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UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

FACULTAD. DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

POSTER “ESTUDIO DE VIBRACIONES DE


TIPO MANO-BRAZO EN UNA EMPRESA DE
CARPINTERÍA”

AUTORES

Cabrejos Rodríguez, María Jose


Carrión Campoverde, Yelmi
Dávila Huancaruna, Elayne
Garate Dávila, Carlita
Guevara Mondragón, Karoll

Chiclayo, 12 de Noviembre de 2019


1. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

Comercial Fiorela & JR S.A.C es una empresa que inició sus actividades el 1 de
noviembre del 2009, inició como una sociedad anónima familiar de los esposos
Franco Rubén Paz Acuña y Yeny Edith Suarez León. Es una empresa dedicada
a la producción y comercialización de muebles del hogar, entre ellos camas,
camarotes, colchones, roperos, reposteros, entre otros. Actualmente cuenta con
28 trabajadores, distribuidos en las áreas de producción, ventas y administración
además posee dos tiendas y dos talleres de producción.

Su producto principal es el camarote de 1 ½ plaza con un porcentaje de


participación del 45,23% de todos sus ingresos durante el año 2018. El camarote
es un mueble de descanso de dos niveles elabora a base de madera capirona y de
otros insumos como cola, laca, clavos y thinner y como resultado del
procesamiento de dichos materiales nos da el camarote el cual consta de 11
piezas para ensamblar: 2 parantes, 4 bandas, 2 paquetes de parrilla, una la
baranda y una escalera. Por otro lado, como se mencionó anteriormente de los
28 trabajadores de cuenta la empresa, 7 intervienen directamente en el proceso
de producción, así mismo se especifica que ninguno de ellos tiene algún tipo de
formación profesional o técnica, por lo que se deduce que han sido autodidactas;
además están en promedio en una edad de 34 años, es decir ya son adultos; en el
tema de la experiencia todos tienen al menos 1 año.

Para el proceso productivo de la elaboración del camarote que necesitan 11


máquinas como: amoladora, maquina circular (2), huequeadora, espigadora,
sierra de circular de mano, garlopa, tupi, taladro de mano, y esmeril, todas estas
máquinas son están en contacto en la interfaz mano-brazo con el operario y pasan
etapas necesarias para la obtención del producto final.

2. DIAGNOSTICO DEL ESTUDIO

a) Vibraciones
En el mundo moderno, cada vez más mecanizado, crece incesantemente el
número de personas que se ven expuestas a todo tipo de manifestaciones
energéticas, no siempre controladas ni inocuas. Uno de estos factores de riesgo
de naturaleza física es la energía mecánica oscilatoria, que en el caso particular
de que se transmita hacia los segmentos superiores del cuerpo humano da lugar
al riesgo por vibraciones de tipo mano-brazo.

El trabajo con máquinas manuales, la manipulación de piezas que están siendo


mecanizadas, o el manejo de elementos de control sometidos a vibración, pueden
exponer las extremidades superiores de los trabajadores a niveles vibracionales
susceptibles de causar daños de diversa naturaleza a medio o largo plazo.
Adicionalmente y puesto que ambos tienen un origen a menudo común, las
exposiciones a vibraciones suelen ir acompañadas de exposición a importantes
niveles de ruido y frente a esta realidad ha sido posible la realización del presente
trabajo que tiene como objetivos: obtener datos representativos acerca de los
niveles de vibración a los que pueden estar expuestos los trabajadores que
utilizan máquinas de manejo manual en el rubro de carpintería, evaluar los valor
recabados y compararlos según los límites permisibles estipulados por la
Directiva 2002/44/CE y por ultimo proponer mejoras a atenuar las vibraciones y
sobre todo proteger al trabajador.

b) Campo de estudio

La presente investigación se realizará en la Empresa Comercial Fiorela & JR


S.A.C. perteneciente al sector carpintería. Por lo general utilizan máquinas de
alimentación eléctrica como neumática, al momento de ser manipuladas
producen vibraciones las cuales son emitidas en contacto directo con la mano y
el brazo del operario (una clasificación de las vibraciones), además estas
máquinas se consideran de alta frecuencia con 20-1000 Hz y la jornada laboral
de trabajo diario es de 8 horas.
c) Proceso de medición

Las máquinas utilizadas en el proceso de la empresa Comercial Fiorela & JR


S.A.C, se enlistan en la Tabla 1, al ser máquinas manuales, se utiliza el Real
Decreto 1311, la cual nos brinda los valores de acción y límite permisibles
de exposición, también se muestran las mediciones realizadas con un
vibrómetro con acelerómetro triaxial UA – 3016, el cual permite tener los
valores en los 3 ejes directamente, los datos son para un periodo de 8 horas.

