
consecución de los resultados deseados.

Introducción
El principio de orden y limpieza al que haremos referencia se denomina método de las 5S y es
deorigen japonés.Este concepto no debería resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero
desafortunadamente síque lo es. El movimiento de las 5S es una concepción ligada a la orientación
hacia la calidadtotal que se originó en el Japón bajo la orientación de W. E. Deming hace más de 40
años y queestá incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo o gemba
kaizen.Surgió a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la Unión Japonesa de Científicos
eIngenieros como parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales
eraneliminar obstáculos que impidan una producción eficiente, lo que trajo también aparejado
unamejor sustantiva de la higiene y seguridad durante los procesos productivos.Su rango de
aplicación abarca desde un puesto ubicado en una línea de montaje de automóvileshasta el
escritorio de una secretaría administrativa

.¿Qué es la estrategia de las 5S?

Se llama estrategia de las 5S porque representa acciones que son principios expresados con
cincopalabras japonesas que comienza por S. Cada palabra tiene un significado importante para
lacreación de un lugar digno y seguro donde trabajar. Estas cinco palabras son:

•Clasificar. (Seiri)

•Orden. (Seiton)

•Limpieza. (Seiso)

•Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)

•Disciplina. (Shitsuke)
Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en Japón y
hoyaplicado en empresas occidentales. No es que las 5S sean características exclusivas de la
culturajaponesa. Todos los no japoneses practicamos las cinco "S" en nuestra vida personal y
ennumerosas oportunidades no lo notamos. Practicamos el Seiri y Seiton cuando mantenemos
enlugares apropiados e identificados los elementos como herramientas, extintores, basura,
toallas,libretas, reglas, llaves etc. Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin
limpieza perderemos la eficiencia yla moral en el trabajo se reduce. Son poco frecuentes las
fábricas, talleres y oficinas que aplican en forma estandarizada las cinco"S" en igual forma como
mantenemos nuestras cosas personales en forma diaria. Esto no deberíaser así, ya que en el
trabajo diario las rutinas de mantener el orden y la organización sirven paramejorar la eficiencia en
nuestro trabajo y la calidad de vida en aquel lugar donde pasamos másde la mitad de nuestra vida.
Realmente, si hacemos números es en nuestro sitio de trabajo dondepasamos más horas en
nuestra vida. Ante esto deberíamos hacernos la siguiente pregunta....valela pena mantenerlo
desordenado, sucio y poco organizado?Es por esto que cobra importancia la aplicación de la
estrategia de las 5S. No se trata de unamoda, un nuevo modelo de dirección o un proceso de
implantación de algo japonés que "dadatiene que ver con nuestra cultura latina". Simplemente, es
un principio básico de mejorar nuestravida y hacer de nuestro sitio de trabajo un lugar donde valga
la pena vivir plenamente. Y si contodo esto, además, obtenemos mejorar nuestra productividad y
la de nuestra empresa por que nolo hacemos?