Tabla 1. Resultados de mediciones para las distintas máquinas


Tipo de exposición Mano - brazo
Límites R.D. 1311 Acción = 2,5 m/s2 ; Límite = 5 m/s2
Adaptador UA - 3016
Maquinaria A(8) (m/s2)
1 Amoladora 3.3
2 Sierra circular 7.3
3 Máquina Circular 2 6.4
4 Huequeadora 7.4
5 Espigadora 4.5
6 Sierra de cinta 2.3
7 Garlopa 4.5
8 Tupi 3.5
9 Taladro de mano 7.3
10 Máquina Circular 1 3.5
11 Esmeril 6.4
Media 5.13
5% de la media 0.256
Desviación estándar 9.323
Fuente: Elaboración propia

En la Figura 1 se muestran los resultados de las mediciones realizadas, donde


se observa como cinco de las mediciones evaluadas en una jornada de 8 horas
superan el valor límite de vibración expuesto en el R.D. 1311, encontrándose
por debajo de este valor cinco de las mediciones realizadas, de las cuales solo
una medición se encuentra incluso por debajo del valor que da lugar a una
acción.
8

A(8) (m/s2) Acción Límite

Figura 1. Mediciones
Fuente: Elaboración propia

Ahora bien, si tenemos en cuenta que éstas máquinas no se utilizan durante la


totalidad de la jornada laboral, que en la mayoría de los casos la exposición
está en torno a las 2 o 3 horas, y que, si se usa durante toda la jornada laboral,
su uso se restringe a periodos cortos durante los que se lleva a cabo la tarea, los
trabajadores expuestos a este tipo de vibraciones no superarían en la mayoría
de los casos los valores indicados en la legislación vigente.

Valor de acción A(8)


Valor límite A(8)
(m/s2)
Mano – Brazo 2,5 5

3. INDICADORES ANTES

número de días perdidos


Siniestrabilidad = ∗ 100
número promedio de trabajadores

16
Siniestrabilidad = ∗ 100 = 228,57%
7
d) Producción: 100 camarotes /semana, 17 camarotes/día

e) Productividad:

1.1.Productividad económica
Tipo de Costo Unitario Cantidad Costo total
Camarote
madera (Soles/Pt) (Pt) (Soles)
Madera
Patas S/ 4,50 450,00 S/ 8,875,00
Capirona
Madera
Partes Tablas S/ 2,80 1917,10 S/ 5,367,88
comercial
Otros
S/ 300,60
insumos
S/
Total 6252,50
16 171, 82

Producción
Productividad económica =
Materia prima utilizada + Multas Sunafil +

100 camarotes
Productividad económica=
S/16 171, 82 + S/ 2100

camarotes
Productividad económica = 0,00547
soles

Se puede decir que por cada sol invertido se obtiene 0,00547 camarotes

1.2.Productividad de mano de obra

Producción al día
Productividad de mano de obra =
número de operarios
17 camarotes
Productividad de mano de obra =
7 operarios/día
Productividad de mano de obra = 2,43 camarotes/ operario.día

f) % Máquinas que superan el límite

Máquinas que superan el límite


* 100
Total de máquinas

5
% Máquinas que superan el límite = 11 * 100

% Máquinas que superan el límite = 45 %

4. IMPACTO ECONÓMICO:POR AUSENTISMO LABORAL

a) Impacto económico por ausentismo laboral

Tabla N°01. Registro de ausentismo laboral por accidentes o enfermedades

Tipo de accidente o
Mes Fecha Área Días perdidos
enfermedad
Enero 20/01/2019 Producción Tendinitis 5
Marzo 4/03/2019 Producción Artrosis de muñeca 2
Mayo 16/05/2019 Producción Tenosinovitis 1
Junio 25/06/2019 Producción Dolor muscular 3
Fenómeno de
Octubre 24/07/2019 Producción Raynaud 5
ocupacionales
Fuente: Datos de la empresa

Este cálculo se basó en los días perdidos por cada mes, multiplicado por la productividad
de mano de obra, la cual calcula dividiendo la producción entre la cantidad de operarios,
como dato de la empresa se tiene, que al día se producen 17 camarotes, donde intervienen
7 operarios, al efectuar nos sale que la productividad por operario al día es de 2,43
camarotes. Finalmente, el resultado obtenido multiplicado por el precio del camarote y
por los días que faltan los operarios, se obtiene una pérdida económica total de S/ 8 013,60
al año.
Tabla N°02: Dinero perdido por lesión o enfermedad

Días Productividad por operario Precio de


Mes Pérdida económica
perdidos (camarotes/operario.día) Camarote
Enero 5 2,43 S/ 220,00 S/ 2673,00
Marzo 2 2,43 S/ 220,00 S/ 1069,20
Mayo 1 2,43 S/ 220,00 S/ 534,60
Junio 3 2,43 S/ 220,00 S/ 1063,8
Octubre 5 2,43 S/ 220,00 S/ 2673,00
TOTAL S/ 8 013,60

Fuente: Datos de la empresa

b) Impacto económico por SUNAFIL:


A través de la Ley 29981 se crea el organismo encargado de supervisar y fiscalizar
los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, SUNAFIL
(Superintendencia Nacional de Fiscalización Laboral). A continuación, en la tabla
N°03 se observa las posibles infracciones evaluadas por SUNAFIL, lo cual
significa que según el criterio del inspector será evaluado cada tipo de infracción,
según tres criterios (Puede ser una sanción leve, grave, muy grave) respecto a la
cantidad de trabajadores y el valor de la UIT
Tipo de Empresa: MICROEMPRESA
Gravedad de infracción: Leve  Al no reportar a quien corresponda los
accidentes de trabajo, incidentes y enfermedades ocupacionales.
Número de Trabajadores: 7
Multa Sunafil: 0.50 UIT
UIT: S/ 4200
TOTAL= S/2100

5. PROPUESTA DE MEJORA

CIERRA CIRCULAR DE MANO - CUTTING MACHINE KEMYC 19

Es la cortadora utilizada por la empresa, es una máquina de aserrar, sirve para


cortar madera u otros materiales. Consiste en una hoja con el filo dentado y se
maneja a mano o por otras fuentes de energía; generalmente proveniente de un
motor que puede ser de combustión interna o eléctrico, en este caso la empresa
opera la cierra circular con electricidad.
Según datos proporcionados por la empresa, el tiempo de dicha operación es el
cuello de botella de todo el ciclo del proceso, ya que al almacén 1, ingresan los
tablones de madera los cuales posteriormente deben de cortarse en trozos para
luego ser afinados en las etapas siguientes según el uso y las partes que le
corresponde, además esto es un trabajo continuo donde el operario lo realiza a
diario por 8 horas siendo expuesto a vibraciones durante toda la jornada laboral.
La producción diaria de camarotes es de 17 unidades, ocupando un tiempo de
0,35horas solo para trozar la madera de acuerdo a las partes que componen un
camarote que son 46 trozos, 0,30 segundos por trozo.

Diseño de ingeniería

El diseño de la máquina cortadora de madera CUTTING MACHINE KEMYC 19,


consiste en la creación de una máquina cortadora madera considerada la más
seguro del mercado, ya que tiene en cuenta aspectos la seguridad del operario en
su diseño. Permite cortar cualquier tipo de madera si se le instala el disco de corte
adecuado, solo presionando el cuadro de mando para que comience a funcionar.
Consideraciones en el diseño:

 Una carcasa plegable de plástico duro para resguardar el disco de los


elementos y el polvo cuando la máquina no se está usando, además de ser
un elemento de seguridad que ofrece una protección adicional al operario
durante el corte.
 Tiene una tecnología de pare y seguridad, este detecta en milésimas de
segundo el contacto del disco con la piel humana, enviando una señal de
detención al potente freno motor, el cual detiene el disco en menos de
medio segundo. De esta forma consigue evitar que se produzcan lesiones
graves. Esto se logra porque hay un sensor detector de piel humana que
automáticamente acciona el sistema de freno al entrar en contacto con la
piel (instant stop sensor).
 El diseño estructural de la máquina permite un equilibrio entre estabilidad
a la hora de realizar el corte y ligereza a la hora de transportar el material.
El material de la estructura otorga además una resistencia a la máquina que
permite prolongar al máximo su vida útil ya que esta hecho de acero
inoxidable.
 Junto con la estructura tubular, las ruedas de poliuretano de 250mm dotan
a la máquina versatilidad y resistencia a la hora de transportarla en un
entorno de obra o construcción con terreno irregular.
 Consta de un cuadro de seguridad es muy intuitivo e incorpora los
controles necesarios para manejar la máquina con comodidad. Además del
botón de parada de emergencia, incluye un voltímetro y amperímetro para
salvaguardar el correcto funcionamiento de la máquina en caso de
variaciones de tensión que podrían ser dañinas para la misma. Además en
combinación con los elementos del cuadro de seguridad tiene incorporado
un disyuntor al interior de la máquina, protegiendo al motor de
fluctuaciones en la intensidad eléctrica.
 Este potente freno es capaz de detener en menos de un segundo un disco
de Widia (acerdo + widia) que gira a una velocidad de 3 000 revoluciones
por minuto. En combinación con la tecnología forman un elemento de
seguridad activa que permite atenuar y evitar daños en caso de accidente.
 Además tiene una faja de 20 cm de largo, que permite el desplazamiento
del material, la faja está conectada a un motor.
 Esta valorizada en 2 273,00 Euros 8397.71 soles.

Con la nueva propuesta las vibraciones se reducirían al 100% ya que no ahora la


maquina ya no estaría en contacto con los operarios, puesto que ahora es
automatizada.

6. INDICADORES CON LA MEJORA

g) Producción
La máquina herramienta utilizada actualmente tiene un disco de corte de 2000
R.P.M. Lo cual permite la producción de 17 camarotes al día, con la propuesta
el motor se mantiene pero el disco propuesto produce 2800 R.P.M. logrando
aumentar la producción a 24 camarotes al día y 144 camarotes a la semana.

h) Productividad económica
Producción
Productividad económica =
Materia prima utilizadal

100 camarotes
Productividad económica=
S/16 171, 82

camarotes
Productividad económica = 0,006184
soles

Se puede decir que por cada sol invertido se obtiene 0,006184 camarotes

7. COSTO – BENEFICIO

El costo beneficio se calculó dividiendo las multas de SUNAFIL, las


pérdidas económicas por las enfermedades ocupacionales que causaron la
inasistencia de los operarios entre la inversión de la máquina que es de
8397,71 soles es decir el costo de la propuesta de mejora.

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 − 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 =
𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜
S/2100 + S/8 013,60
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 − 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 =
S/8397,71
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 − 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 = 1,20

Por cada sol invertido se gana obtiene 20 céntimos de ganancia

8. DISEÑO DE LA MAQUINARIA
A continuación se adjuntaran las imágenes donde se puede observar a la
maquinaria y las partes que la componen.
Figura N°3. Isométrico CUTTING MACHINE KEMYC 19
Figura N°4. Vista frontal CUTTING MACHINE KEMYC 1

Figura N°5. Vista lateral CUTTING MACHINE KEMYC 1

Figura N°5. Render de la CUTTING MACHINE KEMYC 1


Figura N°6. Isométricos con leyenda
Tabla N°03: Ficha técnica
Máquina Tronzadora portátil
Fases Motor (Monofásico / Trifásico) Monofásico
Potencia Motor (KW) 2,2
Voltaje Motor (V) 230
Frecuencia Motor (Hz) 50
Conexión 230 V; 16 A, 2P +T 6H
Diámetro max disco (mm) 315
Diámetro interior disco (cortadoras) 30
R.P.M. Motor 2800
Dimensiones (L x A x H) (mm) 1400 x 910 x 1000
Tamaño Embalaje (L x A x H) (mm) 1200 x 800 x 1010 + (140)
Peso (Kg) 89

